JP2009169409A - Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus - Google Patents
Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009169409A JP2009169409A JP2008319725A JP2008319725A JP2009169409A JP 2009169409 A JP2009169409 A JP 2009169409A JP 2008319725 A JP2008319725 A JP 2008319725A JP 2008319725 A JP2008319725 A JP 2008319725A JP 2009169409 A JP2009169409 A JP 2009169409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin
- antiglare
- hard coat
- glare
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、優れた防眩性能を示しながら白ちゃけず、画像表示装置に適用したときにギラツキが発生することなく、高いコントラストを発現し、良好な視認性を与える防眩（アンチグレア）フィルム、ならびに当該防眩フィルムを用いた防眩性偏光板および画像表示装置に関するものである。 The present invention is not anti-glare while exhibiting excellent anti-glare performance, does not cause glare when applied to an image display device, exhibits high contrast, and provides good visibility, an anti-glare film. In addition, the present invention relates to an antiglare polarizing plate and an image display device using the antiglare film.
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイパネル、ブラウン管（陰極線管：ＣＲＴ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等の画像表示装置は、その表示面に外光が映り込むと視認性が著しく損なわれてしまう。従来、このような外光の映り込みを防止するために、画質を重視するテレビやパーソナルコンピュータ、外光の強い屋外で使用されるビデオカメラやデジタルカメラ、反射光を利用して表示を行なう携帯電話等においては、画像表示装置の表面に外光の映り込みを防止するフィルム層が設けられている。このフィルム層には、光学多層膜による干渉を利用した無反射処理技術や表面に微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させて映り込み像をぼかす防眩処理技術が一般的に用いられている。特に、後者の微細な凹凸を形成することにより入射光を散乱させる技術は、比較的安価に製造することができるため、大型モニタやパーソナルコンピュータ等の用途に広く用いられている。 In an image display device such as a liquid crystal display, a plasma display panel, a cathode ray tube (CRT) display, and an organic electroluminescence (EL) display, the visibility is significantly impaired when external light is reflected on the display surface. Conventionally, in order to prevent such reflection of external light, televisions and personal computers that emphasize image quality, video cameras and digital cameras that are used outdoors with strong external light, and mobile phones that display using reflected light In a telephone or the like, a film layer for preventing external light from being reflected is provided on the surface of an image display device. For this film layer, anti-reflection processing technology using interference by optical multilayer film and anti-glare processing technology that blurs the reflected image by scattering incident light by forming fine irregularities on the surface are generally used. ing. In particular, the latter technique of scattering incident light by forming fine irregularities can be manufactured at a relatively low cost, and is therefore widely used in applications such as large monitors and personal computers.
このような防眩フィルムは従来、たとえば、フィラーを分散させた樹脂溶液を基材シート上に塗布し、塗布膜厚を調整してフィラーを塗布膜表面に露出させることでランダムな凹凸を基材シート上に形成する方法などにより製造されている。また、フィラーを含有させずに、透明樹脂層の表面に形成された微細な凹凸だけで防眩性を発現させる試みもある。たとえば、特許文献１（請求項１〜６、段落００４３〜００４６）には、エンボス鋳型と透明樹脂フィルムとの間に電離放射線硬化性樹脂を挟んだ状態で当該電離放射線硬化性樹脂を硬化させて、三次元１０点平均粗さ、および、三次元粗さ基準面上における隣接する凸部同士の平均距離が、それぞれ所定値を満足する微細な凹凸を形成することにより、透明樹脂フィルム上に、当該表面凹凸を有する電離放射線硬化性樹脂層の硬化物層が積層された防眩フィルムが開示されている。しかし、このような従来の防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合、散乱光によって表示面全体が白っぽくなり、表示が濁った色になる、いわゆる白ちゃけが発生しやすいという問題があった。
Conventionally, such an antiglare film, for example, a resin solution in which a filler is dispersed is applied on a base sheet, and the coating film thickness is adjusted so that the filler is exposed on the surface of the coating film. It is manufactured by a method of forming on a sheet. There is also an attempt to develop anti-glare properties using only fine irregularities formed on the surface of the transparent resin layer without containing a filler. For example, in Patent Document 1 (
また、画像表示装置が高精細化した場合には、画像表示装置の画素と防眩フィルムの表面凹凸形状が干渉し、結果として輝度分布が発生して見にくくなる、いわゆるギラツキ現象が発生しやすいという問題があった。ギラツキを解消するために、バインダ樹脂と分散フィラーとの間に屈折率差を設けて光を散乱させる試みもあるが、そのような防眩フィルムを画像表示装置に適用した場合には、散乱光によって黒表示の輝度が上がり、結果としてコントラストが低下して視認性を著しく低下させるという問題があった。また、このようなフィラーにより表面凹凸形状が形成された防眩フィルムでは、入射光を散乱させるための表面凹凸形状と、主に光の内部散乱を担う領域とを同時に形成することになるため、分散粒子の粒子径、濃度、屈折率、分散性をバランスさせて設計した上に、製造上、精密な制御が必要であるが、事実上このような設計および制御は困難であった。このような複雑な設計および制御を回避する試みとして、光の内部散乱機能を有する樹脂層の形成と表面凹凸形状の形成とを分離して行なうことが特許文献２に開示されているが、粒子を樹脂溶液に分散させて塗布する方法では、乾燥工程中などに予期せぬ凝集などが起こりやすいという問題があった。
本発明は、かかる現状に鑑みなされたものであり、その目的は、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを提供し、さらには、その防眩フィルムを適用した防眩性偏光板および画像表示装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the current situation, and its purpose is to provide excellent anti-glare performance, while preventing a decrease in visibility due to whitishness, and placing it on the surface of a high-definition image display device. Sometimes, an antiglare film that exhibits high contrast without causing glare is provided, and further, an antiglare polarizing plate and an image display device to which the antiglare film is applied.
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、基材となる樹脂フィルムを少なくとも２層以上の多層構造から構成し、かつ、当該樹脂基材フィルムを構成する層のうち少なくとも１層にバインダ樹脂の屈折率とは異なる屈折率を有する微粒子を含有させた樹脂フィルムを用い、この樹脂フィルム上に、極めて小さい内部ヘイズを有し、表面に微細凹凸形状を有するハードコート層を形成すれば、光の内部散乱の制御と表面凹凸形状の付与を完全に分離することが可能であり、結果として、ギラツキが十分に防止されるとともに、画像表示装置に適用したときにコントラストがほとんど低下しない防眩フィルムが得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき、さらに種々の検討を加えて完成されたものである。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors constituted a resin film as a base material from a multilayer structure of at least two layers, and among the layers constituting the resin base film Using a resin film containing fine particles having a refractive index different from the refractive index of the binder resin in at least one layer, a hard coat layer having an extremely small internal haze and a fine uneven shape on the surface of the resin film If it is formed, it is possible to completely separate the control of the internal scattering of the light and the provision of the surface uneven shape, and as a result, the glare is sufficiently prevented and the contrast when applied to the image display device is reduced. It has been found that an antiglare film that hardly decreases is obtained. The present invention has been completed based on such findings and further various studies.
