KR20130027556A - 액정에 의한 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징, 그의 제조 방법, 및 그의 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가변 액정-유도형 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100)에 관한 것으로서, 상기 글레이징은 제1 유리 시트(5); 제1 열가소성 재료로 제조된, 제1 유리 시트를 라미네이팅하기 위한 제1 중간층 필름(10); 제1 전극(3)을 위한 제1 지지부(2)와 제2 전극(4)을 위한 제2 지지부(2') 사이의 액정들(1)을 포함하는 전기적 제어가능 가변 산란 시스템(20)으로서, 상기 전극들이 상기 액정들과 접촉되는, 가변 산란 시스템; 제2 유리 시트(6)를 라미네이팅하기 위해서 제2 열가소성 재료로 제조된, 제2 중간층 필름(10'); 상기 전극들을 위한 커넥터들(8); 2개의 와이어링 입력부들을 갖는 전기 와이어링(7); 와이어링 입력부들을 보호하며 유리 시트들과 접촉되는, 폴리머 재료; 및 액정들과 전극들을 물로부터 밀봉하기 위한 수단을 포함한다. 보호 폴리머 재료(9)는 전극 링크들 그리고 와이어링 입력부들을 물로부터 밀봉하기 위한 수단을 형성한다. 본 발명은 또한 그러한 글레이징의 용도 및 제조 방법에 관한 것이다.

Description

액정에 의한 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징, 그의 제조 방법, 및 그의 제조 장치 {LAMINATED GLAZING WITH VARIABLE DIFFUSION BY LIQUID CRYSTALS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SAME}
본 발명은, 가변적인 광학적 성질을 갖는 전기 제어가능 글레이징 분야에 관한 것으로서, 구체적으로, 액정-유도형 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징, 그의 제조 방법, 및 그의 제조 장치에 관한 것이다.
글레이징은, 그의 특정 성질, 특히 특정 전자기 복사 파장의, 특히 가시광선 및/또는 적외선의 투과율, 흡수율 및 반사율, 또는 기타 광의 산란이 적절한 전기적 자극의 영향하에서 변경될 수 있는 것으로 알려져 있다.
글레이징 유닛을 통한 가시도(degree of vision)를 제어하는데 있어서, 특히 특정 시간 동안 가시도를 감소 또는 심지어 완전히 차단하는데 있어서 특히 바람직하다.
가변 광 산란 성질을 갖는 글레이징의 하나의 타입은 액정 글레이징이며, 그러한 글레이징의 동작 원리는 공지되어 있다. 그러한 글레이징은 액정 액적(droplet), 특히 양의 유전체 이방성(anisotropy)을 갖는 네마틱(nematic) 액정이 내부에 분산된 폴리머 재료 기재이고 전극을 형성하는 2개의 전도성 필름 사이에 배치된 필름의 이용을 기초로 한다. 액정은, 필름에 전압이 인가될 때, 선호하는 축을 따라 정렬되고, 그에 따라 관찰(vision)을 가능하게 한다. 전압이 없는 상태에서, 액정이 정렬되지 않고, 필름은 산란적이 되고 그리고 관찰을 방지한다. 그러한 필름의 예들이, 특히 EP 0 238 164, US 4 435 047, US 4 806 922 및 US 4 732 456에 개시되어 있다. 이러한 타입의 필름은, 2개의 유리 기판 사이에 라미네이팅되고 그리고 통합되어, 프라이버라이트(Privalite)라는 상표명으로 Saint-Gobain Glass에 의해 판매되고 있다.
그러한 프라이버라이트 글레이징은 건물 내의 2개의 공간 사이의, 또는 철도나 항공기와 같은 운송 수단 내의 2개의 격실 사이의 내부 구획부로서 이용된다. 그러한 글레이징은 또한 차량 후방 거울로서 이용되고, 그러한 거울은, 필요할 때 어두워짐으로써, 운전자의 눈부심을 방지한다. 충분한 산란 상태에서, 글레이징은 또한 프로젝터 스크린으로서 이용된다.
공지된 프라이버라이트 글레이징은 EVA 중간층을 이용하는 2개의 유리 시트 사이에 액정 시스템을 통합시킨다. 2개의 전기적 와이어 각각이 독립된 전극 링크에 연결된 와이어링 입력부(wiring input)를 가진다.
취급 중의 감전(electrocution)을 방지하기 위해서, 각 와이어 입력부는 건(gun)을 이용하여 고온으로 도포되는 폴리올레핀 기재인 고온-용융 접착제의 비드(bead) 내에 매립된다.
본 발명의 목적은, 최소 비용으로, 그리고 단순성 및 내구성을 갖고, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징의 신뢰성을 개선하는 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 가변 액정-유도형 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징을 제공하며, 상기 글레이징은,
- 제1 유리 시트;
- 제1 열가소성 재료로 제조된, 상기 제1 유리 시트를 라미네이팅하기 위한 제1 중간층 필름;
- 제1 전극을 위한 제1 지지부와 제2 전극을 위한 제2 지지부 사이의 액정들을 포함하는 전기적 제어가능 가변 산란 시스템 - 상기 제1 전극과 상기 제2 전극은 상기 액정들과 접촉됨 - ;
- 특히 제1 타입의, 제2 열가소성 재료로 제조된, 제2 유리 시트를 라미네이팅하기 위한 제2 중간층 필름;
- 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각에 대한 제1 링크 및 제2 링크;
- 2개의 와이어링 입력부들을 갖는 전기 와이어링 - 제1 와이어링 입력부는 상기 제1 링크에 연결되고 제2 와이어링 입력부는 상기 제2 링크에 연결됨 - ;
- 상기 제1 및 제2 유리 시트들과, 특히, 상기 제1 및 제2 유리 시트들의 엣지들 중 하나와, 상기 유리의 엣지 또는 엣지들의 전부 또는 일부에 걸쳐 접촉하며, 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들을 보호하는 폴리머 재료; 및
- 상기 액정들과 상기 제1 및 제2 전극들을 물로부터 밀봉하기 위한 수단으로서, 예를 들어, 제1 및 제2 전극 링크들과 제1 및 제2 와이어링 입력부들을 물로부터, 심지어 수증기로부터 밀봉하기 위한 수단을 형성하는 제1 및 제2 열가소성 재료, 즉, 보호용 폴리머 재료를 포함하는 밀봉 수단을 포함한다.
종래 기술에서, 폴리올레핀 고온-용융 접착제는 유리에 불량하게 부착되었고, 결과적으로:
- 수지와 유리 사이에 액체 물의 확산을 위한 우선적인(preferential) 경로들이 생성되어, 와이어들의 입력부들로 확산되는 링크들에 대한 손상을 유발하고; 그리고
- 와이어들이 글레이징의 피팅(fitting) 동안에 파열되는 문제가 빈번하였다.
본 발명에 따른 보호 폴리머 재료는 유리에 충분하게 부착되고, 그리고 필요한 경우에 제1 및 제2 열가소성 재료들에 충분하게 부착된다. 또한, 부착 강화를 위해서 하나 이상의 얇은 타이(tie) 필름이 유리 시트(들)의 표면에 부가될 필요가 없다.
그에 따라서, 본 발명에 따른 보호 재료는, 링크 및 와이어링 입력부가 액체 물로부터 그리고 심지어 수증기로부터 밀봉되는 것을 보장하고, 그러한 밀봉은 특히 습한 구역들(욕실 등)에서 매우 엄격하게 조정된다.
(범람 등이 발생하기 쉬운) 습한 구역들에서의 적용예로서 다음을 언급할 수 있을 것이다:
- 특히 화장실, 세탁실, 건조실, 욕실 또는 샤워실의 바닥(flooring), 벽, 구획부, 도어(선택적으로 슬라이딩 도어) 및 (침실 또는 임의의 다른 방과 독립된 또는 그의 일부인) 외측 또는 내측 창;
- 수영장의 (바닥) 타일, 벽(측부), 창, 또는 탈의실(changing compartments);
- 특히 범람하기 쉬운 구역의, 유리 벽 패널(점포 창 또는 기타 창, 특히 지면-바닥 또는 가든 창(garden window);
- 특히 범람하기 쉬운 구역에서의 도로, 도시, 또는 해변 사인(signs)을 위한 글레이징; 바다, 하천, 강 등의 인근의(또는 바다와 접한) 도로 내의 글레이징; 그리고
- 보트에서의 적용예.
- 본 발명에 따른 보호 재료는, 선택적으로 라미네이팅 열가소성 재료와 조합되어, 전기 와이어링의 보다 양호한 기계적 보유(retention)를 보장하여, 글레이징의 파열 위험을 감소시키고, 그리고 이는 링크들과 와이어링 입력부들의 전기적 절연에 기여한다.
보호 재료 및 제1 및 제2 열가소성 재료들은, 특히 오븐에서의, 열처리에 의해 다음과 같이 바람직하게는 변환될 수 있을 것이다:
- (특히 오븐에서의) 2번의 열처리 동안의 연속적인 변환; 또는
- (특히 오븐에서의) 열치리 동안에, 바람직하게는, 동시적인 변환(동시적인 또는 동기적인(coincident) 연화(softening), 본딩, 액상화 및 바람직하게는 가교결합(crosslink)).
따라서, 글레이징은, 제조에 있어서, 더욱 신뢰가능하고 단순하며 그리고 신속하다.
따라서, 보호 재료는 바람직하게는 압출된 비드가 된다. 비드의 압출은 제조 중에 구현하기가 어려운 단계(압출된 접착제의 비드를 인가하고, 와이어를 매립하고, 건조하는 추가적인 단계)가 될 것이고 그리고 접착이 보장되지 않는다.
