KR20120071604A

KR20120071604A - 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법

Info

Publication number: KR20120071604A
Application number: KR1020100133218A
Authority: KR
Inventors: 서재형; 박해두
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-03
Also published as: KR101242890B1

Abstract

본 발명은 폭 내기 압연 공정을 생략하고 길이 내기 압연장치에서 두꺼운 슬라브를 직접 압연할 수 있는 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명에 따른 후판 제조 장치는 슬라브를 이송하는 다수의 이송 롤러를 구비하는 이송 장치, 상기 이송 장치로 이송되는 상기 슬라브를 가압하여 상기 슬라브의 형상을 변형시키는 프레스 장치, 및 상기 변형된 슬라브를 압연하는 압연장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법{System for manufacturing plate and plate Manufacturing Method using the same}

본 발명은 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라브에 폭내기 압연 공정을 생략하고, 바로 길이내기 압연을 수행할 수 있는 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법에 관한 것이다.

철강공정은 제선, 제강공정을 통해 원료인 철광석에서 불순물이 제거된 용강을 연속 주조공정의 주형에 주입하여 슬라브(slab) 등을 제조한 후, 최종 생산되는 선재, 코일, 박판 등의 최종 제품에 따라 적합한 공정을 수행한다.

이처럼 철강공정은 최종 제품에 따라 이후에 진행되는 압연공정이 달라지게 되는데, 이 중에서 후판 제조 공정은 압연장치를 사용하여 상기한 주조공정에서 제조된 슬라브를 판 두께가 약 6mm ~ 300mm 정도인 후판(plate)으로 압연하는 공정이다.

이러한 후판 제조 공정은 일반적으로 도 1에 도시된 바와 같이 가열로에서 슬라브(S)를 형성하는 공정과, 압연장치(1)를 이용하여 폭내기 압연 및 길이내기 압연을 수행한 후, 예비 교정과 가속냉각 및 열간 교정을 통해 최종 제품을 완성하게 된다.

이중, 압연 공정에 사용되는 일반적인 압연장치(1)는 4단 압연장치로, 폭 내기 압연장치와 길이 내기 압연장치를 포함한다.

일반적으로 후판 압연 공정은 가열로에서 추출된 슬라브(S)를 폭내기 압연을 통해 목표로 하는 판 폭으로 압연하고 초기의 슬라브(S) 두께에서 50% 이하로 두께를 감소시킨 후 길이내기 압연을 통하여 목표 두께로 압연한다.

이러한 종래의 후판 압연 공정은 일반적으로 슬라브(S) 초기 두께에서 최초로 압연을 수행하는 경우, 압하율이 10%를 넘지 않는다. 따라서 가열로에서 추출된 슬라브는 폭내기 압연장치를 여러 번 지나며 반복적으로 압연되어 초기 슬라브 두께에서 50% 정도로 압연된 후, 길이내기 압연장치로 투입된다.

그러나 이러한 종래의 압연 방법은 폭내기 압연 공정과 길이 내기 압연 공정을 모두 수행해야 하므로, 슬라브가 매우 많은 압연장치를 통과해야 한다. 따라서 생산성이 매우 저하된다는 문제가 있다.

