KR20130090837A - 아크릴계 점착 테이프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 유리판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고, 아크릴판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상인 아크릴계 점착제층을 포함하는 아크릴계 점착 테이프를 제공한다. 아크릴계 점착제층은, 아크릴계 중합체 (A)를 함유하고, 겔 분율이 65% 이상이며, 300% 인장 잔류 응력이 7 내지 16 N/cm2이다.

Description

아크릴계 점착 테이프 {ACRYLIC PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE}
본 발명은 아크릴계 점착 테이프에 관한 것이다.
최근, 액정 디스플레이(LCD)와 같은 표시 장치, 또는 표시 장치와 조합하여 사용되는 터치 패널과 같은 입력 장치가 각종 분야에서 널리 사용되어 왔다. 표시 장치 또는 입력 장치의 제조 시, 광학 부재를 접합하기 위해 점착 테이프(점착 시트)가 사용된다. 예를 들어, 터치 패널을 각종 표시 장치 또는 광학 부재(보호판 등)에 접합하기 위해 투명한 점착 테이프가 사용된다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 3 참조).
상기 표시 장치 또는 입력 장치의 사용 실시양태의 확대에 따라서, 이러한 장치에 사용되는 점착 테이프는 정상 상태 외에도 각종 환경 하에서 높은 접착 신뢰성을 나타낼 것이 요구된다. 구체적으로는, 점착 테이프는 고온 환경 하에서도 높은 접착 신뢰성을 나타낼 것이 요구된다.
일본 특허 공개 제2003-238915호 공보 일본 특허 공개 제2003-342542호 공보 일본 특허 공개 제2004-231723호 공보
최근, 상기 표시 장치 또는 입력 장치에 사용되는 플라스틱 피착체의 재료가 바뀌었고, 종래의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에도, 광학 등방성 재료(예를 들어, 시클로올레핀(COP), 폴리카르보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 등)이 사용되어 왔다. 그러나, 상기 점착 테이프에서, 고온 환경 하에서 광학 등방성 재료로 이루어진 플라스틱 피착체와의 계면에서 발포 또는 박리가 야기되어, 접착 신뢰성을 얻지 못할 우려가 있다. 예를 들어, 상기 점착 테이프가 폴리메틸 메타크릴레이트 수지제 피착체에 접합된 경우, 점착 테이프에서, 고온 환경 하에서 피착체에 함유된 미반응 단량체로 인해 피착체와의 계면에서 이물에 의한 발포가 야기되어, 접착 신뢰성을 얻지 못할 우려가 있다. 또한, 상기 점착 테이프가 폴리카르보네이트제 피착체에 접합된 경우, 점착 테이프에서, 고온 환경 하에서 피착체에 함유된 물 및 이산화탄소에 의한 배출가스(outgas)에 의해 피착체와의 계면에서 발포 또는 박리가 야기되어, 접착 신뢰성을 얻지 못할 우려가 있다.
또한, 상기 점착 테이프는 유리 피착체(예를 들어, 유리판, 유리 렌즈 등)와 플라스틱 피착체 사이에 접합을 위해 사용된다. 그러나, 상기 점착 테이프에서, 고온 환경 하에서 광학 등방성 재료로 이루어진 플라스틱 피착체에 대해서 들뜸(lift-off) 또는 박리가 야기되기 쉬워진다고 하는 문제점이 수반된다. 이것은, 광학 등방성 재료로 이루어진 플라스틱 피착체가 종래의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)에 비해서 큰 선형 확장 계수를 가지고, 따라서 점착 테이프에 큰 응력이 가해지고, 응력은 완화되지 않을 수 있기 때문이다. 특히, 유리 피착체에 장식 인쇄(decorative printing)가 실시되면, 유리 피착체와 인쇄된 부분 사이의 단차 부분에 들뜸 또는 박리가 야기되기 더 쉬워진다. 이것은, 점착 테이프가 단차 부분을 추종하지 않을 수 있기 때문이다.
상기에 더하여, 장식 인쇄가 실시된 유리 피착체에서, 인쇄된 부분의 두께는 디자인성의 발전으로 인해 커지는 경향이 있고, 유리 피착체와 인쇄된 부분 사이의 단차 부분은 커지는 경향이 있다. 따라서, 점착 테이프는 우수한 단차 추종성(단차에 대한 추종성)을 가질 것이 요구된다.
결론적으로, 본 발명의 목적은 접착성 및 내발포박리성(고온 환경 하에서 점착 테이프와 피착체 사이의 계면에서 발포 또는 박리가 야기되기 어려운 특성)이 우수하고, 더욱이 단차 추종성이 우수한 점착 테이프를 제공하는 것이다.
이에 따라, 본 발명자들은 광범위하고 집약적인 연구를 하였다. 그 결과, 특정 값 이상의 겔 분율 및 특정 범위 내의 300% 인장 잔류 응력을 갖고 유리판 및 아크릴판 각각에 대해 특정 값 이상의 180° 박리 접착력을 갖는 아크릴계 점착제층을 포함하는 아크릴계 점착 테이프를 형성함으로써, 우수한 접착력 및 우수한 내발포박리성을 갖고, 더욱이 우수한 단차 추종성을 갖는 아크릴계 점착 테이프가 얻어짐을 발견했다. 본 발명은 이러한 지견에 기초하여 달성된 것이다.
본 발명은, 유리판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고, 아크릴판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고, 아크릴계 점착제층은 아크릴계 중합체 (A)를 함유하고, 아크릴계 점착제층의 겔 분율이 65% 이상이고; 아크릴계 점착제층의 300% 인장 잔류 응력이 7 내지 16 N/cm2인, 아크릴계 점착제층을 포함하는 아크릴계 점착 테이프를 제공한다.
아크릴계 점착 테이프에 있어서, 아크릴계 중합체 (A)는 바람직하게는 단량체 단위로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 함유한다.
아크릴계 점착 테이프에 있어서, 아크릴계 점착제층은 바람직하게는 1,000 내지 30,000의 중량 평균 분자량을 갖는 아크릴계 중합체 (B)를 더 함유한다.
아크릴계 점착 테이프는 바람직하게는 광학용 점착 테이프이다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 특정 값 이상의 겔 분율을 갖는 아크릴계 점착제층을 포함함으로써 내발포박리성이 우수하고, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 특정 범위 내의 300% 인장 잔류 응력을 갖는 아크릴계 점착제층을 포함함으로써 단차 추종성이 우수하다. 또한, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 특정 값 이상의, 유리판 및 아크릴판 각각에 대한 180° 박리 접착력을 가짐으로써 접착성이 우수하다. 결론적으로, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 접착 신뢰성, 특히 고온에서의 접착 신뢰성이 우수하다. 특히, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 유리 피착체와 플라스틱 피착체의 접합을 위해 사용된다.
도 1은 단차를 갖는 유리의 상면도이다.
도 2는 단차를 갖는 유리의 단면도(A-A'선 단면도)이다.
도 3은 단차를 갖는 유리의 단면도(B-B'선 단면도)이다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 적어도 1층의 아크릴계 점착제층을 포함한다. 아크릴계 점착제층은, 아크릴계 중합체 (A)를 함유하고 겔 분율이 65% 이상이고 300% 인장 잔류 응력이 7 내지 16 N/cm2인 점착제층이다. 본 명세서에 있어서, 상기 아크릴계 점착제층은 간혹 "본 발명의 점착제층"으로 지칭된다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 그의 양면에 점착제층 표면을 갖는 양면 점착 테이프일 수 있거나, 또는 그의 편면에만 점착제층 표면을 갖는 편면 점착 테이프일 수 있다. 그 중에서도, 2개의 부재를 서로 접합하는 관점에서는, 양면 점착 테이프인 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서의 "점착 테이프"는 또한 시트 형상의 것, 즉 "점착 시트"를 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서의 점착제층 표면은 간혹 "점착면"으로 지칭된다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프에 있어서, 사용 시까지는 세퍼레이터(박리 라이너)가 점착면에 제공될 수 있다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 기재(기재층)를 갖지 않는 무기재형 점착 테이프(이하, "무기재 점착 테이프"라 칭할 수 있음), 또는 기재를 갖는 점착 시트(이하, "기재를 갖는 점착 테이프"라 칭할 수 있음)일 수 있다. 무기재 점착 테이프의 예로서, 본 발명의 점착제층으로 이루어지는 양면 점착 테이프, 본 발명의 점착제층 및 본 발명의 점착제층 이외의 점착제층("기타 점착제층"이라 칭할 수 있음)으로 이루어지는 양면 점착 테이프 등을 들 수 있다. 한편, 기재를 갖는 점착 테이프의 예로서, 기재 및 기재의 적어도 일면에 본 발명의 점착제층을 포함하는 점착 테이프 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 무기재 점착 테이프(무기재 양면 점착 테이프)가 바람직하고, 본 발명의 점착제층으로 이루어지는 무기재 양면 점착 테이프가 더욱 바람직하다. "기재(기재층)"는 사용(접합)될 때 박리되는 세퍼레이터를 포함하지 않는다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 유리판에 대한 180° 박리 접착력은 10 N/20 mm 이상, 바람직하게는 12 N/20 mm 이상, 및 보다 바람직하게는 14 N/ 20 mm 이상이다. 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 유리판에 대한 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이므로, 유리에 대한 접착성이 우수하고 단차에서의 들뜸의 억제성이 우수하다. 본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 유리판에 대한 180° 박리 접착력의 상한값은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 유리판에 대한 180° 박리 접착력의 상한값은 바람직하게는 60 N/20 mm이고, 더욱 바람직하게는 40 N/20 mm이다. 유리판에 대한 180° 박리 접착력은 이하에 서술하는 바와 같은 180° 박리 접착력의 측정 방법에 의해 측정된다.
유리판은 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서 상품명 "소다 라임 글래스(SODA LIME GLASS) #0050"(마츠나미글래스사제)를 들 수 있다. 또한, 그의 예로서 무알칼리 유리 및 화학 강화 유리를 들 수 있다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력은 10 N/20 mm 이상, 바람직하게는 12 N/20 mm 이상, 및 보다 바람직하게는 14 N/20 mm 이상이다. 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이어서, 아크릴판에 대한 접착성이 우수하고 단차에서의 들뜸의 억제성이 우수하다. 본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력의 상한값은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력의 상한값은 바람직하게는 60 N/20 mm이며, 보다 바람직하게는 40 N/20 mm이다. 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력은 이하에 서술되는 바와 같은 180° 박리 접착력의 측정 방법에 의해 측정된다.
아크릴판은 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서 PMMA판(상품명: "아크릴라이트(ACRYLITE)", 미츠비시 레이온사제)를 들 수 있다.
[180° 박리 접착력의 측정 방법]
점착 테이프의 점착면을 피착체에 접합하고, 이 접합체(laminate)를, 2 kg 롤러를 1 왕복 이동시킴으로써 압접한 후, 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 30분 동안 에이징한다. 에이징 후, JIS Z0237에 준거하여, 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 인장 속도 300 mm/분 및 박리 각도 180°의 조건 하에서, 피착체로부터 점착 테이프를 박리하고, 180° 박리 접착력(N/20 mm)을 측정한다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프에 있어서, 유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력이 모두 10 N/20 mm 이상이어서, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 각종 소재의 피착체에 대하여 접착성이 우수하고, 단차에서의 들뜸의 억제성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 아크릴계 점착 테이프는 각종 소재의 피착체끼리의 접합에 유용하고, 특히 유리 피착체와 플라스틱 피착체의 접합에 유용하다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 두께(총 두께)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 50 내지 600 ㎛이고, 더욱 바람직하게는 75 내지 500 ㎛이다. 아크릴계 점착 테이프의 두께가 50 ㎛ 이상이면, 인쇄 단차를 완화하기 쉬워진다는 사실의 관점에서 단차 부위에서의 박리가 야기되기 어려워져 바람직하다. 또한, 아크릴계 점착 테이프의 두께가 600 ㎛ 이하이면, 테이프 제조 시에 우수한 외관을 유지하기 쉬워져 바람직하다. 본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 두께에는 세퍼레이터의 두께는 포함되지 않는다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 헤이즈(JIS K7136에 준거함)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 3.0% 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.5% 이하이다. 아크릴계 점착 테이프의 헤이즈가 3.0% 이하이면, 우수한 투명성 및 우수한 외관이 얻어져 바람직하다. 예를 들어, 헤이즈는 점착 테이프를 정상 상태(23℃ 및 50 %RH)에 적어도 24시간 정치한 후, 세퍼레이터를 갖는 경우에는 이것을 박리하고, 슬라이드 글래스(예를 들어, 전 광투과율이 91.8%이고, 헤이즈가 0.4%인 것)에 접합함으로써 제조된 시료를, 헤이즈 미터(상품명: "HM-150", 무라카미 색채 기술 연구소제)를 사용해서 측정할 수 있다.
