KR20140087716A - 측정 결과 검증 시스템 - Google Patents

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김종우
천정미
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Abstract

측정 결과 검증 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 측정 결과 검증 시스템은, 피검사체를 단위 영역마다 측정하고, 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 제1 측정 장치, 피검사체의 단위 영역마다 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴을 마킹하는 마킹 장치, 피검사체의 소정 단위 영역의 코드 패턴에서 해당 단위 영역의 인덱스 정보를 추출하는 리더기, 인덱스 정보를 추출한 단위 영역을 재측정하고, 단위 영역의 재측정 결과 정보를 전송하는 제2 측정 장치, 및 제1 측정 장치의 측정 결과 정보 및 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 각각 수신하고, 리더기가 추출한 인덱스 정보에 대응되는 제1 측정 장치의 측정 결과 정보와 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 비교하여 제1 측정 장치의 측정 결과를 검증하는 검증 장치를 포함한다.

Description

측정 결과 검증 시스템{SYSTEM FOR VERIFYING MEASUREMENT RESULT}
본 발명의 실시예는 검증 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 측정 장치에서 측정한 결과를 검증할 수 있는 측정 결과 검증 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 패턴화 리타더(Patterned Retarder)는 편광 안경 방식의 입체 화상표시장치에 적용되어 입체 영상을 구현하는데 이용될 수 있다. 또한, 패턴화 리타더는 반투과형 LCD 등의 일면에 제공되어 반사부와 투과부의 광학 특성을 각각 최적화하는 보상 필름의 기능을 함으로써, 외부의 빛의 밝기에 상관없이 LCD 화상의 양호한 식별력을 얻도록 하는데 이용될 수도 있다. 패턴화 리타더는 복굴절 매질 또는 위상차 필름이라고도 한다.
도 1은 일반적인 패턴화 리타더를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 패턴화 리타더(10)는 기재 필름(11), 배향층(13), 및 액정 코팅층(15)을 포함한다. 여기서, 액정 코팅층(15)은 제1 편광 패턴 영역(21)과 제2 편광 패턴 영역(23)이 스트라이프(Stripe) 형상을 이루며 교대로 반복하여 배치되는 구조를 가진다.
제1 편광 패턴 영역(21)은 투과하는 빛을 좌원편광(Left Circularly Polarization)시키도록 형성할 수 있고, 제2 편광 패턴 영역(23)은 투과하는 빛을 우원편광(Right Circularly Polarization)시키도록 형성할 수 있다. 즉, 액정 코팅층(15)은 투과하는 빛을 좌원편광시키는 영역과 우원편광시키는 영역이 교대로 반복하여 배치되는 구조를 가진다.
제1 편광 패턴 영역(21)을 투과한 빛은 사용자의 편광 안경에서 좌원편광 필름을 통과하고, 제2 편광 패턴 영역(23)을 투과한 빛은 사용자의 편광 안경에서 우원편광 필름을 통과한다. 이와 같이, 제1 편광 패턴 영역(21) 및 제2 편광 패턴 영역(23)을 통해 사용자의 사용자의 양안(兩眼)에 서로 다른 이미지를 맺히게 하여 입체 영상을 구현할 수 있게 된다.
제1 편광 패턴 영역(21)과 제2 편광 패턴 영역(23)은 각각 입체화상표시장치의 화소 영역 중 홀수 번째 화소 라인 및 짝수 번째 화소 라인에 대응되어 형성된다. 이때, 제1 편광 패턴 영역(21) 및 제2 편광 패턴 영역(23)의 폭이 기 설정된 폭과 차이가 나게 형성되거나 제1 편광 패턴 영역(21) 및 제2 편광 패턴 영역(23)이 직선으로 형성되지 않고 굴곡지게 형성되는 경우, 크로스 토크(Cross-Talk) 현상이 발생하여 영상이 흐려 보이게 되며, 그로 인해 시청자가 어지러움을 느끼게 된다. 따라서, 제1 편광 패턴 영역(21) 및 제2 편광 패턴 영역(23)의 폭이 기 설정된 폭대로 형성되었는지, 그리고 제1 편광 패턴 영역(21) 및 제2 편광 패턴 영역(23)이 일정한 정도의 직진도를 갖고 형성되었는지 여부를 측정하여야 할 필요가 있다.
