KR20110067497A - Resin coated metal sheet and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수지피복 금속판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 가공성, 마찰특성 및 광택성이 우수한 수지피복 금속판과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a resin coated metal sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a resin coated metal sheet excellent in workability, friction characteristics and gloss and a method of manufacturing the same.
수지피복 금속판은 내구성, 내식성이 요구되는 가정용, 건축용 소재로 널리 사용되는 금속판으로서, 금속판의 내식성과 윤활성을 향상시키고 금속판 표면에 오염물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 금속판 위에 수지피복을 행한다.Resin-coated metal plate is a metal plate widely used for home and building materials requiring durability and corrosion resistance, and resin coating is applied on the metal plate to improve the corrosion resistance and lubricity of the metal plate and to prevent contaminants from adhering to the metal plate surface.
수지피복 금속판은 금속판의 표면에 수지 피막을 코팅한 후 강판의 표면에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 코팅된 수지피막을 건조 및 경화시킴으로써 제조된다.The resin coated metal sheet is manufactured by coating a resin film on the surface of the metal plate, applying heat to the surface of the steel sheet, and drying and curing the coated resin film using the heat.
종래에는 수지피복을 가열하여 건조 및 경화시키기 위해 열풍을 이용하는 열풍로 경화법이 사용되었는데, 도 1에 도시된 바와 같이 수지피막(20)을 금속판(10) 위에 코팅하고, 수지피막(20)이 코팅된 금속판(10) 표면 위로 열풍을 불어 넣어 수지피막(20)을 건조시키는 방법이다.Conventionally, a hot air curing method using hot air is used to heat, dry, and harden the resin coating. As shown in FIG. 1, the
이러한 열풍로 경화법은 열이 금속판 외부로부터 유입되므로 수지피막(20)의 최상부에서부터 건조가 진행되는 것이 특징이다. 수지피막(20)이 가열되면, 수지피막에 존재하는 휘발성 물질은 기포를 형성하여 수지피막(20)을 빠져나간다. The hot blast hardening method is characterized in that the drying proceeds from the top of the
그런데 수지피막(20)의 최상부에서부터 건조가 시작되어 경화가 일어나면, 건조되지 않은 하단부 수지피막(20)에 존재하는 휘발성 물질의 기포(40)는 수지피막(20) 외부로 미처 빠져나가지 못하고, 수지피막(20) 내에 그대로 갇히게 된다. 수지피막(20) 내에 갇힌 기포(40)로 인해 금속판의 가공성과 금속판 표면의 미관이 떨어지는 문제점이 발생하였다. However, when drying starts from the top of the
또한 열풍로 경화법은 일정한 온도로 열풍이 공급되기 때문에 온도 제어가 용이하지 않다는 단점이 있다. In addition, the hot furnace curing method has a disadvantage that the temperature control is not easy because hot air is supplied at a constant temperature.
본 발명은 가공성과 윤활성이 우수한 수지피복 금속판 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a resin coated metal sheet excellent in workability and lubricity and a method of manufacturing the same.
또한 본 발명은 광택도가 높고 표면 외관이 우수한 수지피복 금속판 및 그 제조방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a resin coated metal plate having a high gloss and excellent surface appearance, and a method of manufacturing the same.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법은 금속판을 마련하는 단계; 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 코팅단계; 및 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계;를 포함하며, 건조단계는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 하는 것을 특징으로 한다.Resin-coated metal sheet manufacturing method according to the invention comprises the steps of preparing a metal plate; Coating step of coating a resin film on the metal plate surface; And a drying step of drying the resin film by introducing the resin film-coated metal plate into a heating apparatus, wherein the drying step heats the metal plate to transfer heat from the metal plate to the resin film.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 건조단계의 가열장치는 유도 가열로인 것이 바람직하다. 또한 가열장치는 복수개로 구비되는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a resin coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that the heating device of the drying step is an induction heating furnace. In addition, it is preferable that a plurality of heating devices be provided.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 복수개의 가열장치는 연속적으로 배치되며, 배치된 순서대로 가열온도가 높아지거나 낮아지는 것이 바람직하다.In the method for producing a resin-coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that the plurality of heating devices are arranged continuously, and that the heating temperature is increased or decreased in the order in which they are arranged.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 가열장치의 가열온도는 100 ~ 260 ℃인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a resin coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that the heating temperature of the heating apparatus is 100 to 260 ° C.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 제1 가열장치는 100 ~ 120 ℃, 제2 가열장치는 140 ~ 200 ℃, 제3 가열장치는 200 ~ 260 ℃의 가열온도인 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a resin coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that the first heating device is 100 to 120 ° C, the second heating device is 140 to 200 ° C, and the third heating device is a heating temperature of 200 to 260 ° C.
