KR20110005787A - 비드 와이어의 권취 및 성형 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 비드 와이어(bead wire)를 유도하는 유도체를 수평 방향으로 요동(搖動) 가능하게, 또한 그 요동을 규제함으로써, 비드 와이어를 포머(former)에 양호한 정밀도로 권취하는 것이 가능한 비드 와이어의 권취 및 성형 장치를 제공한다. 구체적으로는, 포머(13)에 비드 와이어(11)를 유도(誘導)하는 유도 수단(15)은, 포머의 접선 방향으로 이동 가능하게 지지되고, 비드 와이어를 클램핑, 언클램핑 가능한 이동체(20)와, 이동체에 포머의 회전 축선과 평행한 면 내에서 요동 가능하게 지지되고, 비드 와이어를 포머의 접선 방향으로 유도하는 유도부(27)를 가지는 유도체(25)와, 이동체의 후퇴 위치에서는 유도체의 요동 운동을 허용하고, 이동체의 전진 위치에서는 유도체의 요동 운동을 규제하는 규제 부재(29)를 구비한다.

Description

비드 와이어의 권취 및 성형 장치{BEAD WIRE WINDING AND FORMING DEVICE}
본 발명은, 비드 와이어(bead wire)를, 포머(former)에 권취하여 성형하고, 환형의 비드 코어를 제작하는 비드 와이어의 권취 및 성형 장치에 관한 것이다.
공기가 주입된 타이어에 있어서는, 타이어의 강성(剛性)을 유지하기 위해, 비드 와이어를 다층으로 감아 겹친 환형의 비드 코어가, 카케스(carcass;타이어의 골조)의 벤트부(bent portion)에 장착된다. 일반적으로 비드 코어는, 고무 피복한 비드 와이어를 드럼형 포머의 외주에 권취하여 성형함으로써 제작된다. 이 종류의 비드 와이어의 권취 및 성형 장치로서, 예를 들면, 하기 특허 문헌 1에 기재되어 있는 것이 알려져 있다.
특허 문헌 1에 기재된 비드 와이어의 권취 및 성형 장치는, 평행하게 배열된 복수 개의 비드 와이어를 고무 피복한 밴드형의 테이프 비드(B)를, 드럼(3)의 외주면에 복수회 권취하는 것에 의해, 비드 코어를 형성하도록 하고 있다.
일본공개특허 제2002-337250호 공보
특허 문헌 1에 기재된 비드 와이어의 권취 및 성형 장치에 있어서는, 밴드형의 테이프 비드를 드럼의 외주면에 권취하는 것이므로, 비드 코어의 형상이 단면(斷面)에서 볼 때 직사각형으로 밖에 제작할 수 없으므로, 범용성이 부족한 문제점이 있었다.
이에 대하여, 1개의 연속된 비드 와이어를, 포머의 외주에, 포머의 회전 축선 방향을 따라 복수 열 권취하는 동시에, 포머의 방사(放射) 방향으로 적층함으로써, 비드 코어의 형상을, 공기가 주입된 타이어의 종류에 따라, 단면이 대략 6각형이나, 단면이 대략 원형 등으로 용이하게 제작할 수 있다.
그러나, 1개의 연속된 비드 와이어를, 포머의 외주에 권취하는 권취 및 성형 장치에 있어서는, 포머에 대한 비드 와이어의 권취 위치에 따라, 비드 와이어가 포머의 회전 축선 방향으로 변화되므로, 비드 와이어를 포머에 양호한 정밀도로 권취하는 것은 어려운 문제가 있었다.
본 발명은, 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것이며, 비드 와이어를 유도(誘導)하는 유도체를 수평 방향으로 요동(搖動) 가능하게, 또한 그 요동을 규제함으로써, 비드 와이어를 포머에 양호한 정밀도로 권취하는 것이 가능한 비드 와이어의 권취 및 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
상기 문제점을 해결하기 위해, 청구항 1에 관한 발명의 특징은, 고무 피복한 비드 와이어를 권취하여 환형의 비드 코어를 성형하는 회전 가능한 포머와, 상기 포머에 상기 비드 와이어를 유도하는 유도 수단과, 상기 포머에 소정량 권취된 비드 와이어의 후단부를 절단하는 절단 수단을 포함하는 비드 와이어의 권취 및 성형 장치에 있어서, 상기 유도 수단은, 상기 포머의 접선 방향으로 이동 가능하게 지지되고, 상기 비드 와이어를 클램핑, 언클램핑 가능한 이동체와, 상기 이동체에 상기 포머의 회전 축선과 평행한 면 내에서 요동 가능하게 지지되고, 상기 비드 와이어를 상기 포머의 접선 방향으로 유도하는 유도부를 가지는 유도체와, 상기 이동체의 후퇴 위치에서는 상기 유도체의 요동 운동을 허용하고, 상기 이동체의 전진 위치에서는 상기 유도체의 요동 운동을 규제하는 규제 부재를 포함하는 것이다.
