KR20130072815A - 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하부 자성체; 상기 하부 자성체 상부에 구비되며, 적어도 하나 이상의 도체 패턴을 포함하는 절연층; 상기 절연층의 상부에 구비되는 1차 페라이트 복합체와, 상기 1차 페라이트 복합체의 상부에 구비되며 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 형성된 포어(pore)를 커버하는 2차 페라이트 복합체를 포함하는 상부 자성체;를 포함하는 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법을 개시한다.
본 발명에 따르면, 간단한 구조 및 공정으로 투자율을 높일 수 있고 임피던스 특성을 개선할 수 있어 우수한 성능 및 특성을 갖는 노이즈 제거 필터를 구현할 수 있다.

Description

노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법{Filter for Removing Noise And Method of The Same}
본 발명은 노이즈 제거 필터에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 간단한 구조 및 공정으로 투자율을 높일 수 있고 임피던스 특성을 개선할 수 있어 성능을 향상할 수 있는 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
디지털 TV, 스마트 폰, 노트북 등과 같은 전자제품은 고주파 대역에서의 데이터 송수신의 기능이 널리 사용되고 있으며 향후에도 이러한 IT 전자 제품은 하나의 기기뿐만 아니라 상호간의 USB, 기타 통신 포트를 연결하여 다기능, 복합화로 활용 빈도가 높을 것으로 예상된다.
여기서, 상기 데이터 송수신을 빠르게 진행하기 위해서는 MHz 대역의 주파수 대역에서 GHz 대역의 고주파수 대역으로 이동하여 보다 많은 양의 내부 신호라인을 통해 데이터를 주고 받게 된다.
이와 같이 많은 양의 데이터를 주고 받기 위해 메인기기와 주변기기 간의 GHz 대역의 고주파수 대역의 송수신시 신호의 지연 및 기타 노이즈로 인해 원활한 데이터를 처리하는데 문제점이 발생하고 있다.
따라서, 전자제품 자체가 노이즈의 발생원이 되지 않도록 함과 동시에 외부 노이즈에 의해서 오동작 등이 생기지 않도록 하는 이뮤니티(Immunity) 대책이 필요하다.
이러한 문제를 해결하기 위해 IT와 주변기기의 연결주위에 EMI 대책 부품을 구비하고 있으나, 기존 EMI 대책 부품들은 권선형, 적층형 타입으로 칩부품의 사이즈가 크고 전기적 특성이 나빠 특정한 부위와 대면적 회로기판 등 한정된 영역에만 사용 가능하였으며, 이에 따라 전자제품의 슬림화, 소형화, 복합화, 다기능화의 전환에 따른 EMI 대책 부품들이 요구되고 있다.
이하, 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 종래 기술에 따른 EMI 대책 코일 부품 중 커먼 모드 필터를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 2c를 참조하면, 종래 커먼 모드 필터는, 하부 자성 기판(10)과, 상기 하부 자성 기판(10)의 상부에 구비되며 내부에 제1 코일 패턴(21)과 제2 코일 패턴(22)이 상하 대칭되게 형성되는 절연층(20)과, 상기 절연층(20)의 상부에 구비되는 상부 자성체(30)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 절연층(20)은 상기 하부 자성 기판(10)의 상부에 박막공정을 통해 상기 제1 코일 패턴(21) 및 상기 제2 코일 패턴(22)이 내부에 형성되도록 구비된다. 상기 박막 공정의 일 예로는 특허문헌 일본특허공개공보 평8-203737호에 개시되어 있다.
그리고, 상기 절연층(20)에는 상기 제1 코일 패턴(21)으로 전기를 입출력하기 위한 제1 입력 리드 패턴(21a) 및 제1 출력 리드 패턴(21b)이 형성되고 상기 제2 코일 패턴(22)으로 전기를 입출력하기 위한 제2 입력 리드 패턴(22a) 및 제2 출력 리드 패턴(22b)이 형성된다.
