KR20140045799A - 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 - Google Patents
열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140045799A KR20140045799A KR1020120112011A KR20120112011A KR20140045799A KR 20140045799 A KR20140045799 A KR 20140045799A KR 1020120112011 A KR1020120112011 A KR 1020120112011A KR 20120112011 A KR20120112011 A KR 20120112011A KR 20140045799 A KR20140045799 A KR 20140045799A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nanowires
- nanowire
- thermoelectric material
- thermoelectric
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/851—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/01—Manufacture or treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/851—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions
- H10N10/852—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions comprising tellurium, selenium or sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/851—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions
- H10N10/853—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions comprising arsenic, antimony or bismuth
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/80—Constructional details
- H10N10/85—Thermoelectric active materials
- H10N10/851—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions
- H10N10/855—Thermoelectric active materials comprising inorganic compositions comprising compounds containing boron, carbon, oxygen or nitrogen
Abstract
본 발명은 나노선 형태의 결정립이 형성되어 열전성능이 향상된 열전재료의 제조방법에 관한 것으로, 2이상의 원소로 구성되는 열전재료를 제조하는 방법에 있어서, 열전재료의 원료물질 중 적어도 하나의 원료물질로 나노선을 제조하는 나노선 제조 단계; 상기 나노선을 제조한 물질을 제외한 열전재료 원료물질을 분말 형태로 준비하는 분말 준비 단계; 상기 나노선과 상기 분말을 화학적양론에 따라서 혼합하는 혼합 단계; 및 상기 혼합된 나노선과 분말을 소결하는 소결 단계를 포함한다.
본 발명은 열전재료를 구성하는 원료물질로 나노선을 제조하고, 이 나노선을 나머지 원료물질 분말과 혼합하고 소결함으로써, 결정립이 나노선의 형태를 유지하도록 하여, 포논의 산란 효과에 의해서 열전도도는 낮아지면서도 전기전도도와 제벡계수는 낮아지지 않으며, 최종적으로 열전성능이 향상된다.
또한, 열전물질을 나노선 형태로 제조하는 것이 아니고, 원료물질을 나노선 형태로 제조하기 때문에 나노선을 대량으로 생산할 수 있는 방법을 선택할 수 있다.
본 발명은 열전재료를 구성하는 원료물질로 나노선을 제조하고, 이 나노선을 나머지 원료물질 분말과 혼합하고 소결함으로써, 결정립이 나노선의 형태를 유지하도록 하여, 포논의 산란 효과에 의해서 열전도도는 낮아지면서도 전기전도도와 제벡계수는 낮아지지 않으며, 최종적으로 열전성능이 향상된다.
또한, 열전물질을 나노선 형태로 제조하는 것이 아니고, 원료물질을 나노선 형태로 제조하기 때문에 나노선을 대량으로 생산할 수 있는 방법을 선택할 수 있다.
Description
본 발명은 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 나노선 형태의 결정립이 형성되어 열전성능이 향상된 열전재료의 제조방법 및 열전재료에 관한 것이다.
최근 대체 에너지의 개발 및 절약에 대한 관심이 고조되고 있는 가운데, 효율적인 에너지 변환 물질에 관한 조사 및 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히, 열에너지와 전기 에너지를 변환하는 재료인 열전재료에 대한 연구가 가속화되고 있다.
이러한 열전재료는 열을 전기로 또는 전기를 열로 직접 변화시키는 기능을 갖는 금속 또는 세라믹 재로서, 온도 차만 부여하면 가동 부분 없이도 발전이 가능하다는 장점이 있다.
이런 열전재료는 19세기 초에 열전현상인 제백효과(Seeback effect), 펠티에효과(Peltier effect), 톰슨효과(Thomson effect)의 발견 후, 1930년대 후반부터 반도체의 발전과 더불어 열전성능 지수가 높은 열전재료로 개발되고 있다.
