KR20100133794A

KR20100133794A - Injection molding apparatus

Info

Publication number: KR20100133794A
Application number: KR1020090052511A
Authority: KR
Inventors: 박병희; 염병윤; 김용석; 최용수
Original assignee: 주식회사 프라코
Priority date: 2009-06-12
Filing date: 2009-06-12
Publication date: 2010-12-22

Abstract

PURPOSE: A fluid heating device is provided to simplify the structure of an ejector for taking a heating device thereby slimming and light weighing the device structure. CONSTITUTION: A fluid heating device includes a molding body and an air ejector. The molding body includes a fixed mold(100) and a movable mold(200). The air ejector is installed in the molding body. The air ejector airs the air in the heating product to separate molded products shaped by the molding body.

Description

사출성형장치{Injection Molding Apparatus}Injection Molding Apparatus {Injection Molding Apparatus}

본 발명은 사출성형장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 에어유로를 통해 금형의 내부로 공급되는 에어(air)의 공기압을 이용하여 사출제품을 취출함으로써 사출제품의 표면품질을 향상시킬 수 있고 사출제품을 취출하기 위한 이젝터의 구조가 단순화된 사출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding apparatus, and more particularly, it is possible to improve the surface quality of an injection product by extracting the injection product by using the air pressure of air supplied into the mold through the air flow path. The ejector device for ejecting relates to a simplified injection molding apparatus.

일반적으로 사출성형장치는 플라스틱 제품을 성형하기 위한 장치로서, 도 1은 종래 기술에 따른 사출성형장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 구성도이다.In general, the injection molding apparatus is a device for molding a plastic product, Figure 1 is a schematic diagram showing an example of an injection molding apparatus according to the prior art.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 사출성형장치는, 크게 가동측 금형(10)과, 고정측 금형(20), 그리고 사출제품을 취출하기 위한 이젝터 핀(31)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the injection molding apparatus according to the prior art is largely comprised of a movable side mold 10, a fixed side mold 20, and an ejector pin 31 for taking out an injection product. .

상기 가동측 금형(10)과 상기 고정측 금형(20)이 결합된 상태에서, 상기 가동측 금형(10)과 상기 고정측 금형(20)에 의해 형성되는 캐비티 내부로 사출물질 예를 들면 용융 수지 등의 사출재료를 게이트(미도시)를 통해 주입한 후 고화시킨다.In the state where the movable side mold 10 and the fixed side mold 20 are coupled, an injection material, for example, a molten resin, is formed into a cavity formed by the movable side mold 10 and the fixed side mold 20. The injection material such as and the like is injected through a gate (not shown) and then solidified.

상기 사출재료의 신속한 고화와 금형내부의 온도상승을 제어하기 위하여 상 기 사출성형장치에는 냉각라인이 구비되며, 게이트를 통해 주입된 상기 캐비티 내부의 사출물질이 고화되면, 사출제품의 취출을 위해 상기 가동측 금형(10)이 후퇴하면서 상기 고정측 금형(20)에서 분리되고, 상기 가동측 금형(10)이 후퇴된 상태에서 상기 이젝터 핀(31)으로 상기 사출제품을 밀어 상기 사출제품을 취출한다.In order to control the rapid solidification of the injection material and the temperature rise in the mold, the injection molding apparatus includes a cooling line, and when the injection material in the cavity injected through the gate is solidified, The movable mold 10 is retracted and separated from the fixed mold 20, and the injection molded product is pushed out to the ejector pin 31 while the movable mold 10 is withdrawn. .

여기서, 상기 이젝터 핀(31)은 유압실린더와 같은 선형 구동장치에 의해 움직이는 이젝터 플레이트(32) 또는 이젝터 블록의 왕복운동에 의해 전,후진하게 되는데, 보다 상세하게는 상기 유압실린더가 작동되어 상기 이젝터 플레이트(32)가 전진하면 상기 이젝터 핀(31)이 상기 사출제품을 밀어서 상기 사출성형장치에서 분리시킨다. Here, the ejector pin 31 is moved forward and backward by the reciprocating motion of the ejector plate 32 or the ejector block, which is moved by a linear driving device such as a hydraulic cylinder, more specifically, the hydraulic cylinder is operated to the ejector When the plate 32 is advanced, the ejector pin 31 pushes the injection product to separate it from the injection molding apparatus.

여기서 상기 이젝터 핀(31)과 이젝터 플레이트(32) 및 유압실린더 등의 취출유닛은 일반적으로 가동측 금형(10)에 구비되고, 상기 사출재료는 상기 고정측 금형(20)을 통해 주입된다.Here, the ejector pin 31, the ejector plate 32, and the ejection unit such as the hydraulic cylinder are generally provided in the movable side mold 10, and the injection material is injected through the fixed side mold 20.

그러나, 종래 기술에 따른 사출성형장치는 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the injection molding apparatus according to the prior art has the following problems.

첫째, 종래의 사출성형장치는 상기 사출제품의 취출시 상기 사출제품의 표면, 특히 외측면 즉 외관 표면을 상기 이젝터 핀(31)으로 밀어내어 취출하는 구조로 이루어지기 때문에, 상기 이젝터 핀(31)에 의해 눌린 자국이 상기 사출제품의 표면에 잔존하게 되어 상기 사출제품의 표면 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.First, since the conventional injection molding apparatus has a structure in which the surface of the injection product, especially the outer surface, that is, the exterior surface, is pushed out by the ejector pin 31 and taken out when the injection product is taken out. Thereby, there was a problem in that the pressed marks remained on the surface of the injection molded product, thereby degrading the surface quality of the injection molded product.

