KR20100123608A - Pipe lining material and method for producing the same - Google Patents

Pipe lining material and method for producing the same Download PDF

Info

Publication number
KR20100123608A
KR20100123608A KR1020100040934A KR20100040934A KR20100123608A KR 20100123608 A KR20100123608 A KR 20100123608A KR 1020100040934 A KR1020100040934 A KR 1020100040934A KR 20100040934 A KR20100040934 A KR 20100040934A KR 20100123608 A KR20100123608 A KR 20100123608A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ribbon tape
sealing
sealing ribbon
plastic film
width
Prior art date
Application number
KR1020100040934A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
야스히로 요코시마
Original Assignee
유겐가이샤 요코시마
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유겐가이샤 요코시마 filed Critical 유겐가이샤 요코시마
Publication of KR20100123608A publication Critical patent/KR20100123608A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

PURPOSE: A pipe lining material and a manufacturing method thereof are provided to prevent the bursting of a joining part though a sealing ribbon tape is melted in a joint part. CONSTITUTION: A pipe lining material comprises a pipe-shaped body(2), first and second sealing ribbon tapes(3,4). The pipe-shaped body has a joint part(2c). One side of sheet-shaped resin absorbent is coated with a plastic film(2a). Both ends of the resin adsorbent are welded and a joint part is formed, so that the surface of the plastic film may become an outer surface. The width of the second sealing ribbon tape is boarder than the first sealing ribbon tape. The second sealing ribbon tape is laminated on the first sealing ribbon tape.

Description

관라이닝재 및 그 제조방법 {PIPE LINING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}Pipe lining material and manufacturing method {PIPE LINING MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은 하수도, 상수도, 가스, 농업용수 및 공업용수 등의 파이프라인(관(管))을 복구하는데 사용되는 관라이닝재 및 관라이닝재의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe lining material and a method for producing a pipe lining material used to recover pipelines such as sewerage, water supply, gas, agricultural water, and industrial water.

파이프라인을 복구하는데 사용되는 관라이닝재로서는 특허문헌 1에 기재된 발명 등이 제안되어 있다. 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재는, 관형상(管形狀) 수지흡수재의 외표면을 플라스틱 필름으로 덮고, 관형상 수지흡수재에 경화성 수지를 함침시킨 관라이닝재를 관로 내에 삽입한 후 유체압을 가하여 강제로 확장시킨 상태에서 경화성 수지를 경화시켜 관로를 복구하는 공법에 사용하는 수지함침 전의 관라이닝재에 있어서, 관형상 수지흡수재를 구성하는 부직포의 외표면에 플라스틱 필름이 용착(鎔着)된 띠형상체의 양단부에, 봉합하기 위한 봉제사(縫製絲)가 통과되는 봉합공이 미리 형성된 것을 특징으로 한다(청구항 1). 또한, 봉합공이 형성된 봉합부 부근에 밀봉 리본테이프가 구비되는 것을 특징으로 한다(청구항 3).As a pipe lining material used for repairing a pipeline, the invention described in patent document 1, etc. are proposed. The tube lining material described in Patent Literature 1 covers the outer surface of the tubular resin absorbent material with a plastic film, inserts the tube lining material impregnated with the curable resin into the tubular resin absorbent material, and then applies a fluid pressure to force the tubular lining material. In the tube lining material before the resin impregnation used in the method of curing the curable resin in the expanded state in the expanded state, a strip-shaped body in which a plastic film is welded to the outer surface of the nonwoven fabric constituting the tubular resin absorbent material. It is characterized in that the sutures through which a sewing thread for sewing is passed in both ends of the suture is formed in advance (claim 1). In addition, the sealing ribbon tape is provided in the vicinity of the suture portion in which the suture is formed (claim 3).

도 1은 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재를 나타낸 도면이다. 1 is a view showing a tube lining material described in Patent Document 1. FIG.

도 1을 참조하면, 특허문헌 1에 기재된 관라이닝재(1)는, 플라스틱 필름(1b)이 일측에만 코팅된 수지흡착재 시트(부직포(1a))의 양단부(봉합부(1d))를 플라스틱 필름이 외표면이 되도록 봉합하여 접합하고, 그 좌우 봉합부(1d)(접합부)를 띠 형상의 플라스틱 필름으로 이루어진 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하여 제조된다. Referring to FIG. 1, the tube lining material 1 of patent document 1 is a plastic film with the both ends (sealing part 1d) of the resin adsorption material sheet (nonwoven fabric 1a) by which the plastic film 1b was coated only on one side. The outer surface is sealed and bonded to each other, and the left and right sealed portions 1d (bonded portions) are sealed with a sealing ribbon tape 6 made of a strip-shaped plastic film.

그러나, 봉합부(1d)를 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하는 경우, 밀봉 리본테이프(6)를 가열기로 녹여 수지흡착재 시트(부직포(1a))에 코팅된 플라스틱 필름(1b)에 용착시켜 밀봉시키지만, 밀봉 리본테이프(6)에 봉제사(5)가 파고들어 그 부분에서 국부적으로 밀봉 리본테이프(6)가 얇아져서 핀홀이 종종 발생하곤 하였다.However, in the case where the sealing portion 1d is sealed with the sealing ribbon tape 6, the sealing ribbon tape 6 is melted by a heater and welded to the plastic film 1b coated on the resin absorbent sheet (nonwoven fabric 1a) to be sealed. However, the sewing thread 5 penetrated into the sealing ribbon tape 6 and the sealing ribbon tape 6 was thinned locally at that portion, so that pinholes often occurred.

이를 해결하기 위하여, 봉합하여 접합시키지 않고 접합부의 안쪽에 보강재(2)를 접착시켜 접합한 후 그 접합부를 밀봉 리본테이프(6)로 밀봉하여, 봉제사(5)에 의한 밀봉 리본테이프(6)의 국부적인 두께 감소를 방지하였다. 그러나, 접합부를 횡단하는 실이 없기 때문에 용착시에 밀봉 리본테이프(6)가 접합부에 녹아들어 접합부에서 밀봉 리본테이프(6)가 오목한 단면을 갖게 되어, 가공시에 관라이닝재가 가압되면 터지는 경우가 있었다.In order to solve this problem, the reinforcing material 2 is bonded and bonded to the inside of the joint without sealing and joining, and then the joint is sealed with a sealing ribbon tape 6, and the sealing ribbon tape 6 by the sewing thread 5 Local thickness reduction was prevented. However, since there is no seal crossing the joint, the sealing ribbon tape 6 melts in the joint at the time of welding, and the sealing ribbon tape 6 has a concave cross section at the joint. there was.