바람직하게는, 보호 재료는 또한 접착제 내에 매립된 와이어링을 둘러싸는 단단하게 미리 장착된 프레임으로 이루어진 해결책이다.
바람직하게는, 보호 재료는, 액체 물, 심지어 수증기에 대한 밀봉을 강화하기 위해서, 가교결합될 수 있을 것이고 특히 3-차원 네트워크를 형성할 수 있을 것이다.
보호 재료 및 라미네이팅 열가소성 재료들은 바람직하게는 동일한 특성을 갖고 그에 따라 (본질적으로) 하나 이상의 동일한 또는 유사한 폴리머 기재이다.
라미네이팅 열가소성 재료들, 특히 열가소성 재료들이 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 기타 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 특정 폴리우레탄(PU)과 같은 유기 폴리머와 조립될 수 있을 것이다.
보호 재료, 제1 및 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료들은 특히 에틸렌-비닐 아세테이트, 특히 가교결합된 에틸렌-비닐 아세테이트 기재일 수 있을 것이고, 제1 및 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료들(바람직하게는, PVB, EVA, 등)이 보호 재료에 의해 확장(extend)될 수 있고, 그에 따라 연속적인 (플라스틱) 재료(들)의 길이를 형성할 수 있을 것이다.
만약, 보호 재료가 글레이징을 완전히 둘러싼다면, 제1 및 제2 라미네이팅 플라스틱, 특히 열가소성 재료들은 보호(측부들로부터 물이 통과되는 것을 방지) 대상이 되는 측방 밀봉부에 대한 보호 재료를 이용하여 재료의 연속적인 길이를 형성할 필요가 없을 것이다.
보호 재료의 두께는 또한 와이어링 입력부들에서 추가적으로 조정되어 임의의 돌출을 제한할 수 있을 것이고, 종래 기술의 사출형 고온-용융 수지보다 미세한 조정이 가능할 것이다.
보호 재료는, 몰딩된 글레이징의 외측부를 향하는 소위 외측 표면을 가질 수 있을 것이다.
외측 표면은 편평하고, 매끄럽거나 의도적으로 홈이 형성된, 또는 톱니형인 것일 수 있을 것이다. 표면은, 사용되는 재료의 양을 감소시켜, 예를 들어 외측으로 돔형이 되도록(domed), 프로파일링될 수 있을 것이다.
보호 재료는 와이어의 기계적인 저지력 및 보유력을 추가적으로 개선할 수 있을 것이고 그리고, 특히 글레이징이 프레임 내로 슬라이딩될 때, 글레이징의 설치를 더욱 용이하게 할 수 있을 것이다.
전기 와이어링은 (단일) 와이어를 포함할 수 있을 것이고, 그러한 와이어는, 와이어의 입력부 영역(박리된-와이어 영역)의 외부에 위치된 길이의 적어도 일부에 걸쳐 외피(와이어의 통상적인 내측 외피 또는 외측 외피) - 특히 EVA에 잘 부착되는 폴리비닐 클로라이드(PVC) 외피를 포함하고, 그리고 상기 외피는 보호 재료와 접촉되고, 보호 재료 내에서 단단하게 유지되고(심지어 보호 재료 내에 매립된다) 심지어 또한 제1 및/또는 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료(들) 내에서 신속하게 유지된다.
PVC는 EVA에 잘 부착된다. 반대로, 특히 보호 재료가 EVA로 제조될 때, 비-점착성 재료가 회피되고, 특히 플루오르화합물(테프론(Teflon), 즉 폴리테트라플루오로에틸렌)이 회피된다.
그 대신에, 와이어링을 가능한 한 최고로 움직이지 못하게 보호 재료에 충분히 본딩되고 그리고 파열을 방지하는 외장이 제공될 수 있을 것이다.
보호 재료의 두께는, 예를 들어, 와이어의 지름과 실질적으로 동일하고, 예를 들어 약 5mm이다.
전기 와이어링은 글레이징의 엣지를 따라서, 특히 단지 하나의 엣지 면을 따라 연장하는 (단일) 와이어를 더 포함할 수 있을 것이다. 와이어의 입력부 영역의 외부에 위치된 길이의 적어도 일부에 걸쳐서, 와이어는, 외측 외피가 있거나 없는 상태에서, 상기 보호 재료로, 그리고 심지어 제1 및/또는 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료로 덮여지고, 특히 내부에 매립된다.
바람직하게는, 와이어가 보호 및/또는 부동화(immobilization)를 위해서 글레이징의 전체 길이에 걸쳐 덮여진다.
전기 와이어링은 제1 및 제2 유리 시트 사이에서 둘레 홈을 따라 연장하는 와이어를 (부가적으로 또는 대안적으로) 포함할 수 있을 것이다. 와이어의 입력부 영역의 외부에 위치된 와이어의 길이의 적어도 일부에 걸쳐, 와이어는, 외측 외피가 있거나 없는 상태에서, 상기 보호 재료로, 그리고 심지어 제1 및/또는 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료로 덮여지고, 특히 내부에 매립된다.
바람직하게는, 와이어가 보호 및/또는 부동화를 위해서 글레이징 내의 홈의 전체 길이에 걸쳐 덮여진다.
그에 따라서, 유리 시트들 중 적어도 하나 내에 단차를 생성함으로써 그리고 와이어링을 이러한 홈 내에 삽입함으로써, 유리 시트 사이에 홈이 제공되고, 이어서, 와이어링은 글레이징의 엣지로부터 후퇴되거나 동일한 높이에 놓인다.
와이어링의 와이어 또는 와이어들이 글레이징의 엣지 면(들)을 따라 달리 놓일 수 있을 것이고: 즉, 엣지에 대항하여 또는 엣지로부터 멀리 놓일 수 있을 것이다(와이어링이 더욱 용이하게 매립되게 한다).
바람직하게는, 전기 와이어링은 보호 재료로 덮여진(심지어 매립된) 와이어 입력부의 적어도 외부에서 규정된 단일방향(unidirection) 위치(특히 직선의, 특히 엣지 또는 홈을 따라)로 고정된 (단일) 와이어를 포함할 수 있을 것이다.
바람직하게는, 케이블은 (필요한 경우에, 입력부 및/또는 출력 부 영역의 외부에서) 글레이징의 보호 및/또는 부동화를 위해서 글레이징의 (홈의) 전체 길이에 걸쳐 단일방향적이다.
단일방향성은 와이어링 입력부 영역 내에서 초기에 바람직한 방향일 수 있는 보호 재료에 의해 보장될 수 있을 것이다. 보호 재료가 심지어 이러한 입력부 영역을 지나서 연장되어 와이어를 안내할 수 있을 것이다.
그에 따라서, 바람직하게는, 일반 전원(메인즈(mains) 등)에 연결된 후에도, U 가 형성되지 않는다(바람직하게는 L 이 된다).
이송, 설치 또는 (수리 등을 위한) 제거 중의 벤딩에 의해 유발되는 와이어에 대한 임의 손상이 그에 따라 방지된다.
그에 따라서, 제1 단일방향 구성에서, 전기 와이어링은 (단일) 와이어를 포함하고, 그 와이어의 입력부는, 단부에서, 글레이징의 피팅 후에, 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈의 또는 글레이징의 엣지의 각각의 상단 단부 또는 하단 단부(바닥에 대한 위치)가 될 수 있고, 그리고 특히 보호 재료 내에 매립된 와이어의 영역의 외부에서, 와이어는 (일반) 전원을 향해서, 특히 천장 또는 지면을 각각 향해서 단일방향으로 연장된다.
또한, 제2 (부가적 또는 대안적) 단일방향 구성에서, 전기 와이어링은 (단일) 와이어를 포함하고, 그 와이어의 입력부는, 단부에서, 글레이징의 피팅 후에, 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈의 또는 글레이징의 엣지의 측방 단부가 될 수 있고, 그리고 특히 보호 재료 내에 매립된 와이어의 영역의 외부에서, 와이어가 단일방향이 된다.
모서리 글레이징에서, 측방 단부는 다른 말로 (피팅 후에) 수직이고, 그리고 수평 단부보다 길거나, 동일하거나, 짧다.
그에 따라, 바람직하게는, 와이어는 단일 엣지를 따른다.
글레이징은 밀접하게 이격된 전극 링크들을 형성함으로써 그리고 추가적으로 바람직하게는 와이어링의 길이들을 제한함으로써, 추가적으로 단순화될 수 있을 것이다. 그에 따라서, 와이어 입력부들과 외부 부분 사이의 연결부들, 예를 들어 납땜된 연결부들이 고온이 되는 것을 방지하기에 충분한 공간이 남게 된다.
바람직한 디자인에서, 보호 재료는, 심지어 제1 및/또는 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료(들)은 제1 및 제2 링크들 및 제1 및 제2 링크 사이의 공간 특히, 글레이징으로부터 돌출한 연속적인 스트립들의 형태를 갖고 바람직하게는 글레이징의 단일 엣지 상의 공간을 연속적으로 덮는다.
바람직하게는, 제1 및 제2 링크들의 단부들은, 글레이징의 기본(principle) 평면을 따라 측정되고, 10cm 이상, 심지어 15cm 이상, 특히 30cm 미만의, 분리 길이라고 지칭되는, 길이만큼 이격된다.
종래 기술의 고온-용융 수지를 이용할 때, 신뢰가능한 단일 비드가 얻어질 수 없는데, 이는 비드의 길이를 증가시키는 것이 글레이징으로부터 비드가 파열될 가능성이 높아지기 때문이다.