둘째, 종래 사출성형장치는 상기 가동측 금형(10)에 상기 이젝터 핀(31)과 이젝터 플레이트(32) 및 유압실린더 등의 복잡한 구성들이 설치되어 많은 부피를 차지하고, 상기 이젝트 핀(31)의 작동을 위한 상기 이젝터 플레이트(32)의 왕복운 동에 따른 스트로크(stroke) 공간(S)이 필요하기 때문에 사출성형장치의 크기가 커지고 구성이 복잡하며 무게가 과중되고 사출성형장치의 제작비용이 증가되는 문제점이 있었다.Second, in the conventional injection molding apparatus, complicated components, such as the ejector pin 31, the ejector plate 32, and the hydraulic cylinder, are installed on the movable side mold 10 to occupy a large volume, and the operation of the eject pin 31 is performed. Since the stroke space (S) required by the reciprocating movement of the ejector plate 32 is required, the size of the injection molding apparatus is large, the configuration is complicated, the weight is heavy, and the manufacturing cost of the injection molding apparatus is increased. There was a problem.

셋째, 종래 사출성형장치는 상기 이젝터 핀(31)을 사출제품의 국소부위에 접촉시켜서 직접 밀어 취출하는 구조이기 때문에 사출제품의 표면이 눌려서 손상되는 것을 방지하기 위하여 상기 이젝터 핀(31)에 의한 압력을 작게 하여야 한다. 이에 따라, 종래 사출성형장치는 상기 사출제품의 원활한 취출을 위해 상기 이젝터 핀(31)의 설치개소를 많이 늘여야 하기 때문에, 금형의 가공비가 증가하고 상기 이젝터 핀(31)의 수가 증가할 수록 이젝터 핀과의 간섭으로 인해 냉각라인의 설치개소가 감소되어 사출제품의 냉각효율이 떨어지고 사출제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.Third, since the conventional injection molding apparatus is a structure in which the ejector pin 31 is directly pushed out by contacting the local part of the injection product, the pressure by the ejector pin 31 to prevent the surface of the injection product from being pressed and damaged. Should be small. Accordingly, the conventional injection molding apparatus has to increase the installation location of the ejector pins 31 in order to smoothly eject the injection product. As the processing cost of the mold increases and the number of the ejector pins 31 increases, the ejector pins increase. Due to the interference with the installation of the cooling line is reduced, there is a problem that the cooling efficiency of the injection product is lowered and the quality of the injection product is reduced.

따라서, 본 발명은 종래 사출성형장치에서 제기되고 있는 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 사출제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the problems raised in the conventional injection molding apparatus, the object of the present invention to provide an injection molding apparatus that can improve the surface quality of the injection product.

본 발명의 다른 목적은, 기존 이젝터 구조를 단순화시켜 이를 포함하는 사출성형장치의 슬림화, 경량화 등 구조 및 구성을 단순화하여 사출성형장치의 제작비용과 사출제품의 제조비용을 절감할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to simplify the existing ejector structure by simplifying the structure and configuration, such as the slimmer, lighter weight of the injection molding apparatus including the injection molding apparatus that can reduce the manufacturing cost of the injection molding apparatus and the manufacturing cost of the injection product To provide.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출제품을 취출하기 위한 에어 이젝터의 설치개소를 효과적으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 사출성형장치에 냉각라인을 보다 효과적으로 제공할 수 있어 사출제품의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention, it is possible to effectively reduce the installation location of the air ejector for ejecting the injection product, thereby providing a cooling line to the injection molding apparatus more effectively, the cooling efficiency of the injection product and the quality of the injection product It is to provide an injection molding apparatus that can further improve the.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출제품의 성형 사이클을 단축하여 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 사출성형장치를 제공하는 데 있다.Still another object of the present invention is to provide an injection molding apparatus capable of shortening a molding cycle of an injection product to shorten the delivery time of the injection product, reduce manufacturing costs, and improve productivity.

상기한 목적을 달성하기 위한 일 형태로서, 본 발명은: 고정측 금형 및 가동측 금형을 갖는 금형 본체; 그리고 상기 금형 본체에 구비되어, 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품의 취출을 위해 상기 성형제품에 에어를 분사하는 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성되는 사출성형장치를 제공한다.As an aspect for achieving the above object, the present invention provides a mold body having a fixed side mold and a movable side mold; And provided in the mold body, to provide an injection molding apparatus comprising an air ejector (Air Ejector) for injecting air to the molded product for taking out the molded product molded by the mold body.

상기 에어 이젝터는: 상기 금형본체에 구비되는 에어유로; 그리고 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로에 구비되는 에어밸브(Air Valve)를 포함하여 구성된다. The air ejector comprises: an air flow path provided in the mold body; And an air valve provided in the air flow path to open and close the discharge end of the air flow path.

상기 에어밸브는, 상기 성형제품의 성형시에는 상기 에어유로의 토출단부를 닫은 상태로 유지하고, 상기 성형제품의 취출시에는 상기 에어유로를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로의 토출단부를 개방한다.The air valve keeps the discharge end of the air flow path closed when the molded product is molded, and is operated by the air supplied through the air flow path when the molded product is taken out, thereby discharging the end of the air flow path. To open.

상기 에어밸브는; 선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드가 구비되며, 상기 에어유로에 전후진 이동가능하게 설치되는 작동로드, 상기 밸브헤드가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시키는 탄성부재, 그리고 상기 작동로드에 일체로 연결되어 상기 탄성부재에 의해 탄력지지되는 지지부재를 포함하여 구성될 수도 있다.The air valve is; A valve head for opening and closing the discharge end of the air flow path is provided at the front end, and the operating rod is installed to move forward and backward in the air flow path, and the operation rod is reversed so that the valve head closes the discharge end of the air flow path. It may be configured to include an elastic member for restoring, and a support member integrally connected to the operating rod and elastically supported by the elastic member.

