KR20130037426A - Interleaving sheet for stacking glass panels and method for fabricating the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An interleaving sheet for stacking glass panels and a method for fabricating thereof are provided to offer the interleaving sheet applied with an ESD coating layer containing carbon nanotubes, thereby being less likely to deteriorate when exposed to ultraviolet ray. CONSTITUTION: An interleaving sheet(10) for stacking glass panels comprises a nonwoven sheet(11); an intermediate layer(12) of polymer composite resin formed at both lateral sides of the nonwoven sheet; and an ESD coating layer(14) containing carbon nanotubes and formed on the intermediate layer. A method for fabricating the interleaving sheet for stacking glass panels comprises a step of: forming the ESD coating layer containing carbon nanotubes on the intermediate layer composing the polymer composite resin; and attaching the intermediate layer provided with the ESD coating layer to both lateral sides of the nonwoven sheet.

Description

유리패널 적층용 간지 및 이의 제조방법{Interleaving sheet for stacking glass panels and method for fabricating the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an interleaving sheet for stacking glass panels,

본 발명은 유리 패널 적층용 간지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄소나노튜브를 코팅한 유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a laminator for laminating a glass panel, and more particularly, to a laminator for laminating a glass panel coated with a carbon nanotube and a method for manufacturing the same.

예컨대, LCD, PDP와 같은 평판디스플레이 패널 제조에 사용되는 유리 패널은 손상되기 쉬워서 운반 중에 취급 주의가 요구된다. 유리 패널의 운반 방법은 복수 개의 유리 패널을 하나의 포장 박스에 적층하여 운반하되, 인접한 유리 패널 사이에 간지를 끼워 넣어 보호하는 방법이 통상적으로 사용된다. 유리 패널 적층용 간지는 평판 디스플레이 패널 자체 또는 유리 패널을 포장할 때 정전기로 인한 제품 손상 또는 운송 중 충격으로 인한 제품 파손을 예방하는 기능을 수행한다.For example, glass panels used in the manufacture of flat panel display panels such as LCDs and PDPs are susceptible to damage and require careful handling during transportation. A method of transporting a glass panel is generally a method of stacking and transporting a plurality of glass panels in a single box, and inserting the gills between adjacent glass panels for protection. The laminator for laminating a glass panel functions to prevent damage to the product due to static electricity or impact during transportation when the flat panel display panel itself or the glass panel is packed.

한편, 종래의 유리 패널 적층용 간지에는 도전 물질로 도전성 폴리머가 적용되고 있다. 그런데, 도전성 폴리머를 적용한 간지는 자외선(UV)에 취약하여 변질 가능성이 크다. 또한, 포장 박스에서 유리 패널을 취출할 때 로봇(robot)을 이용한 자동화 작업에 의해 유리 패널과 간지를 구분하여 취출하므로 간지의 색상을 유리 패널과 다르게 착색하여야 한다. 따라서 간지 제조시 흑색 안료 등을 투입하여 착색하는 과정이 포함되어야 한다. On the other hand, a conductive polymer is used as a conductive material in a conventional glass panel laminate. However, it is likely that the ganoderma to which the conductive polymer is applied is vulnerable to ultraviolet rays (UV). In addition, when the glass panel is taken out from the packaging box, the glass panel and the separator are separated by an automated operation using a robot, so that the color of the separator must be colored differently from the glass panel. Therefore, the process of coloring by adding black pigment or the like should be included in the manufacture of kanji.

또한, 도전성 폴리머를 적용한 간지는 대전방지 성능이 상대적으로 떨어져서 정전기 발생할 가능성이 크며, 이에 따라서 간지와 유리 패널 사이가 잘 떨어지지 않는다는 문제점이 있다. In addition, since the antistatic performance of the separator applied with the conductive polymer is relatively low, there is a high possibility that static electricity is generated, and thus there is a problem that the separator and the glass panel do not fall well.

본 발명은 자외선(UV)에 의한 변질 가능성이 적은, 즉 자외선에 강한 유리 패널 적층용 간지와 이의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a laminator for laminating a glass panel which is less susceptible to deterioration due to ultraviolet (UV), that is, resistant to ultraviolet rays, and a method of manufacturing the same.

본 발명은 종래의 간지보다 생산 비용이 저렴한 유리 패널 적층용 간지와 이의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a separator for laminating glass panels and a method of manufacturing the separator, which are less costly than conventional separators.

본 발명의 또 다른 목적은, 정전기가 덜 발생하여 간지와 LCD 패널이 잘 떨어지면서 소재적인 면에서 오염이 되기 어려운유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조 방법을제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a separator for laminating a glass panel and a method of manufacturing the separator, in which static electricity is less generated and the separator and the LCD panel are easily separated from each other.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지는, 부직포 시트와, 중간층과, ESD 코팅층을 포함한다. 중간층은 상기 부직포 시트의 양 측면 상에 폴리머 복합 수지로 이루어진다. ESD 코팅층은 상기 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하여 이루어진다.A laminator for laminating a glass panel according to a preferred embodiment of the present invention includes a nonwoven fabric sheet, an intermediate layer, and an ESD coating layer. The intermediate layer is made of a polymer composite resin on both sides of the nonwoven fabric sheet. The ESD coating layer includes a carbon nano tube on the intermediate layer.

상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위한 프라이머층(primer layer)를 더 구비할 수 있다. A primer layer may be further provided between the intermediate layer and the ESD coating layer to increase the adhesion of the ESD coating layer.

또한, 상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)를 더 구비할 수 있다.Further, a corona treated layer formed by corona treatment of the intermediate layer may be further provided between the intermediate layer and the ESD coating layer.

또한, 상기 부직포 시트의 표면은 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 구비하고, 상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층은 상기 부직포 시트의 요철 형상에 대응되는 요철을 갖는 것이 바람직하다. Preferably, the surface of the nonwoven fabric sheet is embossed to have irregularities, and the intermediate layer and the ESD coating layer preferably have irregularities corresponding to the irregularities of the nonwoven fabric sheet.

한편, 상기 ESD 코팅층은 ESD 코팅제를 도포하여 이루어질 수 있다. 상기 ESD 코팅제는 용매와, 상기 용매에 혼합된 것으로, 용매에 페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 수분산 폴리우레탄(waterborne polyurethane), 폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나의 수지와, 탄소나노튜브를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 20 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%를 차지할 수 있다.Meanwhile, the ESD coating layer may be formed by applying an ESD coating. The ESD coating agent is mixed with a solvent and the solvent. The ESD coating agent is mixed with a solvent such as phenoxy, AUD (acryl urethane dispersion), carboxyl-modified vinyl copolymer, waterborne polyurethane, polyester, And at least one resin selected from butylaluminum, and carbon nanotubes. In this case, the resin may account for 10 to 20 wt% of the weight of the ESD coating, and the carbon nanotube may occupy 0.1 to 5.0 wt% of the weight of the ESD coating.

