KR20140087325A - 나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 포함한 수성 페인트 조성물 - Google Patents

나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 포함한 수성 페인트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 포함한 수성 페인트 조성물에 관한 것으로, 상기 조성물은 물 10 내지 50중량%; 안료 20 내지 55중량%; 수용성 에멀젼 15 내지 50중량%; 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제 0.1 내지 2중량%; 및 기타 첨가제 1 내지 5중량%를 포함하며, 이와 같은 수성 페인트 조성물은 나트륨염이 적게 포함된 셀룰로오스 에테르 증점제를 사용함으로서, 색분리 현상을 개선시키며, 증점제의 증점효율을 개선시킨다.

Description

나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 포함한 수성 페인트 조성물{Aqueous Paint Composition Comprising Cellulose Ether Thickener Containing Low Sodium Salt}
본 발명은 나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 포함한 수성 페인트 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는 나트륨염을 저감시킨 셀룰로오스 에테르 증점제를 페인트에 적용하여 페인트의 색상 및 증점제의 효율을 개선시킨 수성 페인트 조성물에 관한 것이다.
수성 페인트 등의 마감용 건축재료는 콘크리트 소재의 보호, 외관상의 미려함, 시공의 편리성, 유지관리의 편의성 등으로 인해 오래 전부터 건축용 마감재로 널리 사용되어 왔다.
수성 페인트는 에멀젼의 종류에 따라 100% 아크릴계 에멀젼, 스티렌-아크릴계 에멀젼 및 비닐계 에멀젼으로 구분되는데 친환경 건축 재료에 대한 시장의 요구, 경제성 및 시공 편의성 등을 이유로 건축물 외벽 마감재로 유성 페인트보다 수성 페인트의 사용 비중이 점점 증가하고 있는 추세이다.
또한, 전 세계적으로 주요한 마감재로 사용되고 있는 수용성 페인트는 용도에 따라 외부용과 내부용 페인트로 구분된다. 기존 국내 건축 시장은 주거건물의 60%이상이 아파트 위주로 종래에도 아파트 외벽 및 내벽 도장재로 수성 페인트를 사용하고 있으나, 친환경 자재 사용 및 지속적인 VOC에 대한 환경 규제, 환경 대기 관리보호법 등이 강화되면서 수성 페인트를 이용한 마감 시공이 꾸준히 증가하고 있다.
수성 페인트 조성물의 구성성분으로는 수지, 안료 및 물 등이 있는데, 이들만으로는 수성 페인트 조성물에 요구되는 다양한 물성을 충분히 만족시키기가 곤란하다. 따라서, 필요한 경우에는 첨가제를 사용하여 수성 페인트 조성물의 물성을 개선하기도 한다.
이러한 첨가제는 단지 소량만이 배합되지만 수성 페인트 조성물에 있어서 매우 중요한 역할을 수행한다. 상기 첨가제가 소량만으로 안정된 효과를 발휘하기 위해서는 수지 및 물과 상용성이 있거나 미립자로 분산되는 성질이 있어야 한다. 그러나, 특정 물성을 향상시키는 첨가제가 다른 물성을 저하시키는 경우도 있어서, 사용하려는 첨가제의 구체적인 성질 및 상기 첨가제가 발휘하는 효과를 잘 이해한 뒤에 그의 사용 여부를 결정하여야 하며 최소 필요량만 사용하는 것이 필수적이다.
한편, 수성 페인트 조성물의 제조, 저장 및 도막 형성시 수성 페인트 조성물의 물성을 향상시키기 위해 증점제를 사용한다. 증점제를 사용하는 이유는 다음과 같다: 즉, 수성 페인트 조성물의 점도와 관련하여, 도장시와 같이 전단속도(shear rate)가 클 경우에는 도장이 용이하도록 수성 페인트 조성물의 점도가 낮아야 하지만, 도장 후에는 수성 페인트가 흘러내리지 않아 적당한 도막 두께를 형성하도록 수성 페인트 조성물의 점도가 높아야 하는 상반된 성질이 요구된다. 그런데, 수성 페인트 조성물에 소량의 증점제를 첨가하면, 이 증점제는 수성 페인트 조성물 내에서 수지 및 안료와 함께 그물 형태의 구조를 형성하게 된다. 이러한 그물 형태의 구조는　도장시에는 높은 전단력에 의해 쉽게 파괴되어 수성 페인트 조성물의 점도를 낮추지만, 수성 페인트 조성물의 저장시와 같이 외부에서 가해지는 힘이 제거되면 다시 복구되어 수성 페인트 조성물의 점도를 높이게 된다.