한편, 현재 생산 중인 인라인(In-line) 상에서 측정한 측정 데이터(인라인 측정 데이터)는 오프라인에서 단위 제품 상태로 측정한 측정 데이터(오프라인 측정 데이터)와 비교하여 검증할 수 있다. 그런데, 인라인 측정 데이터를 오프라인 측정 데이터와 비교하기 위해서는 인라인 상에서 연속적으로 생산되는 패턴화 리타더(10) 중 오프라인 측정 데이터의 단위 제품에 해당하는 위치를 검출할 수 있어야 하는데, 해당 단위 제품의 위치를 정확히 검출하기 어렵다는 문제점이 있다. 따라서, 인라인 상에서 연속적으로 생산되는 패턴화 리타더(10)를 각 단위 제품 영역 별로 식별할 수 있도록 하여 인라인 측정 데이터와 오프라인 측정 데이터를 비교 검증할 수 있는 방안이 요구된다.
본 발명의 실시예는 인라인 상에서 측정한 측정 결과를 검증할 수 있는 측정 결과 검증 시스템을 제공하고자 한다.
1. 본 발명의 일 실시예에 따른 측정 결과 검증 시스템은, 피검사체를 단위 영역마다 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 제1 측정 장치; 상기 피검사체의 단위 영역마다 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴을 마킹하는 마킹 장치; 상기 피검사체의 소정 단위 영역의 코드 패턴에서 해당 단위 영역의 인덱스 정보를 추출하는 리더기; 상기 인덱스 정보를 추출한 단위 영역을 재측정하고, 상기 단위 영역의 재측정 결과 정보를 전송하는 제2 측정 장치; 및 상기 제1 측정 장치의 측정 결과 정보 및 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 각각 수신하고, 상기 리더기가 추출한 인덱스 정보에 대응되는 제1 측정 장치의 측정 결과 정보와 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 비교하여 상기 제1 측정 장치의 측정 결과를 검증하는 검증 장치를 포함한다.
2. 본 발명의 다른 실시예에 따른 측정 결과 검증 시스템은, 피검사체를 단위 영역마다 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 제1 측정 장치; 상기 제1 측정 장치의 측정 결과 정보를 수신하고, 상기 피검사체의 단위 영역마다 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴을 마킹하는 마킹 장치; 상기 피검사체의 소정 단위 영역의 코드 패턴에서 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 추출하는 리더기; 상기 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 추출한 단위 영역을 재측정하고, 상기 단위 영역의 재측정 결과 정보를 전송하는 제2 측정 장치; 및 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 수신하고, 상기 리더기가 추출한 측정 결과 정보와 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 비교하여 상기 제1 측정 장치의 측정 결과를 검증하는 검증 장치를 포함한다.
3. 1 또는 2에 있어서, 상기 제1 측정 장치는 인라인 측정 장치이고, 상기 제2 측정 장치는 오프라인 측정 장치인 것을 특징으로 한다.
4. 3에서, 상기 제1 측정 장치는, 상기 피검사체를 일정 방향으로 이송시키는 이송부; 상기 피검사체의 상부에서 소정 각도로 빛을 조사하는 조명부; 상기 피검사체에서 반사되는 빛을 수광하여 상기 피검사체를 단위 영역마다 촬영하는 촬영부; 및 상기 단위 영역마다 촬영된 영상을 분석하여 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 영상 분석부를 포함하며, 상기 촬영부는, 상기 이송부 중 상기 피검사체와 접촉하는 부분을 촬영하도록 촬영 지점이 설정된다.
5. 4에서, 상기 피검사체는, 제1 편광 패턴 영역과 제2 편광 패턴 영역이 교대로 형성되는 패턴화 리타더이다.
6. 5에서, 상기 제1 측정 장치는, 상기 조명부와 상기 패턴화 리타더 사이에 형성되는 선편광 필터; 및 상기 패턴화 리타더와 상기 촬영부 사이에 형성되는 원편광 필터를 더 포함하며, 상기 영상 분석부는, 상기 제1 편광 패턴 영역의 폭, 상기 제2 편광 패턴 영역의 폭, 상기 제1 편광 패턴 영역의 직진도, 상기 제2 편광 패턴 영역의 직진도, 및 상기 패턴화 리타더의 전체 폭 중 적어도 하나를 분석한다.
7. 4에서, 상기 제1 측정 장치는, 상기 피검사체의 이송 속도를 측정하는 이송 속도 측정부를 더 포함하며, 상기 촬영부는, 상기 피검사체의 이송 속도에 따라 상기 피검사체를 단위 영역마다 촬영하도록 촬영 주기를 조절한다.
