KR20110012615A - Method of manufacturing tube lining bag - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a pipe lining bag for increasing the coupling degree of the coating solution in a coating process is provided to increase productivity by continuously performing the expansion process of a sewing unit through an extension jig. CONSTITUTION: A first sheet-type nonwoven fabric attaches a film in the upper part. A second sheet-type nonwoven fabric(11b) piles up the film in the lower part. One side of the nonwoven fabric is piled up. An expansion jig(330) is inserted inside the pipe lining bag. A first sewing part and a second sewing part are faced with each other.

Description

관라이닝 백의 제조방법{method of manufacturing tube lining bag}Method of manufacturing tube lining bag

본 발명은 상수도나 하수도와 같은 관로의 보수에 사용되는 관라이닝재의 부직포에 열경화성 수지가 함침되기 전의 관라이닝 백의 제조방법에 관한 것으로, 특히 대경(예컨대 φ700 이상)의 관로 보수에 사용되는 관라이닝 백의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method for producing a tube lining bag before impregnating a thermosetting resin in a nonwoven fabric of a tube lining material used for repair of a pipeline such as water supply or sewerage, and more particularly, to a tube lining bag used for repairing a large diameter pipe (for example, φ700 or more). It relates to a manufacturing method.

종래 관라이닝 백의 제조방법은 일면에 플라스틱 필름이 부착된 판상의 부직포를 그 길이방향을 따라 접어 폭방향으로 접어 포개되는 폴딩 공정과, 이 폴딩된 가장자리를 재봉하여 관상의 부직포로 만드는 재봉 공정과, 재봉된 가장자리를 확장 펼쳐 맞대는 확장 공정과, 이 확장된 재봉부에 코팅하는 코팅 공정으로 이루어진다. The conventional method of manufacturing a tubular lining bag is a folding step of folding a plate-shaped nonwoven fabric with a plastic film attached to one side thereof in the width direction to be folded, and a sewing process of sewing the folded edge to make a tubular nonwoven fabric; It consists of an expansion process of expanding and sewing the sewn edges and a coating process of coating the expanded sewing portion.

그런데, 폴딩 공정에서는 작업자가 일일이 판상의 부직포를 접어서 누르기 때문에 많은 작업자가 필요하고 그 폴딩 작업 시간 또한 많이 소요되어 생산성이 떨어진다. 또한, 관라이닝 백의 길이가 긴 경우에는 공장 스페이스가 좁을 경우 조 금씩 조금씩 접어나가야 하기 때문에 생산성이 저하된다. However, in the folding process, many workers are required because the workers fold and press the plate-shaped nonwoven fabric one by one, and the folding work takes a lot of time, thus decreasing productivity. In addition, when the length of the tube lining bag is long, productivity decreases because a little bit of fold is needed when the factory space is narrow.

또한, 확장 공정도 폴딩 공정과 마찬가지로 일일이 작업자가 양쪽을 잡고 고무 망치로 두들기면서 폈기 때문에 생산성 또한 저하된다. In addition, as the folding process is similar to the folding process, the productivity is also lowered because the worker grasps both sides and pounds with a rubber hammer.

또한, 코팅 공정은 확장 공정에서 펼쳐진 상태의 재봉부를 코팅하기 때문에, 재봉부가 덜 확장된 경우에는 코팅이 재봉부에서 들떠서 사용중 떨어져 추후 수지 함침공정에서 수지가 샐 우려가 크다. In addition, since the coating process coats the sewing portion in the unfolded state in the expansion process, when the sewing portion is less expanded, the coating is excited in the sewing portion, and the resin may be leaked in the resin impregnation process in the future.

또한, 코팅 공정은 코팅 노즐에 재봉부의 센터를 맞추어서 이송해야 하는데, 센터가 맞지 않을 때에는 작업을 중지하고 센터를 맞춘 후 전방에서 관라이닝 백을 잡은 상태에서 행해야 하는 번거로움이 있다. In addition, the coating process is to be transported to match the center of the sewing portion to the coating nozzle, when the center does not fit, there is a hassle to stop the work, to adjust the center and to hold the tube lining bag in front.

또한, 코팅 공정에서 관라이닝 백을 길이방향으로 당겨주는 장치가 없어 작업자가 당겨주면서 작업을 하기 때문에, 당김 정도가 불균일하고 작업자가 더 필요하게 된다. In addition, there is no device for pulling the tube lining bag in the longitudinal direction in the coating process, so that the operator is pulling while working, the degree of pulling is uneven and the operator needs more.

또한, 폴딩 공정과 확장 공정이 수작업으로 행해지기 때문에, 폴딩공정에서 코팅공정까지 연속적으로 작업이 곤란하여 생산성을 더욱 저하시킨다. In addition, since the folding step and the expansion step are performed by hand, it is difficult to continuously work from the folding step to the coating step, further lowering the productivity.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 관라이닝 백을 제조하는 전체 공정을 연속적으로 행하여 생산성을 현저히 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 품질이 매우 우수한 관라이닝 백의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to provide a method for producing a tube-lining bag that not only improves productivity significantly but also has excellent product quality by continuously performing the entire process of manufacturing a tube-lining bag. have.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, In order to achieve the above object, the method of manufacturing a tube lining bag according to claim 1 of the present invention,

상면에 필름이 부착된 제1판상 부직포와 하면에 필름이 부착된 제2판상 부직포를 상하로 포개는 단계; 상기 포개어진 상하 부직포의 일측 가장자리를 1차 재봉하는 단계; 상기 1차 재봉한 상하 부직포의 타측 가장자리를 2차 재봉하여 관라이닝 백을 형성하는 단계; 상기 관라이닝 백의 내부에 삽입되는 확장지그를 통과하면서 상기 1차 재봉부의 가장자리와 상기 2차 재봉부의 가장자리가 펼쳐 맞대는 단계를 포함한다. Stacking a first plate-shaped nonwoven fabric having a film attached to the upper surface and a second plate-shaped nonwoven fabric having a film attached to the lower surface vertically; Primary sewing the one side edge of the overlapped upper and lower nonwoven fabrics; Forming a tube-lining bag by secondary sewing the other edges of the upper and lower nonwoven fabrics sewn to the primary; And passing the edges of the primary sewing portion and the edge of the secondary sewing portion while passing through an expansion jig inserted into the tube lining bag.

이 공정에 의하면, 확장지그를 통해 재봉부의 확장공정이 연속적으로 이루어짐으로써 생산성이 현저히 향상된다. According to this process, productivity is markedly improved by expanding the sewing portion continuously through the expansion jig.

본 발명의 청구항 2에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, The manufacturing method of the tube lining bag of Claim 2 of this invention,

상기 펼쳐 맞대진 1차 재봉부와 제2차 재봉부를 가압하여 펴는 단계를 더 포함하면, 추후 코팅 공정을 행할 때 코팅액의 부착 결합도를 높일 수 있다. When the spreading step further includes pressing and extending the first sewing part and the second sewing part, the adhesion of the coating liquid may be increased when the coating process is performed later.

본 발명의 청구항 3에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, The manufacturing method of the tube lining bag of Claim 3 of this invention,

상기 펼쳐 맞대진 1차 재봉부에 대해 상기 관라이닝 백의 폭방향으로 당기면서 상기 1차 재봉부를 코팅하는 단계와, 상기 1차 재봉부의 코팅이 끝난 후 상기 2차 재봉부에 대해 상기 관라이닝 백의 폭방향으로 당기면서 상기 2차 재봉부를 코팅하는 단계를 더 포함하면, 재봉부의 폭방향으로 충분히 늘려 그 사이로 코팅액의 충분한 침투로 인해 경화된 코팅액의 들뜸과 같은 결함을 원천 봉쇄할 수 있다. Coating the primary sewing unit by pulling in the width direction of the tube lining bag with respect to the unfolded primary sewing unit, and after the coating of the primary sewing unit is finished, the width of the tube lining bag with respect to the secondary sewing unit Further comprising the step of coating the secondary sewing portion while pulling in the direction, it is possible to sufficiently block in the width direction of the sewing portion defects such as lifting of the cured coating liquid due to sufficient penetration of the coating liquid therebetween.

본 발명의 청구항 4에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, The manufacturing method of the tube lining bag of Claim 4 of this invention,

상기 1차 재봉부와 2차 재봉부를 코팅하는 전에, 상기 1차 재봉부와 상기 2차 재봉부의 라인을 코팅 선상에 센터링하는 단계를 더 포함하면, 코팅 공정을 연속적으로 행하여 생산성을 향상시킬 수 있다. Before coating the primary sewing unit and the secondary sewing unit, further including centering the lines of the primary sewing unit and the secondary sewing unit on a coating line, the coating process may be continuously performed to improve productivity. .