이러한 문제는 슬라브의 두께가 매우 두꺼운 극후물(예컨대, 두께 350mm 이상)을 압연하는 경우, 슬라브가 더 많은 압연장치를 통과하도록 구성되어야 하므로, 더욱 심화되고 있다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폭 내기 압연 공정을 생략하고 길이 내기 압연장치에서 두꺼운 슬라브를 직접 압연할 수 있는 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 생산성을 향상시킬 수 있는 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명에 따른 후판 제조 장치는 슬라브를 이송하는 다수의 이송 롤러를 구비하는 이송 장치, 상기 이송 장치로 이송되는 상기 슬라브를 가압하여 상기 슬라브의 형상을 변형시키는 프레스 장치, 및 상기 변형된 슬라브를 압연하는 압연장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 프레스 장치는, 상기 슬라브의 선단부와 미단부를 가압하여 경사면을 형성할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 프레스 장치는, 상기 슬라브의 상부에서 낙하하며 상기 슬라브를 가압하는 가압부 및 상기 슬라브의 하부에서 상기 슬라브를 지지하는 지지판을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 프레스 장치의 상기 가압부는, 상기 슬라브의 선단부를 가압하는 선단 프레스 및 상기 슬라브의 미단부를 가압하는 미단 프레스를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 선단 프레스와 상기 미단 프레스는, 상기 슬라브의 선단부와 미단부에 경사면을 형성하기 위한 테이퍼부가 하부면에 각각 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 프레스 장치의 상기 지지판은, 상부면에 상기 이송 롤러가 상하로 이동 가능하도록 삽입되는 다수의 롤러 삽입홈이 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 롤러 삽입홈에 삽입되는 이송 롤러들을 일체형으로 연결하는 브라켓 및 상기 브라켓과 연결된 상기 이송 롤러들을 상하로 이동시키는 상하구동장치를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 압연장치는, 상기 슬라브를 길이 방향으로 압연하는 길이내기 압연장치일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 후판 제조 방법은, 이송 롤러를 통해 슬라브를 이송하여 프레스 장치 내에 위치시키는 과정, 상기 슬라브를 가압하여 상기 슬라브의 형상을 변형시키는 과정, 및 상기 변형된 슬라브를 압연하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 형상을 변형시키는 과정은, 상기 슬라브의 선단부와 미단부을 가압하여 경사면을 형성하는 과정일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 형상을 변형시키는 과정은, 상기 프레스 장치의 지지판이 상기 슬라브의 하부에서 상기 슬라브를 지지하는 과정 및 상기 프레스 장치의 가압부가 상기 슬라브의 상부에서 낙하하며 상기 슬라브를 가압하는 과정을 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 슬라브를 가압하는 과정은, 상기 가압부의 하부면에 형성된 테이퍼부에 의해 상기 슬라브의 선단부와 미단부에 경사면이 형성되는 과정일 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 상기 슬라브를 지지하는 과정은, 상기 지지판의 상부로 돌출된 상기 이송 롤러가 상기 지지판의 내부로 삽입되는 과정일 수 있다.

본 실시예에 따른 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법은 슬라브의 선단과 미단을 가공하는 프레스 장치를 구비한다.

따라서 일반적인 두께의 슬라브 뿐만 아니라, 슬라브 두께가 매우 두꺼운 극후물을 압연하더라도, 폭내기 압연장치에서 압연을 수행하지 않고 길이 내기 압연기에서 바로 압연을 수행할 수 있다.

이에, 후판 제조에 소요되는 시간을 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 후판 제조 공정을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 후판 제조 장치를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 장치의 지지판을 개략적으로 나타내는 도면으로, a)는 지지판의 사시도, b), c)는 지지판의 A-A'에 따른 단면도.
도 4 내지 도 8는 본 발명의 실시예에 따른 후판 압연 방법을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 실시예에 따른 슬라브의 경사면의 형상을 설명하기 위한 단면도.

본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음을 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지의 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 후판 제조 장치를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

이를 참조하면, 본 실시예에 따른 후판 제조 장치(100)는 가열로(10), 이송 장치(50), 압연장치(20, 30), 및 프레스 장치(40)를 포함하여 구성된다.

가열로(10)는 종래의 열간 압연공정에 이용되는 것과 같은 구성으로 이루어질 수 있다. 그리고, 슬라브(S)는 가열로(10)의 내부에서 압연이 용이하게 이루어질 수 있는 온도로 가열된 후에 가열로(10)의 외부로 배출된다.

이송 장치(50)는 가열로(10)에서 가열된 슬라브(S)를 이송하기 위해 구비된다. 따라서, 후술되는 프레스 장치(40)와 압연장치(20, 30)는 이송 장치(50)의 이송로를 따라 배치된다. 이러한 이송 장치(50)는 슬라브(S)를 전방 또는 후방으로 이송 가능하도록 구성될 수 있으며, 이를 위해 다수의 이송 롤러(52)와, 이송 롤러(52)를 회전 구동시키는 회전구동장치(도시되지 않음)를 구비할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 이송 롤러(52)는 후술되는 프레스 장치(40)의 지지판(45)에 삽입되는 가변 롤러(52')를 포함할 수 있다.

