KR101743234B1 - 다이캐스팅용 알루미늄 합금 - Google Patents

다이캐스팅용 알루미늄 합금 Download PDF

Info

Publication number
KR101743234B1
KR101743234B1 KR1020160017684A KR20160017684A KR101743234B1 KR 101743234 B1 KR101743234 B1 KR 101743234B1 KR 1020160017684 A KR1020160017684 A KR 1020160017684A KR 20160017684 A KR20160017684 A KR 20160017684A KR 101743234 B1 KR101743234 B1 KR 101743234B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die casting
weight
aluminum alloy
present
alloy
Prior art date
Application number
KR1020160017684A
Other languages
English (en)
Inventor
오정택
Original Assignee
(주)제이에스루미
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)제이에스루미 filed Critical (주)제이에스루미
Priority to KR1020160017684A priority Critical patent/KR101743234B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101743234B1 publication Critical patent/KR101743234B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 다이캐스팅 제품에 대하여 아노다이징 처리를 할 수 있는 조성으로 이루어진 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 관한 것으로, Cu 0.03 ~ 0.8 중량%, Zn 0.7 ~ 4.5 중량%, Ni 0.1 ~ 3.5 중량%, Fe 0.3 ~ 5.5 중량%, Mn 1.5 ~ 5.5 중량%, Ti 0.02 ~ 3.0 중량%, Zr 0.3 ~ 4.5 중량%, Mg 0.4 ~ 1.3 중량%, Cd 0.3 ~ 1.7 중량%, Br 0.5 ~ 3.0 중량%, Sn 0.03 ~ 3.5 중량%, Pb 0.03 ~ 3.5 중량%, B 0.1 ~ 4.0 중량%, Co 0.3 ~ 3.5 중량%, Ir 0.05 ~ 3.0 중량%, Cr 0.07 ~ 3.0 중량%, Pd 0.03 ~ 0.9 중량%, 및 Si 0.1 ~ 3.0 중량%를 포함하고; 잔부가 Al으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

다이캐스팅용 알루미늄 합금{ALUMINUM ALLOY FOR DIE CASTING}
본 발명은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 관한 것으로서, 구체적으로는 다이캐스팅 제품에 대하여 아노다이징 처리를 할 수 있는 조성으로 이루어진 다이캐스팅용 알루미늄 합금에 관한 것이다.
알루미늄 합금은 가벼우면서 강도가 우수하여 내구성 재료로 많이 사용된다. 특히, 최근에는 자동차 부품이나 휴대폰과 같은 전자 제품의 케이스로 많이 사용되고 있으며, 특히 다이캐스팅으로 제조되는 전자기기 외장품(특히 휴대폰 케이스 등)의 알루미늄합금 소재 중에는 그 표면의 개질과 다양한 색상의 처리를 위해 아노다이징(전기산화피막처리) 공정을 통하여 상품성을 높이는 작업이 최근 큰 이슈로 등장하고 있다.
알루미늄 아노다이징 공정은 부식저항성, 내마모성, 전기절연성, 미적 특성을 위해 사용되는 전기화학적 공정으로, 이 공정에 의해 제조된 산화물층은 강도가 매우 우수하며 착색이 가능한 공극 구조를 가지고 있다. 아노다이징은 페인팅이나 물리적 증착(PVD)과 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있다. 페인팅은 지속성이 약하며, 유
럽 연합에 의해 규정되어 있는 중금속과 독성 물질을 규제하는 유해물질 제한 지침(RoHS: Restriction of Hazardous Substances)에 부합하지 못한다. 또한 PVD는 색상 선택의 자유도가 매우 떨어지며 대량 생산시 요구되는 공정안정성이 매우 약하다.
따라서, 양극에서 발생하는 산소에 의해 소지금속과 높은 밀착력을 갖는 산화피막을 형성하는 양극산화, 즉 아노다이징이 널리 활용되고 있다. 아노다이징에 의해 형성한 산화피막은 내식성, 내마모성이 우수하고, 소지 금속과의 밀착성이 뛰어나 오랜 내구성을 가진다. 또 산화피막의 특징적인 다공성층에 염료를 봉입하고 봉공처리(sealing)하는 저비용의 착색과정(coloring)을 통해 미려한 장식성 외관을 얻을 수 있는 장점으로 인해 특히 알루미늄 및 그 합금과 관련하여 그 사용이 증대되고 있다. 그러나, 아노다이징은 다음과 같은 한계 역시 갖고 있다.
다이캐스팅에 의해 성형한 제품에 대해서는 아노다이징을 적용하여 제품을 성형하는 경우, 그 고속의 흐름으로 인해 응고 편차가 발생하고, 응고 과정 중의 합금 조성 변화에 따라 국부적인 편석대가 발생할 수 있는데, 이러한 편석대는 용질의 종류에 따라 제품 표면에 흐름 자국(flow mark)으로서 발현되며, 이러한 흐름 자국은 폴리싱에 의해서도 지워지지 않는다. 따라서, 용질 편석에 의한 흐름 자국이 형성된 제품에 대해 아노다이징을 수행하는 경우, 그에 따라 형성되는 산화피막에도 여전히 흐름 자국이 남게 되어, 아노다이징의 장점, 즉 우수한 장식성 외관의 장점이 사라지는 문제점이 있다.
특히나, 종래의 알루미늄 합금을 가지고 주조 후 아노다이징 공정처리를 하는 경우에는, 파괴강도 등의 특성이 저하되어 실제 제품으로 양산하기 어려운 문제점이 발생하고 있다.
즉, 다이캐스팅 주조용 전자기기 외장품(특히 휴대폰 케이스 등)에 적용되는 종래의 알루미늄 합금소재는, 아노다이징을 처리하는데 부적합 조성으로 이루어져 있어, 제품의 만족할 만족한 특성이나 착색 및 표면질감을 얻지 못하여 상품성 향상에 한계를 가질 수밖에 없는 실정이다.

