KR20130094189A - 글래스 시트 성형 방법 - Google Patents

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Abstract

하나 초과의 차원에서 글래스 시트를 성형하고, 하나 초과의 차원 내에서 예를 들어 동일한 글래스 시트의 선단 에지와 후단 에지 사이에 불균일한 형상을 형성하기 위한 방법이 제공된다. 이러한 성형은 제 1 및 제 2 성형 구역에서, 제 1 및 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤의 선택적 위치에 의해 그리고 성형 구역을 통해 이동함에 따라 글래스 시트의 속도를 변경하여, 따라서 글래스 시트의 선택된 부분이 특정 성형 롤과 접촉하는 시간 길이를 변경함으로써 성취된다.

Description

글래스 시트 성형 방법{METHOD OF SHAPING GLASS SHEETS}
본 발명은 하나 초과의 차원에서 글래스 시트를 만곡하는 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 상이한 만곡 프로파일이 동일한 글래스 시트의 부분에 형성될 수 있도록 가열된 글래스 시트를 롤 성형에 의해 만곡하는 방법에 관한 것이다.
예를 들어 차량 윈도우에 적합한 글래스 시트는 통상적으로 성형에 적합한 온도로 가열되고 이송 시스템에 의해 그로부터 제 1 롤 성형 구역 내로 이송되고, 여기서 이들은 제 1 성형 구성을 갖는 회전하는 성형 롤의 상부 세트와 하부 세트 사이에 이송된다. 상부 및 하부 성형 롤의 각각의 세트는 글래스 시트가 이들 사이에 통과할 수 있게 하고, 형상의 추가의 변경에 여전히 민감하면서 상부 및 하부 성형 롤의 전체 세트의 누적 형상을 취하게 하도록 하는 상보적인 형상을 갖는다. 일반적으로, 제 1 롤 성형 구역에서의 성형은 바람직하게는 글래스 시트의 이동 방향에 횡방향이다.
롤 성형 구역을 통해 가열 글래스 시트를 실행 가능한 높은 속도로 운반하여 사이클 시간을 감소시키고, 예를 들어 경사진 제 2 롤 성형 구역에서 부가의 성형을 허용하는데 충분한 온도로 글래스 시트를 유지하는 것이 유리하다. 이러한 부가의 글래스 성형은 바람직하게는 수평 제 1 롤 성형 구역으로부터 바람직하게는 수평 롤 성형 구역의 제 1 성형 구성에 실질적으로 유사한 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤을 포함하는 경사진 제 2 롤 성형 구역의 기울기를 따라 위로 운반되는 글래스 시트에 의해 성취된다. 경사진 제 2 롤 성형 구역에서의 성형은 주로 글래스 시트의 이동 방향에 일반적으로 평행한 종방향이다.
롤 성형에 의한 가열 글래스 시트의 만곡은 예를 들어 이하의 특허 문헌에 공지되어 있다.
미국 특허 제 3,545,951호는 그 자체의 현축(chordal axis) 둘레의 각각의 회전을 위해 장착된 복수의 아치형으로 굴곡된 로드를 설명하고 있다. 축들은 동일 평면 상에 있고, 평행하고 이격되어 있는 것으로 이해될 수 있고, 로드는 이들이 모든 축을 통해 공통 평면에서 동일 평면 상에 있는 것으로 알려진 제 1 위치로부터 그 곡률이 로드의 회전각에 의존하여 가변적인 굴곡된 표면을 함께 형성하는 것으로 알려진 제 2 위치로 그 자체의 축 둘레에서 각각 일제히 피벗하기 위해 상호 접속되어 있는 것으로 알려져 있다. 만곡 가능 형태에 있는 것으로 알려진 시트는 제 1 위치에서 로드 상에 이동된다. 로드는 이어서 제 2 위치로 피벗되고, 로드에 의해 형성된 굴곡된 표면에 상보적인 성형 수단은 시트 상에 가압되어 이를 로드에 합치하고, 반면에 시트는 연속적으로 이동하고 성형 후에 냉각 및 온도 챔버 또는 다른 프로세싱 절차로 통과한다.
