KR20120079770A - Device for cutting glass tube - Google Patents

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KR20120079770A KR1020110001146A KR20110001146A KR20120079770A KR 20120079770 A KR20120079770 A KR 20120079770A KR 1020110001146 A KR1020110001146 A KR 1020110001146A KR 20110001146 A KR20110001146 A KR 20110001146A KR 20120079770 A KR20120079770 A KR 20120079770A
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Abstract

PURPOSE: A glass pipe cutting apparatus is provided to successively and smoothly cutting the glass pipe regardless of the diameter of the glass pipe using a glass pipe rotating unit. CONSTITUTION: A glass pipe cutting apparatus(100) comprises a body(110), a cutting-blade supporting part(120), a cutting blade(130) and a glass unit rotating unit. The cutting blade supporting part is installed to the body. The cutting blade is fixed to the cutting blade supporting part and is extended along the X-axis. The glass unit rotating unit is installed to the body in order for the glass unit rotating unit to be located in the upper part of the cutting blade. The glass pipe rotating unit rotates a glass pipe which touches the cutting blade around the central axis of the glass pipe. The glass unit rotating unit comprises a motor(142), a driving pulley(144), a glass pipe rotating belt(152a) and a driven pulley module.

Description

유리관 절단장치{DEVICE FOR CUTTING GLASS TUBE}Glass tube cutting device {DEVICE FOR CUTTING GLASS TUBE}

본 발명은 유리관 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백라이트 유니트 등에 포함된 발광관의 제조시 사용되는 유리관을 소정의 길이로 절단하는 유리관 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a glass tube cutting apparatus, and more particularly, to a glass tube cutting apparatus for cutting a glass tube used in the manufacture of a light emitting tube included in a backlight unit and the like to a predetermined length.

액정표시장치(LCD : Liquid Crystal Display)는 화상표시기구의 하나로서, 다른 화상표시기구인 브라운관(CRT)에 비해 경박단소하고 저전압구동 및 저전력소모가 가능하다는 이점을 바탕으로 개발되어 왔다. 특히, 박막트랜지스터 액정표시장치는 고화질화, 대형화 및 컬러화 등을 실현하였기 때문에 최근 들어 노트북, TV, 모니터 시장 등의 분야에서 다양하게 적용되고 있다.Liquid crystal display (LCD) is one of the image display mechanisms, and has been developed based on the advantages that it is light and simple, low voltage driving and low power consumption are possible compared to the CRT, which is another image display mechanism. In particular, since the thin film transistor liquid crystal display device has realized high quality, large size, and color, it has recently been applied in various fields in the notebook, TV, and monitor markets.

한편, 액정표시장치는 스스로 빛을 내는 표시장치가 아니므로, 별도의 광원을 필요로 한다. 따라서, 통상의 액정표시장치는 화상을 시각적으로 표현하기 위해 액정패널의 배면에 백라이트 유니트(Backlight unit)을 배치시키고 있다. 백라이트 유니트는 광원의 위치에 따라 직하형과 에지(edge)형으로 분류되고, 에지형은 광원이 도광판의 양측에 위치하는 것과, 일측에만 위치하는 것으로 분류된다. 이하에서는 편의상 광원이 도광판의 일측에만 위치하는 에지형에 대하여 설명한다.On the other hand, the liquid crystal display device is not a display device that emits light by itself, and thus requires a separate light source. Therefore, in the conventional liquid crystal display, a backlight unit is disposed on the rear surface of the liquid crystal panel in order to visually express an image. The backlight unit is classified into a direct type and an edge type according to the position of the light source, and the edge type is classified into that the light source is located at both sides of the light guide plate and is located only at one side. Hereinafter, for convenience, an edge type in which the light source is located only on one side of the light guide plate will be described.

도 1은 일반적인 에지형 백라이트 유니트를 도시한 분해사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a general edge type backlight unit.