본 발명의 아크릴계 점착 테이프의 가시광 파장 영역에서의 전 광투과율(JIS K7361-1에 준거함)은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 85% 이상이고, 더욱 바람직하게는 88% 이상이다. 아크릴계 점착 테이프의 가시광 파장 영역에서의 전 광투과율이 85% 이상이면, 우수한 투명성 및 우수한 외관이 얻어지므로 바람직하다. 예를 들어, 전 광투과율은 점착 테이프를 정상 상태(23℃ 및 50 %RH)에 적어도 24시간 정치한 후, 세퍼레이터를 갖는 경우에는 이것을 박리하고, 슬라이드 글래스(예를 들어, 전 광투과율이 91.8%이고, 헤이즈가 0.4%인 것)에 접합함으로써 제조된 시료를, 헤이즈 미터(상품명: "HM-150", 무라카미 색채 기술 연구소제)를 사용해서 측정할 수 있다.
(본 발명의 점착제층)
본 발명의 점착제층은 아크릴계 중합체 (A)를 적어도 함유한다.
본 발명의 점착제층의 겔 분율(용제 내 불용 성분의 비율)은 바람직하게는 65 내지 99%, 보다 바람직하게는 68 내지 95%, 및 더욱 바람직하게는 70 내지 95%이다. 본 발명의 점착제층의 겔 분율이 65% 이상이므로, 점착제층의 응집력이 향상되고, 고온 환경 하에서의 피착체와의 계면에서의 발포나 박리가 억제되고, 내발포박리성이 우수하다. 겔 분율이 95% 이하이면, 적절한 유연성이 얻어지고, 접착성이 보다 향상되므로 바람직하다.
본 발명의 점착 테이프는, 겔 분율이 높은 본 발명의 점착제층을 포함하므로, 내발포박리성이 우수하다.
구체적으로는, 겔 분율(용제 내 불용 성분의 비율)은, 예를 들어 이하에 서술되는 "겔 분율의 측정 방법"에 의해 산출되는 값이다.
(겔 분율의 측정 방법)
점착 테이프로부터 아크릴계 점착제층 약 0.1 g을 채취한 후, 평균 구멍 직경 0.2 ㎛의 다공질 테트라플루오로에틸렌 시트(상품명 "NTF1122", 닛토덴코사제)로 둘러싸고, 이를 연실(kite string)로 묶고, 그때의 중량을 측정하고, 측정된 중량을 침적 총중량이라고 한다. 침적 총중량은 아크릴계 점착제층(상기 채취한 아크릴계 점착제층), 테트라플루오로에틸렌 시트 및 연실의 총중량이다. 테트라플루오로에틸렌 시트와 연실의 총중량도 측정하고, 이 중량을 랩퍼(wrapper) 중량이라고 한다.
이어서, 테트라플루오로에틸렌 시트로 둘러싸서 연실로 묶은 아크릴계 점착제층(이하, "샘플"이라고 칭함)을 아세트산 에틸로 채운 50 ㎖ 체적 용기에 넣은 후, 23℃에서 7일간 정치시켰다. 그 후, 용기로부터 샘플(아세트산 에틸 처리 후)을 취출하여 알루미늄제 컵에 옮긴 후, 건조기 내에서 130℃로 2시간 동안 건조시켜 아세트산 에틸을 제거한 후 중량을 측정하고, 이 중량을 침적 후 중량이라고 한다.
하기의 식으로부터 겔 분율을 산출한다.
겔 분율(중량%)=((X-Y)/(Z-Y))×100
(여기서, X는 침적 후 중량이고, Y는 랩퍼 중량이며, Z은 침적 총중량임)
겔 분율은, 예를 들어 아크릴계 중합체 (A)의 단량체 조성 또는 중량 평균 분자량, 가교제의 사용량(첨가량) 등에 의해 제어될 수 있다.
본 발명의 점착제층의 300% 인장 잔류 응력은 7 내지 16 N/cm2, 보다 바람직하게는 7 내지 15 N/cm2, 및 더욱 바람직하게는 7 내지 14 N/cm2이다. 점착제층의 300% 인장 잔류 응력이 7 N/cm2 이상이므로, 양호한 내발포박리성이 얻어져서 바람직하다. 또한, 점착제층의 300% 인장 잔류 응력이 16 N/cm2 이하이므로, 양호한 응력 완화성이 얻어지고 양호한 단차 추종성이 얻어진다.
본 발명의 점착 테이프는 그의 300% 인장 잔류 응력이 특정 범위 내에 있는 본 발명의 점착제층을 포함하므로, 응력 완화성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 점착 테이프는 우수한 단차 추종성을 나타낸다. 예를 들어, 본 발명의 점착 테이프는 큰 단차(예를 들어, 약 45 ㎛의 높이를 갖는 단차, 특히 20 내지 50 ㎛의 높이를 갖는 단차)에 대해서도 양호하게 추종할 수 있다.
300% 인장 잔류 응력은 23℃의 환경 하에서, 점착제층을 길이 방향으로 신장(변형(strain)) 300%까지 인장하고, 그 신장을 유지하고, 인장 종료 후 300초 경과한 후에 점착제층에 가해진 인장 하중을 측정하고, 이 인장 하중을 점착제층의 초기 단면적(인장 전 단면적)으로 나눔으로써 얻어진 값(N/cm2)이다. 점착제층의 초기 신장은 100%이다.
본 발명의 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 50 내지 600 ㎛이고, 더욱 바람직하게는 75 내지 500 ㎛이다.
본 발명의 점착제층은 주성분으로서 아크릴계 중합체 (A)를 함유한다. 본 발명의 점착제층에서의 아크릴계 중합체 (A)의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 본 발명의 점착제층 총량(총중량, 즉 100 중량%)에 대하여 바람직하게는 75 중량% 이상(예를 들어, 75 내지 100 중량%)이고, 더욱 바람직하게는 85 중량% 이상(예를 들어, 85 내지 100 중량%)이다.
본 발명의 점착제층은 아크릴계 점착제 조성물로 형성된다. "점착제 조성물"은 "점착제를 형성하기 위한 조성물"의 의미를 또한 포함한다.
본 발명의 점착제층에 있어서의 점착제는 임의의 형태를 갖는 점착제일 수 있다. 그의 예로서, 에멀전형 점착제, 용제형 점착제, 고온 용융형 점착제, 활성 에너지선 경화형 점착제 등을 들 수 있다.
따라서, 아크릴계 점착제 조성물은 점착제층의 형성 방법에 따라 달라지고 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 필수 성분으로서 아크릴계 중합체 (A)를 함유하는 아크릴계 점착제 조성물; 아크릴계 중합체 (A)를 형성하는 단량체 성분의 혼합물(간혹 "단량체 혼합물"이라 칭함) 또는 그의 부분 중합물을 필수 성분으로서 함유하는 아크릴계 점착제 조성물을 들 수 있다. 특별히 한정되지 않지만, 전자의 예로서, 소위 용제형 점착제 조성물을 들 수 있고, 후자의 예로서, 소위 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물을 들 수 있다. 아크릴계 점착제 조성물은 필수 성분(아크릴계 중합체 (A), 또는 아크릴계 중합체 (A)를 형성하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물) 이외에, 필요에 따라 기타 첨가제를 함유할 수 있다.
본원에 지칭된 "단량체 혼합물"은, 아크릴계 중합체 (A)를 형성하는 단량체 성분만으로 이루어지는 혼합물을 의미한다. 또한, 본원에 지칭된 "부분 중합물"은, 단량체 혼합물의 구성 성분 중 1 또는 2 이상의 성분을 부분적으로 중합함으로써 얻어지는 조성물을 의미한다.
그 중에서도, 아크릴계 점착제 조성물은 바람직하게는 필수 성분으로서 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물을 함유하는 아크릴계 점착제 조성물이다.
(아크릴계 중합체 (A))
아크릴계 중합체 (A)는 필수 단량체 단위(단량체 단위, 단량체 구성 단위)로서 아크릴계 단량체를 포함하는 중합체이다. 바꾸어 말하면, 아크릴계 중합체 (A)는 그의 구성 단위로서 아크릴계 단량체에 유래하는 구성 단위를 포함한다. 즉, 아크릴계 중합체 (A)는 필수 단량체 성분으로서 아크릴계 단량체로 구성(형성)된 중합체이다. 본 명세서에 있어서, 용어 "(메트)아크릴"은 "아크릴" 및/또는 "메타아크릴"("아크릴" 및 "메타아크릴" 중 한쪽 또는 양쪽)을 나타내고, 기타도 마찬가지이다.
아크릴계 중합체 (A)는 바람직하게는 필수 단량체 단위로서, 직쇄 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트(이하, "(메트)아크릴레이트"라고 칭할 수 있음)를 포함한다.
알킬 (메트)아크릴레이트의 예로서, 알킬기가 1 내지 20개의 탄소 원자를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트, 예를 들어 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트(n-부틸 (메트)아크릴레이트), 이소부틸 (메트)아크릴레이트, s-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트에, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트, 테트라데실 (메트)아크릴레이트, 펜타데실 (메트)아크릴레이트, 헥사데실 (메트)아크릴레이트, 헵타데실 (메트)아크릴레이트에, 옥타데실 (메트)아크릴레이트, 노나데실 (메트)아크릴레이트 및 에이코실 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 알킬 (메트)아크릴레이트는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
그 중에서도, 유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력 각각을 증가시켜 강한 접착성을 얻고 점착제층의 300% 잔류 응력을 조정한다는 관점에서, 알킬 (메트)아크릴레이트는 바람직하게는 1 내지 14개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트이고, 더욱 바람직하게는 메틸 메타크릴레이트(MMA), 부틸 아크릴레이트(BA) 또는 2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA)이다.
아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (A)를 구성하는 단량체 성분 총량)에 있어서의 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 접착 신뢰성, 특히 저온에서의 접착 신뢰성의 관점에서, 아크릴계 중합체(A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중 바람직하게는 30 내지 95 중량%, 보다 바람직하게는 35 내지 90 중량%, 및 더욱 바람직하게는 40 내지 85 중량%이다.
아크릴계 중합체 (A)는 단량체 단위로서 알킬 (메트)아크릴레이트 이외에 공중합 가능한 단량체(공중합성 단량체)를 함유할 수 있다. 공중합성 단량체는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
공중합성 단량체로서, 바람직하게는 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 들 수 있다. 즉, 아크릴계 중합체 (A)는 단량체 단위로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 함유하는 것이 바람직하다. 아크릴계 중합체 (A)가 단량체 단위로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 함유하면, 구성 단량체 성분 중합 동안 중합이 달성되기 쉬워지고 양호한 응집력을 얻기 쉬워진다. 따라서, 유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력을 증가시킴으로써, 강한 접착성을 얻기 쉬워지고, 겔 분율을 증가시킴으로써, 우수한 내발포박리성을 얻기 쉬워진다. 또한, 가능하게는 고습 환경 하에서 발생할 수 있는 점착 테이프의 백화(whitening)를 억제하기 쉬워진다.
분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체는 그의 분자(1 분자) 내에 적어도 1개의 히드록실기를 갖는 단량체이다. 본 명세서에 있어서, "분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체"는 간혹 "히드록실기 함유 단량체"라고 칭해진다.