8. 4에서, 상기 이송부는, 롤, 롤러 컨베이어, 무한궤도형 벨트 및 이송 스테이지로 이루어진 군에서 선택된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 인라인 측정 장치의 측정 결과를 오프라인 측정 장치의 재측정 결과와 비교하여 검증할 수 있게 된다. 여기서, 인라인 측정 장치의 측정 결과와 오프라인 측정 장치의 재측정 결과 사이의 일치도가 기 설정된 값을 초과하는 경우, 인라인 측정 장치의 정확도를 신뢰할 수 있으며, 그로 인해 인라인 측정 장치의 측정 결과를 보증할 수 있게 된다. 반면, 인라인 측정 장치의 측정 결과와 오프라인 측정 장치의 재측정 결과 사이의 일치도가 기 설정된 값 미만인 경우, 인라인 측정 장치의 정확도가 떨어지는 것을 확인할 수 있으며, 인라인 측정 장치의 정확도를 높이기 위한 방안을 마련할 수 있게 된다.
그리고, 인라인 상에서 패턴화 리타더가 일정 방향으로 이송될 때, 촬영부가 항상 이송부 상에 위치한 패턴화 리타더를 촬영하도록 함으로써, 모터의 주기적인 진동 또는 외부 충격에 의한 불규칙한 진동 및 떨림이 발생하더라도 패턴화 리타더의 촬영 영상이 왜곡되는 것을 줄일 수 있게 되며, 그로 인해 인라인 상에서도 제1 편광 패턴 영역과 제2 편광 패턴 영역의 폭 및 직진도를 실시간으로 분석할 수 있게 된다. 또한, 조명부와 패턴화 리타더 사이에 선편광 필터를 설치하고, 패턴화 리타더와 촬영부 사이에 원편광 필터를 설치함으로써, 패턴화 리타더의 촬영 영상에서 제1 편광 패턴 영역과 제2 편광 패턴 영역이 선명하게 구별되도록 할 수 있으며, 그로 인해 제1 편광 패턴 영역과 제2 편광 패턴 영역의 폭 및 직진도를 정확하게 분석할 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 패턴화 리타더를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 측정 결과 검증 시스템의 구성을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 인라인 측정 장치의 구성을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴화 리타더를 나타낸 평면도.
이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 측정 결과 검증 시스템의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 측정 결과 검증 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 측정 결과 검증 시스템(100)은 제1 측정 장치(102), 마킹 장치(104), 리더기(106), 제2 측정 장치(108), 및 검증 장치(110)를 포함한다.
제1 측정 장치(102)는 피검사체(150)를 제조하는 과정인 인라인(In-line) 상에서 피검사체(150)를 측정할 수 있다. 즉, 제1 측정 장치(102)는 인라인 측정 장치일 수 있다. 이때, 피검사체(150)는 인라인 설비 내에서 이송부에 의해 일정 방향으로 이송된다. 그러나, 제1 측정 장치(102)가 인라인 측정 장치에 한정되는 것은 아니다. 피검사체(150)는 예를 들어, 패턴화 리타더일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 이외의 다양한 시트 형태의 제품 또는 필름 형태의 제품이 피검사체가 될 수 있음은 물론이다. 이하에서는, 편의상 피검사체(150)가 패턴화 리타더인 것으로 하여 설명하기로 한다.
제1 측정 장치(102)는 일정 주기마다 피검사체(150)를 촬영하고, 촬영 영상을 분석하여 피검사체(150)의 제1 편광 패턴 영역의 폭, 제2 편광 패턴 영역의 폭, 제1 편광 패턴 영역의 직진도, 제2 편광 패턴 영역의 직진도, 및 피검사체(150)의 전체 폭 등을 측정할 수 있다. 제1 측정 장치(102)의 구성 및 동작에 대한 자세한 설명은 도 3 및 도 4를 참조하여 후술하기로 한다. 제1 측정 장치(102)는 피검사체(150)의 측정 결과 정보를 마킹 장치(104)로 전송할 수 있다.
제1 측정 장치(102)는 피검사체(150)의 단위 영역마다 피검사체(150)를 촬영하여 측정할 수 있다. 여기서, 단위 영역은 단위 제품 영역일 수 있다. 즉, 인라인 상에서 연속적으로 제조되는 피검사체(150)는 결국 일정 크기로 커팅되어 개별 단위 제품을 이루게 된다. 이때, 제1 측정 장치(102)는 피검사체(150)의 단위 제품 영역마다 피검사체(150)를 촬영하고 측정하여 각 단위 제품 영역을 이루는 피검사체(150)의 측정 결과 정보를 마킹 장치(104)로 전송할 수 있다. 그러나, 단위 영역이 단위 제품 영역으로 한정되는 것은 아니며, 그 이외에 다양하게 설정될 수 있다.