일반적으로 에지형 백라이트 유니트는 도 1에 도시된 바와 같이 형광램프(CCFL) 또는 LED 등으로 이루어진 발광관(6)을 포함한다. 상기 발광관(6)은 반사판(7)에 둘러싸여 있고, 상기 발광관(6)의 일측에는 도광판(2)이 위치한다. 상기 도광판(2)의 아래쪽에는 발광관(6)에서 발생된 빛이 도광판(2)의 하부로 누출되는 것을 방지하기 위한 반사시트(9)가 위치하며, 도광판(2)의 상부에는 빛의 진행경로를 전환시키기 위한 확산시트(13)가 위치한다. 상기 확산시트(13)의 상부에는 휘도를 도출하기 위한 한 쌍의 프리즘시트(10, 11)가 위치하고, 상기 프리즘시트(11)의 상부에는 액정패널로 입사되는 빛의 균일도를 높여주기 보호시트(12)가 위치한다. In general, the edge type backlight unit includes a light emitting tube 6 made of a fluorescent lamp (CCFL) or an LED as shown in FIG. 1. The light emitting tube 6 is surrounded by the reflecting plate 7, and the light guide plate 2 is positioned at one side of the light emitting tube 6. A reflecting sheet 9 is disposed below the light guide plate 2 to prevent the light generated from the light emitting tube 6 from leaking to the lower part of the light guide plate 2, and the light progression of the light guide plate 2. The diffusion sheet 13 for switching the path is located. A pair of prism sheets 10 and 11 are positioned on the diffusion sheet 13 to derive luminance, and a protection sheet to increase uniformity of light incident on the liquid crystal panel on the prism sheet 11. 12) is located.

상기 발광관(6)은 유리관을 미리 결정된 길이로 절단한 후 가공하여 제조된다. 그리고, 상기 유리관을 미리 결정된 길이로 절단할 때는 유리관 절단장치가 사용된다. 이하, 도 2를 참조하여 종래의 유리관 절단장치를 설명한다.The light emitting tube 6 is manufactured by cutting the glass tube to a predetermined length and then processing. When cutting the glass tube to a predetermined length, a glass tube cutting device is used. Hereinafter, a conventional glass tube cutting device will be described with reference to FIG. 2.

절단될 유리관(20)은 유리관 이송장치에 의해 일정한 방향(X축 방향)으로 이송된다. 이때 상기 유리관 이송장치는 상기 유리관(20)을 상기 X축 방향을 따라 이송시킴과 동시에 유리관(20)의 연장 방향(Y축 방향)에 대하여 평행한 축(22)을 중심으로 회전시킨다. 이송중인 유리관(20)은 유리관 절단장치에 도달하기 전에 유리관 가열장치를 통과한다. 유리관 가열장치는 상기 Y축 방향으로 이격된 한 쌍의 가열부재(30)를 포함하고, 상기 한 쌍의 가열부재(30)는 절단될 부위를 예열한다. 예열된 유리관(20)은 유리관 절단장치를 통과하면서 절단된다. 유리관 절단장치는 Y축 방향으로 이격된 한 쌍의 커팅날(40)을 포함하고, 상기 한 쌍의 커팅날(40)은 유리관(20)의 회전방향과 반대방향으로 회전하면서 예열 부위를 절단한다. The glass tube 20 to be cut is conveyed in a constant direction (X-axis direction) by the glass tube feeder. At this time, the glass tube conveying apparatus rotates about the axis 22 parallel to the extension direction (Y-axis direction) of the glass tube 20 while simultaneously conveying the glass tube 20 along the X-axis direction. The conveying glass tube 20 passes through the glass tube heating apparatus before reaching the glass tube cutting apparatus. The glass tube heating apparatus includes a pair of heating members 30 spaced apart in the Y-axis direction, and the pair of heating members 30 preheat the portion to be cut. The preheated glass tube 20 is cut while passing through the glass tube cutting device. The glass tube cutting device includes a pair of cutting blades 40 spaced apart in the Y-axis direction, and the pair of cutting blades 40 cut the preheating portion while rotating in a direction opposite to the rotational direction of the glass tube 20. .

