KR20130126687A

KR20130126687A - 평판유리 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20130126687A
Application number: KR1020137021452A
Authority: KR
Inventors: 드어 닝 양
Original assignee: 드어 닝 양
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2013-11-20
Also published as: US20130321751A1; EP2687491A4; KR101584417B1; JP2014508703A; EP2687491A1; US9108878B2; WO2011113302A1; JP5770314B2; ZA201306244B

Abstract

본 발명은 평판유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 유리제조의 영역에 속하고 있으며 평판유리 중의 B₂O₃ 함량이 0∼3.9％이고 Na₂O 의 함량이 0.01∼14％이고 Fe₂O₃ 의 함량이 0.01∼5％이고 F₂O 의 함량이 0％이고 MgO 의 함량이 7∼22.2％이고 Al₂O₃ 의 함량이 0.01∼39％이고 그 SiO₂ 의 함량이 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배이며 CaO 의 함량이 MgO 의 함량의 1.0 배∼1.8 배 ; 평판유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 550℃∼710℃이며 평판유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고 ; 그 흡수율은 0∼0.3％범위 내 이고 ; 그 굴곡강도는 50∼180MPa 에 달한다.

Description

평판유리 및 그 제조방법{PLATE GLASS AND MANUFACTURING PROCESS THEREOF}

본 발명은 예상 중의 반드시 필요로 하는 특별범위 내의 Na₂O, Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaO, MgO 혹은 TiO₂, BaO 의 성분이 있을 수 있으며 계획 중의 SiO₂, CaO, MgO 사이의 특수 비례 관계가 있는 성분의 기술방안이 있으며 반드시 나트륨 혹은 붕소성분으로 용제촉진제를 만드는 전통적인 기술편견을 해결하였으며 관건은 규소, 칼슘, 마그네슘 성분의 비례관계의 변화로 발명을 진행한 일종의 기술방안이며 나트륨 혹은 붕소 성분의 요소를 생략한 발명의 기술방안이며 예상대로의 새로운 고퇴화 점성질과 용제 촉진기능 혹은 고함량 Al₂O₃ 의 공용물 및 생산한 제품의 강도가 1∼3 배 향상됨으로써 에너지 절약, 무붕소 독소 배출의 친 환경 및 고 품질 품질제어의 전제 하에서 투자생산효율을 10∼30 배로 향상하였으며 새로운 제품 성질과 새로운 용도와 기능이 나타나게 하였고 일종의 평판유리 및 그 제조방법을 형성하였고 이 유리를 사용한 화면디스플레이, 태양 전지 에너지의 기판유리와 커버유리를 포함한다.

본 발명은 바로 규소, 칼슘, 마그네슘 성분의 비례관계의 변화 발명이며 현유의 모든 평판유리 기술의 이 몇가지 요소, 규소, 칼슘, 마그네슘 수치 간의 비례관계의 좁은 범위 내에서의 선택발명이며 및 나트륨과 붕소 등 전통 용제 촉매제 성분에 대한 생략발명이고 기타 성분범위의 새로운 선택발명이며 평판유리의 여러가지 새로운 용도 중에서 새로운 제품의 특성과 예측할 수 없는 여러가지 기술효과를 제시한다.

플로트공예, 평납공예, 격법공예, 익류법공예, 압연공예를 사용하여 현대 평판 건축과 공업용의 평판유리를 생산한다.

예를들면 (1) 건축물의 문, 창문, 벽유리 (2) 자동차 및 선박용 유리 (3) 고속열차용유리 (4) LCD 액정화면유리, (5) PDP 액정화면유리 (6) TFT 화면유리 및 스마트폰과 iPad 의 고강도유리판 (7) 공예유리 등, 생산공예의 포뮬러에서 큰 결함이 존재하며 일종의 기술편견이 존재한다. 전부 Na₂O 혹은 B₂O₃ 성분을 사용하여 실리카성분을 용해하고 전통적인 기술은 용제과정에서 용제액의 성분구성에 대하여 기술편견 및 규소, 칼슘, 마그네슘, 알루미늄의 고유구성성분의 제한성이 있고 또한 13％ 전후의 Na₂O 혹은 8∼15％ 전후의 B₂O₃를 넣으면 점도는 여전히 아주 높은 상태이다. 대량의 Al₂O₃ 성분을 넣어 제품강도와 퇴화점을 향상시킬 수는 없는데 이렇게 진행하면 현유 기술방안의 제품이 더욱 높은 점도온도 하에서의 제품품질과 제품생산량을 관리할 수 없게 되며 따라서 에너지 절감효과도 아주 낮게 되고 강도도 낮다. 더우기 붕소성분의 대량 휘발은 현유의 모든 무알칼리 붕소 유리 생산이 심각한 환경문제를 초래하게 한다.

(1) 현재의 무알칼리붕소 유리 기술, 특히 대표적인 US2002/0011080A1 액정디스플레이의 무알칼리유리는 그 성분 기술방안에서 그 특허재료는 산화규소함량이 40∼70％에 달하고 실제상 이 부류의 일체 제품 중의 붕소유리와 예제들 중 규소의 비례는 모두 60∼70％에 달한다; B₂O₃ 의 함량은 5∼20％이고 실제운용 중 B₂O₃ 가 제품 중에서의 함량은 8％∼15％이다. 주요하게 B₂O₃로 Na₂O을 대체하여 조용제의 목적을 이루게 하며 8％이상의 붕소성분은 원료에서 반드시 2∼3 배로 넣어야 하며 실제운용에서 10％의 붕소함량의 유리는 반드시 25∼30％의 B₂O₃ 함량의 원료를 넣어야 한다; (원인은 대부분이 고온상태에서 유독기체로 휘발함)그 기술 결함 중의 하나가 규소함량이 너무 많고 용해되기 아주 바쁨; 기술결함의 두번째가 환경에 대한 엄중한 영향을 초래함; 기술결함의 세번째는 붕소성분이 5∼20％일때 실제생산 중에서 용제조를 심하게 부식함(때문에 현재의 모든 TFT 액정모니터는 고붕소유리용 제조를 1 년간 사용하면 반드시 수리하여야 하는데 이는 작업상, 성본 상의 엄중한 영향을 초래한다).

특히 평판액정모니터용 붕소유리를 생산할 때 붕소의 성본이 너무 비싸고 동일한 Al₂O₃ 함량의 상황에서 강도가 1 배정도 저하되게 함; 또한 현유의 모든 액정모니터 유리는 붕소의 고함량으로 인하여 익류법으로 생산을 진행하고 그 생산량도 불과 6∼10 톤/일 밖에 안되며 플로트공예(예를들면 제일 적은 것이 150 톤/일)의 수준의 5％이하이다; 또한 6∼10 톤/일밖에 안되는 익류법생산라인 하나만으로도 그 설비성본이 150 톤/일의 플로트공예라인보다 2∼3 배 높다; 때문에 액정유리생산에서 성본을 낮추는 동시에 생산효율을 대폭도로 향상시키고 일반적인 플로트공예유리처럼 10 년에 한번 냉수리를 진행하고 점도를 낮추고 에너지를 절약하는 것은 사람들이 해결하려고 굉장히 노력하는 산업성적인 난제로 되고 있다.

(2) 현유의 칼슘나트륨 평판유리는 예를들면 [1]건축물의 문, 창문, 벽유리 [2]자동차 및 선박용 유리 [3]고속열차용유리 [4]PDP 액정화면유리 [5]공예유리 등은 그 용체성분에 대한 요해가 결핍한 관계로 용해제작과 기포배출 균일화과정 중 점도온도가 본 발명 150C∼200C 보다 높으며 생산소모가 크며 매 키로그람당 소모가 1500 칼로리거나 1500 칼로리보다 크다.

(3) 자동차 유리나 고속열차 유리 중의 사용에서 현재의 공업용 유리제품의 굴곡강도와 충격성성능에서 높은 수준에 맞추기 힘들다; 자동차유리의 강도가 낮으면 안전을 위협하게 되고 선박유리는 파도에 자주 충격받아 사고가 일어나고 특히 자동차유리의 충격성성능의 요구와 큰 차이가 있다.

(4) 현재 사용되는 공업유리제품의 굴곡강도가 낮고(일반적으로 50MPa 전후며 어떤 것은 50MPa 도 안됨) 충격에 견디는 성능이 낮기에 비행기의 앞면 및 옆면 부위의 유리사용에서 매우 두껍게 하여야 하는데 이러면 중량이 증가되고 배행기의 중량에 영향줄 뿐더러 시선의 확보에도 영향을 준다.

(5) 건축 중의 응용을 보게 되면 현재의 유리제품의 퇴화점이 낮고 그 강도성능의 제한성으로 인하여 그 사용범위도 큰 제한을 받게 된다; 또한 더욱 얇고 고강도, 고성능의 방향으로 발전할 필요가 있다.

(6) 현재 기술의 방화유리 혹은 온도상승이 빠른 조판유리, 보일러용유리 혹은 전자레인지용유리 및 주방 혹은 부엌면에 사용되는 유리에서 현유의 칼슘나트륨유리의 팽창율은 양호하고 균일한 상하상승 혹은 상하저하의 선형특성이 없고 변화범위가 크고 갈라터지는 결함이 있기에 이 방면의 응용도 결함이 존재한다.

(7) 그리고 또 공개번호가 CN1053047A 인 "천연대리석형태의 표면무늬를 갖춘 결정유리 및 그 생산방법" 특허신청이 있는데 제품성본이 제품결함을 결정한 것이 아니라 그 공예자체가 제품에 결함이 있음을 결정하였다.

1. 그 공예서술은 작은 유리재료를 모델박스에 모아놓고 ……의 결정이 유리표면에서 내부로 들어가게 하고 동시에 유리재료가 상호 용해∼결합하고 유리재료의 크기를 관리……, 대리석과 화강암의 꽃무늬외관을 갖추도록 한다; 또한 이 데이터는 대량의 결정공예과정의 서술의 금형틀이 있는데 사용된 것이 과립점용석점의 일종의 칼라꽃무늬미정유리의 공예임을 알 수 있다.

그 채색꽃무늬와 불투명의 제품특징은 재료성분문제가 아님을 대뜸 알 수 있고 신청파일서술의 공예방법중 입력한 매 하나의 유리과립표면에서 내부로 그 제품의 결정체를 결정하며 채색과 꽃무늬를 결정한다; 때문에 매 하나의 과립료는 모두 외부에서 내부에로 결정체가 빼곡하게 달려있으며 절대 투명하지 않기에 근본적으로 65％∼95％정도의 양호한 가시광선 주사비의 제품이 될 수 없으며 이런 결함들을 극복하여야 한다.

상술한 기술중의 결함과 부족점을 감안하여 본 발명인은 다년간의 이런 유형의 제품디자인과 제조방면의 실천경험과 전문지식에 의거하여 적극적으로 연구와 창신을 진행하여 이런 기술상의 결함과 부족점을 극복하기 위하여 노력하고 있으며 복잡한 생산공예문제를 해결한 후 새로운 아이디어적인 방안을 제출하고 플로트공예, 평납공예, 격법공예, 익류법공예, 압연공예를 거쳐 생산한 실용가치가 있고 계획 내의 반드시 필요한 특별범위 내의 Al₂O₃ 및 Na₂O, Fe₂O₃, SiO₂, CaO, MgO 이 함유되고 혹은 또 TiO₂, 산화바륨의 성분 및 계획 내의 SiO₂, CaO, MgO 사이의 특수 비례관계의 성분의 혁신적인 기술방안이며 각종 전통적인 조용제의 구성성분과 반드시 나트륨 혹은 붕소를 사용하여 조용제성분을 만들어야 한다는 기술상의 편견을 극복하였다; 또한 예측할 수 없는 평판유리제품의 고퇴화점특성 및 용화촉진 혹은 공용체기능 그리고 산생된 제품강도가 1.3 배 향상되고 친환경, 에너지절약과 배출감소등 기술효과를 가져다 준다.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 일종의 평판유리, 그 특징은: 이 유리는 SiO₂, CaO, MgO, Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O 의 성분을 포함하고 중량의 백분율에 근거하면 이 유리 중의 B₂O₃ 함량이 0∼3.9％이고 Na₂O 의 함량이 0.01∼14％이고 Fe₂O₃ 의 함량이 0.01∼5％이고 F₂O 의 함량이 0∼2.8％이고 MgO 의 함량이 8.1∼22.2％이고 Al₂O₃ 의 함량이 0.01∼39％이고 그 실리카의 함량이 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배이며 CaO 의 함량이 MgO 의 함량의 1.2 배∼1.6 배이며 이 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 550℃∼710℃이며 이 유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고 그 흡수율은 0∼0.3％범위 내이며 그 굴곡강도는 50∼180MPa 에 달한다.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 (1) 중량백분율에 근거하여 그 제품함량중 : ①MgO 이 7∼20％를 점하고 ② CaO 이 MgO 의 1.0 배∼1.8 배의 범위에 있으며 ③실리카는 MgO 의 2.6 배∼5.6 배의 범위에 있으며 ④실리카는 CaO 의 2.2 배∼3.8 배의 범위에 있으며 ⑤Al₂O₃ 은 0.1∼30％이고 ⑥Na₂O 은 0∼18％이고 ⑦산화바륨은 0∼5％임 (2) 그 제품의 응변점온도는 560℃∼720℃의 범위에 있으며 (3) 그 제품의 흡수율은 0∼0.001％의 범위에 있으며 (4) 중량의 백분비율에 근거하면 그 제품 중 의 MgO, CaO, SiO₂ 3 가지 성분의 총량이 51％∼100％에 달한다.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 그 제품함량 중 CaO 이 MgO 의 1.5 배∼1.8 배의 범위에 있음.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 그 제품함량중 CaO 이 MgO 의 1.0 배∼1.6 배의 범위에 있고 더욱 우월한 것은 1.2 배∼1.5 배임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 이 유리의 파문도는 20ram 거리 내에서 기복도가 0∼0.03mm 임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 Na₂O 의 함량은 0.01∼0.99％임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 Na₂O 의 함량은 0.01∼2％임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 Na₂O 의 함량은 2∼8％임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 Na₂O 의 함량은 2∼14％임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중 중량백분율에 근거하여 Al₂O₃ 의 함량은 10∼19％임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중, 이 유리의 두께는 0.3∼1.8mm 임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중, 이 유리의 두께는 1.8mm∼5mm 임.