마킹 장치(104)는 인라인 상에서 피검사체(150)에 주기적으로 코드 패턴(160)을 마킹할 수 있다. 마킹 장치(104)는 피검사체(150)의 단위 영역마다 코드 패턴(160)을 마킹할 수 있다. 코드 패턴(160)에는 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보가 포함된다. 여기서, 인덱스 정보는 해당 단위 영역을 식별하기 위한 정보이다. 예를 들어, 인덱스 정보는 해당 단위 영역이 전체 피검사체(150)에서 몇 번째 단위 제품 영역인지를 나타내는 제품 번호일 수 있다. 코드 패턴(160)은 예를 들어, 바코드와 같은 데이터 매트릭스(Data Matrix) 형태로 이루어질 수 있다.
구체적으로, 마킹 장치(104)는 제1 측정 장치(102)로부터 측정 결과 정보를 주기적으로 수신하고, 피검사체(150)의 단위 영역마다 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴(160)을 각각 형성하며, 형성한 각 코드 패턴(160)을 피검사체(150)의 해당 단위 영역에 마킹할 수 있다. 이때, 코드 패턴(160)은 피검사체(150) 중 실제 제품으로 사용되지 않고 버려지는 영역(예를 들어, 피검사체(150)의 가장 자리 부분)에 마킹될 수 있다.
리더기(106)는 피검사체(150)의 단위 영역(151)에 마킹된 코드 패턴(160)을 판독한다. 이때, 리더기(106)는 단위 영역(151)으로 커팅된 제품의 코드 패턴(160)을 판독할 수 있다. 리더기(106)는 코드 패턴(160)에서 해당 단위 영역(151)의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 추출하여 검증 장치(110)로 전송한다.
제2 측정 장치(108)는 오프라인(Off-line) 상에서 피검사체(150)를 재측정할 수 있다. 즉, 제2 측정 장치(108)는 피검사체(150)를 제조 중인 인라인 밖의 오프라인 상에서 피검사체(150)를 재측정할 수 있다. 그러나, 제2 측정 장치(108)가 오프라인 측정 장치에 한정되는 것은 아니다. 제2 측정 장치(108)는 피검사체(150)의 단위 영역(151)으로 커팅된 제품을 재측정할 수 있다. 이때, 제2 측정 장치(108)는 리더기(106)가 코드 패턴(160)을 판독한 단위 영역(151)을 재측정하게 된다.
제2 측정 장치(108)는 제1 측정 장치(102)와 동일한 사항을 재측정할 수 있다. 예를 들어, 제2 측정 장치(108)는 단위 영역(151) 내의 제1 편광 패턴 영역의 폭, 제2 편광 패턴 영역의 폭, 제1 편광 패턴 영역의 직진도, 제2 편광 패턴 영역의 직진도, 및 단위 영역(151)의 전체 폭 등을 측정할 수 있다. 제2 측정 장치(108)는 단위 영역(151)을 재측정한 재측정 결과 정보를 검증 장치(110)로 전송할 수 있다.
여기서는, 리더기(106)와 제2 측정 장치(108)가 별개로 형성되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 리더기(106)는 제2 측정 장치(108)에 일체로 형성될 수도 있다. 이 경우, 제2 측정 장치(108)는 단위 영역(151)의 코드 패턴(160)을 판독하여 해당 단위 영역(151)의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 검증 장치(110)로 전송하고, 단위 영역(151)을 재측정한 측정 결과 정보를 검증 장치(110)로 전송하게 된다.
검증 장치(110)는 리더기(106)로부터 수신한 단위 영역(151)의 측정 결과 정보와 제2 측정 장치(108)로부터 수신한 단위 영역(151)의 재측정 결과 정보를 비교하여 제1 측정 장치(108)의 측정 결과를 검증한다. 이때, 검증 장치(110)는 리더기(106)로부터 수신한 단위 영역(151)의 인덱스 정보를 통해 해당 단위 영역(151)이 전체 피검사체(150) 중 어느 부분에 해당하는지 여부를 용이하게 알 수 있게 된다.
검증 장치(110)는 단위 영역(151)의 측정 결과 정보와 단위 영역(151)의 재측정 결과 정보가 어느 정도 일치하는지 여부를 통해 제1 측정 장치(108)의 측정 결과를 검증할 수 있다. 여기서, 단위 영역(151)의 측정 결과 정보와 단위 영역(151)의 재측정 결과 정보 사이의 일치도가 기 설정된 값을 초과하는 경우, 제1 측정 장치(102)의 정확도를 신뢰할 수 있으며, 그로 인해 제1 측정 장치(102)의 측정 결과를 보증할 수 있게 된다. 반면, 단위 영역(151)의 측정 결과 정보와 단위 영역(151)의 재측정 결과 정보 사이의 일치도가 기 설정된 값 미만인 경우, 제1 측정 장치(102)의 정확도가 떨어지는 것을 확인할 수 있으며, 제1 측정 장치(102)의 정확도를 높이기 위한 방안을 마련할 수 있게 된다.
