JPH0342151A - 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳片と鋳型内壁面間に相対速度差の無い、い
わゆる同期式連続鋳造プロセスによ１て製品厚さに近い
サイズの鋳片を鋳造し、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレスｔＦＪ
Ｗｉ板を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、連続鋳造法を用いてステンレス鋼薄板を製造する
には、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００ｍｍ
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行な
い、加熱炉において１０００℃以上に加熱した後、粗圧
延機および仕上げ圧延機列からなるホットストリップミ
ルによって熱間圧延を施し、厚さ数ｍ１１１のホットス
トリップとしていた。

こうして得られたホットストリップを冷間圧延するに際
しては、最終製品に要求される形状（平坦さ）、材質、
表面性状を確保するために、強い熱間加工を受けたホッ
トストリップを軟化させるための熱延板焼鈍を行なうと
ともに、表面のスケール等を酸洗工程の後に研削によっ
て除去していた。

従来のプロセスにおいては、長大な熱間圧延設備で、材
料の加熱及び加工のために多大なエネルギーを必要とし
、生産性の面でも優れた製造プロセスとは言い難かった
。また、最終製品は、集合組織が発達し、ユーザーにお
いてプレス加工等を加えるときは、その異方性を考慮す
ることが必要となる等、使用上の制約も多かった。

そこで、１００　ｍｍ以上の厚さの鋳片をホットスリッ
プに圧延するために、長大な熱間圧延設備と多大なエネ
ルギー、圧延動力を必要とするという問題を解決すべく
、最近、連続鋳造の過程でホットストリップと同等か、
或はそれに近い厚さの鋳片（ＦｉｌＪ帯）を得るプロセ
スの研究が進められている。

例えば、「鉄と鋼Ｊ　’８５．　Ａｌ９７〜”Ａ２５６
やｒ　ＣＡＭＰＴＳＩＪＪｖｏ＃　、１．１９８８．１
６７０〜１７０５において特集された論文に、ホットス
トリップを連続鋳造によって直接的に得るプロセスが開
示されている。

このような連続鋳造プロセスにあっては、得ようとする
鋳片（ストリップ）のゲージがｌ〜１０ｍｍの水準であ
るときはツインドラム方式が、また鋳片のゲージが２０
〜５０ｍｍの水準であるときはツインベルト方式が検討
されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種の方式の連続鋳造プロセスにおいては、最終形状
に近い鋳片を製造し、熱延工程、熱処理工程等の中間段
階を省略又は軽減している。そのため、鋳片の組織、表
面状態等が製品の材質や表面性状に大きな影響を与える
ことが知られている。

本発明者らが、ストリップ連鋳によるＣｒ−Ｎｉ系ステ
ンレスｉＩＬＭＥ板製造プロセスを詳細に研究した結果
、以下に具体的に示すように製品にロービングと称され
る表面欠陥や光沢むらが発生することが判明した。

（１）ロービング・・・冷延時に表面に微細な凹凸を生
じる。

（２）光沢むら・・・冷延・焼鈍・酸洗後に表面に光沢
むらが現われる。

これらの製品の表面性状に関する問題は、オーステナイ
ト系ステンレス溶鋼から最終形状に近い薄肉鋳片を製造
し、熱延を経ずに冷延する場合に生じる特有の問題であ
る。

本発明者らは、これまでにこれらめ表面性状に関する問
題の原因を詳細に検討した結果、冷間圧延前の材料の７
粒が５０μｍ以上に大きい場合や、Ｃｒ系炭化物の析出
する温度域で薄肉鋳片の冷却が不十分の場合、これらの
表面欠陥が生しることを解明した。

そして、これらの表面欠陥を防止するために、溶鋼を凝
固・冷却する過程において溶鋼成分と冷却条件に改良を
加え、冷間圧延前の平均γ粒径を５０１Ｍ以下とし、か
つＣｒ系炭化物を析出せず、製品の良好な表面性状を得
るＣｒ−Ｎｉ系ステンレス畑薄板の製造方法を発明した
。

すなわち、鋳片が凝固した後１４００〜１２００’Ｃ迄
の温度域を１００℃／ｓｅｃ以上の冷却の冷却するとと
もに、デルタフェライト量をコントロールすることが有
効であることを発明し、特願昭６３−１６９０９６とし
て出願した。

しかし、鋳片全幅を均一に急冷することは困難であり、
特に板厚の厚い鋳片を急冷することは困難であった。ま
たデルタフェライト量を規定するとｉ」種制約が生しる
等の問題もあった。

また、結晶粒微細化元素を添加する方法もあるが（特願
平１−８４７９０　）コスト増につながるとともに、介
在物量が増すなどの問題もあった。

本発明は、急冷条件を緩和し、デルタフェライト量によ
る制約を解消し、かつ結晶粒微細化元素の添加なしに、
表面品質が優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレスｆｆ１ｌＦＪ
仮を製造する方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明によれば、Ｃ＋Ｎが０．０９０％
以下でかつＭｄ、。が３０〜６０℃となる組成を有する
Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス調溶鋼を、鋳型壁面が鋳片と同
期して移動する連続鋳造機によって１００℃／ｓｅｃ以
上の凝固冷却の厚さｌＱ＋ｙ＋ｍ以下の薄帯状鋳片に鋳
造し、凝固後は可及的高温から１２００℃までを５０℃
／ｓｅｃ以上の冷却の冷却し、 １２００℃から５５０℃までを１０℃／ｓｅｅ以上の冷
却の冷却した後、デスケール、冷間圧延、および最終焼
鈍を行うことを特徴とする表面品質が擾れたＣｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼薄板の製造方法によって達成される。

Ｍ　ｄ　３０は、−ｉ的に用いられているとおり、３０
％の冷間加工を施したときにｍ織の５０％以上がマルテ
ンサイトになる温度である。

本発明者は、Ｍ　ｄ　３０を３０℃以上とし、冷延時に
加工誘起マルテンサイトを多量に発生させることによっ
て、γ粒径が１００ハ以下であれば、ロービング発生し
なくなること、および凝固後の鋳片の冷却速度を５０°
（：／ｓｅｃ以上とすれば７粒径が１００−〇以下にな
ることを見出して本発明を完成させた。

Ｍ　ｄ　３０は上記の理由で３０℃以上とする必要があ
るが、あまり高くすると製品薄板の冷間加工性を低下さ
せるので６０℃以下に制限する。

Ｃ＋Ｎは、時効割れを助長するため、０．０９０％以下
とする。

本発明においては、凝固後から１２００’Ｃまでの冷却
を５０℃／ｓｅｃ以上の冷却の行ない、７粒径を１００
ｐ以下に制御する。したがって、前記先願（特願昭６３
−１６９０９６　）の１００°（／ｓｅｃよりも冷却条
件が緩和されるため、製造をより容易に行なうことがで
きる。

１２００℃から５５０℃までは１０℃／ｓｅｅ以上の冷
却の冷却して、Ｃｒ系炭化物の析出を防止する。

る。

冷却後は、常法どおりのデスケール、冷間圧延、および
最終焼鈍を行なう。最終焼鈍後、必要に応じて常法どお
りの調質圧延を行なう。

〔実施例〕

裏庭史上 第１表に示す組成としてＭｄ３０を２水準に変えたＣｒ
−Ｎｉ系ステンレス＠　（ｓｕｓ３０４ｍ）を、双ロー
ル式連続鋳造機によって厚さ２．４恥の薄帯状鋳片に鋳
造し、凝固後は１４００’Ｃから１２００℃までを２０
〜７００℃／ｓｅｃの冷却の冷却して種々のγ粒径とし
１２００℃／ｓｅｃから常温までを２０℃／ｓｅｃの冷
却の冷却した。その後、酸洗、冷間圧延（合計圧下率５
０％）、および最終焼鈍を行なって薄板製品を得た。こ
の状態で酸洗を行なってから、製品表面のロービングを
測定するとともに時効割れ試験を行なった。

以下余白 その結果、第１図に示したように、本発明にしたがって
Ｍｄ、。−３７，５℃（第１表と同様に直して下さい）
としたサンプルＡは、７粒径を１００−以下にすれば、
ロービング高さは許容限度内（０，２μｎ以下）に入っ
たが、Ｍ　ｄ　３０−２３，２℃とした比較例（サンプ
ルＢ）では、ロービング高さを０．２印以下とするため
にはγ粒径を５０１ｒｍ以下とする必要があった。

夫益皿り 第２表に示す組成のＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を、双ロ
ール式連続鋳造機によって厚さ２印の薄帯状鋳片に鋳造
し、凝固後は１４００℃から１２００℃までを６０℃／
ｓｅｃの冷却の冷却し、１２００’Ｃから常法までの２
０℃／ｓｅｃの冷却の冷却した。その後、酸洗、冷間圧
延（合計圧下率５０％）、および最終焼鈍を行なって薄
板製品を得た。この状態で酸洗を行なってから、製品表
面のロービングおよび時効割れを観察した。

第 ３ 表 その結果、第３表に示したように、Ｍｄ、。を３０℃以
上とした本発明鋼（サンプル１〜５）は７０〜９６ｐの
７粒径でもロービングは許容範囲内であったが、Ｍｄ、
ｌｏを３０℃未満とした比較例（サンプル６．７）は同
等の７粒径でローピング不良が発生した。時効割れ性は
全てのサンプルについて良好であった。

こ発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、凝固から１２０
０℃までの冷却を比較的緩和してもロービングの発生を
実質的に防止できるので、表面品質の優れたＣｒ−Ｎｉ
系ステンレス鋼薄板をより容易に製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、γ粒径とロービング高さの関係を２水準のＭ
ｄ、。について比較して示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、Ｃ＋Ｎが０．０９０％以下でかつＭｄ＿３＿０が３
   ０〜６０℃となる組成を有するＣｒ−Ｎｉ系ステンレス
   鋼溶鋼を、鋳型壁面が鋳片と同期して移動する連続鋳造
   機によって１００℃／ｓｅｃ以上の凝固冷却速度で厚さ
   １０ｍｍ以下の薄帯状鋳片に鋳造し、凝固後は可及的高
   温から１２００℃までを５０℃／ｓｅｃ以上の冷却速度
   で冷却し、１２００℃から５５０℃までを１０℃／ｓｅ
   ｃ以上の冷却速度で冷却した後、デスケール、冷間圧延
   、および最終焼鈍を行うことを特徴とする表面品質が優
   れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法。