이와 같이 증점제는 외력의 변화에 따라 수성 페인트 조성물의 점도를 변화시키는 요변성(thixotropy)을 이용하여, 수성 페인트 조성물의 저장시에는 안료의 침강을 방지하거나, 또는 안료가 침강되더라도 재분산성을 높이며, 도장시에는 흐름 및 맺힘(lumping)을 방지하여 도막 두께를 두껍게 조절하고, 도장 작업성을 개선할 수 있으며, 작업시 붓자국 및 막의 레벨링성을 개선한다.
한편, 수용성 페인트에 유색 안료를 첨가하여 사용하는 경우 재료간 상호작용, 호환성, 재료 내 불순물로 인한 색분리 등이 발생할 수 있다. 또한, 페인트 제조 시, 사용되는 셀룰로오스 에테르 증점제의 사용량이 증가함에 따라, 그 안에 포함된 불순물이 늘어남에 따라 증점제의 효율이 떨어지는 현상이 발생하고 있다.
이에 본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위해 나트륨염을 저감한 셀룰로오스 유도체 증점제를 페인트에 적용하는 경우, 유색 안료의 첨가에 따라서 일어난 색분리 현상뿐만 아니라 증점제의 효율을 개선시킬 수 있음을 밝히고 본 발명을 완성하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제를 적용하여, 유색 안료의 첨가에 따라 발생되는 색분리 현상뿐만 아니라 증점제 효율을 개선시킬 수 있는 수성 페인트 조성물을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은
물 10 내지 50중량%;
안료 20 내지 55중량%;
수용성 에멀젼 15 내지 50중량%;
나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제 0.1 내지 2중량%; 및
기타 첨가제 1 내지 5중량%를 포함하는 수성 페인트 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물에서, 상기 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제는 히드록시알킬기 치환도가 2.0 내지 3.8이고, 나트륨염이 셀룰로오스 에테르 증점제 총중량에 기초하여 0.5 내지 3.5중량% 포함된 히드록시알킬 셀룰로오스인 것이 바람직하다.
또한, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 브룩필드 점도계로 측정하여 25℃에서 1중량% 수용액 기준으로 300 내지 6,000mPa.s의 점도를 갖는 것인 바람직하다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물에서 상기 첨가제는 분산제, 소포제, 방부제, 도막형성조제 및 pH 조절제로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되어 포함하는 것이 바람직하다.
상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸 셀룰로오스인 것이 보다 더 바람직하다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물은 나트륨염이 적게 포함된 셀룰로오스 에테르 증점제를 사용함으로서, 색분리 현상을 개선시키며, 증점제의 효율을 개선시킨다.
이하, 본 발명은 더욱 상세히 설명한다.
본 발명은 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제를 이용한 수성 페인트 도료를 제공하여, 유색 안료의 포함에 따른 색분리 현상을 개선시킬 뿐만 아니라 증점제의 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명은 물 10 내지 50중량%; 안료 20 내지 55중량%; 수용성 에멀젼 15 내지 50중량%; 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제 0.1 내지 2중량%; 및 기타 첨가제 1 내지 5중량%;를 포함하는 수성 페인트 조성물이다.
본 구현예에 따르면, 상기 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제는 히드록시알킬기 치환도가 2.0 내지 3.8이고, 나트륨염이 셀룰로오스 에테르 증점제 총중량에 기초하여 0.5 내지 3.5중량% 포함된 히드록시알킬 셀룰로오스인 것이 바람직하다. 여기서, 여기서, 치환도는 히드록시알킬 셀룰로오스의 셀룰로오스 1개 유닛(unit)당 결합된 히드록시알킬기의 평균 개수를 의미하며, ASTM D4794번 표준에 따라 분석할 수 있다. 여기서 알킬은 메틸, 에틸, 프로필 등일 수 있으며, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸 셀룰로오스인 것이 바람직하다.
여기서, 히드록시알킬기 치환도가 2.0 미만인 경우, 물에 용해되지 않는 문제가 생길 수 있으며, 3.8을 초과하는 경우, 제조 시 여과과정에서 여과용매에 용해되는 문제가 발생될 수 있다.
또한, 나트륨염이 0.5중량% 미만으로 포함되는 경우, 제조 시 여과과정에서 과량의 여과용매가 필요하며 이로 인한 공정효율이 극단적으로 떨어지는 문제가 생길 수 있으며, 3.5중량%를 초과하여 포함되는 경우, 히드록시알킬 셀룰로오스의 순도가 낮으므로 수성 페인트 도료에 적용 시 점도가 낮은 문제가 발생될 수 있다.
