KR20130117945A - 밴드 클램프 및 밴드 클램프 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프는 두 부재의 연결부위를 외측에서 감싸 체결시키는 밴드 클램프로서, 몸체부, 그리고 상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부를 포함하고, 상기 몸체부는 고리 형상으로 구부러질 때 상기 결합부와 단차가 발생하지 않고 균일한 내면을 갖도록 상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 절곡부 및 상기 결합부가 삽입되는 삽입 홈을 구비하며, 상기 절곡부는 상기 삽입 홈이 형성된 후 상기 삽입 홈이 형성된 부위에 형성된다. 한편, 밴드 클램프 제조 방법은 소재를 가공하여 삽입 홈 및 절곡부를 구비한 몸체부와 상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부를 형성하는 성형 단계, 그리고 상기 성형 단계를 통과한 소재를 고리 형상으로 구부리는 밴딩 단계를 포함한다. 따라서 기밀성이 향상되고, 툴(tool)의 관리가 용이해져 작업능률 및 제품의 내구성이 향상되며, 제작 원가를 절감하는 효과를 가질 수 있다.

Description

밴드 클램프 및 밴드 클램프 제조 방법{Band-type clamp and manufacturing method of band-type clamp}

본 발명은 서로 연결된 두 부재의 연결부위를 외측에서 감싸 체결시키는 밴드 클램프 및 밴드 클램프 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 밴드 클램프는 일종의 부품을 부착하거나 고정하는데 사용하는 것으로서, 주로 경질의 부재의 외주 면에 연질의 부재를 끼워 결합할 때, 연질의 부재 외주 면을 단단히 조여 접촉면 사이에 기밀성이 유지되도록 사용된다.

이러한 밴드 클램프는 다양한 분야에서 많이 사용되고 있는 것을 볼 수 있다. 예시적으로, 수도꼭지에 연질의 호스를 연결하여 연결부위에 물이 새는 것을 방지하거나, 자동차의 유니버설 조인트(universal joint)와 같은 구동축에 그리스(grease)가 새지 않도록 씌우는 연질의 조인트 부츠(joint boots)를 연결할 때 연결부위에 이물질의 유입 및 그리스의 유출을 방지하도록 사용된다.

이와 같은 종래의 밴드 클램프는 밴드에 다수의 슬롯 및 슬롯에 치합되는 조임볼트를 포함하고, 하우징에 끼워 조임볼트를 조임으로써, 밴드의 직경을 줄여 호스나 부트와 같은 체결부재를 체결한다.

하지만, 상기한 구성을 갖는 종래의 밴드 클램프는 체결 시 밴드의 일측단과 타측단이 일부 겹쳐져 내주 면에 단차가 발생하게 되고, 그 단차 때문에 체결부재의 외주 면을 완벽히 조이지 못하여 그 부분에 틈이 발생하게 된다. 따라서 내부의 유체가 외부로 유출되어 기밀성이 하락되는 문제점이 있었다.

한편, 이러한 문제점을 해결하고자 종래에는 밴드 클램프를 링 형상으로 구부렸을 때 내면이 평평해지도록 결합부를 외측으로 절곡하고 또한 밴드 클램프가 삽입홈에 삽입될 때 가이드 역할을 하는 가이드 돌기를 형성한 밴드 클램프가 개발되었다(한국 특허출원 10-2009-0009272). 그러나 이와 같은 절곡부를 형성한 종래의 밴드 클램프는 절곡부를 구현함에 있어서 성형과정이 복잡하여 툴(tool)의 관리가 힘들고, 툴(tool)의 수명이 단축되는 문제점이 있었다. 또한, 이와 같은 과정을 통해 생산된 제품의 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 향상된 기밀성과 동시에 양호한 내구성을 가지는 밴드 클램프 및 밴드 클램프의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기한 과제를 달성하게 위한 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프는 두 부재의 연결부위를 외측에서 감싸 체결시키는 밴드 클램프로서, 상기 연결부위를 감싸는 고리 형상으로 구부러질 수 있도록 형성되는 몸체부, 그리고 상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되어 상기 몸체부가 고리 형상으로 구부러질 때 외면이 상기 몸체부의 내면에 접촉되어 상기 몸체부와 겹쳐져 상기 몸체부의 내면을 따라 이동되는 결합부를 포함하고, 상기 몸체부는 고리 형상으로 구부러질 때 상기 결합부와 단차가 발생하지 않고 균일한 내면을 갖도록 상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 절곡부 및 상기 결합부가 삽입되는 삽입 홈을 구비하며, 상기 절곡부는 상기 삽입 홈이 형성된 후 상기 삽입 홈이 형성된 부위에 형성된다.