보다 상세하게, 상기 절연층(20)은 상기 제1 코일 패턴(21) 및 상기 제1 입력 리드 패턴(21a)을 포함하는 제1 코일층과, 상기 제2 코일 패턴(22) 및 상기 제2 입력 리드 패턴(22a)을 포함하는 제2 코일층과, 상기 제1 출력 리드 패턴(21b) 및 상기 제2 출력 리드 패턴(22b)을 포함하는 제3 코일층으로 구성된다.
즉, 상기 하부 자성 기판(10)의 상면에 박막 공정을 통해 상기 제1 코일 패턴(21) 및 상기 제1 입력 리드 패턴(21a)을 형성한 후 절연 물질을 코팅하면 상기 제1 코일층이 형성된다.
그리고, 상기 제1 코일층 상면에 박막 공정을 통해 상기 제1 코일 패턴(21)과 대응되는 상기 제2 코일 패턴(22) 및 상기 제2 입력 리드 패턴(22a)을 형성한 후 절연 물질을 코팅하면 상기 제2 코일층이 형성된다.
그 다음, 상기 제1 코일 패턴(21)과 상기 제2 코일 패턴(22)의 외부 출력을 위하여 상기 제2 코일층의 상면에 박막 공정을 통해 상기 제1 출력 리드 패턴(21b) 및 상기 제2 출력 리드 패턴(22b)을 형성한 후 절연 물질을 코팅하면 제3 코일층이 형성된다.
이때, 상기 제1 코일 패턴(21)과 상기 제2 코일 패턴(22)은 상기 제1 출력 리드 패턴(21b) 및 상기 제2 출력 리드 패턴(22b)과 각각 비아 연결 구조를 통해 전기적으로 연결될 수 있다.
그리고, 상기 제1 입력 리드 패턴(21a)은 제1 입력 스터드 단자(41a)와 연결되고, 상기 제1 출력 리드 패턴(21b)는 상기 제1 입력 스터드 단자(41a)와 대응되는 제1 출력 스터드 단자(41b)와 연결되며, 상기 제2 입력 리드 패턴(22a)은 제2 입력 스터드 단자(42a)와 연결되고, 상기 제2 출력 리드 패턴(22b)은 상기 제2 입력 스터드 단자(42a)와 대응되는 제2 출력 스터드 단자(42b)와 연결된다.
자세하게 도시하진 않았지만, 상기 제1 코일층 내지 제3 코일층은 시트 형태로 제작되어 적층 방식으로 결합됨으로써 전술한 제1·2 코일 패턴과 제1·2 입력 리드 패턴 및 제1·2 출력 리드 패턴을 포함하는 절연층을 구성할 수도 있다.
한편, 상기와 같이 구성된 종래 커먼 모드 필터에서 상기 상부 자성체(30)는 상기 절연층(20)과의 접합성과 절연성 및 내전압 특성 등을 향상시키기 위하여, 페라이트 분말에 바인더로서 수지를 혼합한 복합물질을 충진하여 형성되는데, 이때 혼합되는 수지의 양이 지나치게 많아지면 커먼 모드 필터의 투자율이 현저하게 감쇠되어 커먼 모드 필터의 성능 및 특성을 저하시키는 문제점이 있었다.
이에 투자율을 높이기 위하여 상기 상부 자성체(30)를 구성하는 페라이트의 분말의 입경을 크게 하면 커먼 모드 필터의 고주파 특성이 악화되는 문제점이 있으며, 상기 상부 자성체(30)의 바인더로서 수지의 양을 줄이면 상기 상부 자성체(30)의 접합성과 절연성 및 내전압 특성 등이 악화되는 문제점이 있었다.
또한, 투자율을 높이기 위한 다른 방법으로 상기 상부 자성체(30)를 성형시 고온 환경을 제공하는 방법이 있으나, 온도가 높은 환경에서는 작업성이 저하되거나 온도를 높이기 위한 설비 증가 및 커먼 모드 필터의 신뢰성을 저하시키는 문제점이 있었다.
