KR20100123608A - 관라이닝재 및 그 제조방법 - Google Patents

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야스히로 요코시마
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유겐가이샤 요코시마
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Abstract

본 발명은 접합부의 밀봉시, 봉제사가 밀봉 리본테이프에 파고들어 박혀 있더라도 핀홀 등의 문제가 발생하지 않아 현장시공을 확실하게 실시할 수 있으며, 봉제사를 사용하지 않는 접합에서는 용착시에 밀봉 리본테이프가 접합부에 녹아들어 있더라도 시공시에 접합부가 터지지 않는 관라이닝재를 제공한다. 본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체와, 접합부를 덮는 제 1 밀봉 리본테이프와, 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭이 넓고, 제 1 밀봉 리본테이프 위에 적층되어 플라스틱 필름에 용착한 제 2 밀봉 리본테이프로 이루어지며, 제 1 및 제 2 리본테이프로 접합부를 밀봉한 것을 특징으로 한다.

Description

관라이닝재 및 그 제조방법 {PIPE LINING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 하수도, 상수도, 가스, 농업용수 및 공업용수 등의 파이프라인(관(管))을 복구하는데 사용되는 관라이닝재 및 관라이닝재의 제조방법에 관한 것이다.
파이프라인을 복구하는데 사용되는 관라이닝재로서는 특허문헌 1에 기재된 발명 등이 제안되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재는, 관형상(管形狀) 수지흡수재의 외표면을 플라스틱 필름으로 덮고, 관형상 수지흡수재에 경화성 수지를 함침시킨 관라이닝재를 관로 내에 삽입한 후 유체압을 가하여 강제로 확장시킨 상태에서 경화성 수지를 경화시켜 관로를 복구하는 공법에 사용하는 수지함침 전의 관라이닝재에 있어서, 관형상 수지흡수재를 구성하는 부직포의 외표면에 플라스틱 필름이 용착(鎔着)된 띠형상체의 양단부에, 봉합하기 위한 봉제사(縫製絲)가 통과되는 봉합공이 미리 형성된 것을 특징으로 한다(청구항 1). 또한, 봉합공이 형성된 봉합부 부근에 밀봉 리본테이프가 구비되는 것을 특징으로 한다(청구항 3).
도 1은 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재(1)는, 플라스틱 필름(1b)이 일측에만 코팅된 수지흡착재 시트(부직포(1a))의 양단부(봉합부(1d))를 플라스틱 필름이 외표면이 되도록 봉합하여 접합하고, 그 좌우 봉합부(1d)(접합부)를 띠 형상의 플라스틱 필름으로 이루어진 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하여 제조된다.
그러나, 봉합부(1d)를 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하는 경우, 밀봉 리본테이프(6)를 가열기로 녹여 수지흡착재 시트(부직포(1a))에 코팅된 플라스틱 필름(1b)에 용착시켜 밀봉시키지만, 밀봉 리본테이프(6)에 봉제사(5)가 파고들어 그 부분에서 국부적으로 밀봉 리본테이프(6)가 얇아져서 핀홀이 종종 발생하곤 하였다.
이를 해결하기 위하여, 봉합하여 접합시키지 않고 접합부의 안쪽에 보강재(2)를 접착시켜 접합한 후 그 접합부를 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하여, 봉제사(5)에 의한 밀봉 리본테이프(6)의 국부적인 두께 감소를 방지하였다. 그러나, 접합부를 횡단하는 실이 없기 때문에 용착시에 밀봉 리본테이프(6)가 접합부에 녹아들어 접합부에서 밀봉 리본테이프(6)가 오목한 단면을 갖게 되어, 가공시에 관라이닝재가 가압되면 터지는 경우가 있었다.
한편, 종래의 접합부에서 수지흡착재 시트의 외표면에 코팅된 플라스틱 필름(1b)에 밀봉 리본테이프(6)를 용착시키는 경우, 히터 등의 가열기로 밀봉 리본테이프(6)를 녹여 플라스틱 필름(1b)에 용착시기기 때문에, 밀봉 리본테이프(6)를 필요 이상 녹였었던 것도 상술한 봉제사(5)가 밀봉 리본테이프(6)에 파고들거나 또는 접합부에 용융된 밀봉 리본테이프(6)가 녹아드는 등의 문제를 발생시키는 원인이 되었다.