상술된 종래의 유리관 절단장치에 의하면, 유리관(20)이 절단되기 이전에 유리관 가열장치에 의해 예열되어야 한다. 따라서 유리관(20)의 직경이 작으면 예열 도중 유리관(20)의 양단 부위가, 도 3에 도시된 바와 같이, 휘어지게 된다. 이와 같은 경우 유리관(20)이 커팅날(40)에 도달하더라도 유리관(20)의 절단이 이루어질 수 없는바, 이에 대한 개선책이 요구된다.According to the conventional glass tube cutting device described above, the glass tube 20 must be preheated by the glass tube heating device before the glass tube 20 is cut. Therefore, when the diameter of the glass tube 20 is small, both ends of the glass tube 20 are bent during preheating, as shown in FIG. 3. In this case, even if the glass tube 20 reaches the cutting edge 40, the glass tube 20 cannot be cut, and an improvement thereto is required.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절단될 유리관의 직경이 작더라도 상기 유리관의 절단을 원활히 수행할 수 있는 유리관 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 삼고 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, it is an object of the present invention to provide a glass tube cutting device capable of smoothly cutting the glass tube even if the diameter of the glass tube to be cut is small.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 일정한 방향(X축 방향)을 따라 이동중인 유리관을 절단하는 유리관 절단장치로서, 몸체; 상기 몸체에 장착된 커팅날 지지부; 상기 커팅날 지지부에 고정되어 상기 X축 방향을 따라 연장하는 커팅날; 및 상기 커팅날의 상부에 위치하도록 상기 몸체에 장착되는 유리관 회전부;를 포함한다. 이때, 상기 유리관 회전부는 이동중인 상기 유리관과 상기 커팅날 간 접촉이 이루어진 이후에 상기 유리관과 접촉하면서 상기 유리관을 상기 유리관의 중심축에 대하여 회전시킨다. In order to achieve the above object, the present invention is a glass tube cutting device for cutting a glass tube moving along a certain direction (X axis direction), the body; Cutting blade support mounted to the body; A cutting blade fixed to the cutting blade support and extending along the X-axis direction; And a glass tube rotating part mounted to the body to be positioned above the cutting blade. In this case, the glass tube rotating unit rotates the glass tube about the central axis of the glass tube while contacting the glass tube after the contact between the moving glass tube and the cutting blade is made.

바람직하게 상기 유리관 회전부는, 상기 몸체에 장착된 모터; 상기 모터에 의해 회전하는 구동풀리; 상기 유리관과 접촉하면서 상기 유리관을 상기 중심축에 대하여 회전시키는 유리관 회전밸트; 및 상기 몸체에 회전가능하게 장착되고, 상기 구동풀리로부터 회전력을 전달받아 상기 유리관 회전밸트로 전달하는 종동풀리모듈;를 포함한다. Preferably the glass tube rotating portion, the motor mounted to the body; A drive pulley rotated by the motor; A glass tube rotating belt which rotates the glass tube about the central axis while in contact with the glass tube; And a driven pulley module rotatably mounted to the body and configured to receive a rotational force from the driving pulley and transmit the rotational force to the glass tube rotating belt.

이때 상기 종동풀리모듈은, 동력전달밸트를 통해 상기 구동풀리와 연결된 제1종동풀리; 상기 제1종동풀리로부터 상기 X축 방향을 따라 이격된 제2종동풀리; 및 상기 제1종동풀리 및 제2종동풀리의 하부에 위치하는 한 쌍의 제3종동풀리;를 포함하고, 상기 한 쌍의 제3종동풀리는 제1종동풀리와 제2종동풀리 간 이격거리보다 작은 거리로 상기 X축 방향을 따라 이격되며, 상기 유리관 회전밸트는 상기 제1종동풀리, 제2종동풀리 및 한 쌍의 제3종동풀리를 모두 감싼다. At this time, the driven pulley module, the first driven pulley connected to the drive pulley through a power transmission belt; A second driven pulley spaced apart from the first driven pulley in the X-axis direction; And a pair of third driven pulleys positioned below the first driven pulley and the second driven pulley, wherein the pair of third driven pulleys is smaller than a distance between the first driven pulley and the second driven pulley. Spaced apart along the X-axis direction, the glass tube rotating belt surrounds all of the first driven pulley, the second driven pulley and a pair of third driven pulley.