그에 따라서, 보호 재료는, 종래 기술에서와 같이 두 영역들 내에 놓이는 대신에, (적어도) 밀접하게 이격된 링크들을 갖는 영역으로만 국소화(localize)될 수 있을 것이다. 통상적으로, 재료는 영역보다 (약간) 길고, 예를 들어 링크들의 각 측부를 지나서 적어도 1cm 및 심지어 2cm만큼 연장한다.
바람직한 디자인에서, 와이어링은, 단일 영역 내에서 특히 단일 엣지 면의 영역 내에서, 보호 재료로 덮이지 않고, 글레이징을 빠져나가며, 그리고 바람직하게는 와이어링은 단일의 2-와이어 케이블에 의해 형성된다.
추가적으로, 필요한 경우에, 보호 재료에 첨가제를 참가함으로써, 불투명하게 되도록, 예를 들어, 유백색이 되도록 선택된 보호 재료를 이용하여 와이어링을 마스킹(mask)할 수 있을 것이다.
제1 실시예에서, 보호 재료는 적어도 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈을 따라 및/또는 적어도 (단지) 하나의 엣지 면을 따라 놓인다.
제2 실시예에서, 국소적인 돌출(또는 심지어 엣지 상에서의 돌출 접합부)을 방지하기 위해서 및/또는 와이어링을 보호하기 위해서 및/또는 글레이징의 엣지를, 특히 모서리들을 보호하기 위해:
- 보호 재료가 글레이징의 엣지의 전체 둘레 주위에 놓일 수 있고 그리고 보호 재료는 바람직하게는 외측의, 특히 불투명한, 주변부(강성 프레임, 케이싱, 피팅들 등)을 가지지 않으며; 및/또는
- 보호 재료는 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈 내에 놓이며, 그에 따라 글레이징을 프레임화(framing) 와이어링을 둘러싼다.
이는, 단부-대-단부 설치 및 실내 글레이징에서의 설치에서 요구되는, 만족스러운 마감을 제공한다. 또한, 몰딩은 충격을 감쇠하는 작용을 하고, 특히 글레이징의 모서리들을 보호하고, 부가적인 프레임(피팅들, 등)은 필요치 않다.
특히 예를 들어 실내 용도로 사용될 수 있다면, EVA와 같은 투명한 보호 재료가 바람직할 것이다.
또한, 이는 중간층 시트들에 의해 제공되는 전극들을 위한 그리고 액정을 위한 밀봉부를 개선하고 그리고 대체할 수 있게 한다.
보호 재료의 단면은 액체 물에 대해서 밀봉하는 요소를 형성하고 및/또는 그 측방향 치수가 모든 둘레에서 반드시 동일할 필요는 없다. 예를 들어, 측방향 치수는 전기 와이어링을 포함할 때 더욱 큰 레벨일 수 있을 것이다.
예를 들어, 글레이징의 엣지를 따라서, 제1 두께가 선택되고, 와이어링 입력부 또는 입력부들 외측으로 0.5mm로 제한되며, 그리고 와이어링 입력부 또는 입력부들 그리고 심지어 엣지를 따른 와이어링 영역들에 대해서 약 1.5mm로 제한된다. 영역들 각각에 대해서, 두께가 실질적으로 일정할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 하나의 디자인에서, 와이어링 입력부는 엣지를 따라 놓이고 그리고 보호 재료는 (특히 와이어링을 둘러싸도록 접힌) 제1 유리 시트로부터 돌출하는, 예를 들어 적어도 7mm만큼, 심지어 바람직하게는 5 내지 15mm만큼 돌출하는 제1 중간층 필름으로 형성될 수 있을 것이다.
물론, 제2 중간층 필름이 바람직하게는 밀봉부 형성에 참여할 수 있을 것이고, 그리고 예를 들어 EVA로 제조될 수 있을 것이다. 이는 제2 유리 시트로부터 돌출할 수 있을 것이고 (그리고 제1 중간층 필름으로 와이어링을 둘러싸기 위해서 접힐 수 있을 것이고), 예를 들어 적어도 7mm만큼, 심지어 보다 바람직하게는 5 내지 15mm만큼 돌출할 수 있을 것이다.
또한, 적어도 3mm만큼 돌출한 (제1 및/또는 제2) 중간층 필름은, 와이어링이 없는(전체 둘레, 특히 몰딩 주위에 놓이는 보호 재료의 경우) 글레이징의 엣지의 영역 또는 영역들에 대해서 충분할 것이다.
또한, 액정 그리고 제1 및 제2 전극들을 물(액정 및 증기)로부터 밀봉하기 위한 수단은 바람직하게는 제1 및 제2 열가소성 재료들에 의해 형성된 둘레 캡슐화(encapsulation)에 의해 생성된다.
전극 또는 버스바의 단락 또는 접지와 같은 임의의 전기적 오작동을 방지하기 위해서, 바람직하게는 유리 시트가 지지부를 지나서, 예를 들어 적어도 3mm만큼 돌출한다.
제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료 및 제1 플라스틱, 특히 열가소성 재료가 서로 잘 부착되기만 한다면, 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료가 제1 플라스틱, 특히 열가소성 재료와 동일한 특성을 반드시 가질 필요는 없다. 물론, 이들이 유사한 또는 동일한 특성들을 갖는 것이 더욱 간단할 것이다.
추가적으로, 이하와 같은 여러 가지 전류-반송-리드 구성들(버스바들)을 구현할 수 있다:
- 제1 또는 제2 지지부(모서리들을 갖는: 직사각형, 정사각형, 등)의 제1 (측방 또는 수직) 단부를 따라 놓이는, 제1 전류-반송 스트립, 특히 금속 호일 그리고 상기 제1 단부에 인접한 또는 대향하는 단부를 따라 놓이는 제2 전류-반송 스트립;
- 제1 또는 제2 지지부(모서리들을 갖는 직사각형, 정사각형 등)의 제1 (측방 또는 수직) 단부를 따라 놓이는, 제1 전류-반송 스트립, 특히 금속 호일 그리고 동일한 단부를 따라 놓이는 제2 전류-반송 스트립.
이하와 같은 여러 가지 와이어링 구성들을 구현할 수 있을 것이다.
- 글레이징의 엣지의 단일 (측방향 또는 길이방향) 단부 또는 글레이징의 엣지의 2개의 인접한 또는 대향하는 단부들을 따라 놓이는 와이어링(하나 이상의 와이어들).
제1 및/또는 제2 지지부가 투명하다. 지지부는 강성으로 또는 반-강성으로 선택될 수 있고, 예를 들어 유리, 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)와 같은 아크릴로 제조될 수 있을 것이다. 또한, 지지부는 가요성의 그리고 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 또는 특정 가요성 폴리카보네이트들로 제조될 수 있을 것이다.
그에 따라서, 가능한 구조물이: 취급이 용이한 유연한(pliable) 시트 형태를 취하는, PET / 특히 도전성 ITO 필름 / 폴리머 / 도전성 ITO 필름 / PET 가 된다.
모든 NCAP(네마틱 곡선형 정렬 상(nematic curvilinear aligned phase)), PDLC(폴리머 분산형 액정(polymer dispersed liquid crystal)), CLC(콜레스테릭 액정(cholesteric liquid crystal)) 그리고 NPD-LCD(불균질 폴리머 분산형 액정 디스플레이(non-homogenous polymer dispersed liquid crystal display)) 액정 시스템들이 사실상 이용될 수 있을 것이다.
이러한 시스템들은, 특히 액정 액적들 내의 용액(solution) 내의, 이색성(dichroic) 염료들을 더 포함할 수 있을 것이다. 이어서, 시스템들의 광-산란 및 광-흡수 성질들을 또한 변조할 수 있다.
또한, 예를 들어, 특허 WO 92/19695에 기술된 바와 같은, 소량의 가교결합된 폴리머들을 포함하는 콜레스테릭 액정 기재인 겔들을 이용할 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로, PSCT(폴리머 안정화된 콜레스테릭 텍스쳐(texture)) 액정 시스템들을 선택할 수 있을 것이다.
물론, 액정 시스템들은 글레이징의 전체 구역(경계 구역의 외부)에 걸쳐서 또는 (적어도) 제한된 영역에 걸쳐서 실질적으로 연장할 수 있을 것이다. 액정 시스템은 불연속적일 수 있고 그리고 몇 개의 섹션들(예를 들어, 픽셀들)을 가질 수 있을 것이다.
전술한 습한 지역들에서, 본 발명에 따른 글레이징이 (또한) 다음과 같이 이용될 수 있을 것이다:
- 육상, 항공 또는 해상 운송 수단 내의 (2개의 격실 사이의, 택시 내의, 등), 또는 건물 내의(2개의 방들(rooms) 사이의 또는 공간 내의) 내부 구획부로서;
- 글레이징된 도어, 창, 천장 또는 타일(바닥, 천장)으로서;
- 차량의 백미러(rear-viewmirror), 육상, 항공, 또는 해상 운송 수단의 측면 창들 또는 천장으로서;
- 프로젝터 스크린으로서; 또는
- 점포 창 또는 카운터의 창으로서; 이용될 수 있을 것이다.
물론, 본 발명에 따른 글레이징은 복수의 글레이징(다른 글레이징 판의 부가)의 또는 구획부 또는 다른 창(트랜섬(transom))의 전부 또는 일부일 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 액정을 갖는 글레이징은 편평할 수 있고 또는 곡선형일 수 있으며, 특히 원통형일 수 있으며, 예를 들어 샤워 캐비닛의 측벽일 수 있다.