특허문헌 1 : 일본 특허공개 2006-35755호 공보
본 발명은 접합부의 밀봉시, 봉제사(5)가 밀봉 리본테이프(6)에 파고들어 있어도 핀홀 등의 문제가 발생하지 않고 현장시공을 확실하게 할 수 있는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 봉제사(5)를 사용하지 않는 접합에서는 용착시에 밀봉 리본테이프(6)가 접합부에 녹아들어 있어도 시공시에 접합부가 터지지 않게 하는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 접합부에 밀봉 리본테이프(6)를 용착시킬 때에 밀봉 리본테이프(6)를 필요 이상으로 가열하지 않고 확실하게 수지흡수재 시트에 코팅된 플라스틱 필름(2)에 용착시킬 수 있는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 먼저, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체와, 상기 접합부를 덮는 제 1 밀봉 리본테이프와, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭이 넓고, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 포개어 상기 플라스틱 필름에 용착한 제 2 밀봉 리본테이프로 이루어지며, 상기 제 1, 제 2 리본테이프로 상기 접합부를 밀봉한 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 구성으로 하였다.
또한, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체에 있어서, 상기 접합부 부근의 플라스틱 필름을 가열기로 가열한 후, 압출기로부터 용융된 밀봉 리본테이프를 압출하여 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하였다.
또한, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체에 있어서, 상기 접합부에 플라스틱 필름소재의 제 1 밀봉 리본테이프를 배치하고, 상기 제 1 리본테이프를 가열기로 가열하여 연화 또는 용융시킨 후, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭 넓게 용융 리본테이프를 압출기로부터 배출하여, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 포개어 맞춰 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재 제조방법.
또한, 상기 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출한 후, 가압롤러에 의해 가압한 것을 특징으로 하는 상기 어느 하나에 기재된 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하며, 또한 상기 가압롤러 내에 온수를 순환 또는 저장시켜 가압 롤러의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 상기 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하고, 또한 상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며 동시에 가압롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 상기 어느 하나에 기재된 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하였다.
특허문헌 1에 기재된 종래기술의 발명과 같이, 접합부 위에 배치되는 띠형상의 플라스틱 필름으로 이루어진 밀봉 리본테이프(6)를 가열기로 녹이는 방법에서는, 밀봉 리본테이프(6)를 가열하고 그 아래에 있는 코팅된 플라스틱 필름을 녹여 쌍방을 용착시키기 때문에, 밀봉 리본테이프(6)가 과잉 용해될 뿐만 아니라, 코팅된 플라스틱 필름은 용착에 필요 최저한의 범위로 용해되기 때문에, 봉제사의 대부분은 밀봉 리본테이프(6)에 파고들어 박히게 된다.
한편, 본 발명에 따른 관라이닝재의 제조방법, 즉 실시예 3과 같이, 가열된 플라스틱 테이프 위에 용융된 리본 테이프를 압출하는 것만으로도, 도 2의 확대도 A에 나타난 바와 같이, 봉제사(2d)가 밀봉 리본테이프측 뿐만 아니라 코팅된 플라스틱 필름(2a)에도 깊게 파고들기 때문에 두께가 얇은 부분이 형성되지 않아 핀홀이 발생하지 않는다.
또한, 밀봉 리본테이프는 과잉 용해되는 일은 없기 때문에, 봉합 이외의 접합방법으로 접합된 관형상체(2)의 접합부(2c)의 밀봉공정에 있어서, 압출기(7)로부터 직접 압출된 용융 리본테이프는 접합부(2c)에 녹아드는 문제가 없어졌다.
