KR20100115286A - Plate punching apparatus - Google Patents
Plate punching apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100115286A KR20100115286A KR1020090078992A KR20090078992A KR20100115286A KR 20100115286 A KR20100115286 A KR 20100115286A KR 1020090078992 A KR1020090078992 A KR 1020090078992A KR 20090078992 A KR20090078992 A KR 20090078992A KR 20100115286 A KR20100115286 A KR 20100115286A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- conveying means
- punching
- punched material
- punched
- supply
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
- B65H9/101—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting on the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/42—Die-cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 골판지 시트, 두꺼운 종이, 필름 등의 판 형상 부재에 형을 프레스하여 펀칭하는 평판 펀칭 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the flat plate punching apparatus which presses and punches a die to plate-shaped members, such as a corrugated sheet, a thick paper, and a film.
종래, 피펀칭재 공급부에 적층 상태로 공급된 골판지 시트 등의 피펀칭재가 반송 수단으로 1매씩 간헐적으로 공급되고, 공급된 피펀칭재에 소정의 형을 프레스한 후, 제품 부분을 펀칭하는 평판 펀칭 장치로서는, 특허 문헌1에 기재된 바와 같이 피펀칭재에 소정의 형을 프레스하는 프레스부와, 프레스된 피펀칭재로부터 제품 부분과 그리퍼 마진(gripper margin)을 남기고 비제품 부분을 제거하는 스트립핑부(stripping part)와, 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내는 노크 오프부(knock off part)와, 노크 오프부에 의해 잘려진 제품 부분을 수용하는 딜리버리부와, 피펀칭재를 프레스부, 스트립핑부, 딜리버리부(delivery part)로 간헐적으로 순차적으로 반송하는 반송 수단을 구비하여 구성된 것이 일반적으로 알려져 있다.Conventionally, a punched material such as a corrugated sheet supplied in a laminated state to a punched material supply portion is intermittently supplied by a conveying means one by one, presses a predetermined mold onto the supplied punched material, and then punches a product portion. As an apparatus, as described in
상기한 일반적인 평판 펀칭 장치에서는, 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 전달되었을 때에 상기 프레스로부터 딜리버리부에 이르기까지의 피펀칭재의 위치가 결정된다.In the above general flat plate punching device, the position of the punched material from the press to the delivery unit is determined when it is transmitted from the punched material supply unit to the conveying means.
따라서, 피펀칭재를 피펀칭재 공급부의 소정의 위치에 정확하게 적재하는 것도 중요하다.Therefore, it is also important to load the punched material accurately at a predetermined position of the punched material supply portion.
한편, 생산성을 향상시키기 위해, 반송 장치의 반송 속도를 빠르게 하려고 하면, 적층 상태로 공급된 골판지 시트 등의 피펀칭재를 반송 수단에 의해 1매씩 간헐적으로 공급하는 속도를 각별히 빠르게 해야 하므로, 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 전달되는 동안에 위치 어긋남이 일어나기 쉬워진다.On the other hand, in order to improve the productivity, if the conveying speed of the conveying device is to be increased, the speed at which the punching material such as the corrugated sheet supplied in the laminated state is intermittently supplied by the conveying means one by one must be particularly fastened. Position shifting tends to occur during the transfer from the resupply unit to the conveying means.
피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로의 공급 위치가 어긋나면 불량품을 발생시켜 버린다.If the supply position from the punching material supply portion to the conveying means is shifted, defective products are generated.
특히, 피펀칭재에는 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시되어 있어, 디자인과 펀칭되는 위치가 조금이라도 어긋나면, 불량품이 되기 때문에 그 불량품의 발생율이 높아져 버려 생산성이 저하되어 버린다는 문제가 있었다. 이 때문에 평판 펀칭 장치의 처리 속도(반송 속도)를 충분히 높일 수 없는 것이 현상이었다.In particular, the punched material has been subjected to designs such as letters and patterns in advance, and if the position to be punched is slightly misaligned with the design, it becomes a defective product, resulting in a high incidence rate of the defective product and a decrease in productivity. . For this reason, it was a phenomenon that the processing speed (conveying speed) of a flat plate punching device cannot fully be raised.
