KR20120072498A - 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤 및 그 압연롤을 이용한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법 - Google Patents
쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤 및 그 압연롤을 이용한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120072498A KR20120072498A KR1020100134268A KR20100134268A KR20120072498A KR 20120072498 A KR20120072498 A KR 20120072498A KR 1020100134268 A KR1020100134268 A KR 1020100134268A KR 20100134268 A KR20100134268 A KR 20100134268A KR 20120072498 A KR20120072498 A KR 20120072498A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- martensitic stainless
- hot rolled
- cracking
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 9
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
Abstract
본 발명은 쌍롤식 박판 주조 공정에 사용되는 압연롤 및 상기 압연롤을 이용한 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법에 관한 것으로, 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 주조된 박판을 열간압연하는 인라인 압연기의 압연롤에 있어서, 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤과, 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 단계와, 상기 주조된 박판을 인라인 압연기에서 압연시, 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공된 압연롤을 이용하여 상기 박판의 에지부의 압하율이 높아지도록 열간압연하는 단계를 포함하는 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면, 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조에 쌍롤식 박판 주조 공정을 적용하고, 인라인 압연기의 압연롤에 중배가 오목한 초기 크라운을 부여하여 박판 에지부의 압하율을 증가시킴으로써, 박판 에지부에 집중되는 인장응력을 최소화하여 박판 주조후 열간압연시 발생되는 에지크랙의 발생빈도 및 크기를 크게 감소시켜 판파단을 방지해 주조 안정성을 확보하고, 강내에 균일하게 분포된 미세 조직을 형성하여 도물(刀物)류나 공구류 제작시 경도가 높고 에지 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있다.
본 발명에 의하면, 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조에 쌍롤식 박판 주조 공정을 적용하고, 인라인 압연기의 압연롤에 중배가 오목한 초기 크라운을 부여하여 박판 에지부의 압하율을 증가시킴으로써, 박판 에지부에 집중되는 인장응력을 최소화하여 박판 주조후 열간압연시 발생되는 에지크랙의 발생빈도 및 크기를 크게 감소시켜 판파단을 방지해 주조 안정성을 확보하고, 강내에 균일하게 분포된 미세 조직을 형성하여 도물(刀物)류나 공구류 제작시 경도가 높고 에지 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 쌍롤식 박판 주조공정에 사용되는 압연롤 및 그 압연롤을 이용한 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판을 제조하기 위한 압연롤과, 상기 압연롤을 이용한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 마르텐사이트계 스테인리스강은 내식성, 경도 및 내마모성이 우수하여 각종 공구류나 도물(刀物)류 제조에 사용된다.
이러한 마르텐사이트계 스테인리스강을 연속주조공정에 의해 제조하는 경우에는 탄소 첨가량이 높을수록 주편 중심부에 조대한 중심 편석이 심하게 형성되고 고액공존영역이 넓어 주조성에 취약한 문제가 있기 때문에, 주로 잉곳으로 슬라브를 제조한 다음 재가열하고 열간압연하여 열연코일을 생산하고, 상소둔 공정을 거쳐 산세처리후 냉간압연하여 마르텐사이트계 스테인리스강을 제조하고 있다.
그러나, 상기 잉곳 주조법을 이용하는 경우에도 느린 냉각속도 때문에 슬라브에 조대한 중심 편석이 형성되고 상기 중심 편석은 후속 열처리 공정에서 잘 제거되지 않아 열연강판에 잔류하게 되어 스트립의 절단 과정에서 이중판(lamination) 결함을 수반하게 되며, 입계에는 조대한 크롬 탄화물(크롬 카바이드)이 석출되어 후처리 공정에서 강판에 에지크랙같은 균열이나 판파단이 발생하게 된다.
상기 문제점을 해결하고자, 탄화물을 고용하기 위해 열간압연후 상소둔 공정(BAF, Batch Annealing Furnace)에서 소둔온도를 높이고, 소둔시간을 장시간 유지하는 기술이 공지되어 있으나, 가열로의 설비투자가 필요하여 생산원가가 증대되고, 생산성이 급감하는 문제가 있다.
아울러, 저온주조 및 저속주조 방법도 제안되었으나, 이 방법들은 주편 중심부에 입상의 등축정 조직을 형성하고 주편 응고층을 빠르게 형성시켜 중심편석을 감소시키지만 주조중 노즐이 막혀 조업이 불안정하고 생산성이 저하되는 문제가 있다.