상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 상기 몸체부의 내면에는 상기 결합부가 상기 몸체부의 내면을 따라 이동되어 상기 체결 홈에 삽입될 때 상기 결합부의 양 측단부를 가이드하는 가이드 돌기가 형성될 수 있다.

상기 가이드 돌기는 상기 결합부의 양 측단부에서 상기 결합부를 가이드 할 수 있도록 미리 설정된 간격으로 서로 이격되어 상기 몸체부의 내면으로부터 돌출 형성되는 복수의 돌기일 수 있다.

상기 미리 설정된 간격은 상기 결합부의 폭과 동일한 간격으로 형성되거나, 상기 결합부의 폭보다 넓은 간격으로 형성될 수 있다.

상기 가이드 돌기는 상기 결합부를 안정적으로 가이드 할 수 있도록 상기 결합부의 양 측단부와 접촉되는 접촉 면적이 큰 형상으로 형성될 수 있다.

상기 가이드 돌기는 원 또는 타원형상으로 형성될 수 있다.

상기 삽입 홈의 폭은 상기 결합부의 폭과 동일하거나 크게 형성될 수 있다.

상기 삽입 홈은 상기 몸체부의 길이방향으로 하중이 가해져 길이방향으로 늘어날 때 상기 하중에 의한 형상의 변형이 최소화 되도록 상기 하중에 대한 인장강도가 큰 형상으로 형성될 수 있다.

상기 삽입 홈은 원 또는 타원형상으로 형성될 수 있다.

상기 결합부의 끝단은 라운드지게 형성될 수 있다.

상기 몸체부는 상기 연결부위를 가압하여 조임과 동시에 상기 몸체부를 고리 형상으로 유지시키는 체결 돌기 및 체결 홈을 더 구비할 수 있다.

상기 체결 돌기는 상기 몸체부의 일측에 돌출 형성되고, 상기 체결 홈은 상기 몸체부의 타측에 형성되어 상기 몸체부가 상기 연결부위의 외면을 감쌀 때 상기 체결 돌기가 상기 체결 홈에 걸리도록 끼워져 상기 연결부위의 외면을 가압하여 조임과 동시에 상기 몸체부를 고리 형상으로 유지시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프 제조 방법은 소재를 가공하여 삽입 홈 및 절곡부를 구비한 몸체부와 상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부를 형성하는 성형 단계, 그리고 상기 성형 단계를 통과한 소재를 고리 형상으로 구부리는 밴딩 단계를 포함한다.

상기 성형 단계는 상기 몸체부가 고리 형상으로 구부러질 때 상기 결합부가 상기 몸체부의 내면을 따라 이동하여 삽입되는 상기 삽입 홈을 형성하는 단계, 그리고 상기 몸체부에 상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 상기 절곡부를 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 절곡부를 형성하는 단계는 상기 몸체부에 상기 삽입 홈이 형성된 후 상기 삽입 홈이 형성된 부위에 상기 절곡부가 형성될 수 있도록 상기 삽입 홈을 형성하는 단계 후에 연속적으로 진행될 수 있다.

본 발명에 의하면, 밴드 클램프의 결합부위가 연속되는 평평한 면을 이루는 상태로 연결된 두 부재의 연결부위를 감싸게 되어 기밀성이 향상되는 효과를 가질 수 있다.

또한, 성형 시 몸체부에 결합 홈을 형성한 뒤 절곡부를 형성함으로써 작업공정 및 툴(tool)의 관리가 용이해져 작업능률 및 제품의 내구성이 향상되고, 이로 인해 제작 원가를 절감하는 효과를 가질 수 있다.

또한, 가이드 돌기의 간격, 형상, 수량을 조절하여 결합부를 보다 안정적으로 가이드 할 수 있고, 결합부가 삽입되는 삽입 홈의 형상을 인장강도가 큰 형상으로 형성하여 체결 시 제품의 변형을 방지하는 효과를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프를 고리 형상으로 구부려 고정한 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프가 적용된 사용상태도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프의 평면도 및 저면도이다.
도 4는 도 3(a)의 IV-IV선을 따라 절개한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프가 고리 형상으로 고정되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도이다.