<특허 문헌1> 일본공개특허 제2006-346779호 공보<
본 발명은 상기 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 한 경우에도 피펀칭재를 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 항상 정확하게 전달할 수 있게 하여 불량품의 발생을 가급적 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 평판 펀칭 장치를 제공할 수 있게 하는 것을 목적으로 하는 것이다.The present invention has been proposed in view of the above problems, and even when the conveying speed of the conveying means is increased, the punched material can always be accurately transferred from the punched material supply portion to the conveying means, thereby preventing the occurrence of defective products and improving productivity. It is an object of the present invention to be able to provide a flat plate punching device.
본 발명에 따른 평판 펀칭 장치는, 피펀칭재 공급부에 소정의 크기로 적층 상태로 공급된 피펀칭재가 반송 수단으로 공급되고, 공급된 피펀칭재가 반송 수단에 의해 반송되는 동안, 프레스부에 의해 피펀칭재에 소정의 형을 프레스하고, 프레스된 피펀칭재로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분을 스트립핑부에 의해 제거하고, 노크 오프부에 의해 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내고, 노크 오프부에 의해 잘려진 제품 부분을 딜리버리부에서 수용하도록 형성된 평판 펀칭 장치에 있어서, 피펀칭재가 반송 수단에 연속하여 공급되는 동안에, 반송 수단에 유지되는 피펀칭재의 선단부가 반송 수단의 근방에 온 시점에서 당해 피펀칭재의 공급 방향으로 직행하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치로 왕복 미끄럼 이동하여 위치를 보정하는 위치 보정구를 설치하여 구성한 공급 위치 보정 수단을 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이에 설치한 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.In the flat plate punching apparatus according to the present invention, the punched material supplied in a laminated state with a predetermined size to the punched material supply unit is supplied to the conveying means, and the punched material is conveyed by the press means while being fed by the conveying means. Press a predetermined mold into the punching material, remove the non-product part by stripping part leaving the product part and gripper margin from the pressed punched material, cut off the product part from the gripper margin by knock-off part, and knock off A flat plate punching device formed so as to receive a product portion cut by a portion in a delivery portion, wherein the tip of the punched material held in the conveying means comes in the vicinity of the conveying means while the punched material is continuously supplied to the conveying means. The position is reciprocated by sliding reciprocally to a predetermined position in the width direction of the punched material which is directed to the supply direction of the punched material. By installing a position correction, obtain in that a position correction means configured fed between the punching member blood supply and transport means to which the most essential characteristics thereof.
또한, 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치에서는, 위치 보정구가 피펀칭재의 측부 테두리부에 접촉·이격하는 평판 형상 부재로 형성되어 있는 것도 특징으로 하는 것이다.Moreover, in the flat plate punching apparatus which concerns on this invention, it is also characterized by the position correction tool being formed by the flat plate member which contacts and spaces the side edge part of a to-be-punched material.
본 발명의 평판 펀칭 장치에 의하면, 반송 수단에 유지되는 피펀칭재의 선단부가 반송 수단의 근방에 온 시점에서, 당해 피펀칭재의 공급 방향으로 직행하는 피펀칭재의 폭 방향의 소정 위치로 왕복 미끄럼 이동하여 위치를 보정하는 위치 보정구를 설치하여 구성한 공급 위치 보정 수단을 피펀칭재 공급부와 반송 수단 사이 에 설치하도록 되어 있다.According to the flat plate punching apparatus of this invention, when the front-end | tip part of the to-be-punched material hold | maintained by a conveying means came in the vicinity of a conveying means, it reciprocates sliding to the predetermined position of the width direction of the to-be-punched material which goes straight to the supply direction of the said to-be-punched material, A supply position correction means formed by providing a position correction tool for correcting the position is provided between the punched material supply portion and the conveying means.
이 공급 위치 보정 수단에 의해, 피펀칭재가 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 연속하여 보내질 때에 정확한 위치로 보정되므로, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 해도 프레스부로부터 딜리버리부에 이르기까지 정확한 위치가 유지된다.The supply position correction means corrects the correct position when the punched material is continuously sent from the punched material supply portion to the conveying means, so that the correct position is maintained from the press portion to the delivery portion even if the conveying speed of the conveying means is increased. .
이에 의해, 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재를 피펀칭재 공급부로부터 반송 수단으로 항상 정확하게 전달할 수 있어, 사전에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재를 정확하게 펀칭하여, 반송 수단의 반송 속도를 빠르게 해도 불량품의 발생을 가급적 방지할 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있는 평판 펀칭 장치를 제공할 수 있다.As a result, the punched material, which has been previously designed with letters or patterns, can always be accurately transmitted from the punching material supply unit to the conveying means, and the punched material having been designed with letters, patterns, etc. is accurately punched in advance. Even if the conveying speed of the conveying means is increased, the occurrence of defective products can be prevented as much as possible, so that a flat sheet punching device can be provided that can improve productivity.