상기 부직포 시트의 원료섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 합성섬유일 수 있다. The raw fiber material of the nonwoven fabric sheet may be polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) or polypropylene (PP) synthetic fiber.

한편, 상기 폴리머 복합 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)이고, 상기 부직포 시트와 중간층 사이에는, 폴리에틸렌으로 이루어진 접착층이 개재될 수 있다. Meanwhile, the polymer composite resin is polyethylene terephthalate, and an adhesive layer made of polyethylene may be interposed between the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer.

한편, 본 발명의 다른 측면에서의 유리 패널 적층용 간지 제조방법은, 폴리머 복합 수지로 이루어진 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을, 부직포 시트의 양 측면 상에 접착시키는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a lid for laminating a glass panel, which comprises forming an ESD coating layer including a carbon nano tube on an intermediate layer made of a polymer composite resin. And adhering the intermediate layer on which the ESD coating layer is formed on both sides of the nonwoven sheet.

이 경우, 상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을부직포 시트의 양 측면 상에 접착시키는 단계는, 상기 중간층의상기 ESD 코팅층이 형성되지 않은 면과, 상기 부직포 시트 사이에 밀도가 0.9 미만인 폴리에틸렌을 포함하는 접착층을 형성시키는 단계와, 상기 부직포 시트와 중간층 사이를 압착하는 단계를 포함할 수 있다.In this case, the step of adhering the intermediate layer having the ESD coating layer formed on both sides of the nonwoven fabric sheet may include the step of bonding an adhesive layer containing polyethylene having a density of less than 0.9 between the surface of the intermediate layer on which the ESD coating layer is not formed, And pressing the nonwoven fabric sheet between the intermediate layer and the nonwoven fabric sheet.

이 경우, 상기 부직포 시트 및 중간층은 웹(web) 형상으로 각각 언와인딩 롤러로부터 이송되어, 압착롤과 냉각롤 사이에서압착되어서 접착되고, 상기 접착층은 상기 압착롤과 냉각롤로 이송되기 직전에 압출기(티 다이)로부터 압출되어서 상기 부직포 시트 및 중간층 사이 중 적어도 하나에 접착되는 것이 바람직하다.In this case, the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer are each conveyed in a web form from an unwinding roller, pressed and adhered between a press roll and a cooling roll, and the adhesive layer is fed to the extruder And is adhered to at least one of the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer.

또한, 상기 중간층 접착 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에, 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위하여 프라이머층(primer layer)을 형성하는단계를 더 포함하고, 상기 프라이머층 형성 단계는, 용매(solvent)에 염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 프라이머코팅제를 형성하는 단계와, 상기 프라이머 코팅제를 도포하는 단계를 구비할 수 있다.The step of forming the primer layer may further include forming a primer layer between the intermediate layer adhering step and the ESD coating layer forming step to increase the adhesive strength of the ESD coating layer, (Chlorinated polyolefin) and a modified rubber to form a primer coating agent, and applying the primer coating agent.

또한, 상기 중간층 형성 단계와 상기 ESD 코팅층 형성 단계 사이에 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 코로나 처리층(corona treated layer)을 형성하는 단계를 더 구비할 수 있다.The method may further include a step of corona treating the intermediate layer between the intermediate layer forming step and the ESD coating layer forming step to form a corona treated layer.

또한, 상기 ESD 코팅층 형성 단계는 용매에 수분산 폴리우레탄(waterborne polyurethane) 및 탄소나노튜브를 혼합하여 ESD 코팅제를 형성하는 단계와, 상기 ESD 코팅제를 도포하는 단계를 구비하고, 상기 ESD 코팅제 형성 단계에서 상기 수분산 폴리우레탄 폴리에스테르(polyester), 폴리비닐부틸알(poly vinyl butyral)등 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 20 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%이 혼합되고, 상기 용매는 에탄올(ethanol)과 탈이온수(deionized water) 또는 에탄올을 사용하여 형성된 것이 바람직하다.The forming of the ESD coating layer may include forming an ESD coating material by mixing waterborne polyurethane and carbon nanotube in a solvent and applying the ESD coating material, The resin such as the water-dispersed polyurethane polyester and poly vinyl butyral is 10 to 20 weight% of the weight of the ESD coating, the carbon nanotube is 0.1 to 5.0 weight% of the weight of the ESD coating, And the solvent is preferably formed using ethanol and deionized water or ethanol.

본 발명에 따른 유리 패널 적층용 간지는 탄소나노튜브를 포함하는 ESD 코팅층을 적용하여 자외선(UV)에 노출되더라도 변질 가능성이 적다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The glass laminates for laminating glass panels according to the present invention are less likely to be altered even when they are exposed to ultraviolet rays (UV) by applying an ESD coating layer containing carbon nanotubes.

또한, 본 발명에 따른 유리 패널 적층용 간지는 착색제인 카본블랙 또는 흑색 안료를 사용하지 않으므로 종래의 간지보다 생산 비용이 절감되고, 카본블랙 또는 흑색 안료로 인한 유리 패널의 오염이나 주변의 오염이 억제될 수 있다. Further, since the laminator for laminating a glass panel according to the present invention does not use a carbon black or a black pigment as a colorant, the production cost is lower than that of the conventional laminboard, and the contamination of the glass panel or the contamination of the surroundings due to carbon black or black pigment is suppressed .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1 및 도 2의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지의 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 5a 및 도 5b는 도 4의 유리 패널 적층용 간지 제조 방법의 각 단계를 도시한 개념도이다.
도 6은 도 5b 단계의 일예를 도시한 도면이다.
도 7은 유리 패널 적층용 간지의 비교예들에 따른 박리 대전압 측정 결과를 나타낸 그래프이다.FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a laminator for laminating a glass panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a laminator for laminating a glass panel according to another embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a modification of Figs. 1 and 2. Fig.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a laminator for laminating a glass panel according to an embodiment of the present invention.
5A and 5B are conceptual diagrams showing respective steps of the method for manufacturing a laminator for laminating a glass panel in Fig.
FIG. 6 is a diagram showing an example of the step of FIG. 5B.
7 is a graph showing the results of measurement of peeling electrification voltage according to comparative examples of a glass panel laminating sheet.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지 및 이의 제조방법을 상세하게 설명한다. Hereinafter, a laminator for laminating a glass panel and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지를 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지(10)는 부직포 시트(non-woven fabric sheet)(11)와, 부직포 시트(11)의 양 측면 상에 형성된 폴리머 발포 수지로 이루어진 중간층(12)과, 상기 중간층(12) 상에 탄소나노튜브(carbon nano tube(CNT))를 포함하여 형성된 ESD 코팅층(14)을 구비한다. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a laminator for laminating a glass panel according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the laminator 10 for laminating a glass panel according to an embodiment of the present invention includes a non- an intermediate layer 12 made of a polymer foamed resin formed on both sides of the nonwoven fabric sheet 11 and a carbon nano tube (CNT) 12 formed on the intermediate layer 12, And an ESD coating layer 14 formed thereon.