미국 특허 제 4,054,037호는 증가하는 곡률 프로파일을 갖는 상승 볼록형 베드를 형성하기 위해 상이한 경사각을 갖는 일련의 굴곡 로드에 의해 형성된 고정된 굴곡 베드 상에서 전진하는 연화 온도에서의 글래스와 같이 굴곡되는 시트를 설명하고 있다. 시트는 따라서 점진적으로 상승되고 동시에 그 에지의 처짐에 의해 굴곡된다. 굴곡된 로드는 동일한 수평 평면 내에 장착된 정렬된 단부 섹션을 갖는 것으로 알려지고 경사는 점진적으로 증가한다. 베드는 동일한 경사를 갖는 굴곡된 로드에 의해 형성된 일정한 곡률 프로파일의 베드로 이어진다. 수단은 각각의 로드의 경사를 독립적으로 조정하기 위해 제공되는 것으로 알려진다. 특정 이격 범위 및 전진 속도가 제공되는 것으로 알려져 있다.
미국 특허 제 4,123,246호는 글래스에 곡률의 원하는 종방향 성분을 부여하고 글래스 표면을 경화하는 냉각 블라스트를 지나 성형 글래스를 이송하기 위해 성형 및 ?칭 컨베이어를 따라 실질적으로 일정한 곡률 반경의 아치형 종방향 경로를 따라 가열 연화된 글래스 시트를 결합하는 균일한 원통형 또는 굴곡형 구성의 사전 결정된 윤곽의 연속적인 회전 성형 롤과 같은 성형된 중실형 부재를 설명하고 있다. 아치형 경로는 그 하류측 단부에서 그 상향 기울기가 글래스 시트가 미끄러짐 없이 냉각 컨베이어를 향해 전방으로 이동하는 것에 제한되는 것으로 알려진 이러한 방식으로 배열되는 것으로 일컬어진다. 적어도 3개의 특정 ?치 롤의 세트는 상향 기울기가 미끄러짐이 발생할 수 있는 기울기로 증가할 수 있는 아치형 경로의 하류측 부분을 대체하는 일정한 최대 기울기의 상향으로 기울어진 전이 컨베이어 섹션을 형성한다. 특정 전이 ?치 롤은 ?칭 섹션에 인가된 템퍼링 유체의 블라스트가 회전하는 특정 전이 ?치 롤과의 결합에 의해 이들의 왜곡을 바람직하게 회피하기 위해 충분하게 주요 글래스 시트 표면을 경화하는 위치의 하류측에 위치된다.
미국 특허 제 4,292,065호는 2방향에서 이들의 연화 온도에서 글래스의 시트와 같은 플라스틱 상태에서 시트를 만곡하기 위한 방법 및 장치를 설명하고 있다. 장치는 시트에 횡방향 곡률을 부여하도록 위치 설정될 수 있는 아치형 로드의 제 1 베드와, 시트에 종방향 곡률을 부여하도록 위치 설정될 수 있는 아치형 로드의 제 2 베드를 포함한다. 유리하게는, 만곡은 시트가 이후에 템퍼링되는 것과 적어도 동일한 온도에서 가열된 포위체 내에서 수행된다.
미국 특허 제 4,556,406호는 글래스 시트에 횡방향인 방향에서 변하는 종방향 곡률 반경을 갖는 구성으로 가열 연화된 글래스 시트를 성형하기 위한 롤 성형 장치를 설명하고 있다. 제 1 횡방향 원통형 롤의 제 1 단부 및 제 1 및 제 2 일련의 종방향 이격된 횡방향으로 연장하는 성형 롤은 글래스 시트의 종방향 에지가 제 1 종방향 곡률 반경을 형성하는 제 1 연속적인 아치형 경로를 따라 위치되도록 장착되고, 각각의 롤의 제 2 단부는 글래스 시트의 대향 종방향 에지가 제 2 종방향 곡률 반경을 형성하는 제 2 연속적인 아치형 경로를 따라 위치되도록 장착된다. 제 1 및 제 2 종방향 반경은 상부 성형 롤의 세트가 제 2 일련의 성형 롤의 상위에 위치하고 상보적인 상위에 위치한 형상을 갖도록 동일하지 않은 것으로 일컬어진다.
