KR20120032682A

KR20120032682A - 급지장치 및 이를 갖는 화상형성장치

Info

Publication number: KR20120032682A
Application number: KR1020100094135A
Authority: KR
Inventors: 최명진
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2012-04-06
Also published as: US8376350B2; CN102530588A; EP2436624B1; CN106006104A; EP2436624A2; EP2436624A3; CN106006104B; US20120074636A1; CN102530588B

Abstract

본 발명은 화상형성장치를 제공하기 위한 것으로, 엑츄에이터 또는 각종 센서가 장착되는 상부급지프레임을 본체에 회동 가능하게 설치된 급지트레이와 연동하여 회동되도록 구비함으로써, 본체의 사이즈를 최소화할 수 있게 된다.

Description

급지장치 및 이를 갖는 화상형성장치{PAPER FEEDING APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING THE SAME}

본 발명은 화상형성장치의 사이즈를 감소하여 소형화를 가능하게 하는 급지장치 및 이를 갖는 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체에 화상을 형성하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들의 기능을 통합하여 구현한 복합기 등이 이에 해당한다.

전자사진방식을 채택한 화상형성장치는 인쇄매체가 저장되는 급지장치와, 화상신호에 따라 빔을 주사하는 광주사장치와, 급지장치로부터 공급된 인쇄매체에 현상제를 통해 화상을 형성하는 현상장치와, 인쇄매체 상의 현상제를 정착시키는 정착장치와, 화상형성이 완료된 인쇄매체를 외부로 배출하는 배지장치를 구비한다.

이러한 급지장치, 광주사장치, 현상장치, 정착장치 및 배지장치는 본체 내에서 인쇄매체가 이송되는 경로에 따라 적절히 배치된다.

한편, 급지장치는 인쇄매체를 픽업하고 이송시키는 픽업유닛, 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 감지하는 엑츄에이터 및 각종 센서 등이 설치되기 위한 상측급지대와, 중송 분리의 역할을 하기 위한 패드 또는 롤러가 설치되는 하측급지대가 본체에 고정된 상태에 있게 된다.

본 발명의 일측면은 본체의 사이즈를 최소화 할 수 있는 급지장치 및 이를 갖는 화상형성장치를 제공한다.

이를 위해 본 발명의 실시예에 따른 급지장치는 본체를 개폐할 수 있도록 급지위치와 대기위치로 회동 가능하게 설치된 급지트레이와, 상기 본체 내에 설치된 구동원에 의해 회전되는 회전축;과, 상기 급지트레이의 개폐동작과 연동하여 상기 회전축을 중심으로 회전되는 상부급지프레임과, 상기 상부급지프레임과 연동하여 회전되며 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 상기 회전축을 중심으로 회전되는 픽업유닛을 포함할 수 있다.

또한, 상기 회전축은 상기 본체 내부에 설치될 수 있다.

또한, 상기 대기위치에서는 상기 상부급지프레임은 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치에서는 상기 상부급지프레임의 일부분은 상기 본체 외부에 위치될 수 있다.

또한, 상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 구속장치는 양단이 각각 상기 급지트레이와 상기 급지프레임에 결합된 링크부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 픽업유닛은 상기 회전축에 결합된 급지롤러와, 상기 회전축에 회동 가능하게 설치된 픽업하우징과, 상기 픽업하우징에 회전 가능하게 설치되며 상기 급지롤러와 연동하여 회전되는 픽업롤러를 포함할 수 있다.

또한, 상기 대기위치에서는 상기 픽업롤러는 상기 본체 내부로 진입되고, 상기 급지위치에서는 상기 픽업롤러는 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치될 수 있다.

또한, 상기 픽업롤러는 상기 급지트레이가 닫힌 상기 대기위치에서의 제1위치와, 상기 급지트레이가 개방된 상기 급지위치에서의 제2위치와, 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 제3위치로 위치될 수 있다.

또한, 상기 상부급지프레임과 상기 픽업하우징 사이에는 상기 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 픽업하우징을 탄력 지지하는 탄성부재가 마련될 수 있다.

또한, 상기 탄성부재는 일단이 상기 상부급지프레임에 지지되고, 타단이 상기 픽업하우징에 지지되는 코일스프링을 포함할 수 있다.

또한, 상기 본체에 고정되는 하부급지프레임을 더 포함하고, 상기 하부급지프레임에는 상기 급지롤러와 대향하여 위치되어 상기 픽업롤러에 의해 이송된 인쇄매체의 중송을 방지하는 리타드 롤러가 회전 가능하게 설치될 수 있다.