이하, 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 바람직한 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiment of the flat plate punching apparatus which concerns on this invention is described based on drawing.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명 일 실시 형태의 평판 펀칭 장치(1)는 인쇄된 골판지 시트 등의 표면에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재(2)를 적층시킨 상태로 세트하는 피더부(피펀칭재 공급부)(3)와, 피펀칭재(2)에 소정의 형을 프레스하는 프레스부(4)와, 프레스된 피펀칭재(2)로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분을 제거하는 스트립핑부(5)와, 그리퍼 마진으로부터 제품 부분을 잘라내는 노크 오프부(8)를 구비하고, 이 노크 오프부(8)에 의해 잘려진 제품 부분을 수용하는 딜리버리부(9)와, 피펀칭재(2)를 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)의 순으로 순차적으로 반송하는 반송 수단(10)을 구비 하고 있다.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the flat
상기 반송 수단(10)은, 상기 피펀칭재(2)의 그리퍼 마진을 유지하는 유지부(11)를 소정 간격마다 구비하는 엔드리스 롤러 체인(12)을, 프레스부(4)의 펀칭 기구에 수반하여 간헐적으로 회전 구동되는 회전 휠(13)에 걸쳐서 구성되어 있다.The conveying means 10 carries an
이 반송 수단(10)은, 피더부(3)에 적층되는 피펀칭재(2)가 송출되도록 컨베이어(14)에 의해 세트 플레이트(15)에 1매씩 뽑아내어져, 후술하는 공급 위치 보정 수단(18)에 의해 위치가 보정된 피펀칭재(2)를 유지부(11)에 의해 그리퍼 마진을 유지하고, 피펀칭재(2)를 유지한 채, 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)를 순차적으로 통과하도록 엔드리스 롤러 체인(12)을 간헐적으로 회전 구동시키도록 하고 있다.The
또한, 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)는, 순차적으로 등간격으로 배치되어 있고, 또한 반송 수단(10)의 롤러 체인(12)을 간헐적으로 회전 구동시킬 때, 유지부(11)에 유지된 복수의 피펀칭재(2)가 프레스부(4), 스트립핑부(5), 딜리버리부(9)의 정위치에 동시에 정지하도록 유지부(11)가 등간격으로 롤러 체인(12)에 설치되어 있다.In addition, the
피더부(3)의 배출측에 피펀칭재(2)에 소정의 형을 프레스하는 프레스부(4)가 설치되어 있고, 상기 프레스부(4)는 피펀칭재(2)를 끼워넣도록 피펀칭재(2)의 상방에 고정되고, 형이 장착되는 고정반(16)과, 피펀칭재(2)의 하방에 위치되고 고정반(16)에 대하여 상하 이동하는 누름반(17)에 의해 구성되어 있다.On the discharge side of the
이 프레스부(4)에 있어서, 피펀칭재(2)에 제품 부분과 그리퍼 마진과 비제품 부분을 나누도록 형이 프레스된다.In this
프레스부(4)의 하류측에는 스트립핑부(5)가 설치되어 있고, 상기 스트립핑부(5)에서는 프레스된 피펀칭재(2)로부터 제품 부분과 그리퍼 마진을 남기고 비제품 부분만 제거된다.On the downstream side of the
그리고, 피더부(3)와 반송 수단 사이에는 피더부(3)로부터 반송 수단(10)으로 보내지는 피펀칭재(2)의 위치를 보정하는 위치 보정 수단(18)이 설치되어 있다.And between the