<선행기술문헌>
(특허문헌 1) KR10-1055373 B1
(특허문헌 2) KR10-2012-0130114 A
(특허문헌 3) KR10-2012-0128769 A
(특허문헌 4) KR10-2013-0010035 A
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 발명된 것으로 다음과 같은 목적을 가진다.
본 발명의 한 가지 목적은 다이캐스팅에 의해 성형한 제품에 대해 특별한 문제점 없이 아노다이징에 의한 착색처리를 할 수 있도록 해주는 조성으로 이루어진 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다이캐스팅으로 성형할 수 있으면서도, 즉 기존 다이캐스팅 재질과 유사한 파괴강도 등의 특성을 가진 제품을 주조할 수 있도록 해주는 조성으로 이루어진 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 복잡한 형상의 이동통신 단말기 등 전기·전자기기의 외장재에 적합한 내구성을 얻을 수 있는 착색 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같은 해결 수단에 의하여 구현된다.
본 발명은 아노다이징처리에 의한 피막형성을 가능하게 하는 다이캐스팅용 알루미늄합금으로서, Cu 0.03 ~ 0.8 중량%, Zn 0.7 ~ 4.5 중량%, Ni 0.1 ~ 3.5 중량%, Fe 0.3 ~ 5.5 중량%, Mn 1.5 ~ 5.5 중량%, Ti 0.02 ~ 3.0 중량%, Zr 0.3 ~ 4.5 중량%, Mg 0.4 ~ 1.3 중량%, Cd 0.3 ~ 1.7 중량%, Br 0.5 ~ 3.0 중량%, Sn 0.03 ~ 3.5 중량%, Pb 0.03 ~ 3.5 중량%, B 0.1 ~ 4.0 중량%, Co 0.3 ~ 3.5 중량%, Ir 0.05 ~ 3.0 중량%, Cr 0.07 ~ 3.0 중량%, Pd 0.03 ~ 0.9 중량%, 및 Si 0.1 ~ 3.0 중량%를 포함하고; 잔부가 Al으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 바람직하게는, 상기 Cu는 0.14 중량%, 상기 Zn은 1.8중량%, 상기 Ni은 0.15 중량%, 상기 Fe은 0.3 중량%, 상기 Mn은 2.3 중량%, 상기 Ti은 0.02 중량%, 상기 Zr은 0.4 중량%, 상기 Mg은 0.4중량%, 상기 Cd은 0.3중량%, 상기 Br은 2.3 중량%, 상기 Sn은 0.04 중량%, 상기 Pb은 0.08 중량%, 상기 B는 0.1 중량%, 상기 Co는 0.3 중량%, 상기 Ir은 0.05 중량%, 상기 Cr은 0.07 중량%, 상기 Pd는 0.04 중량%, 및 상기 Si은 0.1 중량%인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.
본 발명의 다른 목적은 다이캐스팅으로 성형할 수 있으면서도, 즉 기존 다이캐스팅 재질과 유사한 파괴강도 등의 특성을 가진 제품을 주조할 수 있고, 특별한 문제점 없이 아노다이징에 의한 착색처리를 할 수 있도록 해주는 조성으로 이루어진 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화 및 착색을 한 제품 사진이다.
도 2와 도 3은 각각 종래 ADC12와 본 발명의 알루미늄 합금의 조직을 400배 확대하여 촬영한 사진이다.
이하에서 앞서 본 과제의 해결수단을 상세하게 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지기술에 대한 상세한 내용은 생략한다.
본 발명은 아노다이징처리에 의한 피막형성을 가능하게 하는 다이캐스팅용 알루미늄합금으로서, Cu 0.03 ~ 0.8 중량%, Zn 0.7 ~ 4.5 중량%, Ni 0.1 ~ 3.5 중량%, Fe 0.3 ~ 5.5 중량%, Mn 1.5 ~ 5.5 중량%, Ti 0.02 ~ 3.0 중량%, Zr 0.3 ~ 4.5 중량%, Mg 0.4 ~ 1.3 중량%, Cd 0.3 ~ 1.7 중량%, Br 0.5 ~ 3.0 중량%, Sn 0.03 ~ 3.5 중량%, Pb 0.03 ~ 3.5 중량%, B 0.1 ~ 4.0 중량%, Co 0.3 ~ 3.5 중량%, Ir 0.05 ~ 3.0 중량%, Cr 0.07 ~ 3.0 중량%, Pd 0.03 ~ 0.9 중량%, 및 Si 0.1 ~ 3.0 중량%를 포함하고; 잔부가 Al으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 Cu는 0.14 중량%, 상기 Zn은 1.8중량%, 상기 Ni은 0.15 중량%, 상기 Fe은 0.3 중량%, 상기 Mn은 2.3 중량%, 상기 Ti은 0.02 중량%, 상기 Zr은 0.4 중량%, 상기 Mg은 0.4중량%, 상기 Cd은 0.3중량%, 상기 Br은 2.3 중량%, 상기 Sn은 0.04 중량%, 상기 Pb은 0.08 중량%, 상기 B는 0.1 중량%, 상기 Co는 0.3 중량%, 상기 Ir은 0.05 중량%, 상기 Cr은 0.07 중량%, 상기 Pd는 0.04 중량%, 및 상기 Si은 0.1 중량%인 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명의 알루미늄 합금에 첨가되는 상기 각 합금 원소의 함량을 한정한 기술적 의미를 설명한다.
