KR20120079797A - 의류건조기의 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 터브 내부에 세탁물을 투입한 상태에서 터브를 회전시키면서 건조시키는 의류건조기의 제어방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 측면에 의하면, 캐비닛 내부에 회전가능하게 장착된 터브를 회전시키면서 건조행정을 수행하는 의류건조기의 제어방법으로서, 건조행정 중 터브의 회전속도를 소정 범위 내에서 단계적으로 가변시키는 단계를 포함하는 의류건조기의 제어방법이 제공된다.

Description

의류건조기의 제어방법{METHOD FOR CONTROLLING CLOTHES DRYER}

본 발명은 터브 내부에 세탁물을 투입한 상태에서 터브를 회전시키면서 건조시키는 의류건조기의 제어방법에 관한 것이다.

의류건조기는 통상 세탁이 완료된 세탁물 즉 주로 의류를 고온의 공기를 이용하여 건조하는 가전 기기의 일종으로써, 건조대상물 수용하는 터브(또는 드럼), 상기 터브를 구동하는 구동원, 상기 터브 내부로 유입되는 공기를 가열하는 가열수단, 상기 터브 내부의 공기를 흡입하거나 배출하는 블로워 유닛 등을 포함하여 구성된다.

의류건조기는 구분하는 기준에 따라 여러 가지 건조기로 분류할 수 있다. 우선, 의류건조기는 공기를 가열하는 방식 즉, 가열수단에 따라 전기식 건조기 및 가스식 건조기로 분류될 수 있다. 전기식 건조기는 공기를 전기 저항열을 이용하여 가열하며, 가스식 건조기는 공기를 가스의 연소에 의하여 발생하는 열을 이용하여 가열한다.

또한, 의류건조기는 건조대상물 건조시키면서 발생되는 습공기의 처리 방식에 따라 응축식 건조기와 배기식 건조기로 분류될 수 있다. 응축식 건조기에서는 터브에서 건조대상물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기 외부로 배출되지 않고 순환되며, 별도의 응축기에서 외부 공기와 열교환시켜 응축수를 만들어 이를 외부로 배출한다. 배기식 건조기에서는 터브에서 건조대상물과 열교환되어 다습한 상태가 된 공기가 건조기의 외부로 직접 배출된다.

이러한 종래의 의류건조기는 터브 내부에 공급된 고온의 열풍이 세탁물에 포함된 수분을 증발시켜서 건조를 수행하는데, 이러한 건조가 효율적으로 이루어지기 위해서는 투입된 세탁물에 고르게 열풍이 전달되어야 하지만, 한정된 공간으로 인해서 열풍의 고른 전달이 어려운 경우가 발생될 수 있다.

예를 들어, 터브의 내부에 다량의 옷감을 투입하거나, 부피가 큰 대용량의 세탁물을 건조하는 경우는 터브 내부 공간의 대부분을 세탁물이 차지하게 되므로 여 열풍이 고르게 전달되지 못할 뿐더러, 열풍의 전달효율도 떨어지게 되서 건조시간이 늘어나거나 소비전력이 증가하는 등의 문제가 있었다.

이를 해소하기 위해서 건조과정에서 열풍이 고르게 옷감에 전달되고, 옷감이 한 곳에 정체되지 않도록 하기 위해서 열풍 전달과정에서 터브를 회전시키고 있으나, 투입된 세탁물이 많은 경우에는 터브를 회전시키더라도 세탁물의 잘 이동되지 않게 되므로 한계가 있다.

또한, 건조도 측정을 위해 터브 내부에 건조도 센서를 포함하게 되는데, 세탁물이 뭉칠수록, 건조도 센서와 인접한 부분과 그렇지 않은 부분 사이의 건조도차이가 커지게 된다. 따라서, 건조도 센서에 의해 건조가 완료되었다고 판단되더라도 실제로는 일부분은 건조가 완료되지 않거나 과도하게 건조되는 문제가 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 단점을 극복하기 위해 안출된 것으로서, 건조과정에서 세탁물의 이동을 보다 활발하게 유도하여 열풍이 보다 고르게 전달될 수 있는 의류 건조기의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 캐비닛 내부에 회전가능하게 장착된 터브를 회전시키면서 건조행정을 수행하는 의류건조기의 제어방법으로서, 건조행정 중 터브의 회전속도를 소정 범위 내에서 단계적으로 가변시키는 단계를 포함하는 의류건조기의 제어방법이 제공된다.