한편, 종래의 접합부에서 수지흡착재 시트의 외표면에 코팅된 플라스틱 필름(1b)에 밀봉 리본테이프(6)를 용착시키는 경우, 히터 등의 가열기로 밀봉 리본테이프(6)를 녹여 플라스틱 필름(1b)에 용착시기기 때문에, 밀봉 리본테이프(6)를 필요 이상 녹였었던 것도 상술한 봉제사(5)가 밀봉 리본테이프(6)에 파고들거나 또는 접합부에 용융된 밀봉 리본테이프(6)가 녹아드는 등의 문제를 발생시키는 원인이 되었다. On the other hand, when the sealing ribbon tape 6 is welded to the plastic film 1b coated on the outer surface of the resin adsorbent sheet in the conventional joint, the sealing ribbon tape 6 is melted by a heater such as a heater to dissolve the plastic film 1b. Since the sealing ribbon tape 6 was melt | dissolved more than necessary because it was a welding time, the sewing thread 5 mentioned above penetrates into the sealing ribbon tape 6, or the sealing ribbon tape 6 melt | dissolved in the junction part melt | dissolves, etc. It caused a problem.

특허문헌 1 : 일본 특허공개 2006-35755호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-35755

본 발명은 접합부의 밀봉시, 봉제사(5)가 밀봉 리본테이프(6)에 파고들어 있어도 핀홀 등의 문제가 발생하지 않고 현장시공을 확실하게 할 수 있는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 목적이 있다. The present invention provides a pipe lining material and a pipe lining material manufacturing method which can ensure the site construction without problems such as pinholes even when the sewing thread 5 is penetrated into the sealing ribbon tape 6 at the time of sealing the joint. The purpose is to.

또한, 봉제사(5)를 사용하지 않는 접합에서는 용착시에 밀봉 리본테이프(6)가 접합부에 녹아들어 있어도 시공시에 접합부가 터지지 않게 하는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다. In addition, in the case where the sewing thread 5 is not used, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a tube lining material and a tube lining material in which the joint part does not burst during construction even when the sealing ribbon tape 6 melts in the joint part during welding. have.

또한, 접합부에 밀봉 리본테이프(6)를 용착시킬 때에 밀봉 리본테이프(6)를 필요 이상으로 가열하지 않고 확실하게 수지흡수재 시트에 코팅된 플라스틱 필름(2)에 용착시킬 수 있는 관라이닝재 및 관라이닝재 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다. In addition, when the sealing ribbon tape 6 is welded to the joint, a tube lining material and a tube which can be reliably welded to the plastic film 2 coated on the resin absorbent sheet without heating the sealing ribbon tape 6 more than necessary. Another object is to provide a method of manufacturing lining material.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 먼저, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체와, 상기 접합부를 덮는 제 1 밀봉 리본테이프와, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭이 넓고, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 포개어 상기 플라스틱 필름에 용착한 제 2 밀봉 리본테이프로 이루어지며, 상기 제 1, 제 2 리본테이프로 상기 접합부를 밀봉한 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 구성으로 하였다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, this invention first covers the tubular body which forms the junction part which joined the both ends of the sheet-shaped resin adsorbent which coated the plastic film on one surface so that the said plastic film surface may become an outer surface, and covers the said junction part. A first sealing ribbon tape and a second sealing ribbon tape wider than the first sealing ribbon tape and overlapping the first sealing ribbon tape and welded to the plastic film, wherein the first and second ribbon tapes It was set as the structure of the tube lining material characterized by sealing the said junction part.

또한, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체에 있어서, 상기 접합부 부근의 플라스틱 필름을 가열기로 가열한 후, 압출기로부터 용융된 밀봉 리본테이프를 압출하여 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하였다.Furthermore, in the tubular body which forms the junction part which joined the both ends of the sheet-shaped resin adsorption material which coated the plastic film to one surface so that the said plastic film surface may become an outer surface, after heating the plastic film of the said junction part with a heater, The sealing ribbon tape melted from the extruder was extruded to seal the joint.

또한, 일면에 플라스틱 필름을 코팅한 시트형상의 수지흡착재의 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부를 형성하는 관형상체에 있어서, 상기 접합부에 플라스틱 필름소재의 제 1 밀봉 리본테이프를 배치하고, 상기 제 1 리본테이프를 가열기로 가열하여 연화 또는 용융시킨 후, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭 넓게 용융 리본테이프를 압출기로부터 배출하여, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 포개어 맞춰 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재 제조방법.In addition, in the tubular body formed by joining both ends of the sheet-shaped resin adsorbent coated with a plastic film on one surface such that the plastic film surface is an outer surface, a first sealing ribbon tape of a plastic film material is attached to the joint portion. And softening or melting the first ribbon tape by heating with a heater, and then discharging the molten ribbon tape from the extruder in a wider manner than the first sealing ribbon tape to overlap the first sealing ribbon tape to seal the joint portion. Pipe lining material manufacturing method characterized in that.

또한, 상기 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출한 후, 가압롤러에 의해 가압한 것을 특징으로 하는 상기 어느 하나에 기재된 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하며, 또한 상기 가압롤러 내에 온수를 순환 또는 저장시켜 가압 롤러의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 상기 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하고, 또한 상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며 동시에 가압롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 상기 어느 하나에 기재된 관라이닝재 제조방법의 구성으로 하였다.In addition, the molten ribbon tape is extruded from an extruder, and then pressurized by a pressure roller. The pipe lining material manufacturing method according to any one of the above-mentioned, and further, pressurized by circulating or storing hot water in the pressure roller. And the heating width of the heater is 1.2 times or less the width at which the second sealing ribbon tape is fused and the width of the pressure roller is equal to the width of the pressure roller. It was 1.2 times or more of the width | variety of the 2nd sealing ribbon tape, It was set as the structure of the manufacturing method of the pipelining material in any one of said above.

