KR101649671B1 - Resin coated metal sheet and method for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법은 금속판을 마련하는 단계; 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 단계; 및 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 단계;를 포함하며, 건조단계는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention includes the steps of: preparing a metal plate; Coating a metal plate surface with a resin coating; And drying the resin film by drawing the metal plate coated with the resin film into a heating device, wherein the drying step is performed by heating the metal plate to transfer heat from the metal plate to the resin film.
본 발명의 실시예에 따르면 수지피막을 유도 가열로로 가열하여 가공성과 윤활성이 우수하고, 광택도가 높은 수지피복 금속판을 제조할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, it is possible to produce a resin-coated metal plate having excellent workability and lubricity and high gloss, by heating the resin coating to an induction heating furnace.
또한 본 발명의 실시예에 따르면 수지피막의 건조시간을 단축시켜 수지피복 금속판의 생산효율을 높일 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the drying time of the resin film can be shortened and the production efficiency of the resin-coated metal sheet can be increased.
수지피복, 강판, 유도 가열로 Resin coating, steel plate, induction heating furnace
Description
본 발명은 수지피복 금속판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 가공성, 마찰특성 및 광택성이 우수한 수지피복 금속판과 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a resin-coated metal sheet and a method for producing the resin-coated metal sheet, and more particularly to a resin-coated metal sheet having excellent processability, friction characteristics and gloss, and a method for producing the same.
수지피복 금속판은 내구성, 내식성이 요구되는 가정용, 건축용 소재로 널리 사용되는 금속판으로서, 금속판의 내식성과 윤활성을 향상시키고 금속판 표면에 오염물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 금속판 위에 수지피복을 행한다.Resin Coated Metal Plate is a metal plate widely used for domestic and architectural materials that require durability and corrosion resistance. It is coated with a resin on the metal plate to improve the corrosion resistance and lubricity of the metal plate and prevent the contaminants from adhering to the surface of the metal plate.
수지피복 금속판은 금속판의 표면에 수지 피막을 코팅한 후 강판의 표면에 열을 가하고, 그 열을 이용하여 코팅된 수지피막을 건조 및 경화시킴으로써 제조된다.The resin-coated metal plate is manufactured by coating a resin film on the surface of a metal plate, applying heat to the surface of the steel plate, and drying and curing the coated resin film using the heat.
종래에는 수지피복을 가열하여 건조 및 경화시키기 위해 열풍을 이용하는 열풍로 경화법이 사용되었는데, 도 1에 도시된 바와 같이 수지피막(20)을 금속판(10) 위에 코팅하고, 수지피막(20)이 코팅된 금속판(10) 표면 위로 열풍을 불어 넣어 수지피막(20)을 건조시키는 방법이다.Conventionally, a hot air curing method using hot air for heating and drying and curing a resin coating has been used. As shown in FIG. 1, a
이러한 열풍로 경화법은 열이 금속판 외부로부터 유입되므로 수지피막(20)의 최상부에서부터 건조가 진행되는 것이 특징이다. 수지피막(20)이 가열되면, 수지피막에 존재하는 휘발성 물질은 기포를 형성하여 수지피막(20)을 빠져나간다. This hot air curing method is characterized in that the drying proceeds from the top of the
그런데 수지피막(20)의 최상부에서부터 건조가 시작되어 경화가 일어나면, 건조되지 않은 하단부 수지피막(20)에 존재하는 휘발성 물질의 기포(40)는 수지피막(20) 외부로 미처 빠져나가지 못하고, 수지피막(20) 내에 그대로 갇히게 된다. 수지피막(20) 내에 갇힌 기포(40)로 인해 금속판의 가공성과 금속판 표면의 미관이 떨어지는 문제점이 발생하였다. When the drying is started from the top of the
또한 열풍로 경화법은 일정한 온도로 열풍이 공급되기 때문에 온도 제어가 용이하지 않다는 단점이 있다. In addition, the hot air curing method has a disadvantage in that temperature control is not easy since hot air is supplied at a constant temperature.