따라서, 주조시 중심 편석 및 에지크랙이 억제되고, 입계에 크롬 탄화물을 미세하게 석출시켜 우수한 내크랙성으로 인해 주조 안정성이 확보된 고품질의 마르텐사이트 스테인리스 열연박판 및 그 제조 방법에 대한 개발이 요청되어 왔다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조에 쌍롤식 박판 주조 공정을 적용하고, 인라인 압연기의 압연롤에 중배가 오목한 초기 크라운을 부여하여 박판 에지부의 압하율을 증가시킴으로써, 에지크랙의 발생빈도 및 크기를 크게 감소시켜 판파단을 방지하여 주조 안정성을 확보하고, 강내에 균일하게 분포된 미세 조직을 형성하여 도물(刀物)류나 공구류 제작시 경도가 높고 에지 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있는 쌍롤식 박판 주조 공정에 사용되는 압연롤 및 상기 압연롤을 이용한 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법의 제공을 그 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 주조된 박판을 열간압연하는 인라인 압연기의 압연롤에 있어서, 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤을 제공한다.
이때, 상기 초기 크라운의 값은 80~150㎛인 것에도 그 특징이 있다.
또한, 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 단계와, 상기 주조된 박판을 인라인 압연기에서 압연시, 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공된 압연롤을 이용하여 상기 박판의 에지부의 압하율이 높아지도록 열간압연하는 단계를 포함하는 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법을 제공한다.
여기서, 상기 초기 크라운의 값은 80 ~ 150㎛인 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 의하면, 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조에 쌍롤식 박판 주조 공정을 적용하고, 인라인 압연기의 압연롤에 중배가 오목한 초기 크라운을 부여하여 박판 에지부의 압하율을 증가시킴으로써, 박판 에지부에 집중되는 인장응력을 최소화하여 박판 주조후 열간압연시 발생되는 에지크랙의 발생빈도 및 크기를 크게 감소시켜 판파단을 방지해 주조 안정성을 확보하고, 강내에 균일하게 분포된 미세 조직을 형성하여 도물(刀物)류나 공구류 제작시 경도가 높고 에지 품질이 우수한 제품을 제조할 수 있다.
도 1은 쌍롤 박판 주조공정의 구성도.
도 2는 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 입계에 석출된 크롬 탄화물 사진.
도 3은 쌍롤식 박판 주조 공정 중 마르텐사이트계 스테인리스 박판의 균열 발생 사진.
도 4는 쌍롤식 박판 주조 공정의 인라인 압연기의 압연롤에 의한 열간압연시 박판 에지부의 크랙 발생 사진
도 5는 마르텐사이트계 스테인리스 박판 압연시 압연롤의 초기 형상에 따른 압연 상태를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 압연롤의 초기 형상과 에지크랙의 크기와의 관계를 나타낸 그래프.
도 7은 압연롤의 초기 형상에 의한 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 에지크랙 발생빈도 및 크기를 나타낸 그래프로서, (a)는 초기 크라운이 미적용된 비교강1의 경우, (b)는 본 발명에 따른 초기 크라운이 적용된 발명강1의 경우.
도 2는 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 입계에 석출된 크롬 탄화물 사진.
도 3은 쌍롤식 박판 주조 공정 중 마르텐사이트계 스테인리스 박판의 균열 발생 사진.
도 4는 쌍롤식 박판 주조 공정의 인라인 압연기의 압연롤에 의한 열간압연시 박판 에지부의 크랙 발생 사진
도 5는 마르텐사이트계 스테인리스 박판 압연시 압연롤의 초기 형상에 따른 압연 상태를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 따른 압연롤의 초기 형상과 에지크랙의 크기와의 관계를 나타낸 그래프.
도 7은 압연롤의 초기 형상에 의한 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 에지크랙 발생빈도 및 크기를 나타낸 그래프로서, (a)는 초기 크라운이 미적용된 비교강1의 경우, (b)는 본 발명에 따른 초기 크라운이 적용된 발명강1의 경우.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 및 그 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판은 쌍롤식 박판 주조공정을 이용하여 제조되는 바, 도 1에 도시된 바와 같이, 쌍롤식 박판 주조공정은 회전하는 한쌍의 주조롤(3) 사이로 용강(4)을 공급하여 그 용강으로부터 직접 수 mm 두께의 박판 제품을 연속적으로 제조하는 설비이다.
즉, 반대방향으로 회전하면서 냉각되는 주조롤(3) 사이에 노즐(2)을 통하여 주입된 소정의 성분을 갖는 용강(4)이 응고되어 응고쉘을 형성하고 롤닢에서 압하되어 박판(7)을 주조한다. 이렇게 주조된 박판(7)은 핀치롤(10)에 의해 안내되어 인라인 압연기(IRM, 11) 내의 압연롤에 의해 열간압연되고, 권취기(12)에 의해 권취되어 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판으로 제조되는 것이다.