상기 에어 이젝터는, 상기 가동측 금형과 고정측 금형 중 상기 성형제품의 내측면 형상을 성형하는 금형에 구비된다.The air ejector is provided in a mold for molding an inner surface shape of the molded product among the movable mold and the fixed mold.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 상기 금형 본체에 구비되며 상기 성형제품을 취출을 위해 상기 성형제품을 밀어주는 이젝터 핀(Elector Pin)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.Meanwhile, the injection molding apparatus according to the present invention may further include an ejector pin provided on the mold body and pushing the molded product to take out the molded product.

상술한 본 발명에 따른 사출성형장치는 플라스틱 제품의 성형을 위한 사출성형장치에 적용되는데, 상기 에어 이젝터는 상기 금형본체에 복수개 구비되는 것이 바람직하다.The injection molding apparatus according to the present invention described above is applied to an injection molding apparatus for molding a plastic product, the air ejector is preferably provided in a plurality of the mold body.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the injection molding apparatus according to the present invention has the following effects.

첫째, 본 발명에 따르면, 에어를 사출제품의 표면과 금형의 표면 사이에 공급하여 에어의 공기압력을 이용하여 사출제품을 금형에서 분리하여 취출하므로 사출제품의 표면품질이 향상될 수 있다.First, according to the present invention, since the air is supplied between the surface of the injection product and the surface of the mold to extract the injection product from the mold by using the air pressure of the air, the surface quality of the injection product can be improved.

둘째, 본 발명에 따르면, 에어의 공기압력을 이용한 에어 이젝터를 통해 사출제품을 취출함으로써 기존 이젝터 구조를 단순화시켜 이를 포함하는 사출성형장치의 슬림화, 경량화 등 구조 및 구성을 단순화하여 사출성형장치의 제작비용과 사출제품의 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.Second, according to the present invention, by ejecting the injection product through the air ejector using the air pressure of the air to simplify the existing ejector structure to simplify the structure and configuration, such as slimmer, lighter weight of the injection molding apparatus including the manufacturing of the injection molding apparatus There is an advantage that can reduce the cost and manufacturing cost of the injection product.

셋째, 본 발명에 따르면, 에어의 유동압력을 이용하여 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 기존 이젝터 핀의 설치개소와 비교하여 에어 이젝터의 설치개소를 효과적으로 줄일 수 있으며, 이에 따라 사출성형장치에 냉각라인을 보다 효과적으로 설치할 수 있어 사출제품의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 이점이 있다.Third, according to the present invention, by applying the air ejector for ejecting the injection product by using the flow pressure of the air, it is possible to effectively reduce the installation location of the air ejector compared to the installation location of the existing ejector pin, accordingly to the injection molding apparatus Since the cooling line can be more effectively installed, there is an advantage of further improving the cooling efficiency of the injection product and the quality of the injection product.

넷째, 본 발명에 따르면, 기존 이젝터 핀에 의한 취출구조 대신 에어의 유동압력으로 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 사출제품의 성형 사이클을 단축할 수 있으며, 이에 따라 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 이점이 있다.Fourth, according to the present invention, by applying the air ejector ejecting the injection product by the flow pressure of the air instead of the ejection structure by the conventional ejector pin can shorten the molding cycle of the injection product, thereby reducing the delivery time of the injection product This has the advantage of reducing costs and improving productivity.

이하, 본 발명에 따른 사출성형장치에 대한 바람직한 실시예가 첨부된 도면 을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.Hereinafter, preferred embodiments of the injection molding apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 3은 도 2의 A부를 개략적으로 나타낸 요부 확대도이며, 도 4는 도 3의 I-I선을 따른 단면도이고, 도 5는 도 3에서 에어 이젝터에 의해 사출제품이 취출되는 과정을 개략적으로 나타낸 요부 확대도이며, 도 6은 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 제외한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이고, 도 7은 도 6에서 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 포함한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.Figure 2 is a schematic view showing an injection molding apparatus according to the present invention, Figure 3 is an enlarged view of the main portion schematically showing part A of Figure 2, Figure 4 is a cross-sectional view along the line II of Figure 3, Figure 5 3 is an enlarged main view schematically illustrating a process of ejecting an injection product by an air ejector in FIG. 3, and FIG. 6 is a plan view of a first injection surface side schematically illustrating a fixed side mold excluding a cooling line and a gate for injection of injection material, and FIG. 7 is a first planar surface side plan view schematically illustrating a fixed side mold including a cooling line and an injection material injection gate in FIG. 6.

본 발명에 따른 사출성형장치의 일실시예는, 크게 금형 본체와 상기 금형본체에서 성형제품을 분리하여 취출하기 위한 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성된다.One embodiment of the injection molding apparatus according to the present invention comprises a mold main body and an air ejector (Air Ejector) for separating out the molded product from the mold body.

도 2를 참조하면, 상기 금형 본체는 고정측 금형(100)과 가동측 금형(200)을 포함하여 구성되며, 상기 에어 이젝터는 상기 금형 본체에 구비되어 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품, 즉 사출제품에 에어를 분사하여 상기 금형 본체에서 상기 사출제품을 분리시킨다.Referring to FIG. 2, the mold main body includes a stationary side mold 100 and a movable side mold 200, and the air ejector is provided in the mold body to be molded by the mold body. Air is injected into the injection molded product to separate the injection molded product from the mold body.

상기 에어 이젝터는 상기 고정측 금형(100) 또는 가동측 금형(200)에 구비될 수 있으며, 본 실시예에 있어서는 상기 고정측 금형(100)에 상기 에어 이젝터가 설치되고, 상기 고정측 금형(100)은 사출제품(P:도 3 참조)의 내측면을 사출하기 위한 소정형상의 제1사출면(110)이 형성된다. 상기 제1사출면(110)의 형상은 사출제품의 내측면 형상, 즉 사출제품의 사용시 외부로 드러나지 않는 부분의 표면 형상 에 대응된다.The air ejector may be provided in the fixed side mold 100 or the movable side mold 200. In this embodiment, the air ejector is installed in the fixed side mold 100 and the fixed side mold 100. ) Is a first injection surface 110 of a predetermined shape for injecting the inner surface of the injection product (P: Fig. 3). The shape of the first injection surface 110 corresponds to the inner surface shape of the injection product, that is, the surface shape of the portion that is not exposed to the outside when the injection product is used.