유리 시트 또는 시트들은 바람직하게는 그들의 면적의 전부 또는 일부에 걸쳐서 실질적으로 투명하다. 선택적으로, 시트들이 틴팅될 수 있을 것이다. 둘레 거울이 글레이징의 프레임 상에 또는 단부들 상에 제공될 수 있을 것이고, 또는 기타 조질화(roughening) 또는 스크린 인쇄가 (면 1 및 4에서) 제공되어 예를 들어 로고를 생성할 수 있을 것이다.
전극들은, 지지부들 상에 직접적으로 부착된(deposited) 도전성 필름들의 형태, 예를 들어 연속적인 필름들의 형태를 취할 수 있을 것이다.
그에 따라서, 본 발명의 다른 대상은, 특히 전술한 바와 같이, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징을 위한 프로세스이며, 그러한 프로세서에서:
- 구조물을 제공하고, 상기 구조물은,
- 제1 유리 시트;
- 제1 플라스틱, 특히 열가소성 재료로 제조된 제1 라미네이션 중간층;
- 제1 전극의 제1 지지부와 제2 전극의 제2 지지부 사이의 액정들을 포함하는, 전기 제어가능 가변 산란 시스템으로서, 상기 제1 전극과 제2 전극은 상기 액정들과 접촉하는, 전기 제어가능 가변 산란 시스템;
- 제1 타입의 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료로 제조된 제2 라미네이션 중간층;
- 제2 유리 시트; 및
- 상기 제1 링크에 연결된 제1 와이어링 입력부 및 상기 제2 링크에 연결된 제2 와이어링 입력부를 갖는 전원 와이어링을 포함하고;
- 상기 제1 및 제2 전극 링크들 및 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들을 액체 물로부터 밀봉하기 위한 수단을 형성하고, 상기 수단은,
- (임의 형태로; 시트, 볼 등의 형태로)제1 및 제2 와이어링 입력부들과 대면하는 소위 내부 몰딩면을 갖는 몰드 내로 보호 플라스틱 폴리머 재료를 삽입하는 단계;
- 밀봉된 진공 시스템 내에 상기 조립체를 배치하고, 보호 폴리머 재료를 유체화될 때까지 가열하여, 그에 따라 보호 폴리머 재료가, 몰딩면을 밀접하게 따르고 제1 및 제2 유리 시트들과, 바람직하게는 유리 시트 또는 시트들의 적어도 하나의 엣지와 접촉하는 단계에 의해 형성된다.
몰딩은, 필요에 따라서, 보호 재료의 치수들 및 형상을 선택할 수 있게 한다.
몰드를 이용하여, 보호 폴리머 재료가 제어가능하게 펼쳐질 것이다. 그에 따라서, 밀봉부를 위해서 그리고 심지어 와이어링의 기계적 보호를 위해서 요구되는 형상에 대해서 상보적인 형상을 갖는 몰드를 이용하여 재료의 분포가 규정된다.
바람직하게는, 몰드는 글레이징의 전체 높이(다시 말해서, 글레이징의 전체 두께)보다 높은 높이를 가진다.
라미네이팅 이전에 몰딩이 이루어질 때, 라미네이팅 동안에 몰드가 글레이징의 둘레 상의 제 위치에서 바람직하게는 유지(또는 다른 적절한 구성요소로 대체)되는데, 이는, 만약 라미네이팅 플라스틱, 특히 열가소성 재료가 범람한다면, 그 재료가 몰드(또는 다른 적절한 구성요소) 내에 수용된다.
본 발명에 따르면, 특히 글레이징의 시트 사이의 내부 요소들 모두를 밀봉하는 완전한 몰딩의 경우에, 폴리머 중간층 필름들의 크기를 제한할 수 있다.
2개의 유리 시트들이 조립 중에 제어 불가능하게 이동될 수 있을 것이다. 이는 치수적인 불일치를 생성하고, 그러한 불일치는 설치 중에 문제들을 유발하고 그리고 심지어 글레이징의 폐기를 초래할 수도 있을 것이다.
라미네이팅 이전에 몰딩이 이루어질 때, 상기와 같은 단점을 배제하기 위해서 라미네이팅 동안에 글레이징의 둘레 상에서 몰드가 제 위치에서 유지된다.
이는, 몰드로 글레이징을 둘러쌈으로써, 유리 시트들의 엣지 면들이 몰드에 대해서 맞대어 질 때 유리 시트들이 재정렬되기 때문이다.
그에 따라:
- 밀봉이 보장되고;
- 유리 시트 이동량이 제한되고;
- 몰드의 형상(정사각, 라운딩형 등)에 따라서, 엣지 마감이 선택적으로 제어될 것이고; 그리고
- 미려한 마감이 보장된다.
바람직하게는, 신속하고 용이한 제조를 위해서 그리고 전술한 단점들을 회피하기 위해서, 상기 가열은 제1 및 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료를 추가적으로 유동화하고, 그에 따라 바람직하게는 동일한 열처리 동안의 라미네이션을 보장하고, 그리고 선택적으로 보호 재료가 제1 및 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료들과 접촉하게 된다.
액정 품질을 저하시킬 수 있는 위험을 피하고 그 가열이 간단하도록, 고압(autoclave) 처리할 필요가 없는 열가소성 재료가 바람직하다. 이러한 이유로, EVA가 보호 재료에 대해서 그리고 (특히 만약 재료들의 연속성이 요구된다면) 선택적으로 제1 및 제2 플라스틱, 특히 열가소성 재료들에 대해서 바람직하다. 또한, EVA가 충분히 유동할 수 있고 그리고 바람직하게는 (하나 이상의 가교결합 작용제들을 첨가함으로써) 오븐 열처리 동안에 및/또는 그 후에 가교결합될 수 있다.
바람직하게:
- 그의 보유를 위해서: 몰드는 글레이징의 엣지를 따라 놓이고 그리고 적어도 제1 시트의 외측 면 상에서 글레이징에 대해 가압하고 그리고 선택적으로 글레이징의 엣지에 맞대어지고 및/또는 몰드가 글레이징의 둘레를 둘러싸며; 그리고
- 와이어링의 통과를 허용하기 위해서: 와이어링이 빠져나가도록 글레이징의 엣지와 대면하는 그 측벽 내의 하나 이상의 홀로 몰드가 개방 또는 천공되며, 및/또는 와이어링이 빠져나가도록 적어도 하나의 면 상에서 몰드가 측방향으로 개방되고, 그리고 바람직하게는, 특히 직물 또는 접착 테입을 이용하여, 몰드의 측방향 면들이 막힌다.
(예를 들어 L-형상 단면을 갖는) 몰드가 또한 제1 시트의 주요 외측 면의 하나의 단부에 대해서만 가압될 수 있고 그리고 커버(텍스타일 등)가 제2 시트의 주요 외측 면의 하나의 엣지 상에 배치되고 그리고 몰드 위로 연장한다.
보호 재료는 제2 시트의 단부와 몰드 사이에 용이하게 삽입된다.
또한, 주어진 개방 몰드(L-형상 등)가 다른 두께의 유리에 대해서 이용될 수 있을 것이고, 그에 따라 몰드들의 재고를 관리하기가 더욱 쉬워질 것이다.
몰드를 적절하게 디자인함으로써, 유리 너머로 부가적인 공간을 생성할 수 있을 것이다. 이는 다음을 가능하게 한다:
- 와이어링의 입력부의 그리고 심지어 모든 와이어링의 보강(내파열성을 증대); 그리고
- 방향을 따라 와이어링을 안내.
본 발명은 전술한 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징의 제조 방법을 실행하기 위한 몰드를 최종적으로 제공한다.
특히 테프론 즉, 폴리테트라플루오로에틸렌, 또는 실리콘으로부터 선택된 것으로서, 보호 폴리머 재료가 부착되지 않는 표면을 몰드가 가질 수 있을 것이다.
몰드는 다음과 같은 단면을 가질 수 있을 것이다:
- 전술한 바와 같은 L-형상; 또는
- C-형상: 매끄러운 모서리들을 갖는 (대칭적인) C 형상의 보호 재료.
유리 시트 사이의 홈이 있는 경우에, 와이어링을 이러한 홈 내로 삽입할 수 있을 것이다. 선택적으로, 몰딩면이 유리 시트들의 내측 면 사이에 있게 되고, 이는 다음과 같은 몇 가지 장점들을 가진다:
- 이는 돌출 유리 시트들 내에서 크리프(creep)가 발생할 위험을 배제한다;
- 이는 비-돌출 보호 재료를 획득할 수 있게 한다(예를 들어, 엣지와 동일 평면을 이룬다);
- 이는 와이어링의 보호를 보강한다; 그리고
- 글레이징의 측방향 치수를 감소시킨다.
본 발명의 다른 상세 사항들 및 특징들이, 첨부된 도면들과 관련하에 기술된 이하의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 액정들을 이용하는 종래 기술의 라미네이트형 프라이버라이트 글레이징의 부분적 및 개략적 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 종래 기술의 프라이버라이트 글레이징의 제조에 대한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조를 도시한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제2 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조에 대한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 5a는 본 발명에 따른 제2 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제3 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조에 대한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 6a는 본 발명에 따른 제3 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제4 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 평면도이다.
도 7a는 본 발명에 따른 제5 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제6 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 제7 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 제8 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 제9 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 제10 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 제11 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조에 대한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 13a는 본 발명에 따른 제11 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 제11 실시예의의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도이다.
도 15는 본 발명에 따른 제11 실시예의 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조에 관한 개략적인 평면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 제12 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조에 관한 부분적이고 개략적인 단면도이다.
도 16a는 본 발명에 따른 제12 실시예에서 물로부터 밀봉되고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 부분적이고 개략적인 단면도이다.