한편, 여기서는 제1 측정 장치(102)가 피검사체(150)의 단위 영역 별로 측정 결과 정보를 마킹 장치(104)로 전송하고, 마킹 장치(104)가 피검사체(150)의 각 단위 영역마다 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴(160)을 마킹하는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 제1 측정 장치(102)가 피검사체(150)의 단위 영역 별 측정 결과 정보를 검증 장치(110)로 전송하고, 마킹 장치(104)는 피검사체(150)의 각 단위 영역마다 인덱스 정보만을 포함하는 코드 패턴(160)을 마킹할 수도 있다. 이때, 검증 장치(110)는 제1 측정 장치(102)로부터 수신한 측정 결과 정보를 순차적으로 저장할 수 있다. 이 경우, 리더기(106)는 피검사체(150)의 단위 영역(151)에 마킹된 코드 패턴(160)에서 인덱스 정보를 추출하여 검증 장치(110)로 전송하고, 제2 측정 장치(108)는 리더기(106)가 인덱스 정보를 추출한 단위 영역(151)을 재측정하여 해당 단위 영역(151)의 재측정 결과 정보를 검증 장치(110)로 전송하게 된다. 그러면, 검증 장치(110)는 리더기(106)로부터 수신한 인덱스 정보를 통해 해당 단위 영역의 측정 결과 정보를 추출하여 제2 측정 장치(108)로부터 수신한 재측정 결과 정보와 비교하게 된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 제1 측정 장치(102)의 측정 결과를 제2 측정 장치(108)의 재측정 결과와 비교하여 검증할 수 있게 된다. 여기서, 제1 측정 장치(102)의 측정 결과와 제2 측정 장치(108)의 재측정 결과 사이의 일치도가 기 설정된 값을 초과하는 경우, 제1 측정 장치(102)의 정확도를 신뢰할 수 있으며, 그로 인해 제1 측정 장치(102)의 측정 결과를 보증할 수 있게 된다. 반면, 제1 측정 장치(102)의 측정 결과와 제2 측정 장치(108)의 재측정 결과 사이의 일치도가 기 설정된 값 미만인 경우, 제1 측정 장치(102)의 정확도가 떨어지는 것을 확인할 수 있으며, 제1 측정 장치(102)의 정확도를 높이기 위한 방안을 마련할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 측정 장치의 구성을 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴화 리타더를 나타낸 평면도이다. 여기서는 제1 측정 장치가 인라인 측정 장치인 것으로 도시하였다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제1 측정 장치(102)는 이송롤(202), 조명부(204), 제1 편광 필터(206), 제2 편광 필터(208), 촬영부(210), 이송 속도 측정부(212), 및 영상 분석부(214)를 포함한다.
이송롤(202)은 인라인(In-Line) 상에서 패턴화 리타더(150)를 일정 방향으로 이동시키는 역할을 한다. 본 발명에 있어서, 이송부는 필름을 이송시킬 수 있는 수단이라면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 롤, 롤러 컨베이어, 무한궤도형 벨트 및 이송 스테이지로 이루어진 군에서 선택될 수 있다. 본 실시예에서는 롤을 예시로 하여 설명하도록 한다.
또한, 여기서는, 설명의 편의상 1개의 이송롤(202)을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 패턴화 리타더(150)를 제조 생산하는 인라인 설비 내에는 패턴화 리타더(150)를 이송시키기 위한 복수 개의 이송롤(202)들이 상호 이격하여 형성될 수 있다. 이때, 이송롤(202)의 회전 속도에 따라 패턴화 리타더(150)의 이송 속도가 결정된다.
패턴화 리타더(150)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)이 스트라이프 형상을 이루며 교대로 형성된다. 이때, 제1 편광 패턴 영역(152)의 액정 배향 각도를 α라 하고, 제2 편광 패턴 영역(154)의 액정 배향 각도를 β라 한다. 제1 편광 패턴 영역(152)의 액정 배향 각도(α)와 제2 편광 패턴 영역(154)의 액정 배향 각도(β)는 서로 수직을 이룬다. α및 β는 제1 편광 패턴 영역(152) 및 제2 편광 패턴 영역(154)의 길이 방향을 기준축으로 하였을 때, 기준축과 이루는 각도를 말한다. 제1 편광 패턴 영역(152)은 α의 액정 배향 각도를 가짐으로써 α의 위상차를 갖게 되고, 제2 편광 패턴 영역(154)은 β의 액정 배향 각도를 가짐으로써 β의 위상차를 갖게 된다. 이때, α 및 β가 서로 수직을 이루기 때문에, 제1 편광 패턴 영역(152)은 조사된 빛을 좌원편광시키고, 제2 편광 패턴 영역(154)은 조사된 빛을 우원편광시키게 된다.