이하에서 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프를 고리 형상으로 구부려 고정한 상태를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프가 적용된 사용상태도이다. 그리고 도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프의 평면도 및 저면도이고, 도 4는 도 3(a)의 IV-IV선을 따라 절개한 단면도이며, 도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프가 고리 형상으로 고정되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프(100)(이하 '밴드 클램프(100)'라 함)는 몸체부(10)와 결합부(70)를 포함한다.

더 자세하게는, 본 밴드 클램프(100)는 호스나 자동차용 조인트 부츠와 같은 서로 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)를 외측에서 감싸 체결시키는 밴드 클램프(100)로서, 연결부위(81)를 감싸는 고리 형상으로 구부러질 수 있도록 형성되는 몸체부(10), 그리고 몸체부(10)의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되어 몸체부(10)가 고리 형상으로 구부러질 때 외면이 몸체부(10)의 내면에 접촉되어 몸체부(10)와 겹쳐져 몸체부(10)의 내면을 따라 이동되는 결합부(70)를 포함한다.

예시적으로, 몸체부(10)는 고리 형상으로 구부러질 수 있는 띠 형상의 판으로 형성될 수 있고, 몸체부(10)의 길이 방향 일측단에 돌출 형성된 결합부(70)는 몸체부(10)의 폭보다 작은 폭으로 형성될 수 있다. 또한, 결합부(70)는 끝단이 라운드지게 형성될 수 있다. 따라서 결합부(70)는 몸체부(10)의 내면을 따라 이동하는 과정에서 발생될 수 있는 간섭으로부터 쉽게 벗어날 수 있다.

또한, 본 밴드 클램프(100)의 몸체부(10)는 절곡부(20) 및 삽입 홈(30)을 구비한다.

도 1 및 도 4를 참조하면, 몸체부(10)에는 몸체부(10)가 고리 형상으로 구부러질 때 몸체부(10)의 내면에 접촉되는 결합부(70)와 단차가 발생하지 않고 균일한 내면을 갖도록 외측으로 절곡된 절곡부(20)가 형성된다. 이때, 절곡부(20)는 결합부(70)의 내면과 몸체부(10)의 내면이 균일한 내면을 갖도록 결합부(70)의 두께와 동일한 두께로 형성될 수 있다.

이를 통해, 밴드 클램프(100)의 내주면이 단차가 발생하지 않고 균일한 내면을 이룰 수 있어 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)를 균일하게 조여 기밀성을 향상시킬 수 있다.

또한, 도 3 및 도 5를 참조하면, 몸체부(10)에는 결합부(70)가 삽입되는 삽입 홈(30)이 형성된다.

더 자세하게는, 몸체부(10)에는 몸체부(10)가 고리 형상으로 구부러질 때 절곡부(20)가 형성된 부위에 몸체부(10)의 내면을 따라 이동되는 결합부(70)가 삽입되는 삽입 홈(30)이 형성된다. 즉, 삽입 홈(30)은 절곡부(20)에 형성되되, 절곡부(20)를 기준으로 절곡되지 않은 몸체부(10)와 결합부(70)의 두께만큼 외측으로 절곡된 몸체부(10)에 모두 나타나도록 형성된다.

이때, 절곡부(20)는 삽입 홈(30)이 형성된 후 삽입 홈(30)이 형성된 몸체부(10)의 부위에 형성될 수 있다.

더 자세하게는, 본 밴드 클램프(100)의 절곡부(20) 및 삽입 홈(30)은 소정의 성형과정을 통해 몸체부(10)에 형성될 수 있다. 여기서, 소정의 성형과정은 일반적인 밴드 클램프(100)를 제작하기 위한 공정의 한 단계일 수 있다. 따라서 이와 같은 소정의 성형과정을 통해 절곡부(20)는 삽입 홈(30)이 몸체부(10)에 형성된 후 삽입 홈(30)이 형성된 부위에 결합부(70)의 두께만큼 외측으로 절곡되어 형성될 수 있다.

