KR20140089124A

KR20140089124A - 쌀조청을 포함하는 쨈 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR20140089124A
Application number: KR1020130000964A
Authority: KR
Inventors: 배효원; 정우영; 김인호
Original assignee: 김포농식품가공영농조합법인; 배효원
Priority date: 2013-01-04
Filing date: 2013-01-04
Publication date: 2014-07-14

Abstract

본 발명은 쌀조청(rice grain syrup)을 포함하는 쨈 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 쌀조청, 과일 및 올리고당을 첨가하고 농축시키는 단계; 상기 농축단계 후 비타민을 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법 및 동 방법에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈에 관한 것이다.

Description

쌀조청을 포함하는 쨈 및 이의 제조방법{Jam comprising rice grain syrup and Manufacturing method thereof}

쨈(Jam)은 과일, 채소 따위를 설탕과 함께 조린 식품의 하나로서 그 자체로서 사용되기 보다는 빵, 와플, 과자에 발라서 빵, 와플, 과자를 섭취시 맛, 향, 기호도 등의 관능성을 향상시킬 수 있도록 하는 식품의 일종이다.

쨈의 주재료는 과일과 설탕으로 당분 함량이 많아서 단 음식의 섭취를 조심해야 하는 사람들 이외는 대부분의 사람들이 좋아하므로 사용량이 많은 식품이다.

종래의 쨈은 주로 과일에 설탕을 첨가하고소정의 점도로 유지되고 맛, 향이 좋은 냄새가 되도록 일정시간 동안 가열하는 졸임처리를 실시하여 제조하기 때문에 제조 공정이 간단하여 가정에서도 쉽게 제조하고 섭취하고 있다.

이에 본 발명의 발명자는 쨈을 제조시 탄수화물 이외에 다양한 영양성분이 함유된 쌀을 이용하여 쌀조청을 만들고 이를 쨈 제조시 사용하여 단순히 빵, 와플, 과자를 섭취시 맛, 향, 기호도 등의 관능성을 향상시킬 수 있으며, 쌀조청이 지니는 쌀의 영양성분을 함유하도록 하여 영양성분이 우수한 쨈을 제공하고자 한다.

한편 본 발명과 관련된 선행기술로서 한국특허 제10-1018746호에 복숭아와 물을 1대 1의 중량비로 섞은 복숭아-물 혼합물을 1∼2시간 동안 95∼100℃로 가열하는 단계; 상기 복숭아-물 혼합물을 여과수단으로 걸러내는 단계; 걸러진 복숭아-물 혼합물을 15∼25분 동안 85∼95℃로 재가열하는 단계; 및 재가열하는 온도를 유지하면서 상기 복숭아의 30∼35중량％의 조청을 상기 복숭아-물 혼합물에 투입하여 15∼25분 동안 교반하면서 가열하는 단계;를 포함하는 복숭아쨈의 제조방법이 있다.

한국특허 제10-0995194호에 토마토와 물을 1대 1의 중량비로 섞은 토마토-물 혼합물을 1∼2시간 동안 95∼100℃로 가열하는 단계; 상기 토마토-물 혼합물을 여과수단으로 걸러내는 단계; 걸러진 토마토-물 혼합물을 15∼25분 동안 85∼95℃로 재가열하는 단계; 및 재가열하는 온도를 유지하면서 상기 토마토의 30∼35중량％의 조청을 상기 토마토-물 혼합물에 투입하여 15∼25분 동안 교반하면서 가열하는 단계;를 포함하는 토마토잼의 제조방법이 있다.

한국특허 제10-0772357호에 붉은양파를 이용한 쨈의 제조방법에 있어서, 뿌리와 뿌리근을 절단하고, 불순물을 제거하는 원료처리단계(10)와, 원료처리단계(10)를 거친 붉은양파를 2mm∼5mm의 크기로 분쇄하는 분쇄단계(20)와, 분쇄된 붉은양파를 솥에서 65℃∼75℃의 중불로 증자(찜)하게 되는 증자(찜)단계(30)와, 증자(찜)된 붉은양파 65중량％와 설탕 35중량％를 교반하는 교반단계(40)와, 증자(찜)된 붉은양파와 설탕의 교반물을 60℃∼70℃로 1시간 동안 농축하는 1단계와, 50℃∼60℃로 1시간 동안 농축하는 2단계와, 40℃∼50℃로 1시간 동안 농축하는 3단계의 전과정을 연속적으로 진행하여 가열농축하는 농축단계(50)와, 농축단계(50)를 거쳐 완성된 쨈의 온도를 유지한 상태로, 포장용기에 담는 포장단계(60)로 구성된 것을 특징으로 하는 붉은양파를 이용한 쨈의 제조방법이 있다.

