KR20120049021A - 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120049021A
KR20120049021A KR1020100110572A KR20100110572A KR20120049021A KR 20120049021 A KR20120049021 A KR 20120049021A KR 1020100110572 A KR1020100110572 A KR 1020100110572A KR 20100110572 A KR20100110572 A KR 20100110572A KR 20120049021 A KR20120049021 A KR 20120049021A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
substrate
organic light
sealant
dam
Prior art date
Application number
KR1020100110572A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101754916B1 (ko
Inventor
김훈
Original Assignee
삼성모바일디스플레이주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성모바일디스플레이주식회사 filed Critical 삼성모바일디스플레이주식회사
Priority to KR1020100110572A priority Critical patent/KR101754916B1/ko
Priority to CN201110050758.2A priority patent/CN102468323B/zh
Priority to US13/083,380 priority patent/US8569749B2/en
Priority to TW100113658A priority patent/TWI563609B/zh
Publication of KR20120049021A publication Critical patent/KR20120049021A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101754916B1 publication Critical patent/KR101754916B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/874—Passivation; Containers; Encapsulations including getter material or desiccant
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/40—Thermal treatment, e.g. annealing in the presence of a solvent vapour
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/846—Passivation; Containers; Encapsulations comprising getter material or desiccants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자, 상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 위치하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키고, 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 외부 실런트, 상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 위치하며, 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 댐(dam), 및 상기 외부 실런트와 상기 댐 사이에 위치하는 게터(getter)를 포함한다.

Description

유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE DISPLAY AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 흡습능을 가지는 게터(getter)를 포함하는 유기 발광 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 이미지를 표시하는 장치로서, 최근 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display)가 주목 받고 있다.
유기 발광 표시 장치는 자체 발광 특성을 가지며, 액정 표시 장치(liquid crystal display device)와 달리 별도의 광원을 필요로 하지 않으므로 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치는 낮은 소비 전력, 높은 휘도 및 높은 반응 속도 등의 고품위 특성을 나타낸다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치는 제1 기판, 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자(organic light emitting diode), 유기 발광 소자를 사이에 두고 제1 기판과 대향하는 제2 기판, 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉하는 실런트(sealant) 및 실런트와 유기 발광 소자 사이에 위치하여 흡습능을 가지는 게터(getter)를 포함한다.
그런데, 실런트에 의해 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉할 때, 제1 기판과 제2 기판 사이에 형성되는 내압에 의해 게터가 유기 발광 소자 방향으로 이동하여 유기 발광 소자에 불량이 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 실시예는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 게터에 의해 유기 발광 소자에 불량이 발생되는 것이 억제된 유기 발광 표시 장치를 제공하고자 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1 측면은 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자, 상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 위치하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키고, 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 외부 실런트, 상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 위치하며, 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 댐(dam), 및 상기 외부 실런트와 상기 댐 사이에 위치하는 게터(getter)를 포함하는 유기 발광 표시 장치를 제공한다.
상기 외부 실런트는 광 경화 물질을 포함할 수 있다.
상기 댐은 열 경화 물질을 포함할 수 있다.
상기 댐은 흡습 물질을 포함할 수 있다.
상기 게터는 액상으로부터 고상으로 경화된 상태일 수 있다.
상기 외부 실런트와 상기 게터 사이에 위치하는 내부 실런트를 더 포함할 수 있다.
상기 내부 실런트는 열 경화 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 기판은 불투명 기판이며, 상기 유기 발광 소자는 상기 제1 기판 방향으로 빛을 발광할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 측면은 유기 발광 소자가 위치하는 제1 기판 상에 상기 유기 발광 소자와 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 외부 실런트를 형성하는 단계, 상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 댐을 형성하는 단계, 상기 외부 실런트와 상기 댐 사이에 액상의 게터를 형성하는 단계, 및 상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 제공한다.
상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는, 상기 외부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 상기 제2 기판을 배치하는 단계, 및 상기 외부 실런트에 광을 조사하여 상기 외부 실런트를 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는, 상기 댐에 열을 가하여 상기 댐을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 액상의 게터는 상기 열에 의해 고상의 게터로 경화될 수 있다.
상기 외부 실런트와 상기 게터 사이에 위치하도록 상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 내부 실런트를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는, 기 외부 실런트, 상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 상기 제2 기판을 배치하는 단계, 상기 외부 실런트에 광을 조사하여 상기 외부 실런트를 경화시키는 단계, 및 상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐에 열을 가하여 상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 과제 해결 수단의 일부 실시예 중 하나에 의하면, 게터에 의해 유기 발광 소자에 불량이 발생되는 것이 억제된 유기 발광 표시 장치가 제공된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 구조를 나타낸 배치도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, "~상에"라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 첨부 도면에서는, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 유기 발광 표시 장치는 하나의 화소에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 축전 소자를 구비할 수 있으며, 별도의 배선이 더 형성되어 다양한 구조를 갖도록 형성할 수도 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 통해 화상을 표시한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 평면도이다. 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 배선부(300), 유기 발광 소자(400), 외부 실런트(500), 댐(600) 및 게터(700)를 포함한다.
제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 유리, 폴리머 또는 메탈 등을 포함하는 기판이며, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 중 제1 기판(100)은 광 투과성 재질로 이루어지고, 제2 기판(200)은 광 비투과성 재질로 이루어진다. 즉, 제2 기판은 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu) 등을 포함하는 불투명 기판이다. 제1 기판(100) 상에는 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)가 위치하며, 제2 기판(200)은 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)를 사이에 두고 제1 기판(100)과 대향하고 있다. 제1 기판(100)과 제2 기판(200)은 유기 발광 소자(400)를 사이에 두고 외부 실런트(500)에 의해 상호 합착 밀봉되어 있으며, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)를 외부의 간섭으로부터 보호한다.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 제2 기판(200)이 광 비투과성 재질로 이루어지나, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 제1 기판 및 제2 기판 중 하나 이상이 광 투과성 재질로 이루어질 수 있다.