본 발명의 실시예에 따르면 수지피막 내의 휘발성 용제를 충분히 증발제거할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the volatile solvent in the resin film can be sufficiently evaporated off.
그리고, 본 발명의 실시예에 따르면 수지피막을 유도 가열로로 가열하여 가공성과 윤활성이 우수하고, 광택도가 높은 수지피복 금속판을 제조할 수 있다. In addition, according to the embodiment of the present invention, the resin coating is heated by an induction furnace, thereby producing a resin coated metal sheet having excellent workability and lubricity and high glossiness.
또한 본 발명의 실시예에 따르면 수지피막의 건조시간을 단축시켜 수지피복 금속판의 생산효율을 높일 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention it is possible to shorten the drying time of the resin film to increase the production efficiency of the resin coated metal plate.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 수지피복 금속판 및 그 제조방법에 관하여 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, a resin coated metal plate and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 수지피막이 건조 및 경화되는 것을 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지피복 금속판의 제조방법의 순서도이다. Figure 2 is a conceptual diagram showing that the resin film is dried and cured according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart of a method for producing a resin coated metal plate according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 수지피복 금속판의 제조방법은 금속판을 마련하는 단계(S 1); 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 코팅단계(S 2); 및 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계(S 3);를 포함하여 구성된다. 건조단계(S 3)는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 한다.Method for producing a resin coated metal plate according to the present invention comprises the steps of preparing a metal plate (S 1); Coating step of coating a resin film on the metal plate surface (S 2); And a drying step (S 3) of introducing the resin film-coated metal plate into the heating device to dry the resin film. The drying step (S 3) is to heat the metal plate to transfer heat from the metal plate to the resin film.
도 3에 도시된 S 1단계는 금속판을 마련하는 단계이다. 본 발명의 수지 조성물이 피복되는 금속판은 특별히 한정하지 않으나, 아연도금강판, 아연계 합금도금 강판, 스테인레스 강판, 냉연강판 등을 들 수 있다. Step S 1 shown in FIG. 3 is a step of preparing a metal plate. Although the metal plate on which the resin composition of this invention is coat | covered is not specifically limited, A galvanized steel plate, a zinc-type alloy plated steel plate, a stainless steel plate, a cold rolled steel plate, etc. are mentioned.
도 3에 도시된 S 2단계는 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 단계로서, 종래의 공지된 수지피막 코팅기술에서 사용되는 방법과 동일하다. 예를 들면 롤 코터(roll coater), 바 코터(bar coater)등 코팅장치를 이용해 소정 두께의 수지피막을 금속판 위에 코팅한다. 예를 들어 10 ~ 100 μm의 두께로 수지피막을 코팅할 수 있다. Step S 2 shown in FIG. 3 is a step of coating the resin film on the surface of the metal plate, which is the same as the method used in the conventionally known resin film coating technique. For example, a resin coating film having a predetermined thickness is coated on a metal plate using a coating apparatus such as a roll coater or a bar coater. For example, the resin film may be coated with a thickness of 10 to 100 μm.