도 3에 있어서 a)는 본 실시예에 따른 지지판(45)과 가변 롤러(52')를 개략적으로 도시한 사시도이고, b)는 가변 롤러(52')가 상승한 경우를 도시한 a)의 A-A'에 따른 단면도이며, c)는 가변 롤러(52')가 하강한 경우를 도시한 a)의 A-A'에 따른 단면도이다.

이를 함께 참조하면, 다수의 가변 롤러(52')는 함께 상하로 이동 가능하도록 구성되며, 이를 위해 본 실시예에 따른 이송 장치(50)는 가변 롤러들(52')을 일체형으로 연결하는 브라켓(56), 및 브라켓(56)에 의해 일체가 된 가변 롤러들(52')을 상하로 구동시키는 상하구동장치(도시되지 않음)를 더 구비할 수 있다.

가변 롤러(52')는 이송 롤러(52) 중, 후술되는 프레스 장치(40)의 지지판(45)에 형성된 롤러 삽입홈(46)에 삽입되도록 배치되는 이송 롤러를 의미한다. 따라서 다른 이송 롤러(52)들과 마찬가지로 전술한 회전구동장치에 의해 회전하며 슬라브(S)를 이송한다.

브라켓(56)은 각각의 가변 롤러들(52')을 연결하여 일체형으로 형성한다. 이에 따라 가변 롤러들(52')은 함께 상승 또는 하강하게 된다.

상하구동장치(도시되지 않음)는 브라켓(56)과 연결되어 필요에 따라 브라켓(56)을 상하로 이동시킨다. 이에 따라, 브라켓(56)에 연결되어 있는 가변 롤러들(52')도 함께 상하로 이동하게 된다.

가변 롤러들(52')이 상하로 이동함에 따라, 가변 롤러들(52')은 적어도 일부분이 롤러 삽입홈(46)의 상부로 돌출되거나, 롤러 삽입홈(46) 내에 완전하게 삽입될 수 있다.

이러한 가변 롤러(52')는 후술되는 프레스 장치(40)에 대한 설명에서 보다 상세히 살펴보기로 한다.

압연장치(20, 30)는 일반적으로 이용되는 종래의 압연장치와 같이 작업롤과 보강롤을 포함하여 구성되는 4단 압연장치일 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 압연장치(20, 30)는 종래와 같이 폭내기 압연장치(20)와 길이내기 압연장치(30)를 모두 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명은 길이내기 압연장치(30)만을 이용하므로, 필요에 따라 폭내기 압연장치(20)는 생략되어도 무방하다. 따라서, 이하에서 설명하는 압연장치는 별다른 한정이 없는 한 길이내기 압연장치(30)를 의미한다.

또한 본 실시예에 따른 후판 제조 장치(100)는 프레스 장치(40)를 포함한다.

프레스 장치(40)는 가열로(10)와 길이내기 압연장치(30)의 사이에 배치된다. 또한 후판 제조 장치(100)가 폭내기 압연장치(20)를 포함하는 경우, 프레스 장치(40)는 폭내기 압연장치(20)와 길이내기 압연장치(30)의 사이에 배치될 수 있다.

이러한 프레스 장치(40)는 슬라브(S)의 상부에서 슬라브(S)를 가압하며 슬라브(S)의 형상을 변형시키는 가압부(43) 및 슬라브(S)의 하부면을 지지하는 지지판(45)을 포함한다.

가압부(43)는 이송 장치(50)의 상부에 배치되어 하방으로 이동 가능하도록 설치된다. 가압부(43)는 하부에 배치되는 슬라브(S)를 가압하기 위한 것으로, 이를 위해 본 실시예에 따른 가압부(43)는 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)를 포함하여 구성된다.

선단 프레스(42)는 슬라브(S)의 선단부를 가압하며, 미단 프레스(41)는 프레스의 미단부를 가압한다. 따라서, 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)는 가압부(43)의 하부에 슬라브(S)가 배치될 때, 슬라브(S)의 선단부와 미단부에 대응하는 위치에 배치된다.

한편, 도면에서는 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)가 서로 분리되어 있는 형상을 도시하였으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 별도의 프레임에 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)가 모두 고정 체결되어 함께 이동하도록 구성될 수 있다. 그러나 이에 한정되지 않으며, 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)가 각각 독립적으로 구동되도록 구성하는 등 다양한 응용이 가능하다.

또한 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)의 하부면에는 슬라브(S)의 모서리 부분과 접촉하며 슬라브(S)의 모서리 부분에 경사면(도 6의 s1)을 형성하기 위한 테이퍼부(T)가 각각 형성된다.

이러한 테이퍼부(T)는 슬라브(S)의 모서리에 형성되는 경사면(s1)의 형태에 따라 다양한 각도와 면적으로 형성될 수 있다.

도 9는 본 실시예에 따른 슬라브의 경사면의 형상을 설명하기 위한 단면도이다. 이를 참조하면, 본 실시예에 따른 슬라브(S)는 경사면(s1)에 의해, 슬라브(S)의 선단이 압연장치(30)의 작업롤(32) 사이에 용이하게 치입될 수 있다. 따라서 종래보다 두꺼운 두께의 극후물 슬라브(S)를 이용하더라도 용이하게 압연할 수 있다.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 슬라브(S)의 경사면(s1)은 중간 두께(H_mid)가 슬라브(S)의 최대 두께(H_max)에 대해 8 ~ 11% 작은 두께로 형성되고, 최소 두께(H_min)가 최대 두께(H_max)에 대해 15 ~ 20% 작은 두께로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

이상과 같이, 선단 프레스(42)와 미단 프레스(41)에 형성되는 테이퍼부(T)는 슬라브(S)의 선단부와 미단부에 경사면(s1)이 형성될 수 있도록 대응되는 경사면으로 구성된다.

지지판(45)은 가압부(43)가 슬라브(S)를 가압할 때, 슬라브(S)의 하부면을 지지한다. 따라서, 지지판(45)의 상부면은 슬라브(S)가 용이하게 안착될 수 있도록 편평하게 형성된다.

도 3을 참조하면, 본 실시예에 다른 지지판(45)은 상부면에 다수의 롤러 삽입홈(46)이 형성된다. 롤러 삽입홈(46)은 이송 장치(50)의 가변 롤러들(52')이 삽입되며 상하로 이동하는 곳이다. 따라서, 롤러 삽입홈(46)은 가변 롤러(52')의 직경보다 폭이 크고 깊이도 더 깊게 형성된다.

이에, 가변 롤러(52')가 하방으로 최대한 이동한 경우, 도 3의 c)에 도시된 바와 같이, 가변 롤러들(52')은 지지판(45)의 롤러 삽입홈(46) 내에 모두 완전히 삽입되어 지지판(45)의 상부로 노출되지 않게 된다. 또한 가변 롤러(52')가 상방으로 최대한 이동한 경우, 도 3의 b)에 도시된 바와 같이, 가변 롤러들(52')은 일부 또는 전체가 지지판(45)의 상부면에서 상부로 돌출된다.

이러한 구성은 슬라브(S)의 이송과 프레스를 용이하게 수행하기 위해 도출된 구성으로, 이에 대해서는 이하에서 설명하는 후판 제조 방법에서 보다 상세히 살펴보기로 한다.

도 4 내지 도 8는 본 발명의 실시예에 따른 후판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 도 2와 도 4 내지 도 8을 참조하여 후판 제조 방법을 설명하기로 한다.

먼저 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 후판 제조 방법은 가열로(10)에서 형성된 슬라브(S)가 이송 장치(50)를 통해 프레스 장치(40)로 이송되는 과정이 수행된다.

이때, 가열로(10)에서 이송되는 슬라브(S)는 폭내기 압연장치(20)를 통과하여 바로 프레스 장치(40)로 이송된다. 즉, 종래의 경우 가열로(10)에서 나온 슬라브(S)는 폭내기 압연장치(20)로 투입되어 폭내기 압연 과정을 거쳤으나, 본 실시예에 다른 후판 제조 방법은 이러한 폭내기 압연 과정이 생략된다.

따라서, 본 실시예에 다른 후판 제조 방법은 폭내기 압연장치(20)가 생략되더라도 후판의 제조가 가능하다.

한편, 슬라브(S)가 프레스 장치(40)로 이송되는 과정에서, 이송 장치(50)의 가변 롤러들(52')은 상방으로 최대한 이동된 상태를 유지한다. 즉, 가변 롤러들(52')은 프레스 장치(40)의 지지판(45) 상부로 돌출되며, 이에 슬라브(S)는 지지판(45)의 상부까지 이송 롤러들(52)과 가변 롤러들(52')에 의해 용이하게 이송될 수 있다.

따라서, 프레스 장치(40)로 이송된 슬라브(S)는 하부면이 지지판(45)이 아닌, 가변 롤러들(52')과 접촉하며 프레스 장치(40) 내에 위치하게 된다.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 가변 롤러(52')가 하방으로 이동하는 과정이 수행된다. 이에 가변 롤러들(52')은 모두 지지판(45)의 롤러 삽입홈(46) 내로 완전하게 삽입된다. 따라서 슬라브(S)는 지지판(45)의 상부면에 안착되며 이에 따라 슬라브(S)의 움직임은 고정된다.

이어서 도 5에 도시된 바와 같이, 가압부(43)가 낙하하며 슬라브(S)를 가압하는 과정이 수행된다. 이때, 가압부(43)의 테이퍼부(T)는 슬라브(S)의 선단부와 미단부에 형성된 상부 모서리 부분을 가압한다.

따라서, 슬라브(S)의 선단부와 미단부는 가압부(43)의 테이퍼부(T) 형상에 대응하는 경사면(s1)이 형성된다. 이때 형성되는 경사면(s1)은 전술한 바와 마찬가지로 중간 두께(H_mid)가 슬라브(S) 최대 두께(H_max)에 대해 8 ~ 11% 작은 두께로 형성되고, 최소 두께(H_min)는 슬라브(S) 최대 두께(H_max)에 대해 15 ~ 20% 작은 두께로 형성될 수 있다. 그러나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 슬라브(S)의 두께나 재질 및 형상에 따라 다양하게 적용될 수 있다.

한편, 본 실시예에서는 슬라브(S)가 지지판(45)의 상부면에 안착된 후, 가압부(43)가 낙하하며 슬라브(S)를 가압하는 경우를 예로 들고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.

예를 들어 슬라브(S)가 지지판(45)의 상부면에 안착되는 과정과, 가압부(43)가 낙하하며 슬라브(S)를 가압하는 과정이 동시에 수행되도록 구성하는 것도 가능하다. 이 경우, 가압부(43)가 슬라브(S)와 접촉하는 시점은 슬라브(S)가 지지판(45)의 상부면에 안착되는 시점보다 늦도록 구성되는 것이 바람직하다.

슬라브(S)에 경사면(s1)이 형성되면, 도 6에 도시된 바와 같이 프레스 장치(40)의 가압부(43)를 원위치시키는 과정이 수행된다. 그리고 이와 동시에, 지지판(45)의 롤러 삽입홈(46) 내로 완전하게 삽입되었던 가변 롤러들(52')도 상방으로 이동하게 된다.

이에 따라 슬라브(S)는 하부면이 다시 가변 롤러들(52')과 접촉하며 지지판(45)의 상부면에서 부상하게 된다.

다음으로 도 7에 도시된 바와 같이, 슬라브(S)를 이송하여 길이내기 압연장치(30)에 진입시키는 과정이 수행된다. 이때, 슬라브(S)는 선단부의 상부면에 경사면(s1)이 형성되어 있으므로, 도 9에 도시된 바와 같이 길이내기 압연장치(30)의 작업롤(32) 사이로 용이하게 진입할 수 있다.

이후, 도 8에 도시된 바와 같이 슬라브(S)는 길이내기 압연장치(30)를 통과하게 되고, 이에 슬라브(S)는 길이방향으로 확장되며 목적하는 특정 두께의 후판으로 형성된다.

이상과 같이 구성되는 본 실시예에 따른 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법은 슬라브(S)의 선단과 미단을 가공하는 프레스 장치(40)를 구비한다.

따라서 일반적인 두께의 슬라브(S) 뿐만 아니라, 두께가 매우 두꺼운 극후물 슬라브(S)를 압연하더라도, 폭내기 압연장치(20)에서 압연을 수행하지 않고 길이내기 압연장치(30)에서 바로 압연을 수행할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 후판 제조 장치 및 이를 이용한 후판 제조 방법은 전술한 실시예들에 한정되지 않으며, 다양한 응용이 가능하다.

또한, 전술한 실시예에서는 슬라브를 후판으로 제조하기 위해 이용되는 후판 제조 장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다양한 재료나 물질을 압축하거나 압연하는 장치에 폭넓게 적용될 수 있다.

100 : 후판 제조 장치
10 : 가열로
20 : 폭내기 압연장치
30 : 길이내기 압연장치 32: 작업롤
40 : 프레스 장치
43 : 가압부 45: 지지판
46 : 롤러 삽입홈
50 : 이송 장치
52 : 이송 롤러 52': 가변 롤러
54: 가변 롤러부 56: 브라켓

Claims

슬라브를 이송하는 다수의 이송 롤러를 구비하는 이송 장치;
상기 이송 장치로 이송되는 상기 슬라브를 가압하여 상기 슬라브의 형상을 변형시키는 프레스 장치; 및
상기 변형된 슬라브를 압연하는 압연장치;
를 포함하는 후판 제조 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 프레스 장치는,
상기 슬라브의 선단부와 미단부을 가압하여 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 프레스 장치는,
상기 슬라브의 상부에서 낙하하며 상기 슬라브를 가압하는 가압부; 및
상기 슬라브의 하부에서 상기 슬라브를 지지하는 지지판;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 프레스 장치의 상기 가압부는,
상기 슬라브의 선단부를 가압하는 선단 프레스; 및
상기 슬라브의 미단부를 가압하는 미단 프레스;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 선단 프레스와 상기 미단 프레스는,
상기 슬라브의 선단부와 미단부에 경사면을 형성하기 위한 테이퍼부가 하부면에 각각 형성된 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치
제 3 항에 있어서, 상기 프레스 장치의 상기 지지판은,
상부면에 상기 이송 롤러가 상하로 이동 가능하도록 삽입되는 다수의 롤러 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 롤러 삽입홈에 삽입되는 이송 롤러들을 일체형으로 연결하는 브라켓; 및
상기 브라켓과 연결된 상기 이송 롤러들을 상하로 이동시키는 상하구동장치;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 압연장치는,
상기 슬라브를 길이 방향으로 압연하는 길이내기 압연장치인 것을 특징으로 하는 후판 제조 장치.
이송 롤러를 통해 슬라브를 이송하여 프레스 장치 내에 위치시키는 과정;
상기 슬라브를 가압하여 상기 슬라브의 형상을 변형시키는 과정; 및
상기 변형된 슬라브를 압연하는 과정;
을 포함하는 후판 제조 방법.
제 9 항에 있어서, 상기 형상을 변형시키는 과정은,
상기 슬라브의 선단부와 미단부을 가압하여 경사면을 형성하는 과정인 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법.
제 9 항에 있어서, 상기 형상을 변형시키는 과정은,
상기 프레스 장치의 지지판이 상기 슬라브의 하부에서 상기 슬라브를 지지하는 과정; 및
상기 프레스 장치의 가압부가 상기 슬라브의 상부에서 낙하하며 상기 슬라브를 가압하는 과정; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 슬라브를 가압하는 과정은,
상기 가압부의 하부면에 형성된 테이퍼부에 의해 상기 슬라브의 선단부와 미단부에 경사면이 형성되는 과정인 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법.
제 11 항에 있어서, 상기 슬라브를 지지하는 과정은,
상기 지지판의 상부로 돌출된 상기 이송 롤러가 상기 지지판의 내부로 삽입되는 과정인 것을 특징으로 하는 후판 제조 방법.