본 발명 중의 제 1 실행예제가 제공한 평판유리, 그 중, 이 유리의 두께는 5∼20mm 임.

본 발명 중의 제 2 실행예제가 제공한 제조상의 평판유리의 제조방법은, 그 특징이: 순서 1, 제 1 실행예제의 임의 청구항이 서술한 유리포뮬러사양이 수요하는 각종 계획 내의 없어서는 안될 특별범위 내의 Na₂O, Fe₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaO, MgO 혹은 또 있을 수 있는 TiO2, 산화바륨의 성분 및 예정의 SiO₂, CaOMgO 사이의 특수비례의 성분의 원료가 혼합교반을 거친 후각 대응되는 유리포뮬러의 용화온도에서 용화시킨 후 계획 내 점도를 갖춘 유리액을 형성하고 균일화, 여과, 기포배출을 진행하여 유동가능한 용화액을 형성한다; 순서 2, 플로트공예를 사용하여 평납공예, 격법공예, 압연공예, 익류법공예 중의 임의의 공예로 유리형성을 진행한다.

본 발명 중의 제 2 실행예제가 제공한 방법에 근거하여 그 중 서술한 순서 1 은 다음과 같은 부분을 포함: 준비된 각 원료들을 각 대응되는 원료용기물에 놓음으로써 각 원료가 수송도경을 통하여 계산된 양만큼 비례에 따라 원료교반장치에 수송되게 하며 교반과 혼합을 거친 후 배료저장을 하는 물류관 혹은 물류창에 들어가게끔 한다; 배합된 원료를 용제구에 넣은 후 대응되는 유리의 용화온도에서 용화시켜서 계획 내 점도를 갖춘 유리액을 형성하고 균일화, 여과, 기포배출을 진행하여 유동가능한 용화액을 형성한다; 순서 2 중 플로트공예를 사용함: 본 공예 중 응당 사전에 석요를 준비하여야 하고 순서 1 의 공예 후 용제조의 끝부분의 유동이 가능한 용액제가 석요 중에 흘러들게 하며 평평화작업, 광택화 작업, 균일화의 공예과정을 하며 납변기를 거쳐 공예가 규정한 방향으로의 제어와 견인기의 견인을 거치고 양조를 끌어내며 점차적으로 온도저하, 퇴화작업을 진행하고 냉각된 후 절단을 거치면 서술한 유리를 만들 수 있다.

본 발명 중의 제 2 실행예제가 제공한 방법에 근거하여 그 중 중량의 백분율로 계산하면 이 유리 중의 Al₂O₃ 의 함량은 30％보다 작거나 같으며 이 유리의 점도는 10^0.5파·초일 때의 온도는 1480℃∼1640℃; 점도가 10¹파·초일때의 온도는 1410℃∼1600℃; 점도가 10²·초일 때의 온도는 1180℃∼1340℃; 점도가 10³·초일 때의 온도는 1040℃∼1220℃; 이 유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고; 이 유리의 가시광선투사비는 40％∼95％범위 내 이고; 이 유리의 흡수율은 0∼0.3％범위 내 이고; 이 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)은 550℃∼710℃이고; 이 유리의 굴곡강도는 50∼180MPa 이고; 이 유리의 열팽창계수는 150℃∼300℃의 양단 수치의 차이는 백만분의 1.0∼백만분의 3.0; 550℃∼600℃의 양단 수치의 차이는 백만분의 1.0∼백만분의 2.8 이다.

본 발명 중의 제 3 실행예제가 제공한 액정화면은 다음부분을 포함: 진열기판, 이 진열기판은 기판밑부분 및 이 기판밑부분의 화소구조를 포함하고 있으며 이 기판밑부분은 제 1 실행예제의 임의 청구항의 일종의 평판유리제조의 유리판을 가리킨다; 필터기판, 이 필터기판은 기판밑부분 및 이 기판밑부분의 필터층을 포함하고 있으며 이 기판밑부분은 제 1 실행예제의 임의 청구항의 일종의 평판유리제조의 유리판을 가리킨다; 액정층, 이 진열기판과 이 필터기판사이에 위치하고있 음; 및 백라이트.

본 발명 중의 제 4 실행예제가 태양 전지 에너지를 제공하는데 태양 에너지 전지를 포함하고 있으며 상술한 예제의 임의 청구항의 유리제조의 유리기판 혹은 커버판을 이용하고 있다.

본 발명의 기술방안은, 해결을 할 수 없었던 평판유리제품 및 공예방법의 몇가기 중대한 기술난제를 해결하였다; 즉 (1) 특히 TFT 액정모니터의 무알칼리붕소유리생산중 본 발명은 플로트공예를 사용하여 생산하면 생산효율이 20∼30 배 향상되며 투자획득율도 수십배로 증가되는 문제를 해결하였음; (2) 생산중 에너지절약과 배기감소의 효과; (3) 전 세계적인 범위 내에서 평판유리가 강도강화, 두께가 얇아지며 가볍게 된 후 원료절감 60％∼70％, 에너지절약 60％∼70％, 배기량감소 60％∼70％; (4) 무붕소유독기체배출의 환경보호문제의 해결 및 냉수리비용의 해결 등; 및 (5) 제품강도향상에 대한 해결; (6) 평정도문제의 해결; (7)내륙 및 원항운수시의 에너지절약 60％∼70％과 운수상의 탄소배기양의 60％∼70％감소; (8) 건축용유리가 건축물에서의 경량화응용; (9) 평판우리의 점도온도의 제어성의 향상에 근거하여 발생하는 제품품질보증의의 향상, 이런 기술의 발전추세 등 공헌과 관련하여 중대한 의의가 있다.

도면 1 은 본 발명의 일종의 평판유리제품의 평면 전시도면이고,
도면 2 는 본 발명의 일종의 평판유리의 제조공예의 플로트공예성형의 프로세스 설명도면이고,
도면 3 은 본 발명의 일종의 평판유리의 제조공예의 플로트공예성형의 상태의 측면 표시도면이다.
첨부도면의 부호 설명
1 : 평판유리
2 : 재료창재료입구
3 : 재료창
4 : 예정조합의 홉합원료
5 : 원료가 용조에 들어가는 용조구
6 : 용조요
7 : 도류조
8 : 주석조
9 : 과도곤도
10 : 퇴화요
11 : 절단작업대
12 : 플로트생산라인기초

이하, 본 발명 중의 실행예제에 대하여 상세히 설명한다.

(그리고, 본 설명서에서 특별히 가리킨 것을 제외하고 유리 중의 각종 성분의 함량은 모두 중량 백분비임)

제 1 실행예제

본 발명 중의 하나의 실행예제가 제공한 일종의 평판유리, 그 유리는 다음 부분을 포함: SiO₂, CaO, MgO, Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O 의 성분을 포함하고 중량의 백분율에 근거하면 이 유리 중의 B₂O₃ 함량이 0∼3.9％이고 Na₂O 의 함량이 0.01∼14％이고 Fe₂O₃ 의 함량이 0.01∼5％이고 F₂O 의 함량이 0∼2.8％이고 MgO 의 함량이 8.1∼22.2％,이고 Al₂O₃ 의 함량이 0.01∼39％이고 그 실리카의 함량이 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배이며 CaO 의 함량이 MgO 의 함량의 1.2 배∼1.6 배이며 이 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 550℃∼710℃이며 이 유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고 그 흡수율은 0∼0.3％범위 내 이며 그 굴곡강도는 50∼180MPa 에 달한다.

그리고 모든 현유기술의 평판유리, 예를들면 칼슘나트륨유리. PDP 유리. 액정모니터의 무알칼리붕소유리와 본 발명 기술방안의 기술요소는 모두 3∼5 혹은 4∼5 곳의 부동점이 있음(상세한 부분은 표 1, 표 2, 표 3 을 참조).

점도성능

본 발명 실행예제 중 점도의 측정은 미국 THTA 회전고온점도계를 사용한다.

표 1, 표 2, 표 3 의 실제예제에서 볼 수 있듯이 몇개의 관건적인 점도수치를 비교하여 보면(Al₂O₃ 함량이 28％이하일 경우):

(1) 용화온도: 본 발명 실행예제의 일종의 평판유리점도가 10^0.5 (파·초) 일때의 온도는 1540℃∼1620℃; 점도가 10¹ (파·초) 일 때의 온도는 1450℃∼1520℃임.

PDP 와 TFT 액정면판유리의 생산기업은 신청번호가 2008801044692 (식별번호가 CN101784494A) 인 "유리판 및 그 제조방법과 TFT 면판의 제조방법"의 특허신청내용과 현유기술액정모니터 무알칼리붕소실제제품 중, 점도 10⁵ (파·초) 及 10¹ (파·초) 의 용화온도가 1650℃∼1700℃보다 퍽 높은 관계로 미국 THETA 회전고온점도계로 완전히 검측이 안됨; 특히 일반적인 칼슘나트륨유리 (Al₂O₃ 함량이 불과 1％) 는 단지 검측할 수 있는 점도 10^1.5 (파·초) 일때의 온도가 1580℃인 용화온도이다; 그 설명서 제 14 페이지의 서술을 보게 되면 그 10² (파·초) 온도가 비교적 괜찮은 것은 1690℃이고 더욱 좋은 것은 1670℃이다; 이는 모든 액정디스플레이유리의 점도의 기준수치값이며 그 용제온도는 본 발명 중의 10^0.5 (파·초) 혹은 10¹ (파·초) 점도의 온도보다 높다; 뿐만아니라 몇백도의 차이를 가진 점도가 여과, 기포배출 할때의 점도 10² (파·초) 시의 온도이며 본 발명의 Al₂O₃ 은 28 이내의 경우의 각 예제는 1230℃∼1300℃이다; 상술한 기술력이 부족한 칼슘나트륨유리는 1380℃∼1400℃이고 무알칼리고붕소유리는 테스트기를 사용하여도 완전히 검측 (1600℃보다 높음) 이 안되며 PDP 유리는 그 상술한 특허와 비교하여 비교적 좋은 걸로 선택하면 1690∼1670℃이다.

성형점도 10³ (파·초) 시의 온도, 본 발명의 Al₂O₃ 함량이 28％이내의 경우의 각 예제는 1090℃∼1160℃이다; 현유의 칼슘나트륨유리는 1210℃∼1250℃이고 무알칼리고붕소유리와 PDP 유리는 모두 1380℃∼1420℃에 달한다; 본 발명의 점도성능이 양호하기에 항업내의 업체들에서 모두 알고 있는 바 현유의 기술과 비교하여 생산하면 기포결함이 더욱 적고 이물이 적으며 파문도가 더욱 우수하고 품질이 더욱 좋으며 더욱 향상된 성품율의 평판유리와 품질보증이 되는 더욱 얇은 모니터유리, 예를들면 0.5mm, 0.3mm, 0.2mm 두께이다.