본 발명은 가공성과 윤활성이 우수한 수지피복 금속판 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a resin-coated metal sheet excellent in workability and lubricity and a method for producing the same.
또한 본 발명은 광택도가 높고 표면 외관이 우수한 수지피복 금속판 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a resin-coated metal sheet having high gloss and excellent surface appearance and a method for producing the same.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법은 금속판을 마련하는 단계; 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 코팅단계; 및 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계;를 포함하며, 건조단계는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention includes the steps of: preparing a metal plate; A coating step of coating a metal plate surface with a resin coating; And a drying step of drawing the metal film coated with the resin film into a heating device to dry the resin film. In the drying step, heat is transferred from the metal plate to the resin film by heating the metal plate.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 건조단계의 가열장치는 유도 가열로인 것이 바람직하다. 또한 가열장치는 복수개로 구비되는 것이 바람직하다.In the method for producing a resin-coated metal sheet according to the present invention, the heating apparatus in the drying step is preferably an induction heating furnace. It is also preferable that a plurality of heating devices are provided.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 복수개의 가열장치는 연속적으로 배치되며, 배치된 순서대로 가열온도가 높아지거나 낮아지는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that a plurality of heating devices are arranged continuously and the heating temperature is increased or decreased in the order of arrangement.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 가열장치의 가열온도는 100 ~ 260 ℃인 것을 특징으로 하는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention, the heating temperature of the heating apparatus is preferably 100 to 260 ° C.
본 발명에 따른 수지피복 금속판 제조방법에 있어서, 제1 가열장치는 100 ~ 120 ℃, 제2 가열장치는 140 ~ 200 ℃, 제3 가열장치는 200 ~ 260 ℃의 가열온도인 것이 바람직하다.In the method for producing a resin-coated metal sheet according to the present invention, it is preferable that the heating temperature is 100 to 120 ° C for the first heating device, 140 to 200 ° C for the second heating device, and 200 to 260 ° C for the third heating device.
본 발명의 실시예에 따르면 수지피막 내의 휘발성 용제를 충분히 증발제거할 수 있다.According to the embodiment of the present invention, the volatile solvent in the resin film can be sufficiently evaporated and removed.
그리고, 본 발명의 실시예에 따르면 수지피막을 유도 가열로로 가열하여 가공성과 윤활성이 우수하고, 광택도가 높은 수지피복 금속판을 제조할 수 있다. According to the embodiment of the present invention, a resin-coated metal plate having excellent workability and lubricity and high gloss can be produced by heating the resin film to an induction heating furnace.
또한 본 발명의 실시예에 따르면 수지피막의 건조시간을 단축시켜 수지피복 금속판의 생산효율을 높일 수 있다.Further, according to the embodiment of the present invention, the drying time of the resin film can be shortened and the production efficiency of the resin-coated metal sheet can be increased.
이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 수지피복 금속판 및 그 제조방법에 관하여 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, a resin-coated metal plate according to the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 수지피막이 건조 및 경화되는 것을 나타낸 개념도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수지피복 금속판의 제조방법의 순서도이다. FIG. 2 is a conceptual diagram showing that a resin coating is dried and cured according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a flowchart of a method of manufacturing a resin coated metal plate according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 따른 수지피복 금속판의 제조방법은 금속판을 마련하는 단계(S 1); 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 코팅단계(S 2); 및 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계(S 3);를 포함하여 구성된다. 건조단계(S 3)는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 한다.A method of manufacturing a resin-coated metal sheet according to the present invention includes the steps of: (S 1) preparing a metal sheet; A coating step (S2) of coating the surface of the metal sheet with a resin coating; And a drying step (S 3) of drawing the metal film coated with the resin film into a heating device to dry the resin film. In the drying step (S 3), the metal plate is heated to transfer heat from the metal plate to the resin coating.
도 3에 도시된 S 1단계는 금속판을 마련하는 단계이다. 본 발명의 수지 조성물이 피복되는 금속판은 특별히 한정하지 않으나, 아연도금강판, 아연계 합금도금 강판, 스테인레스 강판, 냉연강판 등을 들 수 있다. Step S 1 shown in FIG. 3 is a step of preparing a metal plate. The metal sheet to which the resin composition of the present invention is coated is not particularly limited, and examples thereof include a galvanized steel sheet, a zinc-base alloy coated steel sheet, a stainless steel sheet, and a cold rolled steel sheet.