금속판 위에 코팅되는 수지피막의 조성물은 수지가 유기용제에 분산되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 폴리머 수지, 유기용제 및 기타 첨가제를 포함하여 구성된다. In the composition of the resin film coated on the metal plate, the resin is preferably dispersed in an organic solvent. In the present invention, it comprises a polymer resin, an organic solvent and other additives.
폴리머 수지는 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 불소 수지, 폴리올레핀 수지 등 중에 선택되는 1종 이상의 수지를 포함하는 물질을 이루어지며, 이에 한정되는 것이 아니라 금속판에 내식성, 가공성, 광택성 등의 물성을 개선시키기 위해 금속판 위에 피복될 수 있는 다양한 물질 중에서 선택될 수 있다.The polymer resin is made of a material containing at least one resin selected from polyester resins, epoxy resins, polyurethane resins, phenol resins, acrylic resins, fluorine resins, polyolefin resins, and the like, but is not limited thereto. It may be selected from a variety of materials that can be coated on the metal plate to improve the properties such as workability, glossiness and the like.
유기용제는 상온·상압하에서 휘발성이 있는 액체로, 다른 물질을 녹이는 성질이 있는 유기 화합물이다. 섬유 소, 고무, 지방 등을 녹이며, 용해하는 물질과는 반응하지 않는 것으로, 용액에서 용제가 제거되면 용해되어 있던 것이 본래의 성질로 회수된다. 유기용제로는 알코올, 케톤, 에테르, 방향족 화합물, 지방족 탄화수소 또는 아민을 들 수 있다. 본 발명에서는 폴리머 수지와 혼합되어 사용되며, 수지피막이 건조되는 과정에서 휘발된다. Organic solvents are volatile liquids at room temperature and atmospheric pressure and are organic compounds that dissolve other substances. It dissolves fibrin, rubber, fat and the like and does not react with the soluble substance. When the solvent is removed from the solution, the dissolved substance is recovered in its original nature. Organic solvents include alcohols, ketones, ethers, aromatic compounds, aliphatic hydrocarbons or amines. In the present invention is used mixed with the polymer resin, it is volatilized in the process of drying the resin film.
또한, 본 발명의 기타 첨가제로서 웨팅제, 가교제, 윤활제, 소포제 등의 첨가제를 1종 이상 포함하는 표면처리 조성물을 더 첨가할 수 있다. 웨팅제는 줄무늬 및 밀착성을 향상시키고, 가교제는 내식성 및 내알칼리성을 강화시키며, 윤활제는 마찰계수 및 가공성을 향상시키고, 소포제는 작업성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.Moreover, as another additive of this invention, the surface treatment composition containing one or more additives, such as a wetting agent, a crosslinking agent, a lubricating agent, and an antifoamer, can be further added. The wetting agent improves the streaks and adhesion, the crosslinking agent enhances the corrosion resistance and alkali resistance, the lubricant improves the coefficient of friction and workability, and the antifoaming agent has the effect of further improving workability.
수지피막은 용이하게 금속판에 코팅하기 위해 상기와 같은 물질을 혼합하여 습윤상태로 제조하는 것이 바람직하다. The resin coating is preferably manufactured in a wet state by mixing the above materials in order to easily coat the metal plate.
도 3에 도시된 S 3단계는 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계로서, 본 단계에서는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 한다.Step S 3 shown in FIG. 3 is a drying step of drying the resin film by introducing a resin plate coated metal plate into a heating apparatus. In this step, heat is transferred from the metal plate to the resin film by heating the metal plate.