또한, 상기 리타드 롤러는 상기 리타드 롤러에 일정 토크 이상의 힘이 걸릴 경우에만 상기 급지롤러를 따라 회전되도록 하는 토크 리미터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 픽업하우징은 상기 회전축의 회전력을 선택적으로 전달받도록 하는 클러치부를 더 포함하고, 상기 클러치부는 상기 회전축의 회전시 상기 회전축의 회전력을 상기 픽업하우징에 전달하여 상기 픽업하우징을 하향 회전시키고, 상기 픽업롤러가 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체와 접촉되어 상기 픽업하우징을 가압하는 경우에는 상기 회전축의 회전력이 상기 픽업하우징에 전달되는 것을 차단할 수 있다.

또한, 상기 클러치부는 상기 회전축에 고정된 부시의 원통부와 상기 픽업하우징에 마련된 플랜지의 원통부에 압착력을 갖도록 억지 끼움되는 바디부를 구비한 클러치스프링과, 상기 바디부를 감싸는 슬리브를 포함하고, 상기 바디부의 일측 단부는 상기 픽업하우징에 지지되고, 상기 바디부의 타측 단부는 상기 슬리브에 지지될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 화상형성장치는 본체;와, 상기 본체에 회동 가능하게 설치되어 상기 본체를 개폐하는 급지트레이;와, 상기 본체 내에 설치된 구동원에 의해 회전되는 회전축;과, 상기 급지트레이의 개폐동작과 연동하여 상기 회전축을 중심으로 회전되는 상부급지프레임;과, 상기 상부급지프레임과 연동하여 회전되며 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 상기 회전축을 중심으로 회전되는 픽업유닛;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 급지트레이는 상기 본체를 폐쇄하는 대기위치와, 상기 본체를 개방하여 상기 급지트레이에 급지를 위한 급지위치 사이에서 회동 가능하게 설치되고, 상기 상부급지프레임은 상기 대기위치에서는 상기 본체 내부로 진입되고, 상기 급지위치에서는 일부가 상기 본체 외부로 돌출될 수 있다.

또한, 상기 급지트레이의 개폐 동작과 연동되어 상기 급지프레임을 회전시키도록 상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속장치를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 상부급지프레임과 상기 픽업유닛 사이에는 상기 픽업유닛이 상승하는 방향으로 상기 픽업유닛을 탄성 지지하는 탄성부재가 마련될 수 있다.

또한, 상기 픽업유닛은 상기 회전축에 결합되는 급지롤러와, 상기 회전축에 회동 가능하게 설치된 픽업하우징과, 상기 급지롤러와 연동하여 회전되도록 상기 픽업하우징에 회전 가능하게 설치된 급지롤러를 포함할 수 있다.

또한, 상기 대기위치일 때 상기 픽업롤러는 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치일 때 상기 픽업롤러는 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치될 수 있다.

또한, 상기 급지롤러와 대향하여 위치되고, 상기 픽업롤러에 의해 픽업되어 이송되는 인쇄매체의 중송을 방지하기 위하여 토크 리미터가 설치된 리타드 롤러를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 회전축에 고정된 부시의 원통부와 상기 픽업하우징에 마련된 플랜지의 원통부에 억지 끼움되어 상기 회전축의 일방향 회전시 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 픽업하우징을 회동시키는 바디부를 구비한 클러치스프링과, 상기 바디부를 감싸는 슬리브를 구비한 클러치부를 더 포함하고, 상기 바디부의 일측 단부는 상기 픽업하우징에 지지되고, 상기 바디부의 타측 단부는 상기 슬리브에 지지될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 의한 화상형성장치는 내부에 구동원에 의해 회전되는 회전축을 구비한 본체;와, 상기 본체를 닫는 대기위치와 급지를 위해 상기 본체를 개방하는 급지위치 간에 이동하도록 상기 본체에 회동 가능하게 설치된 급지트레이;와, 상기 회전축을 중심으로 회동 가능하게 설치된 상부급지프레임;과, 상기 회전축에 결합되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 연동하여 회전되도록 상기 제1롤러와 이격 배치된 제2롤러와, 상기 제2롤러를 회전 가능하게 지지하며 상기 회전축을 중심으로 회동 가능하게 설치된 픽업하우징을 구비한 픽업유닛;과, 상기 급지트레이의 개폐 동작과 연동하여 상기 상부급지프레임을 회동시키도록 상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속유닛;을 포함하고, 상기 대기위치일 때 상기 상부급지프레임은 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치일 때 상기 상부급지프레임의 일부는 상기 본체 외부로 노출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2롤러는 상기 대기위치일 때의 제1위치와, 상기 급지위치일 때 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치되는 제2위치와, 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체와 접촉하는 제3위치에 위치될 수 있다.