한편, 상기 상부 자성체(30)는 상기 절연층(20)의 상부에 상기 페라이트 분말과 수지를 혼합한 복합물질로 충진되어 경화된 후 표면 연마를 위해 표면에 폴리싱 공정이 수행되는데, 이때 상기 상부 자성체(30)의 표면으로부터 페라이트 분말이 탈락되는 문제점이 있었다.
보다 상세하게, 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 상부 자성체(30)는 투자율 저하를 방지하기 위하여 페라이트 분말 대비 무게비로 10% 정도의 수지를 혼합하는 것이 바람직한데, 이를 통해 상기 절연층(20)에 대한 상기 상부 자성체(30)의 접합성은 어느 정도 일정하게 유지할 수 있으나, 상기 상부 자성체(30)의 폴리싱 공정시 상부 자성체의 표면에 가해지는 가압력에 비해서는 페라이트 분말을 결속시키기에 접합성이 낮은 정도이며, 이에 따라 상기 폴리싱 공정시 상기 상부 자성체(30)의 표면에 가해지는 가압력에 의해 상기 상부 자성체(30)의 표면으로부터 페라이트 분말이 탈락되고 상기 상부 자성체(30)의 표면 중 상기 페라이트 분말이 탈락된 공간에 포어(pore:30a)가 발생되었다.
따라서, 상기 상부 자성체(30)의 표면에 포어(pore:30a)가 형성됨으로써 투자율 저하를 유발할 뿐 아니라 커먼 모드 필터의 임피던스 특성을 저하시켜 성능 및 신뢰성을 더욱 저감하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 상부 자성체의 접합성과 절연성 및 내전압 특성 등을 우수하게 유지하면서도 투자율을 높일 수 있으며, 이에 따라 임피던스 특성을 개선하여 성능 및 신뢰성을 향상할 수 있는 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 간단한 구조 및 공정으로 투자율을 높일 수 있으며, 이에 따라 투자율 향상을 위한 설비 증가를 사전에 방지하는 등 투자율을 높임으로써 수반되는 제조 비용 상승을 방지할 수 있고 생산성을 향상할 수 있는 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상부 자성체의 표면에 발생하는 포어를 방지 내지 최소화하거나 포어의 크기를 극소화하며, 이에 따라 투자율 저하를 방지하여 임피던스 특성을 높임으로써 성능 및 신뢰성을 보다 향상할 수 있는 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은: 하부 자성체; 상기 하부 자성체 상부에 구비되며, 적어도 하나 이상의 도체 패턴을 포함하는 절연층; 상기 절연층의 상부에 구비되는 1차 페라이트 복합체와, 상기 1차 페라이트 복합체의 상부에 구비되며 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 형성된 포어(pore)를 커버하는 2차 페라이트 복합체를 포함하는 상부 자성체;를 포함하는 노이즈 제거 필터를 제공한다.
상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는, 페라이트 분말과 폴리머(polymer)를 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경보다 작게 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 20~35㎛의 사이즈를 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가질 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 9:1의 혼합비율을 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가질 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 분산제를 더 포함할 수도 있다.
상기 포어는 상기 1차 페라이트 복합체의 폴리싱 공정시 발생될 수 있으며; 상기 2차 페라이트 복합체는 상기 포어를 포함하는 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 충진될 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 충진된 후, 내부의 보이드(void) 제거를 위한 탈포 과정과, 안정화 및 경화를 위한 레벨링 과정과, 표면 연마를 위한 폴리싱 과정을 거쳐 구비될 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 다른 형태로서, 본 발명은: 적어도 하나 이상의 도체 패턴을 포함하는 절연층을 준비하는 단계; 상기 절연층의 상부에 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계; 및 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 형성된 포어(pore)를 커버하는 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계;를 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법을 제공한다.
상기 노이즈 제거 필터의 제조 방법은, 상기 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계 이후에 수행되며, 상기 1차 페라이트 복합체의 표면을 폴리싱(polishing)하는 단계; 및 상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계 이후에 수행되며, 상기 2차 페라이트 복합체의 표면을 폴리싱하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는, 페라이트 분말과 폴리머(polymer)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
보다 상세하게, 상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 20~35㎛의 사이즈를 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가질 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 9:1의 혼합비율을 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가질 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 분산제를 더 포함할 수도 있다.