강도성능

본 발명은 특히 알루미늄의 함량을 19∼28％까지 추가할 수 있고 강도는 140∼160MPa 혹은 180MPa 까지 달할 수 있어 현재의 기술력으로 생산되는 평판유리강도의 2∼3 배이다; 또한 점도온도가 현재의 기술과 비교보면 1∼25％ Al₂O₃ 함량의 경우보다 150℃∼250℃ 낮기때문에 본 발명의 기술방안이 무알칼리고붕소유리의 점도를 형성하면 29∼39％ Al₂O₃ 을 더 추가하여 넣은 것으로 되며 용화할 수 있는 점도공간과 강도향상의 범위가 크다; 본 설명서 및 본 발명 실제예제유리의 굴곡강도는 샘플을 50mm×50mm×5mm 의 작은 사이즈로 절단하여 굴곡강도기를 사용하여 GB/T3810.4∼2006 기준에 따라 측정한 것이다.

현재기술의 무알칼리고붕소제품은 B₂O₃ 성분의 휘발로 인하여 성분의 불균형을 초래하며 Al₂O₃ 이 작용하는 그물형태재료구조에 영향을 주며 강도에 대한 영향이 크다.

이는 바로무알칼리고붕소유리가 7∼15％ Al₂O₃ 을 함유할때 강도가 좋지 않은 중요한 원인이다.

이상 부분도 본 발명의 기술방안의 무붕소성분이 강도향상에 대한 우세이기도 한다.

본 발명 팽창계수선형특징이 돌출한 바 부동한 온도구역에서 변화가 아주 작다.

본 발명 실행예제의 유리팽창계수를 GB/T7320.1∼2000 기준에 근거하여 측량한다.

(1). 전통적인 기술편견은 Al₂O₃ 성분을 첨가하여 응변점 온도(응변점온도는 유리성형시 유리에 대하여 퇴화를 진행하는 온도의 하한선)을 향상시키는데 응변점온도를 550℃∼600℃ 혹은 600℃∼650℃ 혹은 650℃이상으로 올리는 목적은 비교적 높은 온도하에 제품이 급격한 가열 혹은 냉각시 변형 혹은 갈라터지는 현상이 적게 하기 위한 것이다; 하지만 본 발명의 기술방안은 더욱 완벽화한 팽창계수선형특징이 있으며 아주 작은 유리점탄성돌변을 일으키며 구체적으로 그 제품의 열팽창계수는 150℃∼300℃의 양단 수치의 구별은 백만분의 1 - 백만분의 2.8; 무알칼리유리의 600℃∼650℃의 양단 수치의 구별은 백만분의 1 - 백만분의 3.0 이다; 모니터방면에서 플라스마 PDP 유리 혹은 액정디스플레이의 TFT 유리보다 550℃∼600℃의 열팽창계수 양단 수치의 구별은 백만분의 16 이고 5∼16 배정도 좋으며 LCD 칼슘나트륨유리 550℃∼600℃의 열팽창계수 양단 수치의 구별은 백만분의 20 이고 7∼20 배정도 좋다.

이는 방화유리, 취사도구유리, 전제레인지용유리, LCD 유리, PDP 유리, TFT 유리 등 제품에 대하여 대량의 Al₂O₃ 혹은 Al₂O₃ 을 넣지 않아도 되는 공예부분을 선택할 수 큰 범위를 제공하여 준다; 온도가 급격히 상승되거가 저하되는 공예 혹은 공업 및 일용 및 건축의 사용환경에서 사용하게 되면 현재의 각종 유리보다 선능이 더욱 좋은 변형이 적고 온정하며 돌변하지 않고 거의 갈라터지는 현상이 없는 온도급격저하시에도 유리점탄성변화가 작은 커다란 우세가 있다.

TFT∼LCD 액정유리기판의 우세와 비교하면: 본 발명은 이런 제어할 수 있는 관건급격가열응고구, 예를들면 150℃∼300℃ 혹은 550℃∼600℃ 및 600℃∼650℃사이의 급격가열응고팽창계수의 양단 수치 차이가 백만분의 1 - 백만분의 3.0 의 기능은 사실상 이미 새로운 기능의 재료를 형성하였고 혁신적으로 더욱 고 수준, 그리고 전자항업내의 인원들이 모두 이해할 수 있는 부분으로 향상시킬 수 있고 핵심기술로 간주 할 수 있으며 세계적으로 가장 선진적수준을 갖춘 현재의 모든 액정디스플레이의 열몇개의 화소위정밀도를 초월한 더욱 밝고 더욱 선명한 무알칼리유리를 기판으로 하는 액정모니터를 제조하고 더욱 크고 더욱 얇고(예를들면 0.2∼0.5mm 의 두께) 더욱 가벼운 고화질화소위의 디스플레이제품을 생산할 수 있다; 더욱 높은 화소화질과 해상도를 이용한 액정핸드폰, 텔레비전, 미니텔레비죤, 노트북, 미니컴퓨터 및 평면액정텔레비전 등의 새로운 기술품질의 제품출현을 야기하고 있다.

에너지절약과 배출감소의 우세와 특점:

그 용화점도온도가 현유기술 200℃∼300℃보다 낮고 또한 공율소모가 주요하게 고온구에 있는 관계로 에너지 절약을 30∼40％할 수 있으며 이산화탄소 배출을 30∼40％감소할 수 있다.

장비성본을 절약하고 냉수리성본과 불필요한 현재기술공예성본을 절약한다.

용화온도가 크게 저하됨으로 하여 내화재료에 대한 부식이 크게 적어지고 용로의 사용기한이 많이 연장되며 생산능력에 대한 냉수리시간과 비용을 많이 절약한다; 예를들면 무알칼리붕소유리, 특히 TFT 액정유리는 매 8∼10 개월이 되면 냉수리관계로 최소 2∼3 개월동안 생산을 정지시켜야 하며 또한 사용하는 내화재료는 고지르코늄재료여서 재료성본이 3∼4 배 비쌀뿐더러 매년마다 대량교체를 진행하여야 한다; 하지만 본 발명에 근거하여 진행한 실행예제의 유리의 용조의 사용시간은 무알칼리붕소유리보다 더욱 길며 본 발명에 근거한 실행예제의 유리의 점도는 플로트칼슘나트륨유리보다 더욱 낮고 또한 완전히 붕소를 함유하지 않으며 최소 10 년동안 냉수리를 진행하지 않고 사용이 가능하다.

때문에 각종 PDP 플라스마유리 혹은 TFT 액정디스플레이유리의 특허문헌과 진정한 실행공예에서 모두 산화추가, 기포배출, 용조장비등 공예방법을 제출하였으며 그 성본이 비싸고 효율이 낮다; 그리고 TFT 유리는 전부 가격이 비싼 플라티나를 사용하여 배기통로로 하고있으며 온도가 많이 높아지고 그 생산능력이 6∼7 톤의 작은 로의 플라티나통로성본이 3∼5 억 RMB 에 달하여 매일 150 톤의 생산량을 확보할려면 플라티나통로에만 100 억 RMB 를 소요하여야 하기에 그 성본이 높고 효율이 낮은 것은 쉽게 알 수 있다.

흡수율

본 발명에 근거한 실행예제의 유리의 흡수율은 GB/T3810.3∼2006 기준에 근거하여 측량함.

본 발명에 근거한 실행예제의 유리, 그 제품의 흡수율은 0∼0.3％의 범위에 있음.

그리고 본 발명에 근거한 실행예제의 LCD, PDP, TFT 유리는 아주 뛰어난 투명성과 방수성이 있음.

두께차이(GB/T1216 기준규정에 근거하여 측량)

본 발명에 근거한 실행예제의 유리, 그 유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작음.

그리고, 본 발명에 근거한 실행예제는 모두 투명특성이 있고 해당영역에서 수요되는 투명특성의 유리에 부합되며 그 유리의 가시광선투사비는 40％∼95％ (GB/T2680 의 규정에 근거하여 측량함) 임.

더욱 상세하게 본 발명의 실행예제의 기술방안을 해석하기 위하여 다음의 표 1 중에 본 발명에 근거하여 실행한 예제의 일종의 평판유리샘플의 기술방안 및 해당되는 성능을 나열하였다.

표 1

표 2 (현유기술)

표 1 에서 알 수 있듯이:

실행예제 중 서술한 B₂O₃ 가 0∼3.9％, Fe₂O₃ 이 0.01∼5％, 산화티타늄이 0.0003∼4.95, 산화바륨이 0.01∼14％, Na₂O 이 0.01∼8.8％ 및 MgO 이 8.1∼22.2％이고 SiO₂ : CaO 은 1.9∼4.1 배, CaO : MgO 은 1.2∼1.6 배인 본 발명기술방안의 범위 내의 샘플은 우선 점도에서 현재의 모든 기술응용의 100.5 (파·초) , 101 (파·초) 시의 용화점도보다 좋으며, 102 (파·초) 시의 기포배출. 여과. 점도균일화는 현유기술보다 150℃∼400℃(비교표 2 와 3 일 참고) 좋다; 또한 그 선열팽창계수는 150℃∼300℃, 550℃∼600℃에서 그리고 600℃∼650℃의 양단수치의 구별치에서도 현재의 칼슘나트륨유리, PDP 유리, 무알칼리액정고붕산유리보다 성능이 좋다.

샘플 6, 7, 8, 9, 10 는 선별한 것으로 CaO 이 MgO 의 1.3∼1.5 배이며 실리카는 CaO 의 2.1∼3.3 배이며 또한 Al₂O₃ 함량이 19∼30％의 더욱 이상적인 범위 내에 있으며 특히 점도와 선팽창계수의 차별치 및 온도지표 등 기술효과지표가 가장 좋다.

샘플 1, 2, 3, 4, 5, 11 는 모두 본 발명 기술방안의 내용에 속하고 있기에 그 점도, 강도, 팽창계수 등은 현재의 모든 기술을 응용한 TFT 액정모니터붕소유리, PDP 플라스마모니터유리와 기타 모든 평판유리보다 좋음을 알 수 있다.

샘플 1, 2, 3, 4 는 본 기술발명방안의 MgO, CaO, 실리카비례의 상한선, 하한선 및 교차상하한선의 비례범위를 이용한 실제예제이며 샘플 1 과 5 는 MgO, CaO, 실리카총량이 59.5∼99.8％인 상, 하한선의 실제 예제이다.

샘플 1∼9 에서 알 수 있듯이 철, 바륨, 티타늄은 일정한 범위 내에서 가기광선투사비가 40∼95％이며 각종 투명유리에 적용되고 샘플 10 과 11 은 철함량이 1 에서 1.3 이고 비교적 높은 BaO, 산화티타늄함량이 있기에 불투명한 갈황색 혹은 황갈색으로 되며 강도, 점도온도와 응변점등 특점이 현재기술의 평판유리보다 선능이 많이 좋은 혁신적인 고품질 벽지면에 적응되고 있으며 특히 외벽의 불투명부분의 창벽부분과 가구의 고급인테리어 평판유리재료의 응용에 사용된다.

표 2 에서 일부 현재 기술의 유리포뮬러 및 해당되는 성능을 나열하였다; 표 2 에서 알 수 있듯이 우선 4 가지 샘플의 붕소, 철, 나트륨의 범위가 본 발명과 다르며 또한 규소, 칼슘 및 Na₂O 과 MgO 사이의 비례관계가 본 발명의 특수비례관계와 완전히 다르다; 그 실리카와 CaO 및 CaO과MgO의 비례관계가 본 발명보다 퍽 큰 바 본 발명의 비례는 CaO 이 MgO 의 1.2 배∼1.6 배이고 실리카는 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배인데 이런 제품의 SiO₂ 대 CaO, CaO 대 MgO 의 함량은 완전히 다르다; 표 2 에서 알 수 있듯이 기술상 줄곧 규소를 유리의 핵심부분으로 용화시켰으며 또한 용화되기 바쁜 기초물질이다; 때문에 그 점도, 특히 10^0.5 (파·초) , 10¹ (파·초) 시의 용화공예온도는 표준적인 회전온도계를 사용하여 완전히 측정할 수 없으며(점도가 너무 높음) 용화작업시 공률소모를 필요로 하며 찌꺼기, 결석부분을 극복하고 생산능률을 향상시킬 가능성이 비교적 힘들거나 아주 힘들다; 정상적인 기포배출과 균일화작업시의 10² (파·초)의 온도도 본 발명 중의 표 1 중의 샘플보다 150℃∼300℃높기에 그 배기와 균일화의 힘든 상황을 요해할 수 있으며 본 발명의 공예와 에너지절약중의 우세를 알 수 있다. 103 (파·초) 의 성형공예온도에 대하여 본 발명은 성형제품의 평정도와 두께부분에서도 큰 기술제어능력과 비교우세가 있는 바 제품강도부분도 본 발명제품은 그의 2∼3 배이며 선형팽창계수, 특히 유리에서 박막트랜지스터를 연결할 때 방화방폭의 점탄성치의 선형특점의 몇개 중요온도구의 차별치변화에서도 아주 큰 우세가 있다.