상기 나트륨염은 히드록시알킬 셀룰로오스에 균일 또는 불균일하게 단순 혼합되어 있는 형태이다.
또한, 상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 브룩필드 점도계로 측정하여 25℃에서 1중량% 수용액 기준으로 300 내지 6,000mPa.s의 점도를 갖는 것인 바람직하다. 상기 히드록시알킬 셀룰로오스의 수용액의 점도가 300mPa.s 미만인 경우 페인트 증점 시, 투입량 증가(200mPa.s인 경우 같은 증점효과를 위해서는 5000mPa.s인 히드록시알킬 셀룰로오스대비 4배(중량기준) 투입하여야 함)로 인해 경제성이 떨어지는 문제가 발생될 수 있으며, 6,000mPa.s를 초과하는 경우 페인트 제조공정에서 물에 용해가 원활하게 되지 않고 덩어리(lump)지는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제는 페인트 조성물 전체 중량에 기초하여 0.1 내지 2중량%의 범위 내에서 사용되어야 한다. 여기서, 상기 증점제가 0.1중량% 미만으로 사용되는 경우 증점제의 역할이 미비할 수 있으며, 2중량%를 초과하여 사용되는 경우, 너무 높은 점도로 인해 페인트가 겔과 같은 형태로 되어 사용할 수 없게 되는 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물에 사용되고 있는 물은 이 분야에서 일반적으로 사용되는 범위 내에서 포함될 수 있으며, 바람직하게는 페인트 조성물 전체 중량에 기초하여 물 10 내지 50중량%이다. 상기 물이 10중량% 미만으로 포함되는 경우, 페인트 원료로 사용되는 분말형태의 재료가 충분히 분산되지 못하여 덩어리(aggregation)을 형성하여 사용할 수 없게 되는 문제가 발생될 수 있으며, 50중량%를 초과하여 사용되는 경우, 증점효과를 떨어뜨려 페인트를 저장 시, 상분리(phase separation), 침전(settling)과 같은 문제가 발생될 수 있다.
본 발명에 따른 수성 페인트 조성물에 사용되고 있는 안료로는 이산화티탄과 같은 유색 안료(coloring pigment)가 사용될 수 있으며, 또한 알루미늄 실리케이트, 탄산칼슘, 활석 또는 이들의 조합물과 같은 체질안료(body pigment)를 포함할 수도 있다.
여기서, 안료는 이 분야에서 일반적으로 사용되는 범위 내에서 포함될 수 있으며, 바람직하게는 페인트 조성물 전체 중량에 기초하여 20 내지 55중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 상기 안료가 20중량% 미만으로 포함되는 경우, 페인트 내 고체상 안료의 분리현상과 같은 문제가 발생될 수 있으며, 55중량%를 초과하여 사용되는 경우, 페인트 도막을 형성한 경우 접촉계면에서의 안료 탈락과 같은 문제가 발생될 수 있다.
또 다른 구성분인 수용성 에멀젼으로는 초산비닐계 에멀젼 또는 아크릴계 에멀젼이 사용될 수 있다.
상기 초산비닐계 에멀젼 또는 아크릴계 에멀젼은 폴리비닐알코올계 물질의 존재하에 초산비닐계 단량체 조성물 또는 아크릴계 단량체 조성물을 각각 수성 매질(예를 들어, 물) 중에서 유화중합시켜 제조될 수 있다.
상기 폴리비닐알코올계 물질은 술폰산 변성 폴리비닐알코올, 카르복실산 변성 폴리비닐알코올 또는 이들의 조합과 같은 음이온 변성 폴리비닐알코올을 포함할 수 있다.
상기 초산비닐계 단량체 조성물은 초산비닐계 단량체를 포함하고 상기 아크릴계 단량체 조성물은 아크릴계 단량체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 초산비닐계 단량체 조성물 및 상기 아크릴계 단량체 조성물은 각각 기타 성분을 추가로 포함할 수 있다.