도 3에 도시된 S 2단계는 금속판 표면에 수지피막을 코팅시키는 단계로서, 종래의 공지된 수지피막 코팅기술에서 사용되는 방법과 동일하다. 예를 들면 롤 코터(roll coater), 바 코터(bar coater)등 코팅장치를 이용해 소정 두께의 수지피막을 금속판 위에 코팅한다. 예를 들어 10 ~ 100 μm의 두께로 수지피막을 코팅할 수 있다. The step S 2 shown in FIG. 3 is a step of coating the surface of the metal plate with a resin coating, which is the same as that used in the conventional known resin coating coating technique. For example, a resin coating of a predetermined thickness is coated on a metal plate using a coating apparatus such as a roll coater or a bar coater. For example, resin coatings can be coated to a thickness of 10 to 100 μm.
금속판 위에 코팅되는 수지피막의 조성물은 수지가 유기용제에 분산되어 있는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 폴리머 수지, 유기용제 및 기타 첨가제를 포함하여 구성된다. The composition of the resin coating to be coated on the metal sheet is preferably that the resin is dispersed in an organic solvent. The present invention comprises a polymer resin, an organic solvent and other additives.
폴리머 수지는 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄 수지, 페놀 수지, 아크릴 수지, 불소 수지, 폴리올레핀 수지 등 중에 선택되는 1종 이상의 수지를 포함하는 물질을 이루어지며, 이에 한정되는 것이 아니라 금속판에 내식성, 가공성, 광택성 등의 물성을 개선시키기 위해 금속판 위에 피복될 수 있는 다양한 물질 중에서 선택될 수 있다.The polymer resin is made of a material including at least one resin selected from a polyester resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a phenol resin, an acrylic resin, a fluororesin, a polyolefin resin, and the like, Can be selected from a variety of materials that can be coated on a metal plate to improve physical properties such as workability, gloss and the like.
유기용제는 상온·상압하에서 휘발성이 있는 액체로, 다른 물질을 녹이는 성질이 있는 유기 화합물이다. 섬유 소, 고무, 지방 등을 녹이며, 용해하는 물질과는 반응하지 않는 것으로, 용액에서 용제가 제거되면 용해되어 있던 것이 본래의 성질로 회수된다. 유기용제로는 알코올, 케톤, 에테르, 방향족 화합물, 지방족 탄화수소 또는 아민을 들 수 있다. 본 발명에서는 폴리머 수지와 혼합되어 사용되며, 수지피막이 건조되는 과정에서 휘발된다. Organic solvents are volatile liquids at room temperature and atmospheric pressure, and are organic compounds that dissolve other substances. It dissolves fiber, rubber, fat, and does not react with the dissolving substance. When the solvent is removed from the solution, the dissolved substance is recovered to its original properties. Examples of the organic solvent include alcohols, ketones, ethers, aromatic compounds, aliphatic hydrocarbons or amines. In the present invention, it is used in admixture with a polymer resin, and is volatilized during drying of the resin coating.
또한, 본 발명의 기타 첨가제로서 웨팅제, 가교제, 윤활제, 소포제 등의 첨가제를 1종 이상 포함하는 표면처리 조성물을 더 첨가할 수 있다. 웨팅제는 줄무늬 및 밀착성을 향상시키고, 가교제는 내식성 및 내알칼리성을 강화시키며, 윤활제는 마찰계수 및 가공성을 향상시키고, 소포제는 작업성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.As the other additives of the present invention, a surface treatment composition containing at least one additive such as a wetting agent, a cross-linking agent, a lubricant, and a defoaming agent may be further added. The wetting agent improves the stripe and adhesion, the cross-linking agent enhances the corrosion resistance and the alkali resistance, the lubricant improves the friction coefficient and the workability, and the defoaming agent has the effect of further improving workability.