또한, 상기 본체에 고정되는 하부급지프레임을 더 포함하고, 상기 하부급지프레임에는 상기 제1롤러와 대향하여 위치되어 상기 제2롤러에 의해 이송된 인쇄매체의 중송을 방지하기 위한 리타드 롤러가 회전 가능하게 설치될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 급지장치 및 이를 갖는 화상형성장치는 본체의 사이즈를 최소화 할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 대략적인 구조를 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 급지장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 급지장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 픽업유닛의 클러치부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 급지장치가 닫혀진 상태를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 급지장치가 개방된 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 급지장치의 픽업롤러가 동작되는 상태를 도시한 단면도이다.

이하에서는 상기와 같은 본 발명의 화상형성장치의 기술적 사상에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성장치의 대략적인 구조를 보인 단면도이다.

도 1을 참조하면, 화상형성장치는 외관을 형성하며, 그 내부에 설치되는 각종 부품들을 지지하는 본체(10)를 구비할 수 있다.

본체(10)에는 급지장치(100), 현상장치(20), 광주사장치(30), 전사장치(40), 정착장치(50) 및 배지장치(60)가 설치될 수 있다.

본체(10) 내에 설치되는 급지장치(100), 현상장치(20), 전사장치(40), 정착장치(50) 및 배지장치(60)는 인쇄매체(P)가 이송시 대략 수평방향의 인쇄매체 이송경로(S)를 형성하도록 수평방향을 따라 나란히 배치될 수 있다.

급지장치(100)는 그 내부에 적재된 인쇄매체(P)를 픽업유닛(90)이 한 장씩 픽업하여 인쇄매체(P)를 현상장치(20) 쪽으로 공급한다. 급지장치(100)에 대한 자세한 설명은 후술한다.

현상장치(20)는 본체(10)에 착탈 가능하게 장착될 수 있다.

현상장치(20)는 그 내부에 감광매체(21), 현상롤러(22), 공급롤러(23) 및 대전롤러(24)등 현상 프로세스를 수행하는 주요 부품들이 내장된 하우징(25)을 구비하고, 본체(10) 상부에 형성된 개구부(15)를 통해 본체(10)의 바닥면(13)에 대해 수직방향으로 장착될 수 있다. 이는 본체(10)의 사이즈를 줄이기 위함이다.

개구부(15)는 본체(10)에 회전 가능하게 결합된 커버(17)를 통해 개폐된다.

광주사장치(30)는 출력대상의 화상정보에 따라 광을 조사하여 감광매체(21)에 정전잠상을 형성한다.

광주사장치(30)는 본체(10)에 수직으로 장착되는 현상장치(20)의 상부에 배치되며 감광매체(21)의 접선방향에 수직인 방향, 즉 본체(10)의 바닥면(13)에 대해 수직방향으로 광이 주사되도록 구비될 수 있다.

이러한 광주사장치(30)는 화상신호에 따라 빔을 조사하는 광원(33)과, 광원(33)에서 출사된 빔을 편향시키는 광편향기(34)와, 광편향기(34)에서 편향된 빔을 감광매체(21)로 주사시키기 위한 에프세타렌즈(37)가 내장된 케이스(31)를 구비할 수 있다.

광원(33)은 레이저광을 조사하는 레이저다이오드를 포함하고, 광편향기(34)는 구동모터(35)에 의해 회전하는 폴리곤미러(36)를 포함할 수 있다.

폴리곤미러(36)는 그 측면에 복수의 반사면을 구비하여 광원(33)으로부터 입사되는 광을 편향 주사하고, 편향 주사된 광은 에프세타렌즈(37)를 거쳐 케이스(31)의 빔출사구(32)를 통해 수평방향으로 주사될 수 있다.

빔출사구(32)의 전방에는 광주사장치(30)로부터 수평방향으로 주사되는 빔을 수직방향으로 반사시키는 반사미러(38)가 구비될 수 있다.

반사미러(38)에서 반사된 빔은 현상장치(20)에 마련된 광경로를 통해 감광매체(21)의 표면에 수직방향으로 주사될 수 있다.

전사장치(40)는 감광매체(21)에 형성된 가시화상을 인쇄매체(P)에 전사한다.

전사장치(40)는 감광매체(110)에 형성된 가시화상이 인쇄매체(P)의 표면으로 전사되도록 인쇄매체(P)를 감광매체(110) 쪽으로 가압하는 전사롤러(41)를 구비할 수 있다.

정착장치(50)는 인쇄매체(P)에 열과 압력을 가하여 인쇄매체(P)에 형성된 현상제 화상을 인쇄매체(P)에 정착시킨다.