본 발명의 청구항 5에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, The manufacturing method of the tube lining bag of Claim 5 of this invention,

상기 센터링 단계에서 상기 관라이닝 백을 그 길이방향으로 당기면서 행하는 것이, 재봉부의 폭방향과 길이방향 전체로 늘려 완벽한 코팅을 행하게 된다. Pulling the tube lining bag in the longitudinal direction in the centering step extends the entire width direction and the longitudinal direction of the sewing portion to perform a perfect coating.

본 발명의 청구항 6에 기재된 관라이닝 백의 제조방법은, The manufacturing method of the tube lining bag of Claim 6 of this invention,

상기 코팅한 1차 재봉부에 대해 재차 폭방향으로 당기면서 폭이 더 넓게 덮는 코팅을 행하는 단계와, 상기 코팅한 2차 재봉부에 대해 재차 폭방향으로 당기면서 폭이 더 넓게 코팅을 행하면, 재봉부의 2중 코팅에 따른 완전히 실링과 터짐을 방지할 수 있다. Performing a coating covering the wider width while pulling again in the width direction with respect to the coated primary sewing portion, and coating the wider width while pulling again in the width direction with respect to the coated secondary sewing portion. It is possible to completely prevent sealing and bursting due to the negative double coating.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 실시예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. As is apparent from the above description, the present embodiment has the following effects.

확장지그를 사용함으로써, 재봉부의 확장공정이 연속적으로 이루어져 생산성을 현저히 향상시킨다. By using the expansion jig, the process of expanding the sewing portion is performed continuously to significantly improve productivity.

또한, 재봉부의 재차 가압 확장을 행함으로써, 추후 코팅 공정을 행할 때 코팅액의 용이한 침투에 따른 부착 결합도를 높일 수 있다. In addition, by performing pressure expansion again on the sewing portion, it is possible to increase the adhesion bonding due to the easy penetration of the coating liquid when performing the coating process later.

또한, 펼쳐 맞대진 재봉부를 폭방향으로 당기면서 재봉부를 코팅함으로써, 재봉부가 폭방향으로 충분히 늘려 그 사이로 코팅액의 충분한 침투로 인해 경화된 코팅액의 들뜸과 같은 결함을 원천 봉쇄할 수 있다. In addition, by coating the sewing portion while pulling the stretched butt sewing portion in the width direction, the sewing portion can be sufficiently extended in the width direction to seal off defects such as lifting of the cured coating liquid due to sufficient penetration of the coating liquid therebetween.

또한, 재봉부의 라인을 코팅 선상에 센터링함으로써, 코팅 공정을 연속적으로 행하여 생산성을 향상시킬 수 있다. In addition, by centering the line of the sewing portion on the coating line, the coating process can be performed continuously to improve productivity.

또한, 센터링 공정에서 관라이닝 백을 그 길이방향으로 당긴 상태로 코팅 공정을 행하게 함으로써, 재봉부의 폭방향과 길이방향 모두 늘려 완벽한 코팅을 행하게 된다. In addition, by performing the coating process in the state in which the tube lining bag is pulled in the longitudinal direction in the centering process, both the width direction and the longitudinal direction of the sewing portion are extended to perform a perfect coating.

또한, 재봉부에 협폭 코팅과 광폭 코팅을 행함으로써, 재봉부의 2중 코팅에 따른 완전히 실링과 터짐을 방지할 수 있다. In addition, by narrow-coating and wide-coating the sewing unit, it is possible to completely prevent sealing and bursting due to the double coating of the sewing unit.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

제1실시예First embodiment (대경용 관라이닝 백의 제조 공정)(Manufacturing process of large diameter tube lining bag)

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 대경용 관라이닝 백의 제조공정을 개략적으로 도시한 전체 공정도이고, 도 2는 도 1의 1차 재봉 공정 라인을 도시한 측면도이고, 도 3은 도 3의 2차 재봉공정, 확장공정, 누름펼침공정의 라인을 도시한 사시도이고, 도 4 및 도 5는 도 3의 받침 롤러부의 승강 전후를 도시한 사시도이고, 도 6은 도 3의 누름펼침 공정라인을 확대 도시한 사시도이고, 도 7은 도 1의 코팅 공정 라인을 도시한 측면도이고, 도 8은 도 7의 코팅 공정 라인을 확대 도시한 사시도이고, 도 9는 도 7의 코팅 공정 라인 중 코팅 및 당김 공정을 확대 도시한 사시도이고, 도 10은 도 7의 코팅 공정 라인 중 센터링 공정을 확대 도시한 사시도이다. 1 is an overall process diagram schematically showing a manufacturing process of a large diameter tube lining bag according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing the primary sewing process line of Figure 1, Figure 3 is 4 and 5 are perspective views showing before and after lifting and lowering of the support roller unit of FIG. 3, and FIG. 6 is a push-out process line of FIG. 3. 7 is a side view illustrating the coating process line of FIG. 1, FIG. 8 is an enlarged perspective view of the coating process line of FIG. 7, and FIG. 9 is a coating and pulling of the coating process line of FIG. 7. 10 is an enlarged perspective view of the process, and FIG. 10 is an enlarged perspective view of the centering process of the coating process line of FIG. 7.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 실시예1에 따른 관라이닝 백의 제조 공정 라인은 크게 재봉 공정 라인(10), 확장 공정 라인(30), 코팅 공정 라인(50)으로 구성하여 있다. As shown in FIG. 1, the manufacturing process line of the tube lining bag according to the first embodiment is largely composed of a sewing process line 10, an expansion process line 30, and a coating process line 50.

재봉 공정 라인(10)은 도 1에 도시한 바와 같이, 1차 재봉 공정 라인(10A)과 2차 재봉 공정 라인(10A)으로 구성되어 있다. As shown in FIG. 1, the sewing process line 10 includes a primary sewing process line 10A and a secondary sewing process line 10A.

1차 재봉 공정 라인(10A)은 도 2에 도시한 바와 같이, 제1판상 부직포(11a)와 제2판상 부직포(11b)가 상하로 포개어진 상태로 이송되는 일측 가장자리를 소잉 머신(13)으로 1차 재봉하는 공정이다.  As shown in FIG. 2, the primary sewing process line 10A has one side edge which is conveyed in a state where the first plate-shaped nonwoven fabric 11a and the second plate-shaped nonwoven fabric 11b are stacked up and down by the sawing machine 13. This is the first sewing process.

즉, 제1판상 부직포(11a)와 제2판상 부직포(11b) 각각은 일면에 플라스틱 필름이 부착된 판상의 부직포가 롤 형태로 감겨 제공된다. That is, each of the first plate-shaped nonwoven fabric 11a and the second plate-shaped nonwoven fabric 11b is provided by winding a plate-shaped nonwoven fabric having a plastic film on one surface thereof in a roll form.

이 롤 형태의 제1판상 부직포(11a)와 제2판상 부직포(11b)는 필름이 상하에 위치하도록 상하로 포개어진 채 피이드 롤러(15a,15b,15c)를 통해 이송됨에 따라 소잉 머신(13)에 의해 1차 재봉이 연속적으로 행하여 1차 재봉부(12a)를 형성한다. As the roll-shaped first plate-shaped nonwoven fabric 11a and the second plate-shaped nonwoven fabric 11b are conveyed through the feed rollers 15a, 15b, and 15c while the film is placed up and down, the sawing machine 13 The primary sewing is successively performed to form the primary sewing portion 12a.

물론, 1차 재봉을 행하기 전에 판상 부직포(11a)(11b)의 양측 가장자리를 커터로 원하는 크기로 재단하는 것이 바람직하다. Of course, it is preferable to cut both edges of the plate-shaped nonwoven fabrics 11a and 11b to a desired size with a cutter before performing the primary sewing.

피이딩 롤러(15a,15b,15c) 각각은 구동롤러와 승강롤러로 구성되어 있는데, 도 2의 피이딩 롤러(15c)에 도시한 바와 같이 구동 하측 롤러(15c')와 승강 상측 롤러(15c'')로 구성되어 있다. 또한, 구동 하측 롤러(15c')는 모터(14a)에 연결된 소잉 머신(13)의 회전력을 크랭크(14b)와 일방향 클러치(14c)를 통해 회전동력을 전달받는다. Each of the feeding rollers 15a, 15b, and 15c is composed of a driving roller and a lifting roller. As shown in the feeding roller 15c of FIG. 2, the driving lower roller 15c 'and the lifting upper roller 15c' are shown. It is composed of '). In addition, the driving lower roller 15c 'receives the rotational power of the sawing machine 13 connected to the motor 14a via the crank 14b and the one-way clutch 14c.