특허문헌 1에 기재된 종래기술의 발명과 같이, 접합부 위에 배치되는 띠형상의 플라스틱 필름으로 이루어진 밀봉 리본테이프(6)를 가열기로 녹이는 방법에서는, 밀봉 리본테이프(6)를 가열하고 그 아래에 있는 코팅된 플라스틱 필름을 녹여 쌍방을 용착시키기 때문에, 밀봉 리본테이프(6)가 과잉 용해될 뿐만 아니라, 코팅된 플라스틱 필름은 용착에 필요 최저한의 범위로 용해되기 때문에, 봉제사의 대부분은 밀봉 리본테이프(6)에 파고들어 박히게 된다. In the method of melting the sealing ribbon tape 6 made of a strip-shaped plastic film disposed on the joint portion with a heater, as in the invention of the prior art described in Patent Literature 1, the sealing ribbon tape 6 is heated and the coating underneath it. Since melted plastic film is melted to weld both sides, not only the sealing ribbon tape 6 dissolves excessively, but also the coated plastic film dissolves in the minimum range necessary for welding, so that most of the sewing thread is sealed on the sealing ribbon tape 6. Digging in and getting stuck.

한편, 본 발명에 따른 관라이닝재의 제조방법, 즉 실시예 3과 같이, 가열된 플라스틱 테이프 위에 용융된 리본 테이프를 압출하는 것만으로도, 도 2의 확대도 A에 나타난 바와 같이, 봉제사(2d)가 밀봉 리본테이프측 뿐만 아니라 코팅된 플라스틱 필름(2a)에도 깊게 파고들기 때문에 두께가 얇은 부분이 형성되지 않아 핀홀이 발생하지 않는다. On the other hand, as shown in the enlarged view A of FIG. Since the pits penetrate deeply into the coated plastic film 2a as well as the sealing ribbon tape side, a thin portion is not formed and no pinhole occurs.

또한, 밀봉 리본테이프는 과잉 용해되는 일은 없기 때문에, 봉합 이외의 접합방법으로 접합된 관형상체(2)의 접합부(2c)의 밀봉공정에 있어서, 압출기(7)로부터 직접 압출된 용융 리본테이프는 접합부(2c)에 녹아드는 문제가 없어졌다.In addition, since the sealing ribbon tape does not melt | dissolve excessively, in the sealing process of the joining part 2c of the tubular body 2 joined by the joining method other than sealing, the molten ribbon tape extruded directly from the extruder 7 is a joining part. There was no problem of melting in (2c).

또한, 실시예 1, 2 및 4에 나타난 바와 같이, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프(3, 4)를 사용함으로써, 먼저 폭이 좁은 제 1 밀봉 리본테이프(3)에 봉제사(2d)가 파고들게 하고, 제 2 밀봉 리본테이프에 의해 접합부(2c)가 밀봉된다. 이로 인해, 봉제사(2d)가 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 파고들어 박히는 일이 발생하지 않아 밀봉 리본테이프에서의 핀홀 문제는 해결되었다. 봉제사(2d)를 사용하지 않을 경우에는 접합부(2c)에 녹아드는 것은 제 1 밀봉 리본테이프(3)뿐이므로, 제 2 밀봉 리본테이프(4)에 있어 두께감소현상도 발생하지 않는다.Further, as shown in Examples 1, 2 and 4, by using the first and second sealing ribbon tapes 3 and 4, the sewing thread 2d is first dug into the narrow first sealing ribbon tape 3. The joining portion 2c is sealed by the second sealing ribbon tape. This prevents the sewing thread 2d from being dug into the second sealing ribbon tape 4 and getting stuck, thereby solving the pinhole problem in the sealing ribbon tape. When the sewing thread 2d is not used, since only the first sealing ribbon tape 3 melts in the joint portion 2c, the thickness reduction phenomenon does not occur in the second sealing ribbon tape 4.

또한, 이차적인 효과로서는 제 1 밀봉 리본테이프(3)가 띠형상의 폴리에틸렌필름인 경우에는 접합부(2c) 부근의 사전가열과 동시에 용해되어 접합부(2c)에 용착된다. 그 때문에, 접합부(2c) 부근의 사전가열과 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 가열을 동시에 실시할 수 있어, 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 용착으로 인한 작업효율이 저하되지 않는다. 이와 같은 방법에 의해 효율적으로 접합부(2c)의 밀봉이 가능해질 뿐만 아니라 핀홀이 발생하거나 터지는 문제도 해결된다. As a secondary effect, when the first sealing ribbon tape 3 is a band-shaped polyethylene film, the first sealing ribbon tape 3 is dissolved at the same time as preheating in the vicinity of the bonding portion 2c and welded to the bonding portion 2c. Therefore, preheating in the vicinity of the junction part 2c and heating of the 1st sealing ribbon tape 3 can be performed simultaneously, and the working efficiency by welding of the 1st sealing ribbon tape 3 does not fall. By this method, not only the sealing of the joint part 2c can be efficiently carried out but also the problem which a pinhole generate | occur | produces or bursts is solved.

도 1은 특허문헌 1의 도 4를 나타낸 도면,
도 2는 본 발명인 관라이닝재의 봉합접합인 경우의 단면모식도.
도 3은 도 1의 접합부의 단면확대모식도.
도 4는 본 발명인 관라이닝재의 보강재를 사용하는 접합인 경우의 단면모식도.
도 5는 도 4의 접합부의 단면확대모식도.
도 6은 본 발명인 관라이닝재의 제조공정을 나타낸 도면.1 is a view showing FIG. 4 of Patent Document 1;
Figure 2 is a schematic cross-sectional view in the case of a suture joint of the tube lining material of the present invention.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the junction of Figure 1;
Figure 4 is a schematic cross-sectional view in the case of joining using a reinforcing material of the tube lining material of the present invention.
5 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of the junction of FIG. 4;
Figure 6 is a view showing a manufacturing process of the present invention tube lining material.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail with reference to an accompanying drawing.

(실시예 1)(Example 1)

도 2는 본 발명인 관라이닝재의 봉합접합인 경우의 단면모식도, 도 3은 도 2에 나타낸 접합부의 단면확대모식도이다.FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the case of a suture joint of the tube lining material of the present invention, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional schematic view of the joint shown in FIG. 2.

본 발명인 관라이닝재(1)는 관형상체(2)와, 제 1 밀봉 리본테이프(3)와, 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 이루어지며, 제 1 및 제 2 리본 테이프(3, 4)로 관형상체(2)의 양단 접합부(2c)를 밀봉한다. The tube lining material 1 of this invention consists of a tubular body 2, the 1st sealing ribbon tape 3, and the 2nd sealing ribbon tape 4, and the 1st and 2nd ribbon tapes 3 and 4 are shown. Both ends of the tubular body 2 are sealed at the joints 2c.