위치 보정 수단(18)은 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 평판 펀칭 장치(1)의 피펀칭재(2)의 진행 방향에 직교하는 폭 방향으로 양단부가 지지 플레이트(19)에 지지된 가이드 빔(20)을 설치하고, 가이드 빔(20)의 양단부 근방 부분에는 후술하는 위치 보정구(21)가 도 4에서 좌우 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 설치되어 있다.The position correcting means 18 is a guide having both ends supported by the
상기 위치 보정구(21)는, 기어 전동 기구(22)를 통하여 시트 폭 설정용 모터(23)에 의해 구동되는 나사 축(24)에 끼워 맞추어져 종이 폭 설정용 미끄럼 이동자(25)를 좌우로 미끄럼 이동시키고, 종이 폭 설정용 미끄럼 이동자(25)의 상면에 금속제 판재로 이루어지는 접촉구(플레이트 형상 부재)(26)를 세워 설치한 슬라이더(27)를 캠 기구(28)에 의해, 접촉구(26)를 피펀칭재(2)의 측부 테두리 부분에 접촉·이격 미끄럼 이동시키게 되어 있다.The
캠 기구(28)는, 상기 지지 플레이트(19·19) 사이에 회전축(29)을 회전 가능하게 지지하여, 이 회전축(29)에 스플라인이나 키 홈에 의해 미끄럼 이동 가능하며, 상대 회전 불능한 측면 캠판(30)을 설치하고, 접촉구(26)를 세워 설치한 슬라 이더(27)로부터 수직 하강시킨 롤러(31)를, 접촉 압박 스프링(32)(도 3 참조)에 의해 측면 캠판(30)의 캠면(32)에 접촉시켜 구성되어 있다.The
그리고, 상기 회전축(29)의 중앙부에는 스프로킷(33)이 설치되어 있으며, 이 스프로킷(33)은 체인으로 상기 반송 수단(10)의 구동부(모두 도시하지 않음)에 연결되어 반송 수단(10)의 간헐 구동에 연동, 즉 피더부(3)로부터 반송 수단(10)의 롤러 체인(12)으로의 간헐 송출 구동에 연동되도록 연결되어 있다.And the
또한, 도면 중 부호 34는 피더부(3)로부터 송출용 컨베이어(14)에 의해 세트 플레이트(15)측으로 보내져 송출용 컨베이어(14)로부터 이격된 피펀칭재(2)를 세트 플레이트(15)측으로 압출하는 백 푸셔이다.In addition,
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치(1)를 사용하는 순서를 다음에 설명한다.The procedure of using the flat
우선, 인쇄된 골판지 시트 등의 표면에 문자나 도안 등의 디자인이 실시된 피펀칭재(2)를 적층시킨 상태로 피더부(3)에 적재한다.First, it is loaded in the
다음에, 평판 펀칭 장치(1)를 기동시켜 피더부(3)에 적층 상태로 세트된 최하단부의 피펀칭재(2)가 흡인되어 송출용 컨베이어(14)에 의해 순차적으로 연속하여 반송 수단(10)으로 보내진다.Next, the punching
도 6에 도시한 바와 같이 송출용 컨베이어(14)에 의해 피펀칭재(2)가 반송 수단(10)으로 보내져 백 푸셔(34)로 압출되어 반송 수단(10)에 유지되는 위치로 밀리는 동시에, 위치 보정구(21)의 캠 기구(28)의 회전축(29)이 회전 구동된다.As shown in FIG. 6, the
그리고, 피펀칭재(2)가 반송 수단(10)에 유지되기 직전에 캠 기구(28)가 회 전하는 회전축(29)에 의해 측면 캠판(30)이 회전하여, 그 캠면(32)에 의해 롤러(31)가 내측으로 이동된다.And the
롤러(31)가 내측으로 이동되면, 접촉구(26)가 내측으로 미끄럼 이동되어 피펀칭재(2)의 위치가 어긋나 있으면 이것을 본래 있어야 할 정확한 위치로 밀어 보정한다.When the
이렇게 하여, 피펀칭재(2)가 보정된 직후에 반송 수단(10)에 유지되므로, 이후 프레스로부터 펀칭, 분리까지의 후속 처리를 정확하게 행할 수 있어, 표면에 나타난 문자나 도안 등의 디자인에 맞는 펀칭 가공을 정확하게 행할 수 있다.In this way, since the punched
이에 의해, 어긋난 위치에서의 펀칭 가공에 의한 불량품의 발생율을 가급적 방지할 수 있다.Thereby, the generation rate of the defective article by the punching process in the shifted position can be prevented as much as possible.