또한, 상기 유리관 회전밸트는 한 쌍으로 구비되되, 상기 한 쌍의 유리관 회전밸트는 상기 유리관의 길이방향(Y축 방향)을 따라 이격되어 있고, 상기 유리관의 부위 중 상기 커팅날과 접촉하는 부위의 양측에 위치하는 부위와 접촉하는 것이 바람직하다. In addition, the glass tube rotating belt is provided in a pair, the pair of glass tube rotating belt is spaced along the longitudinal direction (Y axis direction) of the glass tube, of the portion of the glass tube in contact with the cutting blade It is desirable to contact the sites located on both sides.

본 발명에 의하면, 절단될 유리관 직경의 크기와 무관하게 유리관이 연속적이고 원활하게 수행할 수 있다. According to the present invention, the glass tube can be continuously and smoothly performed regardless of the size of the glass tube diameter to be cut.

도 1은 일반적인 에지형 백라이트 유니트를 도시한 분해사시도이다.
도 2는 종래의 유리관 절단장치를 이용하여 유리관을 절단하는 방법을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 유리관 절단장치의 문제점을 설명하기 위해 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유리관 절단장치의 설치 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유리관 절단장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 유리관 절단장치의 분해사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 유리관 절단장치로부터 덮개가 제거된 상태의 정면도이다.
도 8은 도 5에 도시된 유리관 절단장치로부터 덮개가 제거된 상태의 측면도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a general edge type backlight unit.
FIG. 2 is a perspective view schematically illustrating a method of cutting a glass tube using a conventional glass tube cutting device.
3 is a perspective view schematically showing the problem of the glass tube cutting device shown in FIG.
Figure 4 is a perspective view schematically showing the installation state of the glass tube cutting apparatus according to the present invention.
5 is a perspective view showing a glass tube cutting device according to the present invention.
6 is an exploded perspective view of the glass tube cutting device shown in FIG.
7 is a front view of the cover removed from the glass tube cutting device shown in FIG.
8 is a side view of the cover removed from the glass tube cutting device shown in FIG.

이하, 본 발명에 따른 유리관 절단장치의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다. Hereinafter, preferred embodiments of the glass tube cutting apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It is to be understood that the terminology or words used herein are not to be construed in an ordinary sense or a dictionary, and that the inventor can properly define the concept of a term to describe its invention in the best possible way And should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

절단될 유리관들(20)은 유리관 이송장치(미도시)에 의해 일정한 방향(X축 방향)으로 이송된다. 이때 상기 유리관 이송장치(미도시)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 유리관들(20)을 상기 X축 방향을 따라 이송시킴과 동시에 유리관(20)의 연장 방향(Y축 방향)과 평행한 중심축(22)에 대하여 회전시킨다. The glass tubes 20 to be cut are conveyed in a constant direction (X-axis direction) by a glass tube conveying apparatus (not shown). In this case, the glass tube conveying apparatus (not shown), as shown in Figure 4, while transporting the glass tube 20 along the X-axis direction and at the same time parallel to the extension direction (Y-axis direction) of the glass tube 20 It rotates about one central axis 22.

본 발명에 따른 유리관 절단장치(100)는 X축 방향을 따라 이동중인 유리관(20)을 미리 결정된 길이로 절단한다. 이때 유리관 절단장치(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 유리관(20)의 양측에 위치하여 유리관(20)의 양단을 절단한다. 이하, 상기 유리관 절단장치(100)의 구성을 구체적으로 설명한다.The glass tube cutting apparatus 100 according to the present invention cuts the glass tube 20 moving along the X axis direction to a predetermined length. At this time, the glass tube cutting device 100, as shown in Figure 4, is located on both sides of the glass tube 20 to cut both ends of the glass tube 20. Hereinafter, the configuration of the glass tube cutting device 100 will be described in detail.

상기 유리관 절단장치(100)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 몸체(110)와, 커팅날 지지부(120)와, 커팅날(130)과, 유리관 회전부를 포함한다.The glass tube cutting device 100, as shown in Figures 5 and 6, the body 110, a cutting blade support 120, a cutting blade 130 and a glass tube rotating portion.