히드록실기 함유 단량체의 예로서, 히드록실기 함유 (메트)아크릴산 에스테르, 예를 들어 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 히드록시옥틸 (메트)아크릴레이트, 히드록시데실 (메트)아크릴레이트, 히드록시라우릴 (메트)아크릴레이트 및 (4-히드록시메틸시클로헥실) (메트)아크릴레이트; 비닐 알코올 및 아릴 알코올을 들 수 있다. 그 중에서도, 히드록실기 함유 단량체로서, 히드록실기 함유 (메트)아크릴산 에스테르가 바람직하고, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트(HEA) 및 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트(4HBA)가 더욱 바람직하다. 히드록실기 함유 단량체는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위에 있어서의 히드록실기 함유 단량체의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중 바람직하게는 1 내지 40 중량%, 보다 바람직하게는 2 내지 35 중량%, 및 더욱 바람직하게는 3 내지 30 중량%이다. 히드록실기 함유 단량체의 함량이 1 중량% 이상이면, 가능하게는 고습 환경 하에서 발생할 수 있는 적이 있는 점착 테이프의 백화를 억제하기가 더 쉬워져 바람직하다. 또한, 히드록실기 함유 단량체의 함량이 40 중량% 이하이면, 적절한 응집력을 얻기 쉬워져 우수한 접착성 및 우수한 내발포박리성을 얻기 쉬워져 바람직하다.
또한, 공중합성 단량체로서, 바람직하게는 분자 내에 질소 원자를 갖는 단량체를 들 수 있다. 즉, 아크릴계 중합체 (A)는 단량체 단위로서, 분자 내에 질소 원자를 갖는 단량체를 함유하는 것이 바람직하다. 아크릴계 중합체 (A)가 단량체 단위로서 분자 내에 질소 원자를 갖는 단량체를 함유하면, 양호한 응집력이 얻기 쉬워진다. 따라서, 유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력을 증가시킴으로써, 강한 접착성을 얻기 쉬워지고, 겔 분율을 증가시킴으로써, 우수한 내발포박리성을 얻기 쉬워진다. 또한, 점착제층에 적절한 유연성을 얻기 쉬워지고, 300% 인장 잔류 응력을 특정 범위 내로 조정함으로써, 우수한 응력 완화성 및 우수한 단차 추종성을 얻기 쉬워진다.
분자 내에 질소 원자를 갖는 단량체는 그의 분자(1 분자) 내에 질소 원자를 적어도 1개 갖는 단량체이다. 본 명세서에 있어서, "분자 내에 질소 원자를 갖는 단량체"는 간혹 "질소 원자 함유 단량체"로 칭한다. 그러나, 질소 원자 함유 단량체는 히드록실기 함유 단량체의 의미에는 포함되지 않는다. 즉, 본 명세서에 있어서, 분자 내에 히드록실기 및 질소 원자를 갖는 단량체는 질소 원자 함유 단량체의 의미에 포함된다.
질소 원자 함유 단량체의 예로서, N-비닐 환형 아미드, (메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다. 질소 원자 함유 단량체는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
N-비닐 환형 아미드의 예로서, 하기 화학식 1로 표시되는 N-비닐 환형 아미드를 들 수 있다.
Figure pat00001
(화학식 1 중, R1은 2가 유기기를 나타냄)
화학식 1에 있어서, R1은 2가 유기기, 바람직하게는 2가 포화 탄화수소기 또는 2가 불포화 탄화수소기, 및 보다 바람직하게는 2가 포화 탄화수소기(예를 들어, 탄소수 3 내지 5개의 알킬렌기 등)이다.
화학식 1로 나타내는 N-비닐 환형 아미드의 예로서, N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-피페리돈, N-비닐-3-모르폴리논, N-비닐-2-카프로락탐, N-비닐-1,3-옥사진-2-온, N-비닐-3,5-모르폴린 디온 등을 들 수 있다.
(메트)아크릴아미드의 예로서, (메트)아크릴아미드, N-알킬 (메트)아크릴아미드, N,N-디알킬 (메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다. N-알킬 (메트)아크릴아미드의 예로서, N-에틸 (메트)아크릴아미드, N-이소프로필 (메트)아크릴아미드, N-n-부틸 (메트)아크릴아미드, N-옥틸 아크릴아미드 등을 들 수 있다. N-알킬 (메트)아크릴아미드의 예로서, 아미노기를 갖는 (메트)아크릴아미드, 예를 들어 디메틸아미노에틸 (메트)아크릴아미드, 디에틸아미노에틸 (메트)아크릴아미드 및 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴아미드를 들 수 있다. N,N-디알킬 (메트)아크릴아미드의 예로서, N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드, N,N-디에틸 (메트)아크릴아미드, N,N-디프로필 (메트)아크릴아미드, N,N-디이소프로필 (메트)아크릴아미드, N,N-디(n-부틸) (메트)아크릴아미드), N,N-디(t-부틸) (메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다.
(메트)아크릴아미드의 예로서, 각종 N-히드록시알킬 (메트)아크릴아미드도 들 수 있다. N-히드록시알킬 (메트)아크릴아미드의 예로서, N-메틸올 (메트)아크릴아미드, N-(2-히드록시에틸) (메트)아크릴아미드, N-(2-히드록시프로필) (메트)아크릴아미드, N-(1-히드록시프로필) (메트)아크릴아미드, N-(3-히드록시프로필) (메트)아크릴아미드, N-(2-히드록시부틸) (메트)아크릴아미드, N-(3-히드록시부틸) (메트)아크릴아미드, N-(4-히드록시부틸) (메트)아크릴아미드, N-메틸-N-2-히드록시에틸 (메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다.
(메트)아크릴아미드의 예로서, 각종 N-알콕시알킬 (메트)아크릴아미드도 들 수 있다. N-알콕시알킬 (메트)아크릴아미드의 예로서, N-메톡시메틸 (메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸 (메트)아크릴아미드 등을 들 수 있다.
상기 N-비닐 환형 아미드 및 (메트)아크릴아미드 이외의 질소 원자 함유 단량체의 예로서, 아미노기 함유 단량체, 예를 들어 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디메틸아미노프로필 (메트)아크릴레이트, 및 t-부틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트; 시아노기 함유 단량체, 예를 들어 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴; 복소환 함유 단량체, 예를 들어 (메트)아크릴로일모르폴린, N-비닐피페라진, N-비닐피롤, N-비닐이미다졸, N-비닐피라진, N-비닐모르폴린, N-비닐피라졸, 비닐피리딘, 비닐피리미딘, 비닐옥사졸, 비닐이소옥사졸, 비닐티아졸, 비닐이소티아졸, 비닐피리다진, (메트)아크릴로일 피롤리돈, (메트)아크릴로일 피롤리딘, (메트)아크릴로일 피페리딘 및 N-메틸비닐피롤리돈; 이미드기 함유 단량체, 예를 들어 N-시클로헥실말레이미드, N-이소프로필말레이미드, N-라우릴말레이미드 및 N-페닐말레이미드와 같은 말레이미드계 단량체, N-메틸이타콘이미드, N-에틸이타콘이미드, N-부틸이타콘이미드, N-옥틸이타콘이미드, N-2-에틸헥실이타콘이미드, N-라우릴이타콘이미드 및 N-시클로헥실이타콘이미드와 같은 이타콘 이미드계 단량체, N-(메트)아크릴로일옥시메틸렌 숙신이미드, N-(메트)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌 숙신이미드 및 N-(메트)아크릴로일-8-옥시옥타메틸렌 숙신이미드와 같은 숙신이미드계 단량체; 이소시아네이트기 함유 단량체, 예를 들어 2-(메트)아크릴로일옥시에틸 이소시아네이트 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 보다 내발포박리성을 향상시키는 관점에서, 질소 원자 함유 단량체로서, 화학식 1로 나타낸 N-비닐 환형 아미드 및 (메트)아크릴아미드가 바람직하고, N-비닐-2-피롤리돈(NVP), N-비닐-2-카프로락탐, N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드 및 N,N-디에틸 (메트)아크릴아미드가 보다 바람직하고, N-비닐-2-피롤리돈이 더욱 바람직하다.
아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위에 있어서의 질소 원자 함유 단량체의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중 바람직하게는 1 내지 30 중량%, 보다 바람직하게는 3 내지 27 중량%, 및 더욱 바람직하게는 5 내지 24 중량%이다. 질소 원자 함유 단량체의 함량이 1 중량% 이상이면, 적절한 응집력을 얻기 쉬워지고, 우수한 접착성이나 우수한 내발포박리성을 얻는 것이 보다 쉬워져 바람직하다. 또한, 질소 원자 함유 단량체의 함량이 30 중량% 이하이면, 점착제층에 적절한 유연성을 얻기 쉬워지고, 우수한 응력 완화성 및 우수한 단차 추종성을 얻기 쉬워져 바람직하다.
아크릴계 중합체의 단량체 단위(아크릴계 중합체 (A)를 구성하는 단량체 성분)로서, 분자(1 분자) 중 카르복실기를 갖는 단량체(간혹 "카르복실기 함유 단량체"라고 칭함)를 실질적으로 함유하지 않는 것이 바람직하다. 카르복실기 함유 단량체를 실질적으로 함유하지 않는다는 점에서, 본 발명의 점착 테이프를 금속 박막 및 금속 산화물 박막(예를 들어, ITO 등)과 같은 금속 피착체(예를 들어, 표면에 금속면을 갖는 피착체(특히 표면에 금속면을 갖는 플라스틱 피착체), 금속제 피착체 등)에 접합한 경우에서도, 이러한 피착체가 부식되기 어렵고, 예를 들어 ITO막과 같은 도전성 막의 도전 특성이 저하되기 어렵다.
용어 "실질적으로 함유하지 않음"은, 불가피하게 혼입되는 경우를 제외하고 능동적으로 배합되지 않음을 의미한다. 구체적으로는, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위에 있어서의 카르복실기 함유 단량체의 함량(비율)은 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중 바람직하게는 0.05 중량% 미만(예를 들어, 0 내지 0.05 중량%), 보다 바람직하게는 0.01 중량% 미만(예를 들어, 0 내지 0.01 중량%), 더욱 바람직하게는 0.001 중량% 미만(예를 들어, 0 내지 0.001 중량%)이다. 카르복실기 함유 단량체의 예로서, (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 및 이소크로톤산을 들 수 있다. 또한, 카르복실기 함유 단량체의 예로서, 무수 말레산 및 무수 이타콘산과 같은 산성 무수물기 함유 단량체도 들 수 있다.
아크릴계 중합체 (A)에 있어서의 공중합성 단량체의 예로서, 상기 질소 원자 함유 단량체 및 히드록실기 함유 단량체의 이외에, 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트[예를 들어, 2-메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, 3-메톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 3-에톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-메톡시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-에톡시부틸 (메트)아크릴레이트 등]; 에폭시기 함유 단량체[예를 들어, 글리시딜 (메트)아크릴레이트, 메틸글리시딜 (메트)아크릴레이트 등]; 술포네이트기 함유 단량체[예를 들어, 소듐 비닐 술포네이트 등]; 포스페이트기 함유 단량체; 지환족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르[예를 들어, 시클로펜틸 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 이소보르닐 (메트)아크릴레이트 등]; 방향족 탄화수소기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르[예를 들어, 페닐 (메트)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트 등]; 비닐 에스테르[예를 들어, 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 등]; 방향족 비닐 화합물[예를 들어, 스티렌, 비닐톨루엔 등]; 올레핀 또는 디엔[예를 들어, 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 이소프렌, 이소부틸렌 등]; 비닐 에테르[예를 들어, 비닐 알킬 에테르 등]; 및 비닐 클로라이드를 들 수 있다.
아크릴계 중합체 (A)에 있어서의 공중합성 단량체로서, 다관능성 단량체를 또한 들 수 있다. 다관능성 단량체는 가교 성분으로서 작용한다. 다관능성 단량체의 예로서, 헥산디올 디(메트)아크릴레이트, 부탄디올 디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸 글리콜 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨 헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄 트리(메트)아크릴레이트, 알릴 (메트)아크릴레이트, 비닐 (메트)아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에폭시 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트를 들 수 있다. 다관능성 단량체는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위에 있어서의 다관능성 단량체의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중 바람직하게는 0.5 중량% 이하(예를 들어, 0 내지 0.5 중량%), 보다 바람직하게는 0 내지 0.35 중량%, 및 더욱 바람직하게는 0 내지 0.2 중량%이다. 다관능성 단량체의 함량이 0.5 중량% 이하이면, 점착제층이 적절한 응집력을 가지고, 접착력 및 단차 흡수성이 향상되기 쉬워져 바람직하다. 가교제를 사용하는 경우, 다관능성 단량체를 사용하지 않을 수 있다. 그러나, 가교제를 사용하지 않는 경우, 다관능성 단량체의 함량은 바람직하게는 0.001 내지 0.5 중량%, 보다 바람직하게는0.001 내지 0.35 중량%, 및 더욱 바람직하게는 0.002 내지 0.2 중량%이다.