すなわち、本発明による防眩フィルムは、樹脂基材フィルムと、該樹脂基材フィルム表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層とを備える防眩フィルムであって、樹脂基材フィルムは、透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および該透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造を有する。ここで、上記樹脂基材フィルムの内部ヘイズは５％以上３０％以下である。また、上記ハードコート層は、少なくとも１種の透光性微粒子が分散された透光性樹脂からなり、該ハードコート層の表面ヘイズは０．５％以上１５％以下であり、内部ヘイズは２％以下である。 That is, the antiglare film according to the present invention is an antiglare film comprising a resin base film and a hard coat layer having a fine uneven shape on the surface, laminated on the surface of the resin base film. The base film has a multilayer structure including at least one transparent resin layer made of a transparent resin, and at least one light diffusion layer containing a transparent binder resin and fine particles having a refractive index different from that of the transparent binder resin. Here, the internal haze of the resin base film is 5% or more and 30% or less. The hard coat layer is made of a translucent resin in which at least one kind of translucent fine particles are dispersed. The surface haze of the hard coat layer is 0.5% or more and 15% or less, and the internal haze is 2 % Or less.
本発明の防眩フィルムにおいて、樹脂基材フィルムの内部ヘイズは１０％以上２５％以下であり、微細凹凸形状を有するハードコート層の表面ヘイズは０.５％以上５％以下であることが好ましい。 In the antiglare film of the present invention, the internal haze of the resin base film is preferably 10% or more and 25% or less, and the surface haze of the hard coat layer having a fine uneven shape is preferably 0.5% or more and 5% or less. .
本発明の防眩フィルムを構成するハードコート層は、シリカ系微粒子が分散された透光性樹脂、または、樹脂微粒子が分散された透光性樹脂からなることが好ましい。シリカ系微粒子の重量平均粒子径は、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、また、透光性樹脂１００重量部に対して、１重量部以上５重量部以下の範囲内で含有されることが好ましい。樹脂微粒子を用いる場合、透光性樹脂の屈折率と樹脂微粒子との屈折率の差は、０．０１以下であることが好ましい。樹脂微粒子の重量平均粒子径は、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、また、透光性樹脂１００重量部に対して、１重量部以上１５重量部以下の範囲内で含有されることが好ましい。 The hard coat layer constituting the antiglare film of the present invention is preferably made of a translucent resin in which silica-based fine particles are dispersed or a translucent resin in which resin fine particles are dispersed. The weight average particle diameter of the silica-based fine particles is preferably 1 μm or more and 5 μm or less, and may be contained in the range of 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. preferable. When resin fine particles are used, the difference in refractive index between the translucent resin and the resin fine particles is preferably 0.01 or less. The weight average particle diameter of the resin fine particles is preferably 2 μm or more and 10 μm or less, and is preferably contained in the range of 1 part by weight or more and 15 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. .
本発明の１つの好ましい実施形態において、樹脂基材フィルムは、１つの透明樹脂層と、該透明樹脂層表面上に積層された１つの光拡散層との２層構造を有する。この場合において、ハードコート層は、光拡散層における、透明樹脂層側とは反対側の表面上に配置される。 In one preferable embodiment of the present invention, the resin base film has a two-layer structure of one transparent resin layer and one light diffusion layer laminated on the surface of the transparent resin layer. In this case, the hard coat layer is disposed on the surface of the light diffusion layer opposite to the transparent resin layer side.
また、本発明の別の好ましい実施形態において、樹脂基材フィルムは、２つの透明樹脂層と、該２つの透明樹脂層の間に配置される光拡散層との３層構造を有する。 In another preferred embodiment of the present invention, the resin base film has a three-layer structure of two transparent resin layers and a light diffusion layer disposed between the two transparent resin layers.
樹脂基材フィルムの厚みは３０μｍ以上２５０μｍ以下であり、微細凹凸形状を有するハードコート層の厚みは２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、透明樹脂層を構成する透明樹脂および光拡散層を構成する透明バインダ樹脂は、いずれもアクリル系樹脂であることが好ましい。 The thickness of the resin base film is preferably 30 μm or more and 250 μm or less, and the thickness of the hard coat layer having a fine uneven shape is preferably 2 μm or more and 20 μm or less. Moreover, it is preferable that both the transparent resin which comprises a transparent resin layer, and the transparent binder resin which comprises a light-diffusion layer are acrylic resins.
光拡散層に含有される微粒子は、重量平均粒子径が４μｍ以上２０μｍ以下であり、同じく光拡散層に含有される透明バインダ樹脂との屈折率差が０．０１以上０．０２未満である樹脂粒子であり、該樹脂粒子は、透明バインダ樹脂１００重量部に対して、５重量部以上２０重量部以下の範囲内で含有されることが好ましい。 The fine particles contained in the light diffusion layer have a weight average particle diameter of 4 μm or more and 20 μm or less, and the refractive index difference from the transparent binder resin also contained in the light diffusion layer is 0.01 or more and less than 0.02. The resin particles are preferably contained within a range of 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent binder resin.
また、本発明の防眩フィルムにおいては、樹脂基材フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときのハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下であり、樹脂基材フィルム側から入射角３０°で光を入射したときのハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下であることが好ましい。また、ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であることが好ましい。 In the antiglare film of the present invention, the relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base film side is 0.0001% or more. The relative scattered light intensity T (30) in the normal direction of the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 30 ° from the resin base film side is 0.00004% or more and 0.0002. % Or less is preferable. Further, when light is incident from the hard coat layer side at an incident angle of 30 °, the reflectance R (30) at a reflection angle of 30 ° is 0.05% or more and 2% or less, and the reflectance R at a reflection angle of 40 °. (40) is preferably 0.0001% or more and 0.005% or less, and the reflectance R (50) at a reflection angle of 50 ° is preferably 0.00001% or more and 0.0005% or less.
本発明の防眩フィルムは、ハードコート層の凹凸表面上に、低反射膜をさらに有していてもよい。 The antiglare film of the present invention may further have a low reflection film on the uneven surface of the hard coat layer.
また本発明により、上記いずれかに記載の防眩フィルムと偏光フィルムとを貼り合わせてなる防眩性偏光板であって、該偏光フィルムは、防眩フィルムの樹脂基材フィルム側に配置される防眩性偏光板が提供される。 According to the present invention, there is also provided an antiglare polarizing plate obtained by laminating the antiglare film described above and a polarizing film, and the polarizing film is disposed on the resin base film side of the antiglare film. An antiglare polarizing plate is provided.
本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、液晶表示素子やプラズマディスプレイパネルなどの画像表示素子と組み合わせて、画像表示装置とすることができる。すなわち、本発明によれば、上記いずれかに記載の防眩フィルムまたは上記防眩性偏光板と、画像表示素子とを備え、防眩フィルムまたは防眩性偏光板が、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置が提供される。 The antiglare film or antiglare polarizing plate of the present invention can be combined with an image display element such as a liquid crystal display element or a plasma display panel to form an image display device. That is, according to the present invention, the antiglare film according to any one of the above or the antiglare polarizing plate and an image display element are provided, and the antiglare film or the antiglare polarizing plate has a hard coat layer side. An image display device is provided that is disposed on the outside of the image display element on the viewing side.
本発明の防眩フィルムは、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現し得る。かかる本発明の防眩フィルムを偏光フィルムと組み合わせた防眩性偏光板も、同様の効果を発現する。そして、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を配置した画像表示装置は、防眩性能が高く、視認性に優れたものとなる。 The anti-glare film of the present invention has excellent anti-glare performance, prevents deterioration of visibility due to whitening, and does not cause glare when placed on the surface of a high-definition image display device. Can exhibit high contrast. The anti-glare polarizing plate obtained by combining the anti-glare film of the present invention with a polarizing film also exhibits the same effect. And the image display apparatus which has arrange | positioned the anti-glare film or anti-glare polarizing plate of this invention has high anti-glare performance, and becomes what was excellent in visibility.