따라서 형상이 복잡한 절곡부(20)를 삽입 홈(30)을 형성한 후 몸체부(10)에 형성하여 복잡한 작업공정으로 인한 툴(tool)의 수명이 단축되는 문제점을 해결하여 작업공정 및 툴의 관리가 용이해져 작업능률 및 제품의 내구성이 향상되고, 제작 원가를 절감하는 효과를 가질 수 있다.

또한, 삽입 홈(30)은 다양한 크기 및 형상으로 형성될 수 있다.

도 3(a)를 참조하면, 삽입 홈(30)의 폭은 결합부(70)의 폭과 동일하거나 크게 형성될 수 있다. 또한, 삽입 홈(30)은 몸체부(10)의 길이방향으로 하중이 가해져 길이방향으로 늘어날 때 하중에 의한 형상의 변형이 최소화 되도록 하중에 대한 인장강도가 큰 형상으로 형성될 수 있다. 여기서 하중에 대한 인장강도가 큰 형상은 원 또는 타원형상일 수 있다. 그러나 삽입 홈(30)은 사용상의 필요에 따라 변경될 수 있다.

또한, 본 밴드 클램프(100)는 가이드 돌기(40)를 포함할 수 있다.

도 1 및 도 3을 참조하면, 결합부(70)의 두께만큼 외측으로 절곡된 몸체부(10)의 내면에는 결합부(70)가 몸체부(10)의 내면을 따라 이동되어 체결 홈(60)에 삽입될 때 결합부(70)의 양 측단부를 가이드하는 가이드 돌기(40)가 형성될 수 있다.

가이드 돌기(40)는 결합부(70)의 양 측단부에서 결합부(70)를 가이드 할 수 있도록 미리 설정된 간격으로 서로 이격되어 몸체부(10)의 내면으로부터 돌출 형성되는 복수의 돌기 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 미리 설정된 간격은 결합부(70)의 폭과 동일한 간격으로 형성되거나, 결합부(70)의 폭보다 넓은 간격으로 형성될 수 있다. 이처럼 가이드 돌기(40)의 폭을 결합부(70)의 폭과 동일한 간격으로 형성함으로써, 결합부(70)가 삽입 홈(30)에 삽입되기 위하여 몸체부(10)를 따라 이동될 때 결합부(70)의 양 측단부에 가이드 돌기(40)가 가이드 되도록 밀착되어 이탈되거나 비틀어져 삽입되는 것을 방지할 수 있다. 그러나 가이드 돌기(40)의 개수는 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 변경될 수 있다.

또한 도 1 및 도 3(b)를 참조하면, 가이드 돌기(40)는 결합부(70)를 안정적으로 가이드 할 수 있도록 결합부(70)의 양 측단부와 접촉되는 접촉 면적이 큰 형상으로 형성될 수 있다. 예시적으로, 가이드 돌기(40)는 원 또는 타원형상으로 형성될 수 있다. 그러나 가이드 돌기(40)의 형상은 동일한 효과를 가질 수 있는 다양한 형상으로 변경될 수 있다.

따라서 가이드 돌기(40)의 간격, 형상, 수량을 조절하여 결합부(70)를 보다 안정적으로 가이드 할 수 있고, 결합부(70)가 삽입되는 삽입 홈(30)의 형상을 인장강도가 큰 형상으로 형성하여 체결 시 제품의 변형을 방지하는 효과를 가질 수 있다.

한편, 본 밴드 클램프(100)는 체결 돌기(50) 및 체결 홈(60)을 더 구비할 수 있다.

도 5를 참조하면, 본 밴드 클램프(100)의 몸체부(10)에는 서로 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)를 가압하여 조임과 동시에 몸체부(10)를 고리 형상으로 유지시키는 체결 돌기(50) 및 체결 홈(60)이 형성될 수 있다.

더 자세하게는, 체결 돌기(50)는 몸체부(10)의 일측에 돌출 형성되고, 체결 홈(60)은 상기 몸체부(10)의 타측에 형성되어 몸체부(10)가 서로 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)의 외면을 감쌀 때 체결 돌기(50)가 체결 홈(60)에 걸리도록 끼워져 서로 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)의 외면을 가압하여 조임과 동시에 몸체부(10)를 고리 형상으로 유지시킬 수 있다.