아크릴계 중합체 (A)의 바람직한 특정 실시양태의 예로서, 단량체 단위로서 [1] 상기 알킬 (메트)아크릴레이트(바람직하게는 알킬기의 탄소수가 1 내지 14개인 알킬 (메트)아크릴레이트), [2] 상기 히드록실기 함유 단량체(바람직하게는 히드록실기 함유 (메트)아크릴산 에스테르), 및 [3] 상기 질소 원자 함유 단량체(바람직하게는 N-비닐 환형 아미드 및 (메트)아크릴아미드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 단량체)를 함유하는 아크릴계 중합체를 들 수 있다.
그 중에서도, 아크릴계 중합체 (A)의 바람직한 특정 실시양태의 예로서, 단량체 단위로서 [1] 상기 알킬 (메트)아크릴레이트, [2] 상기 히드록실기 함유 단량체, 및 [3] 상기 질소 원자 함유 단량체를 함유하고, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중, 각각 [1] 상기 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량이 30 내지 95 중량%(바람직하게는 35 내지 90 중량%, 및 보다 바람직하게는 40 내지 85 중량%)이고, [2] 상기 히드록실기 함유 단량체의 함량이 1 내지 40 중량%(바람직하게는 2 내지 35 중량%, 및 보다 바람직하게는 3 내지 30 중량%)이고, [3] 상기 질소 원자 함유 단량체의 함량이 1 내지 30 중량%(바람직하게는 3 내지 27 중량%, 및 보다 바람직하게는 5 내지 24 중량%)이다. 그러나, 아크릴계 중합체 (A)는 상기 특정 구성으로 한정되는 것으로 파악되어서는 안 된다.
아크릴계 중합체 (A)는 단량체 단위(단량체 성분)를 공지된/통상적 방법에 의해 중합함으로써 제조될 수 있다. 아크릴계 중합체(A)의 중합 방법의 예로서, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법 및 활성 에너지선 조사에 의한 중합 방법(활성 에너지선 중합 방법)을 들 수 있다. 그 중에서도, 점착제층의 투명성, 내수성 및 비용의 관점에서, 용액 중합 방법 및 활성 에너지선 중합 방법이 바람직하고, 활성 에너지선 중합 방법이 보다 바람직하다.
활성 에너지선 중합(광중합) 동안 조사되는 활성 에너지선의 예로서, 자외선, 또는 이온화 방사선, 예를 들어 α선, β선, γ선, 중성자선 및 전자선을 들 수 있다. 그 중에서도, 자외선이 바람직하다. 활성 에너지선의 조사 에너지, 조사 시간 및 조사 방법은, 광중합 개시제를 활성화하여 단량체 성분의 반응을 야기할 수 있으면 특별히 한정되지 않는다.
아크릴계 중합체 (A)의 중합 시, 각종 일반적인 용제가 사용될 수 있다. 이러한 용제의 예로서, 유기 용제, 예를 들어 에틸 아세테이트 및 n-부틸 아세테이트와 같은 에스테르; 톨루엔 및 벤젠과 같은 방향족 탄화수소; n-헥산 및 n-헵탄과 같은 지방족 탄화수소; 시클로헥산 및 메틸시클로헥산과 같은 지환족 탄화수소; 및 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤과 같은 케톤을 들 수 있다. 용제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 중합체 (A)의 중합 시, 중합 반응의 유형에 따라 열중합 개시제 또는 광중합 개시제(광개시제)와 같은 중합 개시제가 사용될 수 있다. 중합 개시제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
광중합 개시제는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 벤조인 에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제 및 티옥산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
벤조인 에테르계 광중합 개시제의 예로서, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 프로필 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온 및 아니솔 메틸 에테르를 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제의 예로서, 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, 4-페녹시디클로로아세토페논 및 4-(t-부틸)디클로로아세토페논을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제의 예로서, 2-메틸-2-히드록시프로피오페논 및 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 들 수 있다. 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제의 예로서, 2-나프탈렌 술포닐클로라이드를 들 수 있다. 광활성 옥심계 광중합 개시제의 예로서, 1-페닐-1,1-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐)-옥심을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제의 예로서, 벤조인을 들 수 있다. 벤질계 광중합 개시제의 예로서, 벤질을 들 수 있다. 벤조페논계 광중합 개시제의 예로서, 벤조페논, 벤조일 벤조에이트, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논, 폴리비닐 벤조페논 및 α-히드록시시클로헥실 페닐케톤을 들 수 있다. 케탈계 광중합 개시제의 예로서, 벤질 디메틸 케탈을 들 수 있다. 티옥산톤계 광중합 개시제의 예로서, 티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2-메틸티옥산톤, 2,4-디메틸티옥산톤, 이소프로필 티옥산톤, 2,4-디이소프로필 티옥산톤 및 도데실 티옥산톤을 들 수 있다.
광중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (A)를 구성하는 단량체 성분의 총량) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.001 내지 1 중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.01 내지 0.50 중량부이다.
열중합 개시제는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 아조계 중합 개시제, 퍼옥사이드계 중합 개시제(예를 들어, 디벤조일 퍼옥사이드, tert-부틸페르말레에이트(butylpermaleate) 등), 레독스계 중합 개시제 등을 들 수 있다. 개시제들 중에서도, 일본 특허 공개 제2002-69411호에 개시된 아조계 중합 개시제가 특히 바람직하다. 아조계 중합 개시제의 예로서, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(이하, "AIBN"이라고 칭할 수 있음), 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴(이하, "AMBN"이라고 칭할 수 있음), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스-4-시아노발레르산 등을 들 수 있다.
열중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 아조계 중합 개시제의 경우, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (A)를 구성하는 단량체 성분의 총량) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.3 중량부이다.
(아크릴계 중합체 (B))
본 발명의 점착제층은 아크릴계 중합체 (A)와 함께, 중량 평균 분자량이 1,000 내지 30,000인 아크릴계 중합체 (B)를 함유하는 것이 바람직하다. 본 발명의 점착제층이 아크릴계 중합체 (B)를 함유하면, 점착 테이프에 있어서의 계면에 있어서의 피착체에 대한 접착성이 향상된다. 따라서, 유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력을 각각 증가시킴으로써, 강한 접착성을 얻기 쉬워지고, 우수한 내발포박리성을 얻기 쉬워진다. 본 명세서에 있어서, "중량 평균 분자량이 1,000 내지 30,000인 아크릴계 중합체 (B)"를 간혹 단순히 "아크릴계 중합체 (B)"라고 칭한다.
아크릴계 중합체 (B)로서, 바람직하게는 분자 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 필수 단량체 성분으로 하는 아크릴계 중합체를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 분자 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르 및 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 필수 단량체 성분으로 하는 아크릴계 중합체를 들 수 있다. 즉, 아크릴계 중합체 (B)로서, 바람직하게는 단량체 단위로서 분자 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르를 함유하는 아크릴계 중합체를 들 수 있고, 보다 바람직하게는 단량체 단위로서 분자 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르 및 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 함유하는 아크릴계 중합체를 들 수 있다.
분자(1 분자) 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르(이하, 간혹 「고리-함유 (메트)아크릴산 에스테르"로 칭함)의 환형 구조(고리)는 방향족 고리 및 비방향족 고리의 어느 하나일 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 방향족 고리의 예로서, 방향족 탄소 고리[예를 들어, 벤젠 고리와 같은 단환 탄소 고리; 나프탈렌 고리와 같은 축합 탄소 고리 등]; 및 각종 방향족 복소환을 들 수 있다. 비방향족 고리의 예로서, 비방향족 지방족 고리(비방향족 지환족 고리)[예를 들어, 시클로펜탄 고리, 시클로헥산 고리, 시클로헵탄 고리 및 시클로옥탄 고리와 같은 시클로알칸 고리; 시클로헥센 고리와 같은 시클로알켄 고리 등], 비방향족 가교 고리[예를 들어, 피난, 피넨, 보르난, 노르보르난 및 노르보르넨과 같은 2환식 탄화수소 고리; 아다만탄과 같은 3환 또는 다환 지방족 탄화수소 고리(가교 탄화수소 고리) 등] 및 비방향족 복소환[예를 들어, 에폭시 고리, 옥소란 고리, 옥세탄 고리 등]을 들 수 있다.
3환 또는 다환 지방족 탄화수소 고리(3환 또는 다환 가교 탄화수소 고리)의 예로서, 하기 화학식 (2a)로 표시되는 디시클로펜타닐기, 하기 화학식 (2b)로 표시되는 디시클로펜테닐기, 하기 화학식 (2c)로 표시되는 아다만틸기, 하기 화학식 (2d)로 표시되는 트리시클로펜타닐기, 하기 화학식 (2e)로 표시되는 트리시클로펜테닐기 등을 들 수 있다.
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즉, 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르의 예로서, 시클로알킬 (메트)아크릴레이트, 예를 들어 시클로펜틸 (메트)아크릴레이트, 시클로헥실 (메트)아크릴레이트, 시클로헵틸 (메트)아크릴레이트 및 시클로옥틸 (메트)아크릴레이트; 2환식 지방족 탄화수소 고리를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르, 예를 들어 이소보르닐 (메트)아크릴레이트; 3환 또는 다환 지방족 탄화수소 고리를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르, 예를 들어 디시클로펜타닐 (메트)아크릴레이트, 디시클로펜타닐옥시에틸 (메트)아크릴레이트, 트리시클로펜타닐 (메트)아크릴레이트, 1-아다만틸 (메트)아크릴레이트, 2-메틸-2-아다만틸 (메트)아크릴레이트 및 2-에틸-2-아다만틸 (메트)아크릴레이트; 방향족 고리를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르, 예를 들어 페닐 (메트)아크릴레이트와 같은 아릴 (메트)아크릴레이트, 페놀옥시에틸 (메트)아크릴레이트와 같은 아릴옥시알킬 (메트)아크릴레이트, 벤질 (메트)아크릴레이트와 같은 아릴알킬 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 그 중에서도, 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르로서, 비방향족 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르가 바람직하고, 시클로헥실 아크릴레이트(CHA), 시클로헥실 메타크릴레이트(CHMA), 디시클로펜타닐 아크릴레이트(DCPA) 및 디시클로펜타닐 메타크릴레이트(DCPMA)가 보다 바람직하며, 디시클로펜타닐 아크릴레이트(DCPA) 및 디시클로펜타닐 메타크릴레이트(DCPMA)가 더욱 바람직하다. 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
비방향족 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르 중에서, 중합 저해를 야기하기 어렵다는 관점에서 3환 또는 다환 지방족 탄화수소 고리(특히 3환 또는 다환 가교 탄화수소 고리)를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르가 사용된다. 또한, 내발포박리성을 보다 향상시킬 수 있고 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 저극성 피착체에 대한 접착성을 크게 향상시킬 수 있다는 관점에서, 불포화 결합을 갖지 않는 상기 화학식 (2a)로 표시되는 디시클로펜타닐기, 상기 화학식 (2c)로 표시되는 아다만틸기, 또는 상기 화학식 (2d)로 표시되는 트리시클로펜타닐기를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르가 바람직하게는 사용된다.
아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량)에 있어서의 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량(100 중량%) 중), 바람직하게는 10 내지 90 중량%이고, 보다 바람직하게는 20 내지 80 중량%이다. 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르의 함량이 10 중량% 이상이면, 내발포박리성이 향상되기 쉬워져 바람직하다. 또한, 함량이 90 중량% 이하이면, 점착제층이 적절한 유연성을 갖고, 접착력 및 단차 흡수성 등이 향상되기 쉬워져 바람직하다.
아크릴계 중합체 (B)의 단량체 단위로서 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 (메트)아크릴레이트의 예로서, 탄소수가 1 내지 20개인 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트, 예를 들어 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, s-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 이소펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 노닐 (메트)아크릴레이트, 이소노닐 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트, 운데실 (메트)아크릴레이트, 도데실 (메트)아크릴레이트, 트리데실 (메트)아크릴레이트, 테트라데실 (메트)아크릴레이트, 펜타데실 (메트)아크릴레이트, 헥사데실 (메트)아크릴레이트, 헵타데실 (메트)아크릴레이트, 옥타데실 (메트)아크릴레이트, 노나데실 (메트)아크릴레이트 및 에이코실 (메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 알킬 (메트)아크릴레이트 중에서도, 아크릴계 중합체 (A)와의 상용성을 향상시키는 점에서 메틸 메타크릴레이트(MMA)가 바람직하다. 알킬 (메트)아크릴레이트는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량)에 있어서의 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않는다. 그러나, 내발포박리성의 관점에서, 함량은 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량(100 중량%) 중), 바람직하게는 10 내지 90 중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 80 중량%, 및 더욱 바람직하게는 20 내지 60 중량%이다. 함량이 10 중량% 이상이면, 특히 아크릴계 수지 또는 폴리카르보네이트로 이루어진 피착체에 대한 접착력이 향상되기 쉬워져 바람직하다.