청구항 2에 관한 발명의 특징은, 청구항 1에 있어서, 상기 규제 부재는, 상기 이동체를 이동 가능하게 지지한 지지 프레임에 설치되고, 상기 유도체를 삽입하는 규제공을 가지고 있고, 상기 유도체는, 전단부(前端部)에 상기 규제공에 여유있게 끼워지는 선세부(先細部)를 가지고, 후단부에 상기 규제공에 걸어맞추어지는 일정 폭부를 가지고 있는 것이다.
청구항 3에 관한 발명의 특징은, 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 포머는, 외주에 상기 비드 와이어가 권취되는 오목홈을 가지고, 상기 오목홈에, 상기 비드 와이어를 안내하는 복수 열의 홈을 형성한 것이다.
청구항 4에 관한 발명의 특징은, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 유도체의 유도부는, 상기 비드 와이어를, 상기 유도체의 요동(搖動) 방향으로는 이동을 규제하고, 상기 유도체의 요동 방향과 직교하는 방향으로는 이동을 허용하도록 구성되어 있는 것이다.
청구항 1에 관한 발명에 의하면, 포머에 비드 와이어를 유도하는 유도 수단은, 포머의 접선 방향으로 이동 가능한 이동체에 요동 가능하게 지지된 유도체와, 이동체의 후퇴 위치에서는 유도체의 요동 운동을 허용하고, 이동체의 전진 위치에서는 유도체의 요동 운동을 규제하는 규제 부재를 포함하고 있으므로, 유도체의 요동 운동의 규제에 의해, 비드 와이어의 시단부(始端部)를, 포머의 정해진 위치에 정확하게 유도할 수 있고, 또한 비드 와이어의 권취 시에 있어서는, 비드 와이어의 권취 위치에 따라 유도체를 자유롭게 요동시킬 수 있어, 비드 와이어의 권취 및 성형을 확실하고 또한 양호한 정밀도로 행할 수 있다.
또한, 1개의 비드 와이어를 포머에 권취하여 성형하는 것이므로, 비드 와이어의 권취 및 성형에 의해 제작되는 비드 코어의 형상을, 포머의 외주부를 바꾸는 것만으로 자유롭게 변경할 수 있어, 각종 공기가 주입된 타이어에 맞는 비드 코어의 제작이 가능한 비드 와이어의 권취 및 성형 장치를 실현할 수 있다.
청구항 2에 관한 발명에 의하면, 규제 부재는, 이동체를 이동 가능하게 지지한 지지 프레임에 설치되고, 유도체를 삽입하는 규제공을 가지고 있고, 유도체는, 전단부에 규제공에 여유있게 끼워지는 선세부를 가지고, 후단부에 규제공에 걸어맞추어지는 일정 폭부를 가지고 있으므로, 이동체의 전진 후퇴 동작을 이용하여, 유도체의 요동 운동을 허용하거나, 규제하거나 하는 것이 용이하게 행해진다.
청구항 3에 관한 발명에 의하면, 포머는, 외주에 비드 와이어가 권취되는 오목홈을 가지고, 오목홈에, 비드 와이어를 안내하는 복수 열의 홈을 형성하였으므로, 비드 와이어를 포머의 회전 축선 방향을 따라 양호한 정밀도로 정렬시킬 수 있다.
청구항 4에 관한 발명에 의하면, 유도체의 유도부는, 비드 와이어를, 유도체의 요동 방향으로는 이동을 규제하고, 유도체의 요동 방향과 직교하는 방향으로는 이동을 허용하도록 구성되어 있으므로, 비드 와이어가 포머의 오목홈에 적층되는 경우에는, 비드 와이어를 적층 방향으로 자유롭게 이동시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 비드 와이어의 권취 및 성형 장치의 전체를 나타낸 전체도이다.