수지피막은 용이하게 금속판에 코팅하기 위해 상기와 같은 물질을 혼합하여 습윤상태로 제조하는 것이 바람직하다. It is preferable that the resin coating is prepared in a wet state by mixing the above materials to easily coat the metal plate.
도 3에 도시된 S 3단계는 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하여 수지피막을 건조시키는 건조단계로서, 본 단계에서는 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 한다.In step S 3 shown in FIG. 3, a metal plate coated with a resin coating is drawn into a heating apparatus to dry the resin coating. In this step, the metal plate is heated to transfer heat from the metal plate to the resin coating.
건조단계(S 1)의 가열장치는 유도 가열로로 구성될 수 있다. 일반적으로 금속 판재의 가열에 이용되는 유도가열은 가열을 원하는 금속 주위에 구리코일(1차코일)을 감아 자기장을 변화시키면, 금속에 2차 전류(유도전류)가 흐르게 되고, 이 유도전류가 금속에 흐르면 금속의 자체 저항 때문에 열이 발생하여 금속이 가열되 는 원리를 이용한 것이다.The heating device in the drying step (S 1) may be constituted by an induction heating furnace. Generally, induction heating used for heating a metal plate is a method in which a secondary current (induced current) flows through a metal by winding a copper coil (primary coil) around a metal to be heated to change the magnetic field, The heat is generated by the self-resistance of the metal and the metal is heated.
유도 가열을 이용한 방법은 열전도율이 높은 금속을 국부적으로 가열 또는 용해할 수 있다. 또한 1차 교류전류의 주파수를 조절하여 가열온도를 조절할 수 있다.The method using induction heating can locally heat or dissolve metals with high thermal conductivity. In addition, the heating temperature can be controlled by adjusting the frequency of the primary alternating current.
다만 스테인레스 강판 또는 알루미늄 판과 같이 자성이 없거나, 전기저항이 부족한 금속판의 경우에는 유도 가열로로 가열시에 저항열이 발생하지 않으므로, 이러한 금속판을 가열하는 경우에는 유도 가열로로 가열하지 않는다.However, in the case of a metal plate such as a stainless steel plate or an aluminum plate which is not magnetized or lacks electrical resistance, resistance heat is not generated when the plate is heated by an induction heating furnace.
본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 가열하고자 하는 금속판(10) 아래에 유도코일(30)을 구비한 가열장치를 배치한다. 본 발명에 이용되는 유도 가열장치는 가열장치의 일 예시일 뿐 이에 한정되는 것은 아니며, 금속판을 가열할 수 있고 온도조절이 용이한 다양한 가열장치 중에서 선택될 수 있다.In the present invention, as shown in FIG. 2, a heating device having an
유도코일(30)을 전류를 인가하여 금속판(10)을 가열한다. 금속판(10)이 가열되면 금속판(10)을 통해 금속판(10) 표면 위에 코팅된 수지피막(20)에 열이 전도된다. 그 열에 의해 금속판(20)에 접해 있는 가장 안쪽의 수지피막(20)부터 건조되기 시작하고, 경화된다.And the
열이 전달됨에 따라 수지피막(20)의 건조 및 경화가 가장 안쪽 부분의 수지피막(20)에서부터 일어나고, 외부방향으로 건조 및 경화가 진행된다. 도 2에 도시된 바와 같이 건조 및 경화가 진행됨에 따라 휘발성 유기용제에 의해 생성된 기포(40)들이 중력에 의해 상부로 이동한다.As the heat is transferred, drying and curing of the
건조가 더 진행되면 기포(40)는 수지피막(20) 표면을 통해 외부로 완전히 빠 져나간다. 기포(40)가 수지피막(20)에 거의 포획되지 않기 때문에, 수지피막의 막질이 우수하여 광택도, 마찰특성 등이 더 좋아지게 된다. When the drying is further progressed, the
건조단계(S 3)는 서로 다른 가열온도의 복수 과정으로 이루어지거나 또는 복수개의 가열장치를 이용하여 금속판을 가열할 수 있다. 즉 하나의 가열장치에서 서로 다른 가열단계를 복수회 수행할 수도 있고, 복수개의 가열장치에 의해 1회의 가열을 수행할 수도 있다.The drying step (S 3) may consist of a plurality of processes at different heating temperatures or may heat the metal sheet using a plurality of heating devices. That is, different heating steps may be performed a plurality of times in one heating apparatus, or one heating may be performed by a plurality of heating apparatuses.