상기 부직포 시트(11)는 부직포로 이루어지며 시트 형상을 한다. 상기 부직포란 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트모양으로 만든 것을 의미한다. The nonwoven fabric sheet 11 is made of a nonwoven fabric and has a sheet shape. The nonwoven fabric means that the fibers are arranged in a parallel or indefinite direction without being subjected to a woven fabric process, and are formed into a felt by bonding with a synthetic resin adhesive.

상기 부직포는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)으로 가공할 수 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ㅇ열처리한 것으로, 종이와 비슷하다.건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든 것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다. The nonwoven fabric can be processed by immersion (immersion) or dry (dry). Sewing is also called paper-making, in which the fibers are put in a synthetic resin adhesive bottle and then dried and heat-treated, similar to paper. Drying is carried out by spraying synthetic resin onto a thin cotton- will be.

상기 부직포 시트(11)는 펠트 모양으로서 유리 패널 사이에 끼워질 때 완충성을향상시킨다. 또한, 사용섬유와 접착제는 합성고분자가 대부분이어서 주름방지성이 우수하고, 형태안정성이 크다. 내구성이 우수하여 저온안정성, 내열성, 열충격성, 내습성이 우수하다. The nonwoven fabric sheet 11 improves the buffering property when it is fitted between the glass panels in the form of a felt. In addition, most of the used fibers and adhesives are synthetic polymers, and therefore, they are excellent in wrinkle-preventing property and have high shape stability. It has excellent durability and is excellent in low temperature stability, heat resistance, thermal shock resistance and moisture resistance.

상기 부직포 시트의 원료섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 합성섬유일 수 있다. 이 경우, 특히 상기 부직포 시트는 폴리프로필렌 합성섬유를 원료섬유일 수 있다. The raw fiber material of the nonwoven fabric sheet may be polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) or polypropylene (PP) synthetic fiber. In this case, in particular, the nonwoven fabric sheet may be made of polypropylene synthetic fibers as raw fibers.

한편, 완성된 간지(10)를 유리 패널 포장에 적용하여 포장 박스에서 유리 패널을 취출할 때 로봇(robot)이 광학 기반 센서를 이용하여 유리 패널과 간지(10)를 구분하여 취출한다. 따라서 간지(10)가 유리 패널과 마찬가지로 광택이 있으면 에러가 발생될 수 있고, 이를 방지하기 위하여 상기 부직포 시트는 흑색을 띠는 것이 바람직하다.On the other hand, when the finished lancet 10 is applied to the glass panel packaging and the glass panel is taken out from the packaging box, the robot separates the glass panel and the lancet 10 by using an optical-based sensor. Therefore, if the separable sheet 10 is glossy as in the case of the glass panel, an error may occur. In order to prevent this, it is preferable that the nonwoven fabric sheet is black.

상기 부직포 시트(11)는 펠트 형상으로 표면이 매끄럽지 않다. 또한, 상기 부직포 시트 표면에 코팅하기가 어렵다. 따라서, 본 발명은 상기 부직포 시트 양 측면에 중간층(12)이 적층된다. 상기 중간층은 후에 상세히 기술할 ESD 코팅층과 부직포 시트 사이의 접착력 향상, 두께 감소 및 코팅력 향상을 가져온다.The nonwoven fabric sheet 11 is felt-like and has a non-smooth surface. Further, it is difficult to coat the surface of the nonwoven fabric sheet. Accordingly, in the present invention, the intermediate layer 12 is laminated on both sides of the nonwoven fabric sheet. The intermediate layer leads to improved adhesion between the ESD coating layer and the nonwoven sheet, which will be described later in detail, and thickness reduction and coating strength improvement.

상기 중간층(12)은 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어지는 것이 보다 바람직하다. The intermediate layer 12 is more preferably made of polyethylene or polyethylene terephthalate.

상기 폴리에틸렌으로 이루어진 중간층(12)은 얇은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE: high density polyethylene) 필름을 접착하거나, 폴리에틸렌 수지를 얇게 도포하고 경화하여 형성할 수 있다. The intermediate layer 12 made of polyethylene can be formed by adhering a thin high density polyethylene (HDPE) film or by thinly applying a polyethylene resin and curing it.

특히, 상기 중간층(12)이 폴리에틸렌 테레부탈레이트로 이루어진 경우, 폴리에틸렌으로 이루어진 경우보다 제조시에 부피가 작아지는 정도가 작아서 상기 부직포 시트 상에 접착하기가 용이하고, 전단 응력이 크고, 세정이 쉽다는 장점이 있다. Particularly, when the intermediate layer 12 is made of polyethylene terephthalate, the degree of volume reduction at the time of manufacturing is smaller than that of polyethylene, so that the intermediate layer 12 is easily adhered to the nonwoven fabric sheet, the shearing stress is large, .

한편, 상기 부직포 시트(11)에 중간층(12)이 직접적으로 부착되어 있을 수 있다. 그러나 통상적으로, 부직포 시트(11)에 중간층(12)이 직접적으로 부착되기는 쉽지 않다. 따라서 상기 부직포 시트(11)와 중간층(12) 사이에는 접착층(15)이 형성될 수 있다. 상기 접착층은 폴리에틸렌으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 폴리에틸렌의 밀도는 0.9 미만인 것이 바람직하다. 상기 접착층(15)은 상기 부직포 시트와 중간층 사이가 접하기 직전에 상기 부직포 시트 및 중간층 중의 적어도 하나에 열 융착된다. 이에 따라서 상기 단계 이후에 상기 부직포 시트와 중간층 사이가 접해지게 되면, 상기 접착층(15)에 의하여 상기 부직포 시트 및 중간층이 접착될 수 있다. On the other hand, the intermediate layer 12 may be directly attached to the nonwoven fabric sheet 11. However, it is not easy for the intermediate layer 12 to adhere directly to the nonwoven fabric sheet 11. Accordingly, an adhesive layer 15 may be formed between the nonwoven fabric sheet 11 and the intermediate layer 12. [ The adhesive layer may be made of polyethylene. In this case, the density of the polyethylene is preferably less than 0.9. The adhesive layer (15) is thermally fused to at least one of the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer immediately before the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer come into contact with each other. Accordingly, if the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer are brought into contact with each other after the above step, the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer may be adhered by the adhesive layer 15.