이러한 세트 플레이트(15)에 적재되어 위치 보정되고 있는 동안에도, 송출용 컨베이어(14)가 연속하여 구동되고 있기 때문에 후속의 피펀칭재(2)의 일부가 선행하는 피펀칭재(2)의 상방에 겹치게 되어, 이로 인해 선행하는 피펀칭재(2)의 위치가 어긋나기 쉬워지나 이러한 경우에도 위치 보정구(21)에 의해 피펀칭재(2)가 보정된 직후에 반송 수단(10)에 유지되므로 위치가 어긋나는 것이 방지된다.Even while being mounted on the
또한, 상술한 바와 같이 송출용 컨베이어(14)가 연속하여 구동함으로써 후속하는 피펀칭재(2)의 일부가 선행하는 피펀칭재(2)의 상방에 겹치도록 공급하는 것이 가능하게 되기 때문에, 이 송출용 컨베이어(14)를 간헐 구동하지 않아도 되고, 송출용 컨베이어(14)의 구동 속도를 피펀칭재(2)를 1매씩 송출하는 간헐 이송하는 경우의 속도에 비교하여 그 이송 속도를 대폭으로 저속으로 할 수 있다.In addition, since it is possible to supply so that a part of the following
이것을 바꿔 말하면, 반송 수단(10)의 반송 속도를 빠르게 해도 이것에 송출용 컨베이어(14)의 구동 속도를 대응시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.In other words, even if the conveyance speed of the conveying
또한, 상기 실시 형태와 같이 스프로킷(33)에 의해 반송 수단(10)의 구동부에 연결하여 반송 수단(10)의 간헐 구동에 연동시킨 것에 한정되지 않고, 제어 장치로부터 직접 조시(調時) 구동되는 모터에 의해 캠 기구(28)의 회전축(29)을 회전시키도록 해도 좋고, 측면 캠판(30)을 회전시킬 수도 있다.In addition, it is not limited to being connected to the drive part of the conveying
또한 캠 기구(28) 대신에, 피펀칭재(2)의 간헐 반송에 연동되어 에어 실린더나 솔레노이드에 의해 접촉구(26)를 구동시키도록 하는 것도 가능하다.In addition, instead of the
도 1은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 정면도.1 is a front view of a plate punching device according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 개략의 구성을 도시하는 정면도.Fig. 2 is a front view showing the schematic construction of a flat plate punching device according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 평면도.3 is a plan view of a portion of the supply position correcting means of the plate punching device according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 측면도.4 is a side view of a portion of the supply position correcting means of the plate punching device according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 수단 부분의 정면도.5 is a front view of a portion of the supply position correcting means of the plate punching device according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 평판 펀칭 장치의 공급 위치 보정 단차부를 확대한 정면도.6 is an enlarged front view of the supply position correction step of the plate punching device according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 평판 펀칭 장치1: flatbed punching device
2 : 피펀칭재2: punching material
3 : 피더부(피펀칭재 공급부)3: feeder part (punching material supply part)
4 : 프레스부4: Press part
5 : 스트립핑부5: stripping part
8 : 노크 오프부8: knock-off part
9 : 딜리버리부9: delivery department
10 : 반송 수단10: conveying means
18 : 공급 위치 보정 수단18: supply position correction means
21 : 위치 보정구21: position correction sphere
26 : 접촉구(플레이트 형상 부재)26 contact hole (plate-shaped member)
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2009-100491 | 2009-04-17 | ||
JP2009100491A JP4838869B2 (en) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Flat plate punching device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100115286A true KR20100115286A (en) | 2010-10-27 |
KR101148284B1 KR101148284B1 (en) | 2012-05-21 |
Family
ID=42352059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090078992A KR101148284B1 (en) | 2009-04-17 | 2009-08-26 | Plate punching apparatus |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2241524A3 (en) |
JP (1) | JP4838869B2 (en) |
KR (1) | KR101148284B1 (en) |
CN (2) | CN101863044B (en) |
HK (1) | HK1148710A1 (en) |
TW (1) | TWI378854B (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4838869B2 (en) * | 2009-04-17 | 2011-12-14 | 旭マシナリー株式会社 | Flat plate punching device |
DE102012025443A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Gallus Stanz- Und Druckmaschinen Gmbh | Production system with flat bed and rotary die cutter |
CN103213169B (en) * | 2013-03-14 | 2016-05-04 | 宋健鑫 | One move into one's husband's household upon marriage money production line and production method thereof |
JP2016016478A (en) * | 2014-07-08 | 2016-02-01 | Kyb株式会社 | Feeding device, and processing apparatus using the device |
CN104275717B (en) * | 2014-09-23 | 2017-02-08 | 苏州仁捷瑞自动化科技有限公司 | Collecting device of die-cutting machine |
CN105668353A (en) * | 2014-11-19 | 2016-06-15 | 天津市正水生物科技有限公司 | Vertical type die cutting device for aquaculture |
CN109551235A (en) * | 2018-11-23 | 2019-04-02 | 董佑军 | A kind of building engineering construction processes and recycles the environmental protecting device of one with aluminium flake |