상기 커팅날 지지부(120)는 에어 슬라이드 테이블(122)을 포함한다. 상기 에어 슬라이드 테이블(122)은 에스엠씨(SMC)(회사명)의 엠엑스에스(MXS)(제품모델명) 시리즈 중 하나로 에스엠씨의 웹사이트(http://www.smckorea.co.kr)에 이미 공개되어 있다. 이에 에어 슬라이드 테이블(122)에 대한 구체적인 설명은 생략하고, 그 기능만을 간략히 개시한다. 상기 에어 슬라이드 테이블(122)은 내장한 공압실린더(미도시)에 의해 몸체(110)의 높이방향(Z축 방향)으로 상승하는 피스톤(122a)과, 상기 피스톤(122a)에 결합되어 상기 피스톤(122a)과 함께 상승하는 워크 테이블(122b)을 포함한다. 에어 슬라이드 테이블(122)은 상승한 워크 테이블(122b)을 일정 높이에서 고정하는 기능과, 워크 테이블(122b)이 고정될 높이를 변경할 수 있는 기능을 구비한다.The cutting blade support 120 includes an air slide table 122. The air slide table 122 is one of SMC (MXS) (MXS) (product model name) series of SMC website (http://www.smckorea.co.kr) It is already open. Therefore, a detailed description of the air slide table 122 will be omitted, and only the function thereof will be briefly disclosed. The air slide table 122 is coupled to the piston 122a and the piston 122a that rises in the height direction (Z-axis direction) of the body 110 by a built-in pneumatic cylinder (not shown). The work table 122b which rises with 122a) is included. The air slide table 122 has a function of fixing the raised work table 122b at a predetermined height, and a function of changing the height at which the work table 122b is fixed.

또한 커팅날 지지부(120)는 제1블록(124)과, 제2블록(126)과, 커팅날 수용부(128)를 포함한다. 제1블록(124)은 워크 테이블(122b)의 상면에 안착되고, 제2블록(126)은 제1블록(124)의 상면에 안착된다. 제2블록(126)에 형성된 홀(126a)과 제1블록(124)에 형성된 홀(124a)과 워크 테이블(122b)에 형성된 홀(122c)에 볼트(미도시)가 결합되면 워크 테이블(122b)과 제1블록(124)과 제2블록(126)이 서로 결합된다. 이때, 상기 제2블록(126)에 형성된 홀(126a)은 상기 Y축 방향을 따라 연장하는 장공으로 구비됨이 바람직하다. 이와 같은 경우, 커팅날(130)의 Y축 방향 위치가 조절될 수 있기 때문에 절단된 유리관(20)의 길이가 조절될 수 있다. 한편, 커팅날 수용부(128)는 커팅날(130)을 부분적으로 내장하고, 볼트(미도시)를 통해 상기 제2블록(126)과 결합한다.In addition, the cutting blade support 120 includes a first block 124, a second block 126, and a cutting blade receiving portion 128. The first block 124 is seated on the top surface of the work table 122b, and the second block 126 is seated on the top surface of the first block 124. When a bolt (not shown) is coupled to the hole 126a formed in the second block 126, the hole 124a formed in the first block 124, and the hole 122c formed in the work table 122b, the work table 122b is combined. ) And the first block 124 and the second block 126 are combined with each other. At this time, the hole 126a formed in the second block 126 is preferably provided with a long hole extending along the Y-axis direction. In this case, since the Y-axis position of the cutting blade 130 may be adjusted, the length of the cut glass tube 20 may be adjusted. On the other hand, the cutting blade receiving portion 128 partially embedded with the cutting blade 130, and is coupled to the second block 126 through a bolt (not shown).

상기 커팅날(130)은 이동중인 유리관(20)을 절단하기 위한 것으로서, X축 방향을 따라 연장한다. 또한 도 8에 도시된 바와 같이, 커팅날(130)은 대략 마름모 모양의 횡단면을 갖고, 네 모서리 중 하나의 모서리만이 커팅탈 수용부(128)의 외부로 노출되고 나머지는 커팅날 수용부(128)에 수용된다. The cutting blade 130 is for cutting the moving glass tube 20 and extends along the X-axis direction. In addition, as shown in Figure 8, the cutting edge 130 has a cross-sectional shape of a substantially rhombus, only one of the four corners is exposed to the outside of the cutting-tal receptacle 128 and the remaining cutting edge receiving portion ( 128 is accepted.