상기 ESD 코팅층(14)은, 에탄올(ethanol)과 탈이온수(deionized water)를 혼합하여형성된 용매에, 수지 및 도전물질인 탄소나노튜브를 혼합하여 ESD 코팅제를 제조하고, 이 ESD 코팅제를 프라이머층(13) 상에 도포하고 경화하여 형성할 수 있다. The ESD coating layer 14 may be prepared by mixing an ESD coating material with a resin and a carbon nanotube as a conductive material in a solvent formed by mixing ethanol and deionized water, 13) and curing it.

상기 용매는 수성용매일 수 있다. 또한, 수지는 페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 수분산 폴리우레탄(waterborne polyurethane), 폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.The solvent may be aqueous-based or aqueous-based. In addition, the resin may be at least one selected from phenoxy, acrylic urethane dispersion, carboxyl-modified vinyl copolymer, waterborne polyurethane, polyester, and polyvinyl butyral.

상기 수분산 폴리우레탄은 예컨대, Sancure™ 12954 또는 Sancure™ 898 이, 폴리에스테르는 Vylon 200, 305, 3200, 폴리비닐부틸알은 BM-2, 60H, 08HX 가 적용될 수 있고, ESD 코팅제의 총 중량의 10 내지 20 중량% 이 상기 용매에 투입될 수 있다. 이는, 10 중량% 미만의 상기 수지를 투입시 ESD 코팅제의 부착력이 약하고 탄소나노튜브의 혼합 및 분산이 균일하게 이루어지지 못해 간지(10) 사용시 탄소나노튜브가 묻어나올 수 있기 때문이다. 또한, 20 중량% 초과의 상기 수지를 투입시 ESD 코팅제의 부착력은향상되나 점성이 크고 건조가 느려져 작업성이 저하되기 때문이다.The water-dispersed polyurethane may be, for example, Sancure ™ 12954 or Sancure ™ 898, the polyester may be Vylon 200, 305, 3200, the polyvinylbutyl may be BM-2, 60H, 08HX and the total weight of the ESD coating 10 to 20% by weight can be added to the solvent. This is because when the resin is added in an amount of less than 10% by weight, the adhesion of the ESD coating agent is weak and the mixing and dispersion of the carbon nanotubes can not be uniformly performed. In addition, since the adhesion of the ESD coating agent is improved when more than 20% by weight of the resin is added, the viscosity is large and the drying is slow, and thus workability is lowered.

탄소나노튜브는 ESD 코팅제의 중량의 0.1 내지 5.0 중량% 이 상기 용매에 투입될 수 있다. 0.1 중량% 미만의 탄소나노튜브 투입은 간지(10)의 도전 성능 저하를 유발할 수 있다. 한편, 5.0 중량% 초과의 탄소나노튜브 투입은 간지(10) 제조의 시간과 비용을 증대시켜 경제성을 저하시킨다. The carbon nanotubes may be added to the solvent in an amount of 0.1 to 5.0% by weight based on the weight of the ESD coating. The introduction of less than 0.1 wt% of the carbon nanotubes may cause deterioration of the conductive performance of the separator 10. On the other hand, the addition of more than 5.0 wt% of carbon nanotubes increases the time and cost of manufacturing the separator 10, thereby lowering the economical efficiency.

원가 절감을 고려하면 다중벽탄소나노튜브(MWCNT: multi-wall carbon nano tube)의 적용이 단일벽탄소나노튜브(SWCNT: single-wall carbon nano tube)의 적용보다 바람직하다. Considering cost reduction, the application of multi-wall carbon nanotubes (MWCNTs) is preferable to the application of single-wall carbon nanotubes (SWCNTs).

탄소나노튜브는 우수한 도전성을 가짐으로써 대전방지효과를 가져온다. 따라서 상기 탄소나노튜브를 포함한 유리 패널 적층용 간지는 정전기의 발생이 억제되어서, LCD 패널 등과 같은 유리가 잘 떨어진다는 장점이 있다. 이러한 장점으로 인하여 작업 공정이 빨라진다는 장점이 있다. 또한, 소재적으로도 오염이 적게 된다는 장점이 있다. Carbon nanotubes have excellent conductivity and thus have an antistatic effect. Therefore, the present invention provides an advantage in that the glass panel for laminating the glass panel with the carbon nanotubes suppresses the generation of static electricity, and the glass such as the LCD panel is easily deteriorated. This advantage has the advantage that the work process is faster. In addition, there is an advantage that the material is less pollution.

또한, 탄소나노튜브는 자외선에 강하고, 예컨대, 카본블랙(carbon black) 등의 흑색 착색제를 별도로 첨가하지않아도 유리 패널과의 식별에 문제가 없어 제조 비용이 절감되며, 도전성이 뛰어나 정전기 발생으로 인한 유리 패널 및 평판 디스플레이 패널의 손상을 막을 수 있다. In addition, the carbon nanotubes are resistant to ultraviolet rays. For example, there is no problem in discrimination from a glass panel even if a black colorant such as carbon black is not additionally added, resulting in a reduction in manufacturing cost and excellent conductivity. Thereby preventing damage to the panel and the flat panel display panel.

또한, ESD 코팅층(14)은 전도성 폴리머로 이루어진 도전층에 비해 표면이 상대적으로 거칠어 유리 패널과 간지(10)의 부착 가능성이감소되며, 유리 패널과 간지의 분리 작업이 용이해진다. In addition, the surface of the ESD coating layer 14 is relatively coarse as compared with the conductive layer made of the conductive polymer, thereby reducing the possibility of adhesion between the glass panel and the separator 10, and facilitating the separation operation between the glass panel and the separator.

상기 ESD 코팅제 형성 단계에는 미량의 도막 평활제(leveling agent)와 소광제(matting agent)가 수성 용매에 함께 투입될 수 있다. 도막 평활제는 ESD 코팅제가 얇고 편평하게 도포되도록 성능을 개선하는 것이다. 상기 도막 평활제의 예로서, Dynol™ 604 607을 들 수 있으며, 이 경우, Dynol™ 604 607은ESD 코팅제의 중량의 0.04 내지 0.08 중량% 투입될 수 있다.In the ESD coating forming step, a small amount of a leveling agent and a matting agent may be added to the aqueous solvent. The film smoothing agent improves the performance so that the ESD coating is applied thinly and flatly. An example of the coating film smoothing agent is DynolTM 604 607. In this case, DynolTM 604 607 can be added in an amount of 0.04 to 0.08% by weight of the ESD coating weight.