명료함을 위해, 도시된 대상물들의 여러 구성요소들이 반드시 실척으로로 도시된 것이 아님이 분명하다 할 것이다.
도 1은 액정-유도형 가변 산란을 이용한 라미네이트형 글레이징, 즉 프라이버라이트 글레이징으로 지칭되는 공지된 타입의 글레이징을 도시한 도면으로서,
- 엣지(51)를 갖는 제1 유리 시트(5);
- EVA로 제조된, 제1 유리 시트를 라미네이팅하기 위한 제1 중간층 필름(10);
- 제1 필름(2)과 제2 필름(2') 사이에 NCAP 액정들(1)을 포함하는 가변 광학 성질들을 갖는 전기 제어가능 시스템(20)으로서, 상기 제1 필름은, 30nm의 두께에 대해서 75 오옴의 표면 저항을 갖고 ITO로 제조된 제1 전극(3)을 지지하는, 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)로 제조되고, 상기 제2 필름은 30nm의 두께에 대해서 75 오옴의 표면 저항을 갖고 ITO로 제조된, 제2 전극(4)을 지지하는, PET로 제조되며, 상기 제1 및 제2 전극들은 액정들과 접촉하는, 전기 제어가능 시스템(20); 및
- 엣지(61)를 갖는 제2 유리 시트(6)를 라미네이팅하기 위한, EVA로 제조된 제2 중간층 필름(10')을 포함한다.
보다 정확하게, 전기 제어가능 시스템은 투명한 폴리머 필름을 포함하고, 여기에서 네마틱(nematic) 액정의 미세액적들(microdroplets)이 미리 분산되어, 전체 두께가 약 20 미크론인 액정 에멀젼을 형성하고, 이는 두께가 약 185㎛인 2개의 PET 시트 사이에 협지되고, 상기 각각의 시트는 전극들로 코팅된다.
액정 분자들은 몇 개의 굴절률(굴절 지수들): 그들의 대칭 축에 대해서 수직인 2개의 방향들을 따른 2개의 상 굴절률(no) 및 대칭 축을 따른 하나의 이상 굴절률(ne)을 가진다. 상 굴절률(no)에 매우 근접한 굴절률을 가지도록 폴리머가 선택된다. 전압이 없는 경우에, 여러 가지 액적들의 축들이 서로 연관되지 않는다. 그에 따라서, 입사광이 각각의 폴리머/액적 계면에서 크게 굴절되는데, 이는 무작위로 배향되는 폴리머와 액적 사이의 굴절률 차이 때문이다. 그에 따라 빛이 모든 방향들로 산란된다.
최대 전압(U0)하에서, 여러 액적들의 광학적 축들이 전기장 방향으로 즉, 글레이징에 대해서 수직으로 정렬된다. 글레이징에 대해서 본질적으로 수직으로 입사되는 입사광은 이제 no와 동일한 연속적인 굴절률(np)를 갖는 매체만을 만나고 더이상 산란되지 않는다.
중간 투명도 상태들은, 특히 0 내지 U0 사이에 놓이는 전압 값들을 인가함으로써 원하는 속도로 접근될 수 있을 것이다. 이를 위해서, 조광기(dimmer)가 이용된다.
추가적으로, 이러한 프라이버라이트 글레이징은:
- 이를 위한 액정들 및 제2 지지 필름을 넘어서 돌출하는 제1 지지 필름의 단부를 따른, 제1 전류-반송 리드(lead)로서의, 제1 전극에 고정된 가요성 구리 호일(일반적으로 버스바(busbar)로서 지칭된다) 형태의 제1 도전성 스트립(81);
- 상기 글레이징의 엣지로부터 측방향으로 돌출한, 고정적으로 납땜된 강성 황동 탭 형태의 제1 전극에 대한 제1 링크(8);
- (대향 엣지 상에서) 이러한 목적을 위한 액정들 및 제1 지지 필름을 넘어서 돌출하는 제2 지지 필름의 단부를 따른, 제2 전류-반송 리드로서의, 제2 전극에 고정된 제2 버스바(도시하지 않음); 및
- 상기 글레이징의 엣지로부터 측방향으로 돌출한, 고정적으로 납땜된 강성 황동 탭 형태의 제2 전극에 대한 제2 링크(8)를 포함한다.
이어서, 상기 글레이징은:
- 2개의 와이어들 및 그에 따른 2개의 와이어링 입력부들을 갖는 전기 와이어링(7)으로서: 상기 2개의 와이어링 입력부들 중 제1 와이어링 입력부(70)가 제1 링크(8)에 연결되고 그리고 제2 와이어링 입력부(도시하지 않음)가 제2 링크에 연결되며, 와이어링을 위한 입력부들은 박리되고 탭들(8)에 납땜되는, 전기 와이어링(7);
- 제1 및 제2 유리 시트들의 엣지들(51, 61)과 그리고 전술한 폴리올레핀으로 제조된 고온-용융 접착제와 접촉하고, 제1 와이어링 입력부(7)를 매립하는 제1 비드(31)로서, 글레이징의 엣지를 따라 약 3.5cm 연장하는 비드인, 제1 비드; 및
- 제1 및 제2 유리 시트들의 엣지들(51, 61)과 그리고 전술한 폴리올레핀으로 제조된 고온-용융 접착제와 접촉하고, 제2 와이어링 입력부(7)를 매립하는 제2 비드(도시하지 않음)로서, 글레이징의 엣지를 따라 약 3.5cm 연장하는 비드인, 제2 비드를 포함한다.
액정 필름, 전극들 및 버스바들은, PET 시트들 및 액정 필름보다 큰 EVA 시트들에 의해 보호된다.
비드들(31)은 용이하게 찢어지고 그리고 유리 시트들(5, 6)에 잘 고착되지 않으며: 그에 따라 습한(wet) 분위기에서 탭들이 (그에 따라 와이어링이) 손상되어 전기적 오류를 초래할 수 있다.
엣지를 따라 국소적으로 5mm 돌출하는 2개의 비드들(31)이 사이징(sizing) 문제를 추가적으로 생성할 수 있고, 특히 단부-대-단부 구성들에서 설치부(installation)를 은폐한다.
이제까지, 도 2에 도시된 바와 같이, 이러한 프라이버라이트 글레이징의 라미네이션 중에, 직물 스트립(30)이 엣지 면 상의 글레이징(1000)에 피팅되고 둘러싸며 그에 따라 유동하는 EVA 중간층들을 보유한다.
열 처리 동안에, 황동 탭들(8)이 곡선형이 되기 시작한다. EVA가 이러한 탭들을 덮는 것을 방지하기 위해서, 각 탭이 접착제로 덮인다. 황동 탭들(8)은 라미네이션 후에 직선화되고 그리고 스트립이 제거되며, 이어서 와이어들이 납땜되고 그리고 와이어링 입력부들이 고온-용융 사출 기술을 이용하여 고온-용융 수지로 케이스화된다.
제조 방법는 오랜 시간이 소요되고 많은 비용이 소요된다.
엣지 마감부(finish)는 비예측성을 추가적으로 유지하고, 설치 어려움들을 초래할 수 있을 것이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에서 물로부터 밀봉되고 그리고 액정들을 갖는 라미네이트형 글레이징의 제조의 부분적인 개략 단면도이다.
액정-유도형 가변 산란을 이용한 라미네이트형 글레이징, 특히 액체 물(그리고 라미네이션)에 대한 전기 와이어링의 밀봉을 생성하기 위해서, 이하의 단계들이 실행된다:
- 구조물이 제공되는 단계를 포함하고,
상기 구조물이:
- 예를 들어, 두께가 5mm이고 1m x 2.5m 크기의 직사각형의 투명한 소다-라임-실리카 유리로 제조된 제1 유리 시트(5);
- 여기에서, 예를 들어, 유리 시트(5)의 치수 이하의 치수를 갖는 몇 개의 시트들을 포함하는 제1 EVA 라미네이션 중간층(10);
- 전기 제어가능 가변 산란 시스템(20)으로서:
- 폴리에틸렌 텔레프탈레이트(PET)로 제조되고, 제1 전극(3), 예를 들어 30nm의 두께에 대해서 75 오옴의 표면 저항을 갖는, ITO 필름과 같은 투명한 전도성 (단일 층 또는 복수 층의) 필름을 지지하는 제1 필름(2)으로서, 상기 지지는 유리 시트(5)로부터 3mm만큼 오프셋되는, 제1 필름;
- 제2 투명 전극(4), 예를 들어 30nm의 두께에 대해서 75 오옴의 표면 저항을 갖는, ITO 필름과 같은 투명한 전도성 (단일 층 또는 복수 층의) 필름을 지지하는 제2 PET 필름(2')으로서, 상기 지지는 유리 시트(4)로부터 3mm만큼 오프셋되고, 상기 제1 및 제2 전극들이 액정과 접촉되는, 제1 PET 필름(2');
- 여기에서 몇 개의 시트들을 포함하는 제2 EVA 라미네이션 중간층(10); 및
- 예를 들어, 두께가 5mm이고 1m x 2.5m 크기의 직사각형의 투명한 소다-라임-실리카 유리로 제조된 제2 유리 시트(6)를 포함한다.
또한, 종래 기술에서와 같이, 글레이징은:
- 이를 위해 액정들 및 제2 지지 필름을 넘어서 돌출하는 제1 지지 필름의 단부를 따라, 제1 전류-반송 리드로서의, 제1 전극에 고정된 제1 버스바(81);
- 상기 글레이징의 엣지로부터 측방향으로 돌출한, 고정적으로 납땜된 강성 황동 탭 형태의 제1 전극에 대한 제1 링크(8);
- (대향 엣지 상에서) 이러한 목적을 위한 액정들 및 제1 지지 필름을 넘어서 돌출하는 제2 지지 필름의 단부를 따른, 제2 전류-반송 리드로서의, 제2 전극에 고정된 제2 버스바(도시하지 않음); 및
- 상기 글레이징의 엣지로부터 측방향으로 돌출한, 고정적으로 납땜된 강성 황동 탭 형태의 제2 전극에 대한 제2 링크(8)를 포함한다.