관형상체(2)는, 일면에 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단이 상기 플라스틱 필름면(2a)이 외표면이 되도록 접합된 접합부(2c)가 형성된다. The tubular body 2 is formed with a joining portion 2c in which both ends of the sheet-shaped resin adsorbent coated with the plastic film 2a are joined so that the plastic film surface 2a becomes the outer surface.

수지흡착재(2b)는 폴리에스테르의 부직포 또는 유리섬유를 복합한 폴리에스테르 부직포가 저렴하기 때문에 바람직하다. 두께는 0.5mm∼10.0mm 정도이며, 폭은 1.0m∼3.0m 정도이고, 부설되는 노관 지름이나 길이 등의 상황에 따라 적절히 선택된다.The resin adsorbent 2b is preferable because the polyester nonwoven fabric or the polyester nonwoven fabric comprising the glass fiber is inexpensive. The thickness is about 0.5 mm to 10.0 mm, the width is about 1.0 m to 3.0 m, and is appropriately selected according to the situation such as the diameter of the furnace pipe to be laid or the length.

플라스틱 필름(2a)은 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌이 저렴하기 때문에 바람직하다. 그 중에서도 메탈로센을 촉매로 하여 얻어지는 폴리에틸렌이 가장 바람직하다. 그 두께는 0.1mm∼2.0mm가 바람직하며, 폭은 수지흡착재(2b)의 폭에 따라 0.9m∼2.5m정도이다. 플라스틱 필름(2a)은 수지흡착재(2b)의 일면에 용융된 상태로 압출되어 적층된다. The plastic film 2a is preferable because polyethylene and polypropylene are inexpensive. Especially, the polyethylene obtained by using a metallocene as a catalyst is the most preferable. The thickness is preferably 0.1 mm to 2.0 mm, and the width is about 0.9 m to 2.5 m depending on the width of the resin adsorbent 2b. The plastic film 2a is extruded in a molten state on one surface of the resin adsorbent 2b and laminated.

이어, 수지흡착재(2b)와 플라스틱 필름(2a)을 회전롤러 사이에 통과시키면서 서로를 가압하여 코팅한다. 이 코팅작업시, 수지흡착재(2b)를 30℃∼90℃ 범위로 가열하면 양호한 코팅 강도를 얻을 수 있다. 또한, 수지흡착재(2b)가 미싱바늘 등을 사용한 니들 펀칭가공된 부직포인 경우, 수지흡착재(2b)를 구성하는 섬유(예를 들면, 굵기 1∼10 denier, 길이 30mm∼100mm)가 바늘에 의해 눌러져 빠져나온 쪽에 플라스틱 필름(2a)을 코팅하면 된다.Subsequently, the resin adsorbent 2b and the plastic film 2a are pressurized to each other while being passed between the rotary rollers and coated. In this coating operation, when the resin adsorbent 2b is heated in the range of 30 ° C to 90 ° C, good coating strength can be obtained. In addition, when the resin adsorption material 2b is a needle punched nonwoven fabric using a sewing needle or the like, the fibers constituting the resin adsorption material 2b (for example, 1 to 10 denier in length and 30 mm to 100 mm in length) are formed by a needle. What is necessary is just to coat the plastic film 2a on the pressed-out side.

이와 같이 플라스틱 필름이 코팅된 수지흡착재의 시트를, 시공하는 관로의 조건에 맞춰 컷팅하고 양단을 접합하여 관형상체로 가공한다.In this way, the sheet of resin adsorbent coated with the plastic film is cut in accordance with the conditions of the pipe to be constructed, and both ends are joined to be processed into a tubular body.

접합방법으로는 2가지 방법, 즉 봉제사(2d)에 의한 봉합방법(실시예 1)과, 접합부(2c)의 이면에 보강재(6)를 접착하는 방법(실시예 2)이 채택될 수 있다. 두꺼운 관라이닝재를 얻을 경우에는 내부에 수지흡착재(5)만을 관 형상(예를 들면, 봉제사(5a)에 의한 봉합접합)으로 가공하고, 단층 또는 복수다층구조로 하여 배치한다.As the joining method, two methods, namely, a method of sewing by the sewing thread 2d (Example 1) and a method of bonding the reinforcing material 6 to the back surface of the joining portion 2c (Example 2) may be adopted. In order to obtain a thick tube lining material, only the resin adsorbent material 5 is processed into a tubular shape (for example, a seam by the sewing thread 5a), and arranged in a single layer or a plurality of layers.

제 1 밀봉 리본테이프(3) 및 제 2 밀봉 리본테이프(4)는 모두 폴리에틸렌소재가 바람직하며, 그 중에서도 메탈로센을 촉매로 사용하여 얻어지는 폴리에틸렌이 가장 바람직하다. 제 2 밀봉 리본테이프(4)는 제 1 밀봉 리본테이프(3)보다 폭넓고, 제 1 밀봉 리본테이프(3) 위에 적층되어 관형상체(2)에 부착되어 접합부(2c)가 밀봉된다. 밀봉방법으로서는 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프를 열에 의해 용융한다. 접합부(2c)의 밀봉방법에 관한 상세 사항은 실시예 3에서 설명한다.As for the 1st sealing ribbon tape 3 and the 2nd sealing ribbon tape 4, a polyethylene material is preferable, and the polyethylene obtained by using a metallocene as a catalyst is the most preferable among these. The second sealing ribbon tape 4 is wider than the first sealing ribbon tape 3 and is laminated on the first sealing ribbon tape 3 and attached to the tubular body 2 to seal the joint 2c. In the sealing method, the first and second sealing ribbon tapes are melted by heat. The detail regarding the sealing method of the junction part 2c is demonstrated in Example 3. FIG.