최근 열전재료는, 열전발전 특성을 이용하여 산간벽지용, 우주용, 군사용 등의 특수 전원장치로의 사용되고 있으며, 또 열전냉각 특성을 이용하여 반도체 레이저 다이오드, 적외선 검출소자 등에서 정밀한 온도제어나 컴퓨터 관련 소형 냉각기둥 등에 사용되고 있다.
열전재료의 효율은 무차원 열전성능지수(dimensionless figure of merit, ZT)로 평가되며, 이는 ZT=α2σκ-1 로 정의된다. 여기서, α는 제백계수이고 σ는 전기전도도이며 κ는 열전도도이다. 따라서 열전재료의 성능지수를 향상시키기 위해서는 높은 제백계수와 전기전도도 및 낮은 열전도도가 필요하다.
최근에 열전도도를 낮추기 위하여, 열전재료의 원료물질을 나노미터 단위의 분말로 분쇄한 뒤에 소결하여 결정립의 크기를 줄이는 방법으로 포논 산란 효과를 극대화함으로써 열전도도를 낮추는 방법이 사용되고 있다. 그러나, 단순히 결정립의 크기만을 줄이는 경우에는 열전도도가 낮아지는 효과는 있지만, 동시에 전기전도도와 제벡계수가 낮아져서 원하는 정도의 열전성능의 향상을 얻을 수 없었다.
또한, 열전물질을 분말형태가 아닌 나노선 형태로 성장시키려는 노력도 이어지고 있으나, 열전물질을 나노선 형태로 성장시키는 것은 생산성이 낮아서 대량생산에는 적합하지 못하다.
"Enhanced Thermoelectric Figure-of-Merit in p-Type Nanostructured Bismuth Antimony Tellurium Alloys Made from Elemental Chunks", Nano letters, Vol.8, p2580~2584,
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 나노선의특성을 그대로 유지하는 벌크 형태의 열전재료를 대량으로 생산할 수 있는 열전재료 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 열전재료 제조방법은, 2이상의 원소로 구성되는 열전재료를 제조하는 방법에 있어서, 열전재료의 원료물질 중 적어도 하나의 원료물질로 나노선을 제조하는 나노선 제조 단계; 상기 나노선을 제조한 물질을 제외한 열전재료 원료물질을 분말 형태로 준비하는 분말 준비 단계; 상기 나노선과 상기 분말을 화학적양론에 따라서 혼합하는 혼합 단계; 및 상기 혼합된 나노선과 분말을 소결하는 소결 단계를 포함한다.
본 발명은 열전재료를 구성하는 원료물질로 나노선을 제조하고, 이 나노선을 다른 원료물질 분말과 혼합하여 소결함으로써, 결정립이 나노선의 형태를 유지하도록 하여, 포논의 산란 효과에 의해서 열전도도는 낮아지면서도 전기전도도와 제벡계수는 낮아지지 않는다.
이때, 나노선을 제조하는 원료물질이 Te이고, 열전재료 원료물질 분말은 Bi, Sb, Pb 및 Sn 중에서 선택된 하나 이상의 물질인 것이 좋다.
Te는 화학적인 방법으로 나노선을 대량으로 제작할 수 있으며, 이는 Te 전구체인 Te(OH)6와 환원제인 NH2OH를 혼합하고 90℃ 내지 100℃의 온도 범위에서 교반하여 수행되는 것일 수 있다.
그리고 본 발명의 소결 단계는 방전 플라즈마 소결법(spark plasma sintering, SPS)으로 수행되는 것이 바람직하다. 방전 플라즈마 소결법은 짧은 시간에 소결이 수행되기 때문에 나노선의 형태가 그대로 유지되며, 소결과정에서 원료물질 분말과의 확산에 의해서 열전물질이 합성된다.
나아가 나노선과 혼합되는 원료물질 분말은 평균직경이 1㎛ 미만인 것이 소결과 열전물질의 합성이 원활하게 이루어진다.