상기 가동측 금형(200)은 상기 사출제품의 외부 표면, 즉 상기 사출제품의 외관 표면을 사출하기 위한 제2사출면(210)을 가진다. 그리고, 상기 가동측 금형(200)은 상기 고정측 금형(100)과 결합되어 캐비티를 형성하도록 상기 고정측 금형(100)을 향해 전진하거나 상기 사출제품(P)이 상기 금형본체에서 취출될 수 있도록 상기 고정측 금형(100)에서 분리되어 후퇴하는 왕복 이동을 한다.The movable side mold 200 has a second injection surface 210 for injecting the outer surface of the injection product, that is, the exterior surface of the injection product. In addition, the movable side mold 200 is advanced toward the fixed side mold 100 to be combined with the fixed side mold 100 to form a cavity or the injection product P may be taken out of the mold body. It is separated from the fixed side mold 100 and the reciprocating movement to retreat.

물론, 상기 고정측 금형(100)은 상기 사출제품의 외측면을 사출하기 위한 사출면을 가질수도 있다. 또한, 상기 에어 이젝터가 상기 고정측 금형(100)에 설치되는 대신 상기 가동측 금형(200)에 설치될 수도 있다.Of course, the fixed side mold 100 may have an injection surface for injecting the outer surface of the injection product. In addition, the air ejector may be installed on the movable side mold 200 instead of the fixed side mold 100.

본 실시예에서 상기 에어 이젝터는 상기 고정측 금형(100)과 상기 가동측 금형(200) 중 상기 고정측 금형(100)에 구비된 것을 개시하며, 이에 따라 상기 에어 이젝터는 상기 사출제품을 향해 에어를 분사하여 상기 고정측 금형(100)으로부터 상기 사출제품을 취출시킨다. 보다 상세하게 설명하면 상기 사출제품이 상기 금형본체, 특히 상기 고정측 금형(100)에서 분리되도록, 상기 에어 이젝터가 상기 사출제품의 표면과 상기 금형 본체의 표면(고정측 금형의 제1사출면) 사이에 공기를 공급한다.In the present embodiment, the air ejector is disclosed that the fixed side mold 100 of the fixed side mold 100 and the movable side mold 200 is provided, whereby the air ejector is directed toward the injection product. Spraying to eject the injection product from the fixed side mold (100). In more detail, the air ejector is the surface of the injection molded product and the surface of the mold main body (first injection surface of the fixed mold) so that the injection product is separated from the mold body, particularly the fixed side mold 100. Supply air in between.

여기서, 상기 에어 이젝터는, 크게 에어유로(310)와 에어밸브(Air Valve: 320)를 포함하여 구성되며, 상기 에어유로(310)는 상기 사출제품을 취출하기 위한 에어의 공급통로를 형성하고, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)를 개폐한다.Here, the air ejector is largely comprised of an air flow path 310 and an air valve (Air Valve: 320), the air flow path 310 forms a supply passage of air for taking out the injection product, The air valve 320 opens and closes the air flow path 310.

본 실시예에 있어서, 상기 에어밸브(320)는, 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로(310)에 구비되며, 상기 사출제품의 취출시 상기 사출제품을 향해 공기가 분사될 수 있도록 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방한다.In the present embodiment, the air valve 320 is provided in the air flow path 310 to open and close the discharge end of the air flow path 310, the air is injected toward the injection product when taking out the injection product Opening the discharge end of the air flow path 310 to be.

다시 말하면, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)의 토출단부에 구비되어 상기 사출제품의 취출시에 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방하고, 상기 사출제품의 성형시에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 닫은 상태로 유지한다.In other words, the air valve 320 is provided at the discharging end of the air flow passage 310 and operated by air supplied through the air flow passage 310 when the ejected product is taken out. The discharging end of the air flow passage 310 is kept closed when the ejection end of the injection molded product is opened.

여기서 상기 에어유로(310)의 토출단부는 상기 사출제품(P)의 취출후에 상기 에어밸브(320)에 의해 닫히게 되는데, 상기 에어유로(310)를 통한 공기의 공급이 중단되면 상기 에어밸브(320)가 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다.Here, the discharge end of the air flow path 310 is closed by the air valve 320 after the ejection of the injection product (P), when the supply of air through the air flow path 310 is stopped the air valve 320 ) Closes the discharge end of the air flow path 310.

본 실시예에 있어서, 상기 에어밸브(320)는 상기 사출제품을 향해 이동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방함으로써 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 공기가 상기 사출제품의 표면을 향해 분사되도록 하며, 상기 에어의 공기압에 의해 상기 사출제품이 상기 금형본체에서 완전히 분리되어 취출된 후에는 원위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다. In the present embodiment, the air valve 320 is moved toward the injection product to open the discharge end of the air flow path 310 by the air supplied through the air flow path 310 to the surface of the injection product After the injection product is completely separated from the mold main body by the air pressure of the air, and ejected from the mold body, it is returned to its original position to close the discharge end of the air flow path 310.