본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Cu 0.03 ~ 0.8 중량%를 포함한다. 구리(Cu)는 Al-Cu계 고용 및 석출물에 의한 경화 효과에 의한 강도를 확보하기 위하여 첨가되는 원소로서,Cu 성분은 합금에서 합금내 고용되어 기지를 강화하고 금형의 소착을 방지하며, 저온시효시 석출경화 효과가 우수하여 강도를 증가시키는 역할을 한다. 구리의 함량이 0.8 중량%를 넘어서면, 내부식 특성이 감소하고 공정내 금속간 화합물에 의한 편석이 발생한다. 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.14 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Zn 0.7 ~ 4.5 중량%를 포함한다. Zn 성분은 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며, 최소 0.7 중량% 첨가로 고용강화에 의한 강도향상을 달성할 수 있다. 그러나, 아연이 4.5 중량%를 초과하여 첨가되면, 편석 발생의 요인이 되어 균일한 외관을 얻을 수 없다. 바람직하게는 전체 합금 총중량을 기준으로 1.8중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Ni 0.1 ~ 3.5 중량%를 포함한다. Ni 성분은 조직을 미세화하여 인성을 증가시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.15 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.3 ~ 5.5 중량% 범위의 Fe를 포함한다. Fe 성분은 다이캐스팅용 알루미늄 합금에서 금형에서의 점착성을 감소시키고 금형의 침식을 저하시키는 역할을 하며, 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.3 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. Fe 성분이 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.3중량% 미만이면 금형에 알루미늄합금이 소착되는 문제가 있고, 반면 5.5중량%를 초과하는 경우에는 알루미늄 합금의 내식성 및 아노다이징성 저하하기 때문이다.
본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Mn 1.5 ~ 5.5 중량%를 포함한다. Mn 성분은 합금에서 Mn-Al6상을 석출시켜 고용강화현상과 미세석출물의 분산을 통해 합금의 기계적 성질을 향상시키는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 2.3 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. Mn 성분이 전체 합금의 총중량을 기준으로 1.5중량% 미만이면 상기 기계적 성질의 향상이 미미한 반면, 5.5중량%를 초과하는 경우에는 아노다이징 후 표면얼룩 현상이 발생하기 때문이다.
티타늄(Ti)은 본 발명에 따른 알루미늄 합금에 첨가되어, 결정립을 미세화하여 열간 크랙을 방지해주는 원소로서, 본 발명에 따른 알루미늄 합금에서는 0.02 ~ 3.0 중량%이 포함된다. 3.0 중량%를 초과하여 과량 첨가되더라도, 추가적인 결정립 미세화 효과가 일어나지 않으므로, 최대 3.0 중량% 첨가한다. 한편, 0.02 중량% 미만으로 첨가되면, 결정립 미세화 효과를 얻기가 어려우며, 바람직하게는 0.02 중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 Zr 0.3 ~ 4.5 중량%를 포함한다. Zr 성분은 합금에서 양극산화가 가능하고 결정립 미세화 및 기계적 성질을 향상하는 역할을 하며, 바람직하게는 전체 합금의 총중량을 기준으로 0.4 중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 0.4 ~ 1.3 중량% 범위의 Mg를 더 포함할 수 있다. Mg 성분은 내식성 및 양극산화피막 형성을 용이하게 한다. 약 1.3%까지 첨가하면 강도가 증가한다. 반면 Mg 성분의 양이 증가하면 아노다이징 후 표면얼룩 등의 현상이 발생하므로, 바람직하게는 전체 합금 총 중량을 기준으로 0.4중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.
본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금에서 실리콘(Si)은 초정 고용시 마그네슘(Mg)과 함께 초정 내에 Mg2Si를 생성하여, 강도를 증가시킨다. 본 발명에 따른 알루미늄 합금에서는 실리콘이 0.1 ~ 3.0 중량% 첨가되는데, 최소 0.1 wt%의 첨가로 열간 크랙을 방지하고 또 최소 유동성을 확보한다. 그러나, 실리콘 함량이 3.0중량%를 넘게되면, 공정 중 편석과 석출물이 발생하여 안정적인 Si이 전기화학적 반응을 하지 않기 때문에 주변의 모재와는 다른 색을 갖게 되어 아노다이징시 부분적인 산화반응이 일어나 균일하고도 우수한 외관(광택)을 얻을 수 없으므로, 상기 범위에서 첨가하며 바람직하게는 0.1 중량% 첨가한다.