조명부(204)는 패턴화 리타더(150)의 영상을 획득하기 위해 빛을 조사하는 역할을 한다. 조명부(204)는 패턴화 리타더(150)의 상부에서 일정 각도(θ)로 빛을 조사할 수 있다. 조명부(204)는 예를 들어, LED 램프, 형광등, 백열 전구, 및 할로겐 램프 등 다양한 광원 장치가 사용될 수 있다.
제1 편광 필터(206)는 조명부(204)와 패턴화 리타더(150) 사이에 형성된다. 이 경우, 조명부(204)에서 조사된 빛은 제1 편광 필터(206)를 투과한 후 패턴화 리타더(150)에서 반사된다. 제1 편광 필터(206)는 선편광 필터(PL)가 사용될 수 있다. 이 경우, 1차 편광 필터(206)는 조명부(204)에서 조사되는 빛 중 일정한 방향의 선편광만 투과시키고 나머지 방향의 편광은 차단시킨다. 제1 편광 필터(206)는 당분야에서 사용되는 선편광 필터가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 유리나 투명 고분자 기판 상에 접합된 선편광자층을 포함하는 구조를 가질 수 있다.
제2 편광 필터(208)는 패턴화 리타더(150)와 촬영부(210) 사이에 형성된다. 이 경우, 패턴화 리타더(150)에서 반사된 빛은 제2 편광 필터(208)를 투과한 후 촬영부(210)로 수광된다. 제2 편광 필터(208)는 원편광 필터(CPL)가 사용될 수 있다. 이때, 제2 편광 필터(208)는 제1 편광 패턴 영역(152) 및 제2 편광 패턴 영역(154) 중 어느 하나의 위상차와 동일한 위상차를 갖는 원편광 필터를 사용한다. 이 경우, 패턴화 리타더(150) 중 어느 하나의 편광 패턴 영역에서 반사된 빛은 차단하고 다른 하나의 편광 패턴 영역에서 반사된 빛은 통과시키기 때문에, 패턴화 리타더(150)를 촬영한 영상에서 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154) 간에 밝기 대비가 높게 나타나게 된다. 제2 편광 필터(208)는 당분야에서 사용되는 원편광 필터가 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 유리나 투명 고분자 기판 상에 접합된 선편광자층 및 1/4 파장판을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 이 때, 제2 편광 필터(208)의 선편광자층은 그 흡수축이 제1 편광 필터(206)의 선편광자층의 흡수축과 평행하지 않은 것으로 선택되며, 바람직하게는 수직인 것으로 선택된다.
촬영부(210)는 패턴화 리타더(150)의 상부에 형성된다. 촬영부(210)는 패턴화 리타더(150)에서 반사되는 빛을 수광하여 패턴화 리타더(150)를 촬영한다. 촬영부(210)는 패턴화 리타더(150)에서 반사되는 빛의 각도에 대응하여 설치될 수 있다. 촬영부(210)는 영상 분석부(214)가 발생하는 촬영 제어 신호에 따라 패턴화 리타더(150)를 촬영할 수 있다. 이때, 촬영부(210)는 촬영 제어 신호에 따라 패턴화 리타더(150)를 기 설정된 단위 영역마다 촬영하도록 촬영 주기를 조절할 수 있다. 촬영부(210)는 패턴화 리타더(150)를 촬영한 촬영 영상을 영상 분석부(214)로 전송한다.
촬영부(210)는 이송롤(202) 중 패턴화 리타더(150)와 접촉하는 부분을 촬영하도록 촬영 지점이 미리 설정될 수 있다. 그러면, 패턴화 리타더(150)가 일정 방향으로 이송될 때, 촬영부(210)는 항상 이송롤(202) 상에 위치한 패턴화 리타더(150)를 촬영하게 된다. 이 경우, 패턴화 리타더(150)의 촬영 시, 패턴화 리타더(150)의 촬영되는 부분은 항상 이송롤(202)에 의해 지지되어 평평도가 일정 수준으로 유지되므로, 진동이나 떨림으로 인한 촬영 영상의 왜곡을 줄일 수 있게 된다.
여기서, 촬영부(210)가 항상 이송롤(202) 상에 위치한 패턴화 리타더(150)를 촬영하기 때문에, 촬영부(210)는 반사 조명을 사용하여 패턴화 리타더(150)를 촬영하게 된다. 그래서, 조명부(204)는 패턴화 리타더(150)의 상부에서 일정 각도(θ)로 빛을 조사하도록 설치된다.