상기 유리관 회전부는 커팅날(130)의 상부에 위치하도록 몸체(110)에 장착되어 커팅날(130)과 접촉한 유리관(20)을 유리관(20)의 중심축(22)에 대하여 회전시키기 위한 것으로서, 몸체(110)에 장착된 모터(142)와, 구동풀리(144)와, 유리관 회전밸트(152a, 152b)와, 종동풀리모듈을 포함한다. 그리고, 종동풀리모듈은 구동풀리(144)로부터 회전력을 전달받아 유리관 회전밸트(152a, 152b)로 전달하기 위한 것을서, 제1종동풀리(148a)와, 제2종동풀리(148b)와, 한 쌍의 제3종동풀리(150)를 포함한다.The glass tube rotating part is mounted on the body 110 to be positioned above the cutting blade 130 to rotate the glass tube 20 in contact with the cutting blade 130 about the central axis 22 of the glass tube 20. , A motor 142 mounted to the body 110, a driving pulley 144, glass tube rotating belts 152a and 152b, and a driven pulley module. In addition, the driven pulley module receives the rotational force from the driving pulley 144 and transmits it to the glass tube rotating belts 152a and 152b, the first driven pulley 148a, the second driven pulley 148b, and A pair of third driven pulley 150 is included.

구동풀리(144)는 모터(142)의 일단에 결합되고, 모터(142)의 작동시 회전한다. 제1종동풀리(148a)는 몸체(110)에 회전 가능하게 결합되고, 동력전달밸트(146)을 통해 구동풀리(144)와 연결된다. 따라서 구동풀리(144)가 회전하면 제1종동풀리(148a)도 함께 회전하게 된다. 제2종동풀리(148b)는 몸체(110)에 회전 가능하게 결합되고, 제1종동풀리(148a)로부터 X축 방향을 따라 이격되어 있다. 한 쌍의 제3종동풀리(150)는 몸체(110)에 회전 가능하게 결합되고, 제1종동풀리(148a) 및 제2종동풀리(148b)의 하부에 위치한다. 또한 한 쌍의 제3종동풀리(150)는 제1종동풀리(148a)와 제2종동풀리(148b) 간 이격거리보다 작은 거리로 X축 방향을 따라 이격되어 있다. 이때 한 쌍의 제3종동풀리(150) 간 이격거리는 커팅날(130)의 길이와 거의 유사하게 설정된다.The driving pulley 144 is coupled to one end of the motor 142 and rotates when the motor 142 operates. The first driven pulley 148a is rotatably coupled to the body 110 and is connected to the driving pulley 144 through the power transmission belt 146. Therefore, when the driving pulley 144 rotates, the first driven pulley 148a also rotates together. The second driven pulley 148b is rotatably coupled to the body 110 and is spaced apart from the first driven pulley 148a along the X axis direction. The pair of third driven pulleys 150 are rotatably coupled to the body 110 and are positioned below the first driven pulley 148a and the second driven pulley 148b. In addition, the pair of third driven pulleys 150 are spaced along the X-axis direction at a distance smaller than the separation distance between the first driven pulley 148a and the second driven pulley 148b. At this time, the separation distance between the pair of third driven pulley 150 is set to be almost similar to the length of the cutting blade (130).

유리관 회전밸트(152a, 152b)는 제1종동풀리(148a), 제2종동풀리(148b) 및 한 쌍의 제3종동풀리(150)를 모두 감싼다. 따라서 제1종동풀리(148a)가 구동풀리(144)로부터 회전력을 전달받아 회전하면, 제2종동풀리(148b)와 한 쌍의 제3종동풀리(150)와 유리관 회전밸트(152a, 152b)가 모두 회전하게 된다. 또한 유리관 회전밸트(152a, 152b)는 Z축 방향을 따라 커팅날(130)로부터 이격되어 있다. 이때 유리관 회전밸트(152a, 152b)와 커팅날(130) 간 이격거리는 유리관(20)이 유리관 회전밸트(152a, 152b)와 커팅날(130) 사이에 끼일 수 있을 정도로 설정된다. The glass tube rotating belts 152a and 152b surround all of the first driven pulley 148a, the second driven pulley 148b, and the pair of third driven pulleys 150. Therefore, when the first driven pulley 148a is rotated by receiving the rotational force from the driving pulley 144, the second driven pulley 148b, the pair of third driven pulley 150, and the glass tube rotating belts 152a and 152b are rotated. They all rotate. Also, the glass tube rotating belts 152a and 152b are spaced apart from the cutting blade 130 along the Z-axis direction. In this case, the distance between the glass tube rotating belts 152a and 152b and the cutting blade 130 is set such that the glass tube 20 can be pinched between the glass tube rotating belts 152a and 152b and the cutting blade 130.