도 2는 도 1의 2-2선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 3-3선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 작동 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 비드 와이어의 권취 상태를 나타낸 설명도이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다. 도 1에 있어서, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치(10)는, 도시하지 않은 고무 압출기에 의해 고무가 피복된 단면이 원형인 비드 와이어(11)를 원호형으로 되게 하는 포밍(forming) 롤러(12)와, 포밍 롤러(12)에 의해 원호형으로 된 비드 와이어(11)를 복수회 권취하여, 비드 코어를 성형하는 회전 가능한 포머(13)와, 비드 코어가 성형될 때마다 비드 와이어(11)를 절단 위치 P1에서 절단하는 절단 수단(14)과, 절단된 비드 와이어(11)를 클램핑하여, 비드 와이어(11)의 시단부를 절단 위치 P1으로부터 포머(13)에 의해 고정할 수 있는 고정 위치 P2까지 유도하는 유도 수단(15)을 구비하고 있다.
포밍 롤러(12)는, 도시하지 않은 기대(基臺)에 설치된 지지 프레임(17)에 회전 가능하게 지지된 복수 개의 롤러(12a, 12b, 12c)로 이루어지고, 이들 복수 개의 롤러(12a, 12b, 12c) 사이에 비드 와이어(11)를 통과시킴으로써, 비드 와이어(11)를 포머(13)의 외경과 대략 합치하는 곡률의 원호로 형성되게 하고, 포머(13)의 외주에 진원(眞圓) 상태로 양호한 정밀도로 권취할 수 있도록 하고 있다.
포머(13)는, 기대에 회전 가능하게 지지되고, 도시하지 않은 전동 모터에 의해 회전되도록 되어 있다. 포머(13)의 외주에는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 양 측벽이 V형으로 경사진 오목홈(18)이 형성되고, 오목홈(18)의 저면(底面)에는 비드 와이어(11)의 권취를 안내하는 단면이 대략 반원형의 환형 홈(18a)이, 오목홈(18)의 저면을 따라 복수 열 병설되어 있다. 포머(13)는, 반경 방향으로 이동 가능한 원주 상에 복수 개의 부채꼴 세그먼트에 의해 구성되며, 직경이 확대 또는 축소 가능하도록 되어 있다. 이로써, 포머(13)의 오목홈(18) 내에 복수회 권취된 비드 와이어(11)를, 포머(13)의 오목홈(18) 내로부터 꺼낼 수 있도록 하고 있다.
포머(13)의 상부에는, 포머(13)의 오목홈(18)에 대응하여, 가이드 롤러(19)가 포머(13)의 방사 방향 및 회전 축선 방향으로 이동할 수 있도록 기대에 지지되어 있다. 가이드 롤러(19)의 외주에는, 비드 와이어(11)에 걸어맞추어지는 단면이 대략 반원형의 환형 홈이 형성되고, 가이드 롤러(19)에 의해 비드 와이어(11)를 권취 위치로 가이드하도록 되어 있다.
유도 수단(15)은, 포밍 롤러(12)와 포머(13)와의 사이에 배치되고, 포머(13)의 접선 방향으로 이동 가능한 이동체(20)를 구비하고 있다. 이동체(20)는, 지지 프레임(17)에 포머(13)의 접선 방향을 따라 설치된 한쌍의 가이드 바(21)에 이동 가능하게 지지되어 있다. 이동체(20)에는, 지지 프레임(17)에 설치된 진퇴용(進退用) 실린더(22)의 피스톤 로드(23)가 연결되고, 진퇴용 실린더(22)에 의해 이동체(20)는 포머(13)의 접선 방향으로 일정 스트로크만큼 진퇴 이동하도록 되어 있다. 이동체(20)에는, 비드 와이어(11)를 유도하는 유도체(25)가, 길이 방향의 일단부(기단부)를 지점(支点)으로 하여 요동 가능하게 지지되어 있다.