그러나 본 밴드 클램프(100)는 다양한 체결수단을 통해 서로 연결된 두 부재(80)의 연결부위(81)의 외면을 가압하여 조임과 동시에 몸체부(10)를 고리 형상으로 유지시킬 수 있다. 예시적으로, 체결수단은 용접이나 리벳 등 공지의 체결수단으로도 구현될 수 있다.

이상에서 설명한 본 실시예의 각 구성 간의 작용과 효과를 설명한다.

먼저 도 2 및 도 5를 참조하면, 밴드 클램프(100)의 결합부(70)가 몸체부(10)의 내면에 위치되도록 링 형상으로 구부러져 체결하고자 하는 연결부위(81)의 외면을 감싼다. 이 연결부위(81)의 외면을 감싸는 밴드 클램프(100)가 링 형상을 유지할 수 있도록 체결 돌기(50)를 체결 홈(60)에 끼워 고정한다. 이때, 가이드 돌기(40) 사이에 결합부(70)가 위치하게 된다.

이 후, 밴드 클램프(100)를 원주방향으로 가압하여 조임으로써, 서로 연결된 두 부재(80)를 체결한다. 이때, 결합부(70)는 결합부(70)의 두께만큼 외측으로 절곡된 몸체부(10)의 내면을 따라 이동됨과 동시에 가이드 돌기(40)에 의해 가이드 되어 절곡부(20)에 형성된 삽입 홈(30)에 삽입된다.

이하에서는 앞서 살핀 본 발명의 한 실시예에 따른 밴드 클램프(100)의 제조 방법(이하 '본 밴드 클램프 제조 방법(S100)'이라 함)(S100)을 살핀다. 다만, 앞서 살핀 본 밴드 클램프(100)에서 설명한 구성과 동일하거나 유사한 구성에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하며 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략한다.

본 밴드 클램프 제조 방법(S100)은 성형 단계(S10)를 포함한다.

성형 단계(S10)는 소재를 가공하여 삽입 홈(30) 및 절곡부(20)를 구비한 몸체부(10)와 몸체부(10)의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부(70)를 형성하는 단계이다.

더 자세하게는, 성형 단계(S10)는 소재를 가공하여 삽입 홈(30) 및 절곡부(20)를 구비하고 고리 형상으로 구부러질 수 있는 띠 형상의 판으로 형성되는 몸체부(10) 및 몸체부(10)의 폭보다 작은 폭으로 형성되어 몸체부(10)의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부(70)를 형성하는 단계이다.

또한, 성형 단계(S10)는 몸체부(10)가 고리 형상으로 구부러질 때 결합부(70)가 몸체부(10)의 내면을 따라 이동하여 삽입되는 삽입 홈(30)을 형성하는 단계(S11) 및 몸체부(10)에 결합부(70)의 두께만큼 외측으로 절곡된 절곡부(20)를 형성하는 단계(S13)를 더 포함할 수 있다.

이때, 성형 단계(S10)의 절곡부(20)를 형성하는 단계(S13)는 몸체부(10)에 삽입 홈(30)이 형성된 후 삽입 홈(30)이 형성된 부위에 절곡부(20)가 형성될 수 있도록 삽입 홈(30)을 형성하는 단계(S11) 후에 연속적으로 진행될 수 있다.

또한, 본 밴드 클램프 제조 방법(S100)은 성형 단계(S10)를 통과한 소재를 고리 형상으로 구부리는 밴딩 단계(S20)를 포함한다.

이를 통해, 본 밴드 클램프(100)가 두 부재(80)의 연결부위(81)를 감쌀 수 있는 고리 형태로 형성되어 연결부위(81)의 외측을 감싸 체결될 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.