온도를 달리하여 가열하는 경우 효율적으로 수지피막을 건조하여 건조시간을 단축할 수 있고, 보다 우수한 물성을 갖는 수지피막을 형성할 수 있다. 상세한 설명은 실시예와 함께 후술한다. When heating is performed at a different temperature, the resin film can be efficiently dried to shorten the drying time, and a resin film having better physical properties can be formed. The detailed description will be given later with examples.
복수개의 가열장치를 구비하는 경우, 복수개의 가열장치를 연속적으로 배치하며, 가열온도가 높거나 낮은 순서대로 배치하는 것이 바람직하다.When a plurality of heating apparatuses are provided, it is preferable that a plurality of heating apparatuses are arranged continuously and arranged in order of higher or lower heating temperature.
예를 들어 3개의 가열장치가 구비되고 첫번째 통과하는 가열장치부터 제1 가열장치, 제2 가열장치, 제3 가열장치라고 하면, 제1 가열장치에서 먼저 수지피막을 가열건조한 후 제2 가열장치 및 제3 가열장치에 연속적으로 통과시켜 수지피막을 가열건조한다.For example, in the case of a first heating device, a second heating device and a third heating device in which three heating devices are provided and the first heating device is provided, the first heating device firstly heats and dried the resin film, And is continuously passed through the third heating device to heat and dry the resin film.
그리고 각 가열장치의 가열온도를 T1, T2, T3라고 하면, T1 < T2 < T3, 또는 T1 > T2 > T3가 되도록 가열장치를 배치하는 것이다. 그 효과에 대해서는 실시예를 통하여 후술한다.When the heating temperatures of the respective heating devices are T 1 , T 2 and T 3 , the heating device is arranged so that T 1 <T 2 <T 3 , or T 1 > T 2 > T 3 . The effect will be described later in Examples.
수지피막을 건조시키기 위한 가열장치의 가열온도는 100 ~ 260 ℃로 하는 것 이 바람직하다. The heating temperature of the heating apparatus for drying the resin film is preferably 100 to 260 ° C.
상술한 수지피막을 구성하는 수지 조성물은 100 ℃ 미만의 온도에서는 원활하게 건조가 일어나지 않아 경화반응이 충분하지 못하고, 피막의 물성이 저하된다. 또한 260 ℃를 초과하는 온도에서는 수지가 연소하거나 소지금속판의 재질상의 변화와 함께 수지의 경화반응이 더 이상 진행하지 않고 열량만 소비하거나 또는 오히려 과경화반응이 진행되어 가공시 박리를 촉진하게 되므로 바람직하지 않다.The resin composition constituting the above-mentioned resin film does not smoothly dry at a temperature lower than 100 캜, so that the curing reaction is insufficient and the physical properties of the film deteriorate. Further, at a temperature exceeding 260 占 폚, the resin hardly progresses with the change of the material of the base metal sheet or the material of the base metal sheet, and only the heat is consumed, or the curing reaction proceeds rather, I do not.
3개의 가열장치가 구비되고, 첫번째 통과하는 가열장치부터 제1 가열장치, 제2 가열장치, 제3 가열장치라고 하는 경우, 제1 가열장치는 100 ~ 120 ℃, 제2 가열장치는 140 ~ 200 ℃, 제3 가열장치는 200 ~ 260 ℃의 가열온도인 것이 바람직하다. 그 효과에 대해서는 실시예를 통하여 후술한다.In the case of a first heating device, a second heating device and a third heating device, the first heating device has a temperature of 100 to 120 ° C and the second heating device has a temperature of 140 to 200 Deg.] C, and the third heating apparatus has a heating temperature of 200 to 260 [deg.] C. The effect will be described later in Examples.