이송 속도 측정부(212)는 패턴화 리타더(150)의 이송 속도를 측정한다. 이송 속도 측정부(212)는 예를 들어, 이송롤(202)과 연동되어 형성되는 엔코더로 이루어질 수 있다. 이 경우, 이송롤(202)의 회전 속도를 계측하여 패턴화 리타더(150)의 이송 속도를 측정할 수 있게 된다. 여기서는, 이송 속도 측정부(212)가 이송롤(202)과 연동되어 형성된 엔코더인 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 이송 속도 측정부(212)는 그 이외의 다양한 속도 측정 수단으로 이루어질 수 있다. 이송 속도 측정부(212)는 패턴화 리타더(150)의 이송 속도를 영상 분석부(214)로 전송할 수 있다. 이때, 이송 속도 측정부(212)는 패턴화 리타더(150)의 이송 속도를 일정 주기로 전송할 수 있다.
영상 분석부(214)는 이송 속도 측정부(212)로부터 전송받은 패턴화 리타더(150)의 이송 속도에 따라 패턴화 리타더(150)의 기 설정된 단위 영역 별로 패턴화 리타더(150)를 촬영 하도록 하는 촬영 제어 신호를 촬영부(210)로 발생시킬 수 있다. 여기서는, 영상 분석부(214)가 촬영 제어 신호를 촬영부(210)로 발생시키는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 이송 속도 측정부(212)가 직접 촬영 제어 신호를 촬영부(210)로 발생시킬 수도 있다.
영상 분석부(214)는 패턴화 리타더(150)의 촬영 영상을 통해 제1 편광 패턴 영역(152)의 폭(W1), 제2 편광 패턴 영역(154)의 폭(W2), 제1 편광 패턴 영역(152)의 직진도, 제2 편광 패턴 영역(154)의 직진도, 및 패턴화 리타더(150)의 전체 폭(TW)을 측정할 수 있다.
구체적으로, 조명부(204)에서 조사되고 패턴화 리타더(150)에서 반사된 빛은 원편광 필터(CPL)인 제2 편광 필터(208)를 투과한 후 촬영부(210)로 수광된다. 이때, 제2 편광 필터(208)가 제1 편광 패턴 영역(152) 및 제2 편광 패턴 영역(154) 중 어느 하나의 위상차와 동일한 위상차를 갖는 경우, 제2 편광 필터(208)와 동일한 위상차를 갖는 편광 패턴 영역에서 반사된 빛은 통과시키고, 제2 편광 필터(208)와 다른 위상차를 갖는 편광 패턴 영역에서 반사된 빛은 차단시키게 된다. 그러면, 패턴화 리타더(150)를 촬영한 영상에서 제2 편광 필터(208)와 동일한 위상차를 갖는 편광 패턴 영역은 밝게 나타나고, 제2 편광 필터(208)와 다른 위상차를 갖는 편광 패턴 영역은 어둡게 나타나기 때문에, 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154) 간에 명암 대비가 뚜렷하게 나타나게 된다. 이 경우, 영상 분석부(214)가 패턴화 리타더(150)의 촬영 영상에서 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)을 선명히 구별할 수 있기 때문에, 각 편광 패턴 영역의 폭 및 직진도를 용이하게 측정할 수 있게 된다. 이때, 영상 분석부(214)는 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)의 경계를 보다 명확히 하기 위해 패턴화 리타더(150)의 촬영 영상에 에지 필터를 적용할 수 있다.