배선부(300)는 제1 및 제2 박막 트랜지스터(10, 20)(도 3에 도시)를 포함하며, 유기 발광 소자(400)에 신호를 전달하여 유기 발광 소자(400)를 구동한다. 유기 발광 소자(400)는 배선부(300)로부터 전달받은 신호에 따라 빛을 발광한다.
배선부(300) 상에는 유기 발광 소자(400)가 위치하고 있다.
유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100) 상에 위치하며, 배선부(300)로부터 신호를 전달 받아 전달 받은 신호에 의해 이미지(image)를 표시한다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 내부 구조에 대해 자세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 화소의 구조를 나타낸 배치도이다. 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ를 따른 단면도이다.
이하에서, 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)의 구체적인 구조는 도 3 및 도 4에 나타나 있으나, 본 발명의 실시예가 도 3 및 도 4에 도시된 구조에 한정되는 것은 아니다. 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)는 해당 기술 분야의 전문가가 용이하게 변형 실시할 수 있는 범위 내에서 다양한 구조로 형성될 수 있다. 예컨대, 첨부 도면에서는, 유기 발광 표시 장치로서, 하나의 화소에 두개의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)와 하나의 축전 소자(capacitor)를 구비하는 2Tr-1Cap 구조의 능동 구동(active matrix, AM)형 유기 발광 표시 장치를 도시하고 있지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 표시 장치는 박막 트랜지스터의 개수, 축전 소자의 개수 및 배선의 개수가 한정되지 않는다. 한편, 화소는 이미지를 표시하는 최소 단위를 말하며, 유기 발광 표시 장치는 복수의 화소들을 이용해 이미지를 표시한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 유기 발광 표시 장치(1000)는 하나의 화소마다 각각 형성된 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20), 축전 소자(80) 및 유기 발광 소자(400)를 포함한다. 여기서, 스위칭 박막 트랜지스터(10), 구동 박막 트랜지스터(20) 및 축전 소자(80)를 포함하는 구성을 배선부(300)라 한다. 그리고, 배선부(300)는 제1 기판(100)의 일 방향을 따라 배치되는 게이트 라인(151), 게이트 라인(151)과 절연 교차되는 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 더 포함한다. 여기서, 하나의 화소는 게이트 라인(151), 데이터 라인(171) 및 공통 전원 라인(172)을 경계로 정의될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
유기 발광 소자(400)는 제1 전극(710)과, 제1 전극(710) 상에 형성된 유기 발광층(720)과, 유기 발광층(720) 상에 형성된 제2 전극(730)을 포함하며, 제1 전극(710), 유기 발광층(720) 및 제2 전극(730)은 유기 발광 소자(400)를 구성한다. 여기서, 제1 전극(710)은 정공 주입 전극인 양극(anode)이 되며, 제2 전극(730)은 전자 주입 전극인 음극(cathode)이 된다. 그러나 본 발명의 제1 실시예가 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 유기 발광 표시 장치(1000)의 구동 방법에 따라 제1 전극(710)이 음극이 되고, 제2 전극(730)이 양극이 될 수도 있다. 제1 전극(710) 및 제2 전극(730)으로부터 각각 정공과 전자가 유기 발광층(720) 내부로 주입되며, 유기 발광층(720) 내부로 주입된 정공과 전자가 결합한 엑시톤(exiton)이 여기 상태로부터 기저 상태로 떨어질 때 유기 발광층(720)의 발광이 이루어진다. 또한, 제1 전극(710)은 광 투과성 구조로 이루어지고, 제2 전극(730)은 광 반사성 구조로 이루어진다. 이로 인해, 유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100) 방향으로 빛을 발광한다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 제1 전극 및 제2 전극 중 하나 이상이 광 투과성 구조로 이루어질 수 있으며, 유기 발광 소자가 제1 기판 및 제2 기판 중 하나 이상의 방향으로 빛을 방출할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 전면, 후면 또는 양면 발광형일 수 있다.
축전 소자(80)는 층간 절연막(161)을 사이에 두고 배치된 한 쌍의 축전판(158, 178)을 포함한다. 여기서, 층간 절연막(161)은 유전체가 되며, 축전 소자(80)에서 축전된 전하와 양 축전판(158, 178) 사이의 전압에 의해 축전 소자(80)의 축전 용량이 결정된다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 스위칭 반도체층(131), 스위칭 게이트 전극(152), 스위칭 소스 전극(173) 및 스위칭 드레인 전극(174)을 포함한다. 구동 박막 트랜지스터(20)는 구동 반도체층(132), 구동 게이트 전극(155), 구동 소스 전극(176) 및 구동 드레인 전극(177)을 포함한다.
스위칭 박막 트랜지스터(10)는 발광시키고자 하는 화소를 선택하는 스위칭 소자로서 사용된다. 스위칭 게이트 전극(152)은 게이트 라인(151)에 연결된다. 스위칭 소스 전극(173)은 데이터 라인(171)에 연결된다. 스위칭 드레인 전극(174)은 스위칭 소스 전극(173)으로부터 이격 배치되며 어느 한 축전판(158)과 연결된다.
구동 박막 트랜지스터(20)는 선택된 화소 내의 유기 발광 소자(400)의 유기 발광층(720)을 발광시키기 위한 구동 전원을 제2 전극(730)에 인가한다. 구동 게이트 전극(155)은 스위칭 드레인 전극(174)과 연결된 축전판(158)과 연결된다. 구동 소스 전극(176) 및 다른 한 축전판(178)은 각각 공통 전원 라인(172)과 연결된다. 구동 드레인 전극(177)은 제1 전극(710)과 동일한 층에 위치하고 있으며, 제1 전극(710)과 연결되어 있다.