건조단계(S 1)의 가열장치는 유도 가열로로 구성될 수 있다. 일반적으로 금속 판재의 가열에 이용되는 유도가열은 가열을 원하는 금속 주위에 구리코일(1차코일)을 감아 자기장을 변화시키면, 금속에 2차 전류(유도전류)가 흐르게 되고, 이 유도전류가 금속에 흐르면 금속의 자체 저항 때문에 열이 발생하여 금속이 가열되 는 원리를 이용한 것이다.The heating device of the drying step (S 1) may be composed of an induction furnace. In general, induction heating used for heating a metal sheet causes a change in the magnetic field by winding a copper coil (primary coil) around a metal to be heated, so that a secondary current (induction current) flows through the metal, and the induced current is a metal. When it flows in, it generates heat due to the metal's own resistance and uses the principle that the metal is heated.
유도 가열을 이용한 방법은 열전도율이 높은 금속을 국부적으로 가열 또는 용해할 수 있다. 또한 1차 교류전류의 주파수를 조절하여 가열온도를 조절할 수 있다.The method using induction heating can locally heat or melt a metal having high thermal conductivity. In addition, the heating temperature can be controlled by adjusting the frequency of the primary AC current.
다만 스테인레스 강판 또는 알루미늄 판과 같이 자성이 없거나, 전기저항이 부족한 금속판의 경우에는 유도 가열로로 가열시에 저항열이 발생하지 않으므로, 이러한 금속판을 가열하는 경우에는 유도 가열로로 가열하지 않는다.However, in the case of a magnetic plate, such as a stainless steel plate or an aluminum plate, or lacking electrical resistance, resistance heat does not occur during heating with an induction furnace, and thus, when heating the metal plate, the metal plate is not heated with an induction furnace.
본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 가열하고자 하는 금속판(10) 아래에 유도코일(30)을 구비한 가열장치를 배치한다. 본 발명에 이용되는 유도 가열장치는 가열장치의 일 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 금속판을 가열할 수 있고 온도조절이 용이한 다양한 가열장치 중에서 선택될 수 있다.In the present invention, as shown in FIG. 2, a heating apparatus having an
유도코일(30)을 전류를 인가하여 금속판(10)을 가열한다. 금속판(10)이 가열되면 금속판(10)을 통해 금속판(10) 표면 위에 코팅된 수지피막(20)에 열이 전도된다. 그 열에 의해 금속판(20)에 접해 있는 가장 안쪽의 수지피막(20)부터 건조되기 시작하고, 경화된다.The
열이 전달됨에 따라 수지피막(20)의 건조 및 경화가 가장 안쪽 부분의 수지피막(20)에서부터 일어나고, 외부방향으로 건조 및 경화가 진행된다. 도 2에 도시된 바와 같이 건조 및 경화가 진행됨에 따라 휘발성 유기용제에 의해 생성된 기포(40)들이 중력에 의해 상부로 이동한다.As heat is transferred, drying and curing of the
건조가 더 진행되면 기포(40)는 수지피막(20) 표면을 통해 외부로 완전히 빠 져나간다. 기포(40)가 수지피막(20)에 거의 포획되지 않기 때문에, 수지피막의 막질이 우수하여 광택도, 마찰특성 등이 더 좋아지게 된다. If the drying proceeds further, the
건조단계(S 3)는 서로 다른 가열온도의 복수 과정으로 이루어지거나 또는 복수개의 가열장치를 이용하여 금속판을 가열할 수 있다. 즉 하나의 가열장치에서 서로 다른 가열단계를 복수회 수행할 수도 있고, 복수개의 가열장치에 의해 1회의 가열을 수행할 수도 있다.Drying step (S 3) is made of a plurality of processes of different heating temperature or may heat the metal plate using a plurality of heating apparatus. That is, a different heating step may be performed a plurality of times in one heating apparatus, or one heating may be performed by the plurality of heating apparatuses.
온도를 달리하여 가열하는 경우 효율적으로 수지피막을 건조하여 건조시간을 단축할 수 있고, 보다 우수한 물성을 갖는 수지피막을 형성할 수 있다. 상세한 설명은 실시예와 함께 후술한다. In the case of heating at a different temperature, the resin film can be efficiently dried to shorten the drying time, and a resin film having more excellent physical properties can be formed. The detailed description will be described later with examples.