또한, 피이딩 롤러(15a,15b,15c) 중 적어도 소잉 머신(13)의 전방에 있는 피이딩 롤러(15c)만을 이송 롤러로 사용하여도 좋다. 이 경우에는 피이딩 롤러(15c)의 반대측 회전축에는 도 2와 같이 기어(14d)로 맞물려 있어, 기존 가압 마찰력에 의한 회전력보다 더 큰 회전력을 제공한다. In addition, only the feeding roller 15c in front of the sawing machine 13 among the feeding rollers 15a, 15b, and 15c may be used as the transfer roller. In this case, the opposite rotation axis of the feeding roller 15c is engaged with the gear 14d as shown in FIG. 2, thereby providing a larger rotational force than the rotational force by the existing pressure frictional force.

1차 재봉부(12a)가 형성된 부직포(11c)는 도 3에 도시한 확장 공정 라인(30) 앞에 배치한 소잉 머신 기구(13A)를 통과시켜 타측 가장자리를 2차 재봉을 행하여 2차 재봉부(12b)를 형성한다. The nonwoven fabric 11c on which the primary sewing portion 12a is formed passes through the sawing machine mechanism 13A disposed in front of the expansion process line 30 shown in FIG. 12b).

물론, 1차 재봉 공정 라인(10A)에서 소잉 머신(13)을 양측 가장자리에 두고 동시에 재봉하여도 되지만, 동시에 재봉하는 경우 상측 부직포(11a)와 하측 부직포(11b)가 펴지지 않고 불룩해져 추후 공정에서 에러가 발생되는 원인을 제공한다. Of course, in the primary sewing process line (10A), the sawing machine 13 may be sewn at both edges and sewn at the same time, but when sewing at the same time, the upper nonwoven fabric (11a) and the lower nonwoven fabric (11b) are bulged without being stretched in a later process. Provide the cause of the error.

이처럼, 도 1의 소잉 머신 기구(13A)를 1차와 2차 재봉 모두에 사용하는 경 우 단속적으로 재봉 공정이 이루어지고, 별도의 소잉 머신 기구를 더 사용하는 경우에는 연속적으로 재봉 공정이 이루어지기 때문에, 현장 여건(설치 공간 등)에 따라 제조하는 것이 바람직하다. As such, when the sawing machine mechanism 13A of FIG. 1 is used for both primary and secondary sewing, the sewing process is intermittently made, and when a separate sawing machine mechanism is further used, the sewing process is continuously performed. Therefore, it is preferable to manufacture according to site conditions (installation space etc.).

1차 재봉부(12a)와 2차 재봉부(12b)가 형성된 관라이닝 백(11d)은 확장 공정 라인(30)을 통해 확장이 행해진다. The tube lining bag 11d on which the primary sewing portion 12a and the secondary sewing portion 12b are formed is expanded through the expansion process line 30.

즉, 확장 공정은 재봉부(12a)(12b)의 가장자리가 서로 마주보는 위치로 하도록 확장하여 추후 코팅 공정에서 재봉부(12a)(12b)의 용이한 코팅면과 확실한 실링면을 얻기 위한 공정이다. That is, the expansion process is a process for obtaining the easy coating surface and the reliable sealing surface of the sewing portions 12a and 12b in a later coating process by expanding the edges of the sewing portions 12a and 12b to face each other. .

확장 공정 라인(30)은 도 3에 도시한 바와 같이, 메인 확장 공정 라인(310)과 보조 확장 공정 라인(370)으로 구성하여 있다. As shown in FIG. 3, the expansion process line 30 includes a main expansion process line 310 and an auxiliary expansion process line 370.

메인 확장 공정 라인(310)은 관라이닝 백(11d)의 밑면을 받치는 받침 롤러부(320)와, 관라이닝 백(11d)의 내부에 삽입되는 확장지그(330)로 구성하여 있다. The main expansion process line 310 is composed of a support roller 320 supporting the bottom surface of the tube lining bag 11d and an expansion jig 330 inserted into the tube lining bag 11d.

받침 롤러부(320)는 전후방에 배치되는 롤러지지브라켓(321)과, 이 롤러지지브라켓(321) 사이에 설치되는 다수의 받침 롤러(323)로 구성하여 있다. The supporting roller part 320 is comprised by the roller support bracket 321 arrange | positioned in front and back, and the several support rollers 323 provided between this roller support bracket 321. As shown in FIG.

롤러지지브라켓(321)은 수직지지브라켓(321a)과 이 수직지지브라켓(321a)의 상단에서 수평방향으로 연장된 수평지지브라켓(321b)으로 구성되어 있다. The roller support bracket 321 is composed of a vertical support bracket 321a and a horizontal support bracket 321b extending in a horizontal direction from an upper end of the vertical support bracket 321a.

받침 롤러(323)는 수직지지브라켓(321a)의 하측에 설치되는 로어 받침 롤러(323a)와, 수평지지브라켓(321b)을 따라 설치되는 어퍼 받침 롤러(323b)와, 로어 받침 롤러(323a)와 어퍼 받침 롤러(323b) 사이에 설치되는 미들 받침 롤러(323c)로 구성되어 있다. 따라서, 마치 계단형태로 배치되어 관라이닝 백(11d)을 받치기 편 리하다. The support roller 323 includes a lower support roller 323a installed below the vertical support bracket 321a, an upper support roller 323b installed along the horizontal support bracket 321b, and a lower support roller 323a. The middle support roller 323c is provided between the upper support rollers 323b. Therefore, it is as if it is arrange | positioned in step shape and is easy to support the pipe lining bag 11d.

또한, 로어 받침 롤러(323a)와 어퍼 받침 롤러(323b)에는 관라이닝 백(11d)의 폭을 가이드하는 플랜지타입의 폭방향가이드편(325)이 슬라이딩 가능하게 설치되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that a flange-type widthwise guide piece 325 for guiding the width of the tube lining bag 11d is slidably installed on the lower support roller 323a and the upper support roller 323b.

또한, 롤러지지프레임(321)은 승강부(340)에 의해 프레임(311)을 따라 승강 가능하게 설치되는 것이 바람직하다(도 4 및 도 5 참조). In addition, the roller support frame 321 is preferably installed to be elevated along the frame 311 by the lifting unit 340 (see Figs. 4 and 5).

승강부(340)는 프레임(311)에 형성되는 가이드홈(341)과, 롤러지지브라켓(321)을 지지한 채 가이드홈(341)을 따라 상하로 승강하는 가이드바(343)와, 일단은 수평지지브라켓(321b)에 타단은 수직지지브라켓(321a)에 고정되는 구동체인(345)과, 체인(345)의 상단과 하단에 배치되어 안내하는 상단 스프로킷(미도시) 및 하단 스프로킷(347)과, 하단 스프로킷(347)에 동력을 전달하는 정역회전 가능한 구동모터(미도시)로 구성하여 있다. The lifting unit 340 has a guide groove 341 formed in the frame 311, a guide bar 343 that moves up and down along the guide groove 341 while supporting the roller support bracket 321, and one end thereof. The other end of the horizontal support bracket (321b) is the drive chain 345 is fixed to the vertical support bracket (321a), and the upper sprocket (not shown) and the lower sprocket 347 is disposed at the top and bottom of the chain 345 to guide the And a drive motor (not shown) capable of forward and reverse rotation for transmitting power to the lower sprocket 347.

또한, 받침 롤러부(320)에는 추(350)가 배치되는 것이 바람직하다. In addition, the weight 350 is preferably arranged on the support roller 320.

즉, 추(350)는 프레임(341)에 설치된 안내 스프로킷(351)에 걸친 체인(353)의 일단에 설치되고, 체인(353)의 타단은 수평지지브라켓(321b)에 고정되어 있다. That is, the weight 350 is installed at one end of the chain 353 across the guide sprocket 351 provided at the frame 341, and the other end of the chain 353 is fixed to the horizontal support bracket 321b.

또한, 추(350)에는 하단이 프레임(311)에 고정된 가이드봉(355)에 끼워져 승강 가능하게 안내되는 C형의 안내편(357)이 설치되어 있다. In addition, the weight 350 is provided with a C-shaped guide piece 357 which is guided so that the lower end is guided up and down by a guide rod 355 fixed to the frame 311.

이러한 추(350)는 받침 롤러부(320)가 위를 향해 힘을 받도록 하여 임의의 낙하를 방지할 뿐만 아니라 상승을 원활하게 행하게 한다. The weight 350 allows the support roller 320 to receive upward force, thereby preventing any drop and smoothly raising.

확장지그(330)는 바(331)와, 바(331)의 양단에 설치되는 포물확장편(333)으 로 구성되는 것이 바람직하다. The expansion jig 330 is preferably composed of a bar 331, the parabolic expansion piece 333 is installed on both ends of the bar 331.

포물확장편(333)은 바깥을 향해 볼록한 포물선 형상이기 때문에, 관라이닝 백(11d)의 확장시의 가장자리의 위치를 잘 잡아주는 역할을 한다. Since the parabolic extension piece 333 has a parabolic shape that is convex outward, the parabolic extension piece 333 serves to well hold the position of the edge when the tube lining bag 11d is expanded.