그러나 본 발명과 상기 선행기술들은 발명의 기술적 특징이 서로 달라 발명의 구성이 서로 다른 발명이다.

본 발명의 목적은 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 목적은 상기에서 언급한 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈을 제공하고자 한다.

본 발명은 쌀조청, 과일 및 올리고당을 첨가하고 농축시키는 단계; 상기 농축단계 후 비타민을 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법을 제공할 수 있다.

본 발명은 상기에서 언급한 방법에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈을 제공할 수 있다.

본 발명에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈은 쌀조청 제조시 사용한 현미, 발아현미, 흑미 등 쌀이 지니는 비타민, 식이섬유, 가바(GABA) 등의 영양성분이 함유된 쨈을 제조할 수 있으며, 또한 본 발명에 의해 쌀에 대한 새로운 소비처를 제공할 수 있어 쌀 재배 농가 및 지역 사회에 대한 경제적 이익향상에 기여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 쌀조청을 포함하는 쨈을 제조하는 공정도이다.

본 발명은 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법을 나타낸다.

본 발명은 쌀조청, 과일 및 올리고당을 첨가하고 농축시키는 단계; 상기 농축단계 후 비타민을 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법을 나타낸다(도 1 참조).

상기에서 농축단계는 쌀조청 100중량부에 대하여 과일 10∼50중량부, 올리고당 10∼20중량부를 첨가한 혼합물을 50∼60℃에서 가열하여 상기 혼합물을 65∼75brix가 되도록 농축시킬 수 있다.

상기에서 농축단계는 쌀조청 100중량부에 대하여 과일 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가한 혼합물을 55℃에서 가열하여 상기 혼합물을 68brix가 되도록 농축시킬 수 있다.

상기의 농축단계에서 올리고당은 당류의 일종으로서 통상 식품 관련 분야에서 사용하는 것을 사용할 수 있다.

상기의 농축단계에서 올리고당의 일예로 말토올리고당, 이소말토올리고당, 셀로올리고당, 프락토올리고당, 이눌로올리고당, 갈락토올리고당, 키토올리고당, 자일로올리고당 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

상기의 농축단계에서 올리고당은 당류의 일종으로서 올리고당 대신 설탕, 포도당, 과당, 엿류, 당시럽류, 덱스트린, 맥아당, 수크랄로스(sucralose), 꿀(honey), 프로폴리스(propolis), 트레할로스(trehalos), 스테비오사이드(stevioside), 아스파탐(Aspartame), 라피노오스(raffinose) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 당류를 사용할 수 있다.

상기의 농축단계에서 올리고당은 당류의 일종으로서 올리고당 대신 솔비톨(sorbitol), 자일리톨(xylitol), 만니톨(mannitol), 만티톨(mantitol), 람니톨(rhamnitol), 이노시톨(Inositol), 에리스리톨(Erythritol), 파라티노스(paratinose), 쿠에르시톨(quercitol) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 당알코올을 사용할 수 있다.

상기에서 쌀조청, 과일 및 올리고당의 혼합물에 대한 농축 처리 후 첨가하는 비타민은 비타민(vitamin)을 0.1∼5중량부 첨가하고 혼합할 수 있다.

상기의 비타민은 비타민 B복합체, 비타민 C, 비오틴, 폴산, 콜린, 이노시톨, 비타민 L, 비타민 P 중에서 선택된 어느 하나 이상의 비타민을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 비타민 C를 사용할 수 있다.