상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계는, 상기 포어를 포함하는 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 상기 2차 페라이트 복합체를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계와 상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계는; 내부의 보이드(void) 제거를 위한 탈포 과정과, 안정화 및 경화를 위한 레벨링 과정, 및 표면 연마를 위한 폴리싱 과정을 각각 더 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법에 의하면, 상부 자성체의 접합성과 절연성 및 내전압 특성 등을 우수하게 유지하면서도 투자율을 높일 수 있으며, 이에 따라 노이즈 제거 필터의 임피던스 특성을 개선하여 제품 성능 및 제품 신뢰성을 향상할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법에 의하면, 간단한 구조 및 공정으로 투자율을 높일 수 있어 투자율을 향상하기 위한 설비 증가로 수반되는 제조비용을 절감할 수 있고 생산성을 향상할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법에 의하면, 상부 자성체의 표면에 발생하는 포어를 방지 내지 최소화하거나 포어의 크기를 극소화할 수 있으며, 이에 따라 투자율 저하를 방지하여 임피던스 특성을 더욱 높임으로써 성능 및 신뢰성을 보다 향상할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래 노이즈 제거 필터 중 커먼 모드 필터를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2a는 도 1의 1차 코일 패턴을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2b는 도 1의 2차 코일 패턴을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2c는 도 2a의 1차 코일 패턴의 출력측 리드 패턴과 도 2b의 2차 코일 패턴의 출력측 리드 패턴을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 3은 도 1의 노이즈 제거 필터의 상부 자성체 표면 폴리싱 후의 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3의 상부 자성체의 표면을 나타낸 평면 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 일실시예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터에서 1차 페라이트 복합체 및 2차 페라이트 복합체에 제조 과정에 포함되는 탈포 과정과 레벨링 과정 및 폴리싱 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 7은 도 5의 노이즈 제거 필터의 2차 페라이트 복합체의 표면을 나타낸 평면 사진이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 제조 방법의 일실시예를 개략적으로 나타낸 공정도들로서,
도 8a는 하부 자성체에 1차 도체 패턴 및 2차 도체 패턴을 포함하는 절연층이 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이고,
도 8b는 도 8a의 상태에서 절연층 상에 1차 페라이트 복합체가 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이며,
도 8c는 도 8b의 상태에서 2차 페라이트 복합체가 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공될 수 있다. 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서 사용된 용어들은 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서, 도면에서 예시된 영역들은 개략적인 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다.
이하, 첨부된 도 5 내지 도 8c를 참조하여 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터 및 그 제조 방법의 일실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 5는 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 일실시예를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터에서 1차 페라이트 복합체 및 2차 페라이트 복합체에 제조 과정에 포함되는 탈포 과정과 레벨링 과정 및 폴리싱 과정을 개략적으로 나타낸 공정도이며, 도 7은 도 5의 노이즈 제거 필터의 2차 페라이트 복합체의 표면을 나타낸 평면 사진이다.
그리고, 도 8a 내지 도 8c는 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 제조 방법의 일실시예를 개략적으로 나타낸 공정도들로서, 도 8a는 하부 자성체에 1차 도체 패턴 및 2차 도체 패턴을 포함하는 절연층이 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 8b는 도 8a의 상태에서 절연층 상에 1차 페라이트 복합체가 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이며, 도 8c는 도 8b의 상태에서 2차 페라이트 복합체가 구비된 상태를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 일실시예를 설명하기로 한다.