즉, 본 발명의 상기 측면에서는 건조과정에서 터브의 회전속도를 단계적으로 가변시킴으로서 터브 내에서의 세탁물의 움직임을 보다 촉진시킬 수 있도록 하고 있다. 터브의 회전속도가 단계적으로 또는 불연속적으로 가변됨으로서 세탁물에 가해지는 원심력이 변화하게 되어, 일정 속도로 회전하는 경우에 비해서 세탁물의 움직임을 보다 촉진시킬 수 있게 된다.

아울러, 상기 가변단계를 반복적으로 수행하여 세탁물의 움직임을 더욱 촉진시킬 수 있다.

또한, 상기 단계는 터브의 회전속도를 상기 범위 내의 최저 속도로 소정 시간 유지하는 제1 단계; 및 터브의 회전속도를 상기 범위 내의 최대 속도로 소정 시간 유지하는 제2 단계;를 포함할 수 있다. 즉, 최저 속도 또는 최대 속도의 2개의 단계로 하여 회전속도를 가변할 수 있고 이를 통해 원심력의 변화를 극대화하여 세탁물의 움직임을 더욱 촉진시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 단계에서 터브의 회전속도는 최저 속도에서 최대 속도 사이를 n개의 단계로 가변될 수 있고, 각각의 속도 단계는 소정 시간 동안 유지될 수 있다. 이때, 각각의 단계가 유지되는 시간은 서로 동일하거나 서로 다르게 유지될 수 있다. 터브의 회전속도가 지나치게 느리면 세탁물의 움직임이 적고, 지나치게 크면 세탁물에 원심력이 과도하게 적용되어 세탁물끼리 서로 밀착되므로 열풍이 고르게 전달되지 못하게 된다. 즉, 세탁물에 따른 적정 속도가 존재하게 되는데 이는 사전에 결정하기가 어렵고 별도의 감지장치를 사용하여 측정하기도 어려우므로, 최대 속도와 최저 속도 사이를 복수 개의 단계로 나누어 단계적으로 가변하면 최적의 속도와 일치하거나 유사한 단계가 존재할 수 있으므로 세탁물에 열풍을 보다 효율적으로 공급할 수 있게 된다.

일 예로서, 상기 단계에서 터브는 6단계의 속도로 가변될 수 있다. 그리고, 최저 속도에서 6단계에 걸쳐서 가속된 터브는 다시 최저속도로 감속되어 상기 가속단계를 반복하도록 할 수 있다.

한편, 상기 단계에서 터브에 공급되는 공기의 풍량을 증감시킬 수 있다. 가변되는 풍량으로 인해서 세탁물에 가해지는 압력에 차이가 생기므로 세탁물의 움직임을 더욱 촉진시킬 수 있게 된다.

그리고, 상기 풍량은 회전속도 가변 주기와 동일 주기로 증감될 수 있으며, 상기 풍량은 터브의 회전속도가 높을수록 증가할 수 있다.

경우에 따라서는, 건조기 본체에 선택버튼을 추가하고, 선택된 버튼에 따라서 회전속도의 범위를 변경하도록 할 수도 있다. 즉, 세탁물의 양이 많은 경우에는 회전속도 범위를 보다 고속으로 이동시킬 수 있고, 적은 경우에는 저속으로 이동시켜 세탁물에 따라 회전속도를 보다 최적화할 수 있도록 한다.

이는 선택버튼뿐만 아니라, 건조기 본체에 구비되는 포량감지수단을 통해서 자동으로 측정하도록 할 수도 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 측면들에 의하면, 세탁물에 보다 고르게 열풍이 전달될 수 있으므로 건조효율이 향상되고 그에 따라 건조시간 및 에너지 소모량을 단축할 수 있게 된다.