한편, 상기 중간층(12)과 ESD 코팅층 사이에는 프라이머층(primer layer)(13)이 형성될 수 있다.Meanwhile, a primer layer 13 may be formed between the intermediate layer 12 and the ESD coating layer.

상기 프라이머층(13)은 ESD 코팅층(14)이 상기 중간층(12)에 접착되는 접착력을 향상시켜주기 위한 층으로, 프라이머 코팅제를 상기 중간층(12)에 얇게 도포하고 경화하여 형성할 수 있다. 상기 프라이머 코팅제는, 용매(solvent)에 염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 이루어질 수 있다. 이 경우, 용매는 톨루엔(toluene)과 크실렌(xylene)을 혼합하여 형성된다.The primer layer 13 may be formed by applying a primer coating agent to the intermediate layer 12 in a thin manner and curing the ESD coating layer 14 in order to improve the adhesion of the ESD coating layer 14 to the intermediate layer 12. [ The primer coating agent may be prepared by mixing chlorinated polyolefin and modified rubber with a solvent. In this case, the solvent is formed by mixing toluene and xylene.

도2는본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지(20)를 도시한 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유리 패널 적층용 간지(20)는, 부직포 시트(11)와, 부직포 시트(11)의 양 측면 상에 형성되며 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어진 중간층(12)과, 상기 중간층(12)의 표면에 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)(23)과, 코로나 처리층(23) 상에 형성되며 탄소나노튜브를 포함하는 ESD 코팅층 (14)을 구비한다. Fig. 2 is a cross-sectional view showing a laminator 20 for laminating a glass panel according to another embodiment of the present invention. 2, the laminator 20 for laminating a glass panel according to another embodiment of the present invention comprises a nonwoven fabric sheet 11, a nonwoven fabric sheet 11 formed on both sides of the nonwoven fabric sheet 11, and made of polyethylene (polyethylene) A corona treated layer 23 formed on the surface of the intermediate layer 12 and a corona treated layer 23 formed on the corona treatment layer 23 and made of carbon (polyethylene terephthalate) And an ESD coating layer 14 containing nanotubes.

한편, 상기 중간층(12)과 부직포 시트(11) 사이는 접착층(15)에 의하여 접착되어 있을 수 있다. On the other hand, the intermediate layer 12 and the nonwoven fabric sheet 11 may be adhered by the adhesive layer 15.

상기 부직포 시트(11), 중간층(12), ESD 코팅층(14) 및 중간층(15)의 성분 및 제조 방법은 도 1을 참조하여 설명한 부직포 시트(11), 중간층(12), ESD 코팅층(14) 및 중간층(15)의 그것과 동일하므로 동일부호를 적용하였으며, 이에 따라서 중복된 설명은 생략한다. The components and the manufacturing method of the nonwoven fabric sheet 11, the intermediate layer 12, the ESD coating layer 14 and the intermediate layer 15 are the same as those of the nonwoven fabric sheet 11, the intermediate layer 12, the ESD coating layer 14, And the intermediate layer 15, the same reference numerals are applied thereto, and a duplicate description will be omitted.

코로나 처리는 고주파 및 고전압의 출력을 방전 전극과 롤러 사이에 인가하여 코로나 방전을 발생시키고, 이렇게 형성된 코로나 방전 하에서 기재를 통과시켜 기재를 표면 처리하는방식을 의미한다. Corona treatment refers to a method of applying a high-frequency and high-voltage output between a discharge electrode and a roller to generate a corona discharge, and passing the substrate through the corona discharge thus formed to perform surface treatment of the substrate.

상기 코로나 처리층(23)은 코로나 방전 조건 하에서 중간층(12)의 표면을 코로나 처리하여 형성된 층으로, ESD 코팅제의 접착력을 강화하고, 코팅 얼룩을 개선하며, 적층되는 ESD 코팅층(14)의 두께를 줄이는 효과가 있다. The corona treatment layer 23 is a layer formed by corona treatment of the surface of the intermediate layer 12 under corona discharge conditions to enhance the adhesion of the ESD coating and improve the coating unevenness and reduce the thickness of the ESD coating layer 14 There is a reduction effect.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 부직포 시트의 표면은엠보싱(embossing) 처리되어 다수의 요철(凹凸)을 구비할 수 있다. 상기 부직포 시트(11)가 다수의 요철을 구비하므로 그 양 측면 상에 차례로 적층 형성된 중간층(12), 프라이머층(13)(또는 코로나 처리층(23)), 및 ESD 코팅층(14)은 모두 부직포 시트(11)의 요철 형상에 대응되는 다수의 요철을 갖는다. 즉, 완성된 유리 패널 적층용 간지(10, 20)의 표면에도 다수의 요철이 형성된다. 이로 인해, 상기 간지(10, 20)의 완충력이 도 1 및 도 2의 간지(10, 20)의 완충력보다 증대될 수 있고, 유리 패널 사이에 끼워질 때 유리 패널과 직접 닿는 면이 줄어들게 되어 유리 패널과 간지(10, 20) 사이의 부착 가능성이 더욱 감소한다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the surface of the nonwoven fabric sheet may be embossed to have a plurality of irregularities. The intermediate layer 12, the primer layer 13 (or the corona treatment layer 23), and the ESD coating layer 14, which are sequentially stacked on both sides of the nonwoven fabric sheet 11, And has a plurality of concavities and convexities corresponding to the concavo-convex shape of the sheet 11. In other words, a large number of irregularities are also formed on the surface of the completed glass panel laminating paper 10, 20. As a result, the buffering force of the separators 10 and 20 can be increased more than the buffering force of the separators 10 and 20 of FIGS. 1 and 2, and the surface directly contacting the glass panel when the separators 10 and 20 are sandwiched is reduced, The possibility of adhesion between the panel and the separators 10 and 20 is further reduced.

한편, 부직포 시트(11)의 다수의 요철이 ESD 코팅층(14)에서도 그대로 표현될 수 있게 하기 위해서는, ESD 코팅층(14)을 형성하기 위한 ESD코팅제를 제조함에 있어 도막 평활제(leveling agent) 첨가는 더 큰 중요성을 갖는다. In order to allow a large number of unevenness of the nonwoven fabric sheet 11 to be expressed in the ESD coating layer 14 as well, the addition of a leveling agent in the production of the ESD coating for forming the ESD coating layer 14 Have greater importance.