표 3 은 본 발명기술방안과 완전히 다른 대비 예제이다; 우선 전부 붕산무함유이고 티타늄무함유, 철무함유, 나트륨무함유인 제품이고 그 중 대비예제 1 과 2 는 마그네슘의 함량도 본 발명 중의 8.1∼22.2％범위 외에 있다; 규소: 칼슘 혹은 칼슘:마그네슘도 본발명기술방안범위를 초과하였다; 대비예제 3, 4, 5, 6 은 대표적인 액정모티터용 US2002/0011080A1 의 실제예제 샘플이고 현재의 모든 액정붕소유리특허문헌 및 제품과 마찬가지로 그 붕소함량이 5％이상(표 1 중의 본 발명 1∼11 샘플은 0.01∼3.9％임)이고 철 무포함(표 1 중의 본 발명 1∼11 샘플은 0.01∼5％철 포함임)이고 티타늄 무포함(표 1 중의 본 발명 1∼11 샘플은 티타늄포함 0.0001∼4.9％임)이고 나트륨 무포함(표 1 중의 본 발명 1∼11 샘플은 나트륨포함 0.01∼8.8％임)이고 규소: 칼슘는 모두 12 배에서 60 배(본 발명은 1.9∼4.1 배)사이이고 칼슘:마그네슘은 0.25배 혹은 1.75배 혹은 무한배(본 발명은 1.2∼1.6배)이다; 기술성과에서 보게 되면 6 개의 대비예제는 용화점도온도, 여과기포배출점도온도, 성형공예점도온도는 모두 150℃∼300℃이상 높음; 굴곡강도의 기술효과에서 2∼3 배차이(주요한 원인은 Al₂O₃ 의 함량이 너무 적고 혹은 동일용량의 Al₂O₃ 의 경우 붕소 첨가량이 너무 많음 )가 나며 5∼15％범위의 제조공예에서 붕소의 대량휘발은 성분의 불균일성을 초래하며 제품그물망구조의 취약화를 초래하고 굴곡강도에 영향이 심하며 대비예제 1 의 Al₂O₃16∼20％함량일 경우 붕소함량이 8.5％인 관계로 그 강도도 50∼60MPa 밖에 안되며 표 1 중의 본 발명의 실제예제는 약 20％의 Al₂O₃ 의 경우 130∼150MPa 에 달할 수 있다.

표 3

상술한 설명을 통하여 알 수 있듯이 본 발명은 유리용해 제작 시의 각 점도하의 온도에 대한 저하를 실현할 수 있으며 유리성능과 성본절약 및 에너지절약 등 면에서 우세가 있다; 하지만 본 발명은 이런 예제에만 제한된 것이 아니라 본 발명의 기초에서 수요에 근거하여 조정과 변경을 진행할 수 있다.

상술한 제 1 실행예제의 기초에서 기준은 중량백분비로 계산하는데 중량배분비율에 근거하면 Al₂O₃ 의 함량이 0.1∼19％임.

제 3 실행예제

도면 1 은 본 발명에 근거한 실행예제의 일종 평판유리 및 제조공예의 제품평면표시도이다. 도면에서 알 수 있듯이 첨부도면부호 1 은 일종의 평판유리제품을 표시한다.

도면 2 는 본 발명의 일종 평판유리의 제조공예가 이용한 플로트공예성형의 프로세스표시도이다; 도면에서 알 수 있듯이 그 성형공예의 프로세스는 준비된 예정의 원료를 원료고에 넣고 그 원료를 용지조에 보내며 용지에 보낸 후 예정한 온도에 근거하여 용해시키고 기포배출을 하며 이어서 액체상태의 용제액이 주석조(주석조의 옆에질소기체의 보호기체조에서 주석조로 보호기체를 주입함 )에 들어가며 주석의 주석면에 대하여 평평화작업, 누름, 견인을 거쳐 광택작업을 거친 평정한 반성품상태로 만들며 과도대를 통하여 퇴화조에 들어가 온도낮춤냉각을 진행하여 유리제품을 만든다; 그리고 절단작업대를 거쳐 예정사이즈로 절단하여 성품을 얻는다.

도면 3 은 본 발명의 일종 평판유리의 제조공예가 이용한 플로트공예성형의 상태에 대한 프로세스표시도이다; 도면에서 알 수 있듯이 첨부도면부호 2 는 원료창주입구를 표시하고 첨부도면부호3은 원료창을 표시하며 첨부도면부호4는 예정배합의 혼합원료를 표시하며 첨부도면부호 5 는 혼합원료가 용지의 용지조(첨부도면부호 4 에서 나타내는 예정배합의 혼합원료는 여기를 통하여 용지조의 용지에 수송됨)에 들어감을 표시하고 첨부도면부호 12 는 플로트선기초물을 표시하며 첨부도면부호 6 은 용지조를 표시하며 첨부도면부호 7 은 용지중의 액체상태용액원료가 주석조의 주입호스에 흘러듬을 표시하고 첨부도면부호 8 은 플로트공예의 주석조를 표시하고 첨부도면부호 9 는 주석조에서 형성된 반성품이 퇴화조에 들어가는 과도를 표시하고 첨부도면부호 10 은 퇴화조를 표시하고 첨부도면부호 11 은 성형제품을 절단하고 포장을 진행하는 절단작업대를 표시한다.

지금부터 본 발명의 일종의 평판유리의 제조공예의 플로트성형공예방법제작과 그 제품에 대하여 더욱 상세한 설명을 진행하며 그 제조과정은 다음과 같은 순서를 거친다:

(1) 우선 원료준비, 상술한 제일 실행예제 및 그 각종변형과 예제의 일종 평판유리구성으로 원료비례배합을 진행한다.

(2) 도면 3 에서 표시한 플로트공예의 원료창, 용지조, 주석을 담은 주석조 및 납변기, 견인기, 과도대, 퇴화조냉각시스템, 절단작업대 등 설비를 포함한 플로트생산라인을 준비한다.

(3) 도면 3 과 도면 2 의 플로트공예생산프로세스에 근거하여 (1)순서의 첨부도면부호4중의 예정배합의 혼합료를 준비하고 도면3의 첨부도면부호2중의 원료창주입구에서 원료수송대의 방식으로 첨부도면부호 3 중의 원료창으로 보내며 첨부도면부호 5 중의 용지조구를 통하여 (1)순서에서 배합한 혼합원료를 첨부도면부호 6 중의 예정내고온의 용지조의 용지중으로 보내며 점차적으로 각 유리포뮬러에 대응되는 용화온도의 온도구에 도달하면 유동서이 양호한 액체상태의 용제로 되게 하며 고온구를 통하여 점차적으로 액체상태원료중의 기포를 배출하여 성형작업으로 들어갈 수 있는 유동성이 비교적 양호한 혼합원료용제를 형성하게 한다.

(4) 도면 2 에서 표시한 플로트공예의 생산프로세스와 도면 3 에서 나타낸 것과 같이, (3) 순서의 유동성이 양호한 혼합원료용제를 첨부도면부호 6 에서 표시한 용제조를 거쳐첨부도면부호 7 에서 표시한 도입조의 협구를 거쳐 플로트생산라인의첨부도면부호 8 에서 표시한 주석조 (주석구라고도 할 수 있음)의 주석면에 흘러들게 하며 평정화작업, 납변기로 납변작업, 견인기의 견인작업을 거쳐 주석면에 대하여 광택평정작업을 거쳐 반성품상태로 되여첨부도면부호 9 에서 표시한 과도대를 거쳐 주석조에서 나오며첨부도면부호 10 에서 표시한 과도부분의 온도저하냉각시스템의 퇴화조냉각을 거친 후첨부도면부호 11 에서 표시한 절단작업대에 들어가 절단, 분류포장을 통하여도면1에서 표시한 제일 실행예제 및 각종 변형과 예제의 각종 조합의 고퇴화점과 친환경과 에너지절약 및 배출감소의 고강도고평정도저점도특징의 평판유리제품을 얻을 수 있다.

제 3 실행예제의 변형

본 발명 실행예제의 유리의 성형공예에 근거하여 상술한 플로트공예 외

평납공예, 격법공예, 압연공예, 익류법공예, 반복인하법공예, 압제성형공예성형 중의 임의 일종공예를 사용할 수 있다.

평납공예에 대하여 용제순서에서 형성한 유동가능한 용제액에 대하여 평남공예특징이 있는 가늠화, 성형, 퇴화, 냉각, 절단을 거치면 상술한 유리를 얻을 수 있다.

격법공예에 대하여 용제순서에서 형성한 유동가능한 용제액에 대하여 격법공예특징이 있는 압연, 성형, 퇴화, 냉각, 절단을 거치면 상술한 유리를 얻을 수 있다.

압연공예에 대하여 용제순서에서 형성한 유동가능한 용제액에 대하여 압연공예를 사용하여 압연, 성형, 퇴화, 냉각, 절단을 거치면 상술한 유리를 얻을 수 있다.

익류법공예에 대하여 용제순서에서 형성한 유동가능한 용제액에 대하여 익류법공예를 사용하여 인하, 성형, 퇴화, 냉각, 절단을 거치면 상술한 유리를 얻을 수 있다.

상술한 각종의 제조에 관하여 본 발명실행예제의 일종의 평판유리에 근거하여 그 중 아주 중요한 부분은 본 발명의 조용제공능이 있는 성분의 새로운 기술방안이며 이는 유리의 용화온도를 크게 낮추어주었고 이런 유리로 하여금 플로트공예, 익류법공예에 특별히 적용되게끔 하였다; 일반적인 플로트공예, 익류법공예 중 본 영역은 줄곧 고규소조성성분의 유리배합의 상태였으며 고강도를 맞추기 위하여 Al₂O₃ 을 많이 첨가하는 상황에서 할수없이 각종 방법 심지어는 비교적 극단적인 조건으로 원료에 대하여 용화하였다; 현재의 플로트공예, 익류법공예 중 아직까지는 본 발명실행예제의 유리포뮬러를 사용한적이 없다; 아래에 본 발명 실행예제의 일종의 평판유리포뮬러가 이 3 가지 유리성형방법에 대한 적용원인에 대하여 소개한다.

현재 기술중 특히 플로트 혹은 익류법공예는 평정도요구가 아주 높은 유리에 적용되며 특히 액정화면이 1.1mm∼0.7mm 혹은 0.5mm 두께인 제품에 사용이 광범하며 우선 원료요구가 높고 용화찌꺼기가 남아있으면 결함이 선명하여 불량품으로 판정되기에 그 용화점도에 대한 요구가 높다; 그리고 제품에 대한 균일화, 기포배출점도요구가 높은데 그렇지 않으면 기포배출이 깔끔하지 못하여 유리 중에 결함이 선명하게 되며 불량품으로 판정됨; 더욱 중요한 것은 성형온도점도에 대한 요구가 높은 데 왜냐하면 플로트성형시 평정, 유평의 공예과정이 있는데 만약 점도가 높으면 농도가 높아 평정속도가 느리며 생산효율에 영향주고 유평, 평정공예단계의 두께차이가 크고 평정도가 좋지 않아서 광택작업, 가늠화공예단계의 제품두께차와 평정도에도 영향을 끼친다; 제품표면에 물결식의 결함이 있을 수 있는데 예를들면 현재의 PDP 유리는 전부 플로트제품에 대하여 2 차광택작업을 진행하여야 하며 그 원인은 바로 성형평정화공예단계유리의 점도가 너무 큰 데 있다.

때문에 본 발명은 원래의 전통적인 기술편견을 극복한 기술방안이며 플로트공예와 익류법공예, 압연법공예, 격법공예, 평납법공예 중의 용화, 균일배기화와 유평평정의 성형의 3 개 가장 주요한 공예단계의 점도와 특히플로트공예의 광택가늠화공예의 점도에 대하여 선명한 실제적 기술향상효과가 있다.

상술한 부분을 종합하여 보면 본 발명의 유리 특히 각종 평판유리생산공예는 그 기술방안의 우월성을 돋보이게 하며 이런 영역중의 기술편견을 해결하였다.

응용

본 발명 실행예제의 상술한 일종의 평판유리에 근거하여 앞에서 서술한 3 가지 부류의 전통적인 기술편견을 극복하면 응용할 수 있는 부분이 (1) 건축물의 문 (2) 자동차 및 선박용 유리 (3) 고속열차용유리 (4) LCD 액정화면유리 (5) PDP 액정화면유리 (6) TFT 화면유리 및 스마트폰과 iPad 의 고강도유리판 (7) 공예유리 등 제품 및 재가공의 강철화제품 (S) 액정모니터 (9) 태양전지에너지설치.