영상 분석부(214)는 제1 편광 패턴 영역(152)의 폭(W1), 제2 편광 패턴 영역(154)의 폭(W2), 제1 편광 패턴 영역(152)의 직진도, 제2 편광 패턴 영역(154)의 직진도, 및 패턴화 리타더(150)의 전체 폭(TW)에 대한 측정 결과 정보를 마킹 장치(104)로 전송할 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 영상 분석부(214)는 상기 측정 결과 정보를 검증 장치(110)로 전송할 수도 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 인라인 상에서 패턴화 리타더(150)가 일정 방향으로 이송될 때, 촬영부(210)가 항상 이송롤(202) 상에 위치한 패턴화 리타더(150)를 촬영하도록 함으로써, 모터의 주기적인 진동 또는 외부 충격에 의한 불규칙한 진동 및 떨림이 발생하더라도 패턴화 리타더(150)의 촬영 영상이 왜곡되는 것을 줄일 수 있게 되며, 그로 인해 인라인 상에서도 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)의 폭 및 직진도를 실시간으로 분석할 수 있게 된다. 또한, 조명부(204)와 패턴화 리타더(150) 사이에 선편광 필터를 설치하고, 패턴화 리타더(150)와 촬영부(210) 사이에 원편광 필터를 설치함으로써, 패턴화 리타더(150)의 촬영 영상에서 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)이 선명하게 구별되도록 할 수 있으며, 그로 인해 제1 편광 패턴 영역(152)과 제2 편광 패턴 영역(154)의 폭 및 직진도를 정확하게 분석할 수 있게 된다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 측정 결과 검증 시스템 102 : 제1 측정 장치
104 : 마킹 장치 106 : 리더기
108 : 제2 측정 장치 110 : 검증 장치
150 : 피검사체 151 : 단위 영역
152 : 제1 편광 패턴 영역 154 : 제2 편광 패턴 영역
160 : 코드 패턴 202 : 이송롤
204 : 조명부 206 : 제1 편광 필터
208 : 제2 편광 필터 210 : 촬영부
212 : 이송 속도 측정부 214 : 영상 분석부

Claims (8)

  1. 피검사체를 단위 영역마다 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 제1 측정 장치;
    상기 피검사체의 단위 영역마다 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴을 마킹하는 마킹 장치;
    상기 피검사체의 소정 단위 영역의 코드 패턴에서 해당 단위 영역의 인덱스 정보를 추출하는 리더기;
    상기 인덱스 정보를 추출한 단위 영역을 재측정하고, 상기 단위 영역의 재측정 결과 정보를 전송하는 제2 측정 장치; 및
    상기 제1 측정 장치의 측정 결과 정보 및 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 각각 수신하고, 상기 리더기가 추출한 인덱스 정보에 대응되는 제1 측정 장치의 측정 결과 정보와 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 비교하여 상기 제1 측정 장치의 측정 결과를 검증하는 검증 장치를 포함하는, 측정 결과 검증 시스템.
  2. 피검사체를 단위 영역마다 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 제1 측정 장치;
    상기 제1 측정 장치의 측정 결과 정보를 수신하고, 상기 피검사체의 단위 영역마다 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 포함하는 코드 패턴을 마킹하는 마킹 장치;
    상기 피검사체의 소정 단위 영역의 코드 패턴에서 해당 단위 영역의 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 추출하는 리더기;
    상기 측정 결과 정보 및 인덱스 정보를 추출한 단위 영역을 재측정하고, 상기 단위 영역의 재측정 결과 정보를 전송하는 제2 측정 장치; 및
    상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 수신하고, 상기 리더기가 추출한 측정 결과 정보와 상기 제2 측정 장치의 재측정 결과 정보를 비교하여 상기 제1 측정 장치의 측정 결과를 검증하는 검증 장치를 포함하는, 측정 결과 검증 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 측정 장치는 인라인 측정 장치이고, 상기 제2 측정 장치는 오프라인 측정 장치인, 측정 결과 검증 시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 측정 장치는,
    상기 피검사체를 일정 방향으로 이송시키는 이송부;
    상기 피검사체의 상부에서 소정 각도로 빛을 조사하는 조명부;
    상기 피검사체에서 반사되는 빛을 수광하여 상기 피검사체를 단위 영역마다 촬영하는 촬영부; 및
    상기 단위 영역마다 촬영된 영상을 분석하여 측정하고, 상기 단위 영역의 측정 결과 정보를 전송하는 영상 분석부를 포함하며,
    상기 촬영부는, 상기 이송부 중 상기 피검사체와 접촉하는 부분을 촬영하도록 촬영 지점이 설정되는, 측정 결과 검증 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 피검사체는,
    제1 편광 패턴 영역과 제2 편광 패턴 영역이 교대로 형성되는 패턴화 리타더인, 측정 결과 검증 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 측정 장치는,
    상기 조명부와 상기 패턴화 리타더 사이에 형성되는 선편광 필터; 및
    상기 패턴화 리타더와 상기 촬영부 사이에 형성되는 원편광 필터를 더 포함하며,
    상기 영상 분석부는, 상기 제1 편광 패턴 영역의 폭, 상기 제2 편광 패턴 영역의 폭, 상기 제1 편광 패턴 영역의 직진도, 상기 제2 편광 패턴 영역의 직진도, 및 상기 패턴화 리타더의 전체 폭 중 적어도 하나를 분석하는, 측정 결과 검증 시스템.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1 측정 장치는,
    상기 피검사체의 이송 속도를 측정하는 이송 속도 측정부를 더 포함하며,
    상기 촬영부는, 상기 피검사체의 이송 속도에 따라 상기 피검사체를 단위 영역마다 촬영하도록 촬영 주기를 조절하는, 측정 결과 검증 시스템.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 이송부는,
    롤, 롤러 컨베이어, 무한궤도형 벨트 및 이송 스테이지로 이루어진 군에서 선택되는 것인, 측정 결과 검증 시스템.
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