이와 같은 구조에 의하여, 스위칭 박막 트랜지스터(10)는 게이트 라인(151)에 인가되는 게이트 전압에 의해 작동하여 데이터 라인(171)에 인가되는 데이터 전압을 구동 박막 트랜지스터(20)로 전달하는 역할을 한다. 공통 전원 라인(172)으로부터 구동 박막 트랜지스터(20)에 인가되는 공통 전압과 스위칭 박막 트랜지스터(10)로부터 전달된 데이터 전압의 차에 해당하는 전압이 축전 소자(80)에 저장되고, 축전 소자(80)에 저장된 전압에 대응하는 전류가 구동 박막 트랜지스터(20)를 통해 유기 발광 소자(400)로 흘러 유기 발광 소자(400)가 발광하게 된다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 외부 실런트(500)는 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 위치하고, 소정의 간격을 두고 유기 발광 소자(400)를 둘러싸며, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)의 가장자리를 따라 배치되어 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시킨다. 외부 실런트(500)는 광 경화 물질이 포함된 에폭시(epoxy), 아크릴(acrylic) 및 실리콘(silicon) 등을 포함하는 유기 재료 또는 유기 재료에 활석(talc), 칼슘옥사이드(CaO), 바륨옥사이드(BaO), 제올라이트(zeolite) 및 실리콘옥사이드(SiO) 등이 포함된 유무기 재료 등을 포함하며, 자외선(UV) 등의 광에 의해 경화된 상태이다.
제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에서 외부 실런트(500)와 유기 발광 소자(400) 사이에는 댐(600)(dam)이 위치하고 있다.
댐(600)은 외부 실런트(500)와 유기 발광 소자(400) 사이에서 유기 발광 소자(400)를 둘러싸며, 외부 실런트(500)와 함께 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시킨다. 댐(600)은 열 경화 물질이 포함된 에폭시(epoxy), 아크릴(acrylic) 및 실리콘(silicon) 등을 포함하는 유기 재료 또는 유기 재료에 활석(talc), 칼슘옥사이드(CaO), 바륨옥사이드(BaO), 제올라이트(zeolite) 및 실리콘옥사이드(SiO) 등이 포함된 유무기 재료를 포함하며, 열에 의해 경화된 상태이다. 또한, 댐(600)은 습기를 흡수하는 필러(filler) 등의 흡습 물질을 포함할 수 있으며, 댐(600)이 흡습 물질을 포함함으로써 외부로부터 유기 발광 소자(400)로 침투될 수 있는 습기가 댐(600)에 의해 차단된다. 이는 유기 발광 소자(400)의 수명이 향상되는 요인으로서 작용한다.
댐(600)과 외부 실런트(500) 사이에는 게터(700)(getter)가 위치하고 있다.
게터(700)는 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에서, 외부 실런트(500), 댐(600), 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)에 의해 밀폐되어 있다. 게터(700)는 흡습능을 가지며, 외부로부터 외부 실런트(500)를 통해 유기 발광 소자(400)로 침투될 수 있는 습기를 차단하는 역할을 한다. 즉, 외부로부터 유기 발광 소자(400)로 침투될 수 있는 습기가 게터(700)에 의해 차단된다. 이는 유기 발광 소자(400)의 수명이 향상되는 요인으로서 작용한다. 특히, 게터(700)는 페이스트(paste) 형태의 액상으로부터 고상으로 경화된 상태로 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에 위치한다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 게터(700)가 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에 위치함으로써, 게터(700)에 의해 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다. 보다 상세하게는, 게터(700)는 페이스트 형태의 액상으로부터 고상으로 경화된 상태인데, 유기 발광 표시 장치(1000)를 제조할 때, 게터(700)가 액상인 상태라도 댐(600)에 의해 유기 발광 소자(400) 방향으로 흐르는 것이 차단됨으로써, 게터(700)가 유기 발광 소자(400)로 흘러 들어가 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다. 또한, 게터(700)가 액상으로부터 고상으로 경화될 때, 게터(700)로부터 가스(gas)가 발생되더라도 댐(600)에 의해 이 가스가 유기 발광 소자(400) 방향으로 이동되는 것이 차단됨으로써, 게터(700)로부터 발생된 가스가 유기 발광 소자(400)로 이동해 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 외부로부터 유기 발광 소자(400)로 침투될 수 있는 습기가 외부 실런트(500), 게터(700) 및 댐(600)에 의해 순차적으로 차단됨으로써 습기가 유기 발광 소자(400)로 침투되는 것이 최소화되며, 이로 인해 유기 발광 소자(400)의 수명이 향상되기 때문에, 유기 발광 표시 장치(1000)의 수명이 향상된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 외부 실런트(500) 및 댐(600)에 의해 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착 밀봉됨으로써, 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 간의 접합력이 향상되어 외부 충격에 의해 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 분리되는 것이 억제된다. 즉, 유기 발광 표시 장치(1000)의 기구 강도가 향상된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)는 외부 실런트(500)가 광 경화 물질을 포함하고, 댐(600)이 열 경화 물질을 포함함으로써, 제2 기판(200)이 불투명 기판이더라도, 외부 실런트(500)는 자외선 등의 광을 이용해 경화시키고, 댐(600)은 열을 이용해 경화시킬 수 있다. 즉, 제2 기판(200)이 불투명 기판이기 때문에, 우선 자외선 등의 열 경화 수단을 이용해 외부 실런트(500)를 경화시켜 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시키고, 후에 열을 이용해 댐(600)을 경화시킬 수 있기 때문에, 유기 발광 표시 장치를 제조할 때 합착 공정과 열처리 공정을 분리시킬 수 있다.
한편, 외부 실런트(500) 및 댐(600) 모두를 열 경화 물질을 가지도록 구성하여 한번의 열처리 공정에 의해 외부 실런트(500) 및 댐(600)을 한 번에 경화할 수 있으나, 이는 바람직하지 않으며, 그 이유에 대해서는 후술할 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에서 자세히 설명한다.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 의해 상술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1000)가 제조된다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 순서도이다. 도 6 및 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도이다.