제 4 실행예제

본 발명의 제 3 실행예제에서 공개한 일종의 액정모니터는 다음 부분을 포함: 진렬기판, 이 진렬기판은 상술한 제일 실행예제 및 그 각종 변형과 예제의 유리제조의 유리판을 기판밑판으로 및 이 기판밑판위의 화소구조, 이 기판밑판은 청구항 1∼5 의 임의 청구항의 일종의 평판유리제조의 유리판임; 필터기판, 이 필터기판은 기판밑판과 이 기판밑판위의 필터층, 이 기판밑판을 근거로 하는 청구항 1∼5 의 임의 청구항의 일종의 평판유리제조의 유리판임; 액정층, 이 진렬기판과 필터사이에 설치함; 및 백라이트.

제 5 실행예제

본 발명 중의 유리가 점도를 저하시킬 수 있기때문에 성형시 더욱 얇은 유리로 될 수 있다; 만약 이런 얇게 된 유리를 태양전지에너지장치의 기판 혹은 커버판에 사용하게 되면 가시광선투사비를 향상시킬 수 있으며 태양에너지전지흡수율을 증가시킬 수 있다; 때문에 본 발명은 일종의 태양전자에너지장치를 제공하였으며 이 태양에너지장치는 태양에너지전지 및 본 발명에 근거한 유리제조의 유리기판 혹은 커버판을 포함하고 있다.

제 6 실행예제

본 발명 중의 제 6 실행예제에서 공개한 상술한 제 1 실행예제의 기초 상의 본 발명의 일종의 평판유리, 그 평판유리의 표면에는 한층의 비결정질실리콘이 소결되여 전화된 다결정질실리콘이 있다.

제 7 실행예제

본 발명 중의 제 7 실행예제에서 공개한 상술한 제 1 실행예제의 기초 상의 본 발명의 일종의 평판유리, 서술한 평판유리위에 한층의 석영을 포함한 혹은 Al₂O₃ 혹은 막래석결정체를 포함한 수지층이 있다.

본 발명 일종의 평판유리가 평판유리영역에서 혁신적인 기술방안은: 이 유리에는 SiO₂, CaO, MgO, Al₂O₃, Fe₂O₃, Na₂O 의 성분을 포함하고 중량의 백분율에 근거하면 이 유리 중의 B₂O₃ 함량이 0∼3.9％이고 Na₂O 의 함량이 0.01∼14％이고 Fe₂O₃ 의 함량이 0.01∼5％이고 F₂O 의 함량이 0∼2.81％이고 MgO 의 함량이 8.1∼22.2％,이고 Al₂O₃ 의 함량이 0.01∼39％이고 그 실리카의 함량이 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배이며 CaO 의 함량이 MgO 의 함량의 1.2 배∼1.6 배이며 이 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 550℃∼710℃이며 이 유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고 그 흡수율은 0∼0.3％범위 내 이며 그 굴곡강도는 50∼180MPa 에 달한다.

본 발명 기술방안의 특징은 아래 몇가지가 있는데:

첫번째, 현재의 모든 기술의 평판유리에 대하여 일종의 알루미늄, 규소, 칼슘, 마그네슘, 철, 나트륨의 성분범위의 선택에 대한 발명이며 규소, 칼슘, 마그네슘수치간의 이런 기술요소의 비례관계에 대한 수정발명의 유형이다; 본 발명의 요소비례관계의 개변의 선택발명에서 그 기술방안은 규소: 칼슘이 2.0∼4.1 배 혹은 2.0∼3.6 배이고 칼슘: 마그네슘이 1.2∼1.6 배 혹은 1.3∼1.49 의 범위이다; 현재기술의 모든 평판유리는 최소 상술한 두개 요소비례관계의 두개의 단자수치가 있으며 본 발명 외에 즉 본 발명이 상술한 요소비례관계의 선택은 일체 현유기술의 좁은 범위 내에서 혁신성이 있다; 또한 평판유리용도 중에서 하기 서술한 제품특징을 발견하고 하기 서술 중의 예측할 수 없는 기술효과를 가져왔다.

두번째, 본 발명은 발견한 제품의 새로운 특징이 새로운 용도로의 전환한 발명유형이며 예측할 수 없는 기술효과를 가져온 발명(즉 각종 평판유리가공방법을 통한 새로운 평판유리용도방면엣서 생길 수 있는: 선형열팽창계수특징 등 평판유리의 새로운 특징, [1]부동한 공예단계의 우수하고 새로운 점도온도 및 제품[2]두께차이[3]흡수율[4]굴곡강도[5]가시광선투사비[6]파문도[7]퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도) [8]선성열팽창계수특징 등 평판유리의 새로운 특징, 새로운 용도특징)

특히 새로운 용도에서 본 발명은 현재기술이 종래로 제시한 적이 없었던 용화공예단계 점도온도, 균일화, 기포배출, 여과공예단계 점도온도 등을 발견하였고 특히 파문도제어의 평정도 혹은 두께차이, 성형공예단계의 가늠화(혹은 플로트공예 중의 광택작업)공예의 점도온도를 발견하였다.

(A). 제품의 새로운 특징의 발견 중의 하나: 전통기술 편견 중에서 나타난 평판나트륨유리의 Na₂O 기술의 일종의 요소생략발명임: 현유기술의 나트륨평판유리는 모두 13％전후의 나트륨을 포함하고있으며 주요하게 용화촉매제로 쓰이며 특히 규소성분에 대한 용해촉진에 사용되며 각 공예단계의 점도의 저하를 제어한다; 하지만 본 발명의 기술방안과 발견한 제품의 새 특성은 이런 기술상의 편견을 없애버렸으며 규소, 칼슘, 마그네슘사이의 요소변화의 발명이며 평판유리의 용도 중 나타난 제품의 새로운 특성은 나트륨함량이 0∼1％이내일 때 현재기술의 고나트륨 평판유리의 몇개 공예단계의 점도온도보다 150℃∼250℃ 낮은데 이럴 경우, 대량의 에너지절약과 제품의 고품질을 보증하고 제품의 두께차이, 파문도, 용화가 잘 안되여 나타나는 평판유리찌꺼기들, 기포배출이 잘 안되여 나타나는 기포율결함등을 해결할 수 있으며 특히 일정한 요구가 있는 예를들면 0.5∼1.1mm 의 LCD 모니터초박형평판유리의 품질에 대하여 찌꺼기를 적게 하고 결석율, 기포배출율, 불량두께차이, 불량파문율을 낮추며 범위가 훨씬 넓은 기술제어영역을 형성하였다.

현재의 기술은 실제조작 중에서 만약 임의공예단계에서 결함이 생길 경우, 작업시 보통 각 공예단계의 온도를 높이는 방법으로 해결하는데 이러면 용지불량이 생길 가능성이 크며 사용기한을 크게 줄게 한다; 본 발명은 제에공예의 기술제어에 아주 유리한 점도관리범위를 제공하였다. 근본적으로 항업내인원들이 줄곧 믿어온 현행나트륨(고나트륨)평판유리 "원료사용성이 짧은" 제품특성(즉 항업내의 "원료성능"의 기술난제를 해결해주었다.)

(B). 제품의 새로운 특징의 발견 중의 두번째: 상술한 본 발명이 현재 평판유리 중 총 비율이 99％에 달하는 나트륨칼슘유리의 13％의 나트륨성분을 0.01∼1％혹은 0.01∼0.1％ 의 거의 무시할 수 있는 나트륨성분 양으로 생략한 일종의 새로운 발명의 발견인데 본 발명의 규소, 나트륨, 마그네슘의 요소비례관계변화의 기술방안이며 현유기술의 단지 알루미늄성분 혹은 붕소성분을 추가하여서만 퇴화온도를 향상시키는 기술편견을 극복하였고 저알루미늄, 저붕소(불과 1％이하)시의 퇴화온도하한선도 100℃정도 낮은 제품 새특성을 제공하였고 저나트륨함량(불과 1％이하)시의 퇴화온도(샘플예제를 참조)는 더욱 많은 제품특성을 향상시킨다: 이 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 610℃∼710℃, 이상적인 것은 610℃∼650˚(혹은 Al₂O₃ 함량을 추가하여 더욱 양호한 650℃∼710℃ 제품품질을 얻고 나트륨함량이 많을수록 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)는 더욱 낮고 현재의 13％의 나트륨함량의 99％이상의 건축용평판유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)은 불과 490℃밖에 안되는데 본 발명의 무나트륨(혹은 불과 0.01∼1％) 무붕소평판유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)은 610℃∼710℃이며 본 발명 기술방안의 평판유리(동일알루미늄이 1％이내일때)는 제일 낮은 마그네슘이 8.1％(일반적으로 12％이상임), 나트륨이 제일 적어서 1.2배, 역시 9.6％ (일반적으로 15％이상임)인데 이는 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)가 대폭도로 상승한 주요원인이며 일반적인 현재의 나트륨칼슘평판유리보다 120℃∼200℃ 높으며 일종의 다른 새로운 제품특성의 발견에 속한다.)

여기서 설명한 것은 비록 칼슘과 마그네슘의 함량을 추가하여 19∼50％(보통 칼슘+마그네슘의 함량은 10∼12％)의 현재기술의 칼슘나트륨유리를 초과하였지만 붕소성분을 생략하여 유리의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)을 크게 향상시켰으며 또한 Na₂O 2∼13％도 크게 향상되고 단지 무나트륨 혹은 저나트륨의 제품의퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)의 상승이 작게 되였지만 칼슘과 마그네슘의 함량을 추가하면 생산목적을 이룰수 있다는 관점이 아니고 동시에 평판유리에 적합한 특히 기포배출량이 비교적 적은 점도온도의 공예조건을 갖추고 있어야 한다; 현재 기술의 평판유리는 만약 단지칼슘과 마그네슘의 함량을 추가하고 본 발명 중의 규소, 칼슘, 마그네슘사이의 상호비례관계를 맞추지 않으면 현재의 모든 기술 중 칼슘과 마그네슘의 함량을 추가하여도 그 점도온도는 본 발명보다 150℃∼300℃ 높을 것이며 무알칼리붕소평판유리는 8∼15％의 용해촉진제붕소성분을 첨가하고 8∼10％의 Al₂O₃ 만 넣었고 점도가 10² (파·초) 때의 기포배출공예의 온도는 1500℃에 달하기에 반드시 일종의 얕은 용지(유리액깊이가 불과 5∼10cm)인 가격이 아주 비싼 플라티나배기통로를 이용하여 기포배출작업을 진행하여야 하며 그 생산효율은 하루당 몇톤 밖에 안된다; 때문에 본 발명의 낮은 점도와 높은 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)의 기술방안의 하루당 몇백톤이 가능한 생산공예(기포배출용지깊이가 70∼100cm 임)와 비교하면 그 생산효율이 백배정도의 차이가 있으며 그 투자액도 몇십배의 차이가 있다; 즉 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)의 상승을 해결하고 각종 모니터평판유리와 색유약 및 방화방폭 등 평판유리의 요구에 부합되게 한 후 현재 모든 기술의 평판유리는 단지 칼슘+마그네슘의 함량을 20∼50％로 추가한 것에 불과하며 본 발명 중의 요소비례관계의 변화발명, 선택발명의 기술발명이 아니기에 모두 성본과 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)의 예측할 수 없는 조합기술효과를 감안할 수 없다.

예측할 수 없는 기술효과의 발생은 무나트륨 혹은 붕소의 저알루미늄의 본 발명제품의 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)특성과 150℃∼300℃과 610℃∼650℃혹은 680℃의 선성팽창계수치에서만이 아니고 고품질, 저성본, 생산효율이 몇십배로 높은 조건 하에서 TFT 액정유리를 생산하는 기술요구와 더욱 우월한 경제성본목표를 형성할 수 있으며 일반적인 PDP 모니터의 기판사용중에서 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)이 580℃보다 높은 목적을 이룰 수 있으며 580℃전후의 소결공예에서 변형이 극히 작게 한다. 또한 만약 Al₂O₃ 을 많이 넣으면 더욱 높을 수 있으며 액정표준의퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)이 650℃∼710℃보다 높은 기준에 이르게 하며 600℃∼650℃의 소결트랜지스터 박막시 유리기판의 변형이 극히 적게 하며 모두 백만분의 3 이내에 달하게 하고 현재의 PDP 기판유리와 TFT 무알칼리붕소유리보다 훨씬 우월하게 한다; 현재의 중급수준의 LCD 모니터에 사용하면 그 기술범위를 향상시킬 수 있는데 LCD 디스플레이의 업그레이드와 해상도의 화소정밀도(현재 기술의 LCD 유리판은 전부 현재의 퇴화온온도하한선(즉 흡열봉시작온도) 불과 490℃뿐인 13％나트륨함량의 평판유리; 또 하나의 기술효과는 점도온도가 현재의 나트륨유리 200℃보다 낮기에 LCD 와 PDP 및 TFT 디스플레이유리가 더욱 고 수준의 두께차이와 파문도의 품질을 전제로 하는 더욱 얇은 0.1∼0.3mm 의 산업첨단방향으로 발전하게 하고 있다.