또한 본 발명에 따른 수지피복 금속판은 상기 설명한 바와 같은 제조방법에 의해 제조된다.Further, the resin-coated metal sheet according to the present invention is produced by a manufacturing method as described above.
즉 금속판 표면에 수지피막을 코팅시킨 후, 수지피막이 코팅된 금속판을 가열장치에 인입하고, 금속판을 가열하여 금속판으로부터 수지피막으로 열이 전달되도록 하여 수지피막을 경화시킨다.That is, after the resin film is coated on the surface of the metal plate, the metal plate coated with the resin film is drawn into the heating device, and the metal plate is heated to transfer heat from the metal plate to the resin film to cure the resin film.
상기 건조단계는 서로 다른 가열온도의 복수 과정으로 이루어지거나 또는 복수개의 가열장치로써 금속판을 가열하여 수지피막을 건조 및 경화할 수 있다. 복수개의 가열장치를 연속적으로 배치하며, 가열온도가 높거나 낮은 순서대로 배치하여 제조할 수도 있다.The drying step may be performed by a plurality of processes at different heating temperatures, or the metal plate may be heated by a plurality of heating devices to dry and cure the resin coating. It is also possible to arrange a plurality of heating devices continuously and arrange them in order of higher or lower heating temperature.
본 발명에 따른 수지피복 금속판은 상기와 같은 제조방법으로 제조하여 수지 피막이 마찰계수 0.19 이하, 가공성 평가 70 mm 이상의 물성을 갖을 수 이다.The resin-coated metal sheet according to the present invention can be produced by the above-described production method, and the resin coating can have a friction coefficient of 0.19 or less and a workability evaluation of 70 mm or more.
이하, 비교예와 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 한다. 단, 이 실시예는 본 발명의 실시예일 뿐, 본 발명의 범위가 이것으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Comparative Examples and Examples. However, these embodiments are only examples of the present invention, and the scope of the present invention is not limited thereto.
[비교예][Comparative Example]
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 열풍로(분위기 온도 350 ℃)에서 48초간 건조하였다. (30% of polyester resin, 60% of ketone-type organic volatile solvent, and 10% of other additives) was applied to the surface of an electro-galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm and steel sheet thickness 0.5 mm) using a
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 측정하여 표 1 및 표 2에 표시하였다. The friction coefficient, workability (LDD: Limit Dome Height) and gloss of the resin coated on the steel sheet after the resin film was dried were measured and shown in Tables 1 and 2.
마찰계수는 저점도 윤활제를 사용하고, 하중 650 kgf, 속도 : 20 mm/s 조건으로 드로비드 테스트기를 이용하여 측정하였다. 마찰계수 값이 낮을수록 윤활성이 좋은 것을 의미한다. The friction coefficient was measured using a low-viscosity lubricant under a load of 650 kgf and a speed of 20 mm / s using a drawbead tester. The lower the friction coefficient value, the better the lubricity.
가공성평가(LDH)는 강판을 직사각형으로 절단하여 시편을 제작한 후, 50 mm 원형 펀치를 시편 중앙부로 진입시켜 시편의 표면에 크랙이 발생할 때까지의 깊이를 측정한다. 측정값이 높을수록 크랙없이 펀치부가 깊이 들어간다는 의미이므로 가공성이 좋은 것을 의미한다. For the workability evaluation (LDH), a steel sheet is cut into a rectangular shape, and a 50 mm circular punch is inserted into the center of the specimen to measure the depth of the specimen until a crack occurs. The higher the measured value, the better the workability because it means that the depth of the punch is increased without cracking.
마찰계수와 가공성평가는 각각 5회 측정하여 최소값과 최대값을 버리고 3회 측정값의 평균치로 평가하였다. The friction coefficient and the machinability were measured five times, and the minimum and maximum values were discarded and evaluated by the average value of three measurements.
광택도는 글로스 미터를 사용하여 65° 입사각도 조건으로 백색광의 반사광량을 입사광량으로 나눈 값을 표시하였다. 광택도가 높다는 것은 표면 외관이 미려하다는 것을 의미한다. The gloss was measured by using a gloss meter and the value obtained by dividing the reflected light amount of white light by the incident light amount under the condition of an incident angle of 65 °. A high gloss means that the surface appearance is good.