이 때, 상기 사출제품의 사출과정은 상기 에어밸브(320)가 윈위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 닫은 상태에서 수행되며, 상기 에어유로의 토출단부는 상기 제1사출면(110)에 구비되고 상기 에어밸브(320)의 선단면은 상기 제1사출면(110)의 표면 일부를 형성하여 캐비티 내부로 유입되는 플라스틱 용융액이 상기 에어유로의 내부로 주입되는 것을 방지한다.At this time, the injection process of the injection product is performed while the air valve 320 is returned to the win position to close the discharge end of the air flow path 310, the discharge end of the air flow path is the first injection surface The front end surface of the air valve 320 is provided at 110 to form a part of the surface of the first injection surface 110 to prevent the plastic melt flowing into the cavity from being injected into the air flow path.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치에는 공압장치(301)와, 에어공급관(302)에 의해 상기 공압장치(301)와 연결되는 에어분배기(303)가 구비된다. 상기 금형본체, 보다 상세하게는 상기 고정측 금형에는 복수개의 상기 에어유로(310)가 구비되며, 상기 에어분배기(303)는 복수의 에어분배관(304, 305)을 통해 상기 에어유로(310)로 공기를 공급한다. 여기서 상기 에어유로들의 토출단부는 상기 제1사출면(110)에 고르게 분포되도록 구성되는 것이 바람직하다.Meanwhile, the injection molding apparatus according to the present invention includes a pneumatic device 301 and an air distributor 303 connected to the pneumatic device 301 by an air supply pipe 302. The mold main body, more specifically, the fixed side mold is provided with a plurality of the air flow path 310, the air distributor 303 is the air flow path 310 through a plurality of air distribution pipes (304, 305) To supply air. Here, the discharging ends of the air flow paths are preferably configured to be evenly distributed on the first injection surface 110.

다시 말해서, 상기 에어 이젝터는 상기 사출제품의 원활한 취출을 위하여 상기 고정측 금형(100)에 복수의 설치개소 설치될 수 있으며, 이에 따라 상기 에어 이젝터들의 위치나 구조 등은 상기 제1사출면(110)의 형태 등 상기 고정측 금형(100)의 설계조건에 따라 다양하게 변경될 수 있다.In other words, the air ejector may be installed in a plurality of installation places on the fixed side mold 100 to facilitate the ejection of the injection product, whereby the position or structure of the air ejectors is the first ejection surface 110. It may be variously changed according to the design conditions of the fixed-side mold 100, such as).

상기 에어밸브의 바람직한 일실시예 및 사출제품(P)의 취출과정에 대하여 도 3 내지 도 5를 참조하여 보다 상세하게 설명한다.A preferred embodiment of the air valve and the ejection process of the injection product P will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방하고, 상기 에어유로(310)는 상기 제1사출면(110)에 접한 사출제품의 표면과 상기 제1사출면(110) 사이에 공기를 공급하여 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품을 분리시킨다.3 to 5, the air valve 320 opens the discharge end of the air flow path 310, and the air flow path 310 is an injection product in contact with the first injection surface 110. Air is supplied between the surface of the first injection surface 110 and the first injection surface 110 to separate the injection product.

보다 상세하게 설명하면, 상기 에어밸브(320)는 상기 에어유로(310)를 통해 공급되는 에어의 공기압에 의해 작동되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방한다. 본 실시예에 있어서는, 상기 에어유로(310)를 통해 공기가 공급되면 상기 에어밸브(320)가 상기 공기압에 의해 밀려서 사출제품측으로 이동함으로써 상기 에어유 로의 토출단부를 개방하게 된다.In more detail, the air valve 320 is operated by the air pressure of air supplied through the air passage 310 to open the discharge end of the air passage 310. In the present embodiment, when air is supplied through the air flow path 310, the air valve 320 is pushed by the air pressure to move to the injection product side to open the discharge end of the air flow path.

일 예로서, 상기 에어밸브(320)는, 선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드(322e)가 구비되는 작동로드(322c)와 상기 작동로드를 원위치로 복원시키는 탄성부재(322d)를 포함하여 구성된다.As an example, the air valve 320, the operation rod (322c) is provided with a valve head 322e for opening and closing the discharge end of the air flow path in the front end portion and the elastic member (322d) for restoring the operation rod to the original position It is configured to include.

상기 작동로드(322c)는 상기 에어유로(310)에 전후진 이동가능하게 설치되며, 상기 탄성부재(322d)는 상기 밸브헤드(322e)가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시킨다.The actuating rod 322c is installed to move forward and backward in the air flow path 310, and the elastic member 322d reverses the actuating rod so that the valve head 322e closes the discharge end of the air flow path. To restore it.

여기서 상기 작동로드(322c)에는 지지부재(322b)가 일체로 연결되어 상기 탄성부재(322d)에 의해 탄력지지될 수도 있는데, 본 실시예에 있어서 상기 지지부재는 상기 작동로드(322c)의 전진시 상기 작동로드의 스토퍼(stopper) 기능을 할 수도 있다. 이 때 상기 에어유로(310)의 내부에는 상기 작동로드(322c)가 전진할 때 상기 지지부재(322b)가 걸림되는 걸림턱이 형성된다.Here, the support member 322b may be integrally connected to the operation rod 322c and may be elastically supported by the elastic member 322d. In this embodiment, the support member is moved forward of the operation rod 322c. It may also function as a stopper of the actuating rod. At this time, a locking step is formed in the air passage 310 to hold the support member 322b when the operation rod 322c is advanced.

그리고 상기 금형본체, 특히 상기 고정측 금형(100)에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 형성하는 밸브수용몸체(322a)가 구비되는데, 상기 밸브수용몸체(322a)에는 공기의 유동을 위한 중공이 관통 형성되고, 상기 중공에 상기 작동로드(322c)가 전후진 가능하게 삽입된다. In addition, the mold main body, particularly the fixed side mold 100, is provided with a valve receiving body 322a forming a discharge end of the air flow path 310, the valve receiving body 322a is hollow for the flow of air It is formed through, and the operation rod 322c is inserted into the hollow so as to move forward and backward.