미국 특허 제 4,820,327호는 상향 지향 오목성을 형성하기 위해 글래스 플레이트의 이동 방향을 따라 굴곡된 경로를 형성하는 롤러의 베드 위로 이를 이동시킴으로써 가열 글래스 플레이트를 만곡하는 것을 설명하고 있다. 글래스 플레이트는 적어도 10 cm/sec의 속도로 이동하고 상부로부터 접촉 없이 베드에 의해 굴곡된다. 글래스 플레이트는 이후에 템퍼링된다.
미국 특허 제 5,395,415호는 시트가 컨베이어 롤의 베드를 따라 전진함에 따라 가열 시트 글래스를 정밀하게 성형하기 위한 방법 및 장치를 설명하고 있다. 컨베이어 롤은 축방향으로 정렬된 대향 섹션 및 아치형으로 굴곡된 중앙부를 갖는 코어 부재를 포함하고, 가요성 슬리브가 코어 부재를 둘러싸고 있다. 코어 부재는 굴곡된 부분이 편평한 시트를 이송하기 위해 공통 평면 내에 위치하는 제 1 위치와 제 2 하강된 위치 사이에서 일제히 피벗 가능하여 굴곡된 부분이 시트가 변형될 형상을 규정하게 된다. 수직으로 왕복하는 상부면 프레스 유닛이 글래스 시트의 경로 위에 장착된다. 프레스 유닛은 그 위에 자유롭게 회전 가능한 가요성 슬리브를 갖는 굴곡된 정지형 맨드릴을 포함한다. 맨드릴의 구성은 작동 위치에서, 제 1 프레스 유닛의 중간부가 에지부보다 컨베이어 롤에 의해 규정된 경로에 약간 더 가깝고 제 2 맨드릴의 에지부는 중간부보다 경로에 약간 더 가깝다고 일컬어지도록 이루어진다.
종래 공지된 롤 성형 방법에도 불구하고, 예를 들어 고체적 글래스 제조의 요구에 부합하는 롤 성형 프로세스에 의해 글래스 시트의 선단 및 후단 에지의 상이한 형상을 형성하는, 단일 글래스 시트 내에 불균일한 형상을 형성하는 것을 허용할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이 유리할 것이다.
본 발명은 하나 초과의 차원에서 글래스 시트를 성형하는 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 2개의 차원에서 글래스 시트를 성형하는 것과, 하나 또는 양 차원 내에서 불균일한 형상을 형성하는 것에 관한 것이다. 예를 들어, 바람직한 실시예에서, 글래스 시트의 선단 에지의 형상은 동일한 글래스 시트의 후단 에지의 형상과는 상이할 수 있다.
본 발명은 통상적으로 그 주요 구성요소로서, 글래스 가열로, 이어서 실질적으로 수평 제 1 롤 성형 구역, 이어서 경사진 제 2 롤 성형 구역을 갖는 글래스 성형 시스템을 이용한다. 본 발명의 방법에 따르면, 글래스 시트는 연속적인 단방향성 방식으로 제 1 및 제 2 성형 구역을 통해 이송된다.
본 발명은 제 1 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤의 하나 이상의 쌍을 제공하는 단계와, 바람직하게는 제 1 롤 성형 구역 내의 하나 이상의 선택된 위치에서, 제 1 성형 구성과는 상이한 제 2 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤의 하나 이상의 쌍을 제공하는 단계를 포함할 수 있다. 더 구체적으로, 제 1 성형 구성의 성형 롤의 상부 및 하부 성형 롤은 실질적으로 동일한 곡률의 형상/정도를 갖는다. 대조적으로, 제 2 성형 구성의 성형 롤의 상부 및 하부 롤은 서로로부터 상이한 곡률의 형상/정도를 갖는다.
전술된 바와 같이, 실행 가능한 높은 속도에서 수평 제 1 롤 성형 구역을 통해 글래스 시트를 운반하는 것이 일반적으로 바람직하지만, 가열 글래스 시트가 제 1 롤 성형 구역을 통해 이동하여 발생하는 롤 성형에 선택적으로 영향을 미치는 속도를 변경하는 것이 바람직한 것으로 판명되었다. 예를 들어, 글래스 시트의 몇몇 부분이 더 긴 시간 동안 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤과 접촉하도록 성형 롤의 속도를 감소시켜, 그에 따라 글래스 시트가 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤과의 더 짧은 접촉 시간을 갖고 더 높은 속도에서 이동하는 것과는 다소 상이한 형상을 생성하는 것이 유리할 수 있다. 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤의 배치 및 성형 롤의 속도의 감소의 타이밍, 따라서 글래스 시트의 속도에 의해, 동일한 글래스 시트의 상이한 부분의 차별화된 형상이 생성될 수 있다.