또한, 실시예 4에 따라, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프로 접합부(2c)를 밀봉하면, 도 2의 확대도 A에 나타난 바와 같이, 봉제사(2d)는 제 1 밀봉 리본테이프(3)뿐만 아니라 플라스틱 필름(2a)에도 깊이 파고든다(매몰된다). 확대도 A내의 점선은 특허문헌 1에 나타난 방법에 의한 밀봉 리본테이프(6)를 둔 후, 가열하여 접합부(2c)를 밀봉한 경우의 봉제사(2d)의 위치를 나타낸다. 특허문헌 1에 개시된 방법으로는 거의 플라스틱 필름(2a)측에 봉제사(2d)가 매몰되지 않는다. In addition, according to the fourth embodiment, when the bonding portion 2c is sealed with the first and second sealing ribbon tapes, as shown in the enlarged view A of FIG. 2, the sewing thread 2d is the first sealing ribbon tape 3 only. It also digs deeply into the plastic film 2a (buried). The dotted line in the enlarged view A shows the position of the sewing thread 2d at the time of putting the sealing ribbon tape 6 by the method shown by patent document 1, and heating and sealing the junction part 2c. In the method disclosed in Patent Document 1, the sewing thread 2d is hardly buried on the plastic film 2a side.

특허문헌 1과 본 발명 간에는 봉제사가 리본 테이프에 파고듦에 있어 확대도 A의 좌측에 나타낸 화살표간의 차(D)가 있으며, 그 차(D)가 제 1 밀봉 리본테이프(3)에 두께가 얇은 부분을 형성시키지 않아 핀홀을 발생시키지 않는 하나의 원인이다. 또한, 제 2 밀봉 리본테이프에는 봉제사(2d)는 파고들지 않게 된다. 이로 인해, 접합부(2c)의 강도, 밀봉성이 매우 안정적이다.
Between Patent Document 1 and the present invention, there is a difference (D) between the arrows shown on the left side of the enlarged view A when the sewing thread is dug into the ribbon tape, and the difference (D) is thin in the first sealing ribbon tape (3). It is one cause of not forming a pinhole because no part is formed. Also, the sewing thread 2d does not penetrate into the second sealing ribbon tape. For this reason, the strength and sealing property of the junction part 2c are very stable.

(실시예 2)(Example 2)

관형상체의 양단을 봉합이 아니라, 보강제에 의해 접합하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다. 도 4는 본 발명인 관라이닝재의 보강재를 사용한 접합인 경우의 단면모식도이다. 도 5는 도 4에 나타낸 접합부의 단면확대모식도이다.The case where both ends of a tubular body are joined by a reinforcing agent, not a suture, is as follows. It is a cross-sectional schematic diagram at the time of joining using the reinforcement of the tube lining material of this invention. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional schematic diagram of the joint shown in FIG. 4. FIG.

본 발명에 따른 관라이닝재(1a)는 관형상체(2)와, 보강재(6)와, 제 1 밀봉 리본테이프(3)와, 제 2 밀봉 리본테이프(4)로 이루어지며, 제 1 및 제 2 리본테이프(3, 4)로 관형상체(2)의 양단 접합부(2c)를 밀봉한다. 동일한 부호, 명칭은 실시예 1과 동일한 부재 및 기능인 것을 의미한다.The tubing lining material 1a according to the present invention consists of a tubular body 2, a reinforcing material 6, a first sealing ribbon tape 3, and a second sealing ribbon tape 4, the first and the first 2 Both ends of the tubular body 2 are sealed with the ribbon tapes 3 and 4. The same reference numerals and names mean the same members and functions as those of the first embodiment.

보강재(6)는 띠형상의 분할형 섬유, 부직포, 직포, 및 이들 2종 이상의 복합체 등으로부터 적절히 선택되며, 접착제(6a) 등에 의해 접합부(2c) 위치의 관형상체(2) 내측에 부착된다. 이로 인해, 실시예 1에서의 봉제사(2d)에 의한 봉합과 마찬가지로 접합부(2c)의 접합강도를 유지한다.The reinforcing material 6 is appropriately selected from strip-shaped split fibers, nonwoven fabrics, woven fabrics, two or more kinds of these composites, and the like, and is attached to the inside of the tubular body 2 at the position of the joint portion 2c by the adhesive 6a or the like. For this reason, the bonding strength of the bonding part 2c is maintained similarly to the suture by the sewing thread 2d in Example 1. FIG.

또한, 보강재(6)의 수평방향의 길이는 플라스틱 필름(2a) 및 수지흡착재(2b)의 단부로부터 약간 돌출되도록 형성한다. 수지흡착재(2b)의 강도와 기밀성을 향상시키기 위함이다. 또한, 보강재(6)의 두께는 플라스틱 필름(2a)의 두께와 동일 또는 5mm 이하가 바람직하다.In addition, the length of the reinforcing material 6 in the horizontal direction is formed so as to project slightly from the ends of the plastic film 2a and the resin absorbent material 2b. This is to improve the strength and airtightness of the resin adsorbent 2b. In addition, the thickness of the reinforcing material 6 is preferably the same as the thickness of the plastic film 2a or 5 mm or less.

또한, 실시예 4와 같이, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프로 접합부(2c)를 밀봉하면, 접합부(2c)에 녹아드는 것은 제 1 밀봉 리본테이프뿐이므로, 제 2 밀봉 리본테이프에 두께감소현상은 없다. 이로써, 접합부(2c)를 봉합사를 사용하지 않고 보강재(6)에 의해 접합한 경우이더라도, 접합부(2c)의 강도 및 밀봉성이 매우 양호해진다.
In addition, as in Example 4, when the bonding portion 2c is sealed with the first and second sealing ribbon tapes, only the first sealing ribbon tape melts at the bonding portion 2c, so that the thickness of the second sealing ribbon tape is reduced. There is no. Thereby, even when the joining part 2c is joined by the reinforcing material 6 without using a suture, the strength and sealing property of the joining part 2c become very good.

(실시예 3)(Example 3)

도 6을 참고로, 용융 리본테이프를 사용하여 관형상체의 양단을 밀봉접합하는 구체적인 방법의 일 예, 즉 도 6에서 제 1 밀봉 리본테이프(3)를 사용하지 않는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 6, an example of a specific method of sealingly joining both ends of the tubular body using a molten ribbon tape, that is, a method of not using the first sealing ribbon tape 3 in FIG. 6 will be described. .

실시예 1 및 2에 기재된 바와 같이 하여, 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재(2b)의 양단부를 접합하여 관형상체(2)로 한 후, 그 접합부(2c)를 다음과 같이 하여 밀봉한다.As described in Examples 1 and 2, both ends of the sheet-shaped resin adsorbent 2b coated with the plastic film 2a were joined to form a tubular body 2, and then the joint part 2c was as follows. To seal.