복수개의 가열장치를 구비하는 경우, 복수개의 가열장치를 연속적으로 배치하며, 가열온도가 높거나 낮은 순서대로 배치하는 것이 바람직하다.In the case where a plurality of heating devices are provided, it is preferable that the plurality of heating devices are arranged continuously and arranged in order of high or low heating temperature.
예를 들어 3개의 가열장치가 구비되고 첫번째 통과하는 가열장치부터 제1 가열장치, 제2 가열장치, 제3 가열장치라고 하면, 제1 가열장치에서 먼저 수지피막을 가열건조한 후 제2 가열장치 및 제3 가열장치에 연속적으로 통과시켜 수지피막을 가열건조한다.For example, if three heating devices are provided and the first heating device passes through the first heating device, the second heating device, and the third heating device, the first heating device first heat-drys the resin film, and then the second heating device and The resin film is heated and dried by continuously passing through a third heating device.
그리고 각 가열장치의 가열온도를 T1, T2, T3라고 하면, T1 < T2 < T3, 또는 T1 > T2 > T3가 되도록 가열장치를 배치하는 것이다. 그 효과에 대해서는 실시예를 통하여 후술한다.And if that the heating temperature of each heating device T 1, T 2, T 3 , is to place a heating device such that T 1 <T 2 <T 3 , or T 1> T 2> T 3 . The effect will be described later through the embodiment.
수지피막을 건조시키기 위한 가열장치의 가열온도는 100 ~ 260 ℃로 하는 것 이 바람직하다. The heating temperature of the heating device for drying the resin coating is preferably 100 ~ 260 ℃.
상술한 수지피막을 구성하는 수지 조성물은 100 ℃ 미만의 온도에서는 원활하게 건조가 일어나지 않아 경화반응이 충분하지 못하고, 피막의 물성이 저하된다. 또한 260 ℃를 초과하는 온도에서는 수지가 연소하거나 소지금속판의 재질상의 변화와 함께 수지의 경화반응이 더 이상 진행하지 않고 열량만 소비하거나 또는 오히려 과경화반응이 진행되어 가공시 박리를 촉진하게 되므로 바람직하지 않다.The resin composition which comprises the above-mentioned resin film does not dry smoothly at the temperature below 100 degreeC, hardening reaction is not enough, and the physical property of a film falls. In addition, at temperatures exceeding 260 ° C., since the resin burns or changes in the material of the base metal sheet, the curing reaction of the resin does not proceed any more, and only heat is consumed or rather, the over-curing reaction proceeds to promote peeling during processing. Not.
3개의 가열장치가 구비되고, 첫번째 통과하는 가열장치부터 제1 가열장치, 제2 가열장치, 제3 가열장치라고 하는 경우, 제1 가열장치는 100 ~ 120 ℃, 제2 가열장치는 140 ~ 200 ℃, 제3 가열장치는 200 ~ 260 ℃의 가열온도인 것이 바람직하다. 그 효과에 대해서는 실시예를 통하여 후술한다.Three heating apparatuses are provided, and in the case of the first heating apparatus, the first heating apparatus, the second heating apparatus, and the third heating apparatus, the first heating apparatus is 100 to 120 캜, and the second heating apparatus is 140 to 200 It is preferable that the 3rd heating apparatus is a heating temperature of 200-260 degreeC. The effect will be described later through the embodiment.
또한 본 발명에 따른 수지피복 금속판은 상기 설명한 바와 같은 제조방법에 의해 제조된다.In addition, the resin coated metal sheet according to the present invention is produced by the manufacturing method as described above.
즉 금속판 표면에 수지피막을 코팅시킨 후, 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하고, 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 하여 수지피막을 경화시킨다.That is, after coating the resin film on the metal plate surface, the metal plate coated with the resin film is introduced into the heating apparatus, and the metal plate is heated to transfer heat from the metal plate to the resin film to cure the resin film.
