JP2023512543A - フレキシブルフラットケーブルを含む接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接続構造（１０１）の提供。【解決手段】中間層（１７）に接続された、第一のペイン（１５）及び第二のペイン（１６）で構成された複合ペイン（１０１）、第一のペイン及び第二のペインの間に配置された、２つの電気伝導性構造体、特に、電気光学的機能素子（１８）の２つの互いに対向する表面電極（１９，２０）、並びに導電体トラック（２）を有するフレキシブルフラットケーブル（１）を含む、接続構造であって、フレキシブルフラットケーブル（１）は、フラットケーブル（１）の第一の末端部（８）かつ第一の側に第一の接続領域（１０）を含み、第一の接続領域（１０）は、少なくとも１つの導体トラック（２）の接触点（１３）を有し、フラットケーブル（１）の第一の末端部（８）かつ第一の側に少なくとも１つの第二の接続領域（１１）をさらに含み、第二の接続領域（１１）は、少なくとも１つの導体トラック（２）の接触点（１３）を有し、フラットケーブル（１）の第二の末端部（９）に導体トラック（２）の接触点（１３’）を含む第三の接続領域（１２）をさらに含み、フラットケーブル（１）は、第一の接続領域（１０）を含有するベースセクション（５）と、ベースセクション（５）に接続され、かつ、第二の接続領域（１１）を含有する少なくとも１つのストリップ状セクション（６）とを有し、ストリップ状セクション（６）は、第二の接続領域（１１）が第一の接続領域（１０）に向くように、折りたたまれているか、折りたたまれることができ、第一の接続領域（１０）は、電気伝導的に、特に、直流的に、一方の電気伝導性構造体に接続され、第二の接続領域（１１）は、電気伝導的に、特に、直流的に、他方の電気伝導性構造体に接続され、フラットケーブル（１）は、複合ペイン（１００）から外へと延在し、第三の接続領域（１３）は、複合ペイン（１００）の外部に配置されている、接続構造。【選択図】図６

Description

本発明は、導電体トラックを有するフレキシブルフラットケーブルを含む接続構造、並びにその製造方法及びその使用に関する。

リボン導体又は箔導体とも呼ばれる柔軟な平板導体は、特に、限られたスペース条件の下での、移動可能な電気的接触を可能にするために、乗り物構造体において広く用いられている。

乗り物分野では、平板導体は、例えば、複合ガラスペインにおいて、電気的機能層を接触させるために用いられる。例は、ＤＥ４２ ３５ ０６３Ａ１、ＤＥ２０ ２００４ ０１９ ２８６Ｕ１又はＤＥ９３ １３ ３９４Ｕ１において見られる。

そのような複合ガラスペインは、一般的に、熱可塑性接着剤層による表面間での接着によって互いに結合された少なくとも２つの剛直な個々のガラスペインからなる。接着剤層の厚さは、例えば０．７６ｍｍである。加えて、平板導体に接続された、発熱コーティング及び／又はアンテナ素子などの電気的機能層が、個々のガラスペインの間に位置している。この目的に適した平板導体の総厚みは、わずか０．３ｍｍである。そのような薄い平板導体は、熱可塑性接着剤層において、個々のガラスペインの間に容易に埋め込むことができる。

電気的機能層を接触させるための平板導体の使用は、乗り物分野だけに制限されない。ＤＥ１９９ ６０ ４５０Ｃ１から分かるように、平板導体は、建築分野でも用いられる。複合ガラスペイン又は遮断ガラスペインにおいて、箔導体は、電圧制御エレクトロクロミック層、太陽電池、電熱線、アラームループなどの内蔵電気部品の電気的接触に用いられる。

さらに、電気光学的機能素子を含む複合ペインにおける平板導体の使用も知られている。これらは、平坦な構造体であり、活性層の光学特性は電気的に調整することができる。言いかえれば、活性層の光学特性、特に、その透過性、散乱挙動、又は光度は、電圧によって制御することができる。電気光学的機能素子の例は、例えば、ＥＰ０８７６６０８Ｂ１及びＷＯ２０１１０３３３１３Ａ１により知られているＳＰＤ機能素子（ＳＰＤ＝懸濁粒子デバイス）、並びに例えば、ＤＥ１０２００８０２６３３９Ａ１により知られているＰＤＬＣ機能素子（ＰＤＬＣ＝高分子分散型液晶）である。

ＳＰＤ又はＰＤＬＣ機能素子などの電気光学的機能素子は、多層フィルムとして市販で入手可能であり、その活性層は、２つの表面電極間に配置され、これらの電極は、活性層を制御するために電圧を印加するのに用いられる。一般的に、２つの表面電極は、典型的にはＰＥＴで製造された、２つのキャリアフィルムの間に配置される。市販で入手可能な多層フィルムは、ポリプロピレン又はポリエチレンで製造された保護フィルムで両面がさらに覆われており、保護フィルムは、汚れ又はひっかき傷からキャリアフィルムを保護する機能を果たす。

複合ペインの製造中に、機能素子は、所望のサイズ及び形状で多層フィルムから切り取られ、中間層のフィルムの間に挿入され、それによって、２つのガラスペインは互いにラミネートされて、複合ペインが形成される。

例えば、ＤＥ１０２０１３００１３３４Ａ１、ＤＥ１０２００５０４９０８１Ｂ３、ＤＥ１０２００５００７４２７Ａ１、及びＤＥ１０２００７０２７２９６Ａ１より知られている電気的に調整可能なサンバイザーを備えるフロントガラスは、典型的な用途である。

通常、完全な接続素子と、電子機器をさらに制御する工具不要の接続のための接続領域とを備えるペインが、ペインの製造業者から要求される。

電気光学的機能素子の電気的接触は、通常、バスバーを介してなされ、バスバーは、機能素子の端部領域で表面電極に適用され、それとの電気伝導性接触を作り出す。バスバーを外部電圧源に接続することによって、典型的にはバスバーに取り付けられた平板導体（例えばＦＦＣ＝フレキシブルフラットケーブル）を介して、電圧が表面電極に印加され、機能素子の活性層は切り替えられる。

より複雑な制御タスクについては、複数の導電体トラックを備えるフレキシブルフラットケーブルも用いられる。導電体トラックは、厚さが非常に薄く、例えば、０．０３ｍｍ～０．１ｍｍの範囲であり、例えば、銅で製造されており、銅は、良好な電気伝導率と良好な加工性を有し、同時に材料費が低いことから実績がある。

フレキシブルフラットケーブルの製造中に、導電体トラックは、例えば、印刷プロセスによって、プラスチックで製造されたキャリア基材に適用され、次いで、プラスチックで製造された被覆層で被覆される。代わりに、導電体トラックは、金属箔から金属ストリップとしてあらかじめ作製され、プラスチック材料で両側がラミネートされる。両方の場合において、導電体トラックは機械的に安定化され、それらが外部環境から電気的に遮断されるように、遮断スリーブに埋め込まれる。

導電体トラックがキャリア基材に適用される場合、導電体トラックは被覆層からのみアクセス可能である。なぜならば、被覆層のみが、導電体トラックを損傷させずに除去可能だからである。したがって、そのようなフレキシブルフラットケーブルは、単一の接触面だけを有し、それは被覆層の側に対応する。電気光学的機能素子の表面電極のような、互いに対向する２つの電気的構造体が２つの反対方向から接触される場合、２つのフレキシブルフラットケーブルが必要であり、そのうちの１つは他方に対して１８０°回転し、これらのフラットケーブルは、それぞれ、それらの接触面が電気構造体の上に置かれるように配置される。

特許出願ＵＳ２０１８／０３０１８３２Ａ１は、折りたたまれた導電体トラックを開示する。

本発明の目的は、フレキシブルフラットケーブルを有する、改善された接続構造を提供することにあり、フラットケーブルは、２つの反対方向からの互いに対向する電気的構造体の共通の接触に適しており、同時に、フラットケーブルを簡単かつ経済的に製造することができる。

本発明の提案によれば、これらの目的及び他の目的は、請求項１に係るフレキシブルフラットケーブルを含む接続構造によって達成される。好ましい実施態様は、サブクレームから明白である。フレキシブルフラットケーブルを含む、本発明に係る接続構造の製造方法、及びその使用は、等位の請求項から明白である。

本発明は、添付の図面に関連して、以下の例示的な実施態様を用いて、詳細に説明される。それらは、簡略化された、実物大ではない表現で表される：
図１は、不透明な状態の機能素子を有する複合ペインを有する本発明に係る接続構造の概略断面図である。 図２は、透明な状態の機能素子を有する、図１の接続構造の概略断面図である。 図３は、図１及び図２の機能素子の概略断面図である。 図４は、図１及び図２の機能素子の概略図である。 図５は、ストリップ状セクションの折りたたみがないフラットケーブルの例示的な実施態様の概略図である。 図６は、ストリップ状セクションの折りたたみがある図５のフラットケーブルの概略図である。 図７は、図４の機能素子の表面電極に接続された、図６のフラットケーブルの概略図である。 図８は、本発明に係る接続構造を製造するための本発明に係る方法のフローチャートである。

本発明は、フレキシブルフラットケーブルを含む接続構造（接続アレンジメント）であって、この接続構造は、
－ 中間層に接続された、第一のペイン及び第二のペインで構成された複合ペイン、
－ 第一のペイン及び第二のペインの間に配置された、２つの電気伝導性構造体、並びに
－ フレキシブルフラットケーブル
を含み、このフレキシブルフラットケーブルの第一の接続領域は、電気伝導的に、特に、直流的に、一方の電気伝導性構造体に接続され、このフレキシブルフラットケーブルの第二の接続領域は、電気伝導的に、特に、直流的に、他方の電気伝導性構造体に接続され、平板導体は、複合ペインから外へと延在し、第三の接続領域は、複合ペインの外部に配置されている、接続構造に関する。

フレキシブルフラットケーブルは、複数の導電体トラック（導体ストリップ）を含み、それには、少なくとも片側には、プラスチックで製造された電気遮断層が配置される。有利には、導電体トラックは、電気遮断スリーブによって覆われる。フレキシブルフラットケーブルは、少なくとも２つの電気的構造体に対する電気的接続に用いられ、これらの電気的構造体は、好ましくは、互いに対向して配置され、２つの反対の側（方向）から電気的に接触されるようになっている。

フレキシブルフラットケーブルは、平らか曲がった形状であってよい、２つの反対の面（反対の側）を含む平坦体である。平らな（すなわち、曲げられていない）状態において、平板導体は、１つの平面において配置される。フレキシブルフラットケーブルは、通常、細長く、その延在方向に沿った２つの末端部を有する。

導電体トラックは、少なくとも幾つかのセクション（部分）において、互いに隣接して配置される。各導電体トラックは、導体トラックに沿って互いに間隔を置かれた２つの接触点で電気的に接触することができる。接触点は、電気的接触が可能な導体トラックの領域である。最も単純な実施態様において、これらは導電体トラックのアクセス可能な領域である。

フラットケーブルは、複数の導電体トラックを含む細長い電気部品であり、その幅は厚さより大幅に大きい。フラットケーブルは、十分に薄く（すなわち、厚さが十分に小さい）、柔軟で曲げることができる。

フレキシブルフラットケーブルは、フラットケーブルの第一の末端部かつ第一の側に、フラットケーブルの延在方向に沿って位置する第一の接続領域を含む。特に、第一の接続領域は、フラットケーブルの第一の側だけに位置している。第一の接続領域は、導電体トラックの少なくとも１つの接触点を有する。

フレキシブルフラットケーブルは、少なくとも１つの第二の接続領域をさらに含み、これも、フラットケーブルの第一の末端部で（すなわち、第一の接続領域と同じ末端部で）、第一の側に（すなわち、第一の接続領域と同じ側に）位置している。特に、第二の接続領域は、フラットケーブルの第一の側だけに位置している。少なくとも１つの第二の接続領域は、導電体トラックの少なくとも１つの接触点を有する。

フレキシブルフラットケーブルは、フラットケーブルの延在方向におけるフラットケーブルの第二の末端部に導体トラックの接触点を含む少なくとも１つの第三の接続領域をさらに含む。

フラットケーブルの接続領域は、導体トラックの電気的接触に用いられ、この目的のために、遮断スリーブは、導体トラックがアクセス可能であるように、少なくとも接触点では、存在しないか、除去される。ここで重要なことは、第一の接続領域及び第二の接続領域における導体トラックの接触点が、フラットケーブルの同一の側に位置していることである。これは、典型的には、特に、導電体トラックが、キャリア基材に、例えば印刷プロセスを用いて適用される場合に当てはまり、導体トラックを損傷させずに、被覆層において開口部（貫通穴）だけを形成することができる。

フレキシブルフラットケーブルは、第一の接続領域を含有するベースセクションと、ベースセクションに接続された少なくとも１つのストリップ状セクション（ストリップセクション）とを有し、それは、第二の接続領域を有する。この場合、ストリップ状セクションは、第二の接続領域が第一の接続領域に向くように、フレキシブルフラットケーブルの部分として折りたたまれているか、折りたたまれることができる。少なくとも１つのストリップ状セクションは、好ましくは細長い。同様に、ベースセクションは、好ましくは細長い。

第一の接続領域及び第二の接続領域は、フラットケーブルの同じ側に配置される、すなわち、ストリップ状セクションが折りたたまれていない場合、２つの接続領域は互いを向いていない。代わりに、２つの接続領域は、フラットケーブルの同じ側に配置される。しかし、折りたたまれた状態において、第二の接続領域は、折りたたまれていない状態に対して１８０°回転しており、２つの接続領域が互いに向かうようになっている．折りたたまれていない状態、及び折りたたまれた状態の両方において、第一の接続領域におけるフラットケーブルの表面法線と、第二の接続領域におけるフラットケーブルの表面法線とは、互いに平行である。

このように、対向する電気的構造体、特に、電気光学的機能素子の２つの表面電極は、有利には、同一のフラットケーブルによって、電気的に接触することができる。有利には、電気的接触は、２つの側から、すなわち、２つの反対の方向からも可能である。先行技術とは対照的に、２つの別個のフラットケーブルの使用を省くことができるため、材料及びコストが節約される。

フレキシブルフラットケーブルの有利な実施態様において、第二の接続領域を含むストリップ状セクションは、ベースセクションの端部に配置される。これは、関連する電気的構造体との接触のためのストリップ状セクションの特に容易な取り扱い及び折りたたみを可能にする。ストリップ状セクションがベースセクションから横方向に突き出ており、ストリップ状セクションの延在方向がベースセクションの延在方向とは異なることが、有利である場合がある。例えば、ストリップ状セクションは、ベースセクションから直角に突き出る。

フレキシブルフラットケーブルの別の実施態様によれば、ストリップ状セクションは、第二の接続領域が第一の接続領域に対して横方向にオフセットされて配置されるように、すなわち、（曲がっていない状態のフラットケーブルの面を通して垂直に見た場合）２つの接続領域が、互いに対向しないように、折りたたまれているか、折りたたまれることができる。代わりに、ストリップ状セクションが、第二の接続領域が第一の接続領域に対向して配置されるように、折りたたみ可能であるか、折りたたまれていることも同様に可能である。

フレキシブルフラットケーブルの別の実施態様によれば、フラットケーブルの前縁の凹みが、ベースセクション及びストリップ状セクションの間に形成される。この策は、特に、従来のフラットケーブルからのストリップ状セクションの特に簡単な生産を可能にする。

フラットケーブルの１つの実施態様によれば、導電体トラックは、電気遮断キャリア基材に適用され、したがって、キャリア基材に固定的に接続される。例えば、キャリア基材は、特に、印刷プロセス、例えばスクリーン印刷を用いて、導電体トラックでコーティングされる。加えて、導電体トラックは、電気遮断被覆層によって被覆される。キャリア基材及び被覆層はともに、導電体トラックを包む遮断スリーブを形成する。この実施態様において、第一の接続領域及び第二の接続領域は、好ましくは、少なくとも接触点において、キャリア基材から離れた側でのみ遮断層を有していない、すなわち、被覆層は、そこでは除去されており、例えば、１つ又はそれより多くの開口部（貫通穴）を備える。

フラットケーブルの別の実施態様によれば、導電体トラックは、例えば金属箔のストリップとして、あらかじめ作製され、電気遮断材料の２つの遮断層間でラミネートされ、２つの遮断層はともに、導電体トラックを埋め込む遮断スリーブを形成する。この実施態様において、第一の接続領域及び第二の接続領域は、好ましくは、少なくとも接触点において、同一の側だけに遮断層を有さない。

導電体トラックは、好ましくは、金属材料、例えば、銅、アルミニウム、ステンレス鋼、スズ、金、銀、又はこれらの合金を含有するか、これで製造される。導電体トラックが金属箔のストリップとして製造される場合、金属は、幾つかのセクションにおいて、又は完全に、スズめっきを施されていてもよい。これは、防食と共に良好なはんだぬれを達成するために特に有利である。加えて、電気伝導性接着剤との接触が改善される。

１つの実施態様によれば、導電体トラックの厚さは、１０μｍ～３００μｍ、好ましくは３０μｍ～２５０μｍ、特に、５０μｍ～１５０μｍである。そのような薄い導体は、特に柔軟であり、例えば、複合ペインにおいて容易にラミネートし、複合ペインから外へと延在させることができる。

１つの実施態様によれば、導電体トラックの幅は、０．１ｍｍ～１００ｍｍ、特に、１ｍｍ～５０ｍｍ、特に、１０ｍｍ～３０ｍｍである。前述の厚さと併せて、そのような幅は、十分な電流容量を達成するのに特に適切である。

フラットケーブルの幅は、一定であってよく、変化させてもよい。特に、フラットケーブルは、第一の接続要素、第二の接続要素、及び／又は第三の接続要素の領域において広げることができ、例えば、第三の接続要素の領域においてのみ広げることができる。

フラットケーブルの有利な実施態様において、その長さは、５ｃｍ～１５０ｃｍ、好ましくは１０ｃｍ～１００ｃｍ、特に、５０ｃｍ～９０ｃｍある。言うまでもなく、フラットケーブルの長さ、幅、及び厚さは、それぞれの個々の場合の要件に適合させることができる。

本発明によるフラットケーブルの場合、長さの方向が、延在方向を規定する。長さと幅の方向は、第一の側と、第一の側と反対側の第二の側に広がっている。例えば、第一の側は、頂部と呼ぶこともでき、第二の側はフラットケーブルの底部と呼ぶこともできる。第一の末端部及び第二の末端部は、延在方向における平板導体の互いに対向する末端部（末端部領域）である。

フレキシブルフラットケーブルは、片側又は両側に遮断層を有しており、その形態は、例えば遮断膜である。遮断層は、導電体トラックに固定的に接続され、例えば、接着によって結合される。遮断層は、好ましくは、ポリイミド又はポリエステル、特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含有するか、これで製造される。遮断層は、電気遮断ラッカー、好ましくはポリマーラッカーからなることもできる。遮断層は、ポリアミド、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、又はエチレン－プロピレンジエンゴムなどの熱可塑性樹脂及びエラストマーを含有するか、これで製造することもできる。代わりに、アクリレート又はエポキシ樹脂系などのポッティング材を、遮断層として用いることができる。

遮断層の厚さは、好ましくは１０μｍ～３００μｍ、特に好ましくは２５μｍ～２００μｍ、特に、６０μｍ～１５０μｍである。遮断層は、例えば、接着剤層を介して導体トラックに接着によって結合される。接着剤層の厚さは、例えば、１０μｍ～１５０μｍ、特に好ましくは５０μｍ～７５μｍである。そのような遮断層は、導体トラックを電気的に遮断し、それらを機械的に安定化し、機械的損傷及び腐食からそれらを保護するのに特に適切である。

フラットケーブルの有利な実施態様において、導体トラックは、遮断スリーブによって完全に覆われる、すなわち、フラットケーブルの両側に遮断層があり、２つの遮断層は、ともに遮断スリーブを形成する。遮断スリーブは、特に、前述のキャリア基材及び被覆層からなることができる。遮断スリーブは、２つの遮断層を用いた導体トラックの両側でのラミネート加工によって形成することもできる。

少なくとも１つの遮断層を含むそのようなフラットケーブルは非常に薄いため、フラットケーブルを、複合ペインの熱可塑性中間層において、個々のペインの間に埋め込み、そこから外へと延在させることが容易にできる。フラットケーブルは、複合ペイン中の電気伝導性構造体、特に、電気光学的機能素子の対向する表面電極と接触するのに特に適切である。

フラットケーブルの有利な実施態様において、フラットケーブルは、第一の接続領域、第二の接続領域、及び第三の接続領域に、遮断層を有さないか、異なる電気遮断を有する。これにより、フラットケーブルの単純な電気的接触、特にガルバニック接触が可能となる。言うまでもなく、接続領域は、スズめっきなどの電気伝導性コーティング、又はソルダーレジストなどの非電気伝導性層によって、腐食から保護することができる。この保護層は、典型的には、電気的接触を可能にするために、除去し、燃やし、他の方法で貫通させることは、電気的接触の時までされない。

遮断なしの接続領域は、窓技術によって、又は例えばレーザーアブレーション若しくは機械的な除去による後の除去によって、製造することができる。窓技術において、導体トラックは、接続領域において対応する切り欠き（窓）を含む遮断層（被覆層）によって、キャリア基材にコーティングされ、例えばのり付けされ、又はラミネートされる。代わりに、導体トラックは、接続領域において対応する切り欠きを有する遮断層を用いて、両側にラミネートされる。後の除去の場合には、導体トラックがキャリア基材に適用されている場合、対応する切り欠きを、被覆層における接続領域へ導入することができる。ラミネートされたフラットケーブルの場合には、切り欠きは、遮断層における接続領域へ導入することができる。

接続領域は、それぞれの使用に応じて設計される。有利な実施態様において、接触点は、はんだ付け接触点として形成される。

フラットケーブルの有利な実施態様において、遮断層の１つ又はそれより多くの貫通穴は、それぞれ、第一の接続領域、第二の接続領域、及び／又は第三の接続領域において提供される。貫通穴は、導体トラックまで完全に延びている、すなわち、それは、導体トラックまでの材料のない通路を形成する。

少なくとも１つのストリップ状セクションにおいて、フラットケーブルは、少なくとも１つの場所（折り目領域）で折りたたまれる。これは、ベースセクション及び第二の接続領域の間のストリップ状セクションをその延在面から持ち上げ、かつ巡らせ、そのようにして、ストリップ状セクションのある部分の１つの側が、ストリップ状セクションの別の部分の同じ側に面するようにすることを意味する。折りたたみにより、ストリップ状セクションの延在方向は、折りたたみの前のその延在方向から外れる。

フラットケーブルの有利な実施態様において、折りたたみは、角度α（アルファ）でなされる。角度αは、折り目領域の前のストリップ状セクションの部分の延在方向に対する少なくとも１つの折り目領域の後のストリップ状セクションの部分の延在方向のずれを示す。角度α（アルファ）は、好ましくは１０°～１７０°、特に好ましくは４５°～１３５°、より好ましくは６０°～１２０°、特に、８０°～１００°である。少なくとも１つの折り目領域の前後のストリップ状セクションの部分は、例えば、９０°の角度αを形成する。例えば、折り目領域の向こうのストリップ状セクションの部分、すなわち、ストリップ状セクションの折りたたまれた部分と、ベースセクションとは、同じ方向を指し、互いに平行である。したがって、フラットケーブルの特にコンパクトな設計を達成することができる。

フラットケーブルの有利な実施態様において、ストリップ状セクションの折り目は、鋭利ではない。好ましくは、折り目は、０．１ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ～１０ｍｍ、特に、１ｍｍ～５ｍｍの曲率半径ｒを有する。これにより、鋭い端部屈曲の場合に起こり得るような、損傷、及び電気抵抗の増加が回避される。

本発明に係る接続構造は、複合ペインと、２つのペイン間に配置される２つの電気伝導性構造体とを含む。好ましくは、複合ペインの内部に配置される２つの電気伝導性構造体は、電気光学的機能素子の相互に対向する２つの表面電極である。特に、２つの表面電極は、２つの反対の側（方向）から電気的に接触される。

第一及び第二の接続領域は、好ましくはバスバーにそれぞれ電気伝導的に接続されて、バスバーは、次には電気伝導性構造体に電気伝導的に接続される。バスバーは、例えば、ストリップ形状又はリボン形状の金属導体、例えば金属箔を含む。電気伝導性構造体にバスバーを堆積させることも可能である。

電気伝導性構造体は、例えば、極（正極又は負極）とも呼ばれる２つの電圧接続部に電気的に接続される。特に、第一の接続領域及び第二の接続領域を、２つの電圧接続部に接続するか、接続することができる。

フラットケーブルの接続領域及び電気伝導性構造体の間の電線路接続は、はんだ付け、接着又は溶接によって好ましくはなされる。はんだ付けの場合には、低融点はんだを用いた軟はんだ付けが好ましい。代わりに、電気伝導性接続は、電気伝導性接着剤で結合することによって、又は例えば、金属のクリップ、スリーブ若しくはプラグ接続を用いたクランピングによって、行うことができる。複合ペインの内部では、電気伝導性領域の直接の接触によって電線路接続をなすことができ、この構造は、複合ペインへ固定的にラミネートされ、したがって滑りから保護される。

電気光学的機能素子は、好ましくは２つの外側キャリアフィルムを含む多層フィルムである。そのような多層フィルムにおいて、表面電極及び活性層は、２つのキャリアフィルムの間に配置される。ここで、「外側キャリアフィルム」は、キャリアフィルムが多層フィルムの２つの表面を形成していることを意味する。したがって、機能素子は、ラミネートされたフィルムとして提供することができ、それは、有利には、加工することができる。有利には、機能素子は、キャリアフィルムによって、損傷、特に腐食から保護される。多層フィルムは、示された順序で、少なくとも１つの第一のキャリアフィルムと、第一の表面電極と、活性層と、第二の表面電極と、第二のキャリアフィルムとを含有する。

多層フィルムとしての機能素子は、市販で入手可能である。内蔵される機能素子は、典型的には、所望の形状及びサイズより大きい寸法で多層フィルムから切り取られる。これは、例えばナイフを用いて、機械的に行うことができる。有利な実施態様において、切り取りは、レーザーによって行われる。この場合、機械的切り取りの場合よりも、側端部がより安定であることが実証されている。側端部を機械的に切り取ると、材料が引けるというリスクがある場合があり、それは視覚的に目立ち、ペインの美観に悪影響を及ぼす。

第一の表面電極及び第二の表面電極は、それぞれ、電気伝導層によって形成される。これらの電気伝導層は、少なくとも金属、金属アロイ、又は透明伝導性酸化物を、好ましくは透明伝導性酸化物を含有しており、その厚さは、１０ｎｍ～２μｍである。表面電極は、好ましくは透明である。ここで、「透明」とは、電磁放射線、好ましくは３００ｎｍ～１３００ｎｍの波長の電磁放射線、特に可視光線に対して透過性であることを意味する。電気伝導層は、例えば、ＤＥ２０ ２００８ ０１７ ６１１Ｕ１、ＥＰ０ ８４７ ９６５Ｂ１、又はＷＯ２０１２／０５２３１５Ａ１により知られている。それらは、典型的には、１つ又はそれより多く、例えば２つ、３つ、又は４つの電気伝導性の機能的な個々の層を含有する。機能的な個々の層は、好ましくは少なくとも１種の金属、例えば、銀、金、銅、ニッケル、及び／若しくはクロム、又は金属アロイを含有する。機能的な個々の層は、特に好ましくは、少なくとも９０質量％の金属、特に、少なくとも９９．９質量％の金属を含有する。機能的な個々の層は、金属又は金属アロイで製造することができる。機能的な個々の層は、特に好ましくは、銀、又は銀含有アロイを含有する。そのような機能的な個々の層は、特に有利な電気伝導率を有し、同時に、可視スペクトル範囲における高い透過率を有する。機能的な個々の層の厚さは、好ましくは５ｎｍ～５０ｎｍ、特に好ましくは８ｎｍ～２５ｎｍである。この厚さ範囲において、有利には、可視スペクトル範囲における高い透過率、及び特に有利な電気伝導率が達成される。

原則として、表面電極は、電気的に接触することができるあらゆる電気伝導層によって形成することができる。

好ましくは、第一のキャリアフィルム及び／又は第二のキャリアフィルムは、オートクレーブプロセスにおいて完全には溶融しない少なくとも１種のポリマー、好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含有する。特に好ましくは、第一及び第二のキャリアフィルムは、ＰＥＴフィルムで製造される。これは、多層フィルムの安定性の点から特に有利である。しかし、キャリアフィルムは、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアセテート樹脂、注型用樹脂、アクリレート、フッ素化エチレン－プロピレン、ポリフッ化ビニル、及び／又はエチレンテトラフルオロエチレンを含有することもできる。各キャリアフィルムの厚さは、好ましくは０．１ｍｍ～１ｍｍ、特に好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍである。キャリアフィルムは、好ましくは透明である。表面電極は、好ましくは、キャリアフィルムの片面に、すなわち、キャリアフィルムの２つの面のちょうど１つに（すなわち、その前面又はその背面に）配置される。キャリアフィルムは、表面電極が活性層に隣接して配置されるように、多層フィルムの層スタックにおいて配向される。

本発明の文脈において、用語「電気的に調整可能な光学特性」は、無限に調整可能な特性だけでなく、２つ又はそれより多くの不連続の状態間で切り替えることができる特性も意味する。

活性層及び表面電極に加えて、機能素子は、それ自体が知られている他の層、例えば、バリア層、ブロッキング層、反射防止層、保護層、及び／又は平滑化層を有することができる。

機能素子は、中間層を介して、複合ペインの第一のペイン及び第二のペインの間に組み込まれる。中間層は、好ましくは、機能素子を第一のペインに結合する第一の熱可塑性のラミネート用フィルムと、機能素子を第二のペインに結合する第二の熱可塑性のラミネート用フィルムとを含む。典型的には、中間層は、少なくとも第一及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルムによって形成されており、これらは、互いにまっすぐに配置され、互いにラミネートされており、機能素子は、二層の間に挿入されている。したがって、機能素子に重なっているラミネート用フィルムの領域は、機能素子をペインに結合する領域を形成する。熱可塑性のラミネート用フィルムが直接接触するペインの他の領域では、それらは、２つの元の層がもはや識別できなくなり、代わりに均質な中間層が存在するように、ラミネート加工中に融合する場合がある。

熱可塑性のラミネート用フィルムは、例えば、単一の熱可塑性フィルムによって形成することができる。熱可塑性のラミネート用フィルムは、側端部が隣接している異なる熱可塑性フィルムの部分から形成することもできる。第一の熱可塑性のラミネート用フィルム又は第二の熱可塑性のラミネート用フィルムに加えて、追加の熱可塑性のラミネート用フィルムが、さらに存在してもよい。これらは、必要であれば、機能層、例えば、赤外線反射層又は音響減衰層を含む追加のフィルムを埋め込むために用いることもできる。

熱可塑性のラミネート用フィルムは、染色された領域又は着色された領域を含むこともできる。そのようなフィルムは、例えば、共押し出しによって得ることができる。代わりに、色付けされていないフィルムの部分と、染色された、又は着色されたフィルムの部分とを組み合わせて、熱可塑性のラミネート用フィルムを形成することができる。染色された、又は着色された領域は、均質に着色されるか、染色されることができ、すなわち、それは、場所に依存しない透過率を有することができる。しかし、染色又は着色は、不均質であってもよい；特に、透過率勾配を作り出すことができる。

好ましい実施態様において、機能素子、より正確には機能素子の側端部は、熱可塑性の枠フィルムによって、周囲が囲まれている。枠フィルムは、機能素子が挿入される切り欠きを含む枠のように実装される。熱可塑性の枠フィルムは、切り欠きが切り取りによって製造されている熱可塑性フィルムによって形成することができる。代わりに、熱可塑性の枠フィルムは、機能素子のまわりで組み立てられた複数のフィルムの部分で構成することもできる。したがって、好ましい実施態様において、中間層は、平らに、互いに上下に配置された、合計で少なくとも３つの熱可塑性のラミネート用フィルムから形成されており、中心層としての枠フィルムは、機能素子が配置される切り欠きを有する。製造中に、熱可塑性の枠フィルムは、第一の熱可塑性のラミネート用フィルム及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルムの間に配置され、すべての熱可塑性フィルムの側端部は、好ましくは一致して配置される。熱可塑性の枠フィルムは、好ましくは機能素子とおおよそ同じ厚さを有する。これは、局所的に制限された機能素子によって導入される、複合ペインの厚さの局所的な違いを補い、その結果、ラミネート加工中のガラスの破壊を回避することができる。

自動車の窓ガラス、特に、フロントガラス、リヤウインドウ、及びルーフパネルは、通常、不透明なエナメルで製造された周囲のマスキングプリントを有しており、それは、特に、ペインを設置するために用いられる接着剤をＵＶ照射から保護し、かつ、視覚的にそれを隠す機能を果たす。好ましくは、この周囲のマスキングプリントは、窓ガラスの端部領域に位置する機能素子の端部をも被覆するために用いられる。バスバー、及び必要な電気的接続部も、マスキングプリントの領域に配置される。

第一の熱可塑性のラミネート用フィルム及び第二の熱可塑性のラミネート用フィルム、並びに任意選択的に、熱可塑性の枠フィルムは、好ましくは、少なくともポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、及び／又はポリウレタン（ＰＵ）を含有し、特に好ましくはＰＶＢを含有する。

各熱可塑性のラミネート用フィルム及び枠フィルムの厚さは、好ましくは０．２ｍｍ～２ｍｍ、特に好ましくは０．３ｍｍ～１ｍｍ、特に、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ、例えば、０．３８ｍｍである。

第一のペイン及び第二のペインは、好ましくはガラス、特に好ましくは、窓ペインで一般的であるように、ソーダ石灰ガラスで製造される。しかし、ペインは、他の種類のガラス、例えば、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、若しくはアルミノシリケートガラス、又は剛直で透明なプラスチック、例えば、ポリカーボネート、若しくはポリメタクリル酸メチルで製造することもできる。ペインは、透明であってもよく、染色されているか着色されていてもよい。複合ペインがフロントガラスとして用いられる場合、それは、中央の視野領域において十分な光透過率を有しているのがよく、好ましくはＥＣＥ－Ｒ４３に従う主な視野領域Ａにおいて少なくとも７０％の光透過率を有しているのがよい。

外側のペイン、内側のペイン、及び／又は中間層は、それ自体が知られている他の適切なコーティング、例えば、反射防止コーティング、こびりつき防止コーティング、ひっかき傷防止コーティング、光触媒コーティング、又は太陽光保護コーティング、又は低－Ｅコーティングを有することができる。

第一のペイン及び第二のペインの厚さは、大きく変更することができ、したがって、個々の場合での要件に適合させることができる。第一のペイン及び第二のペインは、有利には、乗り物のガラスについて、０．７ｍｍ～２５ｍｍ、好ましくは１．４ｍｍ～２．５ｍｍ、家具、電気製品及び建物について、特に、電気ヒーターについて、好ましくは４ｍｍ～２５ｍｍの標準厚さを有する。ペインのサイズは、大きく変更することができ、本発明に係る用途のサイズによって支配される。第一及び第二のペインは、例えば、２００ｃｍ^２～２０ｍ^２の、自動車分野、及び建築分野において通例の面積を有する。

本発明のさらなる側面は、以下の工程を含む、本発明に係る接続構造を製造する方法を含む：
ａ） フラットケーブルを提供すること、
ｂ） 第二の接続領域が第一の接続領域に向くように、フラットケーブルのストリップ状セクションを折りたたむこと、
ｃ） 第一の接続領域をある電気伝導性構造体に、第二の接続領域を他の電気伝導性構造体に、電気伝導的に接続すること。

本発明はさらに、単一ペインの安全ガラスペイン又は複数ペインの複合ガラスペイン上の、又はそのペイン中の電気伝導性構造体に接触するためのフレキシブルフラットケーブルを含む、本発明に係る接続構造の使用に及ぶ。好ましくは、フラットケーブルは、電気光学的機能素子、例えばＳＰＤ機能素子、又はＰＤＬＣ機能素子の対向する表面電極に接触するために用いられ、接触は、好ましくは２つの反対方向からなされる。

好ましくは、本発明に係る接続構造は、建築物の窓ガラス、又は乗り物の窓ガラスとして、好ましくは乗り物の窓ガラスとして、特に、自動車のフロントガラス又はルーフパネルとして使用される。

本発明の様々な実施態様は、個々に、又は任意の組み合わせにおいて実施することができる。特に、上に言及された特徴、及び以下で説明される特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、示された組み合わせだけでなく、他の組み合わせにおいて、又は単独で用いることができる。

最初に図１及び図２を参照し、そこでは、参照番号１０１により全体として示された、複合ペイン１００を有する接続構造が、ペインの面に垂直な断面図を用いて、概略的に示される。ここでは、例えば自動車のフロントガラスとして実装される複合ペイン１００は、外側のペインとして機能する第一のペイン１５と、内側のペインとしての第二のペイン１６とを含む。内側のペインは、車両内部に面するペインであり、一方で外側のペインは、車両の周囲に面している。２つのペイン１５、１６は、例えばソーダ石灰ガラスで製造される。２つのペイン１５、１６は、熱可塑性の中間層１７によって、互いに堅く結合されている。

複合ペイン１００は、電気光学的機能素子１８（図３及び４も参照のこと）、ここでは、例えばＰＤＬＣ機能素子を備える。例えば、ＰＤＬＣ機能素子は、電気的に調整可能なサンバイザーとして機能し、（ＥＣＥ－Ｒ４３において規定される）中央の視野領域Ｂの上方の領域に設置される。ＰＤＬＣ機能素子は、中間層１７に埋め込まれている市販で入手可能なＰＤＬＣ多層フィルムによって形成される。中間層１７は、合計３つの熱可塑性のラミネート用フィルムを含み、これらは、それぞれ、例えばＰＶＢで製造された０．３８ｍｍの厚さの熱可塑性フィルムによって形成される。図１及び図２は、第一のペイン１５に結合される第一の熱可塑性のラミネート用フィルム１７－１、及び第二のペイン１６に結合される第二の熱可塑性のラミネート用フィルム１７－２だけを表す。間に入れられた熱可塑性の枠フィルム（図示せず）は、切り欠きを有し、そこには、正確にフィットするように、すなわち、すべての面が同一面にあるように適切なサイズに切り取られた機能素子１８が挿入される。したがって、第三の熱可塑性のラミネート用フィルムは、機能素子１８の、いわば一種の額縁を形成し、機能素子１８は、したがって、熱可塑性材料中に全体で封入され、それによって保護される。

電気的に調整可能な機能素子１８は、２つの表面電極１９、２０、及び２つのキャリアフィルム２１、２２の間の活性層２３からなる多層フィルムである。活性層２３は、分散した液晶を含むポリマーマトリクスを含有し、液晶は、表面電極１９、２０に印加される電圧Ｓの機能としてそれら自体が整列し、それによって、光学特性を調整することができる。キャリアフィルム２１、２２は、例えばＰＥＴで製造され、その厚さは、例えば０．１２５ｍｍである。キャリアフィルム２１、２２は、それぞれ、活性層２３に面する、およそ１００ｎｍの厚さのＩＴＯのコーティングを備え、それによって、第一の表面電極１９が、第一のキャリアフィルム２１上に形成され、第二の表面電極２０が、第二のキャリアフィルム２２上に形成される。

電圧Ｓが印加されていない場合、液晶は、乱雑に並び、活性層２３を通過する光Ｌの強い散乱をもたらす。この状態は、図１に示される。電圧Ｓが表面電極１９、２０に印加される場合、液晶は共通の方向に整列し、活性層２３を通る光Ｌの透過率が増加する。ＰＤＬＣ機能素子は、主に全透過率を下げることによってではなく、散乱を増やすことによって、機能する。この状態は、図２に示される。

２つの表面電極１９、２０は、それぞれ、バスバー、及び接続ケーブルとしての単一のフラットケーブルを介して車載電気系統に接続することができ、これは、以下でより詳しく説明される。

図４は、図１及び図２の複合ペイン１００を含む接続構造１０１の機能素子１８の概略図を示す。より単純な表現の目的で、機能素子１８だけが示される。図４において識別することができるように、機能素子１８のある長辺（長手方向端部）は、２つの接続ゾーン２４、２５を備え、これらは、関連する表面電極２０、１９の電気的接触の機能を果たす。

第一のキャリアフィルム２１、及びその上に適用された第一の表面電極１９、並びに活性層２３は、長手方向端部に沿って、第一の切り欠き２６を有し、それは、第二の表面電極２０が適用された第二のキャリアフィルム２２まで延びる。したがって、第二の表面電極２２は、活性層の側から（ここでは上から）アクセス可能である。第二のキャリアフィルム２２、及び第二の表面電極２０は、第一の切り欠き２６の領域において、第一の接続ゾーン２４を形成する。対応するように、第二のキャリアフィルム２２、及びその上に適用された第二の表面電極２０、並びに活性層２３は、同じ長手方向端部に沿って、第二の切り欠き２７を有し、それは、第一のキャリアフィルム２１及びその上に適用された第一の表面電極１９まで延びる。したがって、第一の表面電極１９は、活性層２３の側から（ここでは下から）アクセス可能である。第一のキャリアフィルム２１、及び第一の表面電極１９は、第二の切り欠き２７の領域において、第二の接続ゾーン２５を形成する。

各接続ゾーン２４、２５は、バスバーを備え、バスバーは、ここでは、例えば銀含有スクリーンプリントによって形成されている。図４では、斜視図法により、第一の接続ゾーン２４のバスバー２８だけが識別可能であり、第二の接続ゾーン２５のバスバーは、同様に実装されている。２つの接続ゾーン２４、２５は、横方向にオフセットされ、同様に実装された機能素子１８の長手方向端部に沿って横方向にオフセットされて配置される。第一の接続ゾーン２４に関してなされた記述は、第二の接続ゾーン２５に準用して適用される。

加えて、図３は、第一の接続ゾーン２４の領域におけるペインの面を通る垂直の断面を示し、それは、第二の表面電極２０及び第二のキャリアフィルム２２、並びにその上に適用されたバスバー２８を示す。

ここで図５及び図６を参照し、そこでは、参照番号１により全体として示された、細長い構造を有するフレキシブルフラットケーブルが、概略的に示される。フラットケーブル１は、２つの接続ゾーン２４及び２５への共通の接続に用いられる。

フラットケーブル１は、複数の導電体トラック２を有し、これらは、電気遮断材料、ここでは例えばポリイミドで製造されたキャリア基材３に互いに隣接して適用されている。導電体トラック２は、金属材料、ここでは例えば銅で製造されており、印刷プロセスを用いてキャリア基材３に適用されている。導電体トラック２は、電気遮断材料、ここでは例えばポリイミドで製造された被覆層４（詳細は示されていない）によって被覆されている。キャリア基材及び被覆スリーブ４は、ともに、遮断スリーブを形成し、そこには導体トラック２が埋め込まれている。

フラットケーブル１の長さは、例えば、５ｃｍ～１５０ｃｍである。導電体トラック２の厚さは、例えば、１０μｍ～３００μｍであり、幅は、０．１ｍｍ～１００ｍｍである。キャリア基材３及び被覆層４の厚さは、それぞれ、例えば１０μｍ～３００μｍである。フラットケーブル１は、柔軟であり、複合ペイン内に容易にラミネートすることができ、複合ペインから外へと延在させることができる。

フレキシブルフラットケーブル１は、ベースセクション５及びストリップ状セクション６（ストリップセクション）を有し、ストリップ状セクション６は、ベースセクション５に（直接）接続され、ベースセクション５の端部に配置されており、ベースセクション５から横方向に、ここでは例えば垂直に突き出ている。ストリップ状セクション６は、フラットケーブル１の前縁７をへこませるによって形成することも可能である。

フラットケーブル１は、ベースセクション５の第一の末端部８において第一の接続領域１０を有し、ストリップ状セクション６において第二の接続領域１１を有する。２つの接続領域１０、１１は、平板導体１の同じ側に形成されるため、ストリップ状セクション６が折りたたまれていない場合、互いを向いてない。フラットケーブル１は、ベースセクション５のその第二の末端部９に、第三の接続領域１２をさらに有する。被覆層４は、接続領域１０、１１、１２が、ある側（だけ）からアクセス可能であるように、接続領域１０、１１、１２においてそれぞれ除去される。したがって、フラットケーブル１は、ポリイミドで製造された遮断スリーブによってほとんど完全に覆われ、したがって、電気的に分離されている。接続領域１０、１１、１２だけが、被覆層４なしで実装される。これは、例えば、製造中の窓技術を用いて、又は例えばレーザーアブレーションによる被覆層４の後の除去によって、達成することができる。

フラットケーブル１は、例えばここでは８つの導電体トラック２を有し、これらは、キャリア基材３上で互いに隣接して配置される。７つの導体トラック２は、ベースセクション５の第一の接続領域１０からベースセクション５の第三の接続領域１２まで延在する。１つの導体トラック２は、ストリップ状セクション６の第二の接続領域１１からベースセクション５の第三の接続領域１２まで延在する。各導体トラック２は、第一の末端部８に接触点１３を有し、フラットケーブル１の第二の末端部９に接触点１３’を有する。例えば、接触点１３、１３’は、ここでははんだ付け接触点として実装される。

ストリップ状セクション６は細長く、フラットケーブル１の柔軟性のために折りたたむことができる。図５は、ストリップ状セクション６が折りたたまれていない、すなわち、ベースセクション５の領域におけるキャリア基材２の表面セクション、及び導体トラック２が適用されているストリップ状セクション６の表面セクションが、同じ配向を有する状況を表す。これは、例えば、フラットケーブル１の受渡し状態である。図６は、ストリップ状セクション６が折り目領域１４において折りたたまれている状況を表す。折り目領域１４において、ストリップ状セクション６のある部分の一方の側は、ストリップ状セクション６の別の部分の同じ側に載るようになる。ここで、折り目領域１４の前と折り目領域１４の後のストリップ状セクション６の延在方向間の角度は、例えば９０°であり、その結果、ストリップ状セクション６の遠位部、すなわち、ストリップ状セクション６の折りたたまれた部分と、細長いベースセクション５とは、同じ方向を指し、互いに平行である。ストリップ状セクション６は、鋭角で折りたたまれておらず、０．１ｍｍ～１００ｍｍの曲率半径ｒで折りたたまれており、その結果、平板導体１、特に、導体トラック２の損傷を回避することができる。

第一の接続領域１０及び第二の接続領域１１は、フラットケーブル１１の同じ側に配置される。対照的に、図６に表されるように、折りたたまれた状態において、第二の接続領域１１は、１８０°回転されて、その結果２つの接続領域１０、１１は互いを向き、第二の接続領域１１は、第一の接続領域１０に対して横方向にオフセットされて配置される。２つの接続領域１０、１１が互いに対向することも可能である。したがって、第一の接続領域１０及び第二の接続領域１１は、異なる配向を有する。

図７は、機能素子１８の２つの接続ゾーン２４、２５へのフラットケーブル１の電気的接続を概略的に示す。ここでは、ベースセクション５の第一の接続領域１０は、第二の接続ゾーン２５に電気的に直接接続されている。１８０°回転したストリップ状セクション６の第二の接続領域１１は、第一の接続ゾーン２４に電気的に直接接続されている。第一の接続領域１０の接触点１３は、一方の側（方向）から第二の接続ゾーン２５のバスバー２８へはんだ付けされ；第二の接続領域１１の接触点１３は、他方の側（方向）から第一の接続ゾーン２４のバスバーへはんだ付けされる。したがって、本発明に係るフラットケーブル１は、有利には、２つの接続ゾーン２４、２５の電気的接触を可能にする。

フラットケーブル１は、そのベースセクション５を含む複合ペイン１００から外へと延在し、第三の接続領域１２は、複合ペイン１００の外部に配置され、制御装置、例えば自動車エレクトロニクスシステムに電気的に接続される。接続されたフラットケーブル１を含む複合ペイン１００は、接続構造１０１を形成する。

図８は、本発明に係る接続構造１０１を製造するための本発明に係る方法のフローチャートを表す。

方法は少なくとも以下の工程を含む：
ａ） フラットケーブル１を提供すること、
ｂ） 第二の接続領域１１が第一の接続領域１０に向くように、フラットケーブル１のストリップ状セクション６を折りたたむこと、
ｃ） 第一の接続領域１０を第一の表面電極１９に、第二の接続領域１１を第二の表面電極２０に、電気伝導的に接続すること。

上記の記述から、本発明に係る接続構造は、有利には、２つの電気伝導性構造体、特に、電気光学的機能素子の２つの表面電極の、２つの方向からの同時の電気的接触を可能にする、ということである。フラットケーブル及びそれを用いて実装された接続構造は、材料及びコストの節約を可能にする。加えて、本発明に係る接続構造は、スペースを節約し、技術環境への統合が容易である。

１ フラットケーブル
２ 導体トラック
３ キャリア基材
４ 被覆層
５ ベースセクション
６ ストリップ状セクション
７ 前縁
８ 第一の末端部
９ 第二の末端部
１０ 第一の接続領域
１１ 第二の接続領域
１２ 第三の接続領域
１３、１３’ 接触点
１４ 折り目領域
１５ 第一のペイン
１６ 第二のペイン
１７ 中間層
１７－１、１７－２ ラミネート用フィルム
１８ 機能素子
１９ 第一の表面電極
２０ 第二の表面電極
２１ 第一のキャリアフィルム
２２ 第二のキャリアフィルム
２３ 活性層
２４ 第一の接続ゾーン
２５の第二の接続ゾーン
２６ 第一の切り欠き
２７ 第二の切り欠き
２８ バスバー
１００ 複合ペイン
１０１ 接続構造

Claims (14)

1. － 中間層（１７）に接続された、第一のペイン（１５）及び第二のペイン（１６）で構成された複合ペイン（１０１）、
   － 前記第一のペイン及び前記第二のペインの間に配置された、２つの電気伝導性構造体、特に、電気光学的機能素子（１８）の２つの互いに対向する表面電極（１９，２０）、並びに
   － 導電体トラック（２）を有するフレキシブルフラットケーブル（１）
   を含む、接続構造（１０１）であって、
   前記フレキシブルフラットケーブル（１）は、
   － 前記フラットケーブル（１）の第一の末端部（８）かつ第一の側に第一の接続領域（１０）を含み、前記第一の接続領域（１０）は、少なくとも１つの導体トラック（２）の接触点（１３）を有し、
   － 前記フラットケーブル（１）の前記第一の末端部（８）かつ前記第一の側に少なくとも１つの第二の接続領域（１１）をさらに含み、前記第二の接続領域（１１）は、少なくとも１つの導体トラック（２）の接触点（１３）を有し、
   － 前記フラットケーブル（１）の第二の末端部（９）に前記導体トラック（２）の接触点（１３’）を含む第三の接続領域（１２）をさらに含み、
   前記フラットケーブル（１）は、前記第一の接続領域（１０）を含有するベースセクション（５）と、前記ベースセクション（５）に接続され、かつ、前記第二の接続領域（１１）を含有する少なくとも１つのストリップ状セクション（６）とを有し、前記ストリップ状セクション（６）は、前記第二の接続領域（１１）が前記第一の接続領域（１０）に向くように、折りたたまれているか、折りたたまれることができ、
   前記第一の接続領域（１０）は、電気伝導的に、特に、直流的に、一方の電気伝導性構造体に接続され、前記第二の接続領域（１１）は、電気伝導的に、特に、直流的に、他方の電気伝導性構造体に接続され、前記フラットケーブル（１）は、前記複合ペイン（１００）から外へと延在し、前記第三の接続領域（１３）は、前記複合ペイン（１００）の外部に配置されている、接続構造（１０１）。
2. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）が、前記ベースセクション（５）の端部に配置されている、請求項１に記載の接続構造（１０１）。
3. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）が、前記ベースセクション（５）から、横方向に、特に直角に、突き出ている、請求項１に記載の接続構造（１０１）。
4. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）は、前記第二の接続領域（１１）が前記第一の接続領域（１０）に対して横方向にオフセットされて配置されるように、折りたたまれているか、折りたたまれることができる、請求項１～３のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
5. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）は、前記第二の接続領域（１１）が前記第一の接続領域（１０）に対向して配置されるように、折りたたまれているか、折りたたまれることができる、請求項１～３のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
6. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記フラットケーブル（１）の前縁（７）の凹みが、前記ベースセクション（５）及び前記ストリップ状セクション（６）の間に形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
7. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、少なくとも１つの折り目領域（１４）の前の前記ストリップ状セクション（６）の延在方向、及び前記少なくとも１つの折り目領域（１４）の後の延在方向の間の角度α（アルファ）が、１０°～１７０°である、請求項１～６のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
8. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）の折りたたまれた部分と、前記ベースセクション（５）とが、同じ方向を指す、請求項１～７のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
9. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記導体トラック（２）は、キャリア基材（３）に固定的に接続され、被覆層（４）により覆われており、前記被覆層は、少なくとも、前記第一の接続領域（１０）の前記接触点（１３）及び前記第二の接続領域（１１）の前記接触点（１３）では、存在しないか、特に、除去されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
10. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）が、両側がラミネートされたストリップ状導電体トラック（２）を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
11. 前記フレキシブルフラットケーブル（１）において、前記ストリップ状セクション（６）は、鋭角で折りたたまれておらず、折り目が、０．１ｍｍ～１００ｍｍの曲率半径ｒを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
12. 前記第一の接続領域（１０）が、一方の側から第一の表面電極（１９）に電気的に接触し、前記第二の接続領域（１１）が、他方の側から第二の表面電極（２０）に電気的に接触する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）。
13. 以下の工程：
    ａ） フラットケーブル（１）を提供すること、
    ｂ） 前記第二の接続領域（１１）が前記第一の接続領域（１０）に向くように、前記フラットケーブル（１）の前記ストリップ状セクション（６）を折りたたむこと、
    ｃ） 前記第一の接続領域（１０）を一方の電気伝導性構造体に、前記第二の接続領域（１１）を他方の電気伝導性構造体に、電気伝導的に接続すること
    を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）の製造方法。
14. 単一ペインの安全ガラスペイン又は複数ペインの複合ガラスペイン上の、又はそのペイン中の、少なくとも２つの電気伝導性構造体、特に、電気光学的機能素子の２つの対向する電極に接触するための、乗り物分野、又は建築分野における、家具、電気器具又は装飾品での、請求項１～１２のいずれか一項に記載の接続構造（１０１）の使用。

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