이하, 관형상체(2)는 실시예 1의 것으로 하여 설명한다. 먼저, 접합부(2c)가 위가 되도록 관형상체(2)를 배치하여, 회전롤러 또는 벨트 컨베이어에 의해 길이방향으로 순차적으로 이송한다. 그리고, 관형상체(2)를 이송하면서 접합부(2c)의 밀봉작업이 행해진다.Hereinafter, the tubular body 2 is demonstrated as what was Example 1. First, the tubular body 2 is arrange | positioned so that the junction part 2c may become upper, and it conveys sequentially in the longitudinal direction by a rotating roller or a belt conveyor. And the sealing operation of the junction part 2c is performed, conveying the tubular body 2.

먼저, 접합부(2c) 부근을 가열기(7)로 가열한다. 플라스틱 필름(2a)이 폴리에틸렌인 경우, 가열된 표면온도는 110℃∼180℃가 바람직하다. 접합부(2c) 부근의 플라스틱 필름(2a)이 충분히 가열된 후, 압출기(8)에 의해 용융 리본테이프(4a)를 접합부(2c)로 압출하고, 가압롤러(9)로 가압하여 플라스틱 필름(2a)에 용착시킨다.First, the vicinity of the junction part 2c is heated with the heater 7. When the plastic film 2a is polyethylene, the heated surface temperature is preferably 110 ° C to 180 ° C. After the plastic film 2a near the joining portion 2c is sufficiently heated, the extruder 8 extrudes the molten ribbon tape 4a into the joining portion 2c and presses it with the pressure roller 9 to press the plastic film 2a. )).

이 때, 압출되는 밀봉 리본테이프의 폭은 20mm∼100mm 정도이며 두께는 0.1mm∼2.0mm 정도가 바람직하다. 그리고, 가압롤러(9)의 온도는 40℃∼100℃가 바람직하다.At this time, the width of the extruded sealing ribbon tape is about 20 mm to 100 mm and the thickness is preferably about 0.1 mm to 2.0 mm. The temperature of the pressure roller 9 is preferably 40 ° C to 100 ° C.

제 1, 제 2 밀봉 리본테이프(3, 4)의 2종을 사용하지 않더라도, 즉, 밀봉 리본테이프가 1층이어도, 용융 리본테이프를 가열된 플라스틱 필름에 융착시킴으로써, 접합부(2c)의 밀봉성 및 강도는 충분히 확보할 수 있다.
Even if two kinds of the first and second sealing ribbon tapes 3 and 4 are not used, that is, even if the sealing ribbon tape is one layer, the sealing property of the bonding portion 2c is fused by fusing the molten ribbon tape to the heated plastic film. And strength can be sufficiently secured.

(실시예 4)(Example 4)

또한, 접합부(2c)의 봉제사(2d)에 의한 봉합밀봉이 원인인 핀홀이나 터짐을 방지하는 것을 목적으로 한 밀봉방법에 대해 설명하면 다음과 같다.In addition, the sealing method aimed at preventing pinholes and bursts caused by the sealing sealing by the sewing thread 2d of the junction part 2c is as follows.

도 6은 본 발명인 관라이닝재(1)의 제조공정을 나타낸 도면으로, 도 2의 A-A 선을 따라 절개한 단면도이다. 도 6에서 도 1의 A-A선을 따른 단면이므로, 일측 단부의 접합면(2e)이 보인다. 일점쇄선이 봉제사(2d, 5a)이다.6 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2, showing a manufacturing process of the tube lining material 1 of the present invention. Since it is a cross section along the A-A line of FIG. 1 in FIG. 6, the joining surface 2e of one end part is seen. The dashed-dotted line is sewing thread 2d, 5a.

실시예 1 및 2에 기재된 바와 같이 하여, 플라스틱 필름(2a)이 코팅된 시트형상의 수지흡착재(2b)의 양단부를 접합하여 관형상체(2)로 한 후, 그 접합부(2c)를 다음과 같이 하여 밀봉한다.As described in Examples 1 and 2, both ends of the sheet-shaped resin adsorbent 2b coated with the plastic film 2a were joined to form a tubular body 2, and then the joint part 2c was as follows. To seal.

먼저, 실시예 3과 마찬가지로, 접합부(2c)가 위가 되도록 관형상체(2)를 배치하여, 회전롤러 또는 벨트 컨베이어에 의해 길이방향으로 순차적으로 보낸다. 그리고, 관형상체(2)를 이송하면서 접합부(2c)의 밀봉작업이 이루어진다.First, similarly to Example 3, the tubular body 2 is arrange | positioned so that the junction part 2c may become upper, and it sends sequentially in the longitudinal direction by a rotating roller or a belt conveyor. And the sealing operation of the junction part 2c is made, conveying the tubular body 2. As shown in FIG.

코팅되는 플라스틱 필름이 폴리에틸렌인 경우, 먼저 폭이 10mm∼50mm 정도이고 두께가 0.2mm∼1.5mm 정도인 띠형상의 폴리에틸렌제 제 1 밀봉 리본테이프(3)를 접합부(2c) 위에 두고, 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 표면온도가 110℃∼180℃ 정도가 되도록 가열기(7)에 의해 가열한다.In the case where the plastic film to be coated is polyethylene, first, a strip-shaped polyethylene first sealing ribbon tape 3 having a width of about 10 mm to 50 mm and a thickness of about 0.2 mm to 1.5 mm is placed on the joint portion 2c, and the first sealing is performed. Heating is carried out by the heater 7 so that the surface temperature of the ribbon tape 3 is about 110 ° C to 180 ° C.

충분히 가열된 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 연화 리본테이프(3a) 상에 적층되도록, 제 1 밀봉 리본테이프의 폭보다 폭이 넓은 제 2 밀봉 리본테이프(4)를 압출기(8)로부터 용융 리본테이프(4a)의 형태로 압출하여 떨어뜨린다. 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭은 제 1 밀봉 리본테이프(3)의 1.5∼4.0배 정도로 설정하면 바람직하다.From the extruder 8, the second sealing ribbon tape 4, which is wider than the width of the first sealing ribbon tape, is laminated from the extruder 8 so as to be laminated on the softened ribbon tape 3a of the sufficiently heated first sealing ribbon tape 3. It is extruded and dropped in the form of the tape 4a. It is preferable to set the width of the second sealing ribbon tape 4 to about 1.5 to 4.0 times that of the first sealing ribbon tape 3.