도 1은 의류건조기의 외관을 보여주는 사시도이다.
도 2는 의류건조기의 내부를 보여주는 내부구조도이다.
도 3의 (a)는 본 발명에 따른 의류건조기 제어방법의 일실시예에 의한 시간에 따른 터브 회전속도의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 3의 (b)는 본 발명에 따른 의류건조기 제어방법의 일실시예에 의한 시간에 따른 풍량변화를 보여주는 그래프이다.
도 4는 터브 내부에서 부피가 큰 건조대상물의 속도에 따른 움직임을 보여주는 개략도이다.
도 5는 터브 회전속도와 속도 변경주기에 따른 건조대상물의 건조도를 보여주는 그래프이다.
도 6은 터브의 회전속도에 따른 건조대상물의 함수율을 측정한 실험 결과를 보여주는 그래프이다.
도 7은 본 발명에 따른 의류건조기 제어방법의 다른 실시예에 의한 시간에 따른 터브 회전속도의 변화를 보여주는 그래프이다.
도 8은 회전속도 변화에 따른 소비전력의 변화를 도시한 그래프이다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 건조기의 실시예에 대해서 상세하게 설명하도록 한다.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기를 설명하기 위하여, 편의상 프런트 로딩 방식, 전기식, 배기식 건조기를 실시예로 들어 설명한다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 탑 로딩 방식, 가스식, 응축식 건조기 등에 적용하는 것도 물론 가능하다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 의류건조기의 일 실시예가 도시되어 있다. 상기 의류건조기(100)는 기기의 외형을 구성하는 캐비넷(101)을 포함하며, 상기 캐비넷(101)의 전면에는 건조 대상물인 의류를 캐비넷(101) 내부로 투입하기 위한 의류 투입구(102)가 형성된다. 상기 의류 투입구(102)는 도어(103)에 의해 개폐되며, 상기 의류 투입구(102)의 상측에는 상기 건조기를 조작하기 위한 각종 조작 버튼이 배치되어 있는 조작 패널(105)이 위치하고, 상기 조작 패널(105)의 일측에는 드로워 커버(104)가 구비된다.

도 2는 상기 의류건조기(100)의 내부구조를 개략적으로 도시한 단면도로서, 상기 캐비넷(101)의 내부에는 원통형의 터브(110)가 회전 가능하게 장착되어 있고, 상기 터브(110)의 전면 하측에는 터브(110)와 연통되는 공기 흡입로(130)가 형성되어 있다.

상기 캐비넷(101)의 하부에는 구동모터(136)가 구비되고, 회전축을 구비하고 있다. 상기 회전축에는 풀리가 연결되어 있으며, 벨트(137)가 상기 풀리와 터브의 외측면을 연결한다. 그에 따라 구동모터에 의해 발생된 회전운동은 벨트를 통해 터브에 전달되어 터브가 회전운동을 하게 되고, 또한 상기 터브(110)의 회전운동을 통해 내부에 수용된 건조대상물은 회전하게 되고, 건조대상물은 터브 내부(117)에서 유동하게 된다.

상기 캐비넷의 후면에는 열풍공급로(150)가 형성되어 있다. 의류건조기 외부의 공기는 캐비넷(101)으로 들어와 히터(152)를 통과하여 뜨거운 공기로 바뀌게 되고, 열풀공급로(150)를 통해 터브 내부(117)로 토출된다.

터브 내부로 공급된 뜨거운 공기는 건조대상물의 수분을 증발시켜서 건조시키고 송풍팬(134)에 의해 상기 공기 흡입로(130)를 통해 터브를 빠져나오며, 배기덕트(135)를 통해 캐비넷 외부로 배출된다.

도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 의류건조기의 제어방법의 일 실시예에서는, 세탁물을 건조함에 있어서 터브의 회전속도를 최저 속도인 제1 속도에서 최대 속도인 제2 속도로 주기적으로 변경되도록 제어하고 있다. 상기 실시예에서 최저 속도는 50rpm, 최대속도는 80rpm으로 설정하고 있다.

예를 들어 3~5kg의 의류를 건조기에 넣고 회전시키는 경우 건조대상물은 터브에 밀착되기도 하고 터브에서 분리되어 공중에 부유된 상태로 있을 수도 있다. 이러한 과정 중에 원심력에 의해 터브의 회전축의 연장선 부근은 건조대상물이 주변으로 밀려서 공간 또는 간격이 형성된다. 건조대상물들 사이의 공간이 형성되어 뜨거운 공기가 그 사이를 원활히 지나가서 열전달이 잘 이루어지는 것이 건조성능에 유리하기 때문에, 이러한 간격으로 고온의 공기가 통과하여 건조대상물의 내부까지 균일하게 건조시킬 수 있는 것이다.