한편, 받침 롤러부(320)의 하방에는 수평안내롤러부(360)가 프레임(311)에 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable that the horizontal guide roller 360 is installed in the frame 311 below the support roller 320.

수평안내롤러부(360)는 확장지그(330)를 받치면서 수직방향으로 내려오는 관라이닝 백을 수평방향으로 안내하여, 피이딩 구동롤러(380)에 의해 확장된 상태로 연속해서 이송이 가능하게 된다. 피이딩 구동롤러(380)는 구동모터(미도시)에 의해 구동회전되는 하측 구동이송롤러(381)와, 승강하는 상측 아이들이송롤러(383)로 구성되어 있다. The horizontal guide roller 360 guides the tube lining bag descending in the vertical direction while supporting the expansion jig 330 in the horizontal direction, so that it can be continuously transported in an expanded state by the feeding drive roller 380. do. The feeding drive roller 380 is composed of a lower drive feed roller 381 that is driven to rotate by a drive motor (not shown), and an upper idle feed roller 383 that moves up and down.

수평안내롤러부(360)는 전후에 설치되는 한 쌍의 수직 가이드롤(361)과, 이 한 쌍의 수직 가이드롤(361)의 아래 전방측에 점차 배치되는 천이 가이드롤(363)(365)과, 천이 가이드롤(365)의 약간 아래쪽에 소정 간격마다 설치되는 수평 가이드롤(367)로 구성하여 있다. The horizontal guide roller portion 360 includes a pair of vertical guide rolls 361 which are installed before and after, and transition guide rolls 363 and 365 gradually disposed on the lower front side of the pair of vertical guide rolls 361. And a horizontal guide roll 367 provided at predetermined intervals slightly below the transition guide roll 365.

확장지그(330)가 수직 가이드롤(361) 사이의 위쪽에 놓인 채 확장 공정이 행해지기 때문에, 확장지그(330)가 움직이지 않아 펼친 가장자리가 잘 접혀 이송효율을 높인다. Since the expansion jig 330 is placed above the vertical guide rolls 361, the expansion process is performed, so that the expanded jig 330 does not move and the unfolded edge is folded well to increase the transfer efficiency.

또한, 수평 가이드롤(367)에는 폭의 가장자리를 가이드하는 폭방향가이드편(368)이 슬라이딩 가능하게 장착되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the width direction guide piece 368 slidably mounted to the horizontal guide roll 367 to guide the edge of the width.

따라서, 확장지그(330)의 밑면은 수직 가이드롤(361)에 받친 채 관라이닝 백(11d)의 연속적으로 이송함에 따라 확장 공정이 행해진다. Accordingly, the bottom surface of the expansion jig 330 is continuously supported by the tube lining bag 11d while being supported by the vertical guide roll 361.

한편, 피이딩 구동롤러(360) 전방에 추가 확장 공정 라인(370)이 배치 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable that the additional expansion process line 370 is disposed in front of the feeding drive roller 360.

즉, 추가 확장 공정 라인(370)은, 확장지그(330)를 통과한 관라이닝 백(11f)의 재봉부(12a)(12b)가 그 폭의 중심 선상에 놓이게 되지만, 수평안내롤러부(360)을 통과하면서 재봉부(12a)(12b)가 덜 맞대어질 우려를 줄이기 위한 추가 공정이다. That is, in the additional extension process line 370, although the sewing portions 12a and 12b of the tube lining bag 11f passing through the expansion jig 330 are placed on the center line of the width, the horizontal guide roller portion 360 It is an additional process to reduce the risk that the sewing portion 12a, 12b is less butt while passing through.

추가 확장 공정 라인(370)는 도 6에 도시한 바와 같이 크게 누름확장롤러부와 가압확장롤러부로 구성되는 것이 바람직하다. Further expansion process line 370 is preferably composed of a pressing expansion roller portion and a pressure expansion roller portion as shown in FIG.

가압확장롤러부는 상하 롤러(371)(373) 사이를 통과시켜 재봉부(12a)(12b)를 다림질하듯이 펼친다. The pressure expanding roller portion extends between the upper and lower rollers 371 and 373 to iron the sewing portions 12a and 12b.

상측 롤러(371)는 승강 가능하게 설치되며, 그 회전축을 따라 요철부(371a)(371b)를 두는 것이, 가압할 때 띄엄띄엄 눌러주기 때문에 전체적으로 눌러주는 것보다 변형성이 좋아 폭방향으로 구김이 생기지 않아 좋다. 물론, 재봉부(12a)(12b)는 볼록부(371b)가 눌러주는 위치에 있다. The upper roller 371 is installed to be able to move up and down, and placing the uneven parts 371a and 371b along the rotation axis of the upper roller 371 is more deformable than the overall pressing because it presses sparsely when it is pressurized, so that wrinkles occur in the width direction. Not good. Of course, the sewing portion (12a) (12b) is in the position pressed by the convex portion (371b).

한편, 상하 롤러(371)(373)를 통과하기 전에 상면 재봉부(12b)를 눌러주는 누름확장롤러부(375)가 더 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable that the push expansion roller portion 375 for pressing the upper surface sewing portion 12b before passing through the upper and lower rollers 371 and 373 is further provided.

누름확장롤러부(375)는 누름캐스터(376)와, 이 누름캐스트(376)을 좌우 슬라이딩과 승강 가능하게 지지하는 슬라이딩부(377) 및 승강부(378)로 구성하여 있다. The push expansion roller portion 375 includes a push caster 376, a sliding portion 377 and a lifting portion 378 that support the push cast 376 so as to slide left and right and up and down.

슬라이딩부(377)는 가로프레임(313)에 장착 고정된 고정브라켓(377a)에 회전 가능하게 고정스크류바(377b)와 이 고정스크류바(377b)에 체결되어 슬라이딩되는 이송너트(377c)로 구성하여 있다. Sliding portion 377 is composed of a fixed screw bar (377b) and a transfer nut (377c) is fastened to the fixed screw bar (377b) rotatably fixed to the fixed bracket (377a) mounted on the horizontal frame (313). It is.

승강부(378)는 하단에 누름캐스터(376)를 지지한 승강스크류바(378a)와, 이승강스크류바(378a)가 승강 가능하게 체결되는 고정너트(378b)로 구성하여 있다. The elevating portion 378 is constituted by an elevating screw bar 378a supporting the push caster 376 at a lower end thereof, and a fixing nut 378b to which the elevating screw bar 378a can be elevated.

상기 고정너트(378b)는 이송너트(377c)와 함께 이송되는 이송브라켓(378c)에 고정되어 있다. The fixing nut 378b is fixed to the conveying bracket 378c which is conveyed together with the conveying nut 377c.

누름캐스터(376)는 승강스크류바(378a)에 대해 360도 회전 가능한 롤(376a)로 구성되어, 가장자리로부터 재봉부(12b)를 향해 이송될 때 큰 저항을 받지 않고 누르면서 이송 가능하게 한다. The press caster 376 is composed of a roll 376a rotatable 360 degrees with respect to the elevating screw bar 378a, so that the press caster 376 can be transported while being pressed without a large resistance when being transferred from the edge toward the sewing portion 12b.

도한, 누름확장롤러부(375)는 밑에 바치지 않은 상태에서 위에서 누르기 때문에 관라이닝 백의 길이방향으로 당기는 효과도 준다. In addition, since the pressing expansion roller portion 375 is pushed from the top in the state not provided below, it also gives an effect of pulling in the longitudinal direction of the tube lining bag.

이와 같은 확장 공정을 통과한 관라이닝 백(11g)은 도 7의 코팅 공정 라인(50)으로 이송된다. The tube lining bag 11g passing through such an expansion process is transferred to the coating process line 50 of FIG. 7.

코팅 공정 라인(50)은 도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이 재봉부(12a)(12b)를 당겨 확장하는 당김확장부(510)와 이 당겨진 상태의 재봉부(12a)(12b)를 코팅하는 코팅노즐부(530)로 구성되어 있다. The coating process line 50 coats the extension part 510 which pulls and expands the sewing parts 12a and 12b and the sewing parts 12a and 12b in the pulled state as shown in FIGS. 7 to 9. It consists of a coating nozzle portion 530.

코팅노즐부(530)는 코팅노즐(531)와, 이 코팅노즐(531)에 젤 타입의 코팅액을 공급하는 공급원(533)으로 구성하여 있다. The coating nozzle unit 530 is composed of a coating nozzle 531 and a supply source 533 for supplying a gel type coating liquid to the coating nozzle 531.