상기 건조단계는 서로 다른 가열온도의 복수 과정으로 이루어지거나 또는 복수개의 가열장치로써 금속판을 가열하여 수지피막을 건조 및 경화할 수 있다. 복수개의 가열장치를 연속적으로 배치하며, 가열온도가 높거나 낮은 순서대로 배치하여 제조할 수도 있다.The drying step may consist of a plurality of processes at different heating temperatures or may heat and dry the resin film by heating the metal plate using a plurality of heating devices. It is also possible to arrange a plurality of heating apparatuses in series, and to arrange them in order of high or low heating temperature.
본 발명에 따른 수지피복 금속판은 상기와 같은 제조방법으로 제조하여 수지 피막이 마찰계수 0.19 이하, 가공성 평가 70 mm 이상의 물성을 갖을 수 이다.The resin coated metal sheet according to the present invention may be manufactured by the same method as described above, and the resin coating may have physical properties of at least 0.19 of friction coefficient and 70 mm or more of evaluation of workability.
이하, 비교예와 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 단, 이 실시예는 본 발명의 실시예일 뿐, 본 발명의 범위가 이것으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Comparative Examples and Examples. However, this embodiment is only an embodiment of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
[비교예][Comparative Example]
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 열풍로(분위기 온도 350 ℃)에서 48초간 건조하였다. On the surface of the galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm, steel plate thickness 0.5 mm), a resin wet coating film (30% polyester resin, 60% ketone organic volatile solvent, 10% other additives) was used with a roll coater. After forming to 30 μm, it was dried for 48 seconds in a hot stove (atmosphere temperature 350 ℃).
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 측정하여 표 1 및 표 2에 표시하였다. After the resin film was dried, the friction coefficient, the workability (Limit Dome Height) and the glossiness of the resin coated on the steel sheet were measured and shown in Tables 1 and 2.
마찰계수는 저점도 윤활제를 사용하고, 하중 650 kgf, 속도 : 20 mm/s 조건으로 드로비드 테스트기를 이용하여 측정하였다. 마찰계수 값이 낮을수록 윤활성이 좋은 것을 의미한다. The coefficient of friction was measured using a drawbead tester using a low viscosity lubricant and a load of 650 kgf and a speed of 20 mm / s. Lower friction coefficient value means better lubricity.
가공성평가(LDH)는 강판을 직사각형으로 절단하여 시편을 제작한 후, 50 mm 원형 펀치를 시편 중앙부로 진입시켜 시편의 표면에 크랙이 발생할 때까지의 깊이를 측정한다. 측정값이 높을수록 크랙없이 펀치부가 깊이 들어간다는 의미이므로 가공성이 좋은 것을 의미한다. The workability evaluation (LDH) cuts the steel plate into rectangles to prepare a specimen, and then measures a depth until a crack occurs on the surface of the specimen by inserting a 50 mm circular punch into the center of the specimen. The higher the measured value, the deeper the punch part without crack, which means better workability.
마찰계수와 가공성평가는 각각 5회 측정하여 최소값과 최대값을 버리고 3회 측정값의 평균치로 평가하였다. The coefficient of friction and the evaluation of workability were measured five times, and the minimum and maximum values were discarded, and the average of three measurements was evaluated.
광택도는 글로스 미터를 사용하여 65° 입사각도 조건으로 백색광의 반사광량을 입사광량으로 나눈 값을 표시하였다. 광택도가 높다는 것은 표면 외관이 미려하다는 것을 의미한다. Glossiness was a value obtained by dividing the amount of reflected light of white light by the amount of incident light under a 65 ° incident angle condition using a gloss meter. High glossiness means that the surface appearance is beautiful.
[실시예 1]Example 1
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 유도 가열로(온도 240 ℃)에서 9초간 건조하였다. On the surface of the galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm, steel plate thickness 0.5 mm), a resin wet coating film (30% polyester resin, 60% ketone organic volatile solvent, 10% other additives) was used with a roll coater. After forming to 30 μm, it was dried for 9 seconds in an induction furnace (temperature 240 ° C.).