[실시예 1][Example 1]
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 유도 가열로(온도 240 ℃)에서 9초간 건조하였다. (30% of polyester resin, 60% of ketone-type organic volatile solvent, and 10% of other additives) was applied to the surface of an electro-galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm and steel sheet thickness 0.5 mm) using a
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 위와 같은 방법으로 측정하여 표 1에 표시하였다. The coefficient of friction, the workability (LDD: Limit Dome Height) and the gloss of the resin coated on the steel sheet after the resin film was dried were measured in the same manner as above and shown in Table 1.
[실시예 2 내지 5][Examples 2 to 5]
전기아연 도금강판(아연 피막두께 3 μm, 강판 두께 0.5 mm) 표면에 수지습윤피막(폴리에스테르 수지 30 %, 케톤형 유기휘발성 용제 60 %, 기타 첨가제 10 %)을 롤 코터(roll coater)를 이용해 30 μm로 형성시킨 후, 연속적으로 배치된 3개의 유도 가열로(제1 내지 제3 가열로)를 50 mpm(meter per minute)로 통과시키면서 각각 3초간 건조하였다. (30% of polyester resin, 60% of ketone-type organic volatile solvent, and 10% of other additives) was applied to the surface of an electro-galvanized steel sheet (zinc film thickness 3 μm and steel sheet thickness 0.5 mm) using a roll coater And dried for 3 seconds each while passing three successive induction heating furnaces (first to third heating furnaces) at 50 mpm (meter per minute).
제1 내지 제3 가열로의 가열온도를 각각 T1, T2, T3라고 하면, T1 < T2 < T3 또는 T1 > T2 > T3 가 되도록 실시예 2는 T1 = 120 ℃, T2 = 200 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하고, 실시예 3의 경우 T1 = 240 ℃, T2 = 200 ℃, T3 = 120 ℃에서 건조하 였다. 또한 실시예 4는 T1 = 100 ℃, T2 = 160 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하고, 실시예 5는 T1 = 100 ℃, T2 = 180 ℃, T3 = 240 ℃에서 건조하였다.Assuming that the heating temperatures of the first to third heating furnaces are T 1 , T 2 and T 3 , T 1 <T 2 <T 3 Or T 1 > T 2 > T 3 Is such that the second embodiment is T 1 = 120 ℃, T 2 = 200 ℃, T 3 for = Example 3 was dried at 240 ℃, and T 1 = 240 ℃, T 2 = 200 ℃, at T 3 = 120 ℃ Lt; / RTI > In Example 4, T 1 = 100 ° C, T 2 = 160 ° C, T 3 = 240 < 0 > C, Example 5 was dried at T < = 100 ° C, T 2 = 180 ° C, T 3 = 240 < 0 > C.
수지피막이 건조된 후 강판에 피복된 수지의 마찰계수, 가공성(LDH : Limit Dome Height) 및 광택도를 위와 같은 방법으로 측정하여 표 2에 표시하였다. The friction coefficient, the workability (LDD: Limit Dome Height) and the gloss of the resin coated on the steel sheet after the resin film was dried were measured in the same manner as above and shown in Table 2.
<표 1> 실시예 1과 비교예의 물성 비교<Table 1> Comparison of physical properties between Example 1 and Comparative Example
건조방법Resin film
Drying method
비교예
Comparative Example
열풍로(350 ℃)
48초간 가열
Hot air furnace (350 ℃)
Heating for 48 seconds
6
6
실시예 1
Example 1
유도 가열로(240 ℃)
9초간 가열
Induction furnace (240 ° C)
Heating for 9 seconds
7
7
표 1에서 비교예와 본 발명에 따라 제조된 실시예 1의 물성을 비교해보면, 실시예 1이 비교예보다 광택도, 마찰계수 및 가공성에서 더 우수한 것을 알 수 있다. 또한 수지피막을 건조하는데 걸리는 시간이 48초에서 9초로 단축되어 실시예 1의 생산 효율이 휠씬 높은 것을 알 수 있다.Comparing the physical properties of Comparative Example and Example 1 produced in accordance with the present invention in Table 1, it can be seen that Example 1 is superior in gloss, friction coefficient and processability to the Comparative Example. Also, the time taken for drying the resin film was shortened from 48 seconds to 9 seconds, indicating that the production efficiency of Example 1 was much higher.