상기 농축단계에서의 구성 성분의 하나인 쌀조청은 엿기름 100중량부를 엿기름 중량 대비 5∼20배량의 정제수에 첨가하고 50∼60℃에서 8∼12시간 동안 버무리면서 추출하여 추출물을 얻는 단계; 상기 추출물에 쌀가루를 엿기름 중량 대비 5∼20배량으로 첨가하여 혼합 후 55∼65℃에서 5∼12시간 동안 당화시켜 당화물을 얻는 단계; 상기의 당화물을 여과 후 60∼70℃에서 가열하여 상기 당화물을 70∼80brix가 되도록 농축하여 얻은 것을 사용할 수 있다.

상기 농축단계에서의 구성 성분의 하나인 쌀조청은 엿기름 100중량부를 엿기름 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 55℃에서 10시간 동안 버무리면서 추출하여 추출물을 얻는 단계; 상기 추출물에 쌀가루를 엿기름 중량 대비 10배량으로 첨가하여 혼합 후 60℃에서 7시간 동안 당화시켜 당화물을 얻는 단계; 상기의 당화물을 여과 후 65℃에서 가열하여 상기 당화물을 75brix가 되도록 농축하여 얻은 것을 사용할 수 있다.

상기의 쌀조청 제조시 쌀가루는 멥쌀가루, 찹쌀가루, 현미가루, 발아현미가루, 흑미가루 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

상기의 쌀조청 제조시 쌀가루는 멥쌀, 찹쌀, 현미, 발아현미, 흑미 중에서 선택된 어느 하나 이상의 쌀을 팽화처리한 후 분쇄하여 얻은 팽화 멥쌀가루, 팽화 찹쌀가루, 팽화 현미가루, 팽화 발아현미가루, 팽화 흑미가루 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

상기의 쌀에 대한 팽화처리는 쌀을 팽화기에 투입하여 실시하되, 발아현미가 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시할 수 있다.

상기의 쌀조청 제조시 쌀가루는 팽화 발아현미가루를 사용할 수 있으며, 일예로 현미를 정제수에 침지하고 35∼45℃에서 12∼72시간 동안 침지시켜 발아시킨 발아현미를 얻고 물기를 뺀 후 팽화처리를 한 다음 입자크기가 100∼300메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 발아현미가루를 사용할 수 있다.

상기의 쌀조청 제조시 쌀가루는 현미를 정제수에 침지하고 40℃에서 48시간 동안 침지시켜 발아시킨 발아현미를 얻고 물기를 뺀 후 팽화처리를 한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 발아현미가루를 사용할 수 있다.

상기의 발아현미의 팽화처리는 발아현미를 팽화기에 투입하여 실시하되, 발아현미가 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시할 수 있다.

상기 농축단계에서의 구성 성분의 하나인 과일은 사과, 딸기, 바나나, 토마토, 오렌지, 포도, 블루베리, 배, 복숭아, 자두, 살구, 키위, 자몽, 망고 중에서 선택된 어느 하나를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 딸기를 사용할 수 있다.

본 발명의 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조시 상기의 농축단계 후 칠면초(七面草, Suaeda japonica), 마름열매(Trapa japonica Flerov Fruit) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분을 추가로 더 첨가할 수 있다.

상기의 칠면초, 마름열매 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분은 과일 100중량부에 대하여 1∼10중량부를 첨가할 수 있다.

상기의 칠면초는 분말, 추출물 중에서 선택된 어느 하나 이상의 형태로 사용될 수 있다.

상기의 칠면초는 수세 후 이물질을 제거하고 90∼110℃의 수증기(steam)로 1∼6시간 동안 증숙한 칠면초를 입자크기가 100∼300메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 분말을 사용할 수 있다.

상기의 칠면초는 수세 후 이물질을 제거하고 0.5∼2cm 크기로 절단한 칠면초를 칠면초 중량 대비 5∼20배량의 정제수에 첨가하고 90∼130℃에서 최초 정제수의 부피 대비 5∼50％가 되도록 추출하고 여과하여 얻은 추출물을 사용할 수 있다.

상기의 마름열매는 분말, 추출물 중에서 선택된 어느 하나 이상의 형태로 사용될 수 있다.

상기의 마름열매는 수세 후 이물질을 제거하고 90∼110℃의 수증기(steam)으로 1∼6시간 동안 증숙한 마름열매를 입자크기가 100∼300메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 분말을 사용할 수 있다.