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 위와 같은 방법으로 측정하여 표 1에 표시하였다. After the resin film was dried, the friction coefficient, processability (Limit Dome Height) and glossiness of the resin coated on the steel sheet were measured in the same manner as shown in Table 1 below.
[실시예 2 내지 5][Examples 2 to 5]
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 연속적으로 배치된 3개의 유도 가열로(제1 내지 제3 가열로)를 50 mpm(meter per minute)로 통과시키면서 각각 3초간 건조하였다. On the surface of the galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm, steel plate thickness 0.5 mm), a resin wet coating film (30% polyester resin, 60% ketone organic volatile solvent, 10% other additives) was used with a roll coater. After being formed to 30 μm, three induction furnaces (first to third furnaces) placed in succession were dried for 3 seconds while passing at 50 mpm (meter per minute).
제1 내지 제3 가열로의 가열온도를 각각 T1, T2, T3라고 하면, T1 < T2 < T3 또는 T1 > T2 > T3 가 되도록 실시예 2는 T1 = 120 ℃, T2 = 200 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하고, 실시예 3의 경우 T1 = 240 ℃, T2 = 200 ℃, T3 = 120 ℃에서 건조하 였다. 또한 실시예 4는 T1 = 100 ℃, T2 = 160 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하고, 실시예 5는 T1 = 100 ℃, T2 = 180 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하였다.When the heating temperatures of the first to third heating furnaces are T 1 , T 2 , and T 3 , respectively, T 1 <T 2 <T 3 Or T 1 > T 2 > T 3 Example 2 was dried at T 1 = 120 ° C, T 2 = 200 ° C, T 3 = 240 ° C, and in Example 3 at T 1 = 240 ° C, T 2 = 200 ° C, T 3 = 120 ° C It was dried. In addition, Example 4 is T 1 = 100 ° C, T 2 = 160 ° C, T 3 Dry at 240 ° C., Example 5 is T 1 = 100 ° C, T 2 = 180 ° C, T 3 = Dried at 240 ° C.
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 위와 같은 방법으로 측정하여 표 2에 표시하였다. After the resin film was dried, the coefficient of friction, processability (Limit Dome Height) and glossiness of the resin coated on the steel sheet were measured in the same manner as shown in Table 2 below.
<표 1> 실시예 1과 비교예의 물성 비교Table 1 Comparison of Physical Properties of Example 1 and Comparative Example
건조방법Resin film
Drying method
비교예
Comparative example
열풍로(350 ℃)
48초간 가열
Hot stove (350 ℃)
Heated for 48 seconds
6
6
실시예 1
Example 1
유도 가열로(240 ℃)
9초간 가열
Induction furnace (240 ℃)
9 seconds heating
7
7
표 1에서 비교예와 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 물성을 비교해보면, 실시예 1이 비교예보다 광택도, 마찰계수 및 가공성에서 더 우수한 것을 알 수 있다. 또한 수지피막을 건조하는데 걸리는 시간이 48초에서 9초로 단축되어 실시예 1의 생산 효율이 휠씬 높은 것을 알 수 있다.Comparing the physical properties of Comparative Example 1 and Example 1 prepared according to the present invention in Table 1, it can be seen that Example 1 is better in gloss, friction coefficient and workability than the comparative example. In addition, it can be seen that the time taken to dry the resin film was shortened from 48 seconds to 9 seconds, so that the production efficiency of Example 1 was much higher.