하지만 부피가 큰 대용량 건조대상물의 경우에는 터브 내에서의 움직임이 부피가 작은 일반적인 건조대상물과는 다르다. 이불과 같은 부피가 큰 대용량 건조대상물의 경우에는 터브 내의 공간과 비교하여 여유공간이 충분하지 못하다. 또한, 여러개의 분리된 건조대상물이 아니라 하나의 건조대상물이기 때문에 터브 내에서 서로 분리되지 않고 뭉쳐지기 쉽다. 그에 따라, 도 4의 (a)에 도시되는 것과 같이 터브 회전에 의한 원심력을 받는다고 하더라도, 터브 회전축의 연장선 부근에서 건조대상물이 주변으로 밀려서 공간 또는 간격을 형성하기가 쉽지 않다. 따라서, 고온의 공기가 통과할 공간이 형성되기 어렵기 때문에 건조대상물의 내부까지 균일하게 건조시키기가 어렵다. 특히 이불과 같이 터브 내에서 접혀져 있는 경우 펴지기 어렵기 때문에 건조가 완료된 경우에도 접혀진 부분은 함수율이 건조가 이루어 지지 않은 경우도 있다.

따라서, 상기 실시예에서는 터브의 회전속도를 가변하여 세탁물이 뭉침과 풀림을 반복하도록 하여 고르게 열풍이 전달되도록 한다.

상기 최대 속도인 80rpm으로 터브를 회전시키는 경우, 부피가 작은 일반 건조대상물의 경우에는 터브의 측면에 밀착되어 건조의 효과가 떨어진다. 하지만, 부피가 큰 이불과 같은 대용량의 건조대상물의 경우에는 도 4의 (b)와 같이 원심력에 의해 터브의 회전축의 연장선 부근의 건조대상물이 주변으로 밀려서 공간 또는 간격이 형성된다. 그에 따라 도 4의 (b)와 같이 건조대상물(이불과 같은) 사이의 공간으로 뜨거운 공기가 그 사이를 원활히 지나가서 열전달이 잘 이루어져 건조대상물의 내부까지 균일하게 건조시킬 수 있다.

한편, 이불과 같은 단일의 대용량의 건조대상물의 경우에는, 회전시에 경우에 따라서는 접혀진 부분이 최대 속도의 터브 회전에 의한 원심력에 의해 펴져서 터브 내부에 공급된 고온의 공기에 흐름에 의해 부풀어 올라 펴지기도 한다. 도 4의 (c)는 이러한 부풀어 올라 펴진 건조대상물을 보여준다. 따라서 건조대상물의 접쳐진 부분이라도 쉽게 펴질 수 있다. 그에 따라 고르게 건조가 이루어질 수 있다. 하지만, 도 4의 (c)와 같은 상태는 지속적인 것이 아니다. 왜냐하면, 터브가 계속 회전하기 때문에 건조대상물의 위치나 자세가 변동되어 다시 도 4의 (b)와 같이 되기도 한다.

한편, 상기와 같이 터브의 회전속도가 최저 속도에서 최대 속도로 변하는 것은, 도 3의 (a)와 같이 주기적으로 이루어진다. 도 3의 (a)를 참고하면, 터브의 회전속도는 단일방향으로 최저 속도인 50rpm 에서 최대 속도인 80rpm 으로 10초의 일정한 주기를 가지고 변화되고 있다.

이렇게 일정한 주기를 가지고 최저 속도에서 최대 속도로 터브의 회전속도를 변화시키는 것은, 부피가 큰 대용량의 건조대상물을 최대 속도로 계속하여 건조시키면 건조대상물의 내부까지 고온의 공기와 접촉하는 기회가 증가되어 유리한 점이 있지만 터브의 내벽과 마찰하여 건조대상물이 손상될 가능성도 증가되는 불리한 점이 있기 때문이며, 또한 건조대상물을 계속하여 자세나 위치를 변동시켜주는 것이 건조에 보다 유리하기 때문에 터브의 회전속도 변화를 통해 건조대상물의 움직임을 보다 증가시키기 위함이다.

상기와 같은 터브의 회전속도를 변화시키는 것은, 구동 모터(136)를 제어하여 이루어진다.