즉, 유도체(25)는, 이동체(20)의 이동 방향으로 연장된 편평한 판재로 이루어지고, 포밍 롤러(12) 측의 기단부를 피벗(26)(도 2 참조)에 의해, 포머(13)의 회전 축선과 평행한 면 내에서 요동 가능하게 지지되어 있다. 유도체(25)의 포머(13) 측의 타단부(선단부)에는, 비드 와이어(11)를 유도하는 유도부(27)가 설치되어 있다. 유도부(27)는, 유도체(25)의 요동 방향의 유도폭을, 비드 와이어(11)의 선 직경과 대략 같은 치수로 정해지고, 그것과 직교하는 방향(포머(13)의 반경 방향)의 유도폭을 비드 와이어(11)의 선 직경보다 상당히 크게 취하고 있다. 이로써, 유도체(25)의 요동 방향으로는 비드 와이어(11)의 이동을 규제하고, 그것과 직교하는 방향으로는 비드 와이어(11)를 자유롭게 이동할 수 있도록 하고 있다.
유도체(25)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 기단부에 요동 방향으로 일정 폭의 일정 폭부(25a)를 가지고, 선단부에 일정 폭부(25a)로부터 선단으로 갈수록 좁아지는 선세부(25b)를 가지고 있다. 지지 프레임(17)의 선단부에는, 유도체(25)를 삽입하는 규제공(29a)를 형성한 규제 부재(29)가 형성되어 있고, 이동체(20)의 후퇴단 위치에 있어서는, 유도체(25) 선단의 선세부(25b)가 규제공(29a)에 삽입되고, 이동체(20)의 전진단(前進端) 위치에 있어서는, 유도체(25)의 후단의 일정 폭부(25a)가 규제공(29a)에 삽입되도록 되어 있다. 그리고, 이동체(20)의 후퇴단 위치에 있어서는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 유도체(25)의 선단은, 규제 부재(29)로부터 돌출되지 않고, 규제공(29a) 내에 위치하고 있다.
유도체(25)의 요동 방향의 규제공(29a)의 폭은, 유도체(25)의 일정 폭부(25a)의 폭 치수와 대략 같은 치수로 정해져 있다. 이로써, 이동체(20)의 후퇴단 위치에 있어서는, 선세부(25b)가 규제공(29a)에 여유있게 끼워짐으로써, 유도체(25)가 피벗(26)을 지점으로 하여 요동 가능하지만, 이동체(20)의 전진단 위치에 있어서는, 일정 폭부(25a)가 규제공(29a)에 걸어맞추어짐으로써, 유도체(25)의 요동 운동이 규제되어, 유도체(25)의 유도부(27)에 의해 유도된 비드 와이어(11)의 가로 방향 이동을 규제하도록 되어 있다.
이동체(20)에는, 비드 와이어(11)를 이동체(20)에 클램핑, 언클램핑하는 클램퍼(35)가 설치되고, 클램퍼(35)는, 이동체(20)에 설치된 클램핑용 실린더(33)의 피스톤 로드(34)와 연결되어 있다. 이동체(20)에는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 비드 와이어(11)를 사이에 두고 클램퍼(35)와 대향하는 위치에, 가이드 블록(36)이 일체로 장착되어 있다. 클램퍼(35)의 선단부는, 가이드 블록(36)의 내면(클램핑 면)에 평행한 평탄면으로 형성되고, 클램퍼(35)와 가이드 블록(36)과의 사이에, 상기한 유도체(25)의 요동(搖動) 시에, 비드 와이어(11)의 가로 방향 이동, 즉 유도체(25)의 요동 방향의 이동을 허용하는 가로 방향으로 가늘고 긴 공간부를 형성하고 있다.
이로써, 클램퍼(35)가 클램핑용 실린더(33)에 의해 클램핑 방향으로 작동되면, 도 3의 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 클램퍼(35)에 의해 비드 와이어(11)가 이동체(20)의 가이드 블록(36)의 내면에 가압되어 클램핑되고, 비드 와이어(11)는 이동체(20)와 일체로 이송 이동이 가능해진다. 또한, 클램퍼(35)에 의한 비드 와이어(11)의 클램핑이 해제되면, 비드 와이어(11)는, 이동체(20)에 대하여 자유롭게 이동할 수 있고, 또한 클램퍼(35)와 가이드 블록(36)과의 사이에서 수평 방향으로 이동 가능하게 된다.
절단 수단(14)은, 비드 와이어(11)를 절단하는 절단날(41)을 구비하고, 절단날(41)은, 지지 프레임(17)에 설치된 절단용 실린더(39)의 피스톤 로드(40)와 연결되어 있다. 절단용 실린더(39)에 의한 절단날(41)의 작동에 의해, 비드 와이어(11)를 규제 부재(29)로부터 돌출된 절단 위치 P1에서 절단할 수 있도록 되어 있다.