또한, 실시예 1, 2 및 4에 나타난 바와 같이, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프(3, 4)를 사용함으로써, 먼저 폭이 좁은 제 1 밀봉 리본테이프(3)에 봉제사(2d)가 파고들게 하고, 제 2 밀봉 리본테이프에 의해 접합부(2c)가 밀봉된다. 이로 인해, 봉제사(2d)가 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 파고들어 박히는 일이 발생하지 않아 밀봉 리본테이프에서의 핀홀 문제는 해결되었다. 봉제사(2d)를 사용하지 않을 경우에는 접합부(2c)에 녹아드는 것은 제 1 밀봉 리본테이프(3)뿐이므로, 제 2 밀봉 리본테이프(4)에 있어 두께감소현상도 발생하지 않는다.
또한, 이차적인 효과로서는 제 1 밀봉 리본테이프(3)가 띠형상의 폴리에틸렌필름인 경우에는 접합부(2c) 부근의 사전가열과 동시에 용해되어 접합부(2c)에 용착된다. 그 때문에, 접합부(2c) 부근의 사전가열과 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 가열을 동시에 실시할 수 있어, 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 용착으로 인한 작업효율이 저하되지 않는다. 이와 같은 방법에 의해 효율적으로 접합부(2c)의 밀봉이 가능해질 뿐만 아니라 핀홀이 발생하거나 터지는 문제도 해결된다.
도 1은 특허문헌 1의 도 4를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명인 관라이닝재의 봉합접합인 경우의 단면모식도.
도 3은 도 1의 접합부의 단면확대모식도.
도 4는 본 발명인 관라이닝재의 보강재를 사용하는 접합인 경우의 단면모식도.
도 5는 도 4의 접합부의 단면확대모식도.
도 6은 본 발명인 관라이닝재의 제조공정을 나타낸 도면.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.
(실시예 1)
도 2는 본 발명인 관라이닝재의 봉합접합인 경우의 단면모식도, 도 3은 도 2에 나타낸 접합부의 단면확대모식도이다.
본 발명인 관라이닝재(1)는 관형상체(2)와, 제 1 밀봉 리본테이프(3)와, 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 이루어지며, 제 1 및 제 2 리본 테이프(3, 4)로 관형상체(2)의 양단 접합부(2c)를 밀봉한다.
관형상체(2)는, 일면에 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단이 상기 플라스틱 필름면(2a)이 외표면이 되도록 접합된 접합부(2c)가 형성된다.
수지흡착재(2b)는 폴리에스테르의 부직포 또는 유리섬유를 복합한 폴리에스테르 부직포가 저렴하기 때문에 바람직하다. 두께는 0.5mm∼10.0mm 정도이며, 폭은 1.0m∼3.0m 정도이고, 부설되는 노관 지름이나 길이 등의 상황에 따라 적절히 선택된다.
플라스틱 필름(2a)은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌이 저렴하기 때문에 바람직하다. 그 중에서도 메탈로센을 촉매로 하여 얻어지는 폴리에틸렌이 가장 바람직하다. 그 두께는 0.1mm∼2.0mm가 바람직하며, 폭은 수지흡착재(2b)의 폭에 따라 0.9m∼2.5m정도이다. 플라스틱 필름(2a)은 수지흡착재(2b)의 일면에 용융된 상태로 압출되어 적층된다.
이어, 수지흡착재(2b)와 플라스틱 필름(2a)을 회전롤러 사이에 통과시키면서 서로를 가압하여 코팅한다. 이 코팅작업시, 수지흡착재(2b)를 30℃∼90℃ 범위로 가열하면 양호한 코팅 강도를 얻을 수 있다. 또한, 수지흡착재(2b)가 미싱바늘 등을 사용한 니들 펀칭가공된 부직포인 경우, 수지흡착재(2b)를 구성하는 섬유(예를 들면, 굵기 1∼10 denier, 길이 30mm∼100mm)가 바늘에 의해 눌러져 빠져나온 쪽에 플라스틱 필름(2a)을 코팅하면 된다.
이와 같이 플라스틱 필름이 코팅된 수지흡착재의 시트를, 시공하는 관로의 조건에 맞춰 컷팅하고 양단을 접합하여 관형상체로 가공한다.