아크릴계 중합체 (B)의 단량체 단위로서, 상기한 바와 같이 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르 및 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트 이외에, 이러한 단량체와 공중합 가능한 단량체(공중합성 단량체)가 포함될 수 있다. 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량)에 있어서의 공중합성 단량체의 함량(비율)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(100 중량%) 중(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량(100 중량%) 중), 바람직하게는 49.9 중량% 이하(예를 들어, 0 내지 49.9 중량%)이고, 더욱 바람직하게는 30 중량% 이하이다. 공중합성 단량체는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 중합체 (B)의 단량체 단위로서 공중합성 단량체(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 공중합성 단량체)의 예로서, 알콕시알킬 (메트)아크릴레이트[예를 들어, 2-메톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-에톡시에틸 (메트)아크릴레이트, 메톡시트리에틸렌 글리콜 (메트)아크릴레이트, 3-메톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 3-에톡시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-메톡시부틸 (메트)아크릴레이트, 4-에톡시부틸 (메트)아크릴레이트 등]; 카르복실기 함유 단량체[예를 들어, (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산, 이소크로톤산 등, 무수 말레산과 같은 산 무수물기 함유 단량체도 포함함]; 히드록실기 함유 단량체[예를 들어, 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 3-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트 및 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트와 같은 히드록시알킬 (메트)아크릴레이트, 비닐 알코올, 알릴 알코올 등]; 아미드기 함유 단량체[예를 들어, (메트)아크릴아미드, N,N-디메틸 (메트)아크릴아미드, N-메틸올 (메트)아크릴아미드, N-메톡시메틸 (메트)아크릴아미드, N-부톡시메틸 (메트)아크릴아미드, N-히드록시에틸 (메트)아크릴아미드 등]; 아미노기 함유 단량체[예를 들어, 아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 디메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트 등]; 시아노기 함유 단량체[예를 들어, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등]; 술포네이트기 함유 단량체[예를 들어, 소듐 비닐술포네이트 등}; 포스페이트기 함유 단량체[예를 들어, 2-히드록시에틸 아크릴로일 포스페이트 등]; 이소시아네이트 함유 단량체[예를 들어, 2-메타크릴로일옥시에틸 이소시아네이트 등]; 및 이미드기 함유 단량체[예를 들어, 시클로헥실 말레이미드, 이소프로필 말레이미드 등]를 들 수 있다.
상기한 바와 같이, 아크릴계 중합체 (B)는 단량체 단위로서 분자 내에 환형 구조를 갖는 (메트)아크릴산 에스테르 및 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 함유하는 아크릴계 중합체인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 아크릴계 중합체 (B)는 바람직하게는, 상기한 바와 같이 단량체 단위로서 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르 및 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 함유하는 아크릴계 중합체이다. 단량체 단위로서 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르 및 직쇄 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트를 함유하는 상기 아크릴계 중합체에 있어서, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위 중의 고리 함유 (메트)아크릴산 에스테르의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 10 내지 90 중량%이고, 보다 바람직하게는 20 내지 80 중량%이다. 또한, 선형 또는 분지된 알킬기를 갖는 알킬 (메트)아크릴레이트의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 10 내지 90 중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 80 중량%, 및 더욱 바람직하게는 20 내지 60 중량%이다.
또한, 아크릴계 중합체 (B)의 특히 바람직한 특정 구성으로서, 단량체 단위로서 [1] 디시클로펜타닐 아크릴레이트, 디시클로펜타닐 메타크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트 및 시클로헥실 메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 단량체, 및 [2] 메틸 메타크릴레이트를 함유하는 아크릴계 중합체를 들 수 있다. 특히 바람직한 특정 구성으로서의 상기 아크릴계 중합체 (B)에 있어서, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위 중, [1] 디시클로펜타닐 아크릴레이트, 디시클로펜타닐 메타크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트 및 시클로헥실 메타크릴레이트의 함량(2종 이상을 함유할 경우, 함량은 이들의 총량을 지칭함)은 30 내지 70 중량%이고, [2] 메틸 메타크릴레이트의 함량은 30 내지 70 중량%인 것이 바람직하다. 그러나, 아크릴계 중합체 (B)는 상기 특정 구성에 한정되는 것으로 파악되어서는 안 된다.
아크릴계 중합체 (B)는 상기 단량체 성분을 공지된/관용의 중합 방법에 의해 중합시킴으로써 얻어질 수 있다. 아크릴계 중합체 (B)의 중합 방법의 예로서, 용액 중합 방법, 유화 중합 방법, 괴상 중합 방법, 및 활성 에너지선 조사에 의한 중합 방법(활성 에너지선 중합 방법)을 들 수 있다. 그 중에서도, 괴상 중합 방법 및 용액 중합 방법이 바람직하고, 용액 중합 방법이 더욱 바람직하다.
아크릴계 중합체 (B)의 중합에 있어서, 각종 일반적인 용제가 사용될 수 있다. 이러한 용제의 예로서, 유기 용제, 예를 들어 에틸 아세테이트 및 n-부틸 아세테이트와 같은 에스테르; 톨루엔 및 벤젠과 같은 방향족 탄화수소; n-헥산 및 n-헵탄과 같은 지방족 탄화수소; 시클로헥산 및 메틸시클로헥산과 같은 지환족 탄화수소; 및 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤과 같은 케톤을 들 수 있다. 용제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체 (B)의 중합에 있어서, 공지된 관용의 중합 개시제(예를 들어, 열중합 개시제, 광중합 개시제 등)가 사용될 수 있다. 중합 개시제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
열중합 개시제의 예로서, 아조계 중합 개시제, 예를 들어 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN), 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴(AMBN), 디메틸 2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스-4-시아노발레르산, 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴) 및 2,2'-아조비스(2,4,4-트리메틸펜탄); 퍼옥사이드계 중합 개시제, 예를 들어 벤조일 퍼옥사이드, t-부틸 히드로퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, t-부틸 퍼옥시벤조에이트, 디쿠밀 퍼옥사이드, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산 및 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)시클로도데칸을 들 수 있다. 용액 중합을 수행한 경우, 유용성 중합 개시제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 열중합 개시제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
열중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량) 100 중량부에 대하여 0.1 내지 15 중량부이다.
또한, 광중합 개시제는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 상기한 바와 같은 아크릴계 중합체 (A)의 중합에 사용되는 것과 동일한 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않고 적절히 선택된다.
아크릴계 중합체 (B)의 중합에 있어서, 분자량을 조정하기 위해(구체적으로는, 중량 평균 분자량을 1,000 내지 30,000으로 조정하기 위해), 연쇄 이동제가 사용될 수 있다. 연쇄 이동제의 예로서, 2-머캅토에탄올, α-티오글리세롤, 2,3-디머캅토-1-프로판올, 옥틸 머캅탄, t-노닐 머캅탄, 도데실 머캅탄(라우릴 머캅탄), t-도데실 머캅탄, 글리시딜 머캅탄, 티오글리콜산, 메틸 티오글리콜레이트, 에틸 티오클리콜레이트, 프로필 티오글리콜레이트, 부틸 티오글리콜레이트, t-부틸 티오글리콜레이트, 2-에틸헥실 티오글리콜레이트, 옥틸 티오글리콜레이트, 이소옥틸 티오글리콜레이트, 데실 티오글리콜레이트, 도데실 티오글리콜레이트, 에틸렌 글리콜의 티오글리콜산 에스테르, 네오펜틸 글리콜의 티오글리콜산 에스테르, 펜타트리톨의 티오글리콜산 에스테르 및 α-메틸스티렌 2량체를 들 수 있다. 그 중에서도, 가습에 인해 야기되는 아크릴계 점착 테이프의 백화를 억제하는 관점에서, α-티오글리세롤 및 메틸 티오글리콜레이트가 바람직하고, α-티오글리세롤이 특히 바람직하다. 연쇄 이동제는 단독으로 또는 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
연쇄 이동제의 함량(사용량)은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (B)의 전 단량체 단위(아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체 성분의 총량) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.1 내지 20 중량부, 보다 바람직하게는 0.2 내지 15 중량부, 및 더욱 바람직하게는 0.3 내지 10 중량부이다. 연쇄 이동제의 함량(사용량)을 상기 범위 내로 함으로써, 중량 평균 분자량이 1,000 내지 30,000으로 제어되는 아크릴계 중합체를 용이하게 얻을 수 있다.
아크릴계 중합체 (B)의 중량 평균 분자량(Mw)은 1,000 내지 30,000, 바람직하게는 1,000 내지 20,000, 보다 바람직하게는 1,500 내지 10,000, 및 더욱 바람직하게는 2,000 내지 8,000이다. 아크릴계 중합체 (B)의 중량 평균 분자량이 1,000이상이므로, 접착력 또는 유지 특성이 향상되고, 내발포박리성이 향상된다. 한편,아크릴계 중합체 (B)의 중량 평균 분자량이 30,000 이하이므로, 접착력이 증가되기 쉬워지고 내발포박리성이 향상된다.
아크릴계 중합체 (B)의 중량 평균 분자량(Mw)은 GPC법을 사용하여 폴리스티렌으로 전환해서 측정될 수 있다. 예를 들어, 중량 평균 분자량은 도소사제의 고성능 GPC 장치 "HPLC-8120GPC"를 사용하여, 하기 조건 하에서 측정될 수 있다.
칼럼: TSKGEL SUPER HZM-H/HZ4000/HZ3000/HZ2000
용제: 테트라히드로푸란
유속: 0.6 ㎖/분
아크릴계 중합체 (B)의 유리 전이 온도(Tg)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 20 내지 300℃, 보다 바람직하게는 30 내지 300℃, 및 더욱 바람직하게는 40 내지 300℃이다. 아크릴계 중합체 (B)의 유리 전이 온도가 20℃ 이상이면, 내발포박리성이 향상되기 쉬워져 바람직하다. 또한, 아크릴계 중합체 (B)의 유리 전이 온도가 300℃ 이하이면, 아크릴계 점착제층은 적절한 유연성을 가지고, 양호한 접착력 및 양호한 단차 추종성을 얻기 쉬워져, 우수한 접착 신뢰성을 얻기 쉬워져 바람직하다.
아크릴계 중합체 (B)의 유리 전이 온도(Tg)는 하기식으로 나타내는 유리 전이 온도(이론값)이다.
1/Tg = W1/Tg1 + W2/Tg2 + … + Wn/Tgn
상기 식 중, Tg는 아크릴계 중합체 (B)의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타내고, Tgi는 단량체 i에 의해 단독중합체를 형성한 경우의 유리 전이 온도(단위: K)를 나타내며, Wi는 단량체 i의 전 단량체 성분 중의 중량 분율을 나타낸다(i=1, 2, … n).
아크릴계 중합체 (B)를 구성하는 단량체의 단독중합체의 Tg에 대해서, 하기 표 1에 기재된 값을 채용할 수 있다. 또한, 하기 표 1에 기재되어 있지 않은 단량체의 단독중합체의 Tg에 대해서는, Polymer Handbook(제3판, John Wiley & Sons, Inc. 1989년)에 기재된 값을 채용할 수 있다. 또한, 하기 식 1에 기재되고 상기 문헌에 기재되어 있지 않은 단량체의 단독중합체의 Tg에 대해서는, 상기 측정 방법에 의해 얻어지는 값(점탄성 시험에 의한 tan δ의 피크 정점 온도)을 채용할 수 있다.
Figure pat00003
표 1에서, "DCPMA/MMA = 60/40"인 공중합체는 60 중량부의 DCPMA 및 40 중량부의 MMA의 공중합체를 의미한다.