<표 2> 실시예 2 내지 5와 비교예의 물성 비교<Table 2> Comparison of physical properties of Examples 2 to 5 and Comparative Examples
광택도
Glossiness
마찰계수
Coefficient of friction
평가
(mm)Machinability
evaluation
(mm)
가열로First induction
Furnace
가열로Second induction
Furnace
가열로Third induction
Furnace
48초간 가열Hot stove (350 ℃)
Heated for 48 seconds
3초120 ℃
3 sec
3초200 ℃
3 sec
3초240 ℃
3 sec
초240 ℃
second
3초200 ℃
3 sec
3초120 ℃
3 sec
3초100 ℃
3 sec
3초160 ℃
3 sec
3초240 ℃
3 sec
3초100 ℃
3 sec
3초180 ℃
3 sec
3초240 ℃
3 sec
표 2에서 비교예와 본 발명에 따라 제조된 실시예 2 내지 5의 물성을 비교해보면, 실시예 2 및 실시예 3의 경우 마찰계수가 대략 16 ~ 22 % 감소하고, 가공성평가가 16 ~ 22 % 정도 증가되었음을 알 수 있다. 실시예 2 및 실시예 3은 마찰계수가 감소하였으므로 윤활성이 더 향상되었으며, 가공성도 향상되었다.Comparing the physical properties of Comparative Examples 2 and 5 prepared according to the present invention in Table 2, the friction coefficient of Examples 2 and 3 is reduced by approximately 16 to 22%, and the workability evaluation is 16 to 22% It can be seen that the degree is increased. In Examples 2 and 3, the friction coefficient was reduced, so that the lubricity was further improved, and the workability was also improved.
또한 실시예 4 및 실시예 5의 경우 광택도가 향상되었으며, 마찰계수가 31 ~ 35 % 정도 감소하고, 가공성 평가가 31 ~ 37 % 증가되었음을 알 수 있다. 실시예 4 및 실시예 5는 윤활성 및 가공성이 현저하게 향상되었음을 알 수 있다.In addition, in Examples 4 and 5, the gloss was improved, the friction coefficient was reduced by 31 to 35%, and the workability evaluation was increased by 31 to 37%. It can be seen that Example 4 and Example 5 significantly improved the lubricity and workability.
실시예 2 내지 5에서 알 수 있듯이 건조된 수지피막은 마찰계수가 0.19 이하, 가공성 평가 측정값이 70 mm 이상의 물성을 나타내며, 윤활성 및 가공성이 현저히 우수하다.As can be seen from Examples 2 to 5, the dried resin film exhibits physical properties of a coefficient of friction of 0.19 or less, a workability evaluation value of 70 mm or more, and excellent lubricity and workability.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.The embodiments and drawings attached to this specification are merely to clearly show some of the technical ideas included in the present invention, and those skilled in the art can easily infer within the scope of the technical ideas included in the specification and drawings of the present invention. Modifications that can be made and specific embodiments will be apparent that both are included in the scope of the invention.
도 1은 종래기술에 따라 열풍에 의해 건조 및 경화되는 수지피막을 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual diagram showing a resin film which is dried and cured by hot air according to the prior art.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 수지피막이 건조 및 경화되는 것을 나타낸 개념도이다.Figure 2 is a conceptual diagram showing that the resin film is dried and cured in accordance with an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지피복 금속판의 제조방법의 순서도이다. 3 and 4 is a flow chart of the manufacturing method of the resin coated metal plate according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 : 금속판10: metal plate
20 : 수지피막20: resin film
30 : 유도 코일30: induction coil
40 : 기포40: bubble
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| KR1020090124110A KR101649671B1 (en) | 2009-12-14 | 2009-12-14 | Resin coated metal sheet and method for manufacturing the same |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101483966B1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 이은상 | laser marking method of metal panel |
| KR101682435B1 (en) * | 2016-08-25 | 2016-12-06 | 주식회사포텍 | Rubber Coating Method for Stainless Steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07195020A (en) * | 1994-01-07 | 1995-08-01 | Nippon Steel Corp | Baking furnace for heat-resistant precoated metallic sheet and baking method |
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2009
- 2009-12-14 KR KR1020090124110A patent/KR101649671B1/en active IP Right Grant
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