본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금에서는 Cd 0.3 ~ 1.7 중량%, Br 0.5 ~ 3.0 중량%, Sn 0.03 ~ 3.5 중량%, Pb 0.03 ~ 3.5 중량%, B 0.1 ~ 4.0 중량%, Co 0.3 ~ 3.5 중량%, Ir 0.05 ~ 3.0 중량%, Cr 0.07 ~ 3.0 중량%, 및 Pd 0.03 ~ 0.9 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는데, 위 성분들은 Si성분과 함께 합금내에서 조직과 조직간의 연결을 강화하는 역할을 하며, 아래 실시예에서 보는 바와 같이 기존 다이캐스팅 재질과 유사한 항복강도 등의 특성을 갖도록 해준다. 바람직하게는 상기 Cd은 0.3중량%, 상기 Br은 2.3 중량%, 상기 Sn은 0.04 중량%, 상기 Pb은 0.08 중량%, 상기 B는 0.1 중량%, 상기 Co는 0.3 중량%, 상기 Ir은 0.05 중량%, 상기 Cr은 0.07 중량%, 상기 Pd는 0.04 중량%이 포함된다.
알루미늄에 관한 설명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있는 것이므로 본 명세서에서는 더 이상의 설명을 하지 않기로 한다. 본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 일반적인 합금제조방법에 따라 제조될 수 있다. 즉, 순알루미늄을 용해하고 모합금을 상기 순알루미늄 용탕에 투입하여 용해를 하고, 용탕 교반 및 탈가스처리를 한 후 알루미늄 합금 잉곳을 수득하는 방법으로 제조될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
(다이캐스팅용 알루미늄 합금의 제조)
본 발명의 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제조하기 위하여, Cu 0.14 중량%, Zn 1.8중량%, Ni 0.15 중량%, Fe 0.3 중량%, Mn 2.3 중량%, Ti 0.02 중량%, Zr 0.4 중량%, Mg 0.4중량%, Cd 0.3중량%, Br 2.3 중량%, Sn 0.04 중량%, Pb 0.08 중량%, B 0.1 중량%, Co 0.3 중량%, Ir 0.05 중량%, Cr 0.07 중량%, Pd 0.04 중량%, 및 Si 0.1 중량%와 나머지는 알루미늄이 되도록 미리 순알루미늄과 모합금을 준비하여 용탕에서 약 800℃ 의 온도에서 용해, 교반 및 탈가스처리를 한 후 안정화 과정을 거쳐 알루미늄 합금 잉곳을 얻었다.
(제품 제조)
상기 실시예 1에서 제조한 다이캐스팅용 알루미늄 합금 잉곳을 다이케스팅용 용해로 용탕하고, 다이캐스팅 후, 포밍, 트리밍, 바렐 및 아노다이징(에칭 - 중화 - 화학연마 - 중화 - 양극산화피막 - 중화 - 착색 - 실링 - 건조의 순서로 진행된다.)을 수행하여 컬러 아노다이징 제품을 제조하였다.
종래의 다이캐스팅용 알루미늄 합금인 ADC12 양극산화 제품과 본 발명에 따른 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화한 제품에 대한 특성을 비교한 표는 다음과 같다.
비교예(ADC12 양극산화 제품) 실시예 2
조질(thermal refining) F F
열컨덕턴스(Thermal Conductance)(W/m℃) 92 110
파괴강도(Breaking Strength)(N/mm2) 270 246
0.2% 안정강도(Proof Strength)(N/mm2) 156 153
신장율(Elongation Percentage)(%) 2 5
브리넬 경도(Brinell Hardness)(HB) 90 60
Liquid-line temperature(℃) 580 653
Solidus line temperature(℃) 510 639
열팽창계수(10-6/℃) 21.5 23.4
밀도(Mg/m3) 2.71 2.75
위 결과에서 파괴강도를 살펴보면, 종래 다이캐스팅용 알루미늄 합금인 ADC12 양극산화 제품의 파괴강도가 270N/mm2이고, 본 발명에 의한 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화한 제품의 파괴강도가 246N/mm2임을 확인할 수 있다. 현재 시판중인 A, B, C사의 제품의 파괴강도가 각각 176, 118, 127N/mm2로서 제품을 생산하기에 용이하지 않은 특성을 가지고 있다는 점을 볼 때, 본 발명에 의한 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화한 제품은 기존 다이캐스팅(ADC12) 재질과 유사한 파괴강도인 240 ~ 250N/mm2의 특성을 가진 제품을 주조할 수 있는 알루미늄 합금을 제공하고 있음을 확인할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화 및 착색을 한 제품 사진이다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 가지고 성형, 양극산화 및 착색을 한 제품은 양극산화시 실리콘의 스머팅으로 인한 표면얼룩이 발생하지 않고 균일하고 미려한 색상의 구현을 가능하다는 것을 확인할 수 있다.
도 2와 도 3은 각각 종래 ADC12와 본 발명의 알루미늄 합금의 조직을 400배 확대하여 촬영한 사진이다. 본 발명의 알루미늄 합금 조직을 살펴보면 Si 편석이 없이 균일하게 분포하며 덴드라이트가 치밀하게 형성되어 나타나 있음을 확인할 수 있다.
앞에서 설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사양을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (3)