＜防眩フィルム＞
図１は、本発明の防眩フィルムの好ましい例を示す断面模式図である。図１（ａ）に示される防眩フィルムは、樹脂基材フィルム１０１ａと、樹脂基材フィルム１０１ａ表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層１０２ａとを備える。ハードコート層１０２ａは、透光性樹脂中に透光性微粒子１０６ａが分散されてなる。樹脂基材フィルム１０１ａは、２つの透明樹脂層１０３ａと、これら２つの透明樹脂層１０３ａの間に配置される光拡散層１０４ａとの３層構造からなる。光拡散層１０４ａには、光拡散層１０４ａの基材となる透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子１０５ａが分散されている。図１（ｂ）に示される防眩フィルムは、樹脂基材フィルム１０１ｂと、樹脂基材フィルム１０１ｂ表面上に積層された、表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層１０２ｂとを備える。ハードコート層１０２ｂは、透光性樹脂中に透光性微粒子１０６ｂが分散されてなる。樹脂基材フィルム１０１ｂは、１つの透明樹脂層１０３ｂと、透明樹脂層１０３ｂ表面上に積層された１つの光拡散層１０４ｂとの２層構造を有する。ハードコート層１０２ｂは、光拡散層１０４ｂにおける、透明樹脂層１０３ｂ側とは反対側の表面上に配置される。また、光拡散層１０４ｂには、光拡散層１０４ｂの基材となる透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子１０５ｂが分散されている。
<Anti-glare film>
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a preferred example of the antiglare film of the present invention. The antiglare film shown in FIG. 1 (a) includes a
上記好ましい例によって示されるように、本発明の防眩フィルムは、樹脂基材フィルムと、該樹脂基材フィルム表面上に積層された、微細な凹凸表面を有するハードコート層とを備えており、かつ内部散乱機能を樹脂基材フィルムに持たせる一方、ハードコート層から内部散乱機能を無くすかまたはほぼ無くし、主に表面反射特性のみを付与した構成としている。かかる構成により、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御することが可能となり、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下が防止され、また、高精細の画像表示装置の表面に配置したときに、ギラツキを発生させずに高いコントラストを発現する防眩フィルムを容易に得ることができる。以下、樹脂基材フィルムおよびハードコート層について詳細に説明する。 As shown by the above preferred examples, the antiglare film of the present invention comprises a resin base film and a hard coat layer having a fine irregular surface laminated on the resin base film surface, And while giving the internal scattering function to the resin base film, the internal scattering function is eliminated or almost eliminated from the hard coat layer, and only the surface reflection property is mainly given. With this configuration, it is possible to independently control the internal scattering characteristics and the reflection characteristics, and while preventing excellent glare-proof performance, deterioration in visibility due to whitening is prevented, and a high-definition image display device When it is arranged on the surface, an antiglare film that expresses high contrast without causing glare can be easily obtained. Hereinafter, the resin base film and the hard coat layer will be described in detail.
（樹脂基材フィルム）
樹脂基材フィルムは、透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および該透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造を有しており、その内部ヘイズは５％以上３０％以下とされる。ここで、樹脂基材フィルムの「内部ヘイズ」とは、樹脂基材フィルムの一方の面を光学的に透明な粘着剤またはグリセリンを用いてガラス基板に貼合し、続いてもう一方の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムを光学的に透明な粘着剤またはグリセリンを用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された樹脂基材フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に示される方法に準拠して測定されたヘイズと定義される。このように、ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムとで挟持されることにより、樹脂基材フィルムの反りが防止されるとともに、樹脂基材フィルム表面形状に起因するヘイズが考慮されなくなるため、樹脂基材フィルムの内部ヘイズが測定されることとなる。
(Resin base film)
The resin base film has a multilayer structure including at least one transparent resin layer made of a transparent resin and at least one light diffusion layer containing a transparent binder resin and fine particles having a refractive index different from that of the transparent binder resin. The internal haze is 5% or more and 30% or less. Here, the “internal haze” of the resin base film means that one side of the resin base film is bonded to a glass substrate using an optically transparent adhesive or glycerin, and then the other side. A resin base film in which a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 is bonded using an optically transparent adhesive or glycerin and sandwiched between the glass substrate and the triacetyl cellulose film is shown in JIS K 7136. Defined as haze measured according to the method. In this way, by being sandwiched between the glass substrate and the triacetyl cellulose film, the warpage of the resin base film is prevented and the haze due to the surface shape of the resin base film is not taken into account. The internal haze of the film will be measured.
樹脂基材フィルムの内部ヘイズは、５％以上であり、好ましくは１０％以上である。内部ヘイズを５％以上にすることにより、ギラツキを解消することができ、１０％以上とすることにより、より効果的にギラツキを解消することができる。また、樹脂基材フィルムの内部ヘイズは３０％以下である。樹脂基材フィルムのヘイズが３０％を上回ると、画像表示装置に適用したときに、結果として画面が暗くなり、視認性が損なわれる傾向にある。十分な明るさを確保するためには、内部ヘイズを２５％以下とすることが好ましく、２０％以下とすることがより好ましい。なお、後で詳細を説明するように、本発明の防眩フィルムでは、散乱によるギラツキ防止能を樹脂基材フィルムに持たせているため、微細凹凸形状を有するハードコート層の内部ヘイズは、本質的には不必要であり、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するためには、実質的にゼロとすることが好ましい。 The internal haze of the resin base film is 5% or more, preferably 10% or more. By setting the internal haze to 5% or more, glare can be eliminated, and by setting it to 10% or more, glare can be more effectively eliminated. The internal haze of the resin base film is 30% or less. If the haze of the resin base film exceeds 30%, when applied to an image display device, the screen becomes dark as a result, and the visibility tends to be impaired. In order to ensure sufficient brightness, the internal haze is preferably 25% or less, and more preferably 20% or less. As will be described in detail later, in the antiglare film of the present invention, since the resin base film has an antiglare property due to scattering, the internal haze of the hard coat layer having a fine uneven shape is essential. In order to control the internal scattering characteristic and the reflection characteristic independently, it is preferable to set it to substantially zero.
樹脂基材フィルムを構成する透明樹脂層に用いられる透明樹脂および光拡散層に用いられる透明バインダ樹脂には、実質的に光学的に透明な樹脂を用いる。そのような樹脂の例として、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン系化合物をモノマーとする非晶性環状ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂などを挙げることができる。透明樹脂層を構成する透明樹脂と光拡散層に用いられる透明バインダ樹脂とは、同じであってもよいし、異なる材料であってもよい。このような樹脂の中でも、透明性や耐候性に優れ、表面硬度も高いアクリル系樹脂を用いることが好ましい。ここで、本発明においてアクリル系樹脂とは、メタクリル樹脂および必要に応じて添加される添加剤等を混合し、溶融混練して得られた材料のことを意味する。 For the transparent resin used for the transparent resin layer constituting the resin base film and the transparent binder resin used for the light diffusion layer, a substantially optically transparent resin is used. Examples of such resins include acrylic resins such as triacetyl cellulose, polyethylene terephthalate, and polymethyl methacrylate, polycarbonate resins, and thermoplastic resins such as amorphous cyclic polyolefins that contain norbornene compounds as monomers. it can. The transparent resin constituting the transparent resin layer and the transparent binder resin used for the light diffusion layer may be the same or different materials. Among these resins, it is preferable to use an acrylic resin that is excellent in transparency and weather resistance and has a high surface hardness. Here, the acrylic resin in the present invention means a material obtained by mixing a methacrylic resin, an additive added as necessary, etc., and melt-kneading.
