KR20120007852U - 그라스 패널 제진장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 패널이 노즐에 흡착되는 것을 방지하는 제진장치에 관한 것으로서, 기판이 컨베이어를 타고 상부노즐이나 하부노즐 사이를 지나갈 때 토출되는 공기의 압에 의해 기판의 유동이 심하거나 흡입하는 세기에 따라 상부노즐이나 하부노즐에 기판이 흡착이 되며 또한 이전의 생산공정 중에서 발생한 패널의 미세한 휨으로 인해 미립자형태의 제진대상물을 표면에서 분리하는데 어려움이 있어 이러한 문제를 해결하기 위하여 제진장치의 하부노즐에 구성된 롤러로 인해 기판이 하부노즐의 상부 면에 흡착되지 않고 이송하도록 하며, 하부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 공기의 압이 상부노즐에서 흡입하는 공기의 압보다 크게 하여 기판이 유동하지 않고 롤러에 밀착하여 제진되어 이송되도록 함으로써 제진대상물을 기판에서 효과적으로 흡입하고, 기판의 유동을 방지하며 공기의 압으로 패널의 휨 부분도 교정시키고, 공기의 압으로 기판을 롤러에 흡착하여 이송할 수 있는 것을 이점으로 한다.

Description

그라스 패널 제진장치{Glass Panel dust separating device}

본 고안은 패널제진장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상하부로 공기 토출구 및 공기흡입구가 구성된 상부노즐과 하부노즐로 구성되는 제진장치에 있어서, 하부노즐에는 등간격으로 구성된 롤러가 형성되고, 공기 흡입구에서 흡입하는 에어의 압력을 조정하여 컨베이어를 타고 들어온 그라스 패널이 유동하지 않게 방지하며, 상부노즐이나 하부노즐에 흡착되지 않고 롤러를 타면서 이송 및 제진되도록 하여,패널에 있는 미립자형태의 제진대상물을 표면에서 분리하는데 효과가 있는 물건에 관한 것이다.

본 고안은 흡착을 이용한 제진장치에 관한 것으로,

LCD(발광 다이오드 : Light Emitting Diode ), OLED(자체발광형 유기물질 : Organic Light Emitting Diodes)등 디스플레이 제조공정 중에 유리 기판의 초박형이 적용되고 있다. 하지만 이런 초박형(0.5t) 유리의 표면에 남아 있는 이물질을 제거하기 위하여 예전 방식은 패널을 흡착 테이블에 흡착시킨 후 제진 장치를 패널의 표면에 근접시킨 후 이송으로 이물을 제거 할 수밖에 없었다. 이러한 방식은 생산성의 저하와 막대한 설비투자로 이어져 최근에는 컨베어 인라인 타입으로 전환하는 추세이다. 그러나 이러한 최근의 방식에는

패널이 컨베이어를 타고 상부나 하부노즐 사이를 지나갈 때 토출되는 에어의 압에 의해 패널의 유동이 심하거나 흡입하는 압력에 따라 상부노즐이나 하부노즐에 패널이 흡착이 되어 불량이 되어왔다, 그로 인해 미립자형태의 제진대상물을 표면에서 분리하는데 방법상 많은 어려움이 있어왔다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 제진장치의 하부노즐에 구성된 롤러로 인해 패널이 상부노즐의 노즐면에 흡착되지 않고 이송하도록 하며, 하부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어의 압이 상부노즐보다 크게 하여 기판이 유동하지 않고 하부 노즐의 롤러에 밀착하여 이송되도록 함으로서 상부노즐에 흡착되는 불량을 없앨 뿐 아니라 제진효율을 대폭적으로 향상시키어

종래의 패널을 테이블에 흡착하여 세정하는 방식을 컨베어와 상,하의 양측 노즐을 이용한 신속한 세정과 패널의 상면, 하면을 동시에 세정하여 공정단축과 생산효율을 향상 하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서의 본 고안은,

패널이 이송되는 컨베이어 상의 일 측에 구성되며, 상, 하부로 공기 토출구 및 공기흡입구가 구성된 상부노즐과 하부노즐로 구성되어 패널의 제진대상물을 제거하는 제진장치에 있어서,

상기 하부노즐의 일 측에 삽입되며 하부노즐의 상부 면보다 높게 위치하도록 롤러가 구성되어 상기 하부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어가 상부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어의 압보다 크게 하여 상기 롤러에 패널이 안착되어 이송 중 제진 가능토록 구성되는 것을 특징으로 하는 패널제진장치를 고안하였다.

상기 제진장치의 구성을 살펴보면, 하부노즐 입구에 형성된 공기흡입구의 일 측에 구성되는 레일과 하부노즐 입구의 양측에 구성되되, 상기 레일에 삽입되어 형성된 롤러와 상기 레일에 롤러를 고정시키는 결착 핀으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러는 기판이 이송하면서 첫 번째 롤러를 타면서 제진하지 못한 기판을 두 번째 롤러가 첫 번째 롤러를 지나온 자리까지 제진하도록 등간격으로 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 롤러의 바깥 측에 패널 흡착용 롤러가 삽입된 진공용 노즐을 별도로 구성함으로서 공정 중에서 발생되는 패널의 미세한 휨 현상도 강제로 진공으로 교정시켜 패널의 세정력을 극대화 한다.