우선, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 유기 발광 소자(400)가 위치하는 제1 기판(100) 상에 외부 실런트(500)를 형성한다(S100).
구체적으로, 제1 기판(100) 상에 배선부(300) 및 유기 발광 소자(400)를 형성한 후, 유기 발광 소자(400)와 소정의 간격을 두고 유기 발광 소자(400)를 둘러싸도록 제1 기판(100) 상에 외부 실런트(500)를 형성한다. 외부 실런트(500)는 광 경화 물질을 포함하는 유기 재료 또는 유무기 복합 재료를 도포 또는 인쇄 공정 등을 이용해 형성할 수 있다.
다음, 댐(600)을 형성한다(S200).
구체적으로, 외부 실런트(500)가 형성된 제1 기판(100) 상에 외부 실런트(500)와 유기 발광 소자 사이에 위치하도록 댐(600)을 형성한다. 댐(600)은 열 경화 물질을 포함하는 재료를 도포 또는 인쇄 공정 등을 이용해 형성할 수 있으며, 댐(600)이 형성됨으로써, 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에는 소정의 이격 공간(SS)이 형성된다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에서는 외부 실런트 및 댐이 제1 기판 상에 동시에 형성되거나 또는 댐이 제1 기판 상에 형성된 후 외부 실런트가 제1 기판 상에 형성될 수 있다.
다음, 액상의 게터(700)를 형성한다(S300).
구체적으로, 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에 형성된 소정의 이격 공간(SS)에 페이스트 형태의 액상의 게터(700)를 형성한다. 액상의 게터(700)는 도포, 적하 또는 분사 공정 등을 이용해 형성할 수 있다. 액상의 게터(700)는 유동성을 가지는 형태이나, 외부 실런트(500) 및 댐(600)이 액상의 게터(700)의 유동 영역을 제한함으로써, 액상의 게터(700)는 이격 공간(SS)에만 위치하게 된다.
이와 같이, 유동성을 가지는 액상의 게터(700)가 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이에 형성된 소정의 이격 공간(SS)에 형성됨으로써, 유기 발광 표시 장치(1000)의 제조할 때 액상의 게터(700)가 외부로 흐르지 않는 동시에 유기 발광 소자(400)가 위치하는 부분으로도 흐르지 않기 때문에, 게터(700)에 의한 불량 발생률이 방지된다.
다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉한다(S400).
이하, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착 밀봉하는 것에 대하여 자세히 설명한다.
우선, 외부 실런트(500), 액상의 게터(700) 및 댐(600)을 사이에 두고 유기 발광 소자(400)가 위치하는 제1 기판(100) 상에 불투명 기판인 제2 기판(200)을 배치한다. 이때, 제2 기판(200)이 외부 실런트(500) 및 댐(600)과 접촉하게 됨으로써, 액상의 게터(700)는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 외부 실런트(500) 및 댐(600)에 의해 둘러싸여서 밀폐된다.
다음, 외부로 노출된 외부 실런트(500)에 자외선 등의 광을 조사하여 외부 실런트(500)를 경화한다. 외부 실런트(500)가 경화됨으로써, 외부 실런트(500)의 내측에 위치하는 액상의 게터(700), 댐(600) 및 유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100), 제2 기판(200) 및 외부 실런트(500)에 의해 밀폐된다.
다음, 댐(600)에 열을 가하여 댐(600)을 경화시킨다.
구체적으로, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 외부에서 댐(600) 방향으로 열을 가하여 댐(600)을 경화시킨다.
한편, 댐(600)에 포함된 열 경화 물질을 포함하는 재료는 일정의 온도 및 가열 시간에서 유동성이 급격히 상승하게 되어 약간의 압력에도 그 형태가 변형되는데, 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 내부 공간(IS)에 압력이 형성될 경우 댐(600)이 유기 발광 소자(400) 방향으로 흐르게 되고, 이로 인해 액상의 게터(700)도 유기 발광 소자(400) 방향으로 흐르게 되어 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생될 가능성이 있었다.
그러나, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 내부 공간(IS)에 압력이 형성되고 댐(600)에 포함된 열 경화 물질을 포함하는 재료의 유동성이 급격히 상승될지라도, 외부 실런트(500)가 광에 의해 이미 경화되어 댐(600)이 제1 기판(100), 제2 기판(200) 및 외부 실런트(500)에 의해 밀폐된 상태이기 때문에, 댐(600)은 그 형태가 변형되지 않고 열에 의해 경화된다. 이 때, 댐(600)을 경화시키기 위한 열에 의해 액상의 게터(700)도 고상의 게터(700)로 경화된다.
이와 같이, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착 밀봉되어 유기 발광 표시 장치(1000)가 제조된다.
이상과 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 일정의 온도 및 가열 시간에서 유동성이 급격히 상승하는 열 경화 물질을 포함하는 재료의 특성을 고려하여 구성한 발명임을 밝히는 바이다. 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법과는 다르게 공정 상의 편의를 위해 외부 실런트(500) 및 댐(600)이 열 경화 물질을 포함하도록 구성하여 열을 이용해 외부 실런트(500) 및 댐(600)을 경화시키게 되면, 일정의 온도 및 가열 시간에서 외부 실런트(500) 및 댐(600)의 유동성이 급격히 상승하여 그 형태가 변형됨으로써, 외부 실런트(500)와 댐(600) 사이의 이격 공간(SS)에 위치하는 액상의 게터(700)가 유기 발광 소자(400) 방향으로 흐르게 되어 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생될 수 있다.
즉, 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 제2 기판(200)이 불투명 기판인 상태에서, 열 경화 물질을 포함하는 재료의 특성을 고려하여 외부 실런트(500)는 광 경화 물질을 포함하는 재료를 포함하도록 구성하여 광을 이용해 먼저 경화시켰으며, 댐(600)은 열 경화 물질을 포함하는 재료를 포함하도록 구성하여 액상의 게터(700)와 함께 경화시켰다. 이로 인해, 유기 발광 표시 장치(1000)를 제조할 때 액상의 게터(700)가 유기 발광 소자(400)로 흐르는 것이 방지됨으로써, 유기 발광 표시 장치(1000)의 제조 수율이 향상된다.
이하, 도 8을 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치에 대하여 설명한다.
이하, 제1 실시예와 구별되는 특징적인 부분만 발췌하여 설명하며, 설명이 생략된 부분은 제1 실시예에 따른다. 그리고, 본 발명의 제3 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 동일한 구성요소에 대하여는 본 발명의 제1 실시예와 동일한 참조번호를 사용하여 설명한다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 배선부(300), 유기 발광 소자(400), 외부 실런트(500), 댐(600), 게터(700) 및 내부 실런트(800)를 포함한다.
내부 실런트(800)는 외부 실런트(500)와 게터(700) 사이에 위치하며, 유기 발광 소자(400)를 둘러싸고 있다. 내부 실런트(800)는 외부 실런트(500) 및 댐(600)과 함께 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시킨다. 내부 실런트(800)는 열 경화 물질이 포함된 에폭시(epoxy), 아크릴(acrylic) 및 실리콘(silicon) 등을 포함하는 유기 재료 또는 유기 재료에 활석(talc), 칼슘옥사이드(CaO), 바륨옥사이드(BaO), 제올라이트(zeolite) 및 실리콘옥사이드(SiO) 등이 포함된 유무기 재료 등을 포함하며, 열에 의해 경화된 상태이다.
이상과 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)는 게터(700)가 내부 실런트(800)와 댐(600) 사이에 위치함으로써, 게터(700)에 의해 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다. 보다 상세하게는, 게터(700)는 페이스트 형태의 액상으로부터 고상으로 경화된 상태인데, 유기 발광 표시 장치(1003)를 제조할 때, 게터(700)가 액상인 상태라도 댐(600)에 의해 유기 발광 소자(400) 방향으로 흐르는 것이 차단됨으로써, 게터(700)가 유기 발광 소자(400)로 흘러 들어가 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다. 또한, 게터(700)가 액상으로부터 고상으로 경화될 때, 게터(700)로부터 가스(gas)가 발생되더라도 댐(600)에 의해 이 가스가 유기 발광 소자(400) 방향으로 이동되는 것이 차단됨으로써, 게터(700)로부터 발생된 가스가 유기 발광 소자(400)로 이동해 유기 발광 소자(400)에 불량이 발생되는 것이 방지된다.
또한, 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)는 외부로부터 유기 발광 소자(400)로 침투될 수 있는 습기가 외부 실런트(500), 내부 실런트(800), 게터(700) 및 댐(600)에 의해 순차적으로 차단됨으로써 습기가 유기 발광 소자(400)로 침투되는 것이 최소화되며, 이로 인해 유기 발광 소자(400)의 수명이 향상되기 때문에, 유기 발광 표시 장치(1003)의 수명이 향상된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)는 외부 실런트(500), 내부 실런트(800) 및 댐(600)에 의해 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착 밀봉됨으로써, 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 간의 접합력이 향상되어 외부 충격에 의해 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 분리되는 것이 억제된다. 즉, 유기 발광 표시 장치(1003)의 기구 강도가 향상된다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)는 외부 실런트(500)가 광 경화 물질을 포함하고, 내부 실런트(800) 및 댐(600)이 열 경화 물질을 포함함으로써, 제2 기판(200)이 불투명 기판이더라도, 외부 실런트(500)는 자외선 등의 광을 이용해 경화시키고, 내부 실런트(800) 및 댐(600)은 열을 이용해 경화시킬 수 있다. 즉, 제2 기판(200)이 불투명 기판이기 때문에, 우선 자외선 등의 열 경화 수단을 이용해 외부 실런트(500)를 경화시켜 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉시키고, 후에 열을 이용해 내부 실런트(800) 및 댐(600)을 경화시킬 수 있기 때문에, 유기 발광 표시 장치를 제조할 때 합착 공정과 열처리 공정을 분리시킬 수 있다.
이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에 의해 상술한 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치(1003)가 제조된다.
이하, 제2 실시예와 구별되는 특징적인 부분만 발췌하여 설명하며, 설명이 생략된 부분은 제2 실시예에 따른다. 그리고, 본 발명의 제4 실시예에서는 설명의 편의를 위하여 동일한 구성요소에 대하여는 본 발명의 제2 실시예와 동일한 참조번호를 사용하여 설명한다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
우선, 도 9에 도시된 바와 같이, 유기 발광 소자(400)가 위치하는 제1 기판(100) 상에 외부 실런트(500)를 형성한다.
다음, 외부 실런트(500)와 후에 형성될 게터(700) 사이에 위치하도록 외부 실런트(500)와 유기 발광 소자(400) 사이에 내부 실런트(800)를 형성한다.
구체적으로, 외부 실런트(500)가 형성된 제1 기판(100) 상에 외부 실런트(500)와 유기 발광 소자 사이에 위치하도록 내부 실런트(800)를 형성한다. 내부 실런트(800)는 열 경화 물질을 포함하는 재료를 도포 또는 인쇄 공정 등을 이용해 형성할 수 있다. 내부 실런트(800)는 외부 실런트(500)와 동시에 형성되거나 또는 다른 순서로 형성될 수 있으며, 외부 실런트(500)와 접촉하거나 또는 이격되어 형성될 수 있다.
다음, 댐(600)을 형성한다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법에서는 외부 실런트, 내부 실런트 및 댐이 제1 기판 상에 동시에 형성되거나 또는 댐이 제1 기판 상에 형성된 후 외부 실런트 및 내부 실런트가 제1 기판 상에 형성될 수 있다.
다음, 액상의 게터(700)를 형성한다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 서로 합착 밀봉한다.
이하, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착 밀봉하는 것에 대하여 자세히 설명한다.
우선, 외부 실런트(500), 내부 실런트(800), 액상의 게터(700) 및 댐(600)을 사이에 두고 유기 발광 소자(400)가 위치하는 제1 기판(100) 상에 불투명 기판인 제2 기판(200)을 배치한다. 이때, 제2 기판(200)이 외부 실런트(500), 내부 실런트(800) 및 댐(600)과 접촉하게 됨으로써, 액상의 게터(700)는 제1 기판(100), 제2 기판(200), 내부 실런트(800) 및 댐(600)에 의해 둘러싸여서 밀폐된다.
다음, 외부로 노출된 외부 실런트(500)에 자외선 등의 광을 조사하여 외부 실런트(500)를 경화한다. 외부 실런트(500)가 경화됨으로써, 외부 실런트(500)의 내측에 위치하는 내부 실런트(800), 액상의 게터(700), 댐(600) 및 유기 발광 소자(400)는 제1 기판(100), 제2 기판(200) 및 외부 실런트(500)에 의해 밀폐된다.
다음, 내부 실런트(800), 액상의 게터(700) 및 댐(600)에 열을 가하여 내부 실런트(800), 액상의 게터(700) 및 댐(600)을 경화시킨다.
구체적으로, 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)의 외부에서 댐 내부 실런트(800), 액상의 게터(700) 및 댐(600)방향으로 열을 가하여 내부 실런트(800), 액상의 게터(700) 및 댐(600)을 경화시킨다.
이 때, 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이의 내부 공간(IS)에 압력이 형성되고 내부 실런트(800) 및 댐(600)에 포함된 열 경화 물질을 포함하는 재료의 유동성이 급격히 상승될지라도, 외부 실런트(500)가 광에 의해 이미 경화되어 내부 실런트(800) 및 댐(600)이 제1 기판(100), 제2 기판(200) 및 외부 실런트(500)에 의해 밀폐된 상태이기 때문에, 내부 실런트(800) 및 댐(600)은 그 형태가 변형되지 않고 열에 의해 경화된다. 이 때, 내부 실런트(800) 및 댐(600)을 경화시키기 위한 열에 의해 액상의 게터(700)도 고상의 게터(700)로 경화된다.
이와 같이, 제1 기판(100)과 제2 기판(200)이 서로 합착 밀봉되어 유기 발광 표시 장치(1003)가 제조된다.
이상과 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은 제2 기판(200)이 불투명 기판인 상태에서, 열 경화 물질을 포함하는 재료의 특성을 고려하여 외부 실런트(500)는 광 경화 물질을 포함하는 재료를 포함하도록 구성하여 광을 이용해 먼저 경화시켰으며, 내부 실런트(800) 및 댐(600)은 열 경화 물질을 포함하는 재료를 포함하도록 구성하여 액상의 게터(700)와 함께 경화시켰다. 이로 인해, 유기 발광 표시 장치(1003)를 제조할 때 액상의 게터(700)가 유기 발광 소자(400)로 흐르는 것이 방지됨으로써, 유기 발광 표시 장치(1003)의 제조 수율이 향상된다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
유기 발광 소자(400), 외부 실런트(500), 댐(600), 게터(700)

Claims (14)

  1. 제1 기판;
    상기 제1 기판 상에 위치하는 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 위치하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하여 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키고, 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 외부 실런트;
    상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 위치하며, 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 댐(dam); 및
    상기 외부 실런트와 상기 댐 사이에 위치하는 게터(getter)
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 외부 실런트는 광 경화 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 댐은 열 경화 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 댐은 흡습 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 게터는 액상으로부터 고상으로 경화된 상태인 유기 발광 표시 장치.
  6. 제1항에서,
    상기 외부 실런트와 상기 게터 사이에 위치하는 내부 실런트를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 내부 실런트는 열 경화 물질을 포함하는 유기 발광 표시 장치.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 제2 기판은 불투명 기판이며,
    상기 유기 발광 소자는 상기 제1 기판 방향으로 빛을 발광하는 유기 발광 표시 장치.
  9. 유기 발광 소자가 위치하는 제1 기판 상에 상기 유기 발광 소자와 소정의 간격을 두고 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 외부 실런트를 형성하는 단계;
    상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 상기 유기 발광 소자를 둘러싸는 댐을 형성하는 단계;
    상기 외부 실런트와 상기 댐 사이에 액상의 게터를 형성하는 단계; 및
    상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제9항에서,
    상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는,
    상기 외부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 상기 제2 기판을 배치하는 단계; 및
    상기 외부 실런트에 광을 조사하여 상기 외부 실런트를 경화시키는 단계
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는,
    상기 댐에 열을 가하여 상기 댐을 경화시키는 단계
    를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 액상의 게터는 상기 열에 의해 고상의 게터로 경화되는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제9항에서,
    상기 외부 실런트와 상기 게터 사이에 위치하도록 상기 외부 실런트와 상기 유기 발광 소자 사이에 내부 실런트를 형성하는 단계를 더 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에서,
    상기 유기 발광 소자를 사이에 두고 상기 제1 기판과 제2 기판을 서로 합착 밀봉시키는 단계는,
    상기 외부 실런트, 상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 사이에 두고 상기 제1 기판 상에 상기 제2 기판을 배치하는 단계;
    상기 외부 실런트에 광을 조사하여 상기 외부 실런트를 경화시키는 단계; 및
    상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐에 열을 가하여 상기 내부 실런트, 상기 액상의 게터 및 상기 댐을 경화시키는 단계
    를 포함하는 유기 발광 표시 장치의 제조 방법.
KR1020100110572A 2010-11-08 2010-11-08 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법 KR101754916B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100110572A KR101754916B1 (ko) 2010-11-08 2010-11-08 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
CN201110050758.2A CN102468323B (zh) 2010-11-08 2011-03-01 有机发光显示装置以及有机发光显示装置的制造方法
US13/083,380 US8569749B2 (en) 2010-11-08 2011-04-08 Organic light emitting diode display having getter and method of manufacturing the same
TW100113658A TWI563609B (en) 2010-11-08 2011-04-20 Organic light emitting diode display and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100110572A KR101754916B1 (ko) 2010-11-08 2010-11-08 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120049021A true KR20120049021A (ko) 2012-05-16
KR101754916B1 KR101754916B1 (ko) 2017-07-20

Family

ID=46018762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100110572A KR101754916B1 (ko) 2010-11-08 2010-11-08 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8569749B2 (ko)
KR (1) KR101754916B1 (ko)
CN (1) CN102468323B (ko)
TW (1) TWI563609B (ko)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140109181A (ko) * 2013-03-05 2014-09-15 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
KR20150145642A (ko) * 2014-06-20 2015-12-30 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20160069069A (ko) * 2014-12-05 2016-06-16 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시장치 및 그 밀봉방법
KR20160093204A (ko) * 2015-01-28 2016-08-08 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
KR20170067361A (ko) * 2015-12-08 2017-06-16 엘지디스플레이 주식회사 유기발광 표시장치
US9954200B2 (en) 2015-07-29 2018-04-24 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode display
KR20180062143A (ko) * 2016-11-30 2018-06-08 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
KR20200003337A (ko) * 2018-06-29 2020-01-09 삼성디스플레이 주식회사 유기발광 디스플레이 장치
KR20200031034A (ko) * 2018-09-13 2020-03-23 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
JP2020187350A (ja) * 2019-05-15 2020-11-19 輝能科技股▲分▼有限公司Ｐｒｏｌｏｇｉｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 化学システムのパッケージ構造体

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120065136A (ko) * 2010-12-10 2012-06-20 삼성모바일디스플레이주식회사 유기 발광 표시 장치와 이의 제조 방법 및 이의 제조 설비
CN103563483A (zh) * 2011-07-27 2014-02-05 松下电器产业株式会社 有机电致发光元件及其制造方法
KR101979369B1 (ko) * 2011-08-02 2019-05-17 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
KR101924526B1 (ko) * 2012-08-22 2018-12-04 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시장치 및 그 제조방법
US8883527B2 (en) * 2012-09-06 2014-11-11 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Organic light-emitting diode display panel and manufacturing method for the same
CN102856253A (zh) * 2012-09-06 2013-01-02 深圳市华星光电技术有限公司 有机发光二极管显示面板及其制造方法
TWI527505B (zh) * 2013-01-10 2016-03-21 元太科技工業股份有限公司 電路基板結構及其製造方法
JP6201411B2 (ja) * 2013-05-14 2017-09-27 セイコーエプソン株式会社 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電子機器
CN103325813B (zh) * 2013-05-24 2015-12-02 京东方科技集团股份有限公司 一种oled显示面板及其封装方法、显示装置
CN104201291A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 京东方科技集团股份有限公司 一种有机电致发光器件及其制备方法
CN104505465B (zh) * 2014-12-04 2016-06-29 深圳市华星光电技术有限公司 Oled封装结构及其封装方法
CN104600204B (zh) * 2014-12-26 2017-11-10 深圳市华星光电技术有限公司 Oled封装结构及封装方法
KR102453922B1 (ko) * 2015-03-31 2022-10-13 삼성디스플레이 주식회사 유기발광 디스플레이 장치
CN104992945A (zh) * 2015-05-28 2015-10-21 京东方科技集团股份有限公司 显示基板及其制作方法以及显示装置
CN104882556B (zh) * 2015-06-08 2017-06-27 京东方科技集团股份有限公司 一种封装件及其封装方法、oled装置
CN105679961A (zh) * 2016-01-26 2016-06-15 京东方科技集团股份有限公司 一种oled封装结构、显示设备及封装方法
KR20180104033A (ko) * 2016-01-26 2018-09-19 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 유기 el 소자
CN107230686A (zh) * 2016-03-24 2017-10-03 上海和辉光电有限公司 一种显示装置及其封装方法
CN106328825B (zh) * 2016-10-31 2019-01-15 武汉华星光电技术有限公司 Oled显示器
CN106548987A (zh) * 2016-12-29 2017-03-29 长春海谱润斯科技有限公司 显示面板及显示面板封装胶涂布方法
JP6817145B2 (ja) * 2017-05-29 2021-01-20 エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド 有機電界発光装置および有機電界発光装置の製造方法
US10340475B2 (en) * 2017-08-28 2019-07-02 Wuhan China Star Optoelectronics Semiconductor Display Technology Co., Ltd. OLED panel fabrication method and OLED panel
CN107565066A (zh) * 2017-08-28 2018-01-09 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 Oled面板的制作方法及oled面板
CN108428804A (zh) * 2018-04-19 2018-08-21 武汉华星光电技术有限公司 Oled显示面板及其封装方法
JP7423184B2 (ja) 2018-12-19 2024-01-29 エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド 表示装置および表示装置の製造方法
CN110429206B (zh) * 2019-08-07 2021-11-23 京东方科技集团股份有限公司 封装盖板、显示装置、显示面板及显示面板的封装方法
CN113690382A (zh) * 2021-08-05 2021-11-23 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 显示面板及显示装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10134959A (ja) 1996-10-29 1998-05-22 Sharp Corp 薄膜ｅｌパネル
TW515062B (en) * 2001-12-28 2002-12-21 Delta Optoelectronics Inc Package structure with multiple glue layers
KR20070039433A (ko) * 2005-10-08 2007-04-12 삼성전자주식회사 표시장치
US20070096631A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Un-Cheol Sung Flat panel display and fabricating method thereof
KR20070067506A (ko) 2005-12-23 2007-06-28 오리온오엘이디 주식회사 유기 이엘 소자
US20070172971A1 (en) * 2006-01-20 2007-07-26 Eastman Kodak Company Desiccant sealing arrangement for OLED devices
JP4456092B2 (ja) * 2006-01-24 2010-04-28 三星モバイルディスプレイ株式會社 有機電界発光表示装置及びその製造方法
JP4633674B2 (ja) * 2006-01-26 2011-02-16 三星モバイルディスプレイ株式會社 有機電界発光表示装置及びその製造方法
KR100671647B1 (ko) * 2006-01-26 2007-01-19 삼성에스디아이 주식회사 유기전계발광 표시 장치
KR100683407B1 (ko) * 2006-03-13 2007-02-22 삼성전자주식회사 표시장치와 이의 제조방법
KR100688972B1 (ko) * 2006-06-01 2007-03-08 삼성전자주식회사 표시장치와 이의 제조방법
KR20080055243A (ko) * 2006-12-15 2008-06-19 삼성전자주식회사 유기 발광 표시 장치 및 그 제조방법
KR20080112793A (ko) * 2007-06-22 2008-12-26 삼성전자주식회사 표시 장치 및 그 제조 방법
KR101383711B1 (ko) * 2007-08-08 2014-04-09 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치와 이의 제조방법
KR101383710B1 (ko) * 2007-08-27 2014-04-09 삼성디스플레이 주식회사 표시장치와 이의 제조방법
KR101464305B1 (ko) 2007-09-11 2014-11-21 주식회사 동진쎄미켐 게터 페이스트 조성물
KR101388585B1 (ko) * 2007-11-16 2014-04-23 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 장치
KR20090111151A (ko) * 2008-04-21 2009-10-26 삼성전자주식회사 유기발광 표시장치 및 이의 제조 방법
KR101574125B1 (ko) * 2008-07-16 2015-12-04 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법
KR101097326B1 (ko) * 2010-02-02 2011-12-21 삼성모바일디스플레이주식회사 평판 디스플레이 장치 및 유기 발광 디스플레이 장치

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9159953B2 (en) 2013-03-05 2015-10-13 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display device and manufacturing method thereof
KR20140109181A (ko) * 2013-03-05 2014-09-15 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
KR20150145642A (ko) * 2014-06-20 2015-12-30 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
US10454061B2 (en) 2014-12-05 2019-10-22 Lg Display Co., Ltd. Organic electroluminescent display device and method of sealing the same
KR20160069069A (ko) * 2014-12-05 2016-06-16 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시장치 및 그 밀봉방법
KR20160093204A (ko) * 2015-01-28 2016-08-08 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
US9954200B2 (en) 2015-07-29 2018-04-24 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode display
US10468628B2 (en) 2015-07-29 2019-11-05 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode display
US11925055B2 (en) 2015-07-29 2024-03-05 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode display
US11258039B2 (en) 2015-07-29 2022-02-22 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting diode display
KR20170067361A (ko) * 2015-12-08 2017-06-16 엘지디스플레이 주식회사 유기발광 표시장치
KR20180062143A (ko) * 2016-11-30 2018-06-08 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치
US11127921B2 (en) 2018-06-29 2021-09-21 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display apparatus having peripheral area including metal-containing layer and plurality of dams
US11600797B2 (en) 2018-06-29 2023-03-07 Samsung Display Co., Ltd. Organic light-emitting display apparatus having peripheral dam containing metal-containing layer
KR20200003337A (ko) * 2018-06-29 2020-01-09 삼성디스플레이 주식회사 유기발광 디스플레이 장치
KR20200031034A (ko) * 2018-09-13 2020-03-23 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
KR20200133180A (ko) * 2019-05-15 2020-11-26 프로로지움 테크놀로지 코., 엘티디. 화학 시스템을 위한 패키지 구조체
KR20210069024A (ko) * 2019-05-15 2021-06-10 프로로지움 테크놀로지 코., 엘티디. 화학 시스템을 위한 패키지 구조체
JP2020187350A (ja) * 2019-05-15 2020-11-19 輝能科技股▲分▼有限公司Ｐｒｏｌｏｇｉｕｍ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． 化学システムのパッケージ構造体

Also Published As

Publication number Publication date
TW201232721A (en) 2012-08-01
TWI563609B (en) 2016-12-21
KR101754916B1 (ko) 2017-07-20
US20120112212A1 (en) 2012-05-10
CN102468323B (zh) 2016-08-10
CN102468323A (zh) 2012-05-23
US8569749B2 (en) 2013-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101754916B1 (ko) 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
US8445923B2 (en) Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
US9541807B2 (en) Flexible display device
JP3423261B2 (ja) 表示装置
KR100645706B1 (ko) 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법
JP4800868B2 (ja) 有機電界発光表示装置及びその製造方法
KR101814769B1 (ko) 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
US8154198B2 (en) Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
KR101135538B1 (ko) 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법
US8513884B2 (en) Flat panel display apparatus and organic light-emitting display apparatus
KR102482408B1 (ko) 표시 장치
KR20130014111A (ko) 유기 발광 표시 장치 및 유기 발광 표시 장치의 제조 방법
JP2006049308A (ja) 表示装置、その製造方法、及びその製造装置
US20110114993A1 (en) Organic light emitting diode display and method of manufacturing the same
KR20120007355A (ko) 유기 발광 표시 장치
KR101084274B1 (ko) 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법
KR102146108B1 (ko) 유기발광 표시장치와 그 밀봉 방법
KR101256026B1 (ko) 유기 발광 표시 장치
KR101564629B1 (ko) 유기전계발광소자
KR101254640B1 (ko) 유기 전계발광 표시장치와 그 제조 방법
KR20110039776A (ko) 듀얼패널 타입 유기전계발광소자
KR20180078820A (ko) 유기 발광 표시 장치
KR20070119345A (ko) 유기전계발광소자 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right