이어서, 상기 글레이징은 또한, 밀봉 전에(심지어 라미네이션 전에) 2개의 와이어링 입력부들을 갖는 2-와이어 케이블(또는 2개의 와이어들)을 포함하는 전기 와이어링(7)을 포함하고: 제1 와이어링 입력부(70)는 제1 링크(8)에 연결되고 그리고 제2 와이어링 입력부(도시하지 않음)는 제2 링크에 연결되며, 사실상 와이어링을 위한 입력부들은 박리되고 탭들(8)에 납땜된다.
케이블 또는 와이어들은 글레이징보다 얇도록 선택된다.
제1 와이어링 입력부(7)를 보호하기 위해서, EVA로 제조되고 그리고 바람직하게는 유기 과산화물 등의 작용제를 이용하여 가교결합될 수 있는 열가소성 보호 폴리머 재료(15)가 스트립들 형태로 몰드(40) 내로 - 또는 볼들 형태의 변형으로서 - 삽입되고, 상기 몰드는 이러한 제1 와이어링 입력부와 대면하는 몰딩 내측 표면으로 지칭되는 내측 표면을 가진다. 스트립들의 폭은 사용되는 유리 시트들의 두께에 따라 달라진다. 몰딩된 EVA로 엣지들(51, 61)을 완전히 덮는 것이 바람직할 수 있을 것이다.
폴리머 재료(15)가 몰딩면(18)과 엣지들(51, 61) 사이의 공간을 충진한다.
예를 들어, 0.4mm 두께의 EVA의 4 내지 5개 스트립들을 이용하여 0.6mm2 과 같은 코어 단면을 갖는 (노출된) 와이어(8)를 덮으며, 내부 외피(sheath)를 포함한 전체 지름은 2mm가 된다. 외측 외피를 포함하는 전체 지름이 5.5mm가 된다.
제2 와이어링 입력부(7)의 경우에, 이하에서 설명하는 바와 같이, 동일한 몰드 또는 다른 몰드가 이용된다.
(실질적으로) C-형상의 단면을 갖는 몰드가 글레이징의 엣지를 따라 놓이고 그리고 제1 및 제2 유리 시트들(5, 6)의 외측 면들을 통해서 글레이징에 대해서 가압하고 그리고 몰드에 대한 내측 단차들(steps)을 통해서 엣지들(51, 61)에 대해서 맞대어진다.
몰드가 적어도 하나의 면(side)에서 측방으로 개방되어, 엣지를 따라 와이어가 노출될 수 있게 한다. 몰드의 측방 단부들이 폐쇄되고 그리고 특히 직물 또는 접착 테입(도시하지 않음)을 이용하여 폐쇄되거나 막힌다.
변형예로서, 몰드가 와이어링의 탈출을 허용하도록 천공된 하나 이상의 측벽들을 가진다.
몰드는 EVA가 고착되지 않는, 예를 들어, 테프론 즉, 폴리테트라플루오로에틸렌 표면을 가진다.
조립체가 진공-밀봉된 챔버 내에 배치되고, 그러한 챔버는 EVA에 대한 탈가스(기포 제거 등)를 위한 약한 정도의(rough) 진공으로 펌핑되고 그리고 EVA 보호용 폴리머 재료를 유동화시키기 위해서 100 ℃ 초과로 가열되며, 그에 따라 EVA 재료가 몰딩면을 밀접하게 따르고 엣지들(51, 61)과 접촉되고 EVA와의 가교결합을 시작한다.
그에 따라, 이는 제1 및 제2 전극 링크들(8) 및 제1 및 제2 와이어링 입력부들(8)을 액체 물로부터 밀봉하기 위한 수단을 형성한다.
이러한 실시예에서, 가열은 제1 및 제2 EVA 중간층 재료를 추가적으로 유동화시키고, 그에 따라 동일한 열처리 동안에 라미네이션을 생성한다.
EVA(15)는 몰딩면을 밀접하게 따르고 그리고, 와이어링은 엣지들(51, 61)로부터 오프셋되며, 와이어링 입력부를 매립한다. EVA(10, 10')는 또한 와이어링 입력부 및/또는 보호 재료와 접촉할 수 있을 것이다.
만약, 와이어링이 글레이징에 대항한다면, 와이어링 입력부는 적어도 외측 측부 상에서 덮인다.
도시되지 않은 변형예에서, EVA 스트립들이 사용되지 않고, 그리고 와이어를 둘러싸도록 필름들(10, 10')이 돌출된다.
그에 따라서, 도 4에 도시된 글레이징(100)은, 몰딩된 EVA로 제조되고, 매끄러운 외측 표면을 갖는, 액체 물에 대한 둘레 밀봉부(9)를 구비한다.
따라서, 이는 버스 케이블들이 납땜 접합부들 및 바아들 모두를 밀봉한다.
액체 물에 대한 밀봉은 보호 지수(IP)의 제2 수치를 규정함으로써 정량화된다.
보호 지수(IP)는 국제 전기 표준 회의(International Electrotechnical Commission)의 국제 표준이다. 이러한 지수는 재료에 의해 제공되는 고체 및 액체 본체의 유입에 대한 보호 레벨을 분류한다. 표준 CEI 60529에서 주어진 지수의 포맷(format)은 IP XY이고, 여기에서 XY 라는 문자들은 2개의 숫자들 및/또는 문자이다. 기준이 충족되지 않을 때, 수치는 문자 X로 대체될 수 있을 것이다. 그에 따라서, 제2 수치 Y는 이하의 표 1에서 요약된 조건들 하에서 물에 대한 보호 레벨과 관련된다.
지수 제2 수치: 물에 대한 보호
0 보호 없음
1 수직으로 낙하하는 물 액적에 대해서 보호됨
2 수직으로부터 15°이하로 낙하하는 물 액적에 대해서 보호됨
3 수직으로부터 60°이하의 강우(rain) 대해서 보호됨
4 모든 방향들로부터의 물의 배출에 대해서 보호됨
5 호스들로부터 모든 방향들로부터의 물의 제트들에 대해서 보호됨
6 큰 파도에 대해서 보호됨
7 잠수(immersion) 영향에 대해서 보호됨
이러한 계수는 예를 들어 DIN40050, IEC 529 및 BS 5490 표준들에서 규정되어 있다.
(본 발명에 따른 이하의 예들의 모든 글레이징과 관련하여) 글레이징(100)은 IPX7 표준을 충족하고, 즉 글레이징이 물에 완전히 잠겨져 있는 동안 동작한다는 것을 보여줬다(표준 IEC 60335-1:2002에 의해 설명된 테스트). 잠수는 일시적인 것이고 그리고 깊이는 0.15m 내지 1m 이다. 보다 정확하게, 테스트는 제조자-권장 설치 구성에서 글레이징을 물 내에 완전히 잠수시킴으로써 실시되었고, 이하의 조건들이 관련된다:
a) 글레이징은 1m 깊이에서 수평이 되었고 그리고 전력이 공급되었고;
b) 테스트는 30분 동안 지속되었고; 그리고
c) 물의 온도는 5K 초과로 글레이징의 온도와 다르지 않았다.
매립된 와이어들의 입력부들은 또한 더욱 잘 견뎠다. 와이어의 파열(torn off) 저항은 이하의 방법으로 확인될 수 있을 것이다.
와이어가 몰드를 빠져 나올 때 마킹되고 와이어 입력부로부터 약 20mm의 거리에서 100 N(10 kg)의 인장력에 노출되었다. 와이어는 최악의 방향으로 진동 없이 1초 동안 100 N 인장력에 노출되었다. 테스트를 25차례 실행하였다. 이어서 와이어가 1분 동안 글레이징의 입력부에 가능한 한 접근하여 인가된 0.35 N.m의 토크에 노출되었다. 테스트들 동안에, 와이어들이 손상되지 않아야 하고 즉, 토크에 의해 절단되지 않아야 한다. 인장력이 다시 인가되고 그리고 와이어의 길이방향 변위는 2mm를 초과하지 않아야 한다.
제2 실시예에서, 도 5에 도시된 제조 방법은, 와이어(7)가 제1 유리 시트(5)의 내측 면 내의 단차에 의해 제공된 둘레 홈(53) 내로 삽입된다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 또한, 탭들(8)이 이러한 홈 내에서 중단되고, 이러한 구성에서 글레이징의 엣지를 지나서 돌출하지 않는다. 또한, 몰드(40')는 내부 단차들을 가지지 않는다.
예를 들어, 보다 적은 EVA 스트립들(15), 예를 들어 2개의 스트립들이 밀봉부에 대해서 이용된다. 바람직하게는, 장착 표면은 글레이징의 엣지들에 대향하여 보존되나, 이러한 제2 실시예에서 획득되고 그리고 도 5a에 도시된 글레이징(200)까지의 연장부의 두께가 감소된다.
도시되지 않은 변형예에서, 몰드가 유리 시트들(5, 6)의 내측 면 사이에 삽입된다.
제3 실시예에서, 도 6에 도시된 제조 방법는, L-형상의 단면을 갖는 몰드가 개방되고 그에 따라 제1 시트(5)의 주요 외측 면의 단 하나의 단부만을 터치한다는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 커버(예를 들어 접착제-코팅된 직물의 스트립 또는 접착제 테입을 이용하여 고정된 직물의 스트립)가 제2 시트의 주요 외측 면의 일 단부 상에 위치되고 그리고 몰드(40") 위로 연장하여 캡핑한다.