다음에, 상기한 구성에서의 비드 와이어의 권취 및 성형 장치(10)의 동작에 대하여 설명한다. 도시하지 않은 고무 압출기에 의해 고무가 피복된 비드 와이어(11)는, 포밍 롤러(12)에 의해 원호형으로 형성되게 되어 가이드 블록(36)의 내면을 따라 유도체(25)의 선단부에 설치된 유도부(27)에 삽통(揷通)된다. 비드 와이어(11)는, 후술하는 바와 같이, 포머(13)의 회전에 의해 그 오목홈(18)에 소정 횟수 권취되어, 소정 형상의 비드 코어가 성형된다. 소정 형상의 비드 코어가 성형되면, 비드 와이어(11)는, 규제 부재(29)로부터 돌출된 절단 위치 P1에서, 절단 수단(14)의 절단날(41)에 의해 절단된다.
비드 와이어(11)를 포머(13)에 권취하는 경우에는, 클램핑용 실린더(33)에 의한 클램퍼(35)의 클램핑 작동에 의해, 비드 와이어(11)를 이동체(20)의 가이드 블록(36)의 내면에 가압하고, 비드 와이어(11)를 이동체(20)에 클램핑한다. 그 상태에서, 이동체(20)가 진퇴용 실린더(22)에 의해 일정 스트로크 전진된다. 이로써, 클램퍼(35)에 의해 클램핑된 비드 와이어(11)가 이동체(20)와 일체로 전진되고, 절단된 비드 와이어(11)의 시단부가 포머(13)의 오목홈(18)의 저면의 단(1열째)의 환형 홈(18a)으로 이송되어 들어간다. 이동체(20)가 전진단 위치까지 전진하면, 비드 와이어(11)의 시단부가 도시하지 않은 클램핑 수단에 의해, 포머(13)의 오목홈(18)의 1열째의 환형 홈(18a)에 클램핑된다. 이 때, 이동체(20)의 전진에 의해, 도 4에 나타낸 바와 같이, 이동체(20)에 지지된 유도체(25)의 일정 폭부(25a)가 규제 부재(29)의 규제공(29a)에 삽입되어, 유도체(25)의 요동이 규제되므로, 유도체(25)의 유도부(27)에 의해 유도된 비드 와이어(11)의 시단부는, 포머(13)의 오목홈(18)의 1열째의 환형 홈(18a)으로 정확하게 이송된다.
비드 와이어(11)의 시단부가 포머(13)에 클램핑되면, 클램핑용 실린더(33)가 언클램핑 방향으로 작동되어 클램퍼(35)에 의한 클램핑이 해제된다. 그 후, 이동체(20)는 진퇴용 실린더(22)에 의해 후퇴단(後退端) 위치까지 후퇴된다. 이러한 이동체(20)의 후퇴에 의해, 이동체(20)에 지지된 유도체(25)의 일정 폭부(25a)가 규제 부재(29)의 규제공(29a)으로부터 이탈되고, 규제공(29a)에는 유도체(25)의 선세부(25b)가 삽입되므로 유도체(25)의 요동 운동이 허용되게 된다.
이동체(20)가 후퇴단 위치까지 후퇴되면, 도시하지 않은 전동 모터에 의해 포머(13)가 회전되고, 포머(13)에 시단부가 클램핑된 비드 와이어(11)가, 포머(13)의 오목홈(18)의 1열째의 환형 홈(18a)에 권취된다(도 5의 (A)참조). 이 때, 비드 와이어(11)는 포밍 롤러(12)에 의해, 원호형으로 형성되게 되어 있으므로, 비드 와이어(11)는 포머(13)의 환형 홈(18a)에 진원 상태로 양호한 정밀도로 권취되게 된다.