또한, 용융 리본테이프(4a)의 두께는 0.2mm∼2.0mm 정도의 범위에서 임의로 조정하여 압출한다. 이 공정의 사전가열시, 제 1 밀봉 리본테이프(3) 부근의 코팅된 플라스틱 필름(2a)도 마찬가지로 가열된다. 가열범위는 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭보다 좁은 것이 바람직하다.Moreover, the thickness of the molten ribbon tape 4a is extruded by adjusting arbitrarily in the range of about 0.2 mm-about 2.0 mm. Upon preheating of this process, the coated plastic film 2a near the first sealing ribbon tape 3 is likewise heated. The heating range is preferably narrower than the width of the second sealing ribbon tape 4.

이어, 제 1 및 제 2 밀봉 리본테이프(3,4) 쌍방이 코팅된 플라스틱 필름(2a)에 가압롤러(9)로 가압되어 용착된다. 이 때의 가압롤러(9)의 온도는 실시예 3과 마찬가지로 40℃∼100℃의 온도가 바람직하다. 또한, 제 2 밀봉 리본테이프(4)와 플라스틱 필름(2a)과의 용착 경계는 매끄러워질 때까지 가압롤러(9)로 가압하면 된다.Subsequently, both the first and second sealing ribbon tapes 3 and 4 are pressed onto the coated plastic film 2a with a pressure roller 9 and welded thereon. As for the temperature of the press roller 9 at this time, the temperature of 40 degreeC-100 degreeC is preferable like Example 3. Moreover, what is necessary is just to pressurize with the pressure roller 9 until the welding boundary of the 2nd sealing ribbon tape 4 and the plastic film 2a becomes smooth.

가열 및 밀봉작업시, 제 2 밀봉 리본테이프(4)와 코팅된 플라스틱 필름(2a)의 용착부의 경계를 사전가열시에 너무 가열하지 않는 것이 중요하다. 따라서, 사전가열에 사용하는 히터 등의 가열기(7)에 의한 가열폭은 제 2 밀봉 리본테이프(4)가 융착되는 폭의 1.2배를 초과하지 않게 하는 것, 한편으론, 가압롤러(9)의 폭은 제 2 밀봉 리본테이프(4)의 폭보다 1.2배 이상 넓은 폭인 것이 바람직하다.In the heating and sealing operation, it is important not to heat too much the boundary of the welded portion of the second sealing ribbon tape 4 and the coated plastic film 2a during preheating. Therefore, the heating width by the heater 7 such as a heater used for preheating does not exceed 1.2 times the width at which the second sealing ribbon tape 4 is fused, on the other hand, the pressure roller 9 It is preferable that the width is 1.2 times or more wider than the width of the second sealing ribbon tape 4.

가압롤러(9)의 온도는 가압롤러(9) 내에 온수를 순환시켜 그 온수에 의해 조절하는 것이 바람직하다.The temperature of the pressure roller 9 is preferably controlled by circulating the hot water in the pressure roller (9).

이와 같이 하여 완성한 관라이닝재(1)에 불포화 폴리에스테르 또는 에폭시 수지 또는 비닐에스테르 수지 등의 액상의 열경화성 수지가 함침되어 수지함침튜브가 제작된다. 그 후, 노후관로 내에 반전삽입하여 유체압에 의해 가열됨으로 인해 수지함침튜브가 관로 벽면에 붙고, 그 상태를 유지하며 가열되어 수지의 경화에 따라 관라이닝재가 경화된다. 그리고, 노후관로 내에는 수지함침튜브제의 플라스틱 파이프가 완성되어 노후관로가 복구된다.The tube-lining material 1 thus completed is impregnated with a liquid thermosetting resin such as an unsaturated polyester, an epoxy resin or a vinyl ester resin to produce a resin impregnated tube. After that, the resin-impregnated tube adheres to the wall of the pipe line by being inverted into the old pipe and heated by the fluid pressure. In the old pipeline, a plastic pipe made of a resin impregnated tube is completed, and the old pipeline is restored.

본 발명에 따른 관라이닝재는 상하수 등의 파이프라인의 보수에 이용할 수 있어 상하수도 관리업계에 큰 공헌을 할 수 있다.Pipe lining material according to the present invention can be used for repair of pipelines, such as water and sewage, can make a significant contribution to the water and sewage management industry.

1 : 관라이닝재 1a : 관라이닝재
2 : 관형상체 2a : 플라스틱 필름
2b : 수지흡착재 2c : 접합부
2d : 봉제사 2e : 접합면
3 : 제 1 밀봉 리본테이프 3a : 연화 리본테이프
4 : 제 2 밀봉 리본테이프 4a : 용융 리본테이프
5 : 수지흡착재 5a : 봉제사
6 : 보강재 6a : 접착제
7 : 가열기 8 : 압출기
9 : 가압롤러1: tube lining material 1a: tube lining material
2: tubular body 2a: plastic film
2b: resin adsorbent 2c: junction
2d: Sewing thread 2e: Joint surface
3: 1st sealing ribbon tape 3a: softening ribbon tape
4: second sealing ribbon tape 4a: molten ribbon tape
5: resin adsorbent 5a: sewing thread
6: reinforcement 6a: adhesive
7: heater 8: extruder
9: pressure roller

Claims (7)