上記メタクリル樹脂とは、メタクリル酸エステルを主体とする重合体である。メタクリル樹脂は、１種類のメタクリル酸エステルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸エステルと他のメタクリル酸エステルやアクリル酸エステル等との共重合体であってもよい。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリル酸アルキルが挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜４程度である。また、メタクリル酸エステルと共重合し得るアクリル酸エステルとしては、アクリル酸アルキルが好ましく、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８程度である。これらの他、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも１個有する化合物であるスチレンのような芳香族ビニル化合物や、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等を共重合体中に含んでいてもよい。 The methacrylic resin is a polymer mainly composed of methacrylic acid ester. The methacrylic resin may be a homopolymer of one kind of methacrylic acid ester or a copolymer of methacrylic acid ester with other methacrylic acid ester or acrylic acid ester. Examples of the methacrylic acid esters include alkyl methacrylates such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate, and the alkyl group usually has about 1 to 4 carbon atoms. The acrylic ester that can be copolymerized with the methacrylic ester is preferably an alkyl acrylate, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and the like. The number of carbon atoms in the group is usually about 1-8. In addition to these, the copolymer contains an aromatic vinyl compound such as styrene which is a compound having at least one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule, a vinyl cyanide compound such as acrylonitrile, and the like. Also good.
アクリル系樹脂は、フィルムの耐衝撃性や製膜性の点で、アクリルゴム粒子を含有することが好ましい。アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上である。アクリルゴム粒子の量の上限は臨界的ではないが、アクリルゴム粒子の量があまり多いと、フィルムの表面硬度が低下し、またフィルムに表面処理を施す場合、表面処理剤中の有機溶剤に対する耐溶剤性が低下する。したがって、アクリル系樹脂に含まれ得るアクリルゴム粒子の量は、８０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以下である。 The acrylic resin preferably contains acrylic rubber particles from the viewpoint of impact resistance and film forming property of the film. The amount of acrylic rubber particles that can be contained in the acrylic resin is preferably 5% by weight or more, more preferably 10% by weight or more. The upper limit of the amount of the acrylic rubber particles is not critical, but if the amount of the acrylic rubber particles is too large, the surface hardness of the film is lowered, and when the film is subjected to surface treatment, it is resistant to the organic solvent in the surface treatment agent. Solvent property decreases. Therefore, the amount of acrylic rubber particles that can be contained in the acrylic resin is preferably 80% by weight or less, and more preferably 60% by weight or less.
上記アクリルゴム粒子は、アクリル酸エステルを主体とする弾性重合体を必須成分とする粒子であり、実質的にこの弾性重合体のみからなる単層構造のものであってもよいし、この弾性重合体を１つの層とする多層構造のものであってもよい。この弾性重合体として、具体的には、アクリル酸アルキル５０〜９９．９重量％と、これと共重合可能な他のビニル系単量体を少なくとも１種類０〜４９．９重量％と、共重合性の架橋性単量体０．１〜１０重量％とからなる単量体の重合により得られる架橋弾性共重合体が、好ましく用いられる。 The acrylic rubber particles are particles containing an elastic polymer mainly composed of an acrylate ester as an essential component. The acrylic rubber particles may have a single-layer structure consisting essentially only of the elastic polymer. It may have a multi-layer structure in which the coalescence is one layer. Specifically, as this elastic polymer, 50 to 99.9% by weight of an alkyl acrylate and at least one kind of other vinyl monomer copolymerizable therewith, 0 to 49.9% by weight, A cross-linked elastic copolymer obtained by polymerization of a monomer comprising 0.1 to 10% by weight of a polymerizable cross-linkable monomer is preferably used.
上記アクリル酸アルキルとしては、たとえば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル等が挙げられ、そのアルキル基の炭素数は通常１〜８程度である。また、上記アクリル酸アルキルと共重合可能な他のビニル系単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を１個有する化合物を挙げることができ、より具体的には、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物等が挙げられる。また、上記共重合性の架橋性単量体としては、分子内に重合性炭素−炭素二重結合を少なくとも２個有する架橋性の化合物を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートやブタンジオールジ（メタ）アクリレートのような多価アルコールの（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アリルや（メタ）アクリル酸メタリルのような（メタ）アクリル酸のアルケニルエステル、ジビニルベンゼン等が挙げられる。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとはメタクリレートまたはアクリレートをいい、（メタ）アクリル酸とはメタクリル酸またはアクリル酸をいう。 Examples of the alkyl acrylate include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and the like, and the alkyl group usually has about 1 to 8 carbon atoms. Examples of the other vinyl monomers copolymerizable with the alkyl acrylate include compounds having one polymerizable carbon-carbon double bond in the molecule. Examples thereof include methacrylic acid esters such as methyl acid, aromatic vinyl compounds such as styrene, vinylcyan compounds such as acrylonitrile, and the like. Examples of the copolymerizable crosslinkable monomer include a crosslinkable compound having at least two polymerizable carbon-carbon double bonds in the molecule. (Meth) acrylates of polyhydric alcohols such as (meth) acrylate and butanediol di (meth) acrylate, alkenyl esters of (meth) acrylic acid such as allyl (meth) acrylate and methallyl (meth) acrylate, divinyl Examples include benzene. In this specification, (meth) acrylate refers to methacrylate or acrylate, and (meth) acrylic acid refers to methacrylic acid or acrylic acid.
また、フィルムの加工性が良好であることから、光拡散層を構成する透明バインダ樹脂として、ポリカーボネート系樹脂も好ましく用いられる。ここで、ポリカーボネート系樹脂とは、芳香族ポリカーボネートを指す。ポリカーボネート系樹脂は、たとえば、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法または溶融エステル交換法により反応させる方法；カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させる方法；および、環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させる方法などに得ることができる。 Further, since the processability of the film is good, a polycarbonate resin is also preferably used as the transparent binder resin constituting the light diffusion layer. Here, the polycarbonate resin refers to an aromatic polycarbonate. For example, a polycarbonate resin is a method in which a dihydric phenol and a carbonate precursor are reacted by an interfacial polycondensation method or a melt transesterification method; a method in which a carbonate prepolymer is polymerized by a solid phase transesterification method; It can be obtained by a method of polymerizing by a ring-opening polymerization method.
上記二価フェノールの代表的な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステル等が挙げられる。これらの二価フェノールは、単独または２種以上を混合して使用することができる。 Representative examples of the dihydric phenol include hydroquinone, resorcinol, 4,4′-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) methane, bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) phenyl} methane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A), 2, 2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3,5-dimethyl) phenyl} propane, 2,2-bis {(4-hydroxy-3 , 5-Dibromo) phenyl} propane, 2,2-bis {(3-isopropyl-4-hydroxy) phenyl} propane, 2,2-bi {(4-hydroxy-3-phenyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3-methylbutane, 2,2-bis (4 -Hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,4-bis (4-hydroxyphenyl) -2-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 2,2-bis (4-hydroxy) Phenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -4-isopropylcyclohexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl)- 3,3,5-trimethylcyclohexane, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene, 9,9-bis {(4-H Roxy-3-methyl) phenyl} fluorene, α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -o-diisopropylbenzene, α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene, α, α ′ -Bis (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, 1,3-bis (4-hydroxyphenyl) -5,7-dimethyladamantane, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfoxide 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4′-dihydroxydiphenyl ketone, 4,4′-dihydroxydiphenyl ether, and 4,4′-dihydroxydiphenyl ester. These dihydric phenols can be used alone or in admixture of two or more.