코팅노즐(531)은 처음에는 재봉부(12a)(12b)의 폭보다 약간 넓게 코팅한 후, 재차 코팅한 부위의 폭보다 더 넓게 코팅을 행하여 재봉부의 실링을 완벽하게 행한 다. The coating nozzle 531 is initially coated slightly wider than the width of the sewing parts 12a and 12b, and then again coated to be wider than the width of the coated part to completely seal the sewing part.

즉, 재봉부(12a)를 협폭 코팅한 후, 뒤집어서 재봉부(12b)를 협폭 코팅을 하는 협폭 코팅 공정을 행한다. 이 협폭 코팅 공정을 완료한 후 폭방향 사이즈가 더 긴 노즐로 교체한 후 협폭 코팅 상층에 각각 광폭 코팅 공정을 통해 코팅 공정을 완료한다. That is, after narrowly coating the sewing portion 12a, a narrow coating process of inverting and narrowly coating the sewing portion 12b is performed. After the narrow coating process is completed, the nozzle is replaced with a nozzle having a longer width direction, and then the wide coating process is completed on the narrow coating upper layer, respectively.

특히 협폭 코팅 공정을 행할 때, 당김확장부(510)로 재봉부(12a)(12b)를 다시 한번 더 화살표 A방향(재봉부의 라인에 대해 폭방향)으로 당기면서 확장을 행하는 공정을 동시에 구현한다면, 바느질 틈새로 코팅액이 잘 스며들어, 코팅층의 완벽하게 붙어있어 열경화성 수지의 함침시 누수되는 것을 완벽하게 방지시킬 수 있다. Particularly, when performing the narrow coating process, if the sewing extension part 510 is pulled in the direction of arrow A (the width direction with respect to the line of the sewing part), the extension part 510 is once again implemented simultaneously. The coating liquid penetrates well into the sewing gap, and the adhesion of the coating layer perfectly prevents water leakage during the impregnation of the thermosetting resin.

당김확장부(510)는 당김확장롤러(510)로 구성되되, 그 회전축(511)은 도 9a에 도시한 바와 같이 폭방향의 축(o)에 대해 α각도로 아래쪽으로 경사지게 배치{도 9에서는 회전축(511)의 바깥쪽이 안쪽에 비해 진행방향 전방측에 가까이 배치)되어 화살표 A방향으로 당기게 된다. The pulling extension part 510 is composed of a pulling extension roller 510, the rotation axis 511 is inclined downward at an angle with respect to the axis o in the width direction as shown in Figure 9a (in Figure 9 The outer side of the rotation shaft 511 is disposed closer to the front side in the advancing direction than the inner side thereof, and is pulled in the arrow A direction.

당김확장롤러(510)는 관라이닝 백(11g)의 폭 길이에 따라 서로 접근 또는 후퇴시키는 접근후퇴부(520)에 설치되는 것이 바람직하다. Pull extension roller 510 is preferably installed in the approach retreat 520 to approach or retreat each other according to the width length of the tube lining bag (11g).

이 접근후퇴부(520)는 관라이닝 백의 폭 길이에 따라 서로 접근 후퇴시키거나, 재봉부의 위치가 폭의 중앙에 위치하지 않은 경우 당김확장롤러 사이의 거리를 동시에 또는 각각 조정하여 최대한의 폭방향 당김력을 얻을 수 있다. This approach retreat part 520 is approached with each other according to the width length of the tube lining bag, or when the position of the sewing part is not located in the center of the width at the same time or respectively adjust the distance between the extension rollers in the maximum width pull Gain strength.

접근후퇴부(520)는 당김확장롤러(510)가 설치된 가동너트(523), 이 가동너 트(523)가 체결되는 고정스크류바(521), 이 고정스크류바(521)를 회전 자유롭게 지지하는 지지브라켓(525)으로 구성되어 있다. 지지브라켓(525)는 프레임(503) 상에 고정되어 있다. The access recess 520 is a movable nut 523 on which the extension roller 510 is installed, a fixed screw bar 521 to which the movable nut 523 is fastened, and which supports the fixed screw bar 521 freely. It consists of a support bracket (525). The support bracket 525 is fixed on the frame 503.

이와 같이, 코팅노즐부(530)에서 코팅이 행해진 관라이닝 백(11h)은 가압냉각롤러부(540)와 압착롤러(580)(590)를 통과하면, 코팅층의 압착 경화된 관라이닝 백(11i)이 나온다. As described above, when the tube lining bag 11h coated on the coating nozzle unit 530 passes through the pressure cooling roller unit 540 and the pressing rollers 580 and 590, the tube lining bag 11i of the coating layer is press-cured. ) Comes out.

가압냉각롤러부(540)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상면롤러부(541)와 하면롤러부(546)로 구성하여 있다. As shown in FIGS. 7 and 8, the pressurized cooling roller part 540 includes an upper roller part 541 and a lower roller part 546.

상면롤러부(541)는 양단이 회전 가능하게 지지되는 냉각순환롤(542)과, 이 냉각순환롤(542)의 중심에 돌출 형성되는 가압냉각롤(543)과, 이 가압냉각롤(543)의 중심에 돌출 형성되는 집중가압냉각롤(544)로 구성하여 있다. The upper roller portion 541 includes a cooling circulation roll 542 which is rotatably supported at both ends, a pressure cooling roll 543 protruding from the center of the cooling circulation roll 542, and the pressure cooling roll 543. Concentrated pressure cooling roll 544 is formed to protrude in the center of the.

냉각순환롤(542)에는 냉각순환관(545)를 통해 냉수가 공급되고 배출된다. Cold water is supplied to and discharged from the cooling circulation roll 542 through the cooling circulation pipe 545.

가압냉각롤(543)는 재봉부(12a 또는 12b)보다 더 넓은 폭방향으로 눌러주는 롤이고, 집중가압냉각롤(544)은 코팅의 최대제한폭만큼 실질적으로 가압 냉각하여 수지코팅액을 압착 경화시킨다. The pressure cooling roll 543 is a roll pressing in a wider width direction than the sewing portion 12a or 12b, and the concentrated pressure cooling roll 544 substantially pressurizes and cools the resin coating liquid by the maximum limit width of the coating.

하면롤러부(515)는 상면롤러부(541)에 대응되는 아래에 위치하면서, 도 8에 도시한 바와 같이 코팅제한홈(547)이 형성되어 집중가압냉각롤(544)이 코팅액을 가압하더라도 코팅제한홈(547)에 의해 더 이상 눌려 얇아지지 않게 한다. 따라서, 코팅제한홈(547)의 구성에 의해, 코팅층의 두께를 일정하게 형성시킬 수 있다. The lower roller portion 515 is positioned below the upper roller portion 541, and as shown in FIG. 8, a coating limit groove 547 is formed so that the concentrated pressure cooling roll 544 may be coated even if the coating liquid is pressurized. It is no longer pressed by the limiting groove 547 so as not to be thinned. Therefore, the thickness of the coating layer can be made constant by the structure of the coating limit groove 547.

이처럼 가압냉각롤러부(540)를 통과한 관라이닝 백(11i)은 1차 압착롤 러(580)와 2차 압착롤러(590)를 통과시키면서 코팅층을 충분히 압착하며, 최종 관라이닝 백(11j)이 만들어진다. Thus, the tube lining bag 11i passing through the pressure cooling roller unit 540 sufficiently compresses the coating layer while passing through the primary pressing roller 580 and the secondary pressing roller 590, and the final tube lining bag 11j. This is made.

이 라이닝 백(11j)은 함침 공정에서 함침이 행해짐으로써, 관로의 보수에 사용되는 관라이닝재가 제조된다. The lining bag 11j is impregnated in the impregnation step, whereby a pipe lining material used for repairing the pipe line is manufactured.

한편, 당김확장부(510)와 코팅노즐부(530)의 앞에 재봉부(12a 또는 12b)의 센터 라인을 맞추는 센터링조절부(560)가 더 배치 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, it is preferable that the centering adjusting unit 560 is further disposed to align the center line of the sewing unit 12a or 12b in front of the pulling extension 510 and the coating nozzle unit 530.

즉, 소정의 길이를 갖는 관라이닝 백(11g)의 재봉부(12a 또는 12b)의 센터 라인은 코팅노즐부(530)의 센터에 맞게 이송되어야 한다. That is, the center line of the sewing portion 12a or 12b of the tube lining bag 11g having a predetermined length should be conveyed to the center of the coating nozzle portion 530.

그러나, 롤이 폭방향 전체로 골고루 누른 상태에서 이송하지 않기 때문에 틀어지기 마련이다. However, since the roll does not feed evenly in the whole width direction, it tends to be distorted.