  1. 아노다이징처리에 의한 피막형성을 가능하게 하는 다이캐스팅용 알루미늄합금으로, Cu 0.03 ~ 0.8 중량%, Zn 0.7 ~ 4.5 중량%, Ni 0.1 ~ 3.5 중량%, Fe 0.3 ~ 5.5 중량%, Mn 1.5 ~ 5.5 중량%, Ti 0.02 ~ 3.0 중량%, Zr 0.3 ~ 4.5 중량%, Mg 0.4 ~ 1.3 중량%, Cd 0.3 ~ 1.7 중량%, Br 0.5 ~ 3.0 중량%, Sn 0.03 ~ 3.5 중량%, Pb 0.03 ~ 3.5 중량%, B 0.1 ~ 4.0 중량%, Co 0.3 ~ 3.5 중량%, Ir 0.05 ~ 3.0 중량%, Cr 0.07 ~ 3.0 중량%, Pd 0.03 ~ 0.9 중량%, 및 Si 0.1 ~ 3.0 중량%를 포함하고; 잔부가 Al으로 이루어진 성분비로 조성된 다이캐스팅용 알루미늄 합금.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 Cu는 0.14 중량%, 상기 Zn은 1.8중량%, 상기 Ni은 0.15 중량%, 상기 Fe은 0.3 중량%, 상기 Mn은 2.3 중량%, 상기 Ti은 0.02 중량%, 상기 Zr은 0.4 중량%, 상기 Mg은 0.4중량%, 상기 Cd은 0.3중량%, 상기 Br은 2.3 중량%, 상기 Sn은 0.04 중량%, 상기 Pb은 0.08 중량%, 상기 B는 0.1 중량%, 상기 Co는 0.3 중량%, 상기 Ir은 0.05 중량%, 상기 Cr은 0.07 중량%, 상기 Pd는 0.04 중량%, 및 상기 Si은 0.1 중량%인 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 알루미늄 합금.