접합방법으로는 2가지 방법, 즉 봉제사(2d)에 의한 봉합방법(실시예 1)과, 접합부(2c)의 이면에 보강재(6)를 접착하는 방법(실시예 2)이 채택될 수 있다. 두꺼운 관라이닝재를 얻을 경우에는 내부에 수지흡착재(5)만을 관 형상(예를 들면, 봉제사(5a)에 의한 봉합접합)으로 가공하고, 단층 또는 복수다층구조로 하여 배치한다.
제 1 밀봉 리본테이프(3) 및 제 2 밀봉 리본테이프(4)는 모두 폴리에틸렌소재가 바람직하며, 그 중에서도 메탈로센을 촉매로 사용하여 얻어지는 폴리에틸렌이 가장 바람직하다. 제 2 밀봉 리본테이프(4)는 제 1 밀봉 리본테이프(3)보다 폭넓고, 제 1 밀봉 리본테이프(3) 위에 적층되어 관형상체(2)에 부착되어 접합부(2c)가 밀봉된다. 밀봉방법으로서는 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프를 열에 의해 용융한다. 접합부(2c)의 밀봉방법에 관한 상세 사항은 실시예 3에서 설명한다.
또한, 실시예 4에 따라, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프로 접합부(2c)를 밀봉하면, 도 2의 확대도 A에 나타난 바와 같이, 봉제사(2d)는 제 1 밀봉 리본테이프(3)뿐만 아니라 플라스틱 필름(2a)에도 깊이 파고든다(매몰된다). 확대도 A내의 점선은 특허문헌 1에 나타난 방법에 의한 밀봉 리본테이프(6)를 둔 후, 가열하여 접합부(2c)를 밀봉한 경우의 봉제사(2d)의 위치를 나타낸다. 특허문헌 1에 개시된 방법으로는 거의 플라스틱 필름(2a)측에 봉제사(2d)가 매몰되지 않는다.
특허문헌 1과 본 발명 간에는 봉제사가 리본 테이프에 파고듦에 있어 확대도 A의 좌측에 나타낸 화살표간의 차(D)가 있으며, 그 차(D)가 제 1 밀봉 리본테이프(3)에 두께가 얇은 부분을 형성시키지 않아 핀홀을 발생시키지 않는 하나의 원인이다. 또한, 제 2 밀봉 리본테이프에는 봉제사(2d)는 파고들지 않게 된다. 이로 인해, 접합부(2c)의 강도, 밀봉성이 매우 안정적이다.
(실시예 2)
관형상체의 양단을 봉합이 아니라, 보강제에 의해 접합하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명인 관라이닝재의 보강재를 사용한 접합인 경우의 단면모식도이다. 도 5는 도 4에 나타낸 접합부의 단면확대모식도이다.
본 발명에 따른 관라이닝재(1a)는 관형상체(2)와, 보강재(6)와, 제 1 밀봉 리본테이프(3)와, 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 이루어지며, 제 1 및 제 2 리본테이프(3, 4)로 관형상체(2)의 양단 접합부(2c)를 밀봉한다. 동일한 부호, 명칭은 실시예 1과 동일한 부재 및 기능인 것을 의미한다.
보강재(6)는 띠형상의 분할형 섬유, 부직포, 직포, 및 이들 2종 이상의 복합체 등으로부터 적절히 선택되며, 접착제(6a) 등에 의해 접합부(2c) 위치의 관형상체(2) 내측에 부착된다. 이로 인해, 실시예 1에서의 봉제사(2d)에 의한 봉합과 마찬가지로 접합부(2c)의 접합강도를 유지한다.
또한, 보강재(6)의 수평방향의 길이는 플라스틱 필름(2a) 및 수지흡착재(2b)의 단부로부터 약간 돌출되도록 형성한다. 수지흡착재(2b)의 강도와 기밀성을 향상시키기 위함이다. 또한, 보강재(6)의 두께는 플라스틱 필름(2a)의 두께와 동일 또는 5mm 이하가 바람직하다.