なかでも、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選ばれた少なくとも１種の二価フェノールより得られる単独重合体または共重合体が好ましく、特に、ビスフェノールＡの単独重合体、ならびに、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選択される少なくとも１種の二価フェノールとの共重合体が好ましく使用される。 Among them, bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl)- 3-methylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3-dimethylbutane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) ) A homopolymer or copolymer obtained from at least one dihydric phenol selected from the group consisting of 3,3,5-trimethylcyclohexane and α, α′-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene. Polymers are preferred, especially bisphenol A homopolymers and 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -3,3,5- At least one selected from trimethylcyclohexane and bisphenol A, 2,2-bis {(4-hydroxy-3-methyl) phenyl} propane and α, α'-bis (4-hydroxyphenyl) -m-diisopropylbenzene A copolymer with a dihydric phenol is preferably used.
上記カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げられる。 As the carbonate precursor, carbonyl halide, carbonate ester, haloformate or the like is used, and specific examples include phosgene, diphenyl carbonate, dihaloformate of dihydric phenol, and the like.
透明樹脂層に用いられる透明樹脂および光拡散層に用いられる透明バインダ樹脂には、通常の添加剤、たとえば、紫外線吸収剤、有機系染料、顔料、無機系色素、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤等を含有させてもよい。中でも紫外線吸収剤は、耐候性を高めるうえで好ましく用いられる。紫外線吸収剤の例としては、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンのような２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル、ｐ−オクチルフェニルサリチル酸エステルのようなサリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。アクリル系樹脂に紫外線吸収剤が含まれる場合、その量は、通常０．１重量％以上、好ましくは０．３重量％以上であり、また好ましくは２重量％以下である。 For the transparent resin used for the transparent resin layer and the transparent binder resin used for the light diffusion layer, conventional additives such as ultraviolet absorbers, organic dyes, pigments, inorganic dyes, antioxidants, antistatic agents, A surfactant or the like may be contained. Among these, an ultraviolet absorber is preferably used for improving weather resistance. Examples of the ultraviolet absorber include 2,2′-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol], 2- (5 -Methyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- [2-hydroxy-3,5-bis (α, α-dimethylbenzyl) phenyl] -2H-benzotriazole, 2- (3,5-di -Tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -2H-benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3,5 -Di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3,5-di-tert-amyl-2-hydroxypheny ) Benzotriazole ultraviolet absorbers such as -2H-benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-tert-octylphenyl) -2H-benzotriazole; 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2- Hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-4'-chlorobenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4, Examples include 2-hydroxybenzophenone ultraviolet absorbers such as 4′-dimethoxybenzophenone; salicylic acid phenyl ester ultraviolet absorbers such as p-tert-butylphenyl salicylic acid ester and p-octylphenyl salicylic acid ester. It may be used two or more thereof. When the acrylic resin contains an ultraviolet absorber, the amount is usually 0.1% by weight or more, preferably 0.3% by weight or more, and preferably 2% by weight or less.
光拡散層に分散される微粒子は、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の無機粒子、およびこれら無機粒子に脂肪酸等で表面処理を施したものなどの無機系粒子であってもよいが、無機系粒子は、一般的に粒度分布が大きく、透明バインダ樹脂中で十分に分散しにくく、また、透明バインダ樹脂との屈折率差が大きいため光透過性を低下させやすい傾向にあることから、樹脂粒子を用いることが好ましい。当該微粒子の屈折率は、光拡散機能を付与するために、透明バインダ樹脂の屈折率とは異なる値を有していることが必要であり、両者の屈折率差は、０．０１以上であるのが好ましい。また、適当な内部ヘイズ値を確保するためには、この屈折率差をあまり大きくしない方が好ましく、たとえば、両者の屈折率差は、０．０２未満であるのが好ましい。微粒子の屈折率は、用いられる透明バインダ樹脂の種類等を考慮して適宜選択されるが、上記したような透明バインダ樹脂を用いる場合、微粒子の屈折率は、１．４３以上１．６以下の範囲から選択することが好ましい。透明バインダ樹脂に上記アクリル系樹脂を用いる場合には、アクリル系樹脂の屈折率が一般的に１．４９程度であることから、微粒子の屈折率は、１．４７〜１．５１程度の範囲から、上記の条件を満たすように選択することが好ましい。また、透明バインダ樹脂にポリカーボネート系樹脂を用いる場合には、ポリカーボネート系樹脂の屈折率が１．５８程度であることから、微粒子の屈折率は１．５６〜１．６程度の範囲から、上記の条件を満たすように選択することが好ましい。 Fine particles dispersed in the light diffusion layer are inorganic particles such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, zinc oxide, and fatty acids in these inorganic particles. Inorganic particles such as those that have been surface-treated may be used, but inorganic particles generally have a large particle size distribution and are not easily dispersed in a transparent binder resin. It is preferable to use resin particles because the difference in refractive index between the two tends to decrease the light transmittance. The refractive index of the fine particles needs to have a value different from the refractive index of the transparent binder resin in order to provide a light diffusion function, and the refractive index difference between the two is 0.01 or more. Is preferred. In order to ensure an appropriate internal haze value, it is preferable not to make this difference in refractive index very large. For example, the difference in refractive index between the two is preferably less than 0.02. The refractive index of the fine particles is appropriately selected in consideration of the type of the transparent binder resin to be used and the like, but when using the transparent binder resin as described above, the refractive index of the fine particles is 1.43 or more and 1.6 or less. It is preferable to select from a range. When the acrylic resin is used as the transparent binder resin, the refractive index of the fine particles is from about 1.47 to 1.51 because the refractive index of the acrylic resin is generally about 1.49. Preferably, the selection is made so as to satisfy the above conditions. Moreover, when using polycarbonate-type resin for transparent binder resin, since the refractive index of polycarbonate-type resin is about 1.58, the refractive index of microparticles | fine-particles is in the range of about 1.56-1.6, It is preferable to select so as to satisfy the conditions.
上記微粒子は、散乱の等方性、均一性を考慮すると、球形またはほぼ球形であることが好ましい。また、表面に微細な凹凸があるような形状および無定形である粒子は、粒径より小さい表面の微細凹凸などの構造に起因して予期せぬ散乱が発生する可能性があるため、好ましくない。微粒子の重量平均粒子径は、４μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上１２μｍ以下である。微粒子の重量平均粒子径が４μｍを下回る場合には、広角側の散乱光強度が上昇し、結果として、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させる傾向にある。また、その重量平均粒子径が２０μｍを上回る場合には、要求する散乱効果が得られない場合があり、あるいは要求する散乱効果を得るためには樹脂基材フィルムを厚くする必要が生じ得る。 The fine particles are preferably spherical or almost spherical considering the isotropic and uniformity of scattering. Also, particles having a surface with fine irregularities and amorphous particles are not preferred because unexpected scattering may occur due to structures such as fine irregularities on the surface smaller than the particle size. . The weight average particle diameter of the fine particles is preferably 4 μm or more and 20 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 12 μm or less. When the weight average particle diameter of the fine particles is less than 4 μm, the scattered light intensity on the wide angle side increases, and as a result, when applied to an image display device, the contrast tends to decrease. Moreover, when the weight average particle diameter exceeds 20 μm, the required scattering effect may not be obtained, or it may be necessary to increase the thickness of the resin base film in order to obtain the required scattering effect.
好ましく用いられる微粒子の具体的な例を挙げれば、球形またはほぼ球形の樹脂ビーズであり、かかる好適な樹脂ビーズとしては、たとえば、メラミンビーズ（屈折率１.５７）、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１.４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１.５０〜１.５９）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１.５９）、ポリエチレンビーズ（屈折率１.５３）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１.４６）、シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１.４６）などを挙げることができる。 Specific examples of the fine particles preferably used include spherical or nearly spherical resin beads. Examples of suitable resin beads include melamine beads (refractive index 1.57), polymethyl methacrylate beads (refractive index). 1.49), methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads (refractive index 1.50 to 1.59), polycarbonate beads (refractive index 1.59), polyethylene beads (refractive index 1.53), polychlorinated Examples thereof include vinyl beads (refractive index 1.46) and silicone resin beads (refractive index 1.46).