JP6887172B2 (en) * | 2019-07-24 | 2021-06-16 | 旭マシナリー株式会社 | Flat board punching device |
CN114800665B (en) * | 2022-04-15 | 2022-12-09 | 浙江金励环保纸业有限公司 | Low-cost grey board paper line |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3182994A (en) * | 1962-02-26 | 1965-05-11 | American Can Co | Gauging mechanism |
DE2929583C2 (en) * | 1979-07-21 | 1982-02-04 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Drag and drop marks |
DE3113399C2 (en) * | 1981-04-03 | 1984-08-23 | Baldwin-Gegenheimer GmbH, 8900 Augsburg | Alignment device for the edges of an imbricated stream consisting of folded products |
EP0708046A1 (en) * | 1994-10-21 | 1996-04-24 | Maschinenfabrik Gietz Ag | Register and feeding device |
JP2005074527A (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Tohoku Tamura Koki:Kk | Scrap separator |
JP4317835B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-08-19 | 旭マシナリー株式会社 | Flat plate punching device |
JP4797607B2 (en) * | 2005-12-02 | 2011-10-19 | 大日本印刷株式会社 | Corner cutting device and corner cutting method |
DE102006013324A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Hohner Maschinenbau Gmbh | Cutting device for printing sheet stack |
JP4838869B2 (en) * | 2009-04-17 | 2011-12-14 | 旭マシナリー株式会社 | Flat plate punching device |
-
2009
- 2009-04-17 JP JP2009100491A patent/JP4838869B2/en active Active
- 2009-08-25 EP EP09252062A patent/EP2241524A3/en not_active Withdrawn
- 2009-08-26 KR KR1020090078992A patent/KR101148284B1/en active IP Right Grant
- 2009-09-03 TW TW098129648A patent/TWI378854B/en active
- 2009-09-18 CN CN2009101738962A patent/CN101863044B/en active Active
- 2009-09-18 CN CN2009201794597U patent/CN201501681U/en not_active Expired - Lifetime
-
2011
- 2011-03-23 HK HK11102945.9A patent/HK1148710A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101148284B1 (en) | 2012-05-21 |
HK1148710A1 (en) | 2011-09-16 |
CN101863044B (en) | 2012-11-07 |
EP2241524A2 (en) | 2010-10-20 |
JP4838869B2 (en) | 2011-12-14 |
TW201038379A (en) | 2010-11-01 |
TWI378854B (en) | 2012-12-11 |
EP2241524A3 (en) | 2011-06-15 |
CN201501681U (en) | 2010-06-09 |
CN101863044A (en) | 2010-10-20 |
JP2010247291A (en) | 2010-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101148284B1 (en) | Plate punching apparatus | |
JP5364174B2 (en) | Device for positioning plate-like elements in a feeding station of a processing machine | |
JP6101546B2 (en) | Cutting device | |
JP2008030952A (en) | Rear edge braking device | |
JP6532682B2 (en) | Package unpacking processor | |
JPH02261740A (en) | Board feeder | |
CN108203010B (en) | Gripper lock device and sheet processing apparatus | |
JP2012025569A5 (en) | ||
JPH07156304A (en) | Transfer device for corrugated cardboard sheet at printing line | |
JP4600830B2 (en) | Method and apparatus for transferring sheet-like member | |
US20090158902A1 (en) | Paper processing device | |
JP2010154772A (en) | Sheet-like piece stacker | |
CN108031752A (en) | One kind automation sheet metal member feeding machine-shaping device | |
KR20010102048A (en) | Method for cutting sheet-metal plates into sheet-metal strips and a cutting device for carrying out the same | |
JP5555219B2 (en) | Flat plate punching device | |
US4049261A (en) | Feeder for feeding sheets having a recessed profile end edge | |
CN104271340A (en) | Machine for processing elements in sheet form, including a feed board fitted with conveying means | |
JP2001151318A (en) | Feeding device for working | |
JP2010052105A (en) | Semiautomatic plate punching machine | |
JP2004269177A (en) | Feeder conveyor unit used in printing part for sheet-form work | |
JP6108911B2 (en) | Tray container cutting and discharging device | |
JP2014195861A (en) | Automatic plate punching machine and register adjustment method therefor | |
CN213770091U (en) | Feeding mechanism of cutting bed | |
KR960000287Y1 (en) | Transfer press blanking die using for cam | |
CN111989220A (en) | Drive device for stamping foil, stamping station and stamping machine and method for controlling drive of stamping foil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150513 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160513 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170511 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190429 Year of fee payment: 8 |