도 5는 상기와 같이 대용량의 건조대상물을 건조할 때 터브의 회전속도에 따른 건조 정도를 보여준다. 도 5에 사용되는 건조대상물은 이불과 같은 부피가 크고 단일체로 되어 있어서 터브 내부에서 접쳐지기 쉬운 것이다. 도 5에서 측정되는 지점은 부피가 큰 건조대상물인 이불과 같은 경우 터브 내부에서 접쳐져서 가운데 놓여져 건조가 잘 이루어지기 힘든 지점이다. 이는 건조대상물이 균일하게 건조되는지를 측정할 수 있기 때문이다. 도 5에서 우측의 사각형은 건조 후의 건조대상물의 함수율(FMC) 범위를 알려준다. 일반적으로 건조가 완료되었다고 할 수 있는 정도가 함수율 5%이다. 도 5의 좌측 그래프를 참고하면, 동일한 시간에 측정하였을때, 터브 회전속도의 변경주기가 10초이고 터브 회전속도가 80rpm 근처에서 목표로 하는 함수율 5% 정도의 건조 정도를 획득할 수 있었다. 물론 건조시간을 증가하면 도 5와는 달리 80 rpm 보다 저속에서도 5%의 함수율에 도달할 수 있겠지만, 본 실험에서는 동일한 시간에 가장 빨리 최적화된 경우를 측정한 것이다.

도 6은 단순히 최저 속도로만 대용량의 건조대상물을 건조한 경우와 본 발명과 같이 터브의 회전속도를 최저 속도에서 최대 속도로 변경하면 건조한 경우를 대조한 것이다. 보다 상세하게는 도 6은 여러차례의 실험에서 건조대상물이 균일하게 건조되는지를 측정하기 위하여 부피가 큰 건조대상물인 이불과 같은 경우 터브 내부에서 접쳐져서 가운데 놓여져 건조가 잘 이루어지기 힘든 지점을 기준으로 건조가 완료되 후의 함수율을 측정한 것이다. 도 6을 참고하면, 일정속도를 유지하면서 이불과 같은 대용량의 건조대상물을 건조한 경우 터브 내부에서 접쳐져서 가운데 놓여져 건조가 잘 이루어지기 힘든 지점의 함수율은 27~35% 사이의 구간에서 분포하였다. 하지만, 상기 실시예와 같이 터브의 회전속도를 단일방향에 대해 50rpm에서 80rpm으로 주기적으로 변경하며 건조한 경우 거의 균일하게 함수율 5% 근처에 분포하여 목표하였던 결과를 얻을 수 있었다.

따라서, 상기와 같은 결과를 토대로 살펴보면, 상기 실시예와 같이 의류건조기를 제어하면, 부피가 큰 대용량의 건조대상물의 경우에도 건조대상물이 터브 내에서의 위치나 자세가 변경될 수 있도록 하여 건조대상물이 균일하고 완전하게 건조되도록 하며, 최저 속도로만 건조하는 것보다 월등한 건조성능을 보여줌을 알 수 있다.

한편, 상기 실시예에서는 터브의 회전속도가 최저 속도에서 최대 속도로 주기적으로 변경되면서 터브에 공급되는 공기의 풍량을 증감시키도록 의류건조기를 제어할 수 있다. 이러한 제어방법은 도 3의 (b)에 도시되어 있다.

도 3의 (b)를 참고하면, 터브 내부로 공급되는 고온의 공기의 풍량은 속도변경의 주기와 연계되어 주기적으로 증감되고 있다. 구체적으로, 상기 풍량은 터브의 회전속도가 최대 속도일때 증가되어 고풍량(Ah)이되고 최저 속도일때 감소되어 저풍량(An)이 된다. 이러한 풍량의 제어는 전술한 송풍팬(140)을 제어하여 이루어진다. 즉, 전술한 구동 모터와 송풍팬을 제어하는 컨트롤러가 상기 의류건조기에 구비되는 것이 바람직하다. 그에 따라, 상기 컨트롤러에 의해 상기 구동모터와 송풍팬은 연동되어 주기적으로 터브 회전속도와 터브에 공급되는 풍량을 변동시킬 수 있다.

상기와 같이 풍량을 제어하여 터브 회전속도에 맞추어 풍량변화를 시키는 것은, 최대 속도에서 대용량의 건조대상물의 가운데 부분에 간격 또는 공간이 형성될 때 충분히 고온의 공기를 공급하도록 하여, 건조시간이 단축될 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 최저 속도에서 상기 간격 또는 공간이 줄어들어 고온의 공기가 관통하기 힘들 때는 고온의 공기의 공급을 줄여주어 터브에 공급해야할 열량을 줄일 수 있다. 그에 따라 소비전력의 감소 효과가 발생할 수 있다. 아울러, 풍압의 변화에 따라 세탁물의 거동을 더욱 촉진시켜 건조균일도를 향상시키는 데에도 도움을 주게 된다.

한편, 상기 실시예는 건조대상물의 부피가 큰 경우 사전에 터브의 회전속도가 최대 속도로 주기적으로 변경되는 건조방법을 사용자가 선택하도록 할 수도 있다.