또한, 실시예 4와 같이, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프로 접합부(2c)를 밀봉하면, 접합부(2c)에 녹아드는 것은 제 1 밀봉 리본테이프뿐이므로, 제 2 밀봉 리본테이프에 두께감소현상은 없다. 이로써, 접합부(2c)를 봉합사를 사용하지 않고 보강재(6)에 의해 접합한 경우이더라도, 접합부(2c)의 강도 및 밀봉성이 매우 양호해진다.
(실시예 3)
도 6을 참고로, 용융 리본테이프를 사용하여 관형상체의 양단을 밀봉접합하는 구체적인 방법의 일 예, 즉 도 6에서 제 1 밀봉 리본테이프(3)를 사용하지 않는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
실시예 1 및 2에 기재된 바와 같이 하여, 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재(2b)의 양단부를 접합하여 관형상체(2)로 한 후, 그 접합부(2c)를 다음과 같이 하여 밀봉한다.
이하, 관형상체(2)는 실시예 1의 것으로 하여 설명한다. 먼저, 접합부(2c)가 위가 되도록 관형상체(2)를 배치하여, 회전롤러 또는 벨트 컨베이어에 의해 길이방향으로 순차적으로 이송한다. 그리고, 관형상체(2)를 이송하면서 접합부(2c)의 밀봉작업이 행해진다.
먼저, 접합부(2c) 부근을 가열기(7)로 가열한다. 플라스틱 필름(2a)이 폴리에틸렌인 경우, 가열된 표면온도는 110℃∼180℃가 바람직하다. 접합부(2c) 부근의 플라스틱 필름(2a)이 충분히 가열된 후, 압출기(8)에 의해 용융 리본테이프(4a)를 접합부(2c)로 압출하고, 가압롤러(9)로 가압하여 플라스틱 필름(2a)에 용착시킨다.
이 때, 압출되는 밀봉 리본테이프의 폭은 20mm∼100mm 정도이며 두께는 0.1mm∼2.0mm 정도가 바람직하다. 그리고, 가압롤러(9)의 온도는 40℃∼100℃가 바람직하다.
제 1, 제 2 밀봉 리본테이프(3, 4)의 2종을 사용하지 않더라도, 즉, 밀봉 리본테이프가 1층이어도, 용융 리본테이프를 가열된 플라스틱 필름에 융착시킴으로써, 접합부(2c)의 밀봉성 및 강도는 충분히 확보할 수 있다.
(실시예 4)
또한, 접합부(2c)의 봉제사(2d)에 의한 봉합밀봉이 원인인 핀홀이나 터짐을 방지하는 것을 목적으로 한 밀봉방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명인 관라이닝재(1)의 제조공정을 나타낸 도면으로, 도 2의 A-A 선을 따라 절개한 단면도이다. 도 6에서 도 1의 A-A선을 따른 단면이므로, 일측 단부의 접합면(2e)이 보인다. 일점쇄선이 봉제사(2d, 5a)이다.
실시예 1 및 2에 기재된 바와 같이 하여, 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재(2b)의 양단부를 접합하여 관형상체(2)로 한 후, 그 접합부(2c)를 다음과 같이 하여 밀봉한다.
먼저, 실시예 3과 마찬가지로, 접합부(2c)가 위가 되도록 관형상체(2)를 배치하여, 회전롤러 또는 벨트 컨베이어에 의해 길이방향으로 순차적으로 보낸다. 그리고, 관형상체(2)를 이송하면서 접합부(2c)의 밀봉작업이 이루어진다.
코팅되는 플라스틱 필름이 폴리에틸렌인 경우, 먼저 폭이 10mm∼50mm 정도이고 두께가 0.2mm∼1.5mm 정도인 띠형상의 폴리에틸렌제 제 1 밀봉 리본테이프(3)를 접합부(2c) 위에 두고, 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 표면온도가 110℃∼180℃ 정도가 되도록 가열기(7)에 의해 가열한다.
충분히 가열된 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 연화 리본테이프(3a) 상에 적층되도록, 제 1 밀봉 리본테이프의 폭보다 폭이 넓은 제 2 밀봉 리본테이프(4)를 압출기(8)로부터 용융 리본테이프(4a)의 형태로 압출하여 떨어뜨린다. 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭은 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 1.5∼4.0배 정도로 설정하면 바람직하다.