본 발명의 다른 형태에 의한 열전재료는, 이상의 제조방법으로 제조되며, 나노선 형태의 결정립이 소결된 구조인 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 열전재료를 구성하는 원료물질로 나노선을 제조하고, 이 나노선을 다른 원료물질 분말과 혼합하여 소결함으로써, 결정립이 나노선의 형태를 유지하도록 하여, 포논의 산란 효과에 의해서 열전도도는 낮아지면서도 전기전도도와 제벡계수는 낮아지지 않으며, 최종적으로 열전성능이 향상된다.
또한, 열전물질을 나노선 형태로 제조하는 것이 아니고, 원료물질을 나노선 형태로 제조하기 때문에 나노선을 대량으로 생산할 수 있는 방법을 선택할 수 있다.
도 1은 본 실시예의 BiSbTe 3원계 열전재료를 제조하는 과정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 실시예에서 제조된 Te 나노선의 주사전자 현미경 사진이다.
도 3은 본 실시예에 따라서 제조된 열전재료에서 포논과 전자의 진행상태를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 실시예에서 제조된 Te 나노선의 주사전자 현미경 사진이다.
도 3은 본 실시예에 따라서 제조된 열전재료에서 포논과 전자의 진행상태를 나타낸 모식도이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 실시예의 BiSbTe 3원계 열전재료를 제조하는 과정을 나타내는 공정도이다.
본 실시예에서는 먼저 화학적 합성법으로 Te 나노선을 제조한다.
Te는 BiSbTe 3원계 열전물질에서 가장 높은 분율을 차지하고 있으며, 화학적 합성법으로 나노선을 대량생산할 수 있다.
구체적으로, Te의 전구체인 Te(OH)6(텔루르산)와 환원제인 NH2OH(수산화아민)를 혼합하여, 글러브박스에서 95℃로 약 16시간 동안 교반하여 Te 나노선을 합성한다.
도 2는 본 실시예에서 제조된 Te 나노선의 주사전자 현미경 사진이다.
왼쪽 사진과 같이 Te이 대량으로 합성되었으며, 오른쪽 사진과 같이 각각의 Te 나노선은 수 마이크로미터의 길이와 100nm 이하의 두께를 가진다.
다음으로 BiSbTe 3원계 열전물질의 원료물질인 Bi와 Sb를 분쇄하여 나노미터 단위의 분말을 제작한다.
본 발명은 Te 나노선의 형태를 유지하면서, Bi와 Sb가 Te 나노선으로 확산하여 BiSbTe 열전 나노선을 제조하는 것이기 때문에, Bi와 Sb를 볼 밀링하여 나노미터 단위의 분말로 분쇄하여 준비한다.
그리고 준비된 Bi, Sb 나노분말과 Te 나노선을 화학양론적으로 칭량하여 혼합하고 분산시킨다.
본 실시예에서는 Bi, Sb, Te는 대표적인 조성비율인 1:3:6의 원자비로 혼합하였다.
마지막으로 혼합된 원료물질을 방전 플라즈마 소결법으로 소결하여 BiSbTe 3원계 열전재료를 제조한다.
방전 플라즈마 소결법(spark plasma sintering)은 고온과 고압의 환경에서 원료물질에 전류를 흘려주는 방법으로 수행되며, 이러한 방전 플라즈마 소결법은 약 10분 정도의 짧은 시간 동안에 소결이 진행되기 때문에 결정립의 성장은 거의 없이 소결이 진행된다. 따라서 Te 나노선의 형태를 유지한 상태에서 소결이 진행되며, 소결 과정에서 상호확산(interdiffusion)이 발생하여 BiSbTe 3원계 열전재료가 합성된다.