光拡散層において上記微粒子は、透明バインダ樹脂１００重量部に対して、５重量部以上２０重量部以下含有されることが好ましい。微粒子の含有量が５重量部未満であると、均一で十分な内部散乱が得られず、防眩フィルムとしたときにギラツキが発生する傾向にある。また、微粒子の含有量が２０重量部を超えると、内部散乱が大きくなり、結果としてヘイズが高くなって、画像表示装置に適用したときに画面が暗くなり、視認性が損なわれる上に、広角側の散乱光強度も上昇し、画像表示装置に適用したときにコントラストを低下させる傾向にある。 In the light diffusion layer, the fine particles are preferably contained in an amount of 5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent binder resin. If the content of the fine particles is less than 5 parts by weight, uniform and sufficient internal scattering cannot be obtained, and glare tends to occur when an antiglare film is obtained. On the other hand, if the content of fine particles exceeds 20 parts by weight, internal scattering increases, resulting in high haze, the screen becomes dark when applied to an image display device, and visibility is impaired. The scattered light intensity on the side also rises and tends to lower the contrast when applied to an image display device.
樹脂基材フィルムの厚みは３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、４０μｍ以上１７０μｍ以下である。樹脂基材フィルムの厚みが３０μｍ未満である場合には、本発明で要求する十分な散乱特性を得ることが難しいことがある。また、樹脂基材フィルムの厚みが２５０μｍを上回ることは最近の画像表示装置の薄型化への要求およびコスト等の観点から好ましくない。防眩フィルム全体の厚みを薄くする観点からは、１５０μｍ以下、さらには１２０μｍ以下とするのがより好ましい。透明樹脂層の厚みは、特に制限されないが、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができ、好ましくは１５μｍ以上４０μｍ以下である。また、光拡散層の厚みは、特に制限されないが、たとえば２０μｍ以上１５０μｍ以下とすることができ、好ましくは３０μｍ以上９０μｍ以下である。 The thickness of the resin base film is preferably 30 μm or more and 250 μm or less, and more preferably 40 μm or more and 170 μm or less. When the thickness of the resin base film is less than 30 μm, it may be difficult to obtain sufficient scattering characteristics required in the present invention. Moreover, it is not preferable that the thickness of the resin base film exceeds 250 μm from the viewpoint of the recent demand for thinning of the image display device and the cost. From the viewpoint of reducing the thickness of the entire antiglare film, it is more preferably 150 μm or less, and further preferably 120 μm or less. The thickness of the transparent resin layer is not particularly limited, but can be, for example, 10 μm or more and 50 μm or less, and preferably 15 μm or more and 40 μm or less. The thickness of the light diffusion layer is not particularly limited, but can be, for example, 20 μm or more and 150 μm or less, and preferably 30 μm or more and 90 μm or less.
光拡散層を形成するために用いられる樹脂組成物は、上記透明バインダ樹脂（たとえばメタクリル樹脂、アクリルゴム粒子およびその他添加剤など）と上記微粒子とを混合し、溶融混練することにより得ることができる。 The resin composition used for forming the light diffusion layer can be obtained by mixing the transparent binder resin (for example, methacrylic resin, acrylic rubber particles and other additives) and the fine particles, and melt-kneading them. .
透明樹脂層を構成する透明樹脂および光拡散層を構成する上記微粒子を含有する樹脂組成物から、本発明に用いる樹脂基材フィルムを得るための方法としては、たとえば、フィードブロックを用いる方法、マルチマニホールドダイを用いる方法等、一般に知られる種々の方法を用いることができる。中でも、たとえばフィードブロックを介して積層し、Ｔダイから多層溶融押出成形し、得られる積層フィルム状物の少なくとも片面をロールまたはベルトに接触させて製膜する方法は、表面性状の良好なフィルムが得られる点で好ましい。とりわけ、樹脂基材フィルムの表面平滑性および表面光沢性を向上させる観点からは、上記多層溶融押出成形して得られる積層フィルム状物の両面をロール表面またはベルト表面に接触させてフィルム化する方法が好ましい。この際に用いるロールまたはベルトにおいて、透明樹脂層を構成する透明樹脂と接するロール表面またはベルト表面は、フィルム表面への平滑性付与のために、その表面が鏡面となっているものが好ましい。 As a method for obtaining the resin base film used in the present invention from the resin composition containing the transparent resin constituting the transparent resin layer and the fine particles constituting the light diffusion layer, for example, a method using a feed block, a multi-layer Various generally known methods such as a method using a manifold die can be used. Among them, for example, a method of laminating via a feed block, multilayer melt extrusion from a T-die, and forming a film by bringing at least one surface of the obtained laminated film into contact with a roll or a belt is a film having good surface properties. It is preferable at the point obtained. In particular, from the viewpoint of improving the surface smoothness and surface glossiness of the resin base film, a method of forming a film by bringing both surfaces of the laminated film obtained by the multilayer melt extrusion molding into contact with the roll surface or the belt surface Is preferred. In the roll or belt used in this case, the surface of the roll or belt in contact with the transparent resin constituting the transparent resin layer is preferably a mirror surface for imparting smoothness to the film surface.
樹脂基材フィルムは、図１（ａ）に示されるように、２つの透明樹脂層によって光拡散層が挟持された３層構造とすることができ、あるいは図１（ｂ）に示されるように、透明樹脂層とその上に積層された光拡散層とからなる２層構造とすることもできる。これらのなかでは、図１（ａ）に示されるような３層構造とすることが好ましい。２層構造である場合には、樹脂基材フィルムのいずれかの面に光拡散層表面が露出することになり、表面の平滑性が悪化し、ハードコート層の微細凹凸形状に予期せぬ影響を与えたり、または、画像表示装置に貼り合わせて使用する際に貼合気泡などの不都合が発生したりする可能性あるためである。また、光拡散層の表面が露出しないように、透明樹脂層と光拡散層とを交互に配置して３層以上の積層体からなる樹脂基材フィルムを得ることも可能であるが、コスト等に鑑みると、３層構造とすることが好ましい。 The resin base film can have a three-layer structure in which a light diffusion layer is sandwiched between two transparent resin layers, as shown in FIG. 1 (a), or as shown in FIG. 1 (b). A two-layer structure comprising a transparent resin layer and a light diffusion layer laminated thereon can also be used. Of these, a three-layer structure as shown in FIG. In the case of a two-layer structure, the surface of the light diffusion layer is exposed on either side of the resin base film, the surface smoothness is deteriorated, and the micro uneven shape of the hard coat layer is unexpectedly affected. This is because there is a possibility that inconveniences such as air bubbles may occur when the liquid crystal is applied to the image display device. In addition, it is possible to obtain a resin base film composed of a laminate of three or more layers by alternately arranging transparent resin layers and light diffusion layers so that the surface of the light diffusion layer is not exposed. In view of the above, a three-layer structure is preferable.