종래의 연속주조공정이나 잉곳 주조법에 의해 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판을 제조하는 경우, 중심 편석이 형성되어 선상 결함이나 판상 분리가 발생되고, 입계에 조대한 크롬 탄화물이 석출되어 후처리 공정에서 강판에 균열이나 판파단이 발생하는 문제가 있었으나, 상기 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판을 제조하는 경우에는 롤닙 부근의 용강이 압하되면서 압착 유동(squeezing flow)이 발생되어 중심부의 용질의 농축이 발생되는 구간의 용강이 압출(squeezing out)되면서 중심 편석이 제거될 뿐만 아니라, 용강이 응고되는 냉각속도가 빨라 입계의 결정립이 미세화되어 크롬 탄화물의 석출물이 저감되므로, 주조시 중심 편석 및 균열을 억제하여 주조 안정성을 확보할 수 있다.
이와 같이, 상기 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판은 종래의 주조법에 비해 중심 편석이 제거되고, 도 2와 같이 입계에 크롬 탄화물이 종래의 주조법에 비해 미세하게 석출되어 균열 및 판파단이 억제되지만, 도 3의 사진에 나타난 바와 같이, 상기 크롬 탄화물은 주조시 균열 및 판파단의 발생 원인으로 작용할 수 있으므로 그 영향도를 최대한 억제해야 한다.
즉, 마르텐사이트계 스테인리스강은 고탄소를 함유하고 있어 입계에 생성된 크롬 탄화물에 의해 고온 인성이 낮아 크랙 민감성이 크고, 특히 도 4의 사진에 나타난 바와 같이, 주조시 박판 에지부의 과응고로 인하여 열간압연시 박판 에지부에서 에지크랙이 용이하게 발생하는 바, 이러한 에지크랙의 발생은 박판 중앙부보다 박판 에지부에 과도한 인장응력이 작용하기 때문이며, 따라서 박판 에지부에 미치는 과도한 인장응력을 최소화시켜야 에지크랙을 저감하여 판파단을 방지하여 실수율을 향상시킬 수 있는 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 먼저 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 단계를 수행한다.
이렇게 주조된 박판(7)은 인라인 압연기(11)에서 열간압연되는 단계(S20)를 수행하는 바, 즉, 상기 주조된 박판(7)은 핀치롤(10)에 의해 안내되어 인라인 압연기(11) 내의 압연롤에 의해 열간압연되어 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판으로 제조된다. 이때, 상기 열간압연 미적용시에는 연신율이 확보되지 않아 후공정을 수행하기 어려울 정도로 취화되므로 본 발명에 따른 제조방법에서는 열간압연을 필수적으로 수행한다.
이때, 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 상기 주조된 박판을 인라인 압연기(11)의 압연롤로 압연시, 상기 압연롤은 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공된 것을 특징으로 한다. 여기서, 초기 크라운이란 압연하기 전의 압연롤에 가공 형성된 크라운을 의미한다.
0.1~1.5중량%의 고탄소를 함유한 마르텐사이트계 스테인리스 박판은 입계에 크롬 탄화물이 석출되어 고온 인성이 낮아 크랙 민감성이 크고, 주조시 박판 에지부가 오히려 과응고되는 특성으로 인하여 열간압연시 박판 에지부에서 에지크랙이 용이하게 발생하는데, 인라인 압연기의 압연 조건 제어만으로는 이러한 에지크랙과 에지부의 형상불량을 제어할 수 없기 때문에 압연롤의 형상을 미리 결정하여 사용할 필요가 있다.
즉, 쌍롤식 박판 주조 공정에 있어서, 주조롤은 한번 장착되면 다수의 차수의 주조에 사용된 후 주조롤의 표면에 문제가 발생되면 수리를 위해 교체하는 작업을 수행하지만, 인라인 압연기(11)의 압연롤은 매 주조마다 새로운 압연롤로 교체하여 사용하고 있으며, 주조중에 압연롤이 손상되면 주조중에도 온라인 교체하여 사용하게 된다. 그러므로, 매 주조시마다 주조롤의 형상과 초기에 주조된 박판의 형상을 확인하여, 다음 주조시에 적용될 압연롤의 형상을 결정하고, 압연롤에 예측되는 적정한 초기 크라운의 값을 부여하여 그 값에 맞게 가공 연마하여 주조에 사용하며, 온라인중에도 온라인 가공 장치(ORG, Online Roll Grinding)를 이용하여 미세하게 가공할 수 있다.