또한, 용융 리본테이프(4a)의 두께는 0.2mm∼2.0mm 정도의 범위에서 임의로 조정하여 압출한다. 이 공정의 사전가열시, 제 1 밀봉 리본테이프(3) 부근의 코팅된 플라스틱 필름(2a)도 마찬가지로 가열된다. 가열범위는 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭보다 좁은 것이 바람직하다.
이어, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프(3,4) 쌍방이 코팅된 플라스틱 필름(2a)에 가압롤러(9)로 가압되어 용착된다. 이 때의 가압롤러(9)의 온도는 실시예 3과 마찬가지로 40℃∼100℃의 온도가 바람직하다. 또한, 제 2 밀봉 리본테이프(4)와 플라스틱 필름(2a)과의 용착 경계는 매끄러워질 때까지 가압롤러(9)로 가압하면 된다.
가열 및 밀봉작업시, 제 2 밀봉 리본테이프(4)와 코팅된 플라스틱 필름(2a)의 용착부의 경계를 사전가열시에 너무 가열하지 않는 것이 중요하다. 따라서, 사전가열에 사용하는 히터 등의 가열기(7)에 의한 가열폭은 제 2 밀봉 리본테이프(4)가 융착되는 폭의 1.2배를 초과하지 않게 하는 것, 한편으론, 가압롤러(9)의 폭은 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭보다 1.2배 이상 넓은 폭인 것이 바람직하다.
가압롤러(9)의 온도는 가압롤러(9) 내에 온수를 순환시켜 그 온수에 의해 조절하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 완성한 관라이닝재(1)에 불포화 폴리에스테르 또는 에폭시 수지 또는 비닐에스테르 수지 등의 액상의 열경화성 수지가 함침되어 수지함침튜브가 제작된다. 그 후, 노후관로 내에 반전삽입하여 유체압에 의해 가열됨으로 인해 수지함침튜브가 관로 벽면에 붙고, 그 상태를 유지하며 가열되어 수지의 경화에 따라 관라이닝재가 경화된다. 그리고, 노후관로 내에는 수지함침튜브제의 플라스틱 파이프가 완성되어 노후관로가 복구된다.
본 발명에 따른 관라이닝재는 상하수 등의 파이프라인의 보수에 이용할 수 있어 상하수도 관리업계에 큰 공헌을 할 수 있다.
1 : 관라이닝재 1a : 관라이닝재
2 : 관형상체 2a : 플라스틱 필름
2b : 수지흡착재 2c : 접합부
2d : 봉제사 2e : 접합면
3 : 제 1 밀봉 리본테이프 3a : 연화 리본테이프
4 : 제 2 밀봉 리본테이프 4a : 용융 리본테이프
5 : 수지흡착재 5a : 봉제사
6 : 보강재 6a : 접착제
7 : 가열기 8 : 압출기
9 : 가압롤러

Claims (7)

  1. 일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체와,
    상기 접합부를 덮는 제 1 밀봉 리본테이프와,
    상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭이 넓고, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 적층되어 상기 플라스틱 필름에 용착되는 제 2 밀봉 리본테이프를, 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 리본테이프로 상기 접합부가 밀봉되는 것을 특징으로 하는 관라이닝재.
  2. 일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체에 있어서,
    상기 접합부 부근의 플라스틱 필름을 가열기로 가열한 후, 압출기로부터 용융된 밀봉 리본테이프를 압출하여 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
  3. 일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체에 있어서,
    상기 접합부에 플라스틱 필름 소재의 제 1 밀봉 리본테이프를 배치하고, 상기 제 1 리본테이프를 가열기로 가열하여 연화 또는 용융시킨 후, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭넓게 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출하여, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 적층되게 맞춰 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출한 후, 가압롤러에 의해 가압하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가압롤러 내에 온수를 순환 혹은 저장시켜 가압롤러의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며, 상기 가압 롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며, 상기 가압 롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
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