본 발명의 상기 장점 뿐만 아니라 다른 장점은 첨부 도면의 견지에서 고려될 때 이하의 상세한 설명으로부터 당 기술 분야의 숙련자들에게 즉시 명백하게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 롤 성형 시스템의 개략 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 제 1 성형 구성을 갖는 성형 롤의 프로파일도.
도 3은 본 발명에 따른 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤의 프로파일도.
본 발명은 하나 초과의 차원에서 글래스 시트를 성형하는 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 하나 초과의 성형 차원 내에서 단일 글래스 시트에 상이한 형상을 성형하는 방법에 관한 것이다. 바람직한 실시예에서, 글래스 시트의 선단 에지의 구성은 동일한 글래스 시트의 후단 에지와는 상이하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 선단 에지 및 후단 에지를 갖는 글래스 시트가 제공되고, 글래스 시트는 성형 가능하도록 하는 온도에 놓인다. 글래스 시트는 글래스 시트를 위한 일반적으로 수평으로 배치된 경로를 규정하는 제 1 성형 구역을 통해 이송되고, 제 1 성형 구역은 상부 및 하부 성형 롤의 쌍으로 형성된 세트를 포함하고, 제 1 성형 구역 내의 복수의 성형 롤은 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖고, 제 1 성형 구역 내의 하나 이상의 다른 성형 롤은 제 1 사전 결정된 성형 구성과는 상이한 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는다. 글래스 시트가 이송되는 속도는 제 1 성형 구역을 통해 이송됨에 따라 적어도 1회 변경된다. 글래스 시트는 이어서 제 1 성형 구역에 의해 규정된 경로에 대해 상향으로 경사진 글래스 시트를 위한 경로를 형성하는 제 2 성형 구역을 통해 이송되고, 제 2 성형 구역은 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤의 쌍으로 형성된 세트를 포함한다.
이제, 도 1에 도시된 실시예를 참조하면, 본 발명의 장점은 통상적으로 적어도 (1) 글래스 시트(10)가 성형될 수 있게 하기에 충분한 온도로 글래스 시트(10)를 가열하기 위한 글래스 가열로, (2) 실질적으로 수평 제 1 롤 성형 구역(16) 및 (3) 제 1 롤 성형 구역(16)에 대해 사전 결정된 기울기에 있도록 구성된 제 2 롤 성형 구역(18)을 갖는 글래스 성형 시스템을 이용함으로써 일반적으로 성취된다. 제 2 성형 구역의 기울기는 도 1에 도시된 바와 같이 굴곡될 수 있다.
더 구체적으로, 통상적으로 제 1 수평 성형 구역(16) 내에서, 본 발명의 성형 시스템은 제 1 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤(20, 22)의 하나 이상의 쌍을 이용하고, 제 1 성형 구역 내의 하나 이상의 선택된 위치에서 제 2 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤(24, 26)의 하나 이상의 쌍은 롤(20, 22)의 제 1 성형 구성과는 상이하다. 더 구체적으로, 제 1 구성의 성형 롤의 상부 및 하부 성형 롤(20, 22)은 실질적으로 동일한 곡률의 형상/정도를 갖는다. 대조적으로, 제 2 성형 구성의 성형 롤의 상부 및 하부 롤(24, 26)은 서로 상이한 곡률의 형상/정도를 갖는다. 예를 들어, 하부 성형 롤(26)은 상부 롤(24)보다 큰 곡률의 정도를 가질 수 있고, 또는 그 반대도 마찬가지이다. 본 발명자들은 상부 및 하부 롤(24, 26)의 형상의 단지 작은 차이가 성형될 글래스 시트의 상이한 부분의 형상의 상당한 차이를 야기할 수 있다는 것을 발견하였다.