<표 2> 실시예 2 내지 5와 비교예의 물성 비교<Table 2> Comparison of physical properties of Examples 2 to 5 and Comparative Examples
광택도
Glossiness
마찰계수
Coefficient of friction
평가
(mm)Processability
evaluation
(mm)
가열로First induction
Heating furnace
가열로Second induction
Heating furnace
가열로Third induction
Heating furnace
48초간 가열Hot air furnace (350 ℃)
Heating for 48 seconds
3초120 DEG C
3 seconds
3초200 ℃
3 seconds
3초240 ℃
3 seconds
초240 ℃
second
3초200 ℃
3 seconds
3초120 DEG C
3 seconds
3초100 ℃
3 seconds
3초160 ° C
3 seconds
3초240 ℃
3 seconds
3초100 ℃
3 seconds
3초180 DEG C
3 seconds
3초240 ℃
3 seconds
표 2에서 비교예와 본 발명에 따라 제조된 실시예 2 내지 5의 물성을 비교해보면, 실시예 2 및 실시예 3의 경우 마찰계수가 대략 16 ~ 22 % 감소하고, 가공성평가가 16 ~ 22 % 정도 증가되었음을 알 수 있다. 실시예 2 및 실시예 3은 마찰계수가 감소하였으므로 윤활성이 더 향상되었으며, 가공성도 향상되었다.Comparing the physical properties of Comparative Examples and Examples 2 to 5 prepared in accordance with the present invention in Table 2, the friction coefficients of Examples 2 and 3 are reduced by about 16 to 22% and the workability is evaluated by 16 to 22% , Respectively. In Examples 2 and 3, since the coefficient of friction was decreased, the lubricity was further improved and the workability was improved.
또한 실시예 4 및 실시예 5의 경우 광택도가 향상되었으며, 마찰계수가 31 ~ 35 % 정도 감소하고, 가공성 평가가 31 ~ 37 % 증가되었음을 알 수 있다. 실시예 4 및 실시예 5는 윤활성 및 가공성이 현저하게 향상되었음을 알 수 있다.In addition, in Examples 4 and 5, the glossiness was improved, the friction coefficient was reduced by 31 to 35%, and the workability evaluation was increased by 31 to 37%. It can be seen that the lubricant and processability of Example 4 and Example 5 were remarkably improved.
실시예 2 내지 5에서 알 수 있듯이 건조된 수지피막은 마찰계수가 0.19 이하, 가공성 평가 측정값이 70 mm 이상의 물성을 나타내며, 윤활성 및 가공성이 현저히 우수하다.As can be seen from Examples 2 to 5, the dried resin coating exhibits physical properties of a friction coefficient of 0.19 or less and a workability evaluation measured value of 70 mm or more and is remarkably excellent in lubricity and workability.
본 실시예 및 본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것이 자명하다고 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. It will be understood that variations and specific embodiments which may occur to those skilled in the art are included within the scope of the present invention.
도 1은 종래기술에 따라 열풍에 의해 건조 및 경화되는 수지피막을 나타낸 개념도이다.1 is a conceptual view showing a resin coating which is dried and cured by hot air according to the prior art.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 수지피막이 건조 및 경화되는 것을 나타낸 개념도이다.Fig. 2 is a conceptual diagram showing that a resinous coating is dried and cured according to an embodiment of the present invention.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수지피복 금속판의 제조방법의 순서도이다. 3 and 4 are flowcharts of a method of manufacturing a resin-coated metal plate according to an embodiment of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art
10 : 금속판10: metal plate
20 : 수지피막20: Resin coating
30 : 유도 코일30: induction coil
40 : 기포40: Bubble
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