도 5 및 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 일실시예(100)는, 크게 하부 자성체(110)와, 상기 하부 자성체(110) 상에 구비되며 1차 도체 패턴(121) 및 2차 도체 패턴(122)을 포함하는 절연층(120)과, 상기 절연층(120)의 상부에 형성되는 캐비티(cavity)에 구비되는 상부 자성체(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 절연층(120)에는 상기 1차 도체 패턴(121)으로 전기를 입출력하기 위한 제1 입력 리드 패턴(121a) 및 제1 출력 리드 패턴(121b)이 형성되고 상기 2차 도체 패턴(122)으로 전기를 입출력하기 위한 제2 입력 리드 패턴(122a) 및 제2 출력 리드 패턴(122b)이 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예의 노이즈 제거 필터(100)는, 외부로부터 상기 제1, 2 입력 리드 패턴(121a, 122a)으로 전기를 공급하기 위하여 상기 제1, 2 입력 리드 패턴(121a, 122a)과 전기적으로 연결되는 제1, 2 입력 스터드 단자(141a, 142a)와, 상기 제1, 2 출력 리드 패턴(121b, 122b)과 전기적으로 연결되어 상기 1, 2차 도체 패턴(121, 122)으로 공급된 전기를 외부로 출력하기 위한 제1, 2 출력 스터드 단자(141b, 142b)를 포함할 수 있다.
한편, 본 실시예에서 상기 상부 자성체(130)는, 상기 캐비티에 구비되는 1차 페라이트 복합체(131)와, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면의 폴리싱 공정시 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 형성되는 포어(pore:131a)를 커버하는 2차 페라이트 복합체(132)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)는, 각각 페라이트 분말과 폴리머(polymer)를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 페라이트 분말의 입경은 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말의 입경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
일 예로, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말의 입경은 20~35㎛의 사이즈를 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가질 수 있다.
또한, 상기 1차 페라이트 복합체(131)를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 9:1의 혼합비율을 가질 수 있으며, 상기 2차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가질 수 있다.
다시 말하면, 본 실시예의 노이즈 필터(100)는 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말보다 미세한 페라이트 분말을 포함하는 상기 2차 페라이트 복합체(132)로 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 형성된 포어(131a)를 커버하고 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 폴리머 혼합량을 높임으로써, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면 연마를 위한 폴리싱 공정시 페라이트 분말의 탈락을 최소화 내지 방지하여 도 7에서와 같이, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면에 포어의 발생을 최소화 내지 방지하거나 포어의 크기를 극소화할 수 있다.
따라서, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)를 포함하는 상부 자성체(130)의 투자율 저하를 최소화 내지 방지함으로써, 기존 대비 투자율을 현저하게 높일 수 있으며 이에 따라 임피던스 특성을 개선할 수 있어 제품 성능 및 제품 신뢰성을 향상할 수 있다.
한편, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)는 각각 분산제를 더 포함할 수 있다.
따라서, 상기 페라이트 분말과 상기 폴리머의 혼합시 상기 페라이트 분말의 분산력을 높임으로써 각 페라이트 복합체 내에서 페라이트 분말의 균일한 분포를 유도할 수 있으며, 이에 따라 노이즈 제거 필터에 균등한 투자율을 제공할 수 있고 이로 인해 임피던스 특성을 개선할 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)는 각각 충진된 후에, 충진된 페라이트 분말과 폴리머의 혼합물질 내에 포함된 진공 즉, 보이드(void)와 솔벤트 등을 제거하는 탈포 과정과, 상기 탈포 공정을 거친 후 상기 혼합 물질이 충진 공간 내부 전체에 균일하게 충진되어 안정화됨과 아울러 경화되는 레벨링 과정과, 상기 레벨링 과정에서 과하게(over) 충진된 혼합 물질을 제거하고 표면을 연마하기 위하여 폴리싱 과정을 수행할 수 있다.
다음으로, 도 8a 내지 도 8c를 참조하여 본 발명에 따른 노이즈 제거 필터의 제조 방법의 일실시예를 설명하기로 한다.
먼저, 도 8a를 참조하면, 페라이트 계열의 기판 형태로 제작된 하부 자성체(110)를 준비하고, 상기 하부 자성체(110) 상에 1차 도체 패턴(121)과 2차 도체 패턴(122) 및 상기 1, 2차 도체 패턴(121, 122) 각각의 입출력측에 형성되는 제1, 2 입출력 리드 패턴(121a, 121b, 122a, 122b)을 포함하는 절연층(120)을 형성한다.