본 고안에 따른 패널제진장치에 의하면, 제진장치의 하부노즐에 구성된 롤러로 인해 기판이 하부노즐의 상부 면에 흡착되지 않고 이송하도록 하며, 하부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어의 압이 상부노즐에서 흡입하는 에어의 압보다 크게 하여 기판이 유동하지 않고 롤러에 밀착하여 제진되어 이송되도록 함으로써 제진대상물을 패널에서 효과적으로 흡입하고, 기판의 유동을 방지하며, 에어의 압으로 기판을 롤러에 흡착하여 이송하며 별도의 추가로 구성된 진공노즐로 패널의 미세 휨도 교정할수 있도록 하는 것을 이점으로 한다.

도 1은 종래기술에서의 제진장치를 보여주는 단면도
도 2는 본 고안의 바람직한 실시예를 나타내는 단면도
도 3은 본 고안의 바람직한 실시예를 나타내는 상세도
도 4는 본 고안의 바람직한 실시예를 나타내는 사용상태도
도 5는 본 고안의 구성 중 하부노즐을 나타내는 평면도

통상적인 제진장치는 도 1에 도시된 바와 같이 패널(60)이 컨베이어(70)를 타고 상부노즐(10)과 하부노즐(20) 사이를 지나 이송될 때 토출되는 에어의 압에 의해 패널(60)의 유동이 심하거나 공기 흡입구(40)에서 흡입하는 에어의 세기에 따라 상부노즐(10)이나 하부노즐(20)의 면에 기판(60)이 흡착되는 불량발생으로 많은 불편을 겪어왔으며, 또한 미세한 휨이 있는 패널은 이송 자체가 불가능하여 미립자 형태의 제진대상물을 패널(60)의 표면에서 분리하는데 어려움이 많아 효율적으로 제진공정이 이루어지지 않는 단점이 있어왔다.

이에 본 고안은 제진장치의 하부노즐(20)에 구성된 롤러(31)로 인해 기판(60)이 하부노즐(20)의 상부 면에 흡착되지 않고 이송하도록 하며, 하부노즐(20)의 공기흡입구(40)에서 흡입하는 에어의 압이 상부노즐(10)에서 흡입하는 에어의 압보다 크게 하여 패널(60)이 유동하지 않고 롤러(31)에 밀착하여 이송 및 제진되도록 함으로써 제진대상물을 패널(60)에서 효과적으로 흡입하고, 패널(60)의 유동을 방지하며 또한 별도의 진공 노즐(61)과 진공 노즐 놀러(62)를 제진노즐의 양측으로 장착하여 패널(60)의 미세한 휨 부분을 진공의 힘으로 교정을 시켜 패널(60)이 노즐 부분을 통과 하는데 효율적으로 되도록 하며, 에어의 압으로 기판(60)이 롤러(31)를 타면서 이송할 수 있도록 한다.

도면을 참고로 하여 본 고안의 구성 및 작용을 상세하게 설명하면,

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 패널(60)이 이송되는 컨베이어(70) 상의 일 측에 구성되며, 상하부로 공기 토출구(50) 및 공기흡입구(40)가 구성된 상부노즐(10)과 하부노즐(20)로 구성되어패널 (60)의 제진대상물을 제거하는 제진장치에 있어서,

상기 하부노즐(20)의 일 측에 삽입되며 하부노즐(20)의 상부 면보다 상부에 위치하도록 롤러(31)가 구성되어 상기 하부노즐(20)의 공기흡입구(40)에서 흡입하는 에어가 상부노즐(10)의 공기흡입구(40)에서 흡입하는 에어의 압보다 크게 하여 상기 롤러(31)에 기판(60)이 안착되어 이송 중 제진 가능토록 구성되는 것을 특징으로 하는 기판제진장치를 고안하였다.

상기 제진장치의 구성을 살펴보면, 하부노즐(20) 입구에 형성된 공기흡입구(40)의 일 측에 구성되는 레일(30)과 하부노즐(20) 입구의 양측에 구성되되, 상기 레일(30)에 삽입되어 형성된 롤러(31)와 상기 레일(30)에 롤러(31)를 고정시키는 결착 핀(32)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러(31)는 기판(60)이 이송하면서 첫 번째 롤러(31)를 타면서 제진하지 못한 기판(60)을 두 번째 롤러(31)가 첫 번째 롤러(31)를 지나온 자리까지 제진하도록 등간격으로 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 별도의 진공노즐(61)부분을 전체노즐의 입구와 출구 부분에 설치하고, 상기 진공노즐(61)의 상측으로 진공노즐롤러(62)를 구성하며, 그 위치를 상기 롤러 (31)의 높이와 같게 하여 등간격으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안인 기판제진장치를 사용하는 상태에 따른 작용 및 그 효과를 설명하면 다음과 같다.