이를 작업자가 센터를 맞추기 위해 틀어주는 것은 매우 힘들어서 작업을 멈추고 가압냉각롤러부(540)의 가압을 해제한 후 맞추어야 하는 번거로움으로 인해 생산성이 현저히 저하된다. It is very difficult for the worker to turn it to meet the center, so the productivity is significantly lowered due to the hassle of stopping the work and releasing the pressurization of the pressure-cooling roller unit 540 and then adjusting it.

또한, 관라이닝 백(11g)이 코팅노즐부(530)를 통과할 때 길이방향으로 어느 정도 팽팽하게 당겨지면 재봉부(12a 또는 12b)의 길이방향으로도 코팅액의 침투가 잘 이루어져 경화 코팅층의 이탈을 완벽하게 방지할 수 있다. In addition, when the tube lining bag 11g is pulled to some extent in the longitudinal direction when passing through the coating nozzle part 530, the coating liquid penetrates well in the longitudinal direction of the sewing part 12a or 12b, thereby leaving the cured coating layer. Can be completely prevented.

이를 해소하기 위해, 도 10에 도시한 센터링조절부(560)가 설치되는 것이 바람직하다. In order to solve this, it is preferable that the centering adjusting unit 560 shown in FIG. 10 be installed.

센터링조절부(560)는 관라이닝 백(11g)을 롤러로 물고 있는 상태에서 폭방향으로 이송시키면서 센터링을 맞추는 동시에 압착한 정도에 따라 관라이닝 백(11g) 의 길이방향으로 당기는 역할을 한다. The centering adjusting unit 560 serves to pull the tube lining bag 11g in the longitudinal direction of the tube lining bag 11g according to the crimping degree while being aligned with the centering while moving in the width direction while holding the tube lining bag 11g with the roller.

센터링조절부(560)는 도 10에 도시한 바와 같이, 센터링롤러(560a)와, 이 센터링롤러(561)를 폭방향으로 이송시키는 센터링을 조절하는 센터링롤러이송부(560b)로 구성하여 있다. As shown in FIG. 10, the centering adjusting part 560 is comprised by the centering roller 560a and the centering roller feed part 560b which adjusts the centering which conveys this centering roller 561 in the width direction.

센터링롤러(560a)는 상부센터링롤러(561a)와 하부센터링롤러(563a)로 구성하여 있다. The centering roller 560a is composed of an upper centering roller 561a and a lower centering roller 563a.

상부센터링롤러(561a)는 브라켓(563)에 장착된 승강용 구동실린더(561)에 회전 자유롭게(즉 아이들 롤러) 지지되어 있고, 하부센터링롤러(563a)도 브라켓(563)에 회전 자유롭게 지지되어 있다. 따라서, 관라이닝 백을 압착 물어주는 효과에 더하여 재봉부를 압착 가압하는 효과를 재차 줄 수 있다. The upper centering roller 561a is rotatably supported (i.e., idle roller) by the elevating drive cylinder 561 mounted on the bracket 563, and the lower centering roller 563a is also rotatably supported by the bracket 563. . Therefore, in addition to the effect of crimping the tube lining bag, it is possible to give again the effect of pressing the sewing portion.

센터링롤러이송부(560b)는 프레임에 회전 가능하게 고정되는 스크류봉(561b)과, 이 스크류봉(561b)의 회전에 따라 좌우로 슬라이딩 가능하게 체결되는 이송너트(563b)와, 이 이송너트(563b)에 고정되는 슬라이더(565b)로 구성하여 있다. The centering roller feed section 560b includes a screw rod 561b rotatably fixed to the frame, a transfer nut 563b slidably coupled to the left and right according to the rotation of the screw rod 561b, and the transfer nut 563b. It consists of the slider 565b fixed to ().

슬라이더(565b)는 브라켓(563)를 지지하는 지지브라켓(566b)과, 이 지지브라켓(566b)과 이송너트(563b)를 연결하는 연결브라켓(567b)과, 지지브라켓(566b)에 설치되는 가이드봉(567b)으로 구성하여 있다. The slider 565b includes a support bracket 566b for supporting the bracket 563, a connection bracket 567b for connecting the support bracket 566b and the transfer nut 563b, and a guide installed on the support bracket 566b. It consists of the rod 567b.

가이드봉(567b)은 프레임에 고정되는 가이드파이프(568b)에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치되어 있다. The guide rod 567b is slidably inserted into the guide pipe 568b fixed to the frame.

따라서, 스크류봉(561b)이 정역회전하면 이송너트(563b)도 폭방향으로 이송되어, 슬라이더(565b)가 가이드파이프(568b)에 대해 폭방향으로 이송하면서 센터링 롤러(560a)를 폭방향으로 이동시켜 센터링을 조절하게 된다. Therefore, when the screw rod 561b rotates forward and backward, the feed nut 563b is also conveyed in the width direction, and the centering roller 560a is moved in the width direction while the slider 565b is conveyed in the width direction with respect to the guide pipe 568b. To adjust the centering.

한편, 센터링롤러부(560a)에는 공회전의 속도를 감소 또는 정지시키는 회전속도제어부(570)가 더 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, the centering roller portion 560a is preferably provided with a rotational speed control unit 570 for reducing or stopping the speed of idle rotation.

즉, 회전속도제어부(570)는 도 10b에 도시한 바와 같이, 샤프트(572a)의 외주면에 끼워지며 일단에 플랜지(576a)가 형성되는 슬리브관(576)과, 이 슬리브관(576)의 외주면에 결합되는 부시(259)에 대해 회전 가능하게 고정되는 피동스프로킷(572)의 양측면에 설치되는 디스크 링(574)과, 디스크 링(574)의 양측면을 가압하는 스프링(575)과, 슬리브관(576)의 타단에 형성된 수나사(576b)에 체결되어 스프링(575)의 탄성력을 조절하는 너트(578)로 구성되어 있다. That is, the rotational speed control unit 570 is fitted to the outer circumferential surface of the shaft 572a and has a flange 576a formed at one end thereof, as shown in FIG. 10B, and the outer circumferential surface of the sleeve tube 576. Disc rings 574 provided on both sides of the driven sprocket 572 rotatably fixed to the bush 259 coupled to the spring, springs 575 for pressing both sides of the disc ring 574, and a sleeve tube ( The nut 578 is fastened to the male screw 576b formed at the other end of the 576 to adjust the elastic force of the spring 575.

샤프트(572a)는 슬라이더(565b) 또는 브라켓(563)에 고정 지지되어 있다. The shaft 572a is fixedly supported by the slider 565b or the bracket 563.

너트(578)는 체결 피치에 따라 스프링(575)의 가압 정도를 조절하여 감속 또는 정지시키는 역할을 한다. The nut 578 serves to decelerate or stop by adjusting the pressure of the spring 575 according to the fastening pitch.

따라서, 관라이닝 백의 이송 속도에 따라 센터링롤러부(560a)의 회전이 자유롭지 않고 상대적으로 느리게 회전함으로써, 상대적으로 이송 속도가 빠르게 진행하는 관라이닝 백를 후방으로 당겨지는 효과를 받게 된다. Accordingly, the rotation of the centering roller portion 560a is relatively free and rotates relatively slowly according to the feeding speed of the tube lining bag, so that the tube lining bag having a relatively high feeding speed is pulled backward.

이하 전술한 공정 라인을 갖는 본 실시예1의 공정 순서를 설명한다. The following describes the process sequence of the first embodiment having the above-described process line.

도 1에 도시한 바와 같이, 상면에 필름이 부착된 제1판상 부직포(11a)를 권취한 제1권취롤과, 하면에 필름이 부착된 제2판상 부직포(11b)를 권취한 제1권취롤을 상하로 배치한다. As shown in FIG. 1, the 1st winding roll which wound the 1st plate-shaped nonwoven fabric 11a with a film on the upper surface, and the 1st winding roll which wound the 2nd plate-shaped nonwoven fabric 11b with film on the lower surface. Is placed up and down.

이 상하로 배치한 제1권취롤과 제2권취롤의 부직포를 상하로 포개어 피이딩 롤러(15c) 또는 피이딩 롤러(15a,15b,15c)에 물린 후 소잉을 행하여 일측 가장자리를 1차 재봉하여 1차 재봉부(12a)를 형성한다. The nonwoven fabrics of the first and second winding rolls arranged up and down are piled up and down and bite by the feeding roller 15c or the feeding rollers 15a, 15b, and 15c, and then sawed. The primary sewing unit 12a is formed.

1차 재봉부(12a)가 형성된 후 타측 가장자리를 재봉하여 2차 재봉부(12b)가 형성된 관라이닝 백(11d)을 확장지그(330)를 통해 전장의 길이방향에 대해 폭방향으로 확장하여 재봉부(12a)(12b)가 폭방향 중심 선상에 위치시킨다. After the primary sewing unit 12a is formed, the other edge is sewn to sew the tube lining bag 11d having the secondary sewing unit 12b formed in the width direction with respect to the length direction of the overall length through the expansion jig 330. The portions 12a and 12b are positioned on the width center line.