유리관 회전밸트(152a, 152b)와 커팅날(130) 간 이격거리가 이와 같이 설정된 상태에서 이송중인 유리관(20)이 유리관 회전밸트(152a, 152b)와 커팅날(130) 사이로 연속 인입되면, 유리관(20)은 유리관 회전밸트(152a, 152b)의 회전 및 접촉에 의해 커팅날(130) 상에서 자신의 중심축(22)을 기준으로 회전하게 된다. 그리고 유리관(20)이 커팅날(130) 상에서 회전하면 커팅날(130)과 접촉하게 되는 유리관(20)의 부위가 유리관(20)의 원주방향을 따라 연속적으로 형성되고, 이로써 유리(20)의 절단이 이루어지게 된다.  When the glass tube 20 being transferred is continuously drawn between the glass tube rotating belts 152a and 152b and the cutting blade 130 while the separation distance between the glass tube rotating belts 152a and 152b is set in this manner, the glass tube 20 rotates about its center axis 22 on the cutting edge 130 by the rotation and contact of the glass tube rotating belts (152a, 152b). And when the glass tube 20 is rotated on the cutting blade 130, a portion of the glass tube 20 which is in contact with the cutting blade 130 is formed continuously along the circumferential direction of the glass tube 20, thereby The cutting is made.

한편, 유리관 회전밸트(152a, 152b)는, 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 이루어지고, 한 쌍의 유리관 회전밸트(152a, 152b)는 Y축 방향을 따라 서로 이격되어 있다. 또한 한 쌍의 유리관 회전밸트(152a, 152b)는 유리관(20)의 부위 중 커팅날(130)과 접촉하는 부위의 양측에 위치하는 부위와 접촉한다. 즉, 한 쌍의 유리관 회전밸트(152a, 152b) 중 하나(152a)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 절단된 후 버려질 유리관과 접촉하고, 나머지 하나는 절단된 후 사용될 유리관과 접촉한다.Meanwhile, as illustrated, the glass tube rotating belts 152a and 152b are formed in a pair, and the pair of glass tube rotating belts 152a and 152b are spaced apart from each other along the Y-axis direction. In addition, the pair of glass tube rotating belts (152a, 152b) is in contact with the portions located on both sides of the portion in contact with the cutting blade 130 of the portion of the glass tube (20). That is, one of the pair of glass tube rotating belts 152a and 152b is in contact with the glass tube to be discarded after being cut, as shown in FIG. 8, and the other one is in contact with the glass tube to be used after being cut.

미설명 도면부호 112는 종동풀리모듈 및 유리관 회전밸트(152a, 152b)의 일측을 덮기 위해 몸체(110)와 결합하는 덮개이다.Reference numeral 112 is a cover coupled to the body 110 to cover one side of the driven pulley module and the glass tube rotating belt (152a, 152b).

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is described below by the person skilled in the art and the technical spirit of the present invention. Of course, it can be variously modified and modified within the scope of equivalent claims.

100 : 유리관 절단장치 110 : 몸체
120 : 커팅날 지지부 122 : 에어 슬라이드 테이블
124 : 제1블록 126 : 제2블록
128 : 커팅날 수용부 130 : 커팅날
142 : 모터 144 : 구동풀리
146 : 동력전달밸트 148a : 제1종동풀리
148b : 제2종동풀리 150 : 제3종동풀리
152a, 152b : 유리관 회전밸트100: glass tube cutting device 110: body
120: cutting blade support 122: air slide table
124: first block 126: second block
128: cutting blade accommodating unit 130: cutting blade
142: motor 144: drive pulley
146: power transmission belt 148a: first driven pulley
148b: Second driven pulley 150: Third driven pulley
152a, 152b: glass tube rotating belt