이러한 경우 사전에 터브의 회전속도가 최대 속도로 주기적으로 변경되는 건조방법을 사용자가 선택할 수 있도록 하는 선택 수단이 사용자에게 제공된다. 보다 상세하게는 사용자가 의류건조기를 사용하기 위해 조작 패널(105)을 조작할 때, 상기 조작 패널(105)에는 사전에 '대용량 건조' 또는 '이불 건조'와 같은 안내 표시가 사용자에게 제공된다. 이렇게 포량에 대한 정보가 입력되는 상기 터브의 회전속도가 그에 맞도록 조절될 수 있다. 즉, 다량의 세탁물이 투입된 경우에는 최저 속도와 최대 속도를 더욱 증가시키고, 소량의 세탁물이 투입된 경우에는 최저 속도와 최대 속도를 더욱 감소시킬 수 있다.

상기와 같이 사용자가 사전에 건조방법을 선택할 수 있도록 하여, 일반적인 용량의 건조대상물과 대용량의 건조대상물간에 건조방법을 다르게 할 수 있도록 하여, 사용자의 편의성을 향상시키고, 건조성능도 건조대상물에 맞추어 효율적으로 향상시킬 수 있다.

상기 실시예에서는 터브의 회전 속도가 최저 속도와 최대 속도의 2단계로 가변되고 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 보다 세분화된 단계로 가변되도록 할 수도 있다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 최저 속도와 최대 속도를 복수 개의 단계로 구획하고 회전 속도를 최저에서 최대로 단계적으로 증가시키도록 할 수도 있다. 도 7에서는 6단계로 가변되도록 구성된다.

도 8은 단일 속도, 2단계의 속도 및 6단계의 속도로 회전 속도를 가변하면서 건조행정을 수행한 경우에 소비전력을 도시한 그래프이다. 단일 속도인 경우 50rpm이 최저의 소비전력을 나타내는데, 회전속도가 그보다 낮은 경우 건조에 소요되는 시간이 증가하여 전체적으로 소비전력이 증가하고, 그보다 높은 경우에는 고속회전으로 인해 소모되는 소비전력이 증가하여 전체적인 소비전력이 증가하게 된다.

2단계의 회전속도에서는 최저 속도를 46rpm, 최대 속도를 60rpm으로 한 경우에 최저의 소비전력을 나타내며, 6단계의 회전 속도에서는 최저 속도를 40rpm, 최대 속도를 60rpm, 중간 속도를 44rpm, 48rpm, 52rpm, 58rpm경우에 최저의 소비전력을 나타내고 있음을 알 수 있다.

어느 경우이던, 6단계의 회전 속도를 갖도록 가변하여 제어하는 경우가 나머지 경우에 비해서 소비전력이 낮음을 알 수 있다.

100 : 의류건조기 101 : 캐비넷
102 : 의류 투입구 103 : 도어
104 : 드로워 커버 105 : 조작패널
110 : 터브 130 : 공기 흡입로
134 : 블로워 136 : 구동 모터
138 : 구동축 140 : 송풍팬
150 : 열풍 공급로 152 : 히터

Claims (10)

1. 캐비닛 내부에 회전가능하게 장착된 터브를 회전시키면서 건조행정을 수행하는 의류건조기의 제어방법으로서,
   건조행정 중 터브의 회전속도를 소정 범위 내에서 단계적으로 가변시키는 단계를 포함하는 의류건조기의 제어방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 단계는 반복적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 단계는
   터브의 회전속도를 상기 범위 내의 최저 속도로 소정 시간 유지하는 제1 단계; 및
   터브의 회전속도를 상기 범위 내의 최대 속도로 소정 시간 유지하는 제2 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 단계에서 터브의 회전속도는 최저 속도에서 최대 속도 사이를 n개의 단계로 가변되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
5. 제4항에 있어서,
   각각의 속도 단계는 소정 시간 동안 유지되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
6. 제4항에 있어서,
   상기 단계에서 터브는 6단계의 속도로 가변되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 단계는 반복적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
8. 제1항에 있어서,
   상기 단계에서 터브에 공급되는 공기의 풍량을 증감시키는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 풍량은 회전속도 가변 주기와 동일 주기로 증감되는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 풍량은 터브의 회전속도가 높을수록 증가하는 것을 특징으로 하는 의류건조기의 제어방법.

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