이와 같이, 확장지그(330)의 사용으로 관라이닝 백의 확장 공정 속도는 매우 빨라지는 동시에 확장된 양측 가장자리도 잘 포개어 접혀지기 때문에 추후 확장 공정에서 에러 없이 이송을 행할 수 있다. As such, the expansion jig 330 speeds up the expansion process of the tube lining bag and at the same time folds the edges of both sides of the expansion.

이 확장된 관라이닝 백(11e)는 수평안내롤러부(360)와 추가 확장 공정 라인(370)을 통과시켜 재봉부(12a)(12b)의 가장자리가 서로 맞대어 펼친 관라이닝 백(11g)을 제조한다. This expanded tube lining bag (11e) is passed through the horizontal guide roller portion 360 and the additional expansion process line 370 to produce a tube lining bag (11g) with the edges of the sewing portions 12a, 12b unfolded against each other. do.

이 관라이닝 백(11g)은 센터링조절부(560)에서 센터링되거나 길이방향으로 당겨지면서 당김확장부(510)에서 폭방향 당긴 상태에서 코팅노즐부(530)에서 1차 협폭 코팅이 행해지기 때문에, 재봉부의 실 틈새로 코팅액의 침투가 확실해서 들떠서 이탈될 우려를 완전히 해소시킨다. Since the tube lining bag 11g is centered at the centering adjusting part 560 or is pulled in the longitudinal direction, the first narrow coating is performed at the coating nozzle part 530 while being pulled in the width direction at the pulling extension 510. The penetration of the coating liquid is ensured by the thread gap of the sewing part, which completely eliminates the fear of being released.

또한, 센터링조절부(560)의 롤러에 브레이크를 걸어주어서 관라이닝 백의 길이방향으로도 당겨주기 때문에 코팅액이 재봉부에 확실히 침투하면서 서로 결합력을 매우 높일 수 있다. In addition, by applying a brake to the roller of the centering adjustment unit 560 also pulls in the longitudinal direction of the tube lining bag, the coating liquid can surely penetrate the sewing portion and can increase the bonding strength to each other.

1차 협폭 코팅이 행해진 후 뒤집어서 동일한 방법으로 2차 협폭 코팅을 행한다. After the first narrow coating has been performed, turn over and perform the second narrow coating in the same manner.

2차 협폭 코팅이 행해진 후 코팅노즐부(530)의 노즐을 광폭 노즐로 바꾼 후 협폭 공정과 동일하게 광폭 코팅을 1차와 2차로 나누어서 행한다.After the secondary narrow coating is performed, the nozzle of the coating nozzle unit 530 is changed to the wide nozzle, and then the wide coating is divided into the primary and the secondary in the same manner as the narrow process.

협폭 코팅과 광폭 코팅 시에는 판상의 젤 타입 코팅액이 집중가압냉각롤(544)와 코팅제한홈(547)의 상호 작용에 의해 소정의 두께를 연속해서 얻을 수 있다. 따라서, 코팅층의 두께가 전체 길이를 따라 규칙적으로 행해지기 때문에, 코팅층의 불규칙한 두께에 따른 품질저하를 사전에 방지할 수 있다. In the narrow coating and the wide coating, the plate-like gel type coating liquid can continuously obtain a predetermined thickness by the interaction between the concentrated pressure cooling roll 544 and the coating limiting groove 547. Therefore, since the thickness of the coating layer is regularly performed along the entire length, it is possible to prevent the quality deterioration due to the irregular thickness of the coating layer in advance.

제2실시예Second embodiment (소경용 관라이닝 백의 제조 공정)(Manufacturing process of tube lining bag for small diameter)

도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소경용 관라이닝 백의 제조 공정을 개략적으로 도시한 전체 공정도이고, 도 12는 도 11의 접지 공정과 재봉 공정을 도시한 사시도이다. 11 is an overall process diagram schematically showing a manufacturing process of a small diameter tube lining bag according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 12 is a perspective view showing a grounding process and a sewing process of FIG.

도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 제2실시예의 관라이닝 백의 공정은 제1실시예의 관라이닝 백의 공정과 거의 유사하지만, 재봉부가 1차로 끝나기 때문에, 먼저 접어 포개는 폴딩 공정을 행한 후 재봉 공정을 한다. As shown in Figs. 11 and 12, the process of the tube lining bag of the second embodiment is almost similar to the process of the tube lining bag of the first embodiment, but since the sewing portion is finished first, the folding and folding process is performed after folding first. Do the process.

폴딩 공정은 제1실시예의 확장 공정에서 수평안내롤러부(360) 중 한 쌍의 가이드롤(361)가 폴딩 롤러로서의 기능을 대신한다. In the folding process, the pair of guide rolls 361 of the horizontal guide rollers 360 replaces the function of the folding rollers in the expansion process of the first embodiment.

즉 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 외면에 필름이 부착된 판상의 부직포(11)를 받침 롤러부(320)에 올려놓은 다음, 필름이 바깥쪽에 배치되게 점차 접으면서 포개지도록 아래로 당겨 한 쌍의 가이드롤(361) 사이를 통과함으로써, 판상의 부직포를 폴딩된 부직포(11')로 연속하여 이송시키고, 이 폴딩된 부직포는 재봉 공 정 라인의 소잉 머신(13)에 의해 재봉부(12)가 형성되어, 간단히 소정의 길이를 갖는 관라이닝 백이 만들어진다. That is, as shown in Fig. 11 and 12, the plate-shaped nonwoven fabric 11 with the film on the outer surface is placed on the support roller portion 320, and then pulled down to be folded while gradually folding so that the film is placed on the outside By passing between the pair of guide rolls 361, the plate-shaped nonwoven fabric is continuously transferred to the folded nonwoven fabric 11 ', and the folded nonwoven fabric is sewn by the sawing machine 13 of the sewing process line. 12) is formed, simply forming a tube-lining bag having a predetermined length.

제2실시예의 수평안내롤러부(360)는 폴딩 롤러와 수평안내롤러로 구성된다. The horizontal guide roller portion 360 of the second embodiment includes a folding roller and a horizontal guide roller.

폴딩 롤러는 전후에 설치되는 한 쌍의 수직 가이드롤(361)에 해당된다. The folding roller corresponds to a pair of vertical guide rolls 361 installed before and after.

수평안내롤러는 한 쌍의 수직 가이드롤(361)의 아래 전방측에 점차 배치되는 천이 가이드롤(363)(365)과, 천이 가이드롤(365)의 약간 아래쪽에 소정 간격마다 설치되는 수평 가이드롤(367)로 구성된다. The horizontal guide rollers include transition guide rolls 363 and 365 gradually disposed on the lower front side of the pair of vertical guide rolls 361, and horizontal guide rolls provided at predetermined intervals slightly below the transition guide rolls 365. 367.

이 재봉 공정이 끝난 관라이닝 백은 제1실시예와 마찬가지로 확장 공정을 통한 재봉부(12)의 중심 선상에 위치시키고, 이 중심선이 재봉부(12)에 협폭 코팅과 광폭 코팅을 행하는 코팅 공정을 통해 최종 관라이닝 백을 제조한다. After the sewing process is finished, the tube lining bag is positioned on the center line of the sewing unit 12 through the expansion process as in the first embodiment, and the center line performs the coating process of narrow coating and wide coating on the sewing unit 12. To produce the final tube-lining bag.

전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변경 또는 변형하여 실시할 수 있음은 해당기술분야의 당업자라면 자명하다 할 것이다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, the present invention can be variously modified or modified without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims Those skilled in the art will appreciate.

본 발명은 재봉부의 확장과 코팅을 행하는 제품이라면 어느 것이라도 적용 가능하다. The present invention can be applied to any product that extends and coats the sewing unit.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 대경용 관라이닝 백의 제조공정을 개략적으로 도시한 전체 공정도. 1 is an overall process diagram schematically showing a manufacturing process of a large diameter tube lining bag according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 1차 재봉 공정 라인을 도시한 측면도. Figure 2 is a side view showing the primary sewing process line of Figure 1;

도 3은 도 3의 2차 재봉공정, 확장공정, 누름펼침공정의 라인을 도시한 사시도. Figure 3 is a perspective view showing a line of the secondary sewing process, expansion process, pressing expansion process of Figure 3;

도 4 및 도 5는 도 3의 받침 롤러부의 승강 전후를 도시한 사시도. 4 and 5 are perspective views showing before and after the lifting and lowering of the support roller of FIG. 3.

도 6은 도 3의 누름펼침 공정라인을 확대 도시한 사시도. Figure 6 is an enlarged perspective view of the push spread process line of FIG.

도 7은 도 1의 코팅 공정 라인을 도시한 측면도. 7 is a side view of the coating process line of FIG.