Claims (4)

일정한 방향(X축 방향)을 따라 이동중인 유리관을 절단하는 유리관 절단장치로서,
몸체;
상기 몸체에 장착된 커팅날 지지부;
상기 커팅날 지지부에 고정되어 상기 X축 방향을 따라 연장하는 커팅날; 및
상기 커팅날의 상부에 위치하도록 상기 몸체에 장착되는 유리관 회전부;를 포함하고,
상기 유리관 회전부는 이동중인 상기 유리관과 상기 커팅날 간 접촉이 이루어진 이후에 상기 유리관과 접촉하면서 상기 유리관을 상기 유리관의 중심축에 대하여 회전시키는 것을 특징으로 하는 유리관 절단장치. A glass tube cutting device for cutting a glass tube moving along a certain direction (X axis direction),
Body;
Cutting blade support mounted to the body;
A cutting blade fixed to the cutting blade support and extending along the X-axis direction; And
And a glass tube rotating part mounted to the body to be positioned above the cutting blade.
And the glass tube rotating part rotates the glass tube about the central axis of the glass tube while contacting the glass tube after contact between the moving glass tube and the cutting blade is made. 제1항에 있어서,
상기 유리관 회전부는,
상기 몸체에 장착된 모터;
상기 모터에 의해 회전하는 구동풀리;
상기 유리관과 접촉하면서 상기 유리관을 상기 중심축에 대하여 회전시키는 유리관 회전밸트; 및
상기 몸체에 회전가능하게 장착되고, 상기 구동풀리로부터 회전력을 전달받아 상기 유리관 회전밸트로 전달하는 종동풀리모듈;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리관 절단장치.The method of claim 1,
The glass tube rotating unit,
A motor mounted to the body;
A drive pulley rotated by the motor;
A glass tube rotating belt which rotates the glass tube about the central axis while in contact with the glass tube; And
And a driven pulley module rotatably mounted to the body and receiving a rotational force from the driving pulley and transmitting the rotational pulley module to the glass tube rotating belt. 제2항에 있어서,
상기 종동풀리모듈은,
동력전달밸트를 통해 상기 구동풀리와 연결된 제1종동풀리;
상기 제1종동풀리로부터 상기 X축 방향을 따라 이격된 제2종동풀리; 및
상기 제1종동풀리 및 제2종동풀리의 하부에 위치하는 한 쌍의 제3종동풀리;를 포함하고,
상기 한 쌍의 제3종동풀리는 제1종동풀리와 제2종동풀리 간 이격거리보다 작은 거리로 상기 X축 방향을 따라 이격되며, 상기 유리관 회전밸트는 상기 제1종동풀리, 제2종동풀리 및 한 쌍의 제3종동풀리를 모두 감싸는 것을 특징으로 하는 유리관 절단장치. The method of claim 2,
The driven pulley module,
A first driven pulley connected to the driving pulley through a power transmission belt;
A second driven pulley spaced apart from the first driven pulley in the X-axis direction; And
And a pair of third driven pulleys positioned below the first driven pulley and the second driven pulley.
The pair of third driven pulleys are spaced apart along the X-axis direction at a distance smaller than the separation distance between the first driven pulley and the second driven pulley, and the glass tube rotating belts are driven by the first driven pulley, the second driven pulley, and one Glass tube cutting device characterized in that to wrap all the third driven pulley of the pair. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 유리관 회전밸트는 한 쌍으로 구비되되, 상기 한 쌍의 유리관 회전밸트는 상기 유리관의 길이방향(Y축 방향)을 따라 이격되어 있고, 상기 유리관의 부위 중 상기 커팅날과 접촉하는 부위의 양측에 위치하는 부위와 접촉하는 것을 특징으로 하는 유리관 절단장치.
The method according to claim 2 or 3,
The glass tube rotating belt is provided in a pair, the pair of glass tube rotating belt is spaced apart along the longitudinal direction (Y axis direction) of the glass tube, on both sides of the portion of the glass tube in contact with the cutting blade. Glass tube cutting device, characterized in that in contact with the location.
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