다만, 압연롤은 주조중에 열적 팽창, 마모 등의 이유로 인하여 사용하기 전의 형상과 다르게 되므로, 본 발명에서는 압연하기 전의 압연롤의 형상인 압연롤의 초기 형상을 기준으로 초기 크라운을 부여한 것이다. 여기서, 초기 크라운의 값이란 도 5(b)에 나타난 바와 같이 롤중앙부의 오목한 골로부터 롤단부까지의 높이를 의미한다.
이때, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 초기 크라운의 값은 80 ~ 150㎛의 범위로 형성되어 열연박판의 에지크랙의 발생빈도가 크게 감소하고, 그 에지크랙의 크기가 60mm 이하인 것이 바람직한 바, 상기 초기 크라운의 값이 80㎛ 미만이면 박판의 에지부의 압하율이 감소하여 박판의 에지부에 미치는 인장응력에 의하여 에지크랙의 발생빈도 및 크기가 증가하는 문제가 있고, 초기 크라운의 값이 150㎛을 초과하여 과도하게 되면 박판의 평탄도가 나빠져 그 형상이 불량해 지기 때문이다.
[실시예]
쌍롤 사이로 주입되는 용강 성분은 중량%로 C:0.67%, Cr:13.2%가 함유되고, 그 밖에 Si, Mn의 성분이 적정량 포함되며, 편석 억제를 위하여 P,S 성분은 최소로 관리하였다. 그리고, 상기 용강을 주조폭 1,300mm로 하여 쌍롤식 박판 주조기에 의하여 100톤씩 주조하여 마르텐사이트계 스테인리스 두께 2.86mm의 박판을 제조하였으며, 상기 박판은 주조 직후에 인라인 압연기에 의하여 아래의 표 1에 나타난 압연롤의 형상 조건하에 압연하여 두께 2mm의 열연박판을 연속 제조하였고, 그 결과로서 열연박판에 나타난 에지 크랙의 발생빈도 및 평균 크기를 다시 표 1에 나타내었다.
[표 1]
표 1에 나타난 바와 같이, 초기 크라운이 가공되지 않아 평평한 형상의 압연롤로 압연한 비교강1의 경우, 도 7(a)에 도시된 바와 같이, 박판 에지부의 압하율이 낮아서 에지 크랙의 빈도 및 크기가 증가하였으나, 도 7(b)와 같이 본 발명에 의한 초기 크라운을 가공한 압연롤로 압연한 발명강1의 경우에는 박판 에지부의 압하율이 증가하여 에지 크랙의 빈도가 감소하고, 에지 크랙의 크기도 최대 60mm이하로 감소하는 결과를 확인할 수 있었다.
또한, 더욱 바람직하게는 초기 크라운값이 80~150㎛의 범위를 갖는 압연롤로 압연된 발명강2 내지 4의 경우에는 에지 크랙의 발생빈도와 크랙의 최대 크기가 더욱 감소하는 결과를 확인할 수 있었다.
다만, 초기 크라운값이 170㎛가 적용된 압연롤로 압연된 발명강5의 경우에는 에지 크랙의 발생빈도와 크랙의 최대 크기가 매우 우수하였으나, 과도한 크라운 적용으로 인하여 열연박판의 평탄도가 나빠져 그 형상이 다소 불량한 문제가 있었다.
이와 같이, 본 발명은 쌍롤식 박판 주조 공정을 통하여 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판을 제조함으로써 강내에 균일하게 분포된 미세조직에 의하여 고경도를 갖고 공구류나 도물류 제조시 에지 품질이 우수하고, 인라인 압연기의 압연롤에 중배가 오목한 초기 크라운을 부여하여 박판 에지부의 압하율을 증가시킴으로써 박판 에지부에 집중되는 인장응력을 최소화하여 박판 주조후 열간압연시 발생되는 에지크랙의 발생빈도 및 크기를 크게 감소시켜 판파단을 방지해 주조 안정성을 확보할 수 있다.
1: 턴디쉬 2: 노즐
3: 주조롤 4: 용강
5: 에지댐 6: 브러쉬롤
7: 박판 8: 루프피트
9: 메니스커스 쉴드 10: 핀치롤
11: 인라인 압연기(IRM) 12: 권취기
3: 주조롤 4: 용강
5: 에지댐 6: 브러쉬롤
7: 박판 8: 루프피트
9: 메니스커스 쉴드 10: 핀치롤
11: 인라인 압연기(IRM) 12: 권취기
Claims (4)
- 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 주조된 박판을 열간압연하는 인라인 압연기의 압연롤에 있어서,
롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤. - 제1항에 있어서,
상기 초기 크라운의 값은 80~150㎛인 것을 특징으로 하는 쌍롤식 박판 주조 공정에 의한 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조용 압연롤. - 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 주조롤 사이로 용강을 주입하여 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 단계와,
상기 주조된 박판을 인라인 압연기에서 압연시, 롤단부의 직경이 롤중심부의 직경보다 큰 형상을 갖는 초기 크라운이 가공된 압연롤을 이용하여 상기 박판의 에지부의 압하율이 높아지도록 열간압연하는 단계를 포함하는 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법. - 제3항에 있어서,
상기 초기 크라운의 값은 80 ~ 150㎛인 것을 특징으로 하는 내크랙성 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100134268A KR101223107B1 (ko) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조장치 및 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20100134268A KR101223107B1 (ko) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조장치 및 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120072498A true KR20120072498A (ko) | 2012-07-04 |
| KR101223107B1 KR101223107B1 (ko) | 2013-01-17 |
Family
ID=46707173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20100134268A KR101223107B1 (ko) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조장치 및 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101223107B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150075358A (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-03 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기를 이용한 마르텐사이트계 스테인레스 박강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인레스 박강판 |
| CN110883089A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
| WO2024066739A1 (zh) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种改善超薄带钢表面辊印的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788599A (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機の鋳造ロールの形状制御方法 |
| JP3090183B2 (ja) * | 1995-10-06 | 2000-09-18 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄肉鋳片及びその製造方法 |
| ITMI20021996A1 (it) * | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
| KR100944437B1 (ko) * | 2007-09-05 | 2010-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 크라운 형성방법 |
-
2010
- 2010-12-24 KR KR20100134268A patent/KR101223107B1/ko active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150075358A (ko) * | 2013-12-24 | 2015-07-03 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기를 이용한 마르텐사이트계 스테인레스 박강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인레스 박강판 |
| CN110883089A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-17 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
| CN110883089B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-01-18 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种6㎜极限规格薄板生产方法 |
| WO2024066739A1 (zh) * | 2022-09-27 | 2024-04-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种改善超薄带钢表面辊印的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101223107B1 (ko) | 2013-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5775879B2 (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| JP5531109B2 (ja) | 双ロール式薄板鋳造工程により製造されたマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 | |
| JP5770743B2 (ja) | 高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| CN101642774B (zh) | GCr15轴承钢大方坯连铸动态轻压下工艺 | |
| WO2016100839A1 (en) | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same | |
| KR101223107B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 제조장치 및 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판의 제조방법 | |
| KR101543867B1 (ko) | 쌍롤식 박판주조기를 사용한 마르텐사이트계 스테인리스 강판의 제조 방법 | |
| KR101286205B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 박판 주조용 쌍롤식 박판 주조기 및 쌍롤식 박판 주조기에 의해 마르텐사이트계 스테인리스 박판을 주조하는 방법 | |
| KR101286213B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 박판의 주조 방법 및 마르텐사이트계 스테인리스 박판의 주조 장치 | |
| KR930011960B1 (ko) | 연속주조에서 주조 스테인레스강 스트립을 폭방향으로 균일하게 급속냉각하는 방법 | |
| US20150174648A1 (en) | Method of Manufacturing Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Using Strip Caster with Twin Rolls and Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Manufactured by the Same | |
| JPH0565263B2 (ko) | ||
| KR101243211B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 박판의 주조 방법 | |
| KR101243259B1 (ko) | 마르텐사이트계 스테인리스 열연박판 및 그 제조 방법 | |
| JP2001137901A (ja) | 連続鋳造鋳片のホットチャージ圧延方法 | |
| JPH0559447A (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| KR101482461B1 (ko) | 에지 품질이 우수한 오스테나이트계 스테인리스 박판의 제조방법 | |
| JP7460894B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板製造装置 | |
| KR20120072497A (ko) | 에지 품질이 우수한 마르텐사이트계 스테인리스 스트립 제조용 쌍롤식 박판 주조기 및 그 주조 방법 | |
| KR101258764B1 (ko) | 소입경도가 향상된 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 | |
| JP2010269328A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JP2000094100A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0342151A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| KR20150075358A (ko) | 쌍롤식 박판주조기를 이용한 마르텐사이트계 스테인레스 박강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인레스 박강판 | |
| KR20140010701A (ko) | 쌍롤식 박판 주조공정에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160108 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180109 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200108 Year of fee payment: 8 |