우선, 패널(60)이 이송되는 컨베이어(70) 상의 일 측에 구성되며, 상하부로 공기 토출구(50) 및 공기흡입구(40)가 구성된 상부노즐(10)과 하부노즐(20)로 구성되어패널 (60)의 제진대상물을 제거하는 제진장치에 있어서,

상기 롤러(31)를 하부노즐(20)의 공기흡입구(40) 인입부 일 측에 형성된 레일(30)에 삽입시켜 결착 핀(32)으로 레일(30)에 고정하는데, 이 때 상기 롤러(31)의 상부 면은 하부노즐(20)의 상부 면보다 높은 위치에 형성하도록 하여야 하며, 하부노즐(20)에 형성된 공기흡입구(40)의 흡입하는 에어의 압을 상부노즐(10)보다 크게 하여 롤러(31)를 지나는 패널(60)이 공기토출구(50)에서 나오는 에어의 압에 의해 유동하지 않도록 하여야 하며 생산공정 중에서 발생된 미세한 패널(60)도 별도로 구성된 진공노즐(61)의 공기의 힘에 의하여 교정되어 상부노즐(10)과 하부노즐(20) 사이를 통과를 잘 할 수 있도록 한다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 미립자형태의 제진대상물이 있는 패널(60)이 컨베이어(70)로 이송되면서 제진되는 것인데, 1차적으로 별도의 구성된 진공노즐(61)에서 미세한 패널의 휨 부분을 바르게 교정되고 ,이때 진공노즐에 흡착을 방지하기위해 롤러(62)를 타며 이어서 롤러(31)를 타면서 제진되는 패널(60)이 제진장치에 도달하였을 때 우선하는 공기 흡입구(40)에서 기판(60)에 있는 제진대상물을 흡입하고 남아있는 제진대상물은 패널(60)이 이송 중 공기 토출구(50)에서 나오는 토출 압으로 인해 기판(60)에서 제진대상물이 떨어지게 되며, 이 때 기판(60)에서 떨어지는 제진대상물을 다시 후미에 있는 공기 흡입구(40)에서 흡입함으로 인해 비로소 완전히 제진되는 것이다.

또한, 패널(60)이 이송되면서 제진될 때 하부노즐(20)의 일 측에 형성되며, 레일(30)에 삽입된 롤러(31)를 등간격으로 위치하도록 구성하고, 롤러(31)의 상부 면은 하부노즐(20)의 상부 면보다 높게 위치하도록 구성하여, 하부노즐(20)의 공기 흡입구(40)에서 흡입하는 에어의 압을 상부노즐(10)보다 크게 흡입하도록 하여 패널(60)이 롤러(31)의 상부 면을 타면서 제진 및 이송되도록 하여야 한다.

이상과 같이, 패널(60)이 유동하지 않고 롤러(31)에 밀착하여 제진되어 이송되도록 함으로 인해 제진효율이 대폭적으로 향상되고, 에어를 패널(60)에 분사함으로 인해 제진이 신속하게 행해지며, 더불어 패널(60)이 상부노즐에 흡착되어 불량이 발생되는 제품피해를 미연에 방지하는 것도 가능해진다.

10 : 상부노즐 20 : 하부노즐
30 : 레일 31 : 롤러
32 : 결착 핀
40 : 공기 흡입구 50 : 공기 토출구
60 : 기판 70 : 컨베이어
61: 진공노즐 62: 진공노즐 롤러

Claims (5)

1. 패널이 이송되는 컨베이어 상의 일 측에 구성되며, 상하부로 공기 토출구 및 공기흡입구가 구성된 상부노즐과 하부노즐로 구성되어 패널의 제진대상물을 제거하는 그라스 패널 제진장치에 있어서,
   상기 하부노즐의 일 측에 삽입되며 하부노즐의 상부 면보다 높게 위치하도록 롤러가 구성되어 상기 하부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어가 상부노즐의 공기흡입구에서 흡입하는 에어의 압보다 커거나 같게 하여 상기 롤러에 패널이 안착되어 이송 중 제진 가능토록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라스 패널 제진장치
   
2. 제 1항에 있어서,
   하부노즐 입구에 형성된 공기흡입구의 일 측에 구성되는 레일;
   하부노즐 입구의 양측에 구성되되, 상기 레일에 삽입되어 형성된 롤러;
   상기 레일에 롤러를 고정시키는 결착 핀으로 구성되는 것을 특징으로 하는 그라스 패널 제진장치
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 롤러는 패널이 이송 중 첫 번째 롤러를 타면서 제진하지 못한 제진대상물을 두 번째 롤러가 첫 번째 롤러를 지나온 자리까지 제진하도록 등간격으로 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 그라스 패널 제진장치
   
4. 제 1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제진역할을 하는 상하부노즐에 글라스가 투입되는 인입측과 토출측으로 진공노즐을 구성한 것을 특징으로 하는 그라스 패널 제진장치
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 진공노즐의 상부 일측으로 진공노즐롤러가 구성되어지는 것을 특징으로 하는 그라스 패널 제진장치

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