본 실시예에 의해서 제조된 벌크상태의 BiSbTe 3원계 열전재료는 나노선 형태의 BiSbTe 3원계 열전재료 결정립들이 뭉쳐있는 구조이며, 이에 따라서 포논 산란 효과는 유지하면서도 전기전도도와 제벡계수가 낮아지지 않는다.
도 3은 본 실시예에 따라서 제조된 열전재료에서 포논과 전자의 진행상태를 나타낸 모식도이다.
도시된 것과 같이 본 실시예에서 제조된 BiSbTe 3원계 열전재료는 나노선 형태의 결정립이 뭉쳐진 구조를 가지고 있다. 그리고 포논은 파동의 경로를 따르기 때문에 나노선 형태의 결정립들을 따라서 진행하는 과정에서 다수의 결정립계면을 지나치며 산란되고, 전자는 직선으로 이동하기 때문에 나노선 형태의 결정립들을 따라서 진행하는 동안에 결정립계면에서 산란되지 않는다.
따라서 본 실시예에 따라 제조된 열전재료는 포논의 산란에 따라서 열전도도가 감소하는 반면에, 전기전도도와 제벡계수는 낮아지지 않기 때문에 열전성능(ZT)이 좋아진다.
본 실시예에서는 Te 나노선을 기초로 하여 BiSbTe 3원계 열전재료를 제조하였으나, 이외에 Te를 포함하는 모든 열전재료를 제조할 수 있으며, Te가 포함된 열전물질로는 BiSbTe 외에도, BiTe, SbTe, PbTe, PbSnTe 등이 있다.
또한, 본 실시예에서는 나노선을 제조하는 물질로 Te를 이용하였으나, Te가 아닌 다른 물질을 이용하여 나노선을 제조하고 열전재료를 구성하는 다른 원료물질 분말과 혼합하여 소결함으로써 포논의 산란 효과를 높인 열전재료를 제조할 수 있다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (8)
- 2이상의 원소로 구성되는 열전재료를 제조하는 방법에 있어서,
열전재료의 원료물질 중 적어도 하나의 원료물질로 나노선을 제조하는 나노선 제조 단계;
상기 나노선을 제조한 물질을 제외한 열전재료 원료물질을 분말 형태로 준비하는 분말 준비 단계;
상기 나노선과 상기 분말을 화학적양론에 따라서 혼합하는 혼합 단계; 및
상기 혼합된 나노선과 분말을 소결하는 소결 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 나노선을 제조하는 원료물질이 Te인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 나노선 제조 단계가, Te 전구체인 Te(OH)6와 환원제인 NH2OH를 혼합하고 교반하여 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 3에 있어서,
상기 나노선 제조 단계가 90℃ 내지 100℃의 온도 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 2에 있어서,
상기 분말이 Bi, Sb, Pb 및 Sn 중에서 선택된 하나 이상의 물질인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 소결 단계가, 방전 플라즈마 소결법(spark plasma sintering, SPS)으로 수행되는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 분말의 평균직경이 1㎛ 미만인 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법.