이러한 정착장치(50)는 가열원(51)이 내장된 가열부재(53)와, 인쇄매체(P)를 가열부재(53) 쪽으로 가압하는 가압롤러(55)를 구비할 수 있다.

가열부재(53)는 가열원(51)이 내장된 롤러 타입으로 이루어지거나, 가열원(51)에 가열되는 벨트 타입으로 형성될 수 있다.

가압롤러(55)는 가열부재(53)와 밀착되어 가압롤러(55)와 가열부재(53) 사이에 일정한 정착 압력이 유지되도록 탄성부재(미도시)에 의해 지지될 수 있다.

정착장치(50)는 가열부재(53)와 가압롤러(55) 사이로 인쇄매체(P)가 통과하는 과정에서 인쇄매체(P)에 전사된 가시화상에 열과 압력을 가함으로써 가시화상을 인쇄매체(P)에 융착되게 한다.

배지장치(60)는 정착장치(50)를 통과한 인쇄매체(P)를 본체(10)의 외부로 배출하는 적어도 하나의 배지롤러(61)를 포함한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 급지장치를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 급지장치의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 의한 픽업유닛의 클러치부를 나타낸 분해 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 급지장치(100)는 인쇄매체(P)가 적재되는 급지트레이(110)와, 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하여 이송롤러(70)쪽으로 공급하는 픽업유닛(90)을 포함하여 구성될 수 있다.

급지트레이(110)는 본체(10) 일면의 소정영역을 커버할 수 있도록 소정 면적을 갖는 판상부재로 마련되어 본체(10)에 마련된 힌지부(111)를 중심으로 회전 가능하게 결합될 수 있다.

급지트레이(110)는 본체(10)에 개폐 가능하게 마련된다. 이러한 급지트레이(110)는 본체(10)에 닫힌 상태의 제1위치(도5 참조)와, 본체(10)에서 개방된 상태의 제2위치(도6 참조)에 위치될 수 있다.

제1위치는 급지장치(100)를 사용하지 않는 대기위치를 의미하고, 제2위치는 급지장치(100)가 동작되기 위한 급지위치를 의미한다.

급지트레이(110)는 링크부(114)(도1 참조)를 통해 본체(10)에 지지됨으로써 급지트레이(110)는 본체(10)에서 대기 상태의 제2위치에 유지될 수 있다.

급지트레이(110)에는 인쇄매체(P)의 폭에 따라 인쇄매체(P)를 정렬 하는 가이드부재(113)가 마련될 수 있다.

픽업유닛(90)는 픽업롤러(120)와, 픽업롤러(120)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)를 본체(10) 내부로 급지하는 급지롤러(130)와, 픽업롤러(120)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)의 중송을 방지하기 위한 리타드 롤러(140)를 포함하여 구성될 수 있다.

급지롤러(130)는 본체(10) 내부에 설치된 회전축(131)에 결합될 수 있다.

회전축(131)은 본체(10) 내에 설치된 구동원(미도시)에 의해 회전될 수 있다.

즉, 회전축(131)의 단부에는 도시되진 않았지만 모터 등과 같은 구동원의 회전력을 회전축(131)에 전달하는 기어가 연결되고, 기어와 회전축(131)을 선택적으로 연결 또는 해제하는 전자클러치와 같은 동력절환유닛이 설치된다.

픽업롤러(120)는 급지롤러(130)와 소정 간격 이격되어 병렬 배치될 수 있다.

이러한 픽업롤러(120)는 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)를 픽업할 수 있도록 회전축(131)을 중심으로 상하 방향으로 회전 가능하게 설치될 수 있다.

또한, 픽업롤러(120)는 회전축(131)을 통하여 급지롤러(130)에 전달된 회전력에 의해 회전되도록 설치될 수 있다.

이를 위해, 픽업유닛(90)은 픽업롤러(120)를 회전 가능하게 지지되는 픽업하우징(91)을 포함할 수 있다. 픽업롤러(120)의 샤프트(121)는 픽업하우징(91)의 축공(95)에 회전 가능하게 결합된다.

픽업하우징(91)은 픽업롤러(120)와 급지롤러(130)를 둘러싸도록 형성되고, 회전축(131)을 중심으로 회전 가능하게 설치될 수 있다.

픽업하우징(91)에는 회전축(131)을 통해 급지롤러(130)로 전달된 회전력이 픽업롤러(120)로 전달되도록 하는 복수의 기어부(92,93,94)가 구비될 수 있다.

기어부(92,93,94)는 급지롤러(130)에 결합된 구동기어(92)와, 픽업롤러(120)에 결합된 피동기어(94)와, 구동기어(92)와 피동기어(94)를 연결하는 중간기어(93)를 포함한다. 중간기어(93)는 픽업하우징(91)에 회전 가능하게 설치될 수 있다.

이러한 구성을 통하여, 회전축(131)이 회전하면, 급지롤러(130)와 픽업롤러(120)는 함께 회전하게 된다.

회전축(131)과 급지롤러(130)가 결합되는 부분에는 제1원웨이클러치(132)가 설치되고, 피동기어(94)와 픽업롤러(120)가 연결되는 부분에는 제2원웨이클러치(122)가 설치될 수 있다. 이는 픽업동작 후 인쇄매체(P)가 배출되는 과정에서 급지롤러(130)와 픽업롤러(120)의 회전이 생기더라도 그 회전력이 회전축(131)으로 전달되지 않도록 하기 위함이다.

한편, 픽업하우징(91)은 회전축(131)이 회전되면 픽업롤러(120)가 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)에 접촉되도록 회전시키는 클러치부(150)가 구비될 수 있다.

클러치부(150)는 회전축(131)의 회전과 함께 회전되도록 픽업하우징(91)에 회전력을 전달하고, 회전축(131)의 회전력과 반대 방향의 회전력이 픽업하우징(91)에 가하여 지는 경우에는 픽업하우징(91)에 전달되는 회전력을 차단시키는 클러치스프링(153)을 포함할 수 있다.

클러치스프링(153)은 도 4에 도시된 바와 같이 회전축(131)과 일체로 회전되는 부시(bush,154)의 원통부(154a)와 픽업하우징(91)의 일측에서 돌출된 플랜지(151)의 원통부(151a)에 억지 끼움되는 바디부(153a)를 구비하고, 바디부(153a)의 양단(153b,153c)은 각각 다른 각도로 연장되어 플랜지(151)와 슬리브(152)에 지지된다.

이에 따라 클러치스프링(153)의 바디부(153a)는 픽업 하우징(91)의 회전 방향에 따라서 부시(154)의 원통부(154a)에 선택적으로 조여지며 마찰 접촉되거나 풀림 가능하게 설치될 수 있다.

따라서, 회전축(131)이 회전하면 그 회전력은 클러치부(150)를 통해 픽업하우징(91)에 전달되어, 픽업롤러(120)가 하강하는 방향으로 픽업하우징(91)은 회전하게 된다.

그 후, 픽업롤러(120)가 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)와 접촉하면 클러치스프링(153)의 단부(153c)는 부시(154)의 원통부(154a)와의 마찰 접촉에 의해 회전축(131)의 회전 방향으로 조금 더 회전되고, 그에 따라 부시(154)의 원통부(154a)를 가압하지 않게 되므로 픽업하우징(91)은 더 이상 회전력이 전달되지 않으며, 급지롤러(130)와 픽업롤러(120)만이 계속 회전하게 된다.

픽업유닛(90)의 상부에는 상부급지프레임(160)이 마련되고, 픽업유닛(90)의 하부에는 하부급지프레임(170)이 마련될 수 있다.

상부급지프레임(160)은 회전축(131)을 중심으로 회전 가능하게 설치되고, 하부급지프레임(170)은 본체(10)에 고정 설치된다.

하부급지프레임(170)에는 픽업롤러(120)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)를 급지롤러(130)로 안내하는 가이드부(171)가 마련되고, 그 중앙부에는 급지롤러(130)와 접촉되어 인쇄매체(P)의 중송을 방지하는 리타드 롤러(140)가 회전 가능하게 설치될 수 있다.

리타드 롤러(140)는 픽업롤러(130)에 의해 픽업된 인쇄매체(P)가 두 장 이상일 경우 제일 윗장을 제외한 나머지를 분리시키는 역할을 수행한다.

이러한 리타드 롤러(140)는 리타드 롤러(140)에 일정 회전력 이상의 힘이 걸릴 경우에만 리타드 롤러(140)가 급지롤러(1130)를 따라 회전되고, 일정 회전력이 안될 경우에는 리타드 롤러(140)의 회전을 정지시키는 토크 리미터(141)가 구비될 수 있다.

즉, 급지롤러(130)와 리타드 롤러(140)가 접촉하는 닙(NIP)에 한 장의 인쇄매체(P)가 진입한 때에는 리타드 롤러(140)에는 토크 리미터(141)의 설정 토오크 이상의 토오크가 걸리고, 이에 따라 리타드 롤러(140)는 급지롤러(130)를 따라서 인쇄매체(P)를 본체(10) 내부로 급지시키는 방향으로 회전된다.

반면, 급지롤러(130)와 리타드 롤러(140)가 접촉하는 닙에 두 장 이상의 인쇄매체(P)가 진입한 때에는 리타드 롤러(140)에는 토크 리미터(141)의 설정 토오크 보다 낮은 토오크가 걸리게 되므로, 리타드 롤러(140)는 정지되게 되어 겹쳐지는 하측의 인쇄매체(P)가 본체(10) 내부로 이송되는 것을 방지하게 된다.

상부급지프레임(160)은 하부급지프레임(170)과 마주하는 상부에서 회전축(131)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

상부급지프레임(160)에는 도시되진 않았지만 픽업유닛(90)에 의해 픽업되어 이송되는 인쇄매체(P)의 상태를 감지하기 위한 각종 센서 및 엑츄에이터 등이 결합될 수 있다.

상부급지프레임(160)은 급지트레이(110)와 상부급지프레임(160)을 상호 구속하는 구속장치(180)를 통하여 급지트레이(110)의 개폐 동작과 연동되어 회전될 수 있다.

구속장치(180)는 일단부(182)가 상부급지프레임(160)의 일측에 형성된 힌지축(161)에 결합되고, 타단부(183)가 급지트레이(110)의 일측에 마련된 링크가이드(113)에 삽입되는 링크부재(181)를 포함할 수 있다.

링크부재(181)의 타단부(183)에는 링크가이드(113)의 홈에 삽입되어 걸리도록 돌출된 돌기부(184)가 마련될 수 있다.

본 실시예에서는 구속장치(180)의 일례로서 링크부재(181)를 설명하였으나, 급지트레이(110)의 회전과 연동하여 상부급지프레임(160)을 회전시키도록 상호 구속하는 것이라면 구속장치(180)의 형상에 있어서 제한되지 않는다.

상부급지프레임(160)과 픽업하우징(91) 사이에는 픽업롤러(120)가 상승하는 방향으로 픽업하우징(91)을 탄력 지지하는 탄성부재(190)가 마련될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 급지장치의 작동 및 효과에 대하여 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 급지장치가 닫혀진 상태를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 급지장치가 개방된 상태를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 급지장치의 픽업롤러가 동작되는 상태를 도시한 단면도이다.

본 실시예의 급지트레이(110)는 화상형성장치를 사용하지 않는 경우에는 도 5에 도시된 바와 같이 본체(10)의 일면을 형성하도록 본체(10)에 결합되어 닫혀진 상태에 있게 된다. 이는 화상형성장치를 미 사용시 급지트레이(110)에 의한 본체(10)의 사이즈를 줄이기 위함이다.

이 경우, 상부급지프레임(160)과 픽업유닛(90)은 본체(10) 내부에 설치된 회전축(131)에 결합된 상태로 본체(10) 내부에 수용된 상태에 있게 된다.

이후, 인쇄동작을 위하여 급지트레이(110)를 회동시키면, 상부급지프레임(160)은 구속장치(180)에 의해 급지트레이(110)에 구속된 상태에 있기 때문에 도 6에 도시된 바와 같이 급지트레이(110)와 연동되어 개방된 상태에 있게 된다.

이때, 상부급지프레임(160)의 선단부(163)는 본체(10) 외측으로 소정 거리(L)만큼 돌출된 상태에 있게 되고, 픽업롤러(120) 또한 본체(10) 외측으로 돌출되어 급지프레임(110)의 상부에 위치되게 된다.

상부급지프레임(160)이 본체(10)로부터 돌출된 거리(L)는 기존의 상부급지프레임(160)이 고정된 상태에 있는 경우에는 불 필요한 공간을 차지하기 때문에 본체(10)의 사이즈를 크게 하는 요소로 작용될 수 있다.

그러나, 본 실시예의 상부급지프레임(160)은 인쇄동작을 수행하지 않는 상태에서는 도 5에 도시된 바와 같이 본체(10)의 내부에 수용된 상태에 있게 되므로 불 필요한 공간을 줄임으로써 본체(10)의 사이즈를 줄일 수 있게 된다.

이후, 급지트레이(110)에 인쇄매체(P)를 적재시킨 후 인쇄 동작을 수행시킨다. 이 경우, 구동부에 의해 회전축(131)이 회전되면 회전축(131)의 회전력은 클러치부(150)를 통하여 픽업하우징(91)에 전달되고, 픽업하우징(91)은 회전축(131)을 중심으로 하방으로 하강하여 픽업롤러(120)가 급지프레임(110)의 최상부에 적재된 인쇄매체(P)와 접촉될 때 까지 회전한다.

픽업롤러(120)가 인쇄매체(P)와 접촉되면, 클러치부(150)의 동작에 의하여 회전축(131)은 계속 회전되나 픽업하우징(91)에는 그 회전력이 전달되지 않으며, 픽업롤러(120)와 급지롤러(130) 만이 회전되게 된다.

이에 따라 픽업롤러(120)는 인쇄매체(P)에 마찰력을 부여하여 인쇄매체(P)를 한 장씩 픽업하여 급지롤러(130)로 이송시킨다.

이후, 인쇄동작을 종료하게 되면, 픽업하우징(91)은 탄성부재(190)의 복원력에 의하여 상부 방향으로 회전되게 된다.

이러한 구성을 통하여, 본 실시예의 급지장치(100)는 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)에 픽업롤러(120)가 가압력을 가하도록 마련됨으로써 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)의 양에 무관하게 픽업롤러(120)는 인쇄매체(P)에 일정 가압력을 가하여 픽업시킬 수 있게 된다.

즉, 픽업롤러(120)를 인쇄매체(P)에 가압시키는 가압력을 급지트레이(110)를 상하로 이동시킴으로써 가하는 경우에는 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)의 양에 따른 가압력 차이에 의해 중송 또는 슬립현상이 발생될 수 있게 되나, 본 실시예의 급지장치(100)는 픽업롤러(120)가 인쇄매체(P)에 가압력을 가하도록 마련됨으로써 급지트레이(110)에 적재된 인쇄매체(P)의 양에 무관하게 급지의 신뢰성은 향상될 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

10: 본체, 20: 현상장치,
30: 광주사장치, 40: 전사장치,
50: 정착장치, 60: 배지장치,
90: 픽업유닛, 100: 급지장치,
110: 급지트레이, 120: 픽업롤러,
130: 급지롤러, 140: 리타드롤러,
150: 클러치부, 160: 상부급지프레임,
170: 하부급지프레임, 180: 구속장치,
190: 탄성부재.

Claims

본체를 개폐할 수 있도록 급지위치와 대기위치로 회동 가능하게 설치된 급지트레이;와,
상기 본체 내에 설치된 구동원에 의해 회전되는 회전축;과,
상기 급지트레이의 개폐동작과 연동하여 상기 회전축을 중심으로 회전되는 상부급지프레임;과,
상기 상부급지프레임과 연동하여 회전되며 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 상기 회전축을 중심으로 회전되는 픽업유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 1항에 있어서,
상기 회전축은 상기 본체 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 1항에 있어서,
상기 대기위치에서는 상기 상부급지프레임은 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치에서는 상기 상부급지프레임의 일부분은 상기 본체 외부에 위치되는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 1항에 있어서,
상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 4항에 있어서,
상기 구속장치는 양단이 각각 상기 급지트레이와 상기 급지프레임에 결합된 링크부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 픽업유닛은 상기 회전축에 결합된 급지롤러와, 상기 회전축에 회동 가능하게 설치된 픽업하우징과, 상기 픽업하우징에 회전 가능하게 설치되며 상기 급지롤러와 연동하여 회전되는 픽업롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 대기위치에서는 상기 픽업롤러는 상기 본체 내부로 진입되고, 상기 급지위치에서는 상기 픽업롤러는 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 픽업롤러는 상기 급지트레이가 닫힌 상기 대기위치에서의 제1위치와, 상기 급지트레이가 개방된 상기 급지위치에서의 제2위치와, 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하는 제3위치로 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 상부급지프레임과 상기 픽업하우징 사이에는 상기 픽업롤러가 상승하는 방향으로 상기 픽업하우징을 탄력 지지하는 탄성부재가 마련된 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 탄성부재는 일단이 상기 상부급지프레임에 지지되고, 타단이 상기 픽업하우징에 지지되는 코일스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 본체에 고정되는 하부급지프레임을 더 포함하고, 상기 하부급지프레임에는 상기 급지롤러와 대향하여 위치되어 상기 픽업롤러에 의해 이송된 인쇄매체의 중송을 방지하는 리타드 롤러가 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 리타드 롤러는 상기 리타드 롤러에 일정 토크 이상의 힘이 걸릴 경우에만 상기 급지롤러를 따라 회전되도록 하는 토크 리미터를 포함하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 6항에 있어서,
상기 픽업하우징은 상기 회전축의 회전력을 선택적으로 전달받도록 하는 클러치부를 더 포함하고, 상기 클러치부는 상기 회전축의 회전시 상기 회전축의 회전력을 상기 픽업하우징에 전달하여 상기 픽업하우징을 하향 회전시키고, 상기 픽업롤러가 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체와 접촉되어 상기 픽업하우징을 가압하는 경우에는 상기 회전축의 회전력이 상기 픽업하우징에 전달되는 것을 차단하는 것을 특징으로 하는 급지장치.
제 13항에 있어서,
상기 클러치부는 상기 회전축에 고정된 부시의 원통부와 상기 픽업하우징에 마련된 플랜지의 원통부에 압착력을 갖도록 억지 끼움되는 바디부를 구비한 클러치스프링과, 상기 바디부를 감싸는 슬리브를 포함하고, 상기 바디부의 일측 단부는 상기 픽업하우징에 지지되고, 상기 바디부의 타측 단부는 상기 슬리브에 지지되는 것을 특징으로 하는 급지장치.
본체;와,
상기 본체에 회동 가능하게 설치되어 상기 본체를 개폐하는 급지트레이;와,
상기 본체 내에 설치된 구동원에 의해 회전되는 회전축;과,
상기 급지트레이의 개폐동작과 연동하여 상기 회전축을 중심으로 회전되는 상부급지프레임;과,
상기 상부급지프레임과 연동하여 회전되며 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체를 픽업하도록 상기 회전축을 중심으로 회전되는 픽업유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 15항에 있어서,
상기 급지트레이는 상기 본체를 폐쇄하는 대기위치와, 상기 본체를 개방하여 상기 급지트레이에 급지를 위한 급지위치 사이에서 회동 가능하게 설치되고,
상기 상부급지프레임은 상기 대기위치에서는 상기 본체 내부로 진입되고, 상기 급지위치에서는 일부가 상기 본체 외부로 돌출된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 15항에 있어서,
상기 급지트레이의 개폐 동작과 연동되어 상기 급지프레임을 회전시키도록 상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 15항에 있어서,
상기 상부급지프레임과 상기 픽업유닛 사이에는 상기 픽업유닛이 상승하는 방향으로 상기 픽업유닛을 탄성 지지하는 탄성부재가 마련된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 16항에 있어서,
상기 픽업유닛은 상기 회전축에 결합되는 급지롤러와, 상기 회전축에 회동 가능하게 설치된 픽업하우징과, 상기 급지롤러와 연동하여 회전되도록 상기 픽업하우징에 회전 가능하게 설치된 급지롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 19항에 있어서,
상기 대기위치일 때 상기 픽업롤러는 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치일 때 상기 픽업롤러는 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 20항에 있어서,
상기 급지롤러와 대향하여 위치되고, 상기 픽업롤러에 의해 픽업되어 이송되는 인쇄매체의 중송을 방지하기 위하여 토크 리미터가 설치된 리타드 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 19항에 있어서,
상기 회전축에 고정된 부시의 원통부와 상기 픽업하우징에 마련된 플랜지의 원통부에 억지 끼움되어 상기 회전축의 일방향 회전시 상기 픽업롤러가 하강하는 방향으로 상기 픽업하우징을 회동시키는 바디부를 구비한 클러치스프링과, 상기 바디부를 감싸는 슬리브를 구비한 클러치부를 더 포함하고,
상기 바디부의 일측 단부는 상기 픽업하우징에 지지되고, 상기 바디부의 타측 단부는 상기 슬리브에 지지되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
내부에 구동원에 의해 회전되는 회전축을 구비한 본체;와,
상기 본체를 닫는 대기위치와 급지를 위해 상기 본체를 개방하는 급지위치 간에 이동하도록 상기 본체에 회동 가능하게 설치된 급지트레이;와,
상기 회전축을 중심으로 회동 가능하게 설치된 상부급지프레임;과,
상기 회전축에 결합되는 제1롤러와, 상기 제1롤러와 연동하여 회전되도록 상기 제1롤러와 이격 배치된 제2롤러와, 상기 제2롤러를 회전 가능하게 지지하며 상기 회전축을 중심으로 회동 가능하게 설치된 픽업하우징을 구비한 픽업유닛;과,
상기 급지트레이의 개폐 동작과 연동하여 상기 상부급지프레임을 회동시키도록 상기 급지트레이와 상기 상부급지프레임을 상호 구속하는 구속유닛;을 포함하고,
상기 대기위치일 때 상기 상부급지프레임은 상기 본체 내부에 위치되고, 상기 급지위치일 때 상기 상부급지프레임의 일부는 상기 본체 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 23항에 있어서,
상기 제2롤러는 상기 대기위치일 때의 제1위치와, 상기 급지위치일 때 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체의 상부에 위치되는 제2위치와, 상기 급지트레이에 적재된 인쇄매체와 접촉하는 제3위치에 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 23항에 있어서,
상기 본체에 고정되는 하부급지프레임을 더 포함하고, 상기 하부급지프레임에는 상기 제1롤러와 대향하여 위치되어 상기 제2롤러에 의해 이송된 인쇄매체의 중송을 방지하기 위한 리타드 롤러가 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 급지장치.