비드 와이어(11)가 포머(13)의 1열째의 환형 홈(18a)에 1주(周) 권취되면, 가이드 롤러(19)가 환형 홈(18a)의 1피치분만큼 포머(13)의 회전 축선 방향으로 시프트되고, 비드 와이어(11)는 인접한 환형 홈(18a)으로 이동되고, 포머(13)의 회전에 의해 2열째의 환형 홈(18a)에 권취된다. 이 때, 유도체(25)의 요동 운동이 허용되고 있는 것에 의해, 비드 와이어(11)의 시프트 동작을 모방하여 유도체(25)가 자유롭게 요동할 수 있으므로, 포머(13)의 환형 홈(18a)에 대한 비드 와이어(11)의 권취를 무리없이 정확하게 행할 수 있다.
이와 같이 하여, 비드 와이어(11)는, 포머(13)의 오목홈(18)에 1주 권취될 때마다 1피치씩 시프트되고, 도 5의 (B)에 나타낸 바와 같이, 오목홈(18)의 저면에 형성된 환형 홈(18a)의 모두에 권취되어 1단째의 권취가 완료된다. 비드 와이어(11)의 1단째의 권취가 완료되면, 가이드 롤러(19)가 포머(13)의 오목홈(18)의 V형 경사면을 따라 이동되고, 비드 와이어(11)는, 도 5의 (B)의 2점 쇄선으로 나타낸 바와 같이, 1단째의 비드 와이어(11)의 외주 상에 권취되고, 2단째의 비드 와이어(11)의 권취가 개시된다.
그리고, 2단째의 권취에 있어서는, 비드 와이어(11)는, 포머(13)의 오목홈(18)에 1주 권취될 때마다, 상기와 역방향으로 1피치씩 시프트되어 1열째의 비드 와이어(11)의 각 사이에 권취된다. 이와 같이 하여, 최종적으로는, 도 5의 (C)에 나타낸 바와 같이, 소정의 단면 형상(예를 들면 6각 형상)으로 되도록 권취된다. 이 때, 유도체(25)의 유도부(27)는, 포머(13)의 반경 방향으로는 비드 와이어(11)의 이동을 구속하고 있지 않으므로, 비드 와이어(11)에 무리한 힘이 작용하지 않아, 포머(13)에 양호한 정밀도로 적층할 수 있다
상기한 바와 같이, 포머(13)에 비드 와이어(11)가 소정 횟수 권취되고, 비드 코어(50)가 제작되면, 클램핑용 실린더(33)에 의해, 비드 와이어(11)가 이동체(20)에 클램핑되고, 그 상태에서, 비드 와이어(11)는, 규제 부재(29)로부터 돌출된 절단 위치 P1에서, 절단 수단(14)의 절단날(41)에 의해 절단된다. 그후, 부채꼴 세그먼트에 의해 구성된 포머(13)의 직경이 축소되어, 포머(13)로부터 비드 코어(50)가 인출된다. 그리고, 비드 와이어(11)는 고무를 피복하도록 되어 있으므로, 인접하는 비드 와이어(11)끼리가 권취에 의해 접합되어 포머(13)로부터 분리되어진 비드 코어(50)의 형상이 망가지지는 않는다.
그 후, 포머(13)의 직경이 확대되는 동시에, 상기한 바와 마찬가지로, 이동체(20)가 진퇴용 실린더(22)에 의해 일정 스트로크 전진되고, 클램핑 암(30)에 의해 클램핑된 비드 와이어(11)의 시단부가, 포머(13)의 오목홈(18)의 1열째의 환형 홈(18a)으로 이송되어 들어가 클램핑된다. 이하 마찬가지의 동작을 반복하여, 비드 코어(50)를 제작한다.
그리고, 다른 공기가 주입된 타이어에 사용하는 단면 형상 또는 권취수가 상이한 비드 코어를 제작하는 경우에는, 포머(13)의 오목홈(18)을, 제작하는 비드 코어에 맞는 것으로 변경하면 된다. 그러므로, 포머(13)를 구성하는 부채꼴 세그먼트에, 오목홈(18)을 형성한 외주부를 교체 가능하게 장착하도록 하면 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 실시예에 의하면, 포머(13)에 비드 와이어(11)를 유도하는 유도 수단(15)은, 포머(13)의 접선 방향으로 이동 가능한 이동체(20)에 요동 가능하게 지지된 유도체(25)와, 이동체(20)의 후퇴 위치에서는 유도체(25)의 요동 운동을 허용하고, 이동체(20)의 전진 위치에서는 유도체(25)의 요동 운동을 규제하는 규제 부재(29)를 구비하고 있으므로, 유도체(25)의 요동 운동의 규제에 의해, 비드 와이어(11)의 시단부를, 포머(13)의 정해진 위치에 정확하게 유도할 수 있다. 또한, 비드 와이어(11)의 권취 시에 있어서는, 비드 와이어(11)의 권취 위치에 따라 유도체(25)를 자유롭게 요동시킬 수 있어, 비드 와이어(11)의 권취 및 성형을 확실하고 또한 양호한 정밀도로 행할 수 있다.