（ハードコート層）
本発明の防眩フィルムに用いられる、表面に微細凹凸形状を有するハードコート層は、上記樹脂基材フィルム表面上に積層されるものであり、少なくとも１種の透光性微粒子が分散された透光性樹脂（ハードコート樹脂）からなる。本発明において、ハードコート層の表面ヘイズは、０．５％以上１５％以下とされ、内部ヘイズは２％以下とされる。ここで、ハードコート層の表面ヘイズおよび内部ヘイズは、次のようにして測定される。すなわち、まず、該ハードコート層をヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム上に形成した後、トリアセチルセルロースフィルム側が接合面となるように、該積層フィルムとガラス基板とを、透明粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、ハードコート層全体のヘイズに相当する。次に、ハードコート層の凹凸表面に、ヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、再度ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定する。当該ヘイズは、表面凹凸に起因する表面ヘイズが表面凹凸上に貼合されたトリアセチルセルロースフィルムによってほぼ打ち消されていることから、ハードコート層の「内部ヘイズ」とみなすことができる。したがって、ハードコート層の「表面ヘイズ」は、下記式（１）より求められる。
(Hard coat layer)
The hard coat layer having a fine concavo-convex shape on the surface used for the antiglare film of the present invention is laminated on the surface of the resin base film, and is a transparent material in which at least one kind of translucent fine particles are dispersed. It consists of a light-sensitive resin (hard coat resin). In the present invention, the surface haze of the hard coat layer is 0.5% or more and 15% or less, and the internal haze is 2% or less. Here, the surface haze and internal haze of the hard coat layer are measured as follows. That is, first, the hard coat layer is formed on a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0%, and then the laminated film and the glass substrate are bonded to the transparent adhesive so that the triacetyl cellulose film side becomes the bonding surface. The haze is measured according to JIS K 7136. The haze corresponds to the haze of the entire hard coat layer. Next, a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 is bonded to the concavo-convex surface of the hard coat layer using glycerin, and the haze is measured again in accordance with JIS K 7136. The haze can be regarded as “internal haze” of the hard coat layer because the surface haze caused by the surface irregularities is almost canceled by the triacetyl cellulose film bonded onto the surface irregularities. Therefore, the “surface haze” of the hard coat layer is obtained from the following formula (1).
表面ヘイズ＝全体のヘイズ−内部ヘイズ （１） Surface haze = Overall haze-Internal haze (1)
上記したように、本発明においては、内部散乱特性と反射特性とを独立に制御するために、内部散乱特性が主に樹脂基材フィルムに付与されることから、ハードコート層の内部ヘイズは２％以下である。ハードコート層の内部ヘイズを実質的に０％とした場合、ハードコート層の全体ヘイズは、実質、表面ヘイズのみからなる。ハードコート層の表面ヘイズは、白ちゃけを抑制する観点から、１５％以下とされ、より効果的に白ちゃけを抑えるためには５％以下であることが好ましい。ただし、０．５％を下回る場合には十分な防眩性を示さないことから好ましくない。 As described above, in the present invention, in order to control the internal scattering characteristics and the reflection characteristics independently, the internal scattering characteristics are mainly imparted to the resin base film, so the internal haze of the hard coat layer is 2 % Or less. When the internal haze of the hard coat layer is substantially 0%, the entire haze of the hard coat layer is substantially composed of only the surface haze. The surface haze of the hard coat layer is 15% or less from the viewpoint of suppressing whitening, and is preferably 5% or less in order to suppress whitening more effectively. However, when it is less than 0.5%, it is not preferable because sufficient antiglare property is not exhibited.
本発明において、上記した光学特性を満たす表面凹凸が付与されたハードコート層は、少なくとも１種の透光性微粒子および透光性樹脂を用いて形成される。より具体的には、このようなハードコート層は、たとえば、フィラーとしての透光性微粒子を分散させた透光性樹脂溶液を樹脂基材フィルム上に塗布し、塗布膜厚を調整して、透光性微粒子の部分が凸となるようにすることで形成できる。なお、本発明において、「透光性」とは、物質内部での散乱の有無を問わず、光がほぼ透過できることを意味する。 In the present invention, the hard coat layer provided with surface irregularities satisfying the above-described optical characteristics is formed using at least one kind of translucent fine particles and translucent resin. More specifically, such a hard coat layer, for example, by applying a translucent resin solution in which translucent fine particles as a filler are dispersed on a resin base film, adjusting the coating film thickness, It can be formed by making the part of the translucent fine particles convex. In the present invention, “translucency” means that light can be transmitted almost regardless of the presence or absence of scattering inside the substance.
ハードコート層に分散される透光性微粒子としては、ハードコート層の内部ヘイズを２％以下とするために、シリカ系微粒子または樹脂微粒子を用いることが好ましい。シリカ系微粒子の好ましい一例としては、一次粒子の粒径が可視光の波長よりも小さい（１００ｎｍ以下程度）無定形シリカがある程度凝集している多孔質シリカ二次粒子を挙げることができる。このような多孔質シリカ粒子としては、市販されている「サイリシア」、「サイロホービック」（いずれも富士シリシア化学（株）製）などを好適に用いることができる。 As the light-transmitting fine particles dispersed in the hard coat layer, silica-based fine particles or resin fine particles are preferably used in order to make the internal haze of the hard coat layer 2% or less. As a preferred example of the silica-based fine particles, there can be mentioned porous silica secondary particles in which amorphous silica whose primary particle size is smaller than the wavelength of visible light (about 100 nm or less) is aggregated to some extent. As such porous silica particles, commercially available “Silicia”, “Silo Hovic” (both manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) and the like can be suitably used.
シリカ系微粒子の重量平均粒子径（上述のとおり、二次粒子となった状態のもの）は、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましい。重量平均粒子径が１μｍ未満である場合には、十分な防眩性を示さなくなる傾向があり、重量平均粒子径が５μｍを超える場合には、表面ヘイズが大きくなり、結果として、防眩フィルムが白ちゃけて視認性が低下する傾向がある。 The weight-average particle diameter of the silica-based fine particles (as in the state of being secondary particles as described above) is preferably 1 μm or more and 5 μm or less, and more preferably 2 μm or more and 4 μm or less. When the weight average particle diameter is less than 1 μm, there is a tendency that sufficient antiglare properties are not exhibited. When the weight average particle diameter exceeds 5 μm, the surface haze increases, and as a result, the antiglare film is formed. There is a tendency for visibility to deteriorate due to whiteness.
また、シリカ系微粒子は、透光性樹脂１００重量部に対して１重量部以上５重量部以下の範囲内でハードコート層に含有されることが好ましい。より好ましくは、透光性樹脂１００重量部に対して２重量部以上５重量部以下の範囲内で含有される。シリカ系微粒子の含有量が１重量部未満である場合には、十分な防眩性を示さなくなったり、表面凹凸が疎となって質感が低下したりする傾向がある。また、シリカ系微粒子の含有量が５重量部を超える場合には、表面ヘイズが大きくなり、結果として、防眩フィルムが白ちゃけて視認性が低下する傾向がある。 The silica-based fine particles are preferably contained in the hard coat layer within a range of 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. More preferably, it is contained in the range of 2 parts by weight or more and 5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. When the content of the silica-based fine particles is less than 1 part by weight, there is a tendency that sufficient anti-glare properties are not exhibited or the surface unevenness is sparse and the texture is lowered. Moreover, when content of a silica type fine particle exceeds 5 weight part, surface haze becomes large and, as a result, there exists a tendency for an anti-glare film to become white and for visibility to fall.