본 발명의 점착제층에 있어서의 아크릴계 중합체 (B)의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 1 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 20 중량부, 및 더욱 바람직하게는 2 내지 10 중량부이다. 즉, 본 발명의 점착제층에 있어서의 아크릴계 중합체 (B)의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A)의 전 단량체 단위 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 1 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 20 중량부, 및 더욱 바람직하게는 2 내지 10 중량부이다. 예를 들어, 본 발명의 점착제층이 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물을 필수 성분으로서 함유하는 아크릴계 점착제 조성물로 형성되는 경우, 아크릴계 점착제 조성물에 있어서의 아크릴계 중합체 (B)의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 단량체 혼합물 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 1 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 2 내지 20 중량부, 및 더욱 바람직하게는 2 내지 10 중량부이다. 아크릴계 중합체 (B)의 함량이 1 중량부 이상이면, 우수한 접착성 및 우수한 내발포박리성이 얻기 쉬워져 바람직하다. 또한, 아크릴계 중합체 (B)의 함량이 30 중량부 이하이면, 우수한 투명성 및 접착 신뢰성이 얻기 쉬워져 바람직하다.
본 발명의 점착제층을 형성하는 아크릴계 점착제 조성물에는, 필요에 따라, 가교제, 가교 촉진제, 실란 커플링제, 점착 부여 수지(로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지 및 유용성 페놀 등), 노화 방지제, 충전제, 착색제(안료 또는 염료), UV 흡수제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면활성제 및 대전 방지제와 같은 공지의 첨가제가, 본 발명의 특성을 손상하지 않는 범위 내에서 사용될 수 있다. 이러한 첨가제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 점착제 조성물에 가교제가 함유되면, 본 발명의 점착제층에 있어서의 아크릴계 중합체(특히, 아크릴계 중합체 (A))를 가교시킬 수 있어, 겔 분율을 용이하게 증가시킬 수 있으므로, 내발포박리성을 향상시키기 쉬워진다. 가교제의 예로서, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 퍼옥사이드계 가교제, 요소계 가교제, 금속 산화물계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 아민계 가교제를 들 수 있다. 그 중에서도, 내발포박리성 향상의 관점에서, 이소시아네이트계 가교제 및 에폭시계 가교제가 바람직하고, 이소시아네이트계 가교제가 보다 바람직하다. 가교제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
이소시아네이트계 가교제(다관능 이소시아네이트 화합물)의 예로서, 저급 지방족 폴리이소시아네이트, 예를 들어 1,2-에틸렌 디이소시아네이트, 1,4-부틸렌 디이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트; 지방환족 폴리이소시아네이트, 예를 들어 시클로펜틸렌 디이소시아네이트, 시클로헥실렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌 디이소시아네이트 및 수소 첨가 크실렌 디이소시아네이트; 및 방향족 폴리이소시아네이트, 예를 들어 2,4-톨릴렌 디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트 및 크실릴렌 디이소시아네이트를 들 수 있다. 이소시아네이트계 가교제는 예를 들어 트리메틸올프로판/톨릴렌 디이소시아네이트 부가물(닛폰폴리우레탄사제, 상품명 "코로네이트(CORONATE) L"), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌 디이소시아네이트 부가물(닛폰폴리우레탄사제, 상품명 "코로네이트 HL"), 트리메틸올프로판/크실릴렌 디이소시아네이트 부가물(미츠이가가쿠사제, 상품명 "타케네이트(TAKENATE) D-110N")과 같은 상업적으로 입수 가능한 제품일 수 있다.
에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)의 예로서, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜 아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올 디글리시딜 에테르, 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르, 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 폴리프로필렌 글리콜 디글리시딜 에테르, 소르비톨 폴리글리시딜 에테르, 글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 펜타에리트리톨 폴리글리시딜 에테르, 폴리글리세롤 폴리글리시딜 에테르, 소르비탄 폴리글리시딜 에테르, 트리메틸올프로판 폴리글리시딜 에테르, 아디프산 디글리시딜 에스테르, o-프탈산 디글리시딜 에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신 디글리시딜 에테르, 비스페놀-S-디글리시딜 에테르, 및 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지를 들 수 있다. 에폭시계 가교제는, 예를 들어 미츠비시가스가가쿠사제, 상품명 테트라드(TETRAD) C"와 같은 상업적으로 입수 가능한 제품일 수 있다.
아크릴계 점착제 조성물에 있어서의 가교제의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 아크릴계 중합체 (A) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.001 내지 10 중량부이고, 보다 바람직하게는 0.01 내지 5 중량부이다. 가교제의 함량이 0.001 중량부 이상이면, 내발포박리성이 향상되기 쉬워져 바람직하다. 한편, 가교제의 함량이 10 중량부 이하이면, 점착제층이 적절한 유연성을 갖고, 접착력이 향상되기 쉬워지므로 바람직하다.
아크릴계 점착제 조성물에 실란 커플링제가 함유되면, 유리에 대한 우수한 접착성(특히, 고온 및 고습에서의 유리에 대한 우수한 접착 신뢰성)이 얻기 쉬워져 바람직하다. 실란 커플링제는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-페닐아미노프로필트리메톡시실란을 들 수 있다. 그 중에서도, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란이 바람직하다. 또한, 실란 커플링제의 예로서, 상품명 "KBM-403"(신에츠가가쿠사제)와 같은 상업적으로 입수 가능한 제품을 들 수 있다. 실란 커플링제는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다.
아크릴계 점착제 조성물에 있어서의 실란 커플링제의 함량은 특별히 한정되지 않지만, 유리에 대한 접착 신뢰성 향상의 관점에서, 아크릴계 중합체 (A) 100 중량부에 대하여, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량부이고, 더욱 바람직하게는 0.03 내지 0.5 중량부이다.
아크릴계 점착제 조성물의 제조 방법은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물을 필수 성분으로 함유하는 아크릴계 점착제 조성물은, 아크릴계 중합체 (A)를 형성하는 단량체 혼합물 또는 그의 부분 중합물에 아크릴계 중합체 (B) 및 원한다면 첨가제 등을 첨가하고 이들을 혼합함으로써 제조된다.
본 발명의 점착제층의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 아크릴계 점착제 조성물을 기재 또는 박리 라이너 상에 코팅(도포)한 후, 필요에 따라 건조 및/또는 경화시키는 방법을 들 수 있다.
아크릴계 점착제 조성물의 도포(코팅)에는, 공지의 코팅법이 채택될 수 있다. 예를 들어, 그라비어 롤 코터, 리버스 롤 코터, 키스 롤 코터, 딥 롤 코터, 바 코터, 나이프 코터, 스프레이 코터 및 다이렉트 코터와 같은 코터가 사용될 수 있다.
(기타 층)
본 발명의 점착 테이프는, 본 발명의 점착제층 이외에 기타 층을 포함할 수 있다. 기타 층의 예로서, 다른 점착제층(본 발명의 점착제층 이외의 점착제층), 중간층 및 하부코팅층을 들 수 있다. 본 발명의 점착 테이프는 2층 이상의 기타 층을 포함할 수 있다.
(기재)
본 발명의 점착 테이프가 기재를 갖는 점착 테이프일 경우, 기재는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 플라스틱 필름, 반사 방지(AR) 필름, 편광판 및 위상차판과 같은 각종 광학 필름을 들 수 있다. 플라스틱 필름 등의 소재의 예로서, 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 폴리에스테르 수지; 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)와 같은 아크릴계 수지; 폴리카르보네이트; 트리아세틸 셀룰로오스(TAC); 폴리술폰; 폴리아릴레이트; 폴리이미드; 폴리비닐 클로라이드; 폴리비닐 아세테이트; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 에틸렌-프로필렌 공중합체; 상품명 "아르톤(ARTON)(환형 올레핀계 중합체; JSR사제)" 및 상품명 "제오너(ZEONOR)(환형 올레핀계 중합체; 닛폰제온사제)"와 같은 환형 올레핀계 중합체를 들 수 있다. 플라스틱 재료는 단독으로 또는 그의 2종 이상을 조합해서 사용될 수 있다. "기재"는, 점착 테이프를 피착체에 접합할 때, 점착제층과 함께 피착체에 접합되는 부분이다. 점착 테이프의 사용 시(부착 시)에 박리되는 세퍼레이터(박리 라이너)는 "기재"의 의미에 포함하지 않는다.
기재는 바람직하게는 투명 기재이다. 기재의 가시광 파장 영역에 있어서의 전 광투과율(JIS K7361-1에 준거함)은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 85% 이상이고, 더욱 바람직하게는 88% 이상이다. 기재의 헤이즈(JIS K7136에 준거함)는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 1.5% 이하이고, 더욱 바람직하게는 1.0% 이하이다. 투명 기재는 PET 필름, 또는 상품명 "아르톤" 및 상품명 "제오너"와 같은 무배향 필름일 수 있다.
기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 바람직하게는 12 내지 500 ㎛이다. 기재는 단층 형태 또는 복층 형태일 수 있다. 기재의 표면에는, 예를 들어 코로나 방전 처리 및 플라즈마 처리와 같은 물리적 처리, 및 하부코팅 처리와 같은 화학적 처리와 같은 공지된/관용 표면 처리가 적절히 실시될 수 있다.
(세퍼레이터)
본 발명의 점착 테이프의 점착면에는, 사용 시까지 세퍼레이터(박리 라이너)가 제공될 수 있다. 본 발명의 점착 테이프가 양면 점착 테이프인 경우, 각 점착면은 각각 2매의 세퍼레이터를 사용하여 보호될 수 있거나, 또는 양면이 박리면인 1매의 세퍼레이터를 사용하여 롤 형상으로 표면을 권취하도록 보호될 수 있다. 세퍼레이터는 점착제층의 보호 재료로서 사용되고, 점착제층이 피착체에 부착될 때에 박리된다. 본 발명의 점착 테이프가 무기재 점착 테이프인 경우, 세퍼레이터는 점착제층의 지지체로서 기능한다. 세퍼레이터는 제공되지 않을 수 있다.
세퍼레이터로서, 임의의 관용 박리지를 사용할 수 있다. 세퍼레이터는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 박리 처리층을 갖는 기재, 불소 중합체로 구성된 저 접착성 기재, 또는 무극성 중합체로 구성된 저 접착성 기재일 수 있다. 박리 처리층을 갖는 기재의 예로서, 실리콘계 작용제, 장쇄 알킬계 작용제, 불소계 작용제 또는 황화몰리브덴과 같은 박리 처리제에 의해 표면 처리된 플라스틱 필름 또는 페이퍼를 들 수 있다. 불소 중합체로 구성된 저 접착성 기재에 있어서의 불소계 중합체의 예로서, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필렌 공중합체 및 클로로플루오로에틸렌비닐리덴 플루오라이드 공중합체를 들 수 있다. 무극성 중합체의 예로서, 올레핀계 수지(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)를 들 수 있다. 세퍼레이터는 공지된/관용의 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 세퍼레이터의 두께는 특별히 한정되지 않는다.
(본 발명의 점착 테이프)
본 발명의 점착 테이프는 특별히 한정되지 않지만, 공지된 관용의 제조 방법을 따라 제조되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명의 점착 테이프가 무기재 점착 테이프인 경우, 세퍼레이터 상에 상기 방법에 의해 본 발명의 점착제층을 형성함으로써 얻어진다. 또한, 본 발명의 점착 테이프가 기재를 갖는 점착 테이프인 경우, 본 발명의 점착제층을 기재의 표면에 직접 형성함으로써 얻어질 수 있거나(직접 도포법), 또는 일단 세퍼레이터 상에 본 발명의 점착제층을 형성한 후, 결과물을 기재 상으로 전사(접합)함으로써, 기재 상에 본 발명의 점착제층을 제공함으로써 얻어질 수 있다(전사법).
본 발명의 점착 테이프는, 본 발명의 점착제층을 포함하므로, 접착성 및 내발포박리성이 우수하다. 또한, 본 발명의 점착 테이프는 응력 완화성 및 단차 추종성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 점착 테이프는 접착 신뢰성, 특히 고온에서의 접착 신뢰성이 우수하다.
따라서, 본 발명의 점착 테이프는 고온에서 계면에서의 발포를 야기하기 쉬운 피착체에 유용하게 사용된다. 예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트 수지(PMMA)가 미반응 단량체를 함유하는 경우가 있을 수 있고, 고온에서 이물질에 의한 발포가 야기되기 쉬워진다. 또한, 폴리카르보네이트(PC)는 고온에서 물 및 이산화탄소의 배출가스를 발생하기 쉬워진다. 본 발명의 점착 테이프는 내발포박리성이 우수하므로, 이러한 수지를 함유하는 플라스틱 피착체에도 유용하게 사용된다.