상기의 마름열매는 수세 후 이물질을 제거하고 0.5∼2cm 크기로 절단한 마름열매를 마름열매 중량 대비 5∼20배량의 정제수에 첨가하고 90∼130℃에서 최초 정제수의 부피 대비 5∼50％가 되도록 추출하고 여과하여 얻은 추출물을 사용할 수 있다.

본 발명의 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법에 대해 다양한 조건으로 실시한바, 본 발명의 목적을 달성하기 위해서는 상기에서 언급한 조건에 의해 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법을 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기에서 언급한 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈을 포함한다.

이하 본 발명의 내용을 제조예, 실시예 및 시험예를 통하여 구체적으로 설명한다. 그러나, 이들은 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로 본 발명의 권리범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.

<제조예 1> 쌀조청 제조

엿기름 100중량부를 엿기름 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 55℃에서 10시간 동안 버무리면서 추출하여 추출물을 얻었다.

상기의 추출물에 쌀가루를 엿기름 중량 대비 10배량으로 첨가하여 혼합 후 60℃에서 7시간 동안 당화시켜 당화물을 얻었다.

상기의 당화물을 여과지로 여과 후 65℃에서 가열하여 상기 당화물을 75brix가 되도록 농축하여 쌀조청을 제조하였다.

상기에서 쌀가루는 수세 후 이물질을 제거한 현미를 정제수에 침지하고 40℃에서 48시간 동안 침지시켜 발아시킨 발아현미를 얻고 물기를 뺀 후 팽화처리한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 발아현미가루를 사용하였다.

상기의 발아현미의 팽화처리는 발아현미를 팽화기(모델명:FX-100, 밀링산업)에 투입하여 실시하되, 발아현미가 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시하였다.

<제조예 2> 쌀조청 제조

상기에서 쌀가루는 수세 후 이물질을 제거한 멥쌀을 팽화처리 한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 멥쌀가루를 사용하였다.

상기의 멥쌀의 팽화처리는 멥쌀을 팽화기(모델명:FX-100, 밀링산업)에 투입하여 실시하되, 멥쌀이 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시하였다.

<제조예 3> 쌀조청 제조

상기에서 쌀가루는 수세 후 이물질을 제거한 현미를 팽화처리 한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 현미가루를 사용하였다.

상기의 현미의 팽화처리는 현미를 팽화기(모델명:FX-100, 밀링산업)에 투입하여 실시하되, 현미가 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시하였다.

<제조예 4> 쌀조청 제조

상기에서 쌀가루는 수세 후 이물질을 제거한 찹쌀을 팽화처리 한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 찹쌀가루를 사용하였다.

상기의 찹쌀의 팽화처리는 찹쌀을 팽화기(모델명:FX-100, 밀링산업)에 투입하여 실시하되, 찹쌀이 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시하였다.

<제조예 5> 쌀조청 제조

상기에서 쌀가루는 수세 후 이물질을 제거한 흑미를 팽화처리 한 다음 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄한 팽화 흑미가루를 사용하였다.

상기의 흑미의 팽화처리는 흑미를 팽화기(모델명:FX-100, 밀링산업)에 투입하여 실시하되, 흑미가 투입되는 팽화기 투입부의 초기온도는 20∼30℃, 팽화기내 디스크플레이트(disc plate) 온도는 100∼190℃, 팽화기 내부의 압력은 35∼65kg/cm²의 조건에서 실시하였다.

<실시예 1>

상기 제조예 1에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공농축시켰다.

상기의 농축물에 비타민 C(vitamin C) 1.5중량부를 첨가하고 혼합시켜 쌀조청을 포함하는 딸기 쨈을 제조하였다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

<시험예 1>

상기 실시예 1에서 제조한 쌀조청을 포함하는 딸기 쨈을 실험군으로 하고, 시중에서 판매되고 있는 딸기 쨈(상품명:오뚜기 딸기 쨈, 판매처:(주)오뚜기)을 대조군으로 하여 실험군 및 대조군에 대한 맛, 향기, 기호도 등의 관능검사를 실시하고 이의 결과를 아래의 표 1에 정리하여 나타내었다.