  3. 삭제
KR1020160017684A 2016-02-16 2016-02-16 다이캐스팅용 알루미늄 합금 KR101743234B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160017684A KR101743234B1 (ko) 2016-02-16 2016-02-16 다이캐스팅용 알루미늄 합금

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160017684A KR101743234B1 (ko) 2016-02-16 2016-02-16 다이캐스팅용 알루미늄 합금

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101743234B1 true KR101743234B1 (ko) 2017-06-02

Family

ID=59222430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160017684A KR101743234B1 (ko) 2016-02-16 2016-02-16 다이캐스팅용 알루미늄 합금

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101743234B1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190012767A (ko) * 2017-07-28 2019-02-11 대경제이엠 주식회사 알루미늄 합금을 이용한 기어펌프 하우징 제조방법
CN110106404A (zh) * 2019-06-11 2019-08-09 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度耐磨耐腐蚀铝合金及其制备方法
CN110938763A (zh) * 2019-12-13 2020-03-31 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
KR20200084684A (ko) * 2019-01-03 2020-07-13 유순경 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
KR102264501B1 (ko) 2020-11-10 2021-06-23 최시은 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금
US20210276099A1 (en) * 2018-07-09 2021-09-09 C-Tec Constellium Technology Center Process for manufacturing aluminium alloy parts
KR20220063541A (ko) 2020-11-10 2022-05-17 최시은 아노다이징 처리되어 외관 품질이 우수한 알루미늄 합금 다이캐스트 제품의 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055373B1 (ko) 2011-01-27 2011-08-08 지케이 주식회사 다이캐스팅용 알루미늄합금