도 8은 도 7의 코팅 공정 라인을 확대 도시한 사시도. FIG. 8 is an enlarged perspective view of the coating process line of FIG. 7; FIG.

도 9는 도 7의 코팅 공정 라인 중 코팅 및 당김 공정을 확대 도시한 사시도. 9 is an enlarged perspective view illustrating a coating and pulling process in the coating process line of FIG. 7;

도 9a는 당김 공정을 설명하기 위한 평면도. 9A is a plan view for explaining a pulling step.

도 10은 도 7의 코팅 공정 라인 중 센터링 공정을 확대 도시한 사시도. 10 is an enlarged perspective view illustrating a centering process of the coating process line of FIG. 7.

도 10a는 도 10의 폭방향 이송을 보여주기 위한 단면도. 10A is a cross-sectional view illustrating the transverse feed of FIG. 10.

도 10b는 도 10의 회전속도감속부를 도시한 단면도. 10B is a cross-sectional view illustrating the rotational speed reduction unit of FIG. 10.

도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 소경용 관라이닝 백의 제조공정을 개략적으로 도시한 전체 공정도. 11 is an overall process diagram schematically showing a manufacturing process of a small diameter tube lining bag according to a preferred embodiment of the present invention.

도 12는 도 11의 접지 공정과 재봉 공정을 도시한 사시도. 12 is a perspective view illustrating a grounding process and a sewing process of FIG. 11;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 재봉공정라인 10A,10B : 1차,2차 재봉공정라인10: Sewing process line 10A, 10B: 1st, 2nd sewing process line

11,11a,11b : 판상 부직포 11c : 1차 재봉 부직포11,11a, 11b: plate nonwoven fabric 11c: primary sewing nonwoven fabric

11d : 2차 재봉 부직포(관라이닝 백) 11d: 2nd sewing nonwoven fabric (pipe lining bag)

12a : 1차 재봉부 12b : 2차 재봉부12a: 1st sewing part 12b: 2nd sewing part

13 : 소잉 머신 13A : 소잉 머신 기구13: sawing machine 13A: sawing machine mechanism

14a : 구동모터 14b : 크랭크14a: drive motor 14b: crank

14c : 일방향 클러치 14d : 기어14c: one-way clutch 14d: gear

15a,15b,15c : 피이딩 롤러 30 : 확장공정라인15a, 15b, 15c: feeding roller 30: expansion process line

310 : 메인 확장공정라인 311 : 프레임310: main expansion process line 311: frame

320 : 받침 롤러부 321 : 롤러지지브라켓320: support roller portion 321: roller support bracket

323 : 받침롤러 330 : 확장지그323: support roller 330: expansion jig

340 : 승강부 341 : 가이드홈340: lift 341: guide groove

343 : 가이드바 345 : 구동체인343: guide bar 345: drive chain

347 : 하단 스프로킷 350 : 추347: lower sprocket 350: weight

351 : 안내 스프로킷 353 : 체인351: guide sprocket 353: chain

355 : 가이드봉 357 : 안내편355 guide bar 357 guide

360 : 수평안내롤러부 361 : 수직 가이드롤(폴딩 롤러부)360: horizontal guide roller portion 361: vertical guide roll (folding roller portion)

370 : 추가 확장공정라인 371,373 : 가압확장롤러부370: additional expansion process line 371,373: pressure expansion roller part

375 : 누름확장롤러부 380 : 피이딩 구동롤러375: push expansion roller unit 380: feeding drive roller

50 : 코팅공정라인 510 : 당김확장부50: coating process line 510: pull extension

511 : 회전축 515 : 하면롤러511: rotating shaft 515: lower surface roller

517 : 승강구동실린더 520 : 접근후퇴부517: lift cylinder 520: approaching retreat

521 : 고정스크류바 523 : 가동너트521: fixed screw bar 523: movable nut

530 : 코팅노즐부 540 : 가압냉각롤러부530: coating nozzle part 540: pressure cooling roller part

541 : 상면롤러부 542 : 냉각순환롤541: upper roller portion 542: cooling circulation roll

543 : 가압냉각롤 544 : 집중가압냉각롤543: pressure cooling roll 544: concentrated pressure cooling roll

545 : 냉각순환관 546 : 하면롤러부545: cooling circulation tube 546: lower surface roller portion

547 : 코팅제한홈 560 : 센터링조절부547: coating limited groove 560: centering control unit

560a : 센터링롤러 561 : 승강용 구동실린더560a: centering roller 561: driving cylinder for elevating

563 : 브라켓 561a : 상부센터링롤러563: Bracket 561a: Upper centering roller

563a : 하부센터링롤러 560b : 센터링롤러이송부563a: lower centering roller 560b: centering roller feed section

561b : 스크류봉 563b : 이송너트561b: screw rod 563b: feed nut

565b : 슬라이더 567b : 가이드봉565b: Slider 567b: Guide Bar

568b : 가이드파이프 570 : 회전속도제어부568b: guide pipe 570: rotational speed control unit

571 : 구동스프로킷 572 : 피동스프로킷571: driving sprocket 572: driven sprocket

573 : 체인 574 : 디스크 링573: Chain 574: Disc Ring

575 : 스프링 576 : 슬리브관575: spring 576: sleeve tube

576a : 플랜지 576b : 수나사576a: Flange 576b: Male thread

578 : 너트 579 : 부시578 nut 579 bush

580 : 1차 압착롤러 590 : 2차 압착롤러580: 1st pressing roller 590: 2nd pressing roller

Claims (6)

상면에 필름이 부착된 제1판상 부직포와 하면에 필름이 부착된 제2판상 부직포를 상하로 포개는 단계; Stacking a first plate-shaped nonwoven fabric having a film attached to the upper surface and a second plate-shaped nonwoven fabric having a film attached to the lower surface vertically; 상기 포개어진 상하 부직포의 일측 가장자리를 1차 재봉하는 단계; Primary sewing the one side edge of the overlapped upper and lower nonwoven fabrics; 상기 1차 재봉한 상하 부직포의 타측 가장자리를 2차 재봉하여 관라이닝 백을 형성하는 단계; Forming a tube-lining bag by secondary sewing the other edges of the upper and lower nonwoven fabrics sewn to the primary; 상기 관라이닝 백의 내부에 삽입되는 확장지그를 통과하면서 상기 1차 재봉부의 가장자리와 상기 2차 재봉부의 가장자리가 펼쳐 맞대는 단계를 포함하는 관라이닝 백의 제조방법. And passing the edges of the first sewing portion and the edge of the second sewing portion while passing through the expansion jig inserted into the inside of the tube lining bag. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 펼쳐 맞대진 1차 재봉부와 제2차 재봉부를 가압하여 펴는 단계를 더 포함하는 관라이닝 백의 제조방법. The method of manufacturing a tubular lining bag further comprising the step of pressing and expanding the first and second sewing portions facing each other stretched. 제1항 또는 제2항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 펼쳐 맞대진 1차 재봉부에 대해 상기 관라이닝 백의 폭방향으로 당기면서 상기 1차 재봉부를 코팅하는 단계와, Coating the primary sewing unit while pulling in the width direction of the tube lining bag with respect to the expanded primary sewing unit; 상기 1차 재봉부의 코팅이 끝난 후 상기 2차 재봉부에 대해 상기 관라이닝 백의 폭방향으로 당기면서 상기 2차 재봉부를 코팅하는 단계를 더 포함하는 관라이닝 백의 제조방법. And coating the secondary sewing unit by pulling in the width direction of the tube lining bag with respect to the secondary sewing unit after the coating of the primary sewing unit is finished. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 1차 재봉부와 2차 재봉부를 코팅하는 전에, 상기 1차 재봉부와 상기 2차 재봉부의 라인을 코팅 선상에 센터링하는 단계를 더 포함하는 관라이닝 백의 제조방법. Before coating the first sewing unit and the second sewing unit, centering the lines of the first sewing unit and the second sewing unit on a coating line. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 센터링 단계에서 상기 관라이닝 백을 그 길이방향으로 당기면서 행하는 관라이닝 백의 제조방법. The method of manufacturing a tube lining bag is carried out while pulling the tube lining bag in the longitudinal direction in the centering step. 제3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 코팅한 1차 재봉부에 대해 재차 폭방향으로 당기면서 폭이 더 넓게 덮는 코팅을 행하는 단계와, Performing a coating covering the wider width while pulling again in the width direction with respect to the coated primary sewing portion; 상기 코팅한 2차 재봉부에 대해 재차 폭방향으로 당기면서 폭이 더 넓게 코 팅을 행하는 단계를 더 포함하는 관라이닝 백의 제조방법. The coating method of the tubular lining bag further comprises the step of coating a wider width while pulling again in the width direction for the coated secondary sewing.
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