상기의 관능검사는 식품 분야에서 3년 이상의 관능검사 경력을 지닌 패널 30명(남여 각각 15명)을 대상으로 5점 척도법(5점: 매우 우수, 3점: 보통, 1점 : 매우 나쁨)으로 측정하였다.

관능검사

항목	실시예 1	대조군
맛	4.3	4.0
향	4.2	4.0
기호도	4.3	4.1

*상기 표 1에서 실시예 1에서 제조한 쌀조청을 포함하는 딸기 쨈 및 비교예에서 제조한 딸기 쨈에 대한 관능성의 수치는 패널의 점수 총합을 패널수로 나눈 다음 소수 둘째 자리에서 반올림한 것으로서 수치가 높을수록 관능성이 우수함을 의미한다.

상기 표 1의 결과에처럼 본 발명의 쌀조청을 포함하는 딸기 쨈은 시중에서 판매되고 있는 딸기 쨈 상품과 대비시 동등 수준 이상의 관능성을 나타내어 상품으로서의 가치기 있음을 알 수 있었다.

<실시예 2-1>

딸기 대신 사과를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

상기의 사과는 수세 후 이물질을 제거한 다음 꼭지, 과피 및 씨를 제거하여 얻은 사과 과육을 사용하였다.

<실시예 2-2>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 2-3>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 3-1>

딸기 대신 바나나를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 바나나 쨈을 제조하였다.

상기의 바나나는 껍질을 제거하여 얻은 바나나 과육을 사용하였다.

<실시예 3-2>

딸기 대신 바나나를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 바나나 쨈을 제조하였다.

<실시예 3-3>

딸기 대신 바나나를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 바나나 쨈을 제조하였다.

<실시예 4-1>

딸기 대신 포도를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포도 쨈을 제조하였다.

상기의 포도는 껍질 및 씨를 제거하여 얻은 포도 과육을 사용하였다.

<실시예 4-2>

딸기 대신 포도를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포도 쨈을 제조하였다.

<실시예 4-3>

딸기 대신 포도를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포도 쨈을 제조하였다.

<실시예 5-1>

딸기 대신 복숭아를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 복숭아 쨈을 제조하였다.

상기의 복숭아는 껍질 및 씨를 제거하여 얻은 복숭아 과육을 사용하였다.

<실시예 5-2>

딸기 대신 포도를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 복숭아 쨈을 제조하였다.

<실시예 5-3>

딸기 대신 포도를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 복숭아 쨈을 제조하였다.

<실시예 6-1>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부 및 칠면초 분말 3중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 칠면초 분말은 수세 후 이물질을 제거하고 95℃의 수증기(steam)로 2시간 동안 증숙한 칠면초를 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 6-2>

딸기 대신 사과를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 6-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 6-3>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 6-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 6-4>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 6-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 7-1>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부 및 칠면초 추출물 3중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 칠면초 추출물은 수세 후 이물질을 제거하고 1.0cm 크기로 절단한 칠면초를 칠면초 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 110℃에서 최초 정제수의 부피 대비 15％가 되도록 추출하고 여과지로 여과하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 7-2>

딸기 대신 사과를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 7-3>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 7-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 7-4>

<실시예 8-1>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부 및 마름열매 분말 3중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 마름열매 분말은 수세 후 이물질을 제거하고 95℃의 수증기(steam)로 2시간 동안 증숙한 마름열매를 입자크기가 150메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 8-2>

딸기 대신 사과를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 8-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 8-3>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 8-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 8-4>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 8-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 9-1>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부 및 마름열매 추출물 3중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 마름열매 추출물은 수세 후 이물질을 제거하고 1.0cm 크기로 절단한 마름열매를 마름열매 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 110℃에서 최초 정제수의 부피 대비 15％가 되도록 추출하고 여과지로 여과하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 9-2>

딸기 대신 사과를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 9-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 9-3>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 프로폴리스(propolis)를 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 9-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 9-4>

딸기 대신 사과를 사용하고, 프락토올리고당 대신 자일리톨(xylitol)을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 9-1과 동일한 방법으로 사과 쨈을 제조하였다.