그리고, 상기 제1, 2 입출력 리드 패턴(121a, 121b, 122a, 122b)과 전기적으로 연결되는 제1, 2 입출력 스터드 단자(141a, 141b, 142a, 142b)를 형성한다. 여기서 상기 제1, 2 출력 스터드 단자(141b, 142b)는 도 7에 개시되어 있다.
그 다음, 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 절연층(120)의 상부에 형성된 캐비티 즉, 상기 제1, 2 입출력 스터드 단자(141a, 141, 142a, 142b) 간의 간격이 형성하는 공간에 1차 페라이트 복합체(131)를 충진한다.
여기서, 상기 1차 페라이트 복합체(131)는 페라이트 분말과 폴리머를 포함할 수 있으며, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말의 입경은 대략 20~35㎛의 사이즈를 가질 수 있고, 상기 페라이트 분말과 폴리머는 9:1의 혼합비율로 혼합될 수 있다.
그리고, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면 연마를 위해 폴리싱 공정을 수행한다.
이때, 상기 폴리싱 공정시 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 가해지는 가압력에 의해 상기 1차 페라이트 복합체(131)를 구성하는 페라이트 분말이 탈락되어 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 포어(131a)가 형성될 수 있다.
이에, 본 실시예에서는 도 8c에 도시된 바와 같이, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 형성된 포어(131a)를 커버하는 2차 페라이트 복합체(132)를 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 충진할 수 있다.
여기서, 상기 2차 페라이트 복합체(132) 역시 페라이트 분말과 폴리머를 포함하되, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 페라이트 분말은 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말보다 작은 입경을 갖도록 형성될 수 있으며, 일 예로 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가질 수 있다.
또한, 상기 2차 페라이트 복합체(132)를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가질 수 있다.
그러므로, 상기 2차 페라이트 복합체(132)는 1차 페라이트 복합체(131)와 비교하여 폴리머 성분이 증가됨으로써 페라이트 분말에 대한 결속력이 커질 수 있으며, 이에 따라 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면 연마를 위한 폴리싱 공정시 페라이트 분말의 탈락을 최소화 내지 방지할 수 있어 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면에 포어의 발생을 최소화 내지 방지할 수 있다.
다시 말하면, 본 실시예에 의하면, 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 페라이트 분말보다 미세한 페라이트 분말을 포함하는 상기 2차 페라이트 복합체(132)로 상기 1차 페라이트 복합체(131)의 표면에 형성된 포어(131a)를 커버하고 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 폴리머 혼합량을 높임으로써, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면 연마를 위한 폴리싱 공정시 페라이트 분말의 탈락을 최소화 내지 방지하여 도 7에서와 같이, 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 표면에 포어의 발생을 최소화 내지 방지하거나 포어의 크기를 극소화할 수 있다.
또한, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)를 포함하는 상부 자성체(130)의 투자율 저하를 최소화 내지 방지함으로써, 기존 대비 투자율을 현저하게 높일 수 있으며 이에 따라 임피던스 특성을 개선할 수 있어 제품 성능 및 제품 신뢰성을 향상할 수 있다.
한편, 상기 1차 페라이트 복합체(131) 및 상기 2차 페라이트 복합체(132)는 각각 분산제를 더 포함할 수도 있으며, 이에 따라 상기 페라이트 분말과 상기 폴리머의 혼합시 상기 페라이트 분말의 분산력을 높임으로써 각 페라이트 복합체 내에서 페라이트 분말의 균일한 분포를 유도할 수 있다.