상기 초산비닐계 단량체로는 초산비닐을 포함할 수 있으며, 상기 아크릴계 단량체로는 에틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 아크릴산알콕시에틸 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 기타 성분은 상기 초산비닐계 단량체 및 상기 아크릴계 단량체와 각각 공중합할 수 있는 단량체(예를 들어, 디비닐벤젠, 디비닐아디페이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트); 수용성 올리고머(예를 들어, 2-메타크릴아미드-2-메틸프로판술폰산 공중합체, 메타크릴산나트륨-4-스티렌설포네이트 공중합체, 폴리비닐피롤리돈, 폴리(메타)아크릴산염); 중합개시제(예를 들어, 과황산칼륨, 과황산나트륨, 과황산암모늄, 과산화수소); 중합조정제(예를 들어, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 아세톤, 도데실 머캅탄); 유화제(예를 들어, 소듐 라우릴 설페이트) 및 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 수용성 에멀젼은 이 분야에서 일반적으로 사용되는 범위 내에서 포함될 수 있으며, 바람직하게는 페인트 조성물 전체 중량에 기초하여 15 내지 50중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다. 상기 수용성 에멀젼이 15중량% 미만으로 사용되는 경우, 페인트 도막 형성 시, 고체상 안료 탈락 등의 문제가 발생될 수 있으며, 50중량%를 초과하여 사용되는 경우, 페인트 내, 안료의 분리현상과 같은 문제가 발생될 수 있다.
상기 수성 페인트 조성물에 포함되는 기타 첨가제로는 분산제, 소포제, 방부제, 도막형성조제 및 pH 조절제일 수 있다.
상기 분산제로는 소듐 시트레이트, 칼슘 스테아레이트, 아연 스테아레이트, 디스테아릴 디메틸 암모늄 클로라이드 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 소포제는 디메틸 폴리실록산, 실리콘, 실리카, 소르비탄 모노스테아레이트, 실리콘 수지, 데카논산, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 미네랄 오일, 옥시스테라린 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 방부제로는 메탄티올, 에탄티올, 1-프로판티올, 2-프로판티올, 부탄티올, tert-부틸 머캅탄, 펜탄티올, 코엔자임 A, 글루타티온, 시스테인, 2-머캅토에탄올, 디티오에리쓰리톨, 2-머캅토인돌, 트랜스글루타미나제 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 도막형성조제는 Eastman chemical company의 Texanol™(2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 모노이소부티레이트), 트리부틸포스페이트, 파인오일, 알킬화탄화수소, 헥실렌글리콜, 글리콜 에테르류 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 pH 조절제는 암모니아 무수물, 암모늄 포스페이트, 디메틸 에탄올 아민, 포름산, 소듐 바이카보네이트, 탄산수소나트륨, 트리에틸 아민 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 분산제, 소포제, 방부제, 도막형성조제 및 pH 조절제를 포함하는 기타 첨가제는 페인트 조성물 전체 중량에 기초하여 1 내지 5중량%의 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하며, 이들 각각은 0.1 내지 2중량%의 범위 내에서 사용되는 것이 바람직하다.
이하, 실시예로 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 내지 2
수성 페인트 조성물의 제조
수용성 에멀젼(아크릴계 에멀젼(BASF, Acronal ECO559)), 안료(이산화티탄(Dupont, Ti-pure)), 분산제(Sannopco Co., Ltd, Nopcosperse 44S), 소포제(Sannpoco Co., Ltd, SN-1300), 도막형성조제(Eastman chemical company, Texanol™), 방부제(Troy chemical corp., Mergal 174), pH 조절제(Eastman chemical company, AMP-95) 및 셀룰로오스 에테르 증점제(히드록시에틸셀룰로오스: 히드록시에틸기 치환도 : 2.5, 나트륨 함량: 2.5중량%)을 하기 표 1의 비율로 혼합하여 수성 페인트 조성물을 제조하였다. 하기 표 2에서 각 성분의 함량의 단위는 중량%이다.