- 청구항 1 내지 청구항 7 중에 하나의 방법으로 제조된 열전재료로서,
나노선 형태의 결정립이 소결된 구조인 것을 특징으로 하는 열전재료.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120112011A KR101409404B1 (ko) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120112011A KR101409404B1 (ko) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140045799A true KR20140045799A (ko) | 2014-04-17 |
KR101409404B1 KR101409404B1 (ko) | 2014-06-20 |
Family
ID=50653092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120112011A KR101409404B1 (ko) | 2012-10-09 | 2012-10-09 | 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101409404B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104103750A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 太原理工大学 | 镁硅基硅纳米线复合热电材料的制备方法 |
CN105671344A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 武汉理工大学 | 一步制备高性能CoSb3基热电材料的方法 |
CN108475716A (zh) * | 2016-01-13 | 2018-08-31 | Lg伊诺特有限公司 | 热电元件 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100323492B1 (ko) | 1998-10-09 | 2002-05-13 | 황해웅 | 메카니칼그라인딩법에의한열전재료및그제조방법 |
KR101094458B1 (ko) | 2009-11-11 | 2011-12-15 | 이화여자대학교 산학협력단 | 열전효율이 향상된 나노복합체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 나노복합체 |
KR101264311B1 (ko) | 2009-12-31 | 2013-05-22 | 한국전기연구원 | 외생삽입을 통한 AgSbTe₂나노돗이 형성된 Te계 열전재료의 제조방법 |
KR101180263B1 (ko) * | 2010-05-24 | 2012-09-06 | 한국기계연구원 | 열전분말과 이를 원료로 한 복합재료 및 이들의 제조방법 |
-
2012
- 2012-10-09 KR KR1020120112011A patent/KR101409404B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104103750A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-15 | 太原理工大学 | 镁硅基硅纳米线复合热电材料的制备方法 |
CN105671344A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 武汉理工大学 | 一步制备高性能CoSb3基热电材料的方法 |
CN108475716A (zh) * | 2016-01-13 | 2018-08-31 | Lg伊诺特有限公司 | 热电元件 |
CN108475716B (zh) * | 2016-01-13 | 2023-07-18 | Lg伊诺特有限公司 | 热电元件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101409404B1 (ko) | 2014-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wei et al. | Review of current high-ZT thermoelectric materials | |
Liu et al. | Influence of Ag doping on thermoelectric properties of BiCuSeO | |
Kai et al. | Zintl phase compounds AM2Sb2 (A= Ca, Sr, Ba, Eu, Yb; M= Zn, Cd) and their substitution variants: a class of potential thermoelectric materials | |
US8765003B2 (en) | Nanocomposite thermoelectric conversion material and process for producing same | |
US9306145B2 (en) | Methods of synthesizing thermoelectric materials | |
Weller et al. | Thermoelectric performance of tetrahedrite synthesized by a modified polyol process | |
KR101902925B1 (ko) | 열전재료, 열전소자 및 열전모듈 | |
KR20140139908A (ko) | 복합열전재료, 이를 포함하는 열전소자 및 열전장치, 및 이의 제조방법 | |
JP2016529699A (ja) | 熱電素子のための四面銅鉱構造に基づく熱電材料 | |
JP5528873B2 (ja) | 複合熱電材料及びその製造方法 | |
KR101409404B1 (ko) | 열전재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 열전재료 | |
KR102097063B1 (ko) | 열전재료, 이를 포함하는 열전소자 및 열전장치, 및 이의 제조방법 | |
KR20140065721A (ko) | 열전재료, 이를 포함하는 열전소자 및 열전장치, 및 이의 제조방법 | |
KR101068964B1 (ko) | 열전재료 및 화학적 공정에 의한 열전재료 제조방법 | |
KR102109500B1 (ko) | 산화물 나노입자가 분산된 칼코겐화합물 기반 상분리 복합 열전소재 | |
KR20160137847A (ko) | 복합체형 열전재료 및 이의 제조방법 | |
US20220077375A1 (en) | Thermoelectric material manufacturing method | |
JP2021015862A (ja) | 熱電材料、その製造方法、および、熱電発電素子 | |
KR101851736B1 (ko) | 열전 효율이 향상된 열전소자 및 그 제조방법 | |
KR20120035793A (ko) | 마그네슘 실리사이드계 열전재료의 제조방법 | |
JP2021044424A (ja) | 熱電変換材料 | |
KR102134306B1 (ko) | P형 복합체형 열전소재 및 이의 제조방법 | |
Zheng et al. | Mechanical alloying-spark plasma sintering synthesis and thermoelectric properties of n-type NiSe 2+ x semiconductors: analysis of intrinsic defects and phase structures | |
Guin et al. | Thermoelectric energy conversion in layered metal Chalcogenides | |
KR102435413B1 (ko) | 스키너라이트 열전재료 및 그의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |