KR20120095864A - 여과 시스템을 위한 축방향 미로 밀봉부 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하는 데 이용될 수 있는 축방향 표면 밀봉부가 설명되어 있다. 밀봉부가 인접한 나선형 멤브레인 요소의 제2 밀봉판의 대응 표면과 결합되도록 나선형 멤브레인 요소를 캡핑하는 제1 밀봉판을 사용하여 형성될 수 있다. 제1 및 제2 밀봉판의 표면은 나선형 멤브레인 요소가 인접한 나선형 멤브레인 요소에 결합될 때에 밀봉판의 상호 맞물린 접촉을 초래하는 상보성 프로파일을 갖는다. 상호 맞물린 접촉은 나선형 멤브레인 요소 내부측으로부터 나선형 멤브레인 요소의 외부측으로의 구불구불한 유동 경로를 생성함으로써 인접한 나선형 멤브레인 요소와의 결합 시에 나선형 멤브레인 요소를 밀봉한다. 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내로 삽입되기 전에 결합되는 래칭 기구를 사용하여, 인접한 나선형 멤브레인 요소가 결합될 수 있다.
Description
<관련 출원에 대한 상호 참조>
본 출원은 2009년 10월 12일자로 출원되고 발명의 명칭이 "여과 시스템을 위한 축방향 미로 밀봉부"인 미국 가특허출원 제61/250,765호, 2009년 10월 12일자로 출원되고 발명의 명칭이 "여과 시스템을 위한 반경방향 스플릿 링 밀봉부"인 미국 가특허출원 제61/250,771호 및 2010년 10월 12일자로 출원되고 발명의 명칭이 "여과 시스템을 위한 축방향 미로 밀봉부"인 미국 특허 출원 제12/902,477호로부터 우선권을 청구하고, 이들 출원은 여러 목적으로 본원에 참조로 명시적으로 포함되어 있다.
<발명의 분야>
본 발명은 일반적으로 멤브레인 여과 시스템에 관한 것으로, 더 구체적으로 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소에서 사용되는 밀봉부에 관한 것이다.
<관련 기술의 설명>
물로부터 화학 오염물 및 유기물을 제거하는 데 사용되는 특정 유형의 여과 시스템은 인클로저(enclosure) 내에 밀봉되는 1개 이상의 여과 요소를 포함한다. 인클로저는 캐니스터(canister), 드럼 및/또는 파이프를 포함할 수 있다. 구체적으로, 대규모 수 처리를 위해 사용되는 여과 시스템은 파이프형 구조물 내에서 함께 연결되고 필터 재료를 통해 및 유출 파이프 또는 채널 상으로 오염된 또는 불순한 물의 유입을 유도하는 일련의 요소를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 예에서, 나선형 멤브레인 여과 시스템 내의 여과 요소(10)는 나선형으로 권취되는 멤브레인 구조물을 포함한다. 도 1에서, 투과물 캐리어 시트(100)가 멤브레인 여과 시트(102)의 엔벨로프(envelope) 내에 적층되고, 인접한 층들이 공급물 스페이서(101)에 의해 분리되고, 전형적으로 유입물의 누출을 방지하고 여과 요소(10)에 어느 정도의 기계적 안정성 및 강도를 제공하도록 경질 외피 또는 랩핑(wrapping) 내에 포위된다. 나선형 멤브레인 여과 요소(10) 등의 여과 요소는 전형적으로 실질적으로 원통형의 형태로 제공되고, 1개 이상의 여과 요소(10, 10')가 (도 2A에 도시된 것과 같이) 하우징(21) 내에 단부-상-단부 (end-on-end) 관계로 설치될 수 있다. 유입 유체(15)가 시스템의 단부 내로 소정 압력 하에서 입구를 통해 유입되고, 하나의 단부(15)에서 여과 요소(10) 내로 진입되고, 멤브레인(102)을 통과한 후에, 전형적으로 중심 파이프 또는 채널(13)을 통해 투과물 스트림(14)으로서 또는 멤브레인 여과 장치로부터 배출되는 농축물 스트림(16)으로서 배출된다. 중심 파이프는 전형적으로 인클로저(21)와 동축이고, 투과물(14)의 수집을 가능케 하는 방식으로 멤브레인(102)과 결합되거나 그렇지 않으면 그와 연결된다. 투과물(14)은 어느 한쪽 방향으로 시스템으로부터 인출될 수 있다.
이들 여과 요소는 멤브레인 필터로서 기능한다. 종래의 배치 모드 여과 시스템과 달리, 설명된 여과 시스템은 연속 정상 상태 과정으로서 동작된다. 이와 같이, 공급물 스트림(15) 내에 진입되는 모든 물질의 합계는 2개의 배출 스트림(14, 16)에서 여과 장치로부터 배출되는 모든 물질의 합계와 실질적으로 동일하다. 이러한 시스템은 음용수를 분배하고 폐수 및/또는 우수를 정화 또는 처리하고, 슬러지로부터 물을 추출하고/거나 해수 등의 물을 탈염하는 적용 분야에서 사용될 수 있고; 이들 적용 분야에서, 희석된 투과물 스트림(14)이 시스템의 주요 생성물이다. 역으로, 농축물 스트림(16)은 목적이 귀중한 용질을 회수 또는 농축하는 것인 경우에 주요 생성물을 제공할 수 있다.
나선형 멤브레인 요소(10)는 유용한 분리 적용 분야에서 평탄한 시트의 역 삼투압 멤브레인(102)을 패키징하는 수단으로서 사용된다. 이들 요소는 전형적으로 도 2A에 도시된 것과 같이 원통형 하우징(21) 내에 단부 대 단부 방식으로 적재된다. 공정 공급물 유동(15)이 하우징의 하나의 단부에서 유입되고, 요소(10)를 통한 축 방향으로의 유동(140)이 수행되고, 이 때에 일부 부분(141)이 필터 매체(102)를 통해 중심 수집 채널 또는 파이프 시스템(13)으로 진행되고, 중심 수집 채널 또는 파이프 시스템으로부터 유출물(14)로서 제공된다. 농축된 잔여물(16)은 제1 요소(10)로부터 제2 요소(10') 등 내로 인출된다. 시스템으로부터 추출된 농축물(16)은 외부적으로 처리될 수 있고/거나 시스템 구성 및 기능을 기초로 하여 시스템을 통해 재생될 수 있다. 제1 요소(10)로부터의 농축물 스트림(16)이 후속의 나선형 멤브레인 여과 요소(10')로 공급물 스트림(15)으로서 통과되는 것을 보증하도록 연속 나선형 요소(10, 10') 사이에 밀봉 기구를 제공할 것이 필요하다.
이러한 밀봉 기구는 각각의 나선형 요소(10, 10')의 각각의 단부에 부착되는 (도 2B에 더 상세하게 도시된) 밀봉판(11)을 사용하여 성취될 수 있다. 종래의 시스템에서, 엘라스토머성 밀봉부가 요소(10 또는 10')와 하우징 또는 용기(21) 사이의 공간 내로의 유체의 탈출을 방지하도록 밀봉판(11)의 외부 모서리 상에 위치되는 홈 (groove)(201) 내에 위치된다. 커플링(coupling)(202)이 전형적으로 엘라스토머성 밀봉부를 사용하여 또한 밀봉되는 연속 중심 채널(13)을 연결한다.
<발명의 간단한 개요>
본 발명의 일부 측면에 따른 시스템 및 방법이 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하는 데 이용될 수 있다. 밀봉부가 나선형 멤브레인 요소를 캡핑하고 인접한 나선형 멤브레인 요소의 제2 밀봉판의 대응 표면과 결합되도록 구성되는 실질적으로 평면형의 표면을 갖는 제1 밀봉판을 사용하여 형성될 수 있다. 제1 및 제2 밀봉판의 표면은 전형적으로 나선형 멤브레인 요소가 인접한 나선형 멤브레인 요소에 결합될 때에 밀봉판의 상호 맞물린 접촉을 초래하는 상보성 프로파일을 갖는다. 상호 맞물린 접촉은 나선형 멤브레인 요소 내부측으로부터 나선형 멤브레인 요소의 외부측으로의 구불구불한 유동 경로를 생성함으로써 인접한 나선형 멤브레인 요소와의 결합 시에 나선형 멤브레인 요소를 밀봉한다. 밀봉부를 통한 유동 저항이 상승될 수 있고, 결국, 동작 시에 밀봉부에 의해 가능케 되는 누출의 정도는 구불구불한 경로가 더 미로화되게 함으로써 감소될 수 있다.
이와 같이, 상호 맞물린 접촉은 다수개의 전환부(turn), 코너, 계단부 등을 갖는 경로를 생성할 수 있다. 예컨대, 상호 맞물린 접촉이 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소의 상보성 계단형 표면을 사용하여 형성될 수 있다. 계단형 프로파일은 1개 이상의 계단부를 위한 직각 모서리로써 형성될 수 있고/거나 프로파일은 형태 면에서 v형일 수 있다.
본 발명의 일부 측면에 따르면, 복수개의 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내에 순차적으로 연결될 수 있고, 이 때에 원통형 하우징의 급송 단부는 반경방향 밀봉부로써 밀봉된다. 반경방향 밀봉부는 밀봉판의 홈 내에 설치되는 환형 요소에 의해 제공될 수 있다.
본 발명의 일부 측면에 따르면, 나선형 멤브레인 요소는 여기에서 설명된 밀봉판을 사용하여 1개 이상의 인접한 나선형 멤브레인 요소에 결합될 수 있다. 결합은 래칭 기구(latching mechanism)에 의해 유지될 수 있다. 하나의 예에서, 래칭 기구는 나선형 멤브레인 요소 상에 제공되는 폴(pawl) 및 인접한 나선형 멤브레인 요소 상에 제공되는 수용 홈을 포함한다. 래칭 기구는 전형적으로 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내로 삽입되기 전에 결합된다. 래칭 기구는 인접한 나선형 멤브레인 요소들 사이의 결합이 원통형 하우징 내에서 유지되는 동안에 원통형 하우징이 래칭 기구의 결합 해제를 방지하도록 구성될 수 있다.
<도면의 간단한 설명>
도 1은 여과 시스템에서 사용되는 나선형 멤브레인 여과 요소를 도시하고 있다.
도 2A 및 도 2B는 복수개의 여과 요소를 갖는 여과 시스템을 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉판 및 밀봉판의 표면의 상호 맞물리는 표면을 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 실시양태에서 이용되는 밀봉판의 일부 측면을 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 일부 측면에서의 축방향 밀봉부 프로파일을 도시하고 있다.
도 6A는 본 발명의 일부 측면에 따라 제공되는 밀봉판 래칭 기구를 도시하고 있다.
도 6B는 본 발명의 일부 측면에서의 밀봉판 상에서의 스페이서의 배치를 도시하고 있다.
도 7A 및 도 7B는 본 발명의 일부 측면에 따른 축방향 밀봉부 프로파일의 예를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉판 상에 제공되는 텍스쳐의 밴드(band)의 예를 도시하고 있다.
도 9A 및 도 9B는 본 발명의 일부 측면에 따른 텍스쳐의 밴드 내에 제공되는 텍스쳐 패턴의 대칭 구성을 도시하고 있다.
도 1은 여과 시스템에서 사용되는 나선형 멤브레인 여과 요소를 도시하고 있다.
도 2A 및 도 2B는 복수개의 여과 요소를 갖는 여과 시스템을 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉판 및 밀봉판의 표면의 상호 맞물리는 표면을 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 실시양태에서 이용되는 밀봉판의 일부 측면을 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 일부 측면에서의 축방향 밀봉부 프로파일을 도시하고 있다.
도 6A는 본 발명의 일부 측면에 따라 제공되는 밀봉판 래칭 기구를 도시하고 있다.
도 6B는 본 발명의 일부 측면에서의 밀봉판 상에서의 스페이서의 배치를 도시하고 있다.
도 7A 및 도 7B는 본 발명의 일부 측면에 따른 축방향 밀봉부 프로파일의 예를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉판 상에 제공되는 텍스쳐의 밴드(band)의 예를 도시하고 있다.
도 9A 및 도 9B는 본 발명의 일부 측면에 따른 텍스쳐의 밴드 내에 제공되는 텍스쳐 패턴의 대칭 구성을 도시하고 있다.
<발명의 상세한 설명>
본 발명의 실시양태가 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이고, 본 발명의 실시양태는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있게 하도록 예시 예로서 제공된다. 특히, 아래의 도면 및 예는 단일의 실시양태에 본 발명의 범주를 제한하고자 의도되지 않고, 다른 실시양태가 설명 또는 예시된 요소들 중 일부 또는 모두의 상호 교환을 통해 가능하다. 편의상, 동일한 도면 부호가 동일 또는 유사한 부품을 지칭하도록 도면 전체에 걸쳐 사용될 것이다. 이들 실시양태의 일부 요소가 공지된 구성 요소를 사용하여 부분적으로 또는 전체적으로 실시될 수 있는 경우에, 단지 본 발명의 이해를 위해 필요한 이러한 공지된 구성 요소의 그 부분이 설명될 것이고, 이러한 공지된 구성 요소의 다른 부분의 상세한 설명이 본 발명을 불명료하게 하지 않도록 생략될 것이다. 본 명세서에서, 단수 형태의 구성 요소를 나타내는 실시양태는 제한적인 것으로 간주되지 않아야 하고; 오히려, 여기에서 그렇지 않은 것으로 명시적으로 언급되지 않으면, 본 발명은 복수개의 동일한 구성 요소를 포함하는 다른 실시양태를 내포하도록 의도되고, 그 역도 또한 같다. 더욱이, 본 출원인은 그러한 것으로 명시적으로 언급되지 않으면 명세서 또는 특허청구범위 내의 임의의 용어가 통상적이지 않거나 특별한 의미에 속하도록 의도하지 않는다. 나아가, 본 발명은 예시를 통해 여기에서 언급된 구성 요소와 동등한 현재 및 미래에 알려질 등가물을 내포한다.
본 발명의 일부 실시양태는 멤브레인 여과 시스템 내에 축방향 밀봉부를 제공하는 시스템, 장치 및 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 멤브레인 여과 시스템은 인접한 나선형 요소(10, 10')의 쌍이 전형적으로 도 2B에 도시된 밀봉판(11)의 1개 이상의 표면(200) 상에 위치되는 축방향 밀봉부를 사용하여 밀봉되도록 본 발명의 일부 측면에 따라 변형될 수 있다. 여기에서 설명된 축방향 표면 밀봉부는 중심 채널(13)을 위한 표면 포위 커플링(202) 상에 제공될 수 있지만, 이러한 설명은 주로 설명을 간략화할 목적을 위해 밀봉판(11)의 외부 모서리를 향해 환형 표면(200) 상에 제공되는 축방향 표면 밀봉부로 지향될 것이다. 축방향 표면 밀봉부의 사용은 다수개의-요소 시스템을 구성하는 데 요구되는 반경방향 밀봉부의 개수를 감소시킴으로써 여과 시스템의 설치 및 정비를 용이하게 한다. 결국, 나선형 요소(10, 10')를 설치 및 제거하는 데 요구되는 힘이 크게 감소될 수 있다. 더욱이, 본 발명의 일부 측면에 따라 제공되는 일부 밀봉부가 밀봉판의 표면에 결합되는 엘라스토머성 밀봉부에 대한 필요성을 없앤다.
본 발명의 일부 실시양태는 밀봉판(32)을 사용하여 여과 요소(10, 10')의 요구된 "컬럼 길이"를 제공하도록 직렬로 접합되는 요소(10, 10')를 포함하는 복수개의 나선형 요소를 이용한다. 밀봉판은 인접한 여과 요소(10, 10')를 결합시키도록 동작되고, 여과 코어에 결합되거나 그렇지 않으면 그에 고정된다. 전형적으로, 한 쌍의 상보성 밀봉판의 판은 여과 요소(10)의 대향 단부에 고정된다. 여과 요소는 인접한 여과 요소(10, 10')의 상보성 단부에 맞춤으로써 조립될 수 있다.
나선형 요소(10, 10')는 전형적으로 원통형 하우징(21) 내에 끼워지고, 하우징(21) 내부측에서 서로에 접합된다. 도 3은 각각 인접한 밀봉판(32, 36)의 대면 표면 상의 상호 맞물린 표면(38, 39)을 도시하고 있다. 도 3의 예에서, 2개의 나선형 요소(10, 10')의 접합부는 하우징(21)의 내부 표면과 접촉되는 반경방향 밀봉부에 대한 대체물로서 밀봉판(32, 36)의 표면 상의 축방향 밀봉부를 포함한다. 따라서, 본 발명의 일부 실시양태는 단지 제1 나선형 요소(10)로의 공정 공급물 유동(14)의 진입 시에 반경방향 밀봉부(25)를 제공할 것이 필요하다. 다른 반경방향 밀봉부(25)가 하류에 및/또는 공급물 유동의 배출 지점에 추가될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 반경방향 밀봉부(25)는 제1 나선형 요소(10)의 내부 구조 내로 그에 따라 컬럼 내의 다른 나선형 요소[요소(10')]로 하우징으로 유동되는 공급물 유동을 유도한다. 나선형 요소는 하우징(21) 내에 단부 대 단부 관계로 위치된다. 나선형 요소(10, 10') 사이의 밀봉은 본 발명의 일부 측면에 따라 구성되는 밀봉판(32, 36)을 사용하여 성취될 수 있다. 밀봉판(32, 36)은 각각 나선형 요소(10, 10')에 부착되는 단부 판인 것으로 간주될 수 있다.
일부 실시양태에서, 밀봉은 밀봉판(32, 36)의 축방향 표면 상의 상호 맞물린 표면(38, 39)을 사용하여 성취된다. 상호 맞물린 표면(38, 39)은 나선형 요소(10, 10')의 가압된 내부 부분으로부터 외부로 나선형 요소(10, 10')와 원통형 하우징(21) 사이의 공간 내로 구불구불한 유동 경로를 생성하도록 구성된다. 구불구불한 유동 경로의 예가 도 4의 세부 단면 4A 및 4B에 도시된 것과 같이 인접한 밀봉판(40, 49)의 인터페이스를 관찰함으로써 이해될 수 있다. 구불구불한 유동 경로의 길이, 성격 및 유동 저항은 밀봉부 인터페이스를 형성하는 밀봉판(32, 36)의 축방향 표면의 텍스쳐의 프로파일로부터 유도된다. 도 5는 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉부 인터페이스를 형성하는 데 사용되는 텍스쳐 프로파일(51-53)의 예를 도시하고 있다. 하나의 예에서, 밀봉 인터페이스(51)는 형태 면에서 대체로 정사각형으로서 도시되어 있는 상호 맞물린 치형부를 포함한다. 치형부 및 치형부들 사이의 중공부는 다양한 형상을 가질 수 있고 모서리가 둥글게 처리될 수 있고 요구된 것에 따라 다양한 깊이 및 폭을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 치형부, 피크(peak) 및 밸리(valley)의 형상은 삼각형, 원뿔형 또는 절두-원뿔형인 형상, 또는 임의의 다른 적절한 형상을 갖도록 선택될 수 있다. 폭, 높이 및 형상 면에서의 차이가 정합 목적을 위해 밀봉판의 표면 상의 다양한 지점에서 유입될 수 있다. 정합 특징부는 조립 중에 밀봉판의 정렬을 돕는 상보성 표면 상에 제공될 수 있고; 정합 특징부는 폭, 높이 및 형상의 임의의 조합을 사용하여 생성될 수 있고, 이러한 특징부는 밀봉판의 정렬을 용이하게 하고/거나 정렬 상태로 밀봉판을 압박하도록 동작될 수 있다.
도 7A 및 도 7B는 여과 시스템의 조립 중에 표면(38, 39)의 결합을 용이하게 하는 인터페이스의 예를 도시하고 있다. 도 7A는 돌출부, 피크 또는 치형부(70)가 유사한 사다리꼴 프로파일을 갖는 오목부, 밸리 또는 트로프(trough)(72)와 결합되는 사다리꼴 단면을 갖는 프로파일을 도시하고 있다. 밸리(72)의 상부는 피크(70)의 상부보다 큰 폭을 갖고, 피크(70) 및 밸리(72)의 경사 측면은 밀봉 표면이 용이하게 결합되게 하여 견고한 결합 상태로 활주되게 한다. 도 7B는 사다리꼴 피크(74)가 직사각형 밸리(76) 내에 결합되는 또 다른 프로파일을 도시하고 있다. 도 7B의 프로파일은 결합의 용이성을 유지하면서 제조 복잡성을 감소시킬 수 있다. 그러나, 약간의 견고한 끼워맞춤이 희생될 수 있지만, 유체 유동을 위한 구불구불한 경로가 그대로 남아 있고, 밀봉 품질은 충분한 피크(74) 및 트로프(76)가 사용될 때에 도 7A에 도시된 프로파일의 밀봉 품질에 접근할 수 있다. 하나의 예에서, 2개의 피크(70)는 적절한 밀봉을 제공할 정도로 충분히 구불구불한 유체 유동을 위한 경로를 제공한다. 예는 이등변 사다리꼴인 프로파일을 갖는 피크(70, 74) 및 트로프(72)를 도시하고 있지만, 사다리꼴의 밑변 각도가 동일할 필요는 없다. 일부 실시양태에서, 피크(70, 74) 및/또는 트로프(72, 76)의 일부의 코너는 스크래칭(scratching)을 감소시켜 결합을 용이하게 하는 이유 및 다른 이유로 둥글게 처리될 수 있다.
도 5에 도시된 또 다른 예에서, 상호 맞물린 표면(52)이 인접한 밀봉판(32, 36)의 축방향 표면(38, 39) 상의 상보성 계단형 표면으로부터 형성된다. 이러한 인터페이스를 통과하는 유체는 예컨대 상호 맞물린 표면(51)보다 더 많은 전환부를 포함하는 더 복잡한 미로형 경로를 따라야 한다. 또 다른 예에서, 상호 맞물린 표면(53)에는 밀봉판(32, 36)의 자기 정렬을 가능케 하는 정합 특징부(54, 55)가 제공될 수 있다. 구불구불한 경로는 특정한 적용 분야에서 만나는 유체를 수용하도록 인터페이스를 설계함으로써 구성될 수 있다. 더 구체적으로, 인터페이스 설계는 동작 온도, 동작 압력, 유동 속도, 입자상 함량 및 누출 공차를 기초로 하여 선택될 수 있다. 다른 인자는 밀봉판을 제조하도록 선택되는 재료, 표면 처리 및 또한 제조 및 조립 제한 요건 등을 포함할 수 있다.
구불구불한 유동 경로가 더 미로화되므로, 밀봉부를 통한 유동 저항이 전형적으로 상승된다. 이와 같이, 인접한 나선형 멤브레인 요소(10, 10') 내부측으로부터 나선형 멤브레인 요소(10, 10')로의 유동이 감소됨으로써 그 결합 시에 나선형 멤브레인 요소(10, 10')의 개선된 밀봉을 제공한다. 미로가 다수개의 전환부, 코너, 계단부 등을 갖는 구불구불한 경로를 사용하여 생성될 수 있다. 예컨대, 상호 맞물린 접촉부가 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소의 상보성 치형 및/또는 계단형 표면을 사용하여 형성될 수 있다. 계단형 프로파일은 1개 이상의 계단부 또는 치형부를 위한 직각 모서리로써 형성될 수 있고/거나 프로파일은 형태 면에서 v형일 수 있다. 이러한 내부측으로부터 외부측으로의 유동 또는 "누출"은 0일 필요가 없다는 것이 이해될 것이다. 사실상, 구불구불한 경로 및/또는 요소(10, 10')를 포위하는 공간 내에서의 정체를 방지하고 시동 작업 중의 공기 제거를 가능케 하도록 이러한 유동이 어떤 최소 수치를 갖는 것이 종종 바람직하다. 종래의 시스템은 밀봉 요소 자체 주위에 제어식 유동 경로를 제공하도록 구멍 또는 홈 등의 특징부를 밀봉판 내에 제공함으로써 이러한 블리딩(bleeding)을 성취한다. 본 발명의 일부 실시양태는 상호 맞물린 접촉 표면(38, 39)에 의해 제공된 구불구불한 경로의 설계를 통해 제어식 누출을 성취한다.
전형적으로, 본 발명에 의해 가능케 되는 유체 유동 설계는 밀봉판(11)의 축방향 표면(200)에서 사용되는 엘라스토머성 밀봉 재료에 대한 필요성을 없애거나 감소시킬 수 있고, 전형적으로 하우징(21) 내의 각각의 구성 요소에 요구되는 반경방향 밀봉부(25)의 개수를 감소시킨다. 가장 전통적인 여과 시스템은 단일 하우징(21) 내에 8개 정도로 많은 요소를 포함하고, 이 때에 동일한 개수의 반경방향 밀봉부(25)가 각각의 요소에 대해 추가된다. 인클로저(21)의 벽과 직접적으로 접촉되는 밀봉부(25) 면에서의 감소는 여과 시스템 내에서의 항력 면에서의 상당한 감소를 초래할 수 있다. 더욱이, 축방향 밀봉부(25)의 상당한 부분의 제거는 나선형 요소(10, 10')의 적재 및 해제를 용이하게 한다. 구체적으로, 진입 반경방향 밀봉부(25)는 밀봉판(11)이 하우징(21)의 축을 따라 어느 한쪽 방향으로 용이하게 이동되게 하는 방식으로 제공될 수 있음으로써 나선형 멤브레인 여과 시스템 내로의 여과 요소(10)의 설치 및 정비를 용이하게 한다. 이들 장점은 인클로저(21) 및 나선형 요소(10)의 직경이 증가됨에 따라 배가된다.
도 4를 재차 참조하면, 일부 실시양태는 낮은 항력을 유지하면서 인클로저(21) 내에 나선형 여과 요소(10)를 중심 설정하는 밀봉판(40)의 주연부 상의 상승형 표면을 제공한다. 도시된 예에서, 밀봉판(40)은 밀봉판(40)의 외부 허브 표면(outer hub surface) 상에 (5개가 도시된) 상승형 동심 표면(44)을 포함한다. 이들 상승형 표면(44)은 하우징(21)의 내부 표면(42)에 억지 끼워맞춤(close fit)을 제공할 정도로 충분히 상승될 수 있음으로써 하우징의 중심선과 실질적인 정렬 상태인 나선형 요소의 중심 축을 제공한다. 원통형 하우징(21) 및 밀봉판(40)을 갖는 실시양태에서, 상승형 표면(44)은 실질적인 동축 정렬 상태로 하우징(21) 및 밀봉판(40)을 유지할 수 있다. 상승형 표면(44)과 하우징(21)의 벽(42) 사이의 표면 접촉 면적은 전형적으로 특히 하우징(21)에 대한 나선형 요소(10)의 삽입 및 제거 중에 마찰 항력을 감소시키도록 제한된다. 더욱이, 상승형 표면(44)의 개수가 제한되지만, 요소가 충분히 중심 설정되는 것을 보증하도록 전형적으로 적어도 3개의 상승형 표면(44)이 제공된다.
일부 실시양태에서, 밀봉판(40, 49)은 선택적으로 밀접한 상태로 인접한 나선형 요소(10, 10')를 유지하도록 록킹 또는 래칭 기구(locking or latching mechanism)를 포함함으로써 밀봉판(40, 49) 사이의 미로형 인터페이스에 의해 제공되는 밀봉부를 최적화한다. 도 4의 단면 4A는 래칭된 한 쌍의 나선형 요소(40, 49)의 단면도이고, 도 4의 단면 4B는 래칭되지 않은 나선형 요소(40, 49)의 단면도이다. 도 4A에 도시된 요소-대-요소 래칭 기구는 시동 상태에서 서로에 대해 이동될 수 있는 나선형 요소(10, 10')의 능력을 제한하도록 밀봉판(40, 49) 상에/내에 제공될 수 있고; 이러한 이동은 여과 요소(10, 10')의 중심 코어를 연결하는 내부 밀봉부를 손상시키고/거나 그와 관련하여 다른 문제점을 발생시킬 수 있다.
하나의 실시양태에서, 밀봉판(49)은 밀봉판(49)의 외부 표면 상에 또는 그 근처에 래치(latch), 폴, 후크(hook) 또는 다른 연장부(47)를 포함하고, 한편 밀봉판(40)은 밀봉판(40)의 외부 표면 상에 또는 그 근처에 수용 오목부, 아이(eye) 또는 다른 포획부(470)를 포함한다. 한 쌍의 밀봉판(40, 49)이 합쳐질 때에, 하나의 판(40 또는 49)이 래칭 요소(47, 470)를 정렬시키도록 및/또는 상승 표면(44)을 정렬 및 배향시키도록 회전될 수 있다. 도 4에 도시된 예에서, 래칭 폴(47)이 수용 홈(470) 내로 끼워진다. 일부 실시양태에서, (도시되지 않은) 대체의 래칭 요소 또는 래칭 폴(47)이 상승형 표면(471) 위로 상승되고 상승형 표면(471)의 후방측 상에서 래칭되도록 구성될 수 있다. 래칭 기구(46)는 전형적으로 하우징(21)의 주위 벽(42)의 개입 없이 자동적으로 동작되고, 나선형 요소(10, 10')는 하우징(21) 내로의 삽입 전에 함께 접합될 수 있다. 하우징(21) 내로 삽입되면, 래칭 기구는 하우징의 벽의 근접에 의해 소정 위치에 록킹된다. 록킹 기구는 하우징의 외부측에서 접합된 쌍의 요소(10, 10')를 이동시키고 기구를 래칭 해제시킴으로써 래칭 해제될 수 있다. 예컨대, 래칭 연장부는 록킹 폴 뒤의 슬롯에 외향력을 제공하도록 블레이드 또는 공구의 사용에 의해 홈형 오목부(470)로부터 상승될 수 있다. 많은 대체의 래칭 기구가 당업계에서 공지되어 있고, 적절한 또는 필요한 것으로서 사용될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일부 측면에 따른 밀봉판(11)의 일부의 세부도이다. 간략화된 예에서, 텍스쳐의 밴드(84)가 밀봉판(80)의 축방향 표면(82) 주위에 제공된다. 축방향 표면(82)은 밀봉판(11)(도 1)의 림 부분 상에 제공될 수 있고, 전형적으로 밀봉판(11)의 축에 직각인 평면과 일치되게 형성된다. 텍스쳐 밴드(84)는 성형, 기계 가공, 카빙(carving), 스탬핑(stamping), 인쇄, 브랜딩(branding), (레이저 절단을 포함하는) 절단, 식각, 축방향 표면(82)에 인터페이스 재료의 스트립을 결합시키는 것에 의해 또는 밀봉판(11)을 제조하는 데 사용되는 재료에 적절한 임의의 다른 수단에 의해 축방향 표면(82) 상에 형성될 수 있다. 텍스쳐 밴드는 전형적으로 인접한 여과 요소의 또 다른 밀봉판(11) 상의 상보성 패턴과 상호 맞물리는 패턴을 포함한다. 인접한 여과 요소는 그 각각의 밀봉판을 정렬시켜 밀봉판(11)의 텍스쳐 밴드(84)가 상호 맞물릴 때까지 한 쌍의 밀봉판(11) 사이의 간극을 폐쇄함으로써 결합 및/또는 밀봉될 수 있다. 여기에서 설명된 것과 같이, 일부 패턴 및 형상이 양쪽 밀봉판(11)의 정렬을 도울 수 있다. 텍스쳐 밴드는 축방향 표면(82)의 일부 또는 모두를 횡단하여 연장될 수 있다.
도 9A는 밀봉판(91) 상에 제공되는 상보성 패턴의 배열의 예를 도시하고 있다. 패턴은 단일 형태의 밀봉판이 여과 요소의 어느 한쪽 단부 상에서 작용하게 하도록 배열될 수 있다. 여기에서 설명된 것과 같이, 밀봉판(91)의 축방향 표면 상에 제공되는 상보성 패턴이 정렬되어 맞물릴 때에 견고한 밀봉이 형성될 수 있다. 패턴은 예컨대 사다리꼴 피크가 사다리꼴 밸리와 정렬될 때에 맞물린다. 일부 실시양태는 상보성 패턴을 갖는 밀봉판(91)의 쌍을 이용한다. 일부 실시양태에서, 상보성 쌍의 패턴이 밀봉 링(91)의 축방향 표면 상에 대칭으로 배열됨으로써 상보성 패턴이 전체의 축방향 표면 주위에 정렬될 때까지 밀봉판을 회전시킴으로써 그 자체의 동일한 복사본과 맞물릴 수 있는 단일의 양성 밀봉판을 제공한다. 도 9A는 축방향 표면(90)의 절반부 상의 제1 패턴 및 밀봉판(91)의 축방향 표면의 다른 절반부(92) 상의 제1 패턴의 상보성 패턴인 제2 패턴을 제공하는 기본 예를 도시하고 있다. 도 9B는 [요소(96) 등의 스포크(spoke), 지지부 또는 스탠드오프(standoff)에 의해 한정되는] 6개의 채널(951-956)이 림(95)과 중심 채널(950) 사이에 제공되는 또 다른 예를 도시하고 있다. 이러한 예에서, 두 패턴은 축방향 표면 주위에 교대하며, 이행은 채널(951-956) 중의 하나의 중심과 일치하게 발생한다. 이러한 예에서, 제1 패턴(900, 902, 904)이 상보성 패턴(920, 922, 924)과 교대된다. 3개의 상이한 패턴 및 그 상보성 패턴이 적절하게 배열된다면 이러한 예에서 사용될 수 있다. 일부 실시양태는 채널(951-956), 스탠드오프(96) 및 래치 또는 스페이서(44) 및 다른 특징부의 정렬을 보증할 수 있는 이러한 성질의 인덱싱 능력(indexing capability)을 이용한다. 인덱싱은 스페이서(44) 및 다른 특징부를 오프셋하는 데 또한 사용될 수 있다.
<발명의 일부 측면의 추가 설명>
본 발명의 위의 설명은 예시이고 제한적이지 않도록 의도된다. 예컨대, 당업자라면 본 발명은 위에서 설명된 기능 및 성능의 다양한 조합으로서 실시될 수 있고 위에서 설명된 것보다 적거나 추가의 구성 요소를 포함할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예컨대, 설명된 밀봉부는 중공 섬유, 튜브 등을 포함하는 필터 요소를 이용하는 시스템을 포함하는 다양한 여과 시스템에서 사용될 수 있다. 본 발명의 일부 추가 측면 및 특징이 아래에서 추가로 기재되고, 본 발명에 의해 당업자에 의해 이해되는 것과 같이 위에서 더 상세하게 설명된 기능 및 구성 요소를 사용하여 얻어질 수 있다.
본 발명의 일부 실시양태는 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하는 시스템 및 방법을 제공한다. 이들 실시양태 중 일부는 나선형 멤브레인 요소를 캡핑하고 인접한 나선형 멤브레인 요소의 제2 밀봉판의 대응 표면과 결합되도록 구성되는 실질적으로 평면형의 표면을 갖는 제1 밀봉판을 사용하여 형성되는 밀봉부를 포함한다. 이들 실시양태 중 일부에서, 제1 및 제2 밀봉판의 표면은 나선형 멤브레인 요소가 인접한 나선형 멤브레인 요소에 결합될 때에 밀봉판의 상호 맞물린 접촉을 제공하는 상보성 프로파일을 갖는다. 이들 실시양태 중 일부에서, 상호 맞물린 접촉은 나선형 멤브레인 요소 내부측으로부터 나선형 멤브레인 요소의 외부측으로의 구불구불한 유동 경로를 생성함으로써 인접한 나선형 멤브레인 요소와의 결합 시에 나선형 멤브레인 요소를 밀봉한다.
이들 실시양태 중 일부에서, 상호 맞물린 접촉은 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소의 상보성 계단형 표면에 의해 형성된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 프로파일은 v형이다. 이들 실시양태 중 일부에서, 프로파일은 계단형이고, 각각의 계단부는 직각 모서리로써 형성된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 복수개의 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내에 순차적으로 연결된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 원통형 하우징의 단부는 반경방향 밀봉부로써 밀봉된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 반경방향 밀봉부는 밀봉판의 홈 내에 설치되는 환형 요소에 의해 제공된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 나선형 멤브레인 요소는 인접한 나선형 멤브레인 요소에 결합되고, 결합은 래칭 기구에 의해 유지될 수 있다. 이들 실시양태 중 일부에서, 래칭 기구는 나선형 멤브레인 요소 상에 제공되는 폴 및 인접한 나선형 멤브레인 요소 상에 제공되는 수용 홈을 포함한다. 이들 실시양태 중 일부에서, 래칭 기구는 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내로 삽입되기 전에 결합된다. 이들 실시양태 중 일부에서, 원통형 하우징은 나선형 멤브레인 요소 및 인접한 나선형 멤브레인 요소가 원통형 하우징 내에서 유지되는 동안에 래칭 기구의 결합 해제를 방지한다.
본 발명의 일부 실시양태는 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하도록 동작 가능한 밀봉판을 제공한다. 일부 실시양태에서, 밀봉판은 여과 요소의 양성 밀봉을 제공한다. 이들 실시양태 중 일부는 중심 채널 주위에서 지지되고 중심 채널과 제2 채널 사이에 위치되어 제2 채널을 한정하는 림을 포함한다. 일부 실시양태에서, 림은 중심 채널의 축에 직각인 평면과 실질적으로 정렬되는 축방향 표면을 갖는다. 일부 실시양태에서, 축방향 표면의 일부가 텍스쳐를 갖는다. 일부 실시양태에서, 텍스쳐는 제2 밀봉판의 대응 축방향 표면의 일부의 텍스쳐에 상보성인 패턴을 갖는다. 일부 실시양태에서, 밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면의 텍스쳐는 밀봉판이 접촉될 때에 상호 맞물리도록 구성된다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 제2 채널 내의 유체와 림 외부의 공간 사이에 구불구불한 경로를 생성한다. 일부 실시양태에서, 밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면의 텍스쳐는 밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면을 따라 반경방향으로 연장되는 상보성 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상보성 패턴은 실질적으로 정사각형의 계단형 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상보성 패턴은 v형의 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상보성 패턴은 밸리 및 사다리꼴 피크를 포함한다. 일부 실시양태에서, 상보성 패턴은 밀봉판 및 제2 밀봉판의 정렬을 용이하게 하도록 구성되는 정합 특징부를 포함한다.
이들 실시양태 중 일부는 림의 주연부에 위치되는 복수개의 반경방향 표면을 포함한다. 일부 실시양태에서, 반경방향 표면은 원통형 인클로저 내에 밀봉판을 중심 설정하도록 구성된다. 일부 실시양태에서, 밀봉판은 제2 채널을 통해 유입되는 유체의 일부가 나선형 멤브레인 요소에 의해 여과되고 그 다음에 중심 채널로 안내되도록 나선형 멤브레인 요소의 유입 단부에 결합된다. 이들 실시양태 중 일부는 제2 밀봉판과 밀착 상태로 밀봉판을 유지하도록 동작 가능한 래치를 포함한다. 일부 실시양태에서, 래치의 일부가 림의 반경방향 외부 표면 상에 제공된다. 일부 실시양태에서, 래치는 림의 반경방향 외부 표면에 고정되고 제2 밀봉판의 대응 반경방향 외부 표면 상에 제공되는 수용 홈과 결합되도록 구성되는 폴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 래치는 나선형 멤브레인 요소를 포위하는 원통형 하우징과 실질적인 동축 정렬 상태로 밀봉판을 유지하도록 구성되는 스페이서로서 동작된다.
본 발명의 일부 실시양태는 여과 요소를 제공한다. 이들 실시양태 중 일부는 코어로부터 여과물을 수집하는 수집 채널을 포위하는 원통형 여과 코어를 포함한다. 이들 실시양태 중 일부는 코어의 대향 단부에 결합되는 한 쌍의 밀봉판을 포함한다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판은 환형 림의 축에 직각인 평면과 일치하는 축방향 표면을 갖는 환형 림을 포함한다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판은 축방향 표면의 일부 주위에 제공되고 밀봉판이 접촉될 때에 또 다른 밀봉판의 대응 텍스쳐 밴드와 상호 맞물리도록 구성되는 텍스쳐 밴드를 포함한다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐 밴드는 림 외부의 공간으로부터 코어를 실질적으로 밀봉하는 미로 밀봉부를 생성한다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드는 또 다른 밀봉판 상에 제공되는 상보성 텍스쳐 패턴에 끼워지도록 구성되는 텍스쳐 패턴을 갖는 부분을 포함한다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드는 각각의 밀봉판 및 대향 밀봉판이 서로와 소정의 정렬 상태에 있을 때에 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드가 인접한 여과 요소 상의 동일한 대향 밀봉판의 텍스쳐 밴드와 맞물리도록 배열되는 상보성 패턴의 쌍을 갖는 복수개의 영역을 한정한다.
본 발명의 일부 실시양태는 여과 시스템 및 방법을 제공한다. 이들 실시양태 중 일부는 인클로저를 포함한다. 이들 실시양태 중 일부는 인클로저 내에 단부-대-단부 관계로 연결되는 복수개의 여과 요소를 포함한다. 일부 실시양태에서, 각각의 여과 요소는 여과 코어로부터 여과물을 수집하는 수집 채널을 포위하는 원통형 여과 코어를 포함한다. 일부 실시양태에서, 각각의 여과 요소는 한 쌍의 밀봉판을 포함한다. 일부 실시양태에서, 한 쌍의 밀봉판의 각각은 코어의 상이한 단부에서 결합된다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판은 수집 채널과 동축인 림을 갖는다. 일부 실시양태에서, 림은 각각의 밀봉판의 축에 직각인 평면과 실질적으로 정렬되는 축방향 표면을 갖는다. 일부 실시양태에서, 한 쌍의 밀봉판은 상보성인 그 각각의 표면 상에 형성되고 밀봉판이 접촉될 때에 서로와 상호 맞물리도록 구성되는 텍스쳐 패턴을 갖는다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 림 외부의 공간으로부터 코어로 유도되는 여과되지 않은 유체를 실질적으로 밀봉하는 구불구불한 경로를 생성한다.
일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 밀봉판의 축방향 표면을 따라 반경방향으로 연장되는 상보성 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 계단형 패턴 및 v형의 패턴 중 1개 이상을 포함하는 상보성 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 정사각형 밸리, 정사각형 피크, 사다리꼴 밸리 및 사다리꼴 피크 중 1개 이상을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상호 맞물린 텍스쳐는 인접한 여과 요소의 정렬을 용이하게 하는 1개 이상의 정합 특징부를 포함한다. 이들 실시양태 중 일부는 림의 주연부에 위치되는 복수개의 반경방향 표면을 포함한다. 일부 실시양태에서, 반경방향 표면은 인클로저 내에 밀봉판을 중심 설정한다. 이들 실시양태 중 일부는 서로와 밀착 상태로 인접한 여과 요소를 유지하도록 동작 가능한 래치를 포함한다. 일부 실시양태에서, 래치는 인접한 밀봉판 중 1개 이상에서 실시된다.
일부 실시양태에서, 패턴형 텍스쳐는 밀봉판의 축방향 표면을 따라 반경방향으로 연장된다. 일부 실시양태에서, 각각의 밀봉판의 패턴형 텍스쳐는 한 쌍의 밀봉판이 목적하는 정렬 상태에 있을 때에 2개의 패턴의 각각이 다른 밀봉판 상의 그 상보성 부분과 정렬되도록 각각의 밀봉판 상에 대칭으로 배열되는 2개의 상보성 패턴을 포함한다. 일부 실시양태에서, 패턴은 계단형 패턴 및 v형의 패턴 중 1개 이상을 포함한다. 일부 실시양태에서, 패턴은 직사각형 패턴 및 사다리꼴 패턴 중 1개 이상을 포함한다. 일부 실시양태에서, 상보성 패턴은 인접한 밀봉판의 목적하는 정렬을 용이하게 하는 정합 특징부를 포함한다. 이들 실시양태 중 일부는 림의 주연부에 위치되는 복수개의 반경방향 표면을 포함하고, 반경방향 표면은 인클로저 내에 밀봉판을 중심 설정한다. 일부 실시양태 중 일부는 서로와 밀착 상태로 인접한 여과 요소를 유지하도록 동작 가능한 래치를 포함하고, 래치는 인접한 밀봉판 중 1개 이상에서 실시된다.
본 발명은 특정한 예시 실시양태를 참조하여 설명되었지만, 다양한 변형 및 변화가 본 발명의 더 넓은 사상 및 범주로부터 벗어나지 않으면서 이들 실시양태에 수행될 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한보다는 예시의 의미로 간주되어야 한다.
Claims (23)
- 중심 채널 주위에서 지지되고 중심 채널과 제2 채널 사이에 위치되어 제2 채널을 한정하는 림을 포함하는, 여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하도록 동작 가능한 밀봉판이며,
림은 중심 채널의 축에 직각인 평면과 실질적으로 정렬되는 축방향 표면을 갖고;
축방향 표면의 일부가 텍스쳐를 갖고, 텍스쳐는 제2 밀봉판의 대응 축방향 표면의 일부의 텍스쳐 패턴에 상보성인 패턴을 갖고;
밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면의 텍스쳐는 밀봉판이 접촉될 때에 상호 맞물리도록 구성되고;
상호 맞물린 텍스쳐는 제2 채널 내의 유체와 림 외부의 공간 사이에 구불구불한 경로를 생성하는 것인,
여과 시스템의 나선형 멤브레인 요소를 밀봉하도록 동작 가능한 밀봉판. - 제1항에 있어서, 밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면의 텍스쳐가 밀봉판 및 제2 밀봉판의 축방향 표면을 따라 반경방향으로 연장되는 상보성 패턴을 포함하는 것인 밀봉판.