다른 한편, 상기 1차 페라이트 복합체(131)를 구비하는 공정과, 상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 공정은, 전술한 바와 같이 내부의 보이드(void) 제거를 위한 탈포 과정과, 안정화 및 경화를 위한 레벨링 과정, 및 표면 연마를 위한 폴리싱 과정을 각각 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 폴리싱 과정은 전술한 상기 1차 페라이트 복합체(131)와 상기 2차 페라이트 복합체(132)의 폴리싱 과정을 의미한다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내고 설명하는 것에 불과하며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉, 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예들은 본 발명을 실시하는데 있어 최선의 상태를 설명하기 위한 것이며, 본 발명과 같은 다른 발명을 이용하는데 당업계에 알려진 다른 상태로의 실시, 그리고 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서, 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100: 노이즈 제거 필터 110: 하부 자성체
120: 절연층 121: 1차 도체 패턴
121a: 제1 입력 리드 패턴 121b: 제1 출력 리드 패턴
122: 2차 도체 패턴 122a: 제2 입력 리드 패턴
122b: 제2 출력 리드 패턴 130: 상부 자성체
131: 1차 페라이트 복합체 132: 2차 페라이트 복합체
141a: 제1 입력 스터드 단자 141b: 제1 출력 스터드 단자
142a: 제2 입력 스터드 단자 142b: 제2 출력 스터드 단자

Claims (17)

  1. 하부 자성체;
    상기 하부 자성체 상부에 구비되며, 적어도 하나 이상의 도체 패턴을 포함하는 절연층;
    상기 절연층의 상부에 구비되는 1차 페라이트 복합체와, 상기 1차 페라이트 복합체의 상부에 구비되며 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 형성된 포어(pore)를 커버하는 2차 페라이트 복합체를 포함하는 상부 자성체;
    를 포함하는 노이즈 제거 필터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는, 페라이트 분말과 폴리머(polymer)를 포함하여 구성되는 노이즈 제거 필터.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경보다 작게 형성되는 노이즈 제거 필터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 20~35㎛의 사이즈를 가지며, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가지는 노이즈 제거 필터.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 9:1의 혼합비율을 가지며, 상기 2차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가지는 노이즈 제거 필터.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 분산제를 더 포함하는 노이즈 제거 필터.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 포어는 상기 1차 페라이트 복합체의 폴리싱 공정시 발생되며; 상기 2차 페라이트 복합체는 상기 포어를 포함하는 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 충진되는 노이즈 제거 필터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 충진된 후, 내부의 보이드(void) 제거를 위한 탈포 과정과, 안정화 및 경화를 위한 레벨링 과정과, 표면 연마를 위한 폴리싱 과정을 거쳐 구비되는 노이즈 제거 필터.
  9. 적어도 하나 이상의 도체 패턴을 포함하는 절연층을 준비하는 단계;
    상기 절연층의 상부에 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계; 및
    상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 형성된 포어(pore)를 커버하는 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계;
    를 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계 이후에 수행되며, 상기 1차 페라이트 복합체의 표면을 폴리싱(polishing)하는 단계; 및
    상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계 이후에 수행되며, 상기 2차 페라이트 복합체의 표면을 폴리싱하는 단계를 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는, 페라이트 분말과 폴리머(polymer)를 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경보다 작게 형성되는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 20~35㎛의 사이즈를 가지며, 상기 2차 페라이트 복합체의 페라이트 분말의 입경은 0.01~3㎛의 사이즈를 가지는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 9:1의 혼합비율을 가지며, 상기 2차 페라이트 복합체를 구성하는 페라이트 분말과 폴리머는 무게비로 7:3의 혼합비율을 가지는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체 및 상기 2차 페라이트 복합체는 각각 분산제를 더 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계는, 상기 포어를 포함하는 상기 1차 페라이트 복합체의 표면에 상기 2차 페라이트 복합체를 충진하는 단계를 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
  17. 제9항에 있어서,
    상기 1차 페라이트 복합체를 구비하는 단계와 상기 2차 페라이트 복합체를 구비하는 단계는; 내부의 보이드(void) 제거를 위한 탈포 과정과, 안정화 및 경화를 위한 레벨링 과정, 및 표면 연마를 위한 폴리싱 과정을 더 포함하는 노이즈 제거 필터의 제조 방법.
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