<실시예 10-1>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부, 칠면초 분말 2중량부 및 마름열매 분말 2중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 칠면초 분말은 수세 후 이물질을 제거하고 95℃의 수증기(steam)로 2시간 동안 증숙한 칠면초를 입자크기가 200메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 것을 사용하였다.

상기에서 마름열매 분말은 수세 후 이물질을 제거하고 95℃의 수증기(steam)로 2시간 동안 증숙한 마름열매를 입자크기가 200메쉬(mesh)가 되도록 분쇄하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 10-2>

상기 제조예에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부, 칠면초 추출물 2중량부 및 마름열매 추출물 3중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상기에서 칠면초 추출물은 수세 후 이물질을 제거하고 1.0cm 크기로 절단한 칠면초를 칠면초 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 110℃에서 최초 정제수의 부피 대비 20％가 되도록 추출하고 여과지로 여과하여 얻은 것을 사용하였다.

상기에서 마름열매 추출물은 수세 후 이물질을 제거하고 1.0cm 크기로 절단한 마름열매를 마름열매 중량 대비 10배량의 정제수에 첨가하고 110℃에서 최초 정제수의 부피 대비 20％가 되도록 추출하고 여과지로 여과하여 얻은 것을 사용하였다.

<실시예 11>

상기 제조예 2에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

<실시예 12>

상기 제조예 3에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

<실시예 13>

상기 제조예 4에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

<실시예 14>

상기 제조예 5에서 얻은 75brix의 쌀조청 100중량부에 대하여 수세 후 이물질 및 꼭지를 제거한 딸기 30중량부, 올리고당 15중량부를 첨가하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 55℃에서 가열하여 68brix가 되도록 진공 농축시켰다.

상기에서 올리고당은 프락토올리고당을 사용하였다.

상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 제조예, 실시예 및 시험예를 참조하여 설명하였지만 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 통상의 기술자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명에 의해 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈은 쌀조청 제조시 사용한 쌀에 의해 쌀이 지니는 영양성분을 함유된 쨈을 제조할 수 있으며, 또한 본 발명에 의해 쌀에 대한 새로운 소비처를 제공할 수 있어 쌀 재배 농가 및 지역 사회에 대한 경제적 이익향상에 기여할 수 있으모 산업상 이용가능성이 있다.

Claims

쌀조청, 과일 및 올리고당을 첨가하고 농축시키는 단계;
상기 농축단계 후 비타민을 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법.
제1항에 있어서,
쌀조청 100중량부에 대하여 과일 10∼50중량부, 올리고당 10∼20중량부를 첨가한 혼합물을 50∼60℃에서 가열하여 상기 혼합물을 65∼75brix가 되도록 진공 농축시키는 단계;
상기 농축 처리 후 비타민 B복합체, 비타민 C, 비오틴, 폴산, 콜린, 이노시톨, 비타민 L, 비타민 P 중에서 선택된 어느 하나 이상의 비타민 0.1∼5중량부를 첨가하고 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 쌀조청은 엿기름 100중량부를 엿기름 중량 대비 5∼20배량의 정제수에 첨가하고 50∼60℃에서 8∼12시간 동안 버무리면서 추출하여 추출물을 얻는 단계; 상기 추출물에 쌀가루를 엿기름 중량 대비 5∼20배량으로 첨가하여 혼합 후 55∼65℃에서 5∼12시간 동안 당화시켜 당화물을 얻는 단계; 상기의 당화물을 여과 후 60∼70℃에서 가열하여 상기 당화물을 70∼80brix가 되도록 진공 농축하여 얻은 것 임을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법.
제1항에 있어서,
과일은 사과, 딸기, 바나나, 토마토, 오렌지, 포도, 블루베리, 배, 복숭아, 자두, 살구, 키위, 자몽, 망고 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법.
제1항에 있어서,
농축단계 후 칠면초(七面草, Suaeda japonica), 마름열매(Trapa japonica Flerov Fruit) 중에서 선택된 어느 하나 이상의 성분을 추가로 더 첨가하되, 상기 성분은 쌀조청 100중량부에 대하여 1∼10중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 쌀조청을 포함하는 쨈의 제조방법.
청구항 제1항 내지 제5항 중에서 선택된 어느 한 항의 방법으로 제조한 쌀조청을 포함하는 쨈.