상기 지지부재(322b)와 작동로드(322c)와 밸브헤드(322e)는 각각 별도로 제조되어 상호 조립되거나, 상기 지지부재(322b)와 밸브헤드(322e) 중 어느 하나가 상기 작동로드(322c)와 일체로 성형되어 제조되고 나머지 하나는 상기 작동로드(322c)와 별도로 제조된 후 상기 밸브수용몸체(322a)에 조립될 수도 있다. 이 때 상기 작동로드가 조립되는 구성은 나사결합방식 등이 있다.The support member 322b, the operation rod 322c, and the valve head 322e are separately manufactured and assembled together, or any one of the support member 322b and the valve head 322e is connected to the operation rod 322c. It is manufactured integrally molded and the other one may be manufactured separately from the operation rod 322c and then assembled to the valve receiving body 322a. At this time, the configuration in which the operating rod is assembled is a screw coupling method.

보다 상세하게는 상기 지지부재(322b) 및/또는 상기 밸브헤드(322e)의 중앙에 나사홀을 형성하고, 상기 작동로드(322c)의 외주면에 상기 나사홀에 대응되는 수나사를 형성하는 방식 등이 있다.More specifically, a screw hole is formed in the center of the support member 322b and / or the valve head 322e, and a male screw corresponding to the screw hole is formed on the outer circumferential surface of the operating rod 322c. have.

상기 작동로드(322c)의 밸브헤드는 상기 사출제품(P)의 사출시에는 상기 에어유로(310)의 토출단부를 차단하여 상기 제1사출면(110)의 표면 일부를 이루며, 상기 사출제품(P)의 취출시에는 상기 에어유로(310)의 공기압에 의해 상기 사출제품(P)의 내측면을 밀어서 상기 에어유로(310)의 토출단부를 개방함과 아울러 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품(P)의 내측면 사이에 틈새를 형성할 수 있다.The valve head of the operation rod 322c blocks a discharge end of the air flow path 310 when the injection product P is injected to form a part of the surface of the first injection surface 110. At the time of taking out P, the inner surface of the injection product P is pushed by the air pressure of the air flow passage 310 to open the discharge end of the air flow passage 310, and the first injection surface 110 and It is possible to form a gap between the inner surface of the injection product (P).

따라서, 상기 에어유로(310)로부터 상기 제1사출면(110)과 상기 사출제품(P)의 내측면 사이의 틈새로 분사되는 에어의 공기압에 의해 상기 사출제품(P)은 상기 고정측 금형(100)으로부터 분리되어 취출될 수 있다.Accordingly, the injection product P is formed by the fixed side mold by the air pressure of air injected from the air flow path 310 into the gap between the first injection surface 110 and the inner surface of the injection product P. 100) can be taken out separately.

본 실시예에 의하면 에어의 유동압력에 의해 상기 사출제품(P)을 취출하는 구조를 가짐에 따라 상기 사출제품(P)의 취출시 발생할 수 있는 사출제품(P)의 손상을 최소화하여 사출제품(P)의 품질을 향상할 수 있고, 상기 에어의 유동압력을 다양하게 조절하여 상기 사출제품(P)의 취출시간을 최소화할 수 있으며, 공기압이 사출제품의 표면에 고르게 미칠 수 있으므로 상기 사출제품(P)을 취출하기 위한 에어 이젝터의 설치개소를 최소화하여 금형 구조를 단순화할 수 있다.According to this embodiment, the injection product (P) has a structure of taking out the injection product (P) by the flow pressure of air to minimize the damage of the injection product (P) that may occur when taking out the injection product (P) injection product ( It is possible to improve the quality of P), to minimize the take-out time of the injection product (P) by controlling the flow pressure of the air in various ways, and because the air pressure may evenly affect the surface of the injection product ( The mold structure can be simplified by minimizing the installation location of the air ejector to eject P).

상기 지지부재(322b)는 플레이트 형상으로 구성될 수도 있으며, 이 때 상기 지지부재(322b)에는 상기 공기가 통과할 수 있도록 통기부(H)가 형성되며, 상기 탄 성부재(322d)의 일단은 상기 밸브수용몸체(322a)에 의해 지지되고 타단은 상기 지지부재(322b)를 탄력지지한다.The support member 322b may be configured in a plate shape. At this time, the support member 322b is provided with a ventilation portion H to allow the air to pass therethrough, and one end of the elastic member 322d may be formed. It is supported by the valve receiving body 322a and the other end elastically supports the support member 322b.

상기 에어유로(310)를 통해 공급되어 상기 에어밸브(320)를 가압하는 에어의 공기압이 상기 탄성부재(322d)의 탄성력을 초과하면 상기 밸브헤드가 상기 제1사출면(110)에서 돌출되면서 상기 에어유로의 토출단부를 개방한다. 그리고, 상기 사출제품(P)의 취출후에 에어의 공급을 중단하여 상기 에어의 공기압이 상기 탄성부재(322d)의 탄성력보다 작아지면 상기 탄성부재(322d)의 복원력에 의해 상기 에어밸브(320)가 원위치로 복귀되어 상기 에어유로(310)의 토출단부를 폐쇄한다.When the air pressure of the air supplied through the air flow path 310 to pressurize the air valve 320 exceeds the elastic force of the elastic member 322d, the valve head protrudes from the first injection surface 110. Open the discharge end of the air flow path. When the air pressure of the air is lower than the elastic force of the elastic member 322d after the ejection of the injection product P is taken out, the air valve 320 is closed by the restoring force of the elastic member 322d. It returns to its original position and closes the discharge end of the air flow passage 310.

본 발명에 따른 사출성형장치에 따르면, 상기 에어유로(310)로 공급되는 에어의 유동압력을 사출제품 및 취출여건 등 설계조건에 따라 다양하게 설정할 수 있고, 상기 사출제품(P)의 취출시 에어가 사출제품(P)의 내측면을 따라 고루 퍼지면서 사출제품(P)의 내측면 전체를 밀어내면서 취출함으로써, 기존에 이젝터 핀을 이용한 취출구조에서 이젝터 핀의 설치개소보다 현저하게 적은 설치개소로 에어 이젝터를 설치할 수 있어 금형 구조를 단순화할 수 있다.According to the injection molding apparatus according to the present invention, the flow pressure of the air supplied to the air flow path 310 can be set in various ways depending on the design conditions, such as injection products and blowing conditions, the air at the time of taking out the injection product (P) By spreading out evenly along the inner surface of the injection product P while pushing out the entire inner surface of the injection product P, the ejection structure using the ejector pin is significantly smaller than the installation location of the ejector pin. Air ejectors can be installed to simplify mold construction.

이에 따라, 본 발명에 따른 사출성형장치를 적용할 경우 종래 사출성형장치에서 이젝터 핀을 이동시키기 위한 이젝터 플레이트 등의 설치 공간 및 왕복 이동 스트로크 공간 등을 삭제할 수 있기 때문에 사출성형장치의 구조를 단순화하고 슬림화할 수 있으며 사출성형장치의 조립 및 유지보수 등을 보다 용이하고 신속하게 할 수 있고 고정측 금형과 가동측 금형 등의 제작비용을 현저하게 절감할 수 있다.Accordingly, in the case of applying the injection molding apparatus according to the present invention, since the installation space such as the ejector plate and the reciprocating stroke space for moving the ejector pins can be deleted in the conventional injection molding apparatus, the structure of the injection molding apparatus is simplified. It can be made slim, and the assembly and maintenance of the injection molding apparatus can be done more easily and quickly, and the manufacturing cost of the fixed side mold and the movable side mold can be significantly reduced.

아울러, 본 발명에 따른 사출성형장치는 기존 이젝터 핀에 의한 취출구조 대 신 에어의 유동압력을 이용하여 사출제품을 취출하는 에어 이젝터가 적용됨으로써 사출제품(P)의 성형 사이클(Cycle)을 단축할 수 있다. 실험 결과 기존 이젝터 핀이 적용된 사출성형장치 1대당 1개의 사출제품의 성형 사이클이 1분이라면 본 발명에 의한 사출성형장치 1대당 1개의 사출제품의 성형 사이클은 대략 56~58초로 사출제품당 2~4초의 성형 사이클을 단축할 수 있다. 따라서, 사출제품의 성형 사이클 단축으로 인해 사출제품의 납기단축과 제조비용 절감 및 생산성을 향상할 수 있는 이점이 있다.In addition, the injection molding apparatus according to the present invention can shorten the molding cycle of the injection product (P) by applying an air ejector for taking out the injection product using the flow pressure of air instead of the blowout structure by the conventional ejector pin. Can be. As a result of the experiment, if the injection cycle of one injection product per injection molding machine to which the existing ejector pin is applied is one minute, the molding cycle of one injection product per injection molding device according to the present invention is about 56 to 58 seconds, and it is about 2 ~ per injection product. The molding cycle of 4 seconds can be shortened. Therefore, due to the shortening of the molding cycle of the injection product, there is an advantage of shortening the delivery time of the injection product, reducing the manufacturing cost and improving productivity.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 기존 이젝터 핀의 설치개소보다 현저하게 적은 설치개소로 에어 이젝터를 설치할 수 있기 때문에 고정측 금형(100) 내에 사출제품(P)을 냉각하기 위한 냉각라인(410)을 보다 효율적으로 보다 많이 설치할 수 있어 사출제품(P)의 냉각효율 및 사출제품의 품질을 보다 향상할 수 있는 이점이 있다.In addition, as shown in Figure 7, the injection molding apparatus according to the present invention, since the air ejector can be installed in a significantly less installation location than the existing installation location of the ejector pin injection molded product (P) in the fixed side mold (100) The cooling line 410 for cooling) can be installed more efficiently, thereby improving the cooling efficiency of the injection product P and the quality of the injection product.

한편, 본 발명에 따른 사출성형장치는, 고정측 금형(100)에 구비되는 게이트(G1, G2, G3)를 통해 고정측 금형(100)과 가동측 금형(200)에 의해 형성되는 캐비티 내로 사출재료, 즉 플라스틱 용융재료를 직접 주입하도록 구성될 수 있다.On the other hand, the injection molding apparatus according to the present invention, through the gate (G1, G2, G3) provided in the stationary side mold 100 is injected into the cavity formed by the stationary side mold 100 and the movable side mold 200. It can be configured to directly inject the material, ie the plastic molten material.

이 때, 상기 게이트(G1, G2, G3)는 도 7에서와 같이 상기 사출제품(P)에 형성되는 게이트 자국을 사출제품(P)의 외관 표면이 아닌 내측면으로 유도할 수 있다. 따라서 본 발명에 따르면 사출제품의 취출시 가압되는 부분과 사출재료가 주입되는 엔딩부분이 모두 사출제품의 내측면이 되도록 할 수 있으므로 사출제품의 표면 품질이 크게 향상될 수 있다.In this case, the gates G1, G2, and G3 may guide the gate marks formed on the injection product P to the inner side surface of the injection product P, as shown in FIG. 7. Therefore, according to the present invention, since both the pressurized part and the ending part into which the injection material is injected may be the inner surface of the injection product, the surface quality of the injection product may be greatly improved.

한편, 자세하게 도시하진 않았지만, 본 발명에 따른 사출성형장치는 사출제품의 내측면을 사출하기 위한 고정측 금형에 사출제품을 취출하기 위한 기존 이젝터 핀을 더 포함하여 구성할 수도 있다.On the other hand, although not shown in detail, the injection molding apparatus according to the present invention may further comprise a conventional ejector pin for taking out the injection product in a fixed side mold for injection of the inner surface of the injection product.

그리고 상기 사출제품의 취출구조, 즉 상기 에어 이젝터는 전술한 바와 같이 가동측 금형에 구비될 수도 있으며 그 구체적인 구성은 전술한 기술적 구성이 동일하게 적용될 수 있다.In addition, the ejection structure of the injection product, that is, the air ejector may be provided in the movable side mold as described above, and the specific configuration may be equally applied.

이와 같이, 본 발명에 따른 사출성형장치는 사출제품을 취출하기 위한 구조로 에어 이젝터 구조와 함께 기존 이젝터 핀 구조를 병용하여 에어 이젝터의 고장시 임시로 이젝터 핀을 통해 사출제품을 취출할 수도 있으며, 사출제품 취출시 에어 이젝터와 이젝터 핀을 모두 사용하여 사출제품의 취출성을 높일 수 있고 다양한 형태의 사출제품을 취출할 수 있다.As such, the injection molding apparatus according to the present invention may take out the injection product through the ejector pin temporarily when the air ejector fails by using the existing ejector pin structure together with the air ejector structure as a structure for taking out the injection product. When ejecting an injection product, it is possible to use both an air ejector and an ejector pin to improve the ejectability of the injection product and to take out various types of injection products.

상기와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.Having looked at the preferred embodiment according to the present invention as described above, in addition to the embodiment described above, the fact that the present invention can be embodied in other specific forms without departing from the spirit or scope of the present invention It is obvious to them.

그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.Therefore, the above-described embodiments should be regarded as illustrative rather than restrictive, and thus, the present invention is not limited to the above description and may be modified within the scope of the appended claims and their equivalents.

도 1은 종래 기술에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing an injection molding apparatus according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 사출성형장치를 개략적으로 나타낸 구성도이다.2 is a schematic view showing an injection molding apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2의 A부를 개략적으로 나타낸 요부 확대도이다.3 is an enlarged view illustrating main parts schematically illustrating part A of FIG. 2.

도 4는 도 3의 I-I선을 따른 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3.

도 5는 도 3에서 에어 이젝터에 의해 사출제품이 취출되는 과정을 개략적으로 나타낸 요부 확대도이다.FIG. 5 is an enlarged view illustrating main parts schematically illustrating a process in which an injection product is taken out by an air ejector in FIG. 3.

도 6은 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 제외한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.FIG. 6 is a plan view of a first injection surface side schematically illustrating a fixed side mold excluding a cooling line and an injection material injection gate.

도 7은 도 6에서 냉각라인과 사출물질 주입용 게이트를 포함한 고정측 금형을 개략적으로 나타낸 제1사출면측 평면도이다.FIG. 7 is a plan view of a first injection surface side schematically illustrating a fixed side mold including a cooling line and a gate for injection of an injection material in FIG. 6.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 고정측 금형 110: 제1사출면100: fixed side mold 110: first injection surface

200: 가동측 금형 210: 제2사출면200: movable side mold 210: second injection surface

310: 에어유로 320: 에어밸브310: air flow path 320: air valve

322a: 밸브수용몸체 322b: 지지부재322a: valve receiving body 322b: support member

322c: 작동로드 322d: 탄성부재322c: working rod 322d: elastic member

322e: 밸브헤드 410: 냉각라인322e: valve head 410: cooling line

P: 사출제품 G1, G2, G3: 핀 포인트 게이트P: Injection products G1, G2, G3: Pin point gate

Claims

고정측 금형 및 가동측 금형을 갖는 금형 본체; 그리고A mold body having a fixed side mold and a movable side mold; And

상기 금형 본체에 구비되어, 상기 금형 본체에 의해 성형되는 성형제품의 취출을 위해 상기 성형제품에 에어를 분사하는 에어 이젝터(Air Ejector)를 포함하여 구성되는 사출성형장치.And an air ejector provided in the mold body and configured to inject air into the molded product for taking out the molded product molded by the mold body.

제1항에 있어서,The method of claim 1,

상기 에어 이젝터는:The air ejector is:

상기 금형본체에 구비되는 에어유로; 그리고 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하도록 상기 에어유로에 구비되는 에어밸브(Air Valve)를 포함하여 구성되는 사출성형장치.An air flow path provided in the mold body; And an air valve provided in the air flow path to open and close the discharge end of the air flow path.

제2항에 있어서,The method of claim 2,

상기 에어밸브는, 상기 성형제품의 성형시에는 상기 에어유로의 토출단부를 닫은 상태로 유지하고, 상기 성형제품의 취출시에는 상기 에어유로를 통해 공급되는 공기에 의해 작동되어 상기 에어유로의 토출단부를 개방하는 사출성형장치.The air valve keeps the discharge end of the air flow path closed when the molded product is molded, and is operated by the air supplied through the air flow path when the molded product is taken out, thereby discharging the end of the air flow path. Injection molding device to open the.

제3항에 있어서,The method of claim 3,

상기 에어밸브는;The air valve is;

선단부에 상기 에어유로의 토출단부를 개폐하는 밸브헤드가 구비되며, 상기 에어유로에 전후진 이동가능하게 설치되는 작동로드,A valve head for opening and closing the discharge end of the air flow path is provided at the front end, the operation rod is installed to move forward and backward in the air flow path,

상기 밸브헤드가 상기 에어유로의 토출단부를 폐쇄하도록 상기 작동로드를 후진시켜서 복원시키는 탄성부재, 그리고An elastic member for reversing and restoring the working rod so that the valve head closes the discharge end of the air flow path, and

상기 작동로드에 일체로 연결되어 상기 탄성부재에 의해 탄력지지되는 지지부재를 포함하여 구성되는 사출성형장치.An injection molding apparatus comprising a support member integrally connected to the working rod and elastically supported by the elastic member.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4,

상기 에어 이젝터는, 상기 가동측 금형과 고정측 금형 중 상기 성형제품의 내측면 형상을 성형하는 금형에 구비되는 사출성형장치.The air ejector is an injection molding apparatus provided in a mold for molding the inner surface shape of the molded product of the movable mold and the fixed mold.