또한, 본 발명의 점착 테이프는 선팽창 계수가 작은 피착체 이외에, 선팽창 계수가 큰 피착체에 대해서도 유용하게 사용된다. 선팽창 계수가 작은 피착체는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 유리판(선팽창 계수: 0.3×10-5 내지 0.8×10-5/℃) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재(PET 필름, 선팽창 계수: 1.5×10-5 내지 2×10-5/℃)를 들 수 있다. 또한, 선팽창 계수가 큰 피착체는 특별히 한정되지 않지만, 그의 예로서, 선팽창 계수가 큰 수지 기재를 들 수 있다. 보다 구체적으로는, 그의 예로서, 폴리카르보네이트 수지 기재(PC, 선팽창 계수: 7×10-5 내지 8×10-5/℃), 폴리메틸 메타크릴레이트 수지 기재(PMMA, 선팽창 계수: 7×10-5 내지 8×10-5/℃), 시클로올레핀 중합체 기재(COP, 선팽창 계수: 6×10-5 내지 7×10-5/℃),상품명 "제오너"(닛폰제온사제) 및 상품명 "아르톤"(JSR사제)을 들 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 선팽창 계수가 작은 피착체와 선팽창 계수가 큰 피착체의 접합에 유용하게 사용된다. 구체적으로는, 본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 유리 기재(예를 들어, 유리판, 화학 강화 유리, 유리 렌즈 등)와 상기 선팽창 계수가 큰 수지 기재의 접합에 사용된다.
이와 같이, 본 발명의 점착 테이프는 유리 피착체와 플라스틱 피착체의 접합에 유용하게 사용된다. 플라스틱 피착체는 또한 그의 표면에 ITO(인듐 및 주석의산화물)층을 갖는 플라스틱 필름과 같은 광학 필름일 수 있다.
또한, 본 발명의 점착 테이프는 표면이 평활한 피착체 이외에, 그의 표면에 단차를 갖는 피착체에 대해서 유용하게 사용된다. 특히, 유리 피착체 및 상기 선팽창 계수가 큰 수지 기재 중 적어도 하나가 그의 표면에 단차를 갖는 경우에도, 본 발명의 점착 테이프는 유리 피착체와 상기 선팽창 계수가 큰 수지 기재의 접합에 유용하게 사용된다.
본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 휴대용 전자 기기의 제조 용도로 사용된다. 휴대용 전자 기기의 예로서, 휴대폰, PHS, 스마트폰, 타블렛(타블렛 컴퓨터), 모바일 컴퓨터(모바일 PC), 휴대용 정보 단말기(PDA), 전자 수첩, 휴대용 방송 수신기, 예를 들어 휴대용 텔레비전 수신기 및 휴대용 라디오 수신기, 휴대용 게임기, 휴대용 오디오 플레이어, 휴대용 DVD 플레이어, 카메라, 예를 들어 디지털 카메라 및 캠코더 비디오 카메라를 들 수 있다.
본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 휴대용 전자 기기를 구성하는 부재 또는 모듈의 상호 접합, 휴대용 전자 기기를 구성하는 부재 또는 모듈의 하우징에의 고정 등에 사용된다. 보다 구체적으로는, 그의 예로서, 커버 유리 또는 렌즈(특히 유리 렌즈)와 터치 패널 또는 터치 센서의 접합, 커버 유리 또는 렌즈(특히 유리 렌즈)의 하우징에의 고정, 디스플레이 패널의 하우징에의 고정, 시트형 키보드 및 터치 패널과 같은 입력 장치의 하우징에의 고정, 정보 표시부의 보호 패널과 하우징의 접합, 하우징의 상호 접합, 하우징과 장식용 시트의 접합, 및 휴대용 전자 기기를 구성하는 각종 부재 또는 모듈의 고정 또는 접합을 들 수 있다. 본 명세서에서 지칭되는 디스플레이 패널은, 렌즈(특히 유리 렌즈) 및 터치 패널로 적어도 구성되는 구조체를 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서의 렌즈는, 광 굴절 작용을 나타내는 투명체 및 광 굴절 작용이 없는 투명체의 양쪽을 포함하는 개념이다. 즉, 본 명세서에 있어서의 렌즈는 또한 광 굴절 작용이 없는 단순한 윈도우 패널도 포함한다.
또한, 본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 광학 용도에 사용된다. 즉, 본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 광학 용도에 사용되는 광학용 아크릴계 점착 테이프이다. 보다 구체적으로는, 본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는, 예를 들어 광학 부재를 접합하는 용도(광학 부재 접합용), 상기 광학 부재가 사용된 제품(광학 제품)의 제조 용도 등에 사용된다.
광학 부재는 광학적 특성(예를 들어, 편광성, 광 굴절성, 광 산란성, 광 반사성, 광 투과성, 광 흡수성, 광 회절성, 선광성 및 시인성)을 갖는 부재를 지칭한다. 광학 부재는, 광학 부재가 광학적 특성을 갖는 부재이면 특별히 한정되지 않지만, 표시 장치(화상 표시 장치) 및 입력 장치와 같은 기기(광학 기기)를 구성하는 부재 또는 기기에 사용되는 부재를 들 수 있고, 그의 예로서, 편광판, 파장판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 도광판, 반사 필름, 반사 방지 필름, 투명 도전성 필름(예를 들어, 표면에 ITO층을 갖는 플라스틱 필름(ITO 필름) 등), 디자인 필름, 장식 필름, 표면 보호 필름, 프리즘, 렌즈, 컬러 필터, 투명 기판, 및 이들이 접합되는 부재(몇몇 경우에, 총괄해서 "기능성 필름"이라고 칭함)를 들 수 있다. "판" 및 "필름"은 각각 판 형상, 필름 형상 및 시트 형상을 포함하고, 예를 들어 "편광 필름"은 "편광판" 및 "편광 시트"를 포함한다.
표시 장치의 예로서, 액정 표시 장치, 유기 일렉트로루미네선스(EL) 표시 장치, 플라즈마 표시 패널(PDP), 전자 페이퍼 등을 들 수 있다. 입력 장치의 예로서, 터치 패널 등을 들 수 있다.
광학 부재는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 유리, 아크릴계 수지, 폴리카르보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 시클로올레핀 중합체, 금속 박막 등으로 이루어지는 부재(예를 들어, 시트 형상, 필름 형상 또는 판 형상의 부재)를 들 수 있다. 상기한 바와 같이, 본 발명에 있어서의 "광학 부재"는, 피착체로서 표시 장치 또는 입력 장치의 시인성을 유지하면서 장식 또는 보호를 위한 부재(디자인 필름, 장식 필름, 표면 보호 필름 등)도 포함한다.
본 발명의 점착 테이프에 의한 광학 부재의 접합의 일 실시양태는 특별히 한정되지 않지만, (1) 본 발명의 점착 테이프를 통해서 광학 부재를 상호 접합하는 실시양태, (2) 본 발명의 점착 테이프를 통해서 광학 부재를 광학 부재 이외의 부재에 접합하는 실시양태, 또는 (3) 광학 부재를 함유하는 본 발명의 점착 테이프를 광학 부재 또는 광학 부재 이외의 부재에 접합하는 실시양태일 수 있다. 상기 실시양태 (3)에 있어서, 본 발명의 점착 테이프는 바람직하게는 기재가 광학 부재(예를 들어, 광학 필름 등)인 양면 점착 테이프이다.
본 발명의 점착 테이프가 기재를 갖는 점착 테이프이고 기재로서 상기 기능성 필름을 사용한 경우, 본 발명의 점착 테이프는 또한 기능성 필름의 적어도 한쪽 면에 본 발명의 점착제층을 갖는 "점착형 기능성 필름"으로 사용될 수 있다.
실시예
하기 실시예를 참조하여 본 발명을 보다 상세히 서술하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것으로 파악되어서는 안 된다.
(아크릴계 중합체의 제조예 1)
디시클로펜타닐 메타크릴레이트(DCPMA) 60 중량부, 메틸 메타크릴레이트(MMA) 40 중량부, 연쇄 이동제로서 α-티오글리세롤 3.5 중량부 및 중합 용제로서 톨루엔 100 중량부를, 4구 플라스크에 투입하고, 이들을 질소 분위기 하 70℃에서 1시간 동안 교반하였다. 이어서, 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2 중량부를 4구 플라스크에 투입하고, 내용물을 70℃에서 2시간 동안 반응시킨 후 80℃에서 2시간 동안 반응시켰다. 그 후, 반응액을 130℃의 온도 분위기로 투입하고, 톨루엔, 연쇄 이동제 및 미반응 단량체를 건조하여 제거함으로써, 고형의 아크릴계 중합체를 얻었다. 얻어진 아크릴계 중합체를 "아크릴계 중합체 (B-1)"이라고 한다.
아크릴계 중합체 (B-1)은 5.1×103의 중량 평균 분자량(Mw)을 가졌다.
(실시예 1)
2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA) 68 중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 14.5 중량부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 17.5 중량부로 구성되는 단량체 혼합물을, 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어(IRGACURE) 184", BASF SE사제) 0.035 중량부 및 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 651", BASF SE사제) 0.035 중량부와 배합하였다. 그 후, 점도(10 rpm, 측정 온도 30℃에서 No. 5 회전자가 설비된 BH 점도계를 사용함)가 약 20 Pa·s에 도달할 때까지 혼합물에 자외선을 조사함으로써, 상기 단량체 성분의 일부가 중합된 전중합체(prepolymer) 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물에, 상기 아크릴계 중합체 (B-1) 5 중량부 및 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA) 0.150 중량부, 및 실란 커플링제(상품명: "KBM-403", 신에츠가가쿠사제) 0.3 중량부를 첨가하고, 내용물을 혼합하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
상기 아크릴계 점착제 조성물을 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 세퍼레이터(상품명: "MRF50", 미츠비시플라스틱스사제) 상에, 최종 두께(아크릴계 점착제층의 두께)가 150 ㎛이도록 코팅함으로써 코팅층을 형성하였다. 이어서, 상기 코팅층 상에, PET 세퍼레이터(상품명: "MRF38", 미츠비시플라스틱스사제)를 제공하여 코팅층을 덮음으로써 산소를 차단하였다. 이어서, MRF50/코팅층/MRF38의 접합체를 얻었다.