100. 밴드 클램프
10. 몸체부
20. 절곡부
30. 삽입 홈
40. 가이드 돌기
50. 체결 돌기
60. 체결 홈
70. 결합부
80. 부재 81. 연결부위

Claims (14)

1. 두 부재의 연결부위를 외측에서 감싸 체결시키는 밴드 클램프로서,
   상기 연결부위를 감싸는 고리 형상으로 구부러질 수 있도록 형성되는 몸체부, 그리고
   상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되어 상기 몸체부가 고리 형상으로 구부러질 때 외면이 상기 몸체부의 내면에 접촉되어 상기 몸체부와 겹쳐져 상기 몸체부의 내면을 따라 이동되는 결합부를 포함하고,
   상기 몸체부는 고리 형상으로 구부러질 때 상기 결합부와 단차가 발생하지 않고 균일한 내면을 갖도록 상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 절곡부 및 상기 결합부가 삽입되는 삽입 홈을 구비하며,
   상기 절곡부는 상기 삽입 홈이 형성된 후 상기 삽입 홈이 형성된 부위에 형성되는 밴드 클램프.
2. 제1항에서,
   상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 상기 몸체부의 내면에는 상기 결합부가 상기 몸체부의 내면을 따라 이동되어 상기 체결 홈에 삽입될 때 상기 결합부의 양 측단부를 가이드하는 가이드 돌기가 형성되는 밴드 클램프.
3. 제2항에서,
   상기 가이드 돌기는 상기 결합부의 양 측단부에서 상기 결합부를 가이드 할 수 있도록 미리 설정된 간격으로 서로 이격되어 상기 몸체부의 내면으로부터 돌출 형성되는 복수의 돌기인 밴드 클램프.
4. 제3항에서,
   상기 미리 설정된 간격은 상기 결합부의 폭과 동일한 간격으로 형성되거나, 상기 결합부의 폭보다 넓은 간격으로 형성되는 밴드 클램프.
5. 제2항에서,
   상기 가이드 돌기는 상기 결합부를 안정적으로 가이드 할 수 있도록 상기 결합부의 양 측단부와 접촉되는 접촉 면적이 큰 형상으로 형성되는 밴드 클램프.
6. 제2항 또는 제5항에서,
   상기 가이드 돌기는 원 또는 타원형상으로 형성되는 밴드 클램프.
7. 제1항에서,
   상기 삽입 홈의 폭은 상기 결합부의 폭과 동일하거나 크게 형성되는 밴드 클램프.
8. 제1항에서,
   상기 삽입 홈은 상기 몸체부의 길이방향으로 하중이 가해져 길이방향으로 늘어날 때 상기 하중에 의한 형상의 변형이 최소화 되도록 상기 하중에 대한 인장강도가 큰 형상으로 형성되는 밴드 클램프.
9. 제1항 또는 제8항에서,
   상기 삽입 홈은 원 또는 타원형상으로 형성되는 밴드 클램프.
10. 제1항에서,
    상기 결합부의 끝단은 라운드(round)지게 형성되는 밴드 클램프.
11. 제1항에서,
    상기 몸체부는 상기 연결부위를 가압하여 조임과 동시에 상기 몸체부를 고리 형상으로 유지시키는 체결 돌기 및 체결 홈을 더 구비하는 밴드 클램프.
12. 제11항에서,
    상기 체결 돌기는 상기 몸체부의 일측에 돌출 형성되고,
    상기 체결 홈은 상기 몸체부의 타측에 형성되어
    상기 몸체부가 상기 연결부위의 외면을 감쌀 때 상기 체결 돌기가 상기 체결 홈에 걸리도록 끼워져 상기 연결부위의 외면을 가압하여 조임과 동시에 상기 몸체부를 고리 형상으로 유지시키는 밴드 클램프.
13. 소재를 가공하여 삽입 홈 및 절곡부를 구비한 몸체부와 상기 몸체부의 길이 방향 일측단에 돌출 형성되는 결합부를 형성하는 성형 단계, 그리고
    상기 성형 단계를 통과한 소재를 고리 형상으로 구부리는 밴딩 단계를 포함하는 밴드 클램프 제조 방법.
14. 제13항에서,
    상기 성형 단계는
    상기 몸체부가 고리 형상으로 구부러질 때 상기 결합부가 상기 몸체부의 내면을 따라 이동하여 삽입되는 상기 삽입 홈을 형성하는 단계, 그리고
    상기 몸체부에 상기 결합부의 두께만큼 외측으로 절곡된 상기 절곡부를 형성하는 단계를 더 포함하고,
    상기 절곡부를 형성하는 단계는 상기 몸체부에 상기 삽입 홈이 형성된 후 상기 삽입 홈이 형성된 부위에 상기 절곡부가 형성될 수 있도록 상기 삽입 홈을 형성하는 단계 후에 연속적으로 진행되는 밴드 클램프 제조 방법.

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