(C). 제품의 새로운 특징의 발견 중의 세번째: 전통기술편견을 극복하고 평판나트륨유리의 일종의 무알칼리붕소유리의 "B₂O₃"기술요소의 일종의 생략발명임: 현재의 모든 액정모니터에 사용하는 무알칼리붕소평판유리는 1％이상의 나트륨(Na₂O 은 점차적으로 유리 위의 박막트랜지스터의 극히 정밀한 회로를 부식함)을 초과하지 못하는 관계로 전부 8∼15％함량의 붕소성분으로 용해촉진제로 하고있으며 이렇게 하여야만 된다는 기술편견이 있으며 특히 규소에 대한 촉진제는 고품질의 평판유리각 공예단계의 점도온도의 저하공제를 형성한다; 하지만 본 발명의 기술방안과 발견의 새 특성은 이런 기술편견을 없앴으며 규소, 칼슘, 마그네슘의 요소관계의 변화발명으로 평판유리용도 중에서 새로운 제품특성을 발굴하였으며 B₂O₃ 함량이 없는 즉 0∼1％일 때 현재기술의 8∼15％함량의 붕소의 제품의 점도온도, 평판유리의 몇개 공예단계의 250℃∼350℃는 아주 큰 범위의 공예제어범위를 형성하여 제품품질제어의 새로운 기술영역을 형성하며 액정모니터용유리에 대하여 이런 고 수준 두께 차이, 고 수준 파문도와 거의 찌끄러기와 결석 등 부분이 없어야 하는 품질요구의 0.5∼0.7mm 두께의 초박제품의 성품율, 양품율, 특히는 기포배출과 여과, 균일화공예단계와 성형, 가늠화공예단계의 점도에 대하여 모두 일종의 현재기술보다 훨씬 뛰여난 공예제어범위와 공예제어도경을 제공하였다.

(D). 제품의 새로운 특징의 발견 중의 네번째: 전통평판유리의 Al₂O₃ 을 추가하면 필연코 점도온도가 크게 올라간다고 생각하는 기술편견을 극복하였다; 예를들면 현유기술의 칼슘나트륨유리에 1％전후의 Al₂O₃ 밖에 넣을 수 없는데 현재의 무알칼리붕소평판유리도 일반적으로 8％전후의 Al₂O₃ 을 넣어 응변점을 올리고 많이 넣게 되면 원체 아주 높은 각 단계공예의 점도온도가 더욱 높게 되여 공예품질을 제어할 수 없게 된다;또한 저성본의 제어할 수 있는 공예조건 하에서 Al₂O₃ 을 25∼30％넣어 제품강도를 높일 수 없다; 하지만 본 발명의 기술방안과 발견한 새로운 평판유리의 제품특성은 이런 기술편견을 극복하였고 본 발명은 무붕소, 무나트륨, 무불소성분 (즉0∼1％시) 일때 Al₂O₃의 함량이 3.1％ 혹은 16％ 혹은 20％ 혹은 25％전후의 큰 폭의 변화일때 현재기술은 점도가 대폭도로 올라간다고 여기지만 본 발명의 점도온도의 변화는 단지 20℃∼40℃인 바 Al₂O₃ 이 1∼30％전후의 큰 변화일때 점도온도도 단지 40℃∼80℃전후로 상승한다.(첨부도면 1 의 11 개 샘플예제 및 표 2 의 샘플대조표를 참조)

점도온도비가 13％의 Na₂O 혹은 8∼15％의 B₂O₃ 를 넣은 평판유리제품보다 100℃∼200℃이다; 이는 본 발명의 기술방안 중의 규소, 칼슘, 마그네슘의 요소비례관계 변화범위의 발명기술방안임을 증명하고 Al₂O₃ 과 25％ 혹은 30％ 함량일때 새로운 제품특성이 나타나며 이것이 바로 새로운 고 Al₂O₃ 함량의 알루미늄, 규소, 마그네슘, 칼슘의 공용체특성이며 고 알루미늄 함량의 저 점도 온도의 예측할 수 없는 기술효과와 고품질 고강도의 예측할 수 없는 효과이다; 본 발명은 Al₂O₃ 의 함량을 19∼28％까지 추가할 수 있고 강도는 약 140∼160MPa 혹은 180Mpa 에 달할 수 있어 현재기술의 평판유리강도보다 2∼3 배 높다; 그리고 점도온도가 현재기술보다 1∼25％ Al₂O₃ 일 때 150℃∼250℃ 낮다; 때문에 본 발명기술방안이 무알칼리붕소유리의 점도를 형성할때 산화알루민늄을 29∼39％를 넣어 가용화의 점도공간과 강도상승의 비교적 큰 공간임을 알 수 있다;(본 설명서 및 본 발명의 실행예제 유리의 굴곡강도는 샘플을 50mm×50mm×5mm 의 작은 부분으로 절단하여 굴곡강도기를 사용하여 GB/T3810, 4∼2006 기준에 근거하여 측량한 것임) 현재기술의 무알칼리고붕소제품은 B₂O₃ 성분의 휘발과정으로 인하여 성분의 불균일화를 초래하며 Al₂O₃이 들어간 그물망구조가 파괴되게 하면 강도에 대한 영향이 크다; 이는 무알칼리고붕소유리가 7∼15％ Al₂O₃ 을 포함할때 강도가 낮은 중요한 원인이다.

때분에 본 발명은 고알루미늄함량과 무붕소함량일 때 고알루미늄함량의 규소, 칼슘, 마그네슘의 공용체 새 특성이 있어 90∼145MPa 혹은 145∼180MPa 에 달하는 굴곡강도를 실현할 수 있으며 에너지절약, 더욱 낮은 성본과 더욱 높은 점도온도의 공예범위를 실현할 수 있다; 용화공예점도온도단계에서 용화를 제어할 수 있고 결석과 용화시의 찌끄러기를 방지할 수 있으며 여과와 성형제어시 평판유리의 두께차이, 파문도(점도가 낮을수록 이 공예단계의 평판유리제품은 나른하며 제어범위가 더욱 있게 되고 반대일 경우 점도가 높을수록 이 공예단계의 평판유리제품은 더욱 딴딴하게 되고 늘이기 더욱 힘들며 압연 혹은 플로트의 평정화, 가늠화, 광택화 등 공예단계의 두께차이와 파문도를 제어하기 힘듬.)

(E). Fe₂O₃ 을 0.01∼4％ 추가하는 것은 일종의 조합발명인데 새로운 기능을 실현하고 자원절약과 성본인하를 실현할 수 있다.

세번째로, 새로운 상술한 제품의 특성에 대한 발굴과 발견은 상술한 여러가지의 현재기술의 편견을 극복하였고 각종의 건축용, TFT 모니터용, 공업용, 인테리어용, 방수용평판유리영역에 하기와 같은 몇가지 예측할 수 없는 효과를 가져다 주었다; (1) 점도온도특성으로 인하여 향상시키고 제어할 수 있는 이상적인 공에의 용화품질, 기포품질, 평정도, 두께차이와 파문도품질의 기술효과를 실현; (2) 예측할 수 없는 점도인하가 200℃이상인 에너지절약효과; (3) 예측할 수 없는 공용체특성으로 대량의 알루미늄(1％에서 25％이상으로 추가)추가로 나타난 강도가 2∼3 배로 향상된 기술효과; (4) 강도상승으로 인한 평판유리가 2∼3 배로 얇아질수 있는 에너지절약, 자원절약, 창고저장 2∼3 배의 기술효과; (5) 본 발영의 새로운 기술효과는 Fe₂O₃ 함량을 불투명 혹은 투명도가 낮은 인테리어재료평판유리에 추가할 수 있어 날로 적어지는 양호한 유리원자재자원을 절약하고 주요유리원료성본이 10 배로 인하되게 한다; 전통기술은 철함량이 높은 원자재는 유리에 난녹색의 결함을 끼치게 된다고 여기지만 본 발명은 평판유리의 강도를 2∼3 배 향상시키고 두께를 2∼3 배 얇게 하며 투광율비도 향상시켜 난녹색결함이 도리여 모호하게 되며 투명유리의 사용에 영향이 없다; 때문에 본 조합의 발견은 새로운 예측할 수 없는 가볍고 얇고 강도가 높고 유리첨단자원을 절약하며 원료성본을 절감하는 종합적인 효과의 평판유리제품을 만들 수 있다; 이는 기타 현재기술이 응용될 수 없는 고강도, 얇고 가벼우며 원료자원을 절약하고 원료성본을 10 배 절감하는 기술효과이다;(6) 일종의 기술요소생략의 발명을 사용하였기에 현재기술의 예를들면 무알칼리붕소유리, 현재기술보다 훨씬 우월한 결석, 찌꺼기, 기포율, 평정도, 두께차이의 품질제어의 전제하에서 공예온도가 올라가기전에 에너지절약을 하는 전제하에서 붕소성분을 생략하고 평판공예의 용화, 기포배출, 성형, 가늠화의 각 단계의 더욱 우수한 특성과 더욱 많은 Al₂O₃ 을 첨가하여 산생하는 굴곡강도특성, 예측할 수 없는 평판모니터무알칼리붕소유리에 8∼15％의 붕소성분을 첨가하지 않고도 기포율, 평정도, 두께차이, 파문도의 제품품질을 보증할 수 있으며 현재기술의 TFT 모니터유리생산장치가 단지 익류법공예에 플라티나통로를 사용하여야 한다는 기술편견을 해결할 수 있으며 더우기 플로트공예를 사용하여 두께차이, 평정도, 파문도를 보증하는 품질전제하에서 생산효율을 20∼40 배 향상시킬 수 있으며 투자성본을 30∼50 배 절약할 수 있으며 토지공장부분을 20 배정도 절약하는 예측할 수 없는 효과를 가져다 준다.; 본 발명의 기술방안과 현재의 모든 평판유리기술과 비기면 새로운 제시되지 않고 공개되지 않은 새로운 특성이 있으며 이런 특성은 사전에 추리, 에측이 불가능하며 전통기술의 편견을 해결하고 항업내인원들이 해결하려고 노력하던 중요한 난제를 해결하였다; 기술효과는 "질"과"양" 의 양자의 변화를 가져왔으며 이는 또한 본 발명의 기술방안이 실질적 특성이 있음을 대뜸 알 수 있으며 현저한 기술진보와 혁신성이 있음을 알 수 있다.

이상 실제 예제와 결합하여 본 발명 유리의 구성 및 특성과 유리의 제조공예 및 응용과 기술효과에 대하여 묘사를 진행하였다; 지금부터 본 발명실제예제의 일종 평판유리의 특점에 근거하여 즉 현재 기술과의 근본적인 구별점을 나열한다.

본 발명이 현재 기술과의 구별점 첫번째:

현재의 TFT 액정디스플레이 무알칼리고붕소성분의 유리와 비기면 세계적으로 수백개의 특허와 기타 문헌 및 수천개의 실제예제가 있으며 그 대표성적인 US2002/0011080A1 의 발명명칭은 액정모니터의 무알칼리유리이며 그 중 기술방안이 본 발명과 가장 큰 구별점은: (1)그 기술방안중 산화규소가 40∼70％, CaO 이 0∼15％, MgO 이 0∼10％, B₂O₃가 5∼20％이고 규소, 칼슘, 마그네슘의 3 개 기술요소간의 비례관계의 선택성발명이며 본 발명의 칼슘:마그네슘의 범위는 1.2∼1.6 배이고 현재기술의 상한선범위는 칼슘:마그네슘이 0 : 10, 즉 0.1 배보다 작고 하한선은 15 : 0 즉 15 배보다 크다. 때문에 본 발명은 그 범위 내의 수치를 이상화하고 혁신성의 부동점이 있으며 현재기술은 B₂O₃의 함량이 5∼20％이며 Na₂O 을 포함하지 않고 Fe₂O₃ 함량이 없다; 본 발명의 기술방안의 B₂O₃ 의 함량은 0∼3.9％ 이고 Fe₂O₃ 함량은 0.01∼5％이고 Na₂O 의 함량은 0.01∼8.8％이다; 그 기술방안의 부동점으로 인하여 본 발명의 규소, 칼슘, 마그네슘의 요소비례관계의 변화발명이며 새로운 제품특성이 나타나게 하였으며 비교하여보면 그 점도특성에서 이런 유형의 모든 무알칼리붕소유리는 본 발명 중의 붕소첨가가 없이 10∼30％ Al₂O₃ 을 첨가하고 제품의 10^0.5 (파·초) ,10¹ (파·초) 일때의 점도온도, 10² (파·초) 의 여과, 균일화와 기포배출점도온도, 10³ (파·초) 때의 성형 및 가늠화, 광택 등 점도온도보다 200℃∼400℃ 높다; 항업내인원들도 분명히 알 수 있듯이 본 발명의 낮은 점도온도는 평판유리의 용화공예온도에서 결석과 찌꺼기를 관리하고 쉽고 충분히 용해되며 기포배출과 여과공예에서 기포배출율의 관리에 매우 유리하고 (현재의 모든 무알칼리붕소유리는 모두 고온점도온도하의 비싼 성본의 플라티나통로장치의 기포배출공예를 사용하고있음) 본 발명의 낮은 점도는 당연히 성형평판유리에 편리하며 특히 성형 TFT 의 초박형유리의 평정도, 두께차이, 파문도제어에 유리하며 고품질수준을 유지할 수 있다; (2)현재의 모든 TFT 액정모니터의 무알칼리붕소유리는 익류법공예방법생산에 제한되여있으며 용지에 대한 부식성이 있는 관계로 전 세계 몇백개의 생산라인은 모두 매년마다 냉수리를 한번(약 3 개월) 진행하여야 하는데 매번의 비용이 몇억인민페에 달한다; 하지만 본 발명 중의 성분은 무붕소이기에 이런 난제를 해결했다고 볼 수 있다; (3) 본 발명은 연속 8∼10 년 생산하여도 냉수리를 하지 않을 수 있으며 매년마다 3 개월의 냉수리시간을 절약해 준다; (4)현재 기술의 성분중에 5∼20％의 붕소함량이 있기에 생산중에 대량의 붕소휘발이 있으며 조성성분이 균일하지 못한 후과를 초래하게 되며 성형시의 평정도품질에 영향을 끼치는데 본 발명의 무붕소성분은 제품의 평정도가 양호한다; (5) 익류법공예는 단지 6∼10 톤/일 의 설비에만 적용되고 또한 제조단가가 10 억이상 인민페에 달하며 고비례함량의 B₂O₃성분의 사용으로 용지에 대한 부식성이 엄중하며 이론과 실제에서 대톤위의 플로트용지로 생산할 수 없다; 하지만 본 발명의 기술방안은 무붕소이기에 150 톤/일 혹은 200 톤/일의 플로트용지공예 중에서의 생산이 가능하고 그 생산능율도 20∼30 배 향상이 가능한다; 투자성본은 도리여 동일한 생산효율의 40 분의 1 혹은 60 분의 1 밖에 안되며(한개 라인이 3∼5 억인민페밖에 안됨) 투자와 기계소모성본을 크게 낮추어주며 10 배이상의 공업용토지를 절약시켜 준다; (6) 무붕소성분으로 액정모니터유리를 생산하기에 현재의 붕소유리의 생산중에서의 붕소유독기체배출이 있음(만약 제품중의 붕소함량이 10％이면 원료중에 30％전후의 붕소를 넣어야 하며 용화시의 배출되는 20％의 붕소는 휘발되며 현재기술의 10 톤/일 익류법공예를 사용하면 매일 2 톤의 붕소유독기체가 배출된다; 예를들면 200 톤/일의 생산효율이면 20 톤의 붕소유독기체를 배출하는데 본 발명의 기술방안의 200 톤/일의 플로트라인은 아무런 붕소유독기체배출도 없다; (7) 5∼20％의 붕소성분(대부분의 액정붕소유리실제예제의 붕소함량은 8∼15％임)은 휘발성이 강하며 조성성분의 불균일화를 초래하며 동일한 Al₂O₃ 함량의 성분일때 모든 고붕소의 액정모니터유리의 강도는 80％이상 저하되지만 본 발명은 무붕소거나 붕소함량이 극히 적은 관계로 이런 고강도의 특성이 있을 수 있다; 현재 기술의 응용 중에서 비록 권리항에 "…… CaO 이 0∼15％, MgO 이 0∼10％, 산화규소가 40∼70％"라고 씌여있지만 실제상 몇십개의 실제예제로부터 보면 그 산화규소의 함량은 모두 60％전후며 CaO 의 절대대부분이 1∼4％이하기고 단지 2 개가 5.4％이며 1 개가 6.2％인 바 모두 본 발명 중의 산화규소: CaO 의 1.9 배∼4.1 배의 범위 내에 있지 않으며 10∼60 배의 범위에 있다; 그 MgO 도 절대 대부분이 4∼5％이하에 있으며 본 발명 중의 MgO의 8.1∼22.2％의 범위외에 있다; "단독비교원칙"의 관례에 근거하면 본 발명인은 국내외 수백개의 모니터특허 혹은 문헌의 청구항서와 실제예제를 비교하여 보았을때 모두 이런 상황이다; 때문에 본 발명은 혁신성이 있을 뿐만 아니라 일체의 이런 유형의 기술의 청구항, 설명서, 실제예제에서 보아도 모두 본 발명의 기술방안의 규소, 칼슘, 마그네슘의 요소비례관계의 변화발명내용과 산생한 새로운 용제촉진제성본구조특성 및 형성한 양호한 점도, 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도), 강도, 에너지절약, 저성본, 제어간편화등 제품품질기술효과를 해석하지 않았다; 특히 점도에서 현재의 모든 기술과 비교하여 액정모니터유리보다 300℃이상 낮은 점도온도의 기술효과가 있음; 강도방면에서 1∼2 배 좋은 기술효과가 있으며 항업내인원들이 예측할 수 없는 기술효과를 가져왔으며 본 발명의 기술효과가 선명한 효과가 있음을 설명할 수 있고 혁신성이 있음을 알 수 있다.

이상의 임의 서술항의 기술효과는 모두 현재 응용되는 액정모니터붕소유리생산중에서 제시되거나 공개된 적이 없으며 임의항의 기술효과는 모두 본 발명방안의 혁신성을 나타낸다.

본 발명이 현재 기술과의 구별점 두번째: 현재 기술의 SU581097A1 은 일종의 유탁유리를 공개하였는데 그 산화규소가 50∼63％, CaO 이 22∼33％, MgO 이 13∼21％,Al₂O₃ 이 1∼3％,Na₂O 이 0.5∼2％,칼슘 : 마그네슘이 1.4∼1.5 이다; 평판유리의 기술영역및 용도와 완전히 다른데 단지 일종의 유탁유리를 생산하는 기술의 하나이며 본 발명과의 주요한 구별점은 본 발명은 일종의 각종 평판유리공예생산의 완전히 다른 특징, 예를들면 두께차이가 ±0.3mm, 파문도가 20mm 이내이고 기복도가 0∼0.03mm 이내이며 굴곡강도가 50∼180MPa 이며 우선범위가 0∼180MPa 혹은 145∼180MPa 이며 본 발명은 Fe₂O₃ 이 포함되여있는데 Na₂O 이 2.1∼14％, 그리고 Al₂O₃ 이 0.01∼30％ 혹은 3.8∼30％ 혹은 19∼30％ 혹은 26∼39％ 일 때의 부동한 정황하에서 각 평판유리공예단계의 점도온도, 강도, 퇴화온도 등 기술공예기술지표에 관한 기술방안이며 본 발명은 평판유리를 용도로하는 완전히 다른 발명이며 공예방법도 완전히 다른 일종의 평판유리의 공예인 바 예를들면 플로트공예, 평납공예, 격법공예, 압연공예, 익류법공예등 이고 또한 새로 발견한 각 평판유리공예단계의 점화온도등 제품특성으로 고평정도, 고 수준두께차이 및 파문도와 고굴곡도를 형성한 기술효과의 제품이다; 상술한 기술의 발명목적은 채색유탁불투명유리제품을 만들기 위한 것이며 이는 본 발명의 제품의 새로운 점도, 강도, 평정도, 두께차이, 파문도등 제품특성을 완전히 취급하지 않았으며 본 발명 중의 예측할 수 없는 기술효과를 제시하지 않았다; 본 발명은 특허발명유형 중의 완전히 새로운 용도의 고평정도의 건축, 공업, 모니터 등 평판유리 중 제품의 새로운 특성을 발견하고 예측할 수 없는 새로운 기술효과를 찾은 발명유형이며 종래로 제시한 적이 없는 제품의 새로운 특성과 현재의 평판유리의 공예기술을 조합하고 예측할 수 없는 새로운 기술효과를 찾은 조합발명이다; 예를들면: 제품의 새로운 특성의 발견의 하나가 전통기술편견에서 나타난 평판칼슘나트륨유리의 Na₂O 기술의 일종의 요소생략발명: 현재 기술을 응용한 나트륨평판유리는 13％전후의 나트륨을 포함하고있으며 주요하게 용제촉진, 특히 규소성분의 용제촉진과 각 공예단계의 점도저하의 제어에 사용된다; 하지만 본 발명의 기술방안과 발견한 제품의 새 특성은 이런 기술편견을 없애고 규소, 칼슘, 마그네슘사이의 요소관계의 변화발명으로부터 평판유리의 용도 중 산생한 제품의 새특성, 나트륨함량이 0∼1％일때 현재기술의 고나트륨평판유리의 몇개 공예단계의 점도온도보다 150℃∼250℃ 낮으며 이는 대량적인 에너지절약과 고품질로 제품의 두께차이와 파문도를 제어하고 용화공예가 좋지 않아서 생기는 평판유리결석, 찌꺼기와 기포배출공예가 좋지 않아서 생기는 기포불량율등 결함을 해결하며 특히 일정한 요구가 있는 예를들면 0.5∼1.1mm 의 LCD 모니터초박형의 평판유리의 품질향상과 찌꺼기, 결석율, 기포불량율, 두께차이불량율, 파문도불량율을 낮출 수 있다.

그리고, 새로운 제품특성의 제시와 발견에 의하여 상술한 다종 현재기술의 편견을 해결하였으며 각종 건축용, TFT 모니터용, 공업용, 인테리어용, 방수용평판유리영역에 다음과 같은 예측할 수 없는 효과를 가져다 주었다. (1) 점도온도특성에 인하여 공예의 용화품질, 기포품질, 평정도, 두께차이와 파문도품질향상과 제어에 양호한 기술효과를 가져다 줌; (2) 예측할 수 없는 점도온도하강 200℃이상의 에너지절약효과; (3) 예측할 수 없는 공용체특성에 대량의 알루미늄(1％에서 25％이상으로 넣음)을 넣어 형성된 강도가 2∼3 배 향상된 기술효과; (4) 강도상승으로 인하여 나타난 평판유리의 두께가 2∼3 배 얇아질 수 있는 에너지, 자원, 물류, 창고자원 2 배 절양의 기술효과를 가져다 주었다.

본 발명이 현재 기술과의 구별점 일곱번째: 본 발명은 일종의 태양전지에너지장치를 제공하였고 이 전지태양에너지장치는 태양에너지전지 및 상술한 실행예제의 임의 청구항의 유리제조의 유리기판 혹은 커버판을 포함한다; 현재기술의 전지태양에너지장치와의 구별점은: 첫째, 대량생산에서 본지의 산하알루미늄함량(예를들면 25∼30％로 증가함)을 증가시킨 특수한 알루미늄, 칼슘, 마그네슘의 공용성의 특징, 본 발명 중의 평판유리를 사용하고 장비를 교체하지 않고 성본이 추가되지 않는 전제하에서 대량생산의 강도가 1∼2 배로 향상된다; 때문에 태양에너지장치의 생산, 조립, 설치 및 더욱 악렬하고 복잡한 환경에서의 사용과 파손가능성이 많이 낮아지고 안전성과 완정성이 많이 향상된다; 두번째, 강도상승이 1∼2 배인 유리기판을 생산할 수 있기에 유리제품의 두께를 1∼2 배 더 얇게 할 수 있으며 본 발명의 전지태양에너지장치의 경량화와 어울리며 설치, 운송상의 편리를 도모하고 성본절약을 할 수 있다; 특히 유럽, 미국, 호주, 동남아 등 지역의 목구조지붕과 건축의 외벽에 응용되며 건축물의 부하를 낮추어주고 목구조집사용의 안전성과 확실성 및 실용성에 유리하며 새 에너지의 응용과 발전에 유리하다; 세번째, 유리두께를 1∼2 배 얇게 할 수 있기에 태양에너지의 통과를 향상시킬 수 있으며 태양에너지의 발명효율을 향상시킨다.