방금 설명된 성형 롤의 구성에 추가하여, 본 발명자들은 일반적으로, 성형될 글래스 시트(10)의 선택된 부분의 형상이 본 발명의 시스템의 선택적으로 구성된 성형 롤(20, 22, 24, 26)과 글래스 시트(10)의 하나 이상의 부분 사이의 접촉 시간(t)을 변경함으로써 더 변경될 수 있다는 것을 발견하였다. 글래스 시트(10)와 주어진 성형 롤의 세트 사이의 접촉 시간은 성형 롤의 회전 속도에 의해 영향을 받는데, 이는 이어서 성형 롤(20, 22, 24, 26)의 다양한 세트 사이에 운반될 때 글래스 시트(10)의 속도에 영향을 미친다. 본 발명의 시스템은 임의의 성형 롤의 회전 속도의 편차를 허용하기 위해 통상의 기계적 및 전기적 수단(도시 생략)에 의해 제어되지만, 바람직하게는 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤(24, 26)의 회전 속도는 이들 사이에서 운반되는 글래스 시트가 예를 들어 속도 S1과 속도 S2 사이에서 변경될 수 있게 하도록 변경될 수 있다. 속도 S1은 바람직하게는 0.3 m/sec 내지 1.0 m/sec일 수 있고, 반면에 속도 S2는 바람직하게는 0.05 m/sec 내지 0.3 m/sec일 수 있다. 글래스 시트(10)의 속도의 증가 및 감소는 글래스 시트(12)의 선단 에지 또는 글래스 시트(14)의 후단 에지에 의해 트리거링될 수 있다.
글래스 시트(10)의 속도의 감소는 전술된 바와 같이, 바람직하게는 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤(24, 26)과 글래스 시트(14)의 선단 에지 및/또는 글래스 시트(14)의 후단 에지 사이의 접촉 시간(t)의 증가로 변환된다. 속도 S2에서의 이러한 접촉 시간(t)은 바람직하게는 1.5초 내지 3.0초 정도일 수 있고, 반면에 글래스 시트(10)가 더 높은 속도 S1에서 이동할 때 성형 롤과의 접촉 시간(t)은 0.5초 내지 1.5초 정도이다. 본 발명자들은, 접촉 시간(t)의 이러한 적당한 증가가 주어진 글래스 시트를 성형하기 위한 전체 사이클 시간에 거의 악영향을 미치지 않으면서 글래스 형상의 상당한 변화를 유발할 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명의 방법은 또한 그 주요 구성 요소에 주요 변경을 행하지 않고 시스템 상에 형성될 수 있는 상이한 차량 윈도우의 수의 상당한 융통성을 제공한다.
본 발명을 더 명백하게 정의하기 위해, 도 1에 도시된 바와 같이, 여기서 서브 구역 A, B 및 C라 칭하는 서브 구역으로 제 1 성형 구역을 개념적으로 분할하는 것이 유용하다. 롤 성형의 분야의 숙련자들에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명의 전술된 목적을 성취하기 위해, 제 1 성형 구성을 갖는 성형 롤(20, 22, 24, 26)과 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤의 다양한 조합이 이용될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 성형 구역(16)의 서브 구역 A는 바람직하게는 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤(24, 26)을 포함할 수 있고, 반면에 서브 구역 B 및 C는 바람직하게는 제 1 성형 구성을 갖는 성형 롤(20, 22)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤(24, 26)을 서브 구역 C에 배치하는 것이 유용할 수 있고, 반면에 서브 구역 A 및 B 내의 성형 롤(20, 22)은 제 1 성형 구성을 갖는다. 또 다른 대안예에서, 서브 구역 A 및 C는 제 2 성형 구성을 갖는 성형 롤(24, 26)을 포함할 수 있고, 반면에 서브 구역 B는 제 1 성형 구성을 갖는 성형 롤(20, 22)을 포함할 수 있다. 물론, 성형 롤 구성의 다른 조합이 특정 용례에 따라 가능할 수 있고 본 발명의 범주 내에 있다.
성형 롤(20, 22, 24, 26)은 임의의 적합한 재료로부터 제조될 수 있지만, 금속 재료가 바람직하다. 성형 롤은 중실형 또는 관형일 수 있는데, 즉 롤의 외부벽 내에 소정의 개방 공간을 가질 수 있다. 중실형 성형 롤이 바람직하다. 강이 성형 롤을 형성하기 위한 특히 바람직한 재료이다. 예를 들어 파이버글래스, 스테인레스강 메시 등과 같은 열저항성 및 내연마성 재료와 같은 다양한 목적의 커버링이 성형 롤의 외부면을 커버하는데 사용될 수 있다.
글래스 시트(10)의 선택적 냉각은 임의의 통상적인 수단에 의해, 그러나 바람직하게는 도면 부호 28로 도 1에 개략적으로 표현된 하나 이상의 냉각 또는 ?치 모듈을 통해 유도된 냉각 공기의 인가에 의해 또한 발생할 수 있다.
본 명세서에 일반적으로 설명된 바와 같이, 본 발명의 롤 성형 시스템의 가능한 특정 작동 방법의 예가 이제 제공될 것이다.
(1) 제 1 성형 구역(16)의 서브 구역 A에 진입에 앞서 글래스 시트(10)의 속도는 S1이지만, 서브 구역 A 내로의 글래스 시트(10)의 후단 에지(12)의 진입시에, 글래스 시트(10)의 속도는 시간 t1 동안 S2로 감소된다. 글래스 시트(10)의 후단 에지(12)가 서브 구역 B에 진입함에 따라, 이는 t2 동안 속도 S1으로 가속되고, 시간 t3 동안 서브 구역 C를 통해 이동함에 따라 속도 S1으로 유지된다. 이는 글래스 시트의 후단 에지에서보다 글래스 시트의 선단 에지에서 더 큰 횡방향 곡률을 갖는 글래스 시트를 생성한다.
(2) 제 1 성형 구역(16)의 서브 구역 A에 진입에 앞서 글래스 시트(10)의 속도는 S1이다. 이 예에서, 글래스 시트(10)의 후단 에지(12)는 이것이 시간 t4 및 t5 동안 서브 구역 A, B를 통해 이동함에 따라 실질적으로 속도 S1으로 유지되지만, 서브 구역 C 내로의 선단 에지(14)의 진입시에, 그 속도는 시간 t6 동안 S2로 감소된다. 이는 글래스 시트의 선단 에지에서보다 글래스 시트의 후단 에지에서 더 큰 횡방향 곡률을 갖는 글래스 시트를 생성한다.
(3) 제 1 성형 구역(16) 내로의 진입에 앞서 글래스 시트(10)의 속도는 S1이지만, 글래스 시트(10)의 후단 에지(12)가 서브 구역 A에 진입함에 따라, 글래스 시트(10)의 속도는 시간 t7 동안 S2로 감소되고, 후단 에지(12)가 시간 t8 및 t9 동안 서브 구역 B, C를 통해 이동함에 따라 S1으로 가속되지만, 글래스 시트(10)의 선단 에지(16)가 서브 구역 C에 진입함에 따라, 글래스 시트(10)의 속도는 시간 t10 동안 속도 S2로 재차 감소되고, 이어서 글래스 시트(10)가 시간 t11 동안 제 2 성형 구역(18) 내로 이동함에 따라 속도 S1으로 가속된다. 그 결과, 글래스 시트의 선단 에지 및 후단 에지 상에 실질적으로 동일한 횡방향 곡률을 갖는 글래스 시트를 생성한다.
전술된 바와 같이, 제 2 성형 구역(18)은 바람직하게는 제 1 실질적으로 수평 성형 구역(16)에 대해 사전 결정된 기울기에 배열된다. 이러한 배열에서, 글래스 시트(10)는 일 작동에서 그 이동 방향에 실질적으로 횡방향인 평면에서, 그 이동 방향에 대해 실질적으로 종방향인 평면에서, 동일한 글래스 시트의 상이한 부분에서 이러한 평면에서 다양한 정도로 만곡될 수 있다.
특허 상태의 제공에 따르면, 본 발명은 그 바람직한 실시예를 표현하도록 고려되는 것에 설명되어 있다. 그러나, 본 발명은 그 사상 또는 범주로부터 벗어나지 않고 구체적으로 도시되고 설명된 것 이외로 실시될 수 있다는 것이 주목되어야 한다.

Claims (12)

  1. 하나 초과의 차원에서 글래스 시트를 성형하는 방법으로서,
    선단 에지 및 후단 에지를 갖는 글래스 시트를 제공하는 단계로서, 상기 글래스 시트는 성형 가능하게 하는 온도에 놓이는, 상기 글래스 시트를 제공하는 단계와;
    상기 글래스 시트를 위한 일반적으로 수평으로 배치된 경로를 규정하는 제 1 성형 구역을 통해 글래스 시트를 이송시키는 단계로서, 상기 제 1 성형 구역은 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하고, 상기 제 1 성형 구역 내의 복수의 성형 롤들은 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖고, 상기 제 1 성형 구역 내의 하나 이상의 다른 성형 롤들은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성과는 상이한 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖고, 상기 글래스 시트가 이송되는 속도는 상기 제 1 성형 구역을 통해 이송됨에 따라 적어도 1회 변경되는, 상기 제 1 성형 구역을 통해 글래스 시트를 이송시키는 단계; 및
    상기 제 1 성형 구역에 의해 규정된 경로에 대해 상향으로 경사진 글래스 시트를 위한 경로를 형성하는 제 2 성형 구역을 통해 글래스 시트를 이송시키는 단계로서, 상기 제 2 성형 구역은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하는, 상기 제 2 성형 구역을 통해 글래스 시트를 이송시키는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 글래스 시트가 이송되는 속도는 상기 제 1 성형 구역을 통해 이송됨에 따라 일정 기간 동안 적어도 1회 감소되는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 글래스 시트가 이송되는 속도가 일정 기간 동안 감소된 후에, 상기 글래스 시트가 이송되는 속도는 적어도 1회 증가되는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하는 서브 구역(B), 및 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 복수개 포함하는 서브 구역(A)을 포함하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 서브 구역(A) 내의 상부 및 하부 성형 롤들의 복수의 쌍으로 형성된 세트는 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 하나의 롤을 포함하는 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 복수개 포함하는 서브 구역(C)을 추가로 형성하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역들(B 및 C)은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하고, 상기 서브 구역(A)은 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 복수개 포함하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역들(A 및 B)은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하고, 상기 서브 구역(C)은 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 복수개 포함하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역(B)은 상기 제 1 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 포함하고, 상기 서브 구역들(A 및 C)은 상기 제 2 사전 결정된 성형 구성을 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 쌍으로 형성된 세트를 복수개 포함하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역(A)에 진입하기 전의 글래스 시트의 속도는 S1이지만, 상기 서브 구역(A) 내로의 상기 글래스 시트의 후단 에지의 진입시에 상기 글래스 시트의 속도는 S2로 감소되고, 상기 서브 구역(B) 내로의 상기 글래스 시트의 후단 에지의 진입시에, 상기 글래스 시트는 속도 S1으로 감소되고 서브 구역(C)을 통해 이동함에 따라 속도 S1으로 유지되는 방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역들(A 및 B)을 통하기 전의 글래스 시트의 속도는 S1이지만, 서브 구역(C) 내로의 상기 글래스 시트의 선단 에지의 진입시에 상기 글래스 시트의 속도는 S2로 감소되는 방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 성형 구역은 순차적인 서브 구역들(A, B 및 C)을 형성하고, 상기 서브 구역(A)에 진입하기 전의 글래스 시트의 속도는 S1이고, 상기 글래스 시트의 후단 에지가 서브 구역(A)에 진입함에 따라 상기 글래스 시트의 속도는 속도 S2로 감소되고, 상기 글래스 시트의 후단 에지가 서브 구역(B)에 진입함에 따라 상기 글래스 시트의 속도는 속도 S1으로 증가되고, 상기 글래스 시트의 선단 에지가 서브 구역(C)에 진입함에 따라 상기 글래스 시트의 속도는 속도 S2로 감소되고, 상기 글래스 시트의 후단 에지가 서브 구역(C)을 떠남에 따라 상기 글래스 시트의 속도는 속도 S1으로 증가되고 상기 글래스 시트의 속도는 상기 제 2 성형 구역을 통해 이동함에 따라 속도 S1으로 유지되는 방법.
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