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055373B1 (ko) 2011-01-27 2011-08-08 지케이 주식회사 다이캐스팅용 알루미늄합금

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190012767A (ko) * 2017-07-28 2019-02-11 대경제이엠 주식회사 알루미늄 합금을 이용한 기어펌프 하우징 제조방법
KR101973940B1 (ko) * 2017-07-28 2019-04-30 대경제이엠 주식회사 알루미늄 합금을 이용한 기어펌프 하우징 제조방법
US20210276099A1 (en) * 2018-07-09 2021-09-09 C-Tec Constellium Technology Center Process for manufacturing aluminium alloy parts
KR20200084684A (ko) * 2019-01-03 2020-07-13 유순경 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
KR102191138B1 (ko) * 2019-01-03 2020-12-15 유순경 도어록 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 그 제조방법
CN110106404A (zh) * 2019-06-11 2019-08-09 天津圣金特汽车配件有限公司 一种高强度耐磨耐腐蚀铝合金及其制备方法
CN110938763A (zh) * 2019-12-13 2020-03-31 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
CN110938763B (zh) * 2019-12-13 2021-05-11 广州致远新材料科技有限公司 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
KR102264501B1 (ko) 2020-11-10 2021-06-23 최시은 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금
KR20220063541A (ko) 2020-11-10 2022-05-17 최시은 아노다이징 처리되어 외관 품질이 우수한 알루미늄 합금 다이캐스트 제품의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101743234B1 (ko) 다이캐스팅용 알루미늄 합금
KR101055373B1 (ko) 다이캐스팅용 알루미늄합금
CN105200272A (zh) 一种变形铝合金灯罩的挤压铸造方法
KR101794583B1 (ko) 강도가 향상된 아노다이징용 알루미늄 합금 및 개선된 아노다이징 방법
KR101606525B1 (ko) 내식성이 개선된 다이캐스팅용 알루미늄 합금
KR20150040631A (ko) 다이캐스트용 알루미늄 합금과 휴대용 전기장치의 메탈 케이스 및 그 제조방법
KR20140091858A (ko) 다이캐스팅용 알루미늄합금 및 이의 제조방법
US20210180159A1 (en) Aluminum alloy for die casting and method of manufacturing cast aluminum alloy using the same
KR20110038357A (ko) 알루미늄합금 조성물
KR20130010035A (ko) 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 합금
KR20150017143A (ko) 소성가공성이 우수한 압출용 마그네슘합금 빌렛 및 그 제조방법
KR101709472B1 (ko) 다이캐스팅 주조로 제조되는 아노다이징용 알루미늄 합금
KR102446601B1 (ko) 아노다이징 처리되어 외관 품질이 우수한 알루미늄 합금 다이캐스트 제품의 제조방법
KR102264501B1 (ko) 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금
CN106191552A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金的制备方法
CN110938763A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
KR101571603B1 (ko) 애노다이징 처리된 알루미늄 합금 다이캐스트 제품
KR20120048174A (ko) 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 합금
KR20120084640A (ko) 아노다이징이 가능한 다이캐스팅용 알루미늄 합금과 이의 다이캐스팅 및 아노다이징 공법
KR20160044617A (ko) 다이캐스팅 부품용 합금 및 그 제조방법
KR20120129458A (ko) 박육 제품용 고강도 다이캐스팅 알루미늄 합금
KR20120128769A (ko) 착색 아노다이징이 가능한 고강도 다이캐스팅용 합금
KR101233772B1 (ko) 다이캐스팅용 알루미늄합금
KR100413660B1 (ko) 해수에 내식성이 높은 Ｃｕ-Ｎｉ-Ｍｎ-Ｓｎ-Ｚｒ,Ｃｒ 합금
KR20140123692A (ko) 양극 산화 처리되어 고강도를 가지는 다이캐스팅 알루미늄합금 제품 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant