KR20120018841A - 저알러지성 쌀 단백질 추출물의 제조 방법 및 그에 의한 저알러지성 쌀 단백질 추출물 - Google Patents
저알러지성 쌀 단백질 추출물의 제조 방법 및 그에 의한 저알러지성 쌀 단백질 추출물Info
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Abstract
본원은 쌀겨를 물리적 공정에 의해 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득하는 단계;
상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계; 효소를 이용하여 상기 탈지된 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계; 및 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계: 를 포함하는, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법, 및 상기 방법에 의해 추출되는 쌀 단백질 추출물을 제공하고자 한다.
상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계; 효소를 이용하여 상기 탈지된 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계; 및 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계: 를 포함하는, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법, 및 상기 방법에 의해 추출되는 쌀 단백질 추출물을 제공하고자 한다.
Description
본원은 쌀겨로부터 쌀 단백질을 추출하는 방법 및 그에 의해 제조되는 쌀 단백질 추출물에 관한 것이다.
곡물류는 세계적으로 가장 중요한 농산물로, 전체 칼로리의 60% 이상을 차지하고 있으며, 특히 아시아 지역에서는 중요한 단백질원으로 이용되고 있다. 곡물 중 쌀은 밀과 옥수수와 함께 가장 중요한 곡물로서 전세계 곡물 소비량의 75% 이상을 차지하고 있으나 쌀의 단백질 부족 (Protein Deficiency)으로 인해 유아 및 여성의 영양 공급에 한계를 지니고 있어 지속적으로 쌀 소비량의 향상시키기에는 한계를 지니고 있다.
또한 국내의 식품소비의 경향 변화에 의한 곡물 소비량의 변화에 따라 국내의 쌀 생산량 대비 소비량의 감소로 인하여 2005년 쌀 가격은 전년도 대비 9% 하락하였고, 이는 농가 소득의 감소를 초래하였으며, 이에 따른 쌀을 이용한 새로운 식품소재의 개발 및 고부가의 쌀 관련 제품의 개발이 절대적으로 필요한 실정이다. 국민의 식량 자급률 확보를 위해 국내 쌀 농가의 지속적인 유지 및 생산 기반의 확립은 절대적으로 필요하여, 새로운 고부가의 쌀 생산 및 쌀 가격의 하락에 따른 농가의 소득을 보존하기 위한 새로운 가공 기술 및 제품의 개발이 시급하다.
최근, 쌀로부터 추출된 쌀 단백질은 상대적으로 단백질의 함량이 낮지만 양질의 단백질원으로 쌀 단백질에 대한 양적 및 질적 관심이 다시 집중되고 있어 새로운 식품소재로 시장에 새롭게 접근하고 있다. 콩 및 밀 단백질, 우유 단백질은 알러지(Allergy) 유발물질로 알려져 있으며, 가수분해 될 경우에도 알러지를 유발하는 물질을 포함하고 있다고 보고되어 있다. 이에 따라 미국 식품의약국(FDA) 및 유럽식품안전처(EU EFSA)의 규정에는, 이러한 단백질을 식품에 사용할 경우 식품의 포장지에 표기하도록 규정하고 있다. 이에 반해 쌀은 아시아 지역을 중심으로 가장 많이 소비되는 곡물로, 상대적으로 저 알러지성 단백질 (Hypoallergenic Protein)을 함유하고 있어, 천연 항료의 원료로 이용될 수 있을 뿐만 아니라 면역체계가 완전하게 구축되지 않은 유아 및 어린아이들을 위한 식품의 개발에 이용되어 아토피(Atopic Dermatitis)를 비롯한 면역성 질환을 예방할 수 있는 식품에 이용될 수 있다.
양질의 쌀 단백질을 생산하기 위한 노력으로 국내외적으로 쌀 단백질의 생산은 쌀겨 혹은 손상된 벼를 이용하여 부분적으로 생산이 시도되었지만, 쌀겨 내 단백질은 대부분 구조적으로 단단한 쌀겨층을 형성하면서 글리코프로테인(Glycoprotein)형태로 존재하여 쌀 단백질의 회수율이 낮고, 쌀겨에 함유된 라파아제의 작용에 의한 지방의 산패로 인해 이취(Off-flavor)가 발생하는 문제점이 있었다.
이에 본원은, 쌀 지방의 산패 방지를 통하여 이취(Off-Flavor)를 감소시키고 엷은 색상을 가지는 저알러지성 쌀 단백질 추출물을 용이하게 수득할 수 있고, 또한, 쌀단백질의 회수율이 향상된, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법, 및 이에 의한 쌀 단백질 추출물을 제공하고자 한다.
그러나, 본원이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 기술한 과제로 제한되지 않으며, 기술되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본원의 일 측면은, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법을 제공하고자 한다. 상기 제조 방법은, 쌀겨를 물리적 공정에 의해 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득하는 단계; 상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계; 효소를 이용하여 상기 탈지된 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계; 및 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계:를 포함할 수 있다.
본원의 다른 측면은, 상기 본원의 쌀 단백질 추출물의 제조 방법에 의해 제조되는 쌀 단백질 추출물을 제공하고자 한다.
본원의 또 다른 측면은, 본원의 쌀 단백질 추출물을 함유하는, 식음료를 제공하고자 한다.
본원은 쌀단백질의 추출물을 제조하는 방법에 있어서, 벼의 도정 정도의 조절 및 쌀겨를 물리적, 생물학적 방법으로 전처리함으로서 당단백질 또는 탄수화물의 분해를 용이하게 하여 상대적으로 적은 단백질을 함유하고 있는 벼로부터 쌀 단백질의 회수율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 쌀겨 내 쌀 지방을 제거하여 쌀 지방의 산패를 방지하여 이취(Off-Flavor) 발생이 억제된 쌀 단백질을 제공할 수 있고, 상기 쌀 지방 제거에 있어서 무독성의 초임계 유체를 사용하여 쌀겨 내 성분의 성질 변화 없이, 상기 초임계 유체를 반복 사용함으로써 전체 공정의 비용 절감이 가능하다. 이러한 본원의 제조 방법에 의하여 수득되는 쌀 단백질 추출물은 저알러지성으로서 다양한 식품, 음료 등의 제조에 이용될 수 있다.
도 1은 본원의 일 구현예에 있어서 쌀 단백질 추출물의 제조 공정을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 있어서 벼를 도정하여 얻어진 벼, 쌀, 쌀겨, 쌀껍질의 사진이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 있어서 벼의 도정 정도 및 초임계 유체 추출 시 압력을 달리하여 쌀 지방 제거율을 관찰한 그래프이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 있어서 벼를 도정하여 얻어진 벼, 쌀, 쌀겨, 쌀껍질의 사진이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 있어서 벼의 도정 정도 및 초임계 유체 추출 시 압력을 달리하여 쌀 지방 제거율을 관찰한 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 본원 명세서 전체에서, 용어“~ 하는 단계”는 “~를 위한 단계”를 의미하지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 층 또는 부재가 다른 층 또는 부재와 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 층 또는 부재가 다른 층 또는 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 층 또는 두 부재 사이에 또 다른 층 또는 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본원의 일 측면에 있어서, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법을 제공하고자 한다. 상기 제조 방법은, 쌀겨를 물리적 공정에 의해 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득하는 단계; 상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계; 효소를 이용하여 상기 탈지된 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계; 및 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계:를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 쌀겨는 쌀 배아를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 쌀겨는 벼의 도정 정도를 1 분도 내지 12 분도로 조절하여 수득되는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 구현예에 있어서, 상기 쌀겨는, 벼를 1 차 도정하여 왕겨를 제거하고, 상기 왕겨가 제거된 벼를 2차 도정하여 수득되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 분쇄된 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계는, 초임계 유체 추출법 또는 유기용매 추출법에 의해 상기 쌀겨 분말로부터 상기 쌀 지방을 탈지하는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 초임계 유체는 초임계 이산화탄소를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 초임계 유체는 당업계에 공지된 장치, 방법들을 이용하여 수행될 수 있으며, 또한, 상기 쌀겨 분말의 초임계 유체를 이용한 추출에 적합한 추출조를 포함한 장치를 고안하여 수행될 수 있다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 초임계 추출 장치는 추출조를 포함하며, 상기 초임계 유체 추출 시 추출조의 추출압력이 약 100 기압 내지 약 500 기압으로 조절되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또 다른 예시적 구현예에 있어서, 상기 초임계 유체 추출 시 추출조의 온도가 약 10℃ 내지 약 200℃, 또는 약 10℃ 내지 약 100℃, 또는 약 10℃ 내지 약 50℃, 또는 약 20℃ 내지 약 100℃, 또는 약 20℃ 내지 약 50℃, 또는 약 30℃ 내지 약 40℃ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 당업자는 이러한 초임계 추출 조건을 적절히 선택하여 상기 쌀겨 분말의 초임계 유체를 이용한 추출 과정을 수행할 수 있을 것이다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 탄수화물은, 예를 들어, 셀룰로오스(Cellulose) 또는 헤미셀룰로오스(Hemicellulose)를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 효소는 아밀라아제(Amylase), 피타아제(Phytase), 자일라나아제(Xlyanse), 또는 셀룰라아제(Cellulase) 활성을 가지는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 구현예에 있어서, 상기 효소는 1 종 또는 2 종 이상의 효소를 포함하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 효소는 쌀 단백질의 회수율을 증가시키기 위해, 하나 또는 복수개의 효소를 동시에 사용하는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계는, 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말을 추출 용매를 이용하여 추출함으로써 쌀 단백질을 포함하는 추출액을 수득하고, 상기 추출액 중 상기 쌀 단백질을 침전시키는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계는, 상기 침전된 쌀 단백질을 건조하여 정제하는 것을 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질의 정제는 동결 건조 또는 분무 건조(Spray-Drying)에 의해 수행되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 다른 측면에 있어서, 상기 언급한 본원에 따른 쌀 단백질 추출물의 제조 방법에 의하여 수득되는 쌀 단백질 추출물을 제공할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질 추출물은 탄수화물 함량이 5 % 이하인 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질 추출물은 이취(off-flavor)가 감소된 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다른 구현예에 있어서, 상기 쌀 단백질 추출물은 색상이 향상된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 쌀 단백질 추출물의 색상은 엷은 색상으로 흰색과 유사한 색상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이에 따라, 본원에 따른 상기 쌀 단백질 추출물은 종래 방법에 의하여 수득되는 쌀 단백질 추출물에 비하여 이취가 감소되고 연한 색상을 나타낸다.
본원의 또 다른 측면은, 상기 언급한 방법에 의해 제조되는 쌀 단백질 추출물을 함유하는 식음료를 제공할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 식음료는 당업계에 공지된 다양한 식음료에 제한 없이 적용될 수 있으며, 특히, 쌀 단백질은 저알러지성이므로, 예를 들어, 알러지 예방용 식음료 또는 알러지 환자용 식음료 제조에 이용될 수 있다.
구체적으로, 상기 예방용 식음료는, 예를 들어, 알러지 예방을 목적으로 유아, 임산부 등 면역기능이 저하된 사람의 단백질 공급원으로서 이용되는 식음료로서 상기 식음료 제조에 본원에 따른 제조 방법에 의하여 수득된 쌀 단백질 추출물을 이용함으로써 충분히 항원성이 감소된 알러지 예방용 식음료를 제조할 수 있다. 또한 알레르기 환자용 식음료란, 항원성을 갖는 식품을 섭취하면 알레르기를 일으키는 알레르기 환자에 대한, 알레르기를 발병시키지 않는 단백질 공급원으로서 이용되는 식음료로서 상기 식음료 제조에 본원에 따른 제조 방법에 의하여 수득된 쌀 단백질 추출물을 이용함으로써 충분히 항원성이 감소된 알러지 환자용 식음료를 제조할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 본원의 쌀 단백질 추출물의 제조 방법의 일 구현예에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나, 본원이 이에 제한되는 것은 아니다.
쌀 단백질은 전체 쌀의 약 7% 내지 약 10% 를 차지하고 있으며 대부분의 쌀 단백질은 쌀의 배아에 집중되어 있다. 상기 쌀 배아를 제외한 쌀 단백질의 대부분은 현미를 정백미로 도정하는 과정 중 생성되는 쌀겨(Rice Bran)에 집중되어 있으며, 상기 쌀 단백질은 상기 현미의 약 6% 내지 약 8% 를 차지하며, 약 13% 내지 약 15% 의 단백질을 함유하고 있다.
상기 쌀겨로부터 쌀 단백질을 제조하기 위해서는 우선 벼를 도정하는 단계를 거쳐야 한다. 예를 들어, 1차 도정에 의해 벼로부터 왕겨를 제거하고, 2 차 도정에 의해 상기 왕겨가 제거된 벼로부터 상기 쌀겨를 수득하는 2 단계의 공정을 포함할 수 있다.
상기 도정 방법은 도정 속도와 도정 정도를 조절할 수 있는 방법으로서 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 정미기계를 사용하여 도정할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 도정 정도는, 예를 들어, 약 1 분도 내지 약 12 분도로 조절이 가능하다. 상기 분도를 높일수록 쌀겨 회수율은 증가되며, 상기 분도를 달리함에 따라 쌀겨가 함유하는 쌀 단백질의 함량이 달라지는 바, 이를 조절하여 쌀 단백질 제조에 적합한 쌀겨를 상기 쌀로부터 분리해 낼 수 있다.
도 1을 참조하면, 본원의 쌀 단백질 추출물의 제조 방법은 상기 벼로부터 분리된 상기 쌀겨를 물리적 공정에 의해 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득하는 단계(S1), 상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하는 탈지 단계(S2), 상기 쌀겨 분말로부터 생물학적 공정에 의해 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계(S3), 및 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계 (S4)를 포함할 수 있다.
상기 쌀겨 내 쌀 배아에 포함된 쌀 단백질을 제외하고, 상기 쌀겨에 포함된 쌀 단백질은 구조적으로 단단한 쌀겨층을 형성하기 위하여 당단백질 또는 탄수화물, 예를 들어, 글리코프로테인(Glycoprotein), 셀룰로오스(Cellulose) 또는 헤미셀룰로오스(Hemicellulose) 형태로 존재하고 있어서, 이러한 쌀 단백질을 추출하는 것은 용이하지 않다. 이에, 본원은 물리적 공정(S1), 예를 들어, 밀링(Milling) 공정에 의하여 상기 쌀겨를 미세 분말로 분쇄하여 물에 쉽게 분산 가능하도록 함으로써, 이후 생물학적 공정(S3)에 의해 상기 당단백질 또는 탄수화물의 분해를 용이하게 할 수 있다.
이후, 상기 분쇄하여 수득된 쌀겨 분말은 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계(S2)를 거친다. 쌀겨 속의 리파아제(lipase)는 상기 쌀겨 내에 포함되어 있는 지방 성분을 분해 및 산패시켜 이취(Off-Flavor) 등, 쌀 단백질의 품질을 변성시키는 문제점이 있다. 이에, 쌀겨 내 쌀 지방을 제거함으로써 상기 쌀지방의 산패 방지에 따른 이취 발생 억제 및 쌀 단백질의 질을 향상하기 위하여 상기 쌀겨 분말로부터 상기 쌀 지방을 제거하는 전처리 공정은 본원의 쌀 단백질의 추출 공정에 있어서 필수적인 공정이다.
일 구현예에 있어서, 상기 쌀 지방의 탈지 단계는 초임계 유체 추출법에 의해 수행될 수 있으며, 예를 들어, 초임계 이산화탄소 유체를 이용하여 상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 제거할 수 있다. 예를 들어, 이러한 초임계 이산화탄소 유체를 이용한 탈지 단계는, 당업계에 공지된 장치, 방법들을 이용하여 수행될 수 있으며, 또한, 상기 쌀겨 분말의 초임계 유체를 이용한 추출에 적합한 추출조를 포함한 장치를 고안하여 수행될 수 있다. 예시적 구현예에 있어서, 상기 초임계 추출 장치는 추출조를 포함하며, 상기 초임계 유체 추출 시 추출조의 추출압력이 약 100 기압 내지 약 500 기압으로 조절되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또 다른 예시적 구현예에 있어서, 상기 초임계 유체 추출 시 추출조의 온도가 약 10℃ 내지 약 200℃, 또는 약 10℃ 내지 약 100℃, 또는 약 10℃ 내지 약 50℃, 또는 약 20℃ 내지 약 100℃, 또는 약 20℃ 내지 약 50℃, 또는 약 30℃ 내지 약 40℃ 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 당업자는 이러한 초임계 추출 조건을 적절히 선택하여 상기 쌀겨 분말의 초임계 유체를 이용한 추출 과정을 수행할 수 있을 것이다. 예를 들어, 이러한 초임예 이산화탄소 유체를 이용한 탈지 단계에 있어서, 이산화탄소는 기체 공급 탱크로부터 고압 펌프로 이송되고, 상기 고압 펌프에 의해 상기 이산화탄소는 고압으로 열교환기로 펌핑되며, 상기 펌핑된 이산화탄소는 상기 열교환기를 거쳐 초임계 이산화탄소를 형성할 수 있으며, 이어서 상기 초임계 이산화탄소는 상기 쌀겨 분말이 충진된 추출조로 공급되어 상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 탈지하는 것을 포함할 수 있다. 이후 상기 탈지된 쌀 지방과 상기 초임계 이산화탄소는 감압분리조로 이송되고, 상기 감압분리조에서 임계 상태보다 낮은 온도 및 압력으로 상기 쌀 단백질과 이산화탄소로 분리될 수 있다.
상기 초임계 유체 추출법은 당업계에서 통상적으로 알려진 추출방법으로, 상기 추출 공정의 순서 또는 방법 등에 의해 제한되지 않는다. 또한 상기 이산화탄소 초임계 유체에 의한 쌀 지방의 추출 제거는 유기 용매를 사용하지 않으므로 상기 쌀겨 분말의 오염을 방지할 수 있어 최종 쌀 단백질 추출물을 다양한 식음료에 안전하게 사용될 수 있도록 한다.
상기 공정에 있어서, 투입되는 초임계 이산화탄소의 투입량을 조절하여 상기 쌀겨 분말로부터 제거되는 상기 쌀 지방의 정도를 조절할 수 있다. 상기 초임계 이산화탄소의 투입량이 증가하여 공정 내 기압이 높아질수록 상기 쌀 지방의 제거율을 향상시킬 수 있다. 상기 초임계 유체에 의한 탈지 공정은 무독성의 초임계 유체를 사용하여 인체에 무해할 뿐만 아니라, 상기 초임계 이산화탄소를 복수회 반복하여 사용이 가능한 바, 상기 초임계 이산화탄소를 반복 사용할 수록, 쌀 단백질의 생산비용을 절감할 수 있다.
다른 구현예에 있어서, 상기 쌀 지방의 탈지 방법으로서 유기용매 추출법을 사용할 수 있다. 상기 유기용매는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 헥산 등과 같은 탄화수소 용매를 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 구체적으로, 상기 쌀겨 분말에 상기 유기용매를 첨가하여 일정시간 반응시킨 후 상기 쌀 지방을 포함하는 상기 유기용매를 정제하는 방법으로 탈지할 수 있다.
한편, 상기와 같은 방법들에 의해 분리된 쌀 지방은 항산화제 효과가 있는 오리자놀(Oryzanol)을 포함하는 미강유로서 최근 토코페롤(Tocopherol)을 대체하여 사용될 수 있는 천연 항산화 물질로서 평가되고 있다.
이어서, 상기 탈지된 쌀겨 분말은 쌀 단백질 회수율을 증가시키기 위하여 생물학적 전처리 과정(S3)을 거칠 수 있다. 예를 들어, 효소를 이용하여 상기 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 언급하였듯이, 쌀 단백질은 구조적으로 단단한 쌀겨층을 형성하기 위하여 당단백질 또는 탄수화물, 예를 들어, 글리코프로테인(Glycoprotein), 셀룰로오스(Cellulose) 또는 헤미셀룰로오스(Hemicellulose) 형태로 존재하고 있어서, 쌀 단백질로 추출하기 용이하지 않다. 이에, 상기 당단백질 또는 탄수화물을 효소와 반응시켜, 쌀겨층의 구조를 전체적으로 이완시켜 쌀 단백질을 추가적으로 회수할 수 있다. 상기 효소는 당단백질 또는 탄수화물에 활성을 가지는 효소로서 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용할 수 있으며, 예를 들어, 아밀라아제(Amylase), 피타아제(Phytase), 자일라나아제(Xlyanse), 또는 셀룰라아제(Cellulase)를 사용하여 상기 쌀겨층의 구조를 이완시키거나 변화시켜 쌀 단백질의 회수율을 향상시킬 수 있다. 상기 효소는 상기 쌀 단백질의 회수율을 향상시키기 위하여 1 종 또는 2 종 이상의 효소를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서, 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계(S4) 는, 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말을 추출 용매를 이용하여 추출함으로써 쌀 단백질을 포함하는 추출액을 수득하고, 상기 추출액 중 상기 쌀 단백질을 침전시키는 것을 포함할 수 있다. 이어서, 필요한 경우, 상기 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계(S4)는, 상기 침전된 쌀 단백질을 건조하여 정제하는 것을 추가 포함할 수 있다. 또한, 상기 쌀 단백질의 정제는 동결 건조 또는 분무 건조(Spray-Drying)에 의해 수행될 수 있으나, 그 외에 당업계에서 통상적으로 사용되는 방법들을 제한 없이 적의 선택하여 사용할 수 있다.
일 구현예에 있어서,상기 쌀겨 분말을 헥산을 이용하여 추출하여 쌀 지방을 추출한 후 분획플라스크를 이용하여 쌀 지방을 제거한다. 이후, 쌀 단백질을 함유하고 있는 헥산-불용성 물질을 회수하여, 건조 공정을 통하여 상기 쌀 단백질을 함유하고 있는 헥산-불용성 물질로부터 상기 헥산을 제거한 후, 건조된 침전물은 알칼리 용액, 예를 들어, 1 M 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 이용하여 pH 를 약 7.0 내지 약 9.0 로 조절한다. 상기 알칼리 용액 상에서 쌀 단백질을 함유하고 있는 상등액을 고속 원심분리기를 이용하여 분리함으로써 탄수화물과 상기 쌀 단백질을 포함하는 상등액을 분리하고, 이어서 상기 탄수화물과 분리된 상기 쌀 단백질을 포함하는 상등액을 pH 4.5로 조절하여 변성(denaturation) 및/또는 응집(aggregation) 반응을 통해 쌀 단백질을 침전시켜 쌀 단백질 추출물을 수득할 수 있다. 이후, 필요한 경우, 상기 침전된 쌀 단백질을 건조하여 정제할 수 있으며, 상기 정제는 상기 분리된 쌀 단백질 추출물을 동결 건조 또는 분무 건조(Spray-Drying)하는 것에 의해 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하, 비제한적이고 예시적인 실시예를 통하여 예시적인 구현예 중 하나를 더욱 상세히 설명한다.
벼를 선정하는 단계
국내산 벼는 품질 개량 및 지역적 특성에 따라 품종이 다양하고 국내 특유의 벼가 존재하지 않아, 다양한 국내 지방의 벼를 수집하여 그 분류학적 특성을 조사하고 이에 따른 쌀겨 내 조단백질 함량을 확인하였으며, 그에 따른 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
벼를 도정하는 단계
상기 언급한 다양한 벼 중, 쌀 단백질의 분리 정제를 위하여 쌀겨 내 조단백질의 함량이 가장 높은 해남에서 구입한 벼를 이용하였다. 쌀 도정에 있어서 도정 기기는 쌀 도정 속도 및 분도를 조절할 수 있는 벼 도정 기계인 대동 현미/석발 정미기(대동 농기계주식회사)를 설치하여 쌀 도정에 이용하였다. 설치된 쌀 도정기는 2 중날 구조의 도정기이며 필요에 따라 대부분의 쌀 단백질을 함유하고 있는 쌀겨 층의 회수율을 결정할 수 있는 분도별 도정이 가능하며, 벼를 도정할 경우 왕겨층(껍질), 쌀겨, 및 백미로 구분하여 도정을 할 수 있다. 도정의 첫 번째 단계는 벼에서 왕겨만을 제거할 수 있도록 도정기 내의 날을 조정하여 왕겨를 제거하였고, 2단계 도정 단계로서 단백질을 함유하고 있는 쌀겨와 쌀로 구분하여 도정하였다. 상기 도정 후에 분리된 벼, 쌀, 쌀겨, 쌀껍질을 도 2에 나타내었다.
쌀겨층을 회수하기 위하여 벼를 다양한 분도별로 도정하였으며, 분도별로 분리된 벼 / 쌀겨 / 쌀의 회수율을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
상기 표 2를 참조하면, 벼 도정 정도에 따라 최소 6% 부터 17% 의 쌀겨 회수율을 가지고 있으며, 회수율이 높을수록 전분층이 함께 회수되어 색도가 줄어들었다(누런 색상에서 하얀 색상으로 변환). 벼의 도정과정 중 도정 분도와 관계없이 대부분의 쌀 단백질은 쌀겨와 함께 분리되었다. 벼 도정 분도율이 높을수록 쌀겨 회수율이 높았다. 벼 도정 분도율이 높을수록 도정 과정 중 소량의 백미가 정미기 밖으로 분진처럼 바람에 날아가는 현상으로 약간의 손실률이 발생하였다.
상기와 같이 분도별로 분리된 왕겨/ 쌀겨/ 쌀의 회수율을 결정한 후 각 분도별로 분리된 왕겨/ 쌀겨/ 쌀의 성분 분석을 하였으며, 이를 표 3 내지 표 5에 나타내었다. 조성성분의 분석은 일반적으로 사용되고 있는 분석 방법을 이용하였다.
상기 표 3 내지 표 5에서와 같이 벼를 8 분도로 도정하여 얻어진 쌀겨에서 가장 높은 조단백질 함량을 포함하였다(78% 조단백질 함량). 왕겨 껍질에 포함된 조단백질은 높은 분도수로 가공할 경우 쌀겨 및 백미의 분진에 의한 오염에 의한 것으로 추정된다.
쌀 단백질 회수율 증가를 위한 물리적 전처리 공정
쌀 단백질을 포함하고 있는 쌀 배아를 제외한 쌀겨 내 쌀 단백질은 구조적으로 단단한 쌀겨층을 형성하기 위하여 글리코프로테인(glycoprotein) 형태 및 셀룰로오스(cellulose)와 헤미셀룰롤오스(hemicelluloses)로 구성된 쌀겨층에 존재하고 있어, 쌀 단백질의 분리정제 효율은 쌀겨에서 쌀 배유 부분의 쌀 단백질과 함께 존재하는 전분을 제거하기 위한 정미방법의 개선 및 드럼 밀링(Drum-milling)과 같은 물리적 가공 공정과 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 분해하여 쌀겨층 내 단백질의 분리를 위한 생물학적 방법이 필요하게 된다. 이를 위하여 도정기에서 분리된 쌀겨를 일반 정미공장에서 사용되고 있는 드럼 밀링 장치(Drum Milling Machine)를 이용하여 쌀겨를 미세 분말로 분쇄하였다. 미세 분쇄된 쌀겨 분말을 이용할 경우 물에 쉽게 분산(Dispersion)되어 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 분해할 수 있는 효소 반응율이 증가하였다.
쌀겨로부터 쌀 지방의 탈지 공정-유기용매 추출법
쌀겨 분말로부터 유기 용매 중 헥산을 이용하여 쌀 단백질을 탈지하였다. 상기 분도별 성분 분석을 고려하여 8 분도로 벼 정미를 세팅(setting)하여 도정된 쌀겨를 사용하였다.
구체적으로, 벼를 도정한 후 각 분류된 왕겨, 쌀겨 및 백미를 Wang Blender 로 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득한 후, 상기 쌀겨 분말에 3배의 헥산 용매를 첨가한 후, 60℃에서 1 시간 동안 쌀 지방을 분리하였다. 헥산에 의해 분리된 쌀 지방 추출물(유기상의 상등액) 은 분획플라스크를 이용하여 분리 정제하였다. 상기 쌀 지방 추출물로부터 감압 농축기(Rotary Evaporator)를 이용하여 헥산을 완전히 제거한 후, 산패를 방지하기 위하여 - 80℃에 냉동 보관하였다.
쌀겨로부터 쌀 지방의 탈지 공정 -
초임계
유체 추출법
다른 탈지 방법으로서, 각각 4 분도, 8 분도, 12 분도로 가공된 쌀겨를 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득한 후, 각 쌀겨 분말 20 g 을 내용적 80 ml 의 추출조에 각각 투여 후 35℃ 에서 각각 200 기압, 250 기압, 300 기압에서 30 분간 방치시킨 후 초임계 이산화탄소 유체를 미터링 벨브(metering valve)를 통하여 분리조로 이송시킴으로서 쌀 지방을 제거하였다. 그 후 추출조에 잔존하는 쌀겨 분말 속의 조지방을 분석함으로서 제거된 지방의 총량을 계산하였다. 한편, 4 분도로 가공된 쌀겨 분말의 조지방 함량은 14.2%, 8 분도의 경우는 15%, 12 분도로 가공된 경우는 11.6%이었으며, 이를 초임계 이산화탄소 추출전의 쌀겨 분말 속의 총 조지방 함량으로 계산하였으며, 이를 도 3에 나타내었다.
하기 도 3을 참조하면, 쌀겨 분말이 가공된 정도(4 분도, 8 분도 및 12 분도)가 초임계 이산화탄소를 이용한 조지방 추출 효율에 미치는 영향은 거의 관찰되지 않았다. 그러나 추출압력에는 영향을 받는 것으로 관찰되었다. 즉, 40℃, 200 기압에서 추출하였을 시는 약 30%의 추출효율을 나타내었으나 동일온도 300 기압에서 추출하였을 시는 약 40%의 추출효율을 나타내었다. 이것으로부터 동일온도의 경우 추출효율은 추출조에 투입되는 이산화탄소의 양에 비례하는 것으로 밝혀졌다. 향후 온도를 높여 추출 할 때에는 추출효율이 향상될 것으로 추측된다.
쌀 단백질 회수율 증가를 위한 생물학적 전처리 공정-효소처리조건
상기한 바와 같이 탈지된 쌀겨 분말 내 글리코프로테인(Glycoprotein) 분해 및 탄수화물의 분해를 위해 피타아제(Phytase), 자일라나아제(Xylanase), 셀룰라아제(Cellulase) 활성을 가지는 Viscozyme？ 과 Celluclast？ 를 (주)바이오시스에서 구입하여 본 연구 사용하였다. Viscozyme？ 과 Celluclast？ 는 각종 식품 생산 시에 분해가 어려운 셀룰로오스(cellulose) 및 헤미셀룰로오스(hemicelluloses) 등을 분해하여 점성을 낮추는 효소로 알려져 있으며, 각 분해효소 반응의 최적 조건을 하기 표 6에 나타내었다.
쌀 단백질 회수율 증가를 위한 생물학적 전처리 공정
12 분도로 도정한 쌀겨를 분쇄하여 수득한 쌀겨 분말을 이용하였으며, 구체적으로, 헥산으로 추출하여 쌀 지방을 제거한 쌀겨 분말 10 g 에 Viscozyme？(120 FBG unit)과 Celluclast？(360 NC unit)를 이용하여 효소 처리하여 아세테이트 버퍼(acetate buffer)와 함께 40℃, 150 rpm 에서 5시간 교반하여 반응시켰다. 이후 60 ml 증류수를 첨가하여 1 시간 더 반응시킨 후, 쌀 단백질을 분리하였다. 쌀 단백질 분리를 위해, 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 이용하여 pH 9.0 로 조절하였다. 원심 분리 후 상등액을 회수하여 pH 4.5로 조절한 후, 원심 분리를 통해 탄수화물과 쌀 단백질을 분리하였다. 상기 분리된 쌀 단백질(pH 7.0으로 조절함)은 동결 건조 방법을 이용하여 회수하였다. 상기한 바와 같이, 쌀겨 분해 반응은 개별 효소를 이용하여 쌀 단백질의 회수율을 증가 시킬 경우, 회수 단백질의 양에는 큰 변화가 없었지만, 두 효소를 동시에 이용하여 쌀겨를 분해할 경우 쌀 단백질의 회수율은 0.8% 에서 1.2% 로 증가하였다(하기 표 7 참조). 하지만, 쌀 단백질 회수율을 향상시키기 위해 사용된 개별 효소 및 공동 효소의 반응 기작 반응은 정확하게 규명되지 않았다. Viscozyme 과 Celluclast 이 쌀겨 내 존재하고 있는 단단한 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스 층의 구조를 변화시켜 각기 다른 반응을 통하여 전체적인 쌀겨층의 구조를 이완시켜(예를 들어, 절단 부위 변화 및/또는 절단 부위의 노출) 쌀 단백질이 추가적으로 회수되는 것으로 추측된다. 쌀겨의 물리적 및 생물학적 방법을 통한 전처리 공정은 쌀 단백질의 전체 회수율을 향상시켜, 상대적으로 적은 단백질을 함유하고 있는 쌀의 쌀 단백질 분리 공정에 도움이 될 것으로 추측된다.
쌀 단백질 추출물의 수득
각 분도별로 도정된 쌀겨를 분쇄하여 수득한 쌀겨 분말 각각을 상기한 바와 같이 헥산을 이용하여 쌀 지방을 추출한 후 분획플라스크를 이용하여 쌀 지방을 제거하였다. 쌀 단백질을 함유하고 있는 헥산-불용성 물질을 회수하여, 건조 공정(drying process)을 통하여 침전물 내 헥산을 제거한 후, 건조된 침전물은 1 M 수산화나트륨(NaOH)를 이용하여 pH 9.0로 조절하였다. 쌀 단백질을 함유하고 있는 상등액을 고속 원심분리기를 이용하여 회수하여 pH 4.5로 조절한 후, 원심 분리를 통해 탄수화물과 단백질을 분리하였다. 알칼리 수용액(Alkaline solution)에서 분리된 쌀 단백질은 낮은 pH 에서 분리되어 변성(denaturation) 및 응집(aggregation) 반응을 통하여 침전물로 분리되었다. 상기 침전물로서 분리된 pH 7.0로 조절된 쌀 단백질은 동결 건조 방법을 이용하여 회수하였다. 동결 건조 방법은 상업적으로 사용되고 있는 스프레이 드라이 공정(Spray-drying process)에 의한 제품보다도 열에 의한 변성이 적어 맑은 색상을 가지고 있다.
쌀 단백질의
조단백질
함량 분석 및 분리 회수율
상기한 바와 같이 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질 추출물을 추출하여 분도별 쌀 단백질 분리 회수량 및 회수율은 표 8에 정리하였다. 쌀 단백질의 분리 회수율은 쌀의 도정 정도가 올라 갈수록 쌀겨의 총 조단백질 함량이 증가하여, 상대적으로 쌀 단백질 분리 회수에 효과적이였다 (4 분도: 18.6g; 12 분도: 45.1g; 의 조단백질 함량). 12 분도 도정된 쌀겨를 이용할 경우 2.0 Kg 의 벼에서 총 326 g 의 쌀겨가 회수되어 총 45 g 의 조단백질이 회수되었다.
상업적 쌀 단백질과의 비교
쌀 단백질 추출물의 대량 생산을 위하여 대단위 쌀 단백질의 분리 정제는 12 분도로 도정된 쌀겨를 이용하여 개발된 쌀 단백질 분리 공정을 통해 생산되었다. 동결 건조된 12 분도로 도정된 벼의 쌀 단백질의 일반 성분은 최근 생산되는 국내 C사의 쌀 단백질의 일반성분을 비교 분석하여 표 9에 나타내었다.
전체적으로 본원에 따른 쌀 단백질 추출물의 제조 방법에 의하여 분리 정제된 쌀 단백질과 시중에서 판매되고 있는 쌀 단백질의 함량의 차이는 크지 않으나, 분리 정제 방법의 차이에 의한 색상의 차이가 있었다. C사의 쌀 단백질 추출물은 상대적으로 색상이 진했으며 쌀 지방의 산패에 의한 낮은 농도의 산패취를 가지고 있다. 또한 본원에 따른 쌀 단백질 추출물의 제조 방법에 의하여 분리 정제된 쌀 단백질 추출물은, C사의 쌀 단백질 추출물과 비교하여, 측정 가능한 탄수화물을 함유하지 않고 있었다. 이는 쌀겨의 물리적 및 생물학적 전처리 공정을 통하여 회수된 쌀겨 내 쌀 전분이 완전히 제거되는 것으로 추정된다. 쌀 도정비율이 높을수록 분리 회수된 쌀 단백질의 색상은 더욱 밝았으며 냄새도 적었다. 낮은 분도의 쌀 단백질의 색상 증가(Darkness)는 쌀겨 내 존재하는 폴리페놀(polyphenol)유의 함량이 상대적으로 쌀 단백질의 분리 과정 중 산화 및 pH 에 의하여 진한 색으로 변화함에 기인하는 것으로 사료된다.
상업적 쌀 단백질의 색도 비교 분석
상기한 본원에 따른 쌀 단백질 추출물의 제조 방법을 이용하여, 다양한 품종과 다양한 지역의 벼를 이용하여 쌀 단백질 추출물의 색상 차이를 비교하였다. 구체적으로, 벼의 품종 및 지역적 차이와 쌀 단백질 추출물의 분리 정제 방법에 따른 쌀 단백질 추출물의 색상 차이를 비교하기 위하여, Color difference meter(CR-300, Minolta Co. Ltd., Japan) 를 사용하여 쌀 단백질의 색도를 측정하여 하기 표 8에 나타내었다. 이때 시료의 명도(L, lightness), 적색도(a, redness), 황색도(b, yellowness)는 3회 반복하여 측정하여 평균값을 나타내었으며, 총 색차(ΔE, overall color difference)는 하기 식을 이용하여 산출하였고, 표준판(standard plate)은 L= 98.07, a= -0.18, b= 1.57의 값을 가진 백색판을 사용하였다. 벼의 품종 및 지역적 차이에 따른 쌀 단백질의 색도를 비교했을 때는 파주산 쌀 단백질이 가장 어둡고 a(red) 값이 높게 나타났으며, 해남산이 가장 밝고 흰색이 가까웠다. 그러나 효소 처리하여 해남산 쌀 단백질을 분리 정제했을 경우에는 명도가 조금 낮아지고 b(yellow) 값이 증가하였다. 이는 상업적으로 판매되고 있는 C사의 쌀 단백질 색도 값과 유사하였다. 따라서 식품소재로 사용하기에는 효소 처리하지 않은 해남산 쌀 단백질이 밝고 흰색에 가까워 더 도움이 될 것으로 사료된다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (20)
- 쌀겨를 물리적 공정에 의해 분쇄하여 쌀겨 분말을 수득하는 단계;
상기 쌀겨 분말로부터 쌀 지방을 추출하여 탈지하는 단계;
효소를 이용하여 상기 탈지된 쌀겨 분말로부터 당단백질 또는 탄수화물을 제거하는 단계; 및
상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말로부터 쌀 단백질을 추출하여 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계:
를 포함하는, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀겨는 벼의 도정 정도를 1 분도 내지 12 분도로 조절하여 수득되는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀겨는, 벼를 1 차 도정하여 왕겨를 제거하고, 상기 왕겨가 제거된 벼를 2차 도정하여 수득되는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀겨는 쌀 배아를 포함하는 것인, 쌀단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀 지방은 초임계 유체 추출법에 의해 상기 쌀겨 분말로부터 탈지되는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,
상기 초임계 유체는 초임계 이산화탄소를 포함하는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 5 항에 있어서,
상기 초임계 유체 추출시 추출압력을 100 기압 내지 500 기압으로 조절하는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀 지방은 유기용매 추출법에 의해 상기 쌀겨 분말로부터 탈지되는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 탄수화물은 셀룰로오스(Cellulose) 또는 헤미셀룰로오스(Hemicellulose)를 포함하는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 효소는 아밀라아제(Amylase), 피타아제(Phytase), 자일라나아제(Xlyanse) 또는 셀룰라아제(Cellulase) 활성을 가지는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 효소는 1 종 또는 2 종 이상의 효소를 포함하는 것인, 쌀 단백질의 추출의 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계는, 상기 당단백질 또는 탄수화물이 제거된 쌀겨 분말을 추출 용매를 이용하여 추출함으로써 쌀 단백질을 포함하는 추출액을 수득하고, 상기 추출액 중 상기 쌀 단백질을 침전시키는 것을 포함하는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,
상기 쌀 단백질 추출물을 수득하는 단계는, 상기 침전된 쌀 단백질을 건조하여 정제하는 것을 추가 포함하는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 13 항에 있어서,
상기 쌀 단백질의 정제는 동결 건조 또는 분무 건조(Spray-Drying)에 의해 수행되는 것인, 쌀 단백질 추출물의 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되는 쌀 단백질 추출물.
- 제 15 항에 있어서,
탄수화물 함량이 5 % 이하인, 쌀 단백질 추출물.
- 제 15 항에 있어서,
상기 쌀 단백질 추출물은 이취(off-flavor)가 감소된 것인, 쌀 단백질 추출물.
- 제 15 항에 따른 쌀 단백질 추출물을 함유하는, 식음료.
- 제 18 항에 있어서,
상기 쌀 단백질 추출물은 탄수화물 함량이 5 % 이하인, 식음료.
- 제 18 항에 있어서,
상기 쌀 단백질 추출물은 이취(off-flavor)가 감소된 것인, 식음료.
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