- 제2항에 있어서, 상보성 패턴이 실질적으로 정사각형의 계단형 패턴을 포함하는 것인 밀봉판.
- 제2항에 있어서, 상보성 패턴이 v형의 패턴을 포함하는 것인 밀봉판.
- 제2항에 있어서, 상보성 패턴이 밸리 및 사다리꼴 피크를 포함하는 것인 밀봉판.
- 제2항에 있어서, 상보성 패턴이 밀봉판 및 제2 밀봉판의 정렬을 용이하게 하도록 구성되는 정합 특징부를 포함하는 것인 밀봉판.
- 제1항에 있어서, 림의 주연부에 위치되는 복수개의 반경방향 표면을 추가로 포함하고, 반경방향 표면이 원통형 인클로저 내에 밀봉판을 중심 설정하도록 구성되는 것인 밀봉판.
- 제1항에 있어서, 제2 채널을 통해 유입되는 유체의 일부가 나선형 멤브레인 요소에 의해 여과되고 그 후에 중심 채널로 안내되도록 나선형 멤브레인 요소의 유입 단부에 결합되는 밀봉판.
- 제8항에 있어서, 제2 밀봉판과 밀착 상태로 밀봉판을 유지하도록 동작 가능한 래치를 추가로 포함하고, 래치의 일부가 림의 반경방향 외부 표면 상에 제공되는 것인 밀봉판.
- 제9항에 있어서, 래치가 림의 반경방향 외부 표면에 고정되고 제2 밀봉판의 대응 반경방향 외부 표면 상에 제공되는 수용 홈 (groove)과 결합되도록 구성되는 폴(pawl)을 포함하는 것인 밀봉판.
- 제10항에 있어서, 래치가 나선형 멤브레인 요소를 포위하는 원통형 하우징과 실질적인 동축 정렬 상태로 밀봉판을 유지하도록 구성되는 스페이서로서 동작되는 것인 밀봉판.
- 코어로부터 여과물을 수집하는 수집 채널을 포위하는 원통형 여과 코어; 및
코어의 대향 단부에 결합되는 한 쌍의 밀봉판
을 포함하고,
각각의 밀봉판은,
환형 림의 축에 직각인 평면과 일치하는 축방향 표면을 갖는 환형 림; 및
축방향 표면의 일부 주위에 제공되고 밀봉판이 접촉될 때에 또 다른 밀봉판의 대응 텍스쳐 밴드와 상호 맞물리도록 구성되는 텍스쳐 밴드
를 포함하고,
상호 맞물린 텍스쳐 밴드는 림 외부의 공간으로부터 코어를 실질적으로 밀봉하는 미로 밀봉부를 생성하는,
여과 요소. - 제12항에 있어서, 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드가 또 다른 밀봉판 상에 제공되는 상보성 텍스쳐 패턴에 끼워지도록 구성되는 텍스쳐 패턴을 갖는 부분을 포함하는 것인 여과 요소.
- 제12항에 있어서, 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드가, 각각의 밀봉판 및 대향 밀봉판이 서로와 소정의 정렬 상태에 있을 때에 각각의 밀봉판의 텍스쳐 밴드가 인접한 여과 요소 상의 대향 밀봉판의 텍스쳐 밴드와 맞물리도록 배열되는 상보성 패턴의 쌍을 갖는 복수개의 영역을 한정하는 것인 여과 요소.
- 제14항에 있어서, 한 쌍의 상보성 패턴이 직사각형 오목부를 포함하는 제1 패턴 및 직사각형 오목부와 맞물리도록 구성되는 상승 사다리꼴 영역을 포함하는 제2 패턴을 갖는 것인 시스템.
- 인클로저; 및
인클로저 내에 단부-대-단부 관계로 연결되는 복수개의 여과 요소
를 포함하고,
각각의 여과 요소는,
코어로부터 여과물을 수집하는 수집 채널을 포위하는 원통형 여과 코어; 및
코어의 상이한 단부에서 결합되는 한 쌍의 밀봉판
을 포함하고,
각각의 밀봉판은 수집 채널과 동축인 림을 갖고, 림은 각각의 밀봉판의 축에 직각인 평면과 실질적으로 정렬되는 축방향 표면을 갖고;
한 쌍의 밀봉판은 상보성인 그 각각의 표면 상에 형성되고 밀봉판이 접촉될 때에 서로와 상호 맞물리도록 구성되는 패턴형 텍스쳐를 가짐으로써, 림 외부의 공간으로부터 코어 내의 여과되지 않은 유체를 실질적으로 밀봉하는 구불구불한 경로를 생성하는,
여과 시스템. - 제16항에 있어서, 패턴형 텍스쳐가 밀봉판의 축방향 표면을 따라 반경방향으로 연장되는 것인 여과 시스템.
- 제17항에 있어서, 각각의 밀봉판의 패턴형 텍스쳐가, 한 쌍의 밀봉판이 목적하는 정렬 상태에 있을 때에 2개의 패턴의 각각이 다른 밀봉판 상의 그 상보성 부분과 정렬되도록 각각의 밀봉판 상에 대칭으로 배열되는 2개의 상보성 패턴을 포함하는 것인 여과 요소.
- 제18항에 있어서, 패턴이 계단형 패턴 및 v형의 패턴 중 1개 이상을 포함하는 것인 여과 시스템.
- 제18항에 있어서, 패턴이 직사각형 패턴 및 사다리꼴 패턴 중 1개 이상을 포함하는 것인 여과 시스템.
- 제18항에 있어서, 상보성 패턴이 인접한 밀봉판의 목적하는 정렬을 용이하게 하는 정합 특징부를 포함하는 것인 여과 시스템.
- 제15항에 있어서, 림의 주연부에 위치되는 복수개의 반경방향 표면을 추가로 포함하고, 반경방향 표면이 인클로저 내에 밀봉판을 중심 설정하는 것인, 여과 시스템.
- 제15항에 있어서, 서로와 밀착 상태로 인접한 여과 요소를 유지하도록 동작 가능한 래치를 추가로 포함하고, 래치가 인접한 밀봉판 중 1개 이상에서 실시되는 것인, 여과 시스템.
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