이하에서 제시되는 모든 평면도들에서, 명료함을 위해서 유리 시트(6) 및 중간층(10')을 제외하였다.
도 6a는, (라미네이팅 작업 후에 그러나 몰드 제거 전의) 본 발명에 따른 제3 실시예에서, 물에 대해서 밀봉되고 액정을 갖는 라미네이트형 글레이징(210)의 (제2 지지부(2')의 측부로부터의) 부분적인 개략적 평면도를 도시하며, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한다.
제1 및 제2 버스바들(81, 82)은, 설치 후에, 각각 액정 필름 및 제2 지지부의 절개 영역 내에서 국소화된 그리고 액정 필름 및 제1 지지부의 절개 영역(점선들)에서 국소화된, 동일한 단부, 예를 들어, 측방향 단부를 따라 놓인다.
제1 및 제2 황동 탭들(8, 8')은 예를 들어 15cm(대략적으로, 버스바들의 대향 단부들과 같은 거리)만큼 이격된다.
개방 몰드(40")는 탭들(8, 8') 상의 2-와이어 케이블(7)의 대향하는 2개의 입력부들(70, 72)에 놓인다. 그에 따라서, 보호 재료(9)는 이들 입력부들 그리고 탭들(8, 8') 그리고 이러한 탭 사이의 공간을 연속적으로 덮는다.
몰드는 입력부들(70, 72)을 약간 지나서 연장하고 그에 따라 보호 재료(9)가 또한 내측 외피들(71, 73) 그리고 공통 외측 외피(74)의 단부를 덮어 케이블(7)을 안내한다.
2-와이어 케이블은 (측방향 직물(42)의 어느 한쪽 단부의) 하나의 단일 측부를 통해서 몰드(40")를 빠져나가고 그리고 이들은 일방향적이다.
도 7은, (라미네이팅 작업 후의 그러나 몰드 제거 전의) 본 발명에 따른 제4 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(300)의 부분적인 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
제1 및 제2 버스바들(81, 82)은, 엣지들(51, 61)의 2개의 대향 단부들, 예를 들어 설치 후의 측방향 단부들을 따라 놓이고, 상기 제1 버스바(81)는 액정 필름 및 제2 지지부의 절개 영역 내에서 국소화되고 상기 제2 버스바(82)는 액정 필름 및 제1 지지부의 절개 영역(점선들)에서 국소화된다.
몰드(40)는 2개의 엣지 면들(51, 61)에 인접한 하나의 단부, 예를 들어 설치 후의 상단 단부를 따라 연장한다.
U-형상 단면을 갖는 몰드가 이러한 상단 단부를 지나서 연장하는 탭들(8, 8') 상의 2-와이어 케이블(7)의 2개의 입력부들(70, 72)에 대향하여 놓인다. 그에 따라서, 보호 재료(9)가 이러한 입력부들 그리고 탭들(8, 8') 그리고 이러한 탭 사이의 공간을 연속적으로 덮는다. 2-와이어 케이블의 외측 외피(74)가 전기 공급부(메인즈 등)를 향해서 빠져나갈 수 있도록, 몰드가 천공된다.
보호 재료(9)는 또한 내측 외피들(71, 73) 그리고 공통 외측 외피(74)의 단부를 덮는다.
몰드(40)를 빠져나가는 2-와이어 케이블은 일방향적이다.
도 7a는, (라미네이팅 작업 후의 그리고 몰드 제거 후의) 본 발명에 따른 제5 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(310)의 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
제1 및 제2 버스바들(81, 82)은, 엣지들(51, 61)의 하나의 단부, 예를 들어 설치 후의 상단 단부를 따라 놓이고, 상기 제1 버스바(81)는 액정 필름 및 제2 지지부의 절개 영역 내에서 국소화되고 그리고 상기 제2 버스바(82)는 액정 필름 및 제1 지지부의 절개 영역(점선들)에서 국소화된다.
보호 재료(9)가 2-와이어 케이블의 입력부들 그리고 탭들(8, 8') 그리고 이러한 탭 사이의 공간을 연속적으로 덮는다. 2-와이어 케이블의 외측 외피(74)가 전기 공급부(메인즈 등)를 향해서 빠져나갈 수 있도록, 몰드가 천공된다.
보호 재료(9)는 또한 내측 외피들(71, 73) 그리고 공통 외측 외피(74)의 단부를 덮는다.
몰딩된 EVA(9)를 빠져나가는 2-와이어 케이블은, 메인즈 연결부(75)에 도달할 때까지, 일방향적이다.
도 8은, (라미네이팅 작업 후의 그리고 몰드 제거 후의) 본 발명에 따른 제6 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(400)의 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
와이어의 구성에서, 특히 외측 외피가 몰딩된 EVA 후에 곡선화되고 그리고 엣지(51, 61)와 대면하는 몰딩된 표면을 통해서 몰딩된 EVA로부터 빠져나간다는 점에서, 글레이징(400)은 글레이징(210)과 상이하다.
도 9는, (라미네이팅 작업 후의 그리고 몰드 제거 후의) 본 발명에 따른 제7 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(500)의 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
글레이징(500)은 글레이징(210)과 유사하나, 몰딩면은 상단부 면에서 더욱 매끄러운데, 이는 사용된 몰드가 폐쇄형의, 단일-부분의, C-형상의 몰드였기 때문이다.
도 10은, (라미네이팅 작업 후의 그리고 몰드 제거 후의) 본 발명에 따른 제8 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(600)의 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
글레이징(600)은 몰딩 범위에서 글레이징(500)과 상이하고, 여기에서 상기 글레이징은 전체 측방 단부를 따라, 그리고 탭들(8, 8') 사이에서 보다 큰 거리로 연장하는데, 이는 상단 단부 및 하단 단부를 따른 버스바들(81, 82)의 위치 때문이다.
도 11은, (라미네이팅 작업 후의 그리고 몰드 제거 후의) 본 발명에 따른 제9 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징(700)의 개략적 평면도로서, 특히 2개의 와이어링 입력부들의 밀봉부 및 링크들의 구성체를 도시한 도면이다.
글레이징(700)은, 탭들(8, 8') 사이의 감소된 거리에서 및 (좌측) 측방 엣지를 따른 버스바들(81, 82)의 위치에서, 글레이징(600)과 상이하다.
도 12는, 본 발명에 따른 제10 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 글레이징(800)의 개략적인 평면도를 나타낸다.
글레이징(800)은 다음과 같은 점에서 글레이징(600)과 상이하다:
- 2개의 대향 측방 단부들 상의 2개의 분리된 영역들에서의 버스바들(81, 82)의 위치;
- 각각 상단 단부 상의 그리고 측방 단부 상의 탭들(8, 8')의 위치;
- 상단 단부 상의 내측 외피(73)를 갖는 제2 와이어(72)의 위치가 상이하고; 그리고
- 몰딩된 EVA가 글레이징의 엣지(51, 61)의 상단 단부 및 측방 단부 상에 놓인다는 것이 상이하다.
도 13은, 본 발명에 따른 제11 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 글레이징 유닛의 제조를 도시한 부분적인 개략적 단면도이다.
도 13에 도시된 제조 방법는, 몰드가 글레이징을 완전히 둘러싼다는 점에서, 제1 실시예와 상이하다.
그에 따라서, 엣지의 와이어가 없는 영역도 몰딩된 EVA로 덮인다. 이러한 영역들 내에서, 보다 적은 EVA를 이용할 수 있고, 예를 들어 두께가 0.4mm 인 하나의 EVA 스트립을 이용할 수 있을 것이다.
도 13a는, 이러한 제11 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 글레이징의 부분적인 개략적 단면도이다. 몰딩된 EVA(9)는 라미네이션 EVA(10, 10')과 결합된다.
도 14는, 이러한 제11 실시예에서, 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징의 개략적인 평면도로서, 가변 두께의, 글레이징을 둘러싸는 몰딩된 EVA를 도시한 도면이다.
도 15는, 본 발명에 따른 제11 실시예의 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징의 제조를 도시한 개략적인 평면도이다.
몰드(40)는 4 피스이고, 각각의 피스는 자유(free) 측방 단부 및 다른 피스의 단부에 대해서 맞대어지는 단부를 가진다.
도 16은, 본 발명에 따른 제12 실시예에서 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 라미네이트형 글레이징의 제조를 도시한 부분적인 개략적 단면도이다.
이러한 프로세스는, 와이어링 영역의 외측에서, 엣지(51, 61)와 내측 몰딩면(40) 사이에 EVA가 부가되지 않는다는 점에서, 도 13의 프로세스와 상이하다.
도 16a는 본 발명에 따른 제12 실시예에서 액정들을 갖고 물에 대해서 밀봉된 글레이징의 부분적인 개략적 단면도를 도시한다.
이러한 글레이징(700)은, 몰딩이 와이어링 영역(들) 외측의 유리 시트와 동일 높이이고 그리고 EVA 라미네이션 중간층(10, 10')만을 이용하여 획득된다는 점에서, 글레이징(600)과 상이하다.