이상 특허문서의 권리항 혹은 실제예제 혹은 현실제품실제예제로부터 혁신성의 "단독비교"를 가늠하고 본 발명의 기술방안도 혁신성이 있음을 판정한다.

본 발명은 상술한 각종유형의 평판유리의 새로운 기술방안과 구별되며 산생된 에너지절약, 친환경, 투입생산비, 생산효율, 성본저하, 점도온도저하, 강도높음 등 특점은 모두 항업내의 예측할 수 없는 쉽사리 발견이 안되는 기술효과임; 용화온도를 낮춤으로 인하여 에너지절약 30∼40％절약이 가능하고 이산화탄소배출이 30∼40％적어짐; 제품강도도 2∼3 배 향상되고 혁신적인 모니터와 전지태양에너지장치의 조합발명 등이 나타낸다.

본 발명은 발명인이 다년간의 실천결험을 통하여 총화하여낸 혁신적인 설계에 근거하여 얻어낸 것이며 상술한 본 발명과 현재기술의 기술방안과 비교하여 보면 주요하게 기술요소구조와 그 상호비례관계변화의 발명이며 새로운 용도을 개척하고 새로운 제품의 특성과 방법을 통하여 형성된 제품특징의 구별(현재기술의 권리항 혹은 실제예제는 모두 본 발명의기술방안의 기술요소특성과 3∼5 곳 혹은 4∼5 곳의 부동점이 있음), 때문에 본 설명서에서 요약한 청구항의 서술한 본 발명제품 및 제조공예방법에 근거하면 그 혁신적판정은 "단독비교"원칙이 응당 혁신성이 있다고 보아야 한다.

앞에서 서술한 본 발명이 현재기술과 구별되는 특점부분에서 가리키다싶이 본 발명의 기술방안은 예측할 수 없는 기술효과를 가져와 줄곧 해결을 원하여왔지만 해결을 할 수 없었던 평판유리제품 및 공예방법의 몇가기 중대한 기술난제를 해결하였다; 즉 (1) 특히 TFT 액정모니터의 무알칼리붕소유리생산중 본 발명은 플로트공예를 사용하여 생산하면 생산효율이 20∼30 배 향상되며 투자획득율도 수십배로 증가되는 문제를 해결하였음; (2) 생산중 에너지절약과 배기감소의 효과; (3) 전 세계적인 범위 내에서 평판유리가 강도강화, 두께가 얇아지며 가볍게 된 후 원료절감 60％∼70％, 에너지절약 60％∼70％, 배기량감소 60％∼70％; (4) 무붕소유독기체배출의 환경보호문제의 해결 및 냉수리비용의 해결 등; 및 (5) 제품강도향상에 대한 해결; (6) 평정도문제의 해결; (7)내륙 및 원항운수시의 에너지절약 60％∼70％과 운수상의 탄소배기양의 60％∼70％감소; (8) 건축용유리가 건축물에서의 경량화응용; (9) 평판우리의 점도온도의 제어성의 향상에 근거하여 발생하는 제품품질보증의의 향상, 이런 기술의 발전추세 등 공헌과 관련하여 중대한 의의가 있다.

본 발명의 기술방안은 응용된 후에 간단한 논리추리 혹은 간단한 테스트를 통하여 얻어낼 수 있는 것이 아니며 특히 이런 기술방안이 영향준 예측할 수 없는 진보효과는 항업내인원들이 쉽사리 발견할 수 있는 부분이 아니다; 이런 기술난제는 근 10 년, 20 년사이에 전 세계적범위 내의 전자모니터재료영역과 평판유리항업의 수천개 기업 및 수십만 기술인원이 연구하고 해결하려 하였지만 줄곧 해결할 수 없었던 문제이다; 본 발명이 상술한 전세계의 평판유리와 모니터산업 및 태양에너지산업의 기술발전추세의 해결하려고 하였지만 해결이 안되였던 난제와 본 설명서중에서 언급한 다른 부분의 해결하려 하였지만 해결이 안되였던 십여개의 난제를 해결하였다.

상술한 예측할 수 없는 기술효과는 모두 기술방안을 개변한 비례관계의 일종의 선택발명기술방안과 일종의 용도개변의 평판유리, 종래로 현재기술에 공개되거나 제시된 적이 없는 제품성능과 평판유리의 각 공예단계의 점도온도, 그리고 고알루미늄함량시의 규소, 칼슘, 마그네슘의 본 발명기술방안의 공용체특성 및 그로 인하여 산생된 강도와 평판유리의 극복의 저 알루미늄 혹은 저 붕소(1％이내)시의 퇴화온도가 상승될 수 없는 기술편견으로 인하여 생긴 퇴화온도하한선(즉 흡열봉시작온도)제품성능 및 무붕소성분조건하의 저점도특성, 고강도특성, 현재의 기술편견을 극복하였고 현재기술의 나트륨 혹은 붕소 혹은 불소 등 전통적인 기술편견의 용제촉진요소의 생략적인 본발명기술방안이며 새로운 기술방안은 예측할 수 없는 기술효과를 가져다 주었다; 이런 기술제품의 특성은 사전예측과 예측가능성이 없는 바 본 발명은 여러가지 기술편견을 극복하고 상술한 평판유리 및 모니터항업, 새 에너지항업중 해결하려고 노력하였지만 해결치 못한 기술난제와 예측할 수 없는 효과의 "질" 과"양"의 변화는 본 발명의 방안이 쉽사리 만들 어질 수 있는 것이 아니고 돌출한 실질적특성과 현저한 기술진보와 혁신성이 있음을 설명한다.

이상 서술한 부분은 단지 본 발명의 우수한 선택부분실행예제를 설명하기 위한 것이지만 본 발명에 대한 제한은 아니다; 본 항목의 기술에 익숙한 아무 기술인원이나 모두 상술한 제시기술내용을 변경 혹은 수정하여 동일한 변화의 실행예제로 만들 수 있으며 모두 부동한 요구와 성능실행에 근거하여 일종의 평판유리 및 제조방법모니터, 전지태양에너지장치를 실현할 수 있다; 하기에 본 발명의 기술방안의 내용을 벗어나지 않고 특히 청구항의 내용, 본 발명에 근거한 기술실제가 이상 임의부분에 대한 간단한 수정, 동등변화와 꾸밈은 모두 본 발명 기술방안의 범위 내에 속한다.

Claims

일종의 평판유리이며,
중량의 백분비율에 근거하여 상기 평판유리 중의 B₂O₃ 의 함량은 0∼3.9％이고 Na₂O 의 함량은 0.01∼14％이고 Fe₂O₃ 의 함량은 0.01∼5％이고 F₂O 의 함량은 0％이고 MgO 의 함량은 7∼22.2％이고 Al₂O₃ 의 함량은 0.01∼39％이고 SiO₂ 의 함량은 CaO 함량의 1.9 배∼4.1 배이며 CaO 의 함량은 MgO 의 함량의 1.0 배∼1.8 배이고;
상기 평판유리의 퇴화온도하한은 550℃∼710℃이고;
상기 평판유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고;
흡수율은 0∼0.3％ 범위 내 이고;
그 굴곡강도는 50∼180Mpa 에 달하는 것을 특징으로 하는 평판유리.
청구항 1 에 있어서,
상기 평판유리의 두께는 0.1∼1.8mm 이고, 중량의 백분비율에 근거하여 상기 평판유리 중의 Na₂O 의 함량은 0.01∼2％이고 Al₂O₃ 의 함량은 0.1∼28％ 혹은 29∼39％인 것을 특징으로 하는 평판유리.
청구항 1 에 있어서,
상기 평판유리의 두께는 0.1∼1.8mm 이고 중량의 백분비율에 근거하여 상기 평판유리 중의 Na₂O 의 함량은 2∼14％이고 Al₂O 의 함량은 0.1∼28％ 혹은 29∼39％인 것을 특징으로 하는 평판유리.
청구항 1 에 있어서,
상기 평판유리의 두께는 1.8∼20mm 이고 중량의 백분비율에 근거하여 상기 평판유리 중의 Na₂O 의 함량은 0.01∼2％이고 Al₂O₃ 의 함량은 0.1∼28％ 혹은 29∼39％인 것을 특징으로 하는 평판유리.
청구항 1 에 있어서,
상기 평판유리의 두께는 1.8∼20mm 이고 중량의 백분비율에 근거하여 상기 평판유리 중의 Na₂O 의 함량은 2∼14％이고 Al₂O₃ 의 함량은 0.1∼28％ 혹은 29∼39％인 것을 특징으로 하는 평판유리.
일종의 액정화면으로:
진열기판 ; 상기 진열기판은 기판밑부분 및 상기 기판밑부분의 화소구조를 포함하고 있으며 상기 기판밑부분은 청구항 1 내지 청구항 5 의 어느 한 항의 평판유리이고,
필터기판 ; 상기 필터기판은 기판밑부분 및 상기 기판밑부분의 필터층을 포함하고 있으며 상기 기판밑부분은 청구항 1 내지 청구항 5 의 어느 한 항의 평판유리이고,
액정층 ; 상기 진열기판과 상기 필터기판 사이에 위치하고 있고; 및
백라이트 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정화면.
일종의 태양 전지 에너지장치이고, 상기 태양 전지 에너지장치는 태양 에너지 전지를 포함하고 있으며 청구항 1 내지 청구항 5 의 어느 한 항의 유리기판 혹은 커버판을 이용한 것을 특징으로 하는 태양 전지 에너지 장치.
청구항 1 내지 청구항 5 의 어느 한 항의 평판유리의 제조방법으로,
순서 1 ; 청구항 1 내지 청구항 5 의 어느 한 항의 평판유리의 포뮬러사양원료에 근거하여 혼합과 교반을 거친 후 각 대응되는 유리포뮬러의 용화온도에서 용화시킨 후 계획 내 점도를 갖춘 유리액을 형성하고 균일화, 여과, 기포배출을 진행하여 유동가능한 용화액을 형성하고,
순서 2 ; 플로트공예를 사용하여 평납공예, 격법공예, 압연공예, 익류법공예 중의 임의의 공예로 유리형성을 진행하는 것을 특징으로 하는 평판유리의 제조방법.
청구항 8 에 있어서,
상기 순서 1 은 다음과 같은 부분을 포함하고;
준비된 각 원료들을 각 대응되는 원료용기물에 놓음으로써 각 원료가 수송도경을 통하여 계산된 양만큼 비례에 따라 원료교반장치에 수송되게 하며 교반과 혼합을 거친 후 배료저장을 하는 물류관 혹은 물류창에 들어가게끔 하고;
배합된 원료를 용제구에 넣은 후 대응되는 유리의 용화온도에서 용화시켜서 계획 내 점도를 갖춘 유리액을 형성하고 균일화, 여과, 기포배출을 진행하여 유동이 가능한 용화액을 형성하고,
상기 순서 2 중 플로트공예를 사용하고;
상기 공예 중 응당 사전에 석요를 준비하여야 하고 상기 순서 1 의 공예후 용제조의 끝부분의 유동이 가능한 용액제가 석요중에 흘러들게 하며 평평화작업, 광택화 작업, 균일화의 공예과정을 하며 납변기를 거쳐 공예가 규정한 방향으로의 제어와 견인기의 견인을 거치고 양조를 끌어내며 점차적으로 온도저하, 퇴화작업을 진행하고 냉각된 후 절단을 거치는 것을 특징으로 하는 평판유리의 제조방법.
청구항 8 에 있어서,
중량의 백분율로 계산하면 상기 평판유리 중의 Al₂O₃ 의 함량은 30％이고 상기 평판유리의 점도는 10^0.5 파·초일 때의 온도는 1480℃∼1640℃; 점도가 10¹ 파·초일 때의 온도는 1410℃∼1600℃; 점도가 10² 파·초일 때의 온도는 1180℃∼1340℃; 점도가 10³ 파·초일 때의 온도는 1040℃∼1220℃이며 상기 평판유리의 두께차이는 0.3mm 보다 작고; 상기 평판유리의 가시광선투사비는 40％∼95％범위 내 이고; 상기 평판유리의 흡수율은 0∼0.3％범위 내 이고; 상기 평판유리의 퇴화온도하한선은 550℃∼710℃이고; 상기 평판유리의 굴곡강도는 50∼180MPa 이고; 상기 평판유리의 열팽창계수는 150℃∼300℃의 양단 수치의 구별은 백만분의 1.0∼백만분의 3.0; 550℃∼600℃의 양단 수치의 구별은 백만분의 1.0∼백만분의 2.8 인 것을 특징으로 평판유리의 제조방법.