또한, 1개의 비드 와이어(11)를 포머(13)에 권취하여 성형하는 것이므로, 비드 와이어(11)의 권취 및 성형에 의해 제작되는 비드 코어(50)의 형상을, 포머(13)의 외주부를 바꾸는 것만으로 자유롭게 변경할 수 있어, 각종 공기가 주입된 타이어에 맞는 비드 코어(50)의 제작이 가능해진다.
그리고, 상기한 실시예에 있어서는, 포머(13)의 외주에 형성한 오목홈(18)의 저면에 비드 와이어(11)를 안내하는 복수 열의 환형 홈(18a)을 형성하였으나, 오목홈(18)의 저면에 형성하는 홈은 나선홈이라도 되고, 또한 오목홈(18)에 환형 홈(18a) 또는 나선홈을 형성하는 것은, 반드시 필요한 요건은 아니다.
이상, 본 발명을 실시예에 입각해서 설명하였으나, 본 발명은 실시예에서 설명한 구성에 한정되는 것이 아니고, 특허 청구의 범위에 기재한 범위 내에서 각종의 형태를 채용할 수 있는 것이다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명에 관한 비드 와이어의 권취 및 성형 장치는, 비드 와이어를 권취 및 성형하여 비드 코어를 형성하고, 타이어 강성을 유지하는 공기가 주입된 타이어에 적용하는 데 적합하다.
10: 비드 와이어의 권취 및 성형 장치, 11: 비드 와이어, 12: 롤러, 13: 포머, 14: 절단 수단, 15: 유도 수단, 17: 지지 프레임, 18: 오목홈, 18a: 홈(환형 홈), 19: 가이드 롤러, 20: 이동체, 25: 유도체, 25a: 일정 폭부, 25b: 선세부, 27: 유도부, 29: 규제 부재, 29a: 규제공, 35: 클램퍼, 41: 절단날, 50: 비드 코어.

Claims (4)

  1. 고무 피복한 비드 와이어(bead wire)를 권취하여 환형의 비드 코어를 성형하는 회전 가능한 포머(former)와, 상기 포머에 상기 비드 와이어를 유도(誘導)하는 유도 수단과, 상기 포머에 소정량 권취된 비드 와이어의 후단부를 절단하는 절단 수단을 포함하는 비드 와이어의 권취 및 성형 장치에 있어서,
    상기 유도 수단은,
    상기 포머의 접선 방향으로 이동 가능하게 지지되고, 상기 비드 와이어를 클램핑, 언클램핑 가능한 이동체와,
    상기 이동체에 상기 포머의 회전 축선과 평행한 면 내에서 요동(搖動) 가능하게 지지되고, 상기 비드 와이어를 상기 포머의 접선 방향으로 유도하는 유도부를 가지는 유도체와,
    상기 이동체의 후퇴 위치에서는 상기 유도체의 요동 운동을 허용하고, 상기 이동체의 전진 위치에서는 상기 유도체의 요동 운동을 규제하는 규제 부재
    를 포함하는, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 규제 부재는, 상기 이동체를 이동 가능하게 지지한 지지 프레임에 설치되고, 상기 유도체를 삽입하는 규제공을 가지고 있고,
    상기 유도체는, 전단부(前端部)에 상기 규제공에 여유있게 끼워지는 선세부(先細部)를 가지고, 후단부에 상기 규제공에 걸어맞추어지는 일정 폭부를 가지고 있는, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 포머는, 외주에 상기 비드 와이어가 권취되는 오목홈을 가지고, 상기 오목홈에 비드 와이어를 안내하는 복수 열의 홈을 형성한, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유도체의 유도부는, 상기 비드 와이어를, 상기 유도체의 요동 방향으로는 이동을 규제하고, 상기 유도체의 요동 방향과 직교하는 방향으로는 이동을 허용하도록 구성되어 있는, 비드 와이어의 권취 및 성형 장치.
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