Claims (27)

  1. 가변 액정-유도형 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)으로서,
    - 제1 유리 시트(5);
    - 제1 열가소성 재료로 제조된, 상기 제1 유리 시트를 라미네이팅하기 위한 제1 중간층 필름(10);
    - 제1 전극(3)을 위한 제1 지지부(2)와 제2 전극(4)을 위한 제2 지지부(2') 사이의 액정들(1)을 포함하는 전기적 제어가능 가변 산란 시스템(20) - 상기 제1 전극과 상기 제2 전극은 상기 액정들과 접촉됨 - ;
    - 특히 제1 타입의 제2 열가소성 재료로 제조된, 제2 유리 시트(6)를 라미네이팅하기 위한 제2 중간층 필름(10');
    - 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 각각에 대한 제1 링크(8) 및 제2 링크(8');
    - 2개의 와이어링 입력부(70, 72)를 갖는 전기 와이어링(7) - 제1 와이어링 입력부(70)는 상기 제1 링크에 연결되고 제2 와이어링 입력부(72)는 상기 제2 링크에 연결됨 - ;
    - 상기 제1 및 제2 유리 시트들과 접촉하며, 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들을 보호하는 폴리머 재료; 및
    - 상기 액정들과 상기 제1 및 제2 전극들을 물로부터 밀봉하기 위한 수단을 포함하고,
    보호 폴리머 재료(9)는, 상기 제1 및 제2 전극 링크들과 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들을, 물로부터, 심지어 수증기로부터, 밀봉하기 위한 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)가 가교결합(crosslink)된 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)가 에틸렌-비닐 아세테이트, 특히 가교결합된 에틸렌-비닐 아세테이트 기재이고, 바람직하게는 상기 제1 및 제2 열가소성 재료들(10)이 에틸렌-비닐 아세테이트 기재인 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)가 에틸렌-비닐 아세테이트 기재이고, 상기 제1 및 제2 열가소성 재료(10)가 에틸렌-비닐 아세테이트 기재이고, 상기 제1 및 제2 열가소성 재료들이 상기 보호 폴리머 재료에 의해 확장되고, 그에 따라 재료(들)의 연속적인 길이를 형성하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)는, 몰딩된 상기 글레이징의 외측을 향하는 소위 외측 표면(9a)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 와이어링(7)은 와이어를 포함하고, 상기 와이어는, 상기 와이어의 입력부 영역의 외부에 위치되는 길이의 적어도 일부에 걸쳐 외피를 포함하고, 상기 외피는 상기 보호 폴리머 재료(9)와 접촉되고, 상기 보호 폴리머 재료에 의해 또는 심지어 제1 및/또는 제2 열가소성 재료(들), 특히 폴리비닐 클로라이드 외피에 의해 단단하게 유지되는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 310, 800, 900, 910).
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 와이어링(7)은 상기 글레이징의 엣지를 따라 특히 단지 하나의 엣지 면을 따라 연장하는 와이어를 포함하고, 상기 와이어의 입력부 영역의 외부에 위치된 길이의 적어도 일부에 걸쳐, 상기 와이어는, 외측 외피(74)가 있거나 없는 상태에서, 상기 보호 폴리머 재료(9)에 의해 심지어 상기 제1 및/또는 제2 열가소성 재료에 의해 덮여지는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 310, 800, 900, 910).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 와이어링은 상기 제1 및 제2 유리 시트 사이에서 둘레 홈(53)을 따라 연장하는 와이어(7)를 포함하고, 상기 와이어의 입력부 영역의 외부에 위치된 상기 와이어의 길이의 적어도 일부에 걸쳐, 상기 와이어는, 외측 외피가 있거나 없는 상태에서, 상기 보호 폴리머 재료(9)에 의해 심지어 상기 제1 및/또는 제2 열가소성 재료에 의해 덮여지는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(200).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 와이어링(7)은 와이어 - 상기 와이어는 적어도 상기 와이어의 입력부 외부의 규정된 단일방향 위치에 고정됨 - 를 포함하고, 상기 입력부가 보호 재료로 덮여지는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)는, 심지어 제1 및/또는 제2 열가소성 재료(들)은 제1 및 제2 링크들(8, 8')과, 상기 제1 및 제2 링크들, 특히 상기 글레이징으로부터 돌출한 연속적인 스트립들의 형태를 갖고 바람직하게는 상기 글레이징의 단일 엣지 상의 링크 사이의 공간을 연속적으로 덮는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    와이어링(74)은, 단일 영역 내에서, 특히 단일 엣지 면의 영역 내에서, 보호 재료로 덮이지 않고, 상기 글레이징을 빠져나가며, 바람직하게는 상기 와이어링은 단일의 2-와이어(70, 72) 케이블에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 폴리머 재료(9)는 적어도 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈(53)을 따라 및/또는 적어도 하나의 엣지 면(51, 61)을 따라 놓이는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 재료가 상기 글레이징의 엣지의 전체 둘레 주위에 놓이고, 상기 보호 재료는 바람직하게는 외측의 주변부를 가지지 않으며, 및/또는 상기 보호 재료가 제1 및 제2 유리 시트 사이의 둘레 홈 내에 놓여, 상기 글레이징을 프레임화하고(framing) 상기 와이어링을 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징(310).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 재료가 제1 유리 시트(4)로부터 돌출하는 제1 중간층 필름(10) 및 선택적으로 제2 유리 시트(5)로부터 돌출하는 제2 중간층 필름(11)으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 라미네이트형 글레이징.
  15. 가변 액정-유도형 산란을 이용하는 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 용도로서,
    - 건물 내의 또는 육상, 항공 또는 해상 운송 수단 내의 내부 구획부;
    - 글레이징된 도어, 창, 천장 또는 타일;
    - 육상, 항공, 또는 해상 운송 수단의 측면 창들, 천장, 또는 차량의 백미러(rear-viewmirror);
    - 프로젝터 스크린; 또는
    - 점포 창 또는 카운터의 창으로서의, 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 용도.
  16. 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항의 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법으로서,
    - 구조물을 제공하고, 상기 구조물은,
    - 제1 유리 시트(5);
    - 제1 열가소성 재료로 제조된 제1 라미네이션 중간층(10);
    - 제1 전극(3)의 제1 지지부(2)와 제2 전극(4)의 제2 지지부(2') 사이의 액정들(1)을 포함하는 전기 제어가능 가변 산란 시스템 - 상기 제1 전극과 제2 전극은 상기 액정들과 접촉함 - ;
    - 제1 타입의 제2 열가소성 재료로 제조된 제2 라미네이션 중간층(10');
    - 제2 유리 시트(6); 및
    - 제1 링크에 연결된 제1 와이어링 입력부 및 제2 링크에 연결된 제2 와이어링 입력부를 갖는 전원 와이어링(7)을 포함하고,
    - 제1 및 제2 전극 링크들 및 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들을 액상수(liquid water)로부터 밀봉하기 위한 수단을 형성하고, 상기 수단은,
    - 상기 제1 및 제2 와이어링 입력부들과 대면하는 소위 내부 몰딩면을 갖는 몰드 내로 보호 폴리머 재료를 삽입하는 단계;
    - 밀봉된 진공 시스템 내에 조립체를 배치하고, 보호 폴리머 재료를 유체화될 때까지 가열하여, 그에 따라 상기 보호 폴리머 재료가 상기 몰딩면을 밀접하게 따르고 상기 제1 및 제2 유리 시트들과 접촉하는 단계에 의해 형성되는, 라미네이트형 글레이징의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 가열은 바람직하게는 동일한 열처리 동안의 라미네이션을 보장하도록 상기 제1 및 제2 열가소성 재료를 추가적으로 유동화하고, 선택적으로 상기 보호 재료는 상기 제1 및 제2 열가소성 재료들과 접촉하는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 보호 재료가 에틸렌-비닐 아세테이트, 특히 가교결합된 에틸렌-비닐 아세테이트 기재이고, 상기 제1 및 제2 열가소성 재료들이 에틸렌-비닐 아세테이트 기재인 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드는 상기 글레이징의 엣지를 따라 놓이고 적어도 제1 시트의 외측 면 상에서 상기 글레이징에 대해 가압하고 선택적으로 상기 글레이징의 엣지에 맞대어지는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드가 상기 글레이징의 둘레를 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(200)의 제조 방법.
  21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어링이 빠져나가도록 상기 글레이징의 엣지와 대면하는 상기 몰드의 측벽 내의 하나 이상의 홀로 상기 몰드가 개방 또는 천공되는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 와이어링이 빠져나가도록 적어도 하나의 면에서 상기 몰드가 측방향으로 개방되고, 바람직하게는, 특히 직물 또는 접착 테입을 이용하여, 상기 몰드의 측방향 면들이 막히는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  23. 제16항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드가 상기 글레이징의 주요 외측 면들에 대해서 가압하는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(100, 200, 210, 300, 310, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 910)의 제조 방법.
  24. 제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 몰드가 단지 제1 시트의 주요 외측 면의 하나의 단부에 대해서 가압하고 커버가 제2 시트의 주요 외측 면의 하나의 엣지 상에 배치되고 상기 몰드 위로 연장되는 것을 특징으로 하는, 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 라미네이트형 글레이징(210)의 제조 방법.
  25. 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 제16항 내지 제24항 중 어느 한 항의 라미네이트형 글레이징의 제조 방법을 실행하기 위한 몰드(40 내지 40").
  26. 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 제16항 내지 제24항 중 어느 한 항의 라미네이트형 글레이징의 제조 방법을 실행하기 위한 몰드(40 내지 40")로서,
    특히 테프론(Teflon) 또는 실리콘으로부터 선택된 것으로서, 보호 폴리머 재료가 부착되지 않는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 몰드(40 내지 40").
  27. 액정-유도형 가변 산란을 이용하는 제16항 내지 제24항 중 어느 한 항의 라미네이트형 글레이징의 제조 방법을 실행하기 위한 몰드(40 내지 40")로서,
    실질적으로 C-형상의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 몰드(40 내지 40").
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