일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체와,
상기 접합부를 덮는 제 1 밀봉 리본테이프와,
상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭이 넓고, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 적층되어 상기 플라스틱 필름에 용착되는 제 2 밀봉 리본테이프를, 포함하며,
상기 제 1 및 제 2 리본테이프로 상기 접합부가 밀봉되는 것을 특징으로 하는 관라이닝재.A tubular body having a joint portion formed by bonding both ends of a sheet-shaped resin adsorbent coated with a plastic film to one surface thereof so as to have an outer surface thereof;
A first sealing ribbon tape covering the joint portion;
A second sealing ribbon tape wider than the first sealing ribbon tape and laminated on the first sealing ribbon tape and welded to the plastic film;
And said joining portion is sealed with said first and second ribbon tapes. 일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체에 있어서,
상기 접합부 부근의 플라스틱 필름을 가열기로 가열한 후, 압출기로부터 용융된 밀봉 리본테이프를 압출하여 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.In the tubular body formed by joining the both ends of the sheet-shaped resin adsorbent coated with a plastic film on one surface such that the plastic film surface is an outer surface,
And heating the plastic film near the junction with a heater, then extruding the molten sealing ribbon tape from the extruder to seal the junction. 일면에 플라스틱 필름이 코팅된 시트형상의 수지흡착재 양단을 상기 플라스틱 필름면이 외표면이 되도록 접합한 접합부가 형성되는 관형상체에 있어서,
상기 접합부에 플라스틱 필름 소재의 제 1 밀봉 리본테이프를 배치하고, 상기 제 1 리본테이프를 가열기로 가열하여 연화 또는 용융시킨 후, 상기 제 1 밀봉 리본테이프보다 폭넓게 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출하여, 상기 제 1 밀봉 리본테이프 위에 적층되게 맞춰 상기 접합부를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.In the tubular body formed by joining the both ends of the sheet-shaped resin adsorbent coated with a plastic film on one surface such that the plastic film surface is an outer surface,
Placing a first sealing ribbon tape of a plastic film material on the joint portion, and heating the first ribbon tape with a heater to soften or melt, extrude the molten ribbon tape from the extruder more widely than the first sealing ribbon tape, A method of manufacturing a tube lining material, characterized in that the joint is sealed by being laminated on a first sealing ribbon tape. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 용융 리본테이프를 압출기로부터 압출한 후, 가압롤러에 의해 가압하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.The method of claim 2 or 3,
After extruding the molten ribbon tape from the extruder, it is pressurized by a pressure roller. 제 4 항에 있어서,
상기 가압롤러 내에 온수를 순환 혹은 저장시켜 가압롤러의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.The method of claim 4, wherein
The method of manufacturing a tube lining material, characterized in that for controlling the temperature of the pressure roller by circulating or storing hot water in the pressure roller. 제 4 항에 있어서,
상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며, 상기 가압 롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법. The method of claim 4, wherein
And a heating width of the heater is 1.2 times or less of a width at which the second sealing ribbon tape is fused, and a width of the pressure roller is 1.2 times or more of a width of the second sealing ribbon tape. 제 5 항에 있어서,
상기 가열기의 가열폭은 상기 제 2 밀봉 리본테이프가 융착되는 폭의 1.2배 이하이며, 상기 가압 롤러의 폭이 상기 제 2 밀봉 리본테이프 폭의 1.2배 이상인 것을 특징으로 하는 관라이닝재의 제조방법.
The method of claim 5, wherein
And a heating width of the heater is 1.2 times or less of a width at which the second sealing ribbon tape is fused, and a width of the pressure roller is 1.2 times or more of a width of the second sealing ribbon tape.
KR1020100040934A 2009-05-15 2010-04-30 Pipe lining material and method for producing the same KR20100123608A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009118122A JP4840708B2 (en) 2009-05-15 2009-05-15 Pipe lining material and manufacturing method thereof
JPJP-P-2009-118122 2009-05-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20100123608A true KR20100123608A (en) 2010-11-24

Family

ID=43362100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100040934A KR20100123608A (en) 2009-05-15 2010-04-30 Pipe lining material and method for producing the same

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP4840708B2 (en)
KR (1) KR20100123608A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273606B1 (en) * 2012-04-30 2013-06-11 (주)로터스지이오 A menhole cork member
KR102186950B1 (en) * 2020-06-24 2020-12-04 리니어(주) Double-sided Fusion Reinforcement Tube for Non-excavation Sewer Repair Work

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05454A (en) * 1991-06-25 1993-01-08 Sekisui Chem Co Ltd Manufacture of insulating container and insulating container
JP2702086B2 (en) * 1995-02-13 1998-01-21 株式会社湘南合成樹脂製作所 Manufacturing method of pipe lining material
JP3243690B2 (en) * 1999-12-27 2002-01-07 管水工業株式会社 Pipe lining material and method of manufacturing the same
JP2001198980A (en) * 2000-01-18 2001-07-24 Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk Pipe lining material
JP2002210829A (en) * 2001-01-19 2002-07-31 Ykk Corp Method for manufacturing thermoplastic resin foam bonded profile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273606B1 (en) * 2012-04-30 2013-06-11 (주)로터스지이오 A menhole cork member
KR102186950B1 (en) * 2020-06-24 2020-12-04 리니어(주) Double-sided Fusion Reinforcement Tube for Non-excavation Sewer Repair Work

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010264666A (en) 2010-11-25
JP4840708B2 (en) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10113672B2 (en) Multilayer tube having a tubular inner film, device and method for producing same, and use thereof
WO2013153652A1 (en) Lining method for conduit and lining material for conduit
JP7021421B2 (en) Tube lining material and its manufacturing method
KR20100123608A (en) Pipe lining material and method for producing the same
JP4840583B2 (en) Tunnel construction waterproof sheet joining structure and joining method
JPH10272696A (en) Manufacture of lining tube for pipeline and covered conduit system, and device therefor
JP2012131218A (en) Lining material
JP6954798B2 (en) Laminated body for pipe rehabilitation and member for pipe rehabilitation
US9470355B2 (en) Method for producing a tube or semi-finished tube and tube or semi-finished tube for chemical apparatus construction
JPH11502007A (en) Hat-shaped connection sleeve for indoor connections on drains
RU151868U1 (en) REINFORCED POLYMER PIPE, REINFORCING SYSTEM AND INTEGRATED REINFORCING THREAD FOR IT
WO2017049412A1 (en) Joint for thermoplastic pipe, assembly and method
CN107225766A (en) Engage the method and system of at least two tubular parts
JP5438499B2 (en) Liner lining material
KR102575332B1 (en) Simultaneous upper and lower fusion and double bonding devices for manufacturing non-excavation tubes
US10344904B2 (en) Strengthened polyethylene tubular member
JP2001179832A (en) Lining material for pipe and method for preparing it
WO2013179442A1 (en) Lining material, method for manufacturing lining material, and lining method
JP6641124B2 (en) Pipe lining material, method for manufacturing pipe lining material, and pipe lining method
JP2011121282A (en) Method for regenerating existing pipe
KR19980041840A (en) Pipe lining material and manufacturing method
JP5367532B2 (en) Reinforcing strip, flexible tube for transporting fluid, method for manufacturing reinforcing strip, and manufacturing method of flexible tube for transporting fluid
EP3924162B1 (en) Improvements relating to the sealing of pipe liners
KR100309088B1 (en) A method of taping the joint of tube liner used for hardening and its device
RU2182274C1 (en) Hose for lining inner surface of pipeline

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application