이어서, 이 접합체에 접합체의 상면(MRF38측)으로부터 블랙 라이트(도시바사제)로 조도 5 mW/cm2의 자외선을 300초 동안 조사하였다. 또한, 90℃의 건조기 내 에서 2분 동안 건조 처리를 행하여 잔류 단량체를 휘발시켰다. 이어서, 아크릴계 점착제층만으로 이루어지고 두께가 150 ㎛여서 아크릴계 점착제층의 양면이 세퍼레이터에 의해 보호되는 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 2)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.100 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 3)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.075 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 4)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.050 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 5)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.025 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 6)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 2 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 7)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 2 중량부로 변경하고 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.100 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 8)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 2 중량부로 변경하고 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.075 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 9)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 0 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다. 얻어진 아크릴계 점착제 조성물은 아크릴계 중합체 (B-1)을 함유하지 않는다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 10)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 0 중량부로 변경하고 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.100 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다. 얻어진 아크릴계 점착제 조성물은 아크릴계 중합체 (B-1)을 함유하지 않는다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 11)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 0 중량부로 변경하고 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.075 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다. 얻어진 아크릴계 점착제 조성물은 아크릴계 중합체 (B-1)을 함유하지 않는다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 12)
2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA) 78 중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18 중량부 및 2-히드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 4 중량부로 구성되는 단량체 혼합물을, 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 184", BASF SE사제) 0.035 중량부 및 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 651", BASF SE사제) 0.035 중량부와 배합하였다. 그 후, 점도(10 rpm, 측정 온도 30℃에서 No. 5 회전자가 설비된 BH 점도계를 사용함)가 약 20 Pa·s에 도달할 때까지 혼합물에 자외선을 조사함으로써, 상기 단량체 성분의 일부가 중합된 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(실시예 13)
실시예 12와 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.100 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 1)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0.250 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 2)
실시예 1과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)의 첨가량을 0 중량부로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다. 얻어진 아크릴계 점착제 조성물은 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA)를 함유하지 않는다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 3)
2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA) 80 중량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 9 중량부 및 매톡시에틸 아크릴레이트(MEA) 11 중량부로 구성되는 단량체 혼합물을, 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 184", BASF SE사제) 0.05 중량부 및 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 651", BASF SE사제) 0.09 중량부를 배합하였다. 그 후, 점도(10 rpm, 측정 온도 30℃에서 No. 5 회전자가 설비된 BH 점도계를 사용함)가 약 20 Pa·s에 도달할 때까지 혼합물에 자외선을 조사함으로써, 상기 단량체 성분의 일부가 중합된 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물에, 상기 아크릴계 중합체 (B-1) 2 중량부, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 0.100 중량부, 및 실란 커플링제(상품명: "KBM-403", 신에츠가가쿠사제) 0.3 중량부를 첨가하고, 내용물을 혼합하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 4)
비교예 3과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA)의 첨가량을 0.150 중량부로 변경한 것을 제외하고는 비교예 3과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 5)
비교예 3과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 5 중량부로 변경한 것을 제외하고는 비교예 3과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 6)
비교예 3과 마찬가지로 하여 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물로부터 아크릴계 중합체 (B-1)의 첨가량을 5 중량부로 변경하고 또한 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA)의 첨가량을 0.150 중량부로 변경한 것을 제외하고는 비교예 3과 마찬가지로 하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(비교예 7)
2-에틸헥실 아크릴레이트(2EHA) 90 중량부 및 아크릴산(AA) 10 중량부로 구성되는 단량체 혼합물을, 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 184", BASF SE사제) 0.05 중량부 및 광중합 개시제(상품명: "이르가큐어 651", BASF SE사제) 0.05 중량부와 배합하였다. 그 후, 점도(10 rpm, 측정 온도 30℃에서 No. 5 회전자가 설비된 BH 점도계를 사용함)가 약 20 Pa·s에 도달할 때까지 혼합물에 자외선을 조사함으로써, 상기 단량체 성분의 일부가 중합된 전중합체 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 전중합체 조성물에, 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA) 0.070 중량부 및 실란 커플링제(상품명: "KBM-403", 신에츠가가쿠사제) 0.3 중량부를 첨가하고, 내용물을 혼합하여 아크릴계 점착제 조성물을 얻었다.
이어서, 얻어진 아크릴계 점착제 조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 마찬가지로 하여 무기재 양면 점착 테이프를 얻었다.
(평가)
실시예 및 비교예의 무기재 양면 점착 테이프 각각을 하기 방식으로 측정 또는 평가하였다. 평가 결과는 표 1에 나타내었다.
(1) 전 광투과율 및 헤이즈:
양면 점착 테이프의 세퍼레이터 중 하나를 박리하고, 생성된 양면 점착 테이프를 슬라이드 글래스("시로켄마(SHIROKENMA) NO. 1", 마츠나미글래스사제, 두께: 0.8 내지 1.0 mm, 전 광투과율: 92%, 헤이즈: 0.2%)에 접합하였다. 또한, 다른 세퍼레이터를 박리함으로써, 양면 점착 테이프(아크릴계 점착제층)/슬라이드 글래스의 층 구성을 갖는 시험편을 제조하였다.
상기 시험편에 대한 가시광 영역에 있어서의 전 광투과율 및 헤이즈를 헤이즈 미터(장치명: "HM-150", 무라카미 색채 연구소제)를 사용해서 측정하였다.
(2) 겔 분율:
양면 점착 테이프의 아크릴계 점착제층의 겔 분율을 상기 "겔 분율의 측정 방법"을 따라 측정하였다.
(3) 300% 인장 잔류 응력:
양면 점착 테이프로부터, 길이 40 mm 및 폭 40 mm의 시트편을 절단하였다. 이어서, 시트편으로부터 세퍼레이터를 박리한 후, 시트편을 폭 방향으로 원기둥 형상으로 말은 후 측정 샘플로 사용하였다.
측정 샘플을 인장 시험기(장치명: "오토그래프(AUTOGRAPH) AG-IS", 시마즈사제)에, 척 사이의 거리(그리퍼 사이의 거리)가 20 mm이도록 세트하였다.
온도 23℃ 및 인장 속도 200 mm/분으로 측정 샘플을 60 mm(신장: 300%) 인장하고, 그 신장을 유지하였다. 인장 후의 척 사이의 거리는 80 mm였다.
이어서, 인장 종료 후 300초 동안 측정 샘플을 고정(유지)한 후, 측정 샘플에 가해진 인장 하중을 측정하고, 상기 인장 하중을 측정 샘플의 초기 단면적(인장 전 단면적)으로 나눔으로써, 300% 인장 잔류 응력(N/cm2)을 측정하였다.
(4) 180° 박리 접착력(유리판에 대한 180° 박리 접착력 및 아크릴판에 대한 180° 박리 접착력):
양면 점착 테이프로부터, 길이 100 mm 및 폭 20 mm의 시트편을 절단하였다. 이어서, 시트편으로부터 세퍼레이터 중 하나를 박리하고, 생성된 시트편을 PET 필름(상품명: "루미러(LUMIRROR) S-10", 두께: 25 ㎛)에 접합(으로 차단)하였다. 이어서, 다른 세퍼레이터를 박리하고, 생성된 접합체를 시험판에 2 kg 롤러를 1 왕복시킴으로써 압접한 후, 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 30분 동안 에이징하였다. 에이징 후, 인장 시험기(장치명: "오토그래프 AG-IS", 시마즈사제)를 사용하여, JIS Z0237에 준거하고 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하, 인장 속도 300 mm/분 및 박리 각도 180°의 조건에서, 시험판으로부터 점착 테이프를 박리함으로써, 180° 박리 접착력(N/20 mm)을 측정하였다.
시험판으로, 유리판(상품명: "소다 라임 글래스 #0050", 마츠나미글래스사제) 및 아크릴판(상품명: "아크릴라이트 MR-200", 미츠비시레이온사제)을 사용하였다.
(5) 단차 추종성:
양면 점착 테이프의 세퍼레이터 중 하나를 박리하고, 양면 점착 테이프를 시클로올레핀(COP) 기재(상품명: "제오너", 닛폰제온사제, 두께: 100 ㎛)의 일면에 ITO(인듐 및 주석의 산화물)층을 설치한 필름(이하, "COP-ITO 필름"이라 칭함)의 ITO층 측에, 2 kg 롤러를 1 왕복시킴으로써 압접하였다. 이어서, COP-ITO 필름과 양면 점착 테이프의 접합 구조를 갖는 구조물 A를 얻었다.
이어서, 구조물 A에 있어서의 양면 점착 테이프의 세퍼레이터를 박리하고, 구조물 A를 단차가 있는 유리(도 1, 도 2 및 도 3 참조)의 단차를 갖는 유리의 표면에, 2 kg 롤러를 1 왕복시킴으로써 압접하여 접합하였다. 이어서, COP-ITO 필름과 양면 점착 테이프와 단차를 갖는 유리의 접합 구조를 갖는 구조물 B를 얻었다.
구조물 B를 방치한 후, 구조물 B를 오토클레이브(autoclave)에 투입하고, 온도 50℃, 압력 0.5 MPa의 조건 하에서 15분 동안 오토클레이브 처리하였다.
오토클레이브 처리 후, 구조물 B를 오토클레이브로부터 취출하였다. 구조물 B를 85℃로 설정된 건조기에 투입한 후, 24시간 동안 방치하였다.
그 후, 구조물 B를 건조기로부터 취출한 후, 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 30분 동안 방치하였다.
이어서, 구조물 B에 있어서의 단차 부근의 양면 점착 테이프를 육안으로 관찰하고, 하기 기준에 따라 평가하였다.
(평가 기준)
A: 양면 점착 테이프가 단차를 추종하고 있어 들뜸이 보이지 않음.
B: 양면 점착 테이프가 단차를 추종할 수 없어 들뜸이 보임.
상기 단차를 갖는 유리는 유리판 및 단차로 구성된다. 단차는 유리판 상에 프레임 형상의 인쇄를 실시함으로써 제공된다. 즉, 단차는 인쇄용 잉크에 의해 제공된다.
(6) 내발포박리성:
상기 "(5) 단차 추종성"과 마찬가지로 하여 구조물 B를 얻었다. 그 후, 구조물 B를 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 1시간 동안 방치하였다.
구조물 B를 방치한 후, 구조물 B를 오토클레이브에 투입하고, 온도 50℃, 압력 0.5 MPa의 조건 하에서 15분 동안 오토클레이브 처리하였다.
오토클레이브 처리 후, 구조물 B를 오토클레이브로부터 취출하였다. 구조물 B를 85℃로 설정된 건조기 내에 투입한 후 24시간 동안 방치하였다.
그 후, 구조물 B를 건조기로부터 취출한 후, 23℃ 및 50 %RH의 분위기 하에서 30분 동안 방치하였다. 이어서, 현미경으로 구조물 B에 있어서의 발포(이물질로 인해 야기되는 발포를 비롯한 발포) 또는 박리의 유무를 관찰하였다. 이어서, 하기 평가 기준에 따라 내발포박리성을 평가하였다.
(평가 기준)
A: 발포 또는 박리가 전혀 보이지 않음.
B: 크기가 100 ㎛ 이상인 이물질만으로 인해 야기되는 발포가 보임.
C: 크기가 100 ㎛ 이하인 이물질로 인해 야기되는 발포가 보임.
D: 이물질의 유무에 관계없이 발포 또는 박리가 보임.
Figure pat00004
Figure pat00005
실시예의 점착 테이프는, 접착성이 우수하고, 단차 추종성이 우수하고, 또한 내발포박리성이 우수하다. 따라서, 실시예의 점착 테이프는 접착 신뢰성이 우수하다.
본 발명을 그의 특정 실시양태를 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 각종 변형 및 변경이 이루어질 수 있음은 당업계 보통의 기술자에게는 명백할 것이다.
본 출원은 2012년 2월 6일자로 출원된 일본 특허 출원 제2012-022615호에 기초하고, 그의 전체 내용은 본원에 참조로 포함된다.
본 발명은 하기의 아크릴계 점착 테이프를 제공한다.
(1) 유리판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고,
아크릴판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고,
아크릴계 점착제층이 아크릴계 중합체 (A)를 함유하고,
아크릴계 점착제층의 겔 분율이 65% 이상이며,
아크릴계 점착제층의 300% 인장 잔류 응력이 7 내지 16 N/cm2인
아크릴계 점착제층을 포함하는 아크릴계 점착 테이프.
(2) 아크릴계 중합체 (A)가 단량체 단위로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 함유하는, (1)에 따른 아크릴계 점착 테이프.
(3) 아크릴계 점착제층이 1,000 내지 30,000의 중량 평균 분자량을 갖는 아크릴계 중합체 (B)를 더 함유하는, (1) 또는 (2)에 따른 아크릴계 점착 테이프.
(4) 광학용 점착 테이프인, (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 따른 아크릴계 점착 테이프.
1: 단차를 갖는 유리(단차 시험편)
11: 유리판
12: 단차

Claims (5)

  1. 아크릴계 점착제층을 포함하는 아크릴계 점착 테이프로서,
    유리판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고,
    아크릴판에 대한 아크릴계 점착 테이프의 180° 박리 접착력이 10 N/20 mm 이상이고,
    아크릴계 점착제층이 아크릴계 중합체 (A)를 함유하고,
    아크릴계 점착제층의 겔 분율이 65% 이상이며,
    아크릴계 점착제층의 300% 인장 잔류 응력이 7 내지 16 N/cm2인 아크릴계 점착 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 아크릴계 중합체 (A)가 단량체 단위로서 분자 내에 히드록실기를 갖는 단량체를 함유하는 아크릴계 점착 테이프.
  3. 제1항에 있어서, 아크릴계 점착제층이 1,000 내지 30,000의 중량 평균 분자량을 갖는 아크릴계 중합체 (B)를 더 함유하는 아크릴계 점착 테이프.
  4. 제2항에 있어서, 아크릴계 점착제층이 1,000 내지 30,000의 중량 평균 분자량을 갖는 아크릴계 중합체 (B)를 더 함유하는 아크릴계 점착 테이프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 광학용 점착 테이프인 아크릴계 점착 테이프.
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