도 4는 본 발명의 다른 측면에서, 본 발명의 유리 패널 적층용 간지 제조방법의 일 실시예를 도시한 흐름도이다. 4 is a flowchart showing an embodiment of a method for manufacturing a laminator for laminating a glass panel in another aspect of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 유리 패널 적층용 간지 제조 방법(S100)은,폴리머 복합 시트로 이루어진 중간층 상에,탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계(S110)와, 상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을 부직포 시트(non-woven fabric sheet)의 양 측면 상에 접착시키는 단계(S120)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the method for fabricating a glass panel laminating sheet S100 according to the present invention includes the steps of forming an ESD coating layer including a carbon nanotube on an intermediate layer made of a polymer composite sheet S110) and adhering an intermediate layer having the ESD coating layer formed on both sides of a non-woven fabric sheet (S120).

도 5a 및 도 5b를 참고하여 각 단계를 상세히 설명하면, 먼저 도 5a에 도시된 바와 같이, 중간층(12) 상에 ESD 코팅층(14)을 코팅시킨 복합층(160)을 별도로 두 개 형성시킨다. Referring to FIGS. 5A and 5B, each of the steps will be described in detail. First, as shown in FIG. 5A, the composite layer 160 having the ESD coating layer 14 coated thereon is formed separately on the intermediate layer 12.

이 경우, 상기 중간층(12)은 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)일 수 있다. In this case, the intermediate layer 12 may be polyethylene or polyethylene terephthalate.

또한, 상기 중간층(12) 및 ESD 코팅층(14) 사이에는 프라이머층(13) 또는 코로나 처리층(23)이 개재되어서, 상기 중간층(12) 상에 ESD 코팅층(14)의 코팅력을 향상시킬 수 있다. A primer layer 13 or a corona treatment layer 23 is interposed between the intermediate layer 12 and the ESD coating layer 14 to improve the coating ability of the ESD coating layer 14 on the intermediate layer 12 have.

그 후에, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 복합층(160)을, 부직포 시트(11)의 양 측면 상에 접착시키는 단계를 포함한다. 이 경우, 상기 복합층(160)의 부직포 시트에 부착되는 면은, ESD 코팅층(14)이 코팅되어 있지 않은 면이다. 상기 복합층(160) 및 부직포 시트(11) 사이에는 잡착층(15)이 형성될 수 있다.Thereafter, as shown in FIG. 5B, bonding the composite layer 160 on both sides of the nonwoven fabric sheet 11 is carried out. In this case, the surface of the composite layer 160 attached to the nonwoven fabric sheet is a surface on which the ESD coating layer 14 is not coated. The adhesive layer 15 may be formed between the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11.

상기 단계는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 복합층(160) 및 부직포 시트(11)가 각각 언와인더(unwinder)(2, 3)에 권취된 웹(web) 형상으로 가이드 롤러 등을 통하여 접착 지점으로 이송시키는 단계와, 상기 접착 지점으로 이송된 복합층(160) 및 부직포 시트(11) 사이를 압착롤을 통하여 압착 및 접착하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 상기 접착되어 완성된 유리 패널 적층용 간지를 리와인딩하거나, 크기에 맞추어서 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.6, the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 are wound in a web shape wound on unwinders 2 and 3, respectively, through a guide roller or the like To a point of attachment, and pressing and bonding between the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 conveyed to the point of attachment through a press roll. Further, it may further include a step of rewinding or splitting the glued and finished glass panel laminating sheet to a size.

상기 부직포 시트(11)의 원료섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 합성섬유일 수 있다. 이 경우, 특히 상기 부직포 시트(11)는 폴리프로필렌 합성섬유를 원료섬유일 수 있다.The raw fiber material of the nonwoven fabric sheet 11 may be polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene (PE) or polypropylene (PP) synthetic fiber. In this case, in particular, the nonwoven fabric sheet 11 may be made of polypropylene synthetic fibers as raw fibers.

상기 단계는, 상기 접착시키기 직전에 복합층(160)과 부직포 시트(11) 중 적어도 일면에 접착층 소재(150)를 디스펜싱하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 접착층 소재는 압출기(T-die)(5)로부터 나와서 가열된 상태로, 복합층(160) 및부직포 시트(11) 중 적어도 일면에 부착되고, 후에 접착 지점에서 상기 복합층(160)과 부직포 시트(11) 사이에서 개재된 상태로 냉각 압착되어서, 상기 복합층(160)과 부직포 시트(11)사이를 접착시킴으로써 접착층(15)이 된다.The step may further include dispensing the adhesive layer material 150 on at least one side of the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 immediately before the adhesion. The adhesive layer material is attached to at least one side of the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 in a heated state after exiting from the T-die 5, The adhesive layer 15 is formed by bonding the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 by cooling and pressing in a state interposed between the sheets 11.

상기 복합층(160) 및 부직포 시트(11) 사이를 접착 지점에서 압착 및 접착하는 단계를 보다 상세히 설명하면, 일측으로부터 가이드 롤러 등을 통하여 부직포 시트(11)를 접착 지점으로 이송시킨다. 또한 다른 가이드 롤러 등을 통하여 복합층(160)을 접착 지점으로 이송시킨다. The pressing and bonding of the composite layer 160 and the nonwoven fabric sheet 11 at the bonding point will be described in more detail. The nonwoven fabric sheet 11 is conveyed from one side to the bonding point via a guide roller or the like. And the composite layer 160 is transported to an adhesion point via another guide roller or the like.

상기 접착 지점 직전에는 압출기(5)가 배치되고, 상기 압출기(5)로부터 접착층 소재(150)가 디스펜싱되어서 상기 복합층(160)의 상기 부직포 시트(11)와 맞닿는 일면에 도포된다. An extruder 5 is disposed immediately before the adhesive point and an adhesive layer material 150 is dispensed from the extruder 5 and applied to one surface of the composite layer 160 abutting the nonwoven fabric sheet 11. [

상기 접착 지점에 이송된 복합층(160) 일면 및 부직포 시트(11)의 일면은, 압착롤(6)과 냉각롤(7)에 의하여 합착된다. 이에 따라서 상기 부직포 시트(11)의 일면이 상기 접착층 소재와 맞닿으면서 냉각되어서, 상기 부직포 시트(11) 일면이 복합층(160)과 합착된다. One surface of the composite layer 160 and the one surface of the nonwoven fabric sheet 11 transferred to the adhesion point are adhered together by the compression roll 6 and the cooling roll 7. Accordingly, one surface of the nonwoven fabric sheet 11 is cooled while abutting against the adhesive layer material, and one surface of the nonwoven fabric sheet 11 is bonded to the composite layer 160.