비교예 1 내지 2
셀룰로오스 에테르 증점제에서 나트륨염을 4.5중량% 포함하는 것만 제외하고 실시예 1 내지 2와 동일하게 하여 수성 페인트 조성물을 제조하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
물 35 27.4 35 27.4
안료 42 30 42 30
수용성 에멀젼 20.5 40 20.5 40
분산제 0.5 0.5 0.5 0.5
소포제 0.2 0.2 0.2 0.2
방부제 0.1 0.1 0.1 0.1
도막형성조제 1 1 1 1
pH 조절제 0.2 0.2 0.2 0.2
셀룰로오스 에테르 증점제 0.5 0.6 0.5 0.6
총합 100 100 100 100
평가예
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 수성 페인트 조성물에 대한 하기와 같은 평가 방법을 통해 색차 및 페인트 주도를 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
색분리 평가 방법: 건축용 페인트의 색분리(color acceptance)는 색상을 혼합한 수성페인트의 유색안료 분산성과 실제 도장 시, 시간에 따라, 1차, 2차 도장에 따른 색상 차이를 평가하기 위한 방법으로, 다음과 같이 측정하였다. 상기 실시예 및 비교예의 페인트에 5% 색상(색상은 수용성 착색제 흑색, 청색, 보라색)을 첨가하여 균일하게 교반한 후 100 마이크론의 도막(wet film thickness)을 필름 아플리케이터(film applicator)를 이용하여 은폐지(opacity chart) 위에 형성시킨다. 젖은 페인트 도막을 5분간 건조한 후, 손가락(raw finger)으로 30초간 문지른다(rub-out test). 이후 40시간 이상 도막을 건조시켜 시편을 준비한다. 준비된 시편을 색차계(colorimeter)를 이용하여 손가락으로 패턴을 형성한 부분(손으로 문지른(rub-out) 부분)과 그렇지 않은 부분의 색상을 각각 측정하였다. 색상 측정은 KS표준 M5000번 및, ASTM D5324번 색상 시험방법에 따라 측정하였다.
페인트 주도 평가 방법: 페인트의 주도(consistency)는 페인트의 보관 및 사용 시, 전반적인 성능(저장성, 작업성 은폐율 등의 물성)에 영향을 미치는 인자로서 다음과 같이 평가하였다. 페인트에 동일 중량의 증점제를 투입하여 제조 후, 24시간 방치하여 온도를 상온으로 떨어뜨린 후, 항온수조를 이용해 페인트의 온도를 23℃로 맞추어 Krebs 점도계로 주도을 측정하였다. 점도 측정은 KS표준 M5000번(시험분류번호 2122) 및 ASTM D562에 준하여 측정하였다.
항목 단위 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2

색분리		 de 1.00 0.69 1.23 1.02
l 49.93 50.03 50.06 49.91
a 3.14 2.84 2.97 2.93
b -17.40 -17.62 -16.28 -17.40
페인트주도 KU 102.50 103.10 99.50 102.10
상기 표 2의 결과에서 색분리 l, a, b는 CIElab 색공간에서의 좌표를 나타내며, 각각의 값은 상기 색분리 평가방법에서 측정한 값을 표시한 것이다. de는 측정값을 계산한 값이며, 계산식은 다음과 같다.
de(색공간에서의 색차)={(l2-l1)2+(a2-a1)2+(b2-b1)2}1/2
l1, a1, b1: 도막형성 후, rub-out 하지 않은 부분의 측정값
l2, a2, b2: 도막형성 후, rub-out 한 부분의 측정값
따라서 de값이 클수록 색차가 크며, 색분리가 열위한 것을 나타낸다. 이를 통해 실시예 1 내지 2의 경우, 색분리 현상이 저감됨을 확인할 수 있었다. 또한 페인트의 주도는 KU단위로 나타내며, 페인트에서 증점제의 성능을 평가할 때, 동일 양의 증점제가 투입되었을 때, 높은 페인트 주도를 나타내는 것이 증점효율(thickening efficiency)이 높은 것으로 평가한다. 상기 실시예1, 비교예1, 과 실시예2, 비교예2에서는 각각 0.5, 0.6중량%의 증점제를 투입하여 페인트 주도를 비교하였다. 그 결과, 실시예1, 2에서 비교예1, 2보다 높은 주도를 나타내어 증점효율이 높은 것을 확인할 수 있었다.

Claims (5)

  1. 물 10 내지 50중량%;
    안료 20 내지 55중량%;
    수용성 에멀젼 15 내지 50중량%;
    나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제 0.1 내지 2중량%; 및
    기타 첨가제 1 내지 5중량%를 포함하는 수성 페인트 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 나트륨염이 저감된 셀룰로오스 에테르 증점제는 히드록시알킬기 치환도가 2.0 내지 3.8이고, 나트륨염이 셀룰로오스 에테르 증점제 총 중량에 기초하여 0.5 내지 3.5중량%인 히드록시알킬 셀룰로오스인 수성 페인트 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 브룩필드 점도계로 측정하여 25℃에서 1중량% 수용액 기준으로 300 내지 6,000mPa.s의 점도를 갖는 것인 수성 페인트 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 기타 첨가제는 분산제, 소포제, 방부제, 도막형성조제 및 pH 조절제로 이루어진 군에서 일종 이상 선택되는 것인 수성 페인트 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 히드록시알킬 셀룰로오스는 히드록시에틸 셀룰로오스인 수성 페인트 조성물.
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