그 후에, 상기 부직포 시트의 타면(상기 복합층이 접착되지 않은 면)을 복합층과 접착하는 공정을 거친다. 상기 과정은 부직포 시트의 일면에 복합층을 접착시키는 공정과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
Thereafter, the other surface of the nonwoven fabric sheet (the surface on which the composite layer is not adhered) is bonded to the composite layer. The above process is the same as the process of bonding the composite layer to one surface of the nonwoven fabric sheet, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이하, 구체적 실험예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific experimental examples.

<실험예><Experimental Example>

도 1에 도시된 간지(10)를 제조함에 있어서, 수성 용매로서 에탄올을 41.86 중량%, 수성 용매로서 탈이온수를 42.5 중량%, 도막 평활제로서 Dynol™ 604를 0.04 중량%, 수분산 폴리우레탄으로서 Sancure™ 898을 15.0 중량%, 및 다중벽탄소나노튜브(MWCNT)를 0.6 중량% 조성비로 혼합하여 CNT 코팅제를 제조하고 이를 도포 및 경화하여 ESD 코팅층(14)을 형성하였다. In the preparation of the separator 10 shown in Fig. 1, 41.86 wt% of ethanol as an aqueous solvent, 42.5 wt% of deionized water as an aqueous solvent, 0.04 wt% of Dynol (TM) 604 as a coating film smoothing agent, 15% by weight of Sancure ™ 898, and 0.6% by weight of multi-wall carbon nanotubes (MWCNT) were mixed to prepare a CNT coating, followed by coating and curing to form an ESD coating layer 14.

상기 부직포 시트(11)는 폴리프로필렌 합성섬유를 원료섬유로 제조 되었다. 또한, 중간층(12)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어졌다.The nonwoven fabric sheet (11) was made of polypropylene synthetic fibers as raw fibers. The intermediate layer 12 is made of polyethylene terephthalate.

이와 같이 제조된 유리 패널 적층용 간지(10)의 물성을 측정한 결과, 저항은 105Ωsq 이고, 부착력 및 내수성은 양호하였다. As a result of measuring the physical properties of the thus produced glass panel lamination paper 10, the resistance was 10 5? Sq, and the adhesion and water resistance were good.

도 7은 유리 패널 적층용 간지의 비교예 및 실험예에 따른 박리 대전압 측정 결과를 나타낸 그래프이다. 박리 대전압은 붙어있는 소재가 떨어질 때 발생되는 대전압을 의미한다. 이 경우, 비교예는 폴리에틸렌 발포 시트만으로 이루어진 간지이다. 7 is a graph showing the results of peeling electrification measurement according to Comparative Examples and Experimental Examples of a glass panel laminating sheet. Peeling Voltage refers to the voltage generated when the material is dropped. In this case, the comparative example is a sheet made of only a polyethylene foam sheet.

도 7을 참조하면, 폴리에틸렌 발포 시트만으로 이루어진 간지보다 실험예가 다수 회에 걸친 측정을 통하여 박리 대전압이 유효성 있게 낮음을 알 수 있다. 따라서, 실험예가 정전기 발생으로 인한 평판 디스플레이 패널 또는 유리 패널의 손상 가능성을 보다 더 줄일 수 있다고 판단할 수 있다. 여기서, 박리 대전압은 소재가 접촉되어 있다가 서로 분리되면서 발생되는 대전압을 의미한다.Referring to FIG. 7, it can be seen that the peeling electrification voltage is effectively lowered through the measurement of the experimental example over a number of times, compared with the separator made of only the polyethylene foam sheet. Therefore, it can be concluded that the experimental example can further reduce the possibility of damage to the flat panel display panel or the glass panel due to the generation of static electricity. Here, the peeling electrification voltage refers to a voltage generated when materials are in contact with each other and are separated from each other.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10,20: 유리 패널 적층용 간지
11: 부직포 시트
12: 중간층
13: 프라이머층
14: ESD 코팅층
23: 코로나 처리층10,20: Banner for lamination of glass panels
11: Nonwoven sheet
12: middle layer
13: Primer layer
14: ESD coating layer
23: corona treatment layer

Claims (13)

부직포 시트;
상기 부직포 시트의 양 측면 상에 폴리머 복합 수지로 이루어진 중간층; 및,
상기 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하여 이루어진 ESD 코팅층을 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. Nonwoven sheets;
An intermediate layer made of a polymer composite resin on both sides of the nonwoven sheet; And
And an ESD coating layer comprising a carbon nano tube on the intermediate layer. 제1 항에 있어서,
상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위한 프라이머층(primer layer)를 더 구비하고,
상기 프라이머층은, 프라이머 코팅제를 상기 중간층에 도포하고 경화하여 형성되며,
상기 프라이머 코팅제는, 톨루엔(toluene)과 크실렌(xylene)을 혼합된 용매(solvent)에, 염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. The method according to claim 1,
Further comprising a primer layer between the intermediate layer and the ESD coating layer to increase an adhesive force of the ESD coating layer,
Wherein the primer layer is formed by applying a primer coating agent to the intermediate layer and curing,
Wherein the primer coating agent is a mixture of chlorinated polyolefin and modified rubber in a solvent in which toluene and xylene are mixed. 제1 항에 있어서,
상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층 사이에, 상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 형성된 코로나 처리층(corona treated layer)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. The method according to claim 1,
Further comprising a corona treated layer formed between the intermediate layer and the ESD coating layer by corona treatment of the intermediate layer. 제1 항에 있어서,
상기 부직포 시트의 표면은 엠보싱(embossing) 처리되어 요철(凹凸)을 구비하고, 상기 중간층 및 상기 ESD 코팅층은 상기 부직포 시트의 요철 형상에 대응되는 요철을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지. The method according to claim 1,
Wherein the surface of the nonwoven fabric sheet is embossed to have irregularities and the intermediate layer and the ESD coating layer have irregularities corresponding to the irregularities of the nonwoven fabric sheet. 제1 항에 있어서,
상기 ESD 코팅층은 ESD 코팅제를 도포함으로써 이루어지고,
상기 ESD 코팅제는:
용매와;
상기 용매에 혼합된 것으로, 용매에 페녹시(phenoxy), AUD(Acryl urethane Dispersion),Carboxyl-Modified Vinyl Copolymer, 수분산 폴리우레탄(waterborne polyurethane), 폴리에스테르, 및 폴리비닐부틸알 중에서 선택된 적어도 하나로서, 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 20 중량%을 가진 수지와;
상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%를 차지하는 탄소나노튜브;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지.The method according to claim 1,
Wherein the ESD coating layer is formed by applying an ESD coating,
The ESD coating comprises:
Solvent;
The solvent is mixed with at least one selected from the group consisting of phenoxy, AUD (acryl urethane dispersion), carboxyl-modified vinyl copolymer, waterborne polyurethane, polyester, and polyvinyl butyral A resin having 10 to 20% by weight of the weight of the ESD coating;
Carbon nanotubes accounting for from 0.1 to 5.0% by weight of the weight of the ESD coating;
And a glass panel laminated on the glass panel. 제1 항에 있어서,
상기 부직포 시트의 원료섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 합성섬유인 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지.The method according to claim 1,
Wherein the raw fiber material of the nonwoven fabric sheet is polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), or polypropylene (PP) synthetic fiber. 제1 항에 있어서,
상기 폴리머 복합 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate)로 이루어지고,
상기 부직포 시트와 중간층 사이에는, 폴리에틸렌으로 이루어진 접착층이 개재되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지.The method according to claim 1,
The polymer composite resin is made of polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate),
An adhesive layer made of polyethylene is interposed between the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer. 폴리머 복합 수지로 이루어진 중간층 상에, 탄소나노튜브(carbon nano tube)를 포함하는 ESD 코팅층을 형성하는 단계; 및
상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을, 부직포 시트의 양 측면 상에 접착시키는 단계;
를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.Forming an ESD coating layer including carbon nanotubes on an intermediate layer made of a polymer composite resin; And
Bonding the intermediate layer on which the ESD coating layer is formed, to both sides of the nonwoven sheet;
Glass panel lamination interleaf paper manufacturing method comprising a. 제8 항에 있어서,
상기 ESD 코팅층이 형성된 중간층을 부직포 시트의 양 측면 상에 접착시키는 단계는:
상기 중간층의 상기 ESD 코팅층이 형성되지 않은 면과, 상기 부직포 시트 사이에 밀도가 0.9 미만인 폴리에틸렌을 포함하는 접착층을 형성시키는 단계; 및
상기 부직포 시트와 중간층 사이를 압착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.The method of claim 8,
The step of bonding the intermediate layer on which the ESD coating layer is formed on both sides of the nonwoven sheet comprises:
Forming an adhesive layer between the surface of the intermediate layer on which the ESD coating layer is not formed and the nonwoven fabric sheet, the adhesive layer including polyethylene having a density of less than 0.9; And
Pressing between the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer;
The method of claim 1, 제9 항에 있어서,
상기 부직포 시트 및 중간층은 웹(web) 형상으로 각각 언와인딩 롤러로부터 이송되어, 압착롤과 냉각롤 사이에서 압착되어서 접착되고,
상기 접착층은 상기 압착롤과 냉각롤로 이송되기 직전에 압출기로부터 압출되어서 상기 부직포 시트 및 중간층 사이 중 적어도 하나에 접착되는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.10. The method of claim 9,
The nonwoven fabric sheet and the intermediate layer are each conveyed in a web form from an unwinding roller, pressed and adhered between the press roll and the cooling roll,
Wherein the adhesive layer is extruded from the extruder immediately before being conveyed to the press roll and the cooling roll, and is adhered to at least one of the nonwoven fabric sheet and the intermediate layer. 제8 항 내지 제10 항 중 하나의 항에 있어서,
상기 중간층 상에 ESD 코팅층을 형성하는 단계는:
상기 중간층의 일면에 상기 ESD 코팅층의 접착력을 증대시키기 위하여 프라이머층(primer layer)을 형성하는 단계: 및
상기프라이머층 일면에 상기 ESD 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 프라이머층 형성 단계는, 용매(solvent)에 염화올레핀(chlorinated Polyolefin) 및 변성 고무(modified rubber)를 혼합하여 프라이머 코팅제를 형성하는 단계와, 상기 프라이머 코팅제를 도포하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.The method according to any one of claims 8 to 10,
The step of forming an ESD coating layer on the intermediate layer comprises:
Forming a primer layer on one surface of the intermediate layer to increase the adhesive force of the ESD coating layer; and
And forming the ESD coating layer on one side of the primer layer,
The primer layer forming step may include a step of forming a primer coating agent by mixing a chlorinated polyolefin and a modified rubber with a solvent and applying the primer coating agent Method for manufacturing laminates for laminating glass panels. 제8 항 내지 제10 항 중 하나의 항에 있어서,
상기 중간층 상에 ESD 코팅층을 형성하는 단계는:
상기 중간층을 코로나 처리(corona treatment)하여 상기 중간층 일면에 코로나 처리층(corona treated layer)을 형성하는 단계; 및
상기 코로나 처리층 표면에 상기 ESD 코팅층을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법. The method according to any one of claims 8 to 10,
The step of forming an ESD coating layer on the intermediate layer comprises:
Forming a corona treated layer on one side of the intermediate layer by corona treatment of the intermediate layer; And
Forming the ESD coating layer on the surface of the corona treatment layer;
The method of claim 1, 제8 항 내지 제10 항 중 하나의 항에 있어서,
상기 ESD 코팅층 형성 단계는 용매에 수분산 폴리우레탄(waterborne polyurethane) 및 탄소나노튜브를 혼합하여 ESD 코팅제를 형성하는 단계와, 상기 ESD 코팅제를 도포하는 단계를 구비하고,
상기 ESD 코팅제 형성 단계에서 상기 수분산 폴리우레탄 폴리에스테르(polyester), 폴리비닐부틸알(poly vinyl butyral)등 수지는 상기 ESD 코팅제 중량의 10 내지 20 중량%, 상기 탄소나노튜브는 상기 ESD 코팅제 중량의 0.1 내지 5.0 중량%이 혼합되고, 상기 용매는 에탄올(ethanol)과 탈이온수(deionized water) 또는 에탄올을 사용하여 형성된 것을 특징으로 하는 유리 패널 적층용 간지 제조방법.The method according to any one of claims 8 to 10,
The ESD coating layer forming step includes forming an ESD coating by mixing a waterborne polyurethane and carbon nanotubes in a solvent, and applying the ESD coating,
In the step of forming the ESD coating, the water-dispersed polyurethane, polyester, polyvinyl butyral, and the like resin may be 10 to 20 wt% of the weight of the ESD coating, and the carbon nanotubes may be formed of the weight of the ESD coating. 0.1 to 5.0% by weight is mixed, and the solvent is ethanol (ethanol) and deionized water (deionized water), characterized in that formed using ethanol for glass panel lamination.
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