ハードコート層を形成する透光性微粒子として樹脂微粒子を用いる場合には、ハードコート層の内部ヘイズを２％以下とするために、樹脂微粒子の屈折率とハードコート層の基材となる透光性樹脂（ハードコート樹脂）の屈折率の差が０．０１以下となるような樹脂微粒子を選択することが好ましい。透光性樹脂は、１.５０前後の屈折率を示す樹脂から選択されることが多いことから、上記屈折率差が０．０１以下となるような樹脂微粒子としては、たとえば、ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１.４９）、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１.５０〜１.５９）、ポリエチレンビーズ（屈折率１.５３）などを挙げることができる。 When resin fine particles are used as the light-transmitting fine particles forming the hard coat layer, the refractive index of the resin fine particles and the light-transmitting material serving as the base material of the hard coat layer are used so that the internal haze of the hard coat layer is 2% or less. It is preferable to select resin fine particles such that the difference in refractive index of the functional resin (hard coat resin) is 0.01 or less. Since the translucent resin is often selected from resins having a refractive index of around 1.50, examples of the resin fine particles having a refractive index difference of 0.01 or less include polymethyl methacrylate. Examples thereof include beads (refractive index 1.49), methyl methacrylate / styrene copolymer resin beads (refractive index 1.50 to 1.59), polyethylene beads (refractive index 1.53), and the like.
樹脂微粒子の重量平均粒子径は、２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。重量平均粒子径が２μｍ未満である場合には、十分な防眩性を示さなくなる傾向があり、重量平均粒子径が１０μｍを超える場合には、表面ヘイズが大きくなり、結果として、防眩フィルムが白ちゃけて視認性が低下する傾向がある。 The weight average particle diameter of the resin fine particles is preferably 2 μm or more and 10 μm or less, and more preferably 4 μm or more and 8 μm or less. When the weight average particle diameter is less than 2 μm, there is a tendency that sufficient antiglare properties are not exhibited. When the weight average particle diameter exceeds 10 μm, the surface haze increases, and as a result, an antiglare film is obtained. There is a tendency for visibility to deteriorate due to whiteness.
また、樹脂微粒子は、透光性樹脂１００重量部に対して１重量部以上１５重量部以下の範囲内でハードコート層に含有されることが好ましい。より好ましくは、透光性樹脂１００重量部に対して３重量部以上１０重量部以下の範囲内で含有される。樹脂微粒子の含有量が１重量部未満である場合には、十分な防眩性を示さなくなったり、表面凹凸が疎となって質感が低下したりする傾向がある。また、樹脂微粒子の含有量が１５重量部を超える場合には、表面ヘイズが大きくなり、結果として、防眩フィルムが白ちゃけて視認性が低下する傾向がある。 The resin fine particles are preferably contained in the hard coat layer in the range of 1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. More preferably, it is contained in the range of 3 parts by weight or more and 10 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the translucent resin. When the content of the resin fine particles is less than 1 part by weight, there is a tendency that sufficient anti-glare property is not exhibited or the surface unevenness is sparse and the texture is lowered. On the other hand, when the content of the resin fine particles exceeds 15 parts by weight, the surface haze increases, and as a result, the antiglare film tends to be white and visibility tends to decrease.
透光性微粒子を分散させる透光性樹脂としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができるが、生産性、硬度などの観点から紫外線硬化性樹脂が好ましく使用される。紫外線硬化性樹脂としては、市販されているものを用いることができる。たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートの単独または２種以上と、「イルガキュアー ９０７」、「イルガキュアー １８４」（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製）等の光重合開始剤との混合物を、紫外線硬化性樹脂とすることができる。たとえば紫外線硬化性樹脂を用いた場合においては、紫外線硬化性樹脂に透光性微粒子を分散した後、該樹脂組成物を樹脂基材フィルム上に塗布し、紫外線を照射することにより、透光性樹脂（ハードコート樹脂）中に透光性微粒子が分散された、ハードコート層を形成することができる。 As the translucent resin for dispersing the translucent fine particles, an ultraviolet curable resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin, and the like can be used. From the viewpoint of productivity and hardness, the ultraviolet curable resin is used. Preferably used. A commercially available product can be used as the ultraviolet curable resin. For example, one or more polyfunctional acrylates such as trimethylolpropane triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate, and “Irgacure 907”, “Irgacure 184” (above, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), “ A mixture with a photopolymerization initiator such as “Lucirin TPO” (manufactured by BASF) can be used as an ultraviolet curable resin. For example, in the case of using an ultraviolet curable resin, after the light-transmitting fine particles are dispersed in the ultraviolet curable resin, the resin composition is applied onto a resin base film and irradiated with ultraviolet rays, thereby transmitting the light. A hard coat layer in which translucent fine particles are dispersed in a resin (hard coat resin) can be formed.
ハードコート層の厚みは、表面ヘイズが上記範囲内となるように適宜調整し得るものであるが、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。ハードコート層の厚みが２μｍ未満であると、十分な硬度が得られず、傷付きやすくなる傾向にあり、また、２０μｍより厚くなると、割れやすくなったり、ハードコート層の硬化収縮により防眩フィルムがカールして生産性が低下したりする傾向がある。また、ハードコート層の厚みは、一般的には、分散される透光性微粒子の重量平均粒子径に対して８５％以上であることが好ましく、より好ましくは１００％以上である。ハードコート層の厚みが透光性微粒子の重量平均粒子径の８５％を下回る場合には表面ヘイズが大きくなり、結果として、防眩フィルムが白ちゃけて視認性が低下する傾向がある。 The thickness of the hard coat layer can be appropriately adjusted so that the surface haze is within the above range, but is preferably 2 μm or more and 20 μm or less. When the thickness of the hard coat layer is less than 2 μm, sufficient hardness cannot be obtained and the film tends to be scratched. When the thickness is greater than 20 μm, the hard coat layer is easily cracked, or the hard coat layer is hardened and contracted due to curing shrinkage. Tends to curl and reduce productivity. In general, the thickness of the hard coat layer is preferably 85% or more, more preferably 100% or more, based on the weight average particle diameter of the light-transmitting fine particles to be dispersed. When the thickness of the hard coat layer is less than 85% of the weight average particle diameter of the translucent fine particles, the surface haze increases, and as a result, the antiglare film tends to be white and the visibility tends to decrease.
以上のような樹脂基材フィルムとハードコート層との積層体である本発明の防眩フィルムは、樹脂基材フィルム側から入射角２０゜で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％以上０．０００６％以下の値を示し、樹脂基材フィルム側から入射角３０°で光を入射したときにハードコート層側法線方向で観測される相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％以上０．０００２％以下の値を示すことが好ましい。ここで、樹脂基材フィルム側から入射角２０゜で光を入射したとき、および入射角３０°で光を入射したときの、ハードコート層側法線方向における相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）について説明する。 The antiglare film of the present invention which is a laminate of the resin base film and the hard coat layer as described above is normal to the hard coat layer side when light is incident at an incident angle of 20 ° from the resin base film side. Relative scattered light intensity T (20) observed in FIG. 2 shows a value of 0.0001% or more and 0.0006% or less, and when light is incident from the resin substrate film side at an incident angle of 30 °, the hard coat layer side method It is preferable that the relative scattered light intensity T (30) observed in the linear direction shows a value of 0.00004% or more and 0.0002% or less. Here, the relative scattered light intensity T (20) in the normal direction of the hard coat layer when the light is incident from the resin base film side at an incident angle of 20 ° and the light is incident at an incident angle of 30 ° and T (30) will be described.
図２は、樹脂基材フィルム側（ハードコート層の凹凸面とは反対側）から光を入射し、ハードコート層側（凹凸面側）法線方向における散乱光強度を測定するときの、光の入射方向と透過散乱光強度測定方向とを模式的に示した斜視図である。図２を参照して、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線２０２からある角度φ（入射角とする）で入射した光２０３に対し、ハードコート層側の法線２０２方向に透過する透過散乱光２０４の強度を測定し、その透過散乱光強度を光源の光強度で除した値を相対散乱光強度Ｔ（φ）とする。すなわち、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線２０２から２０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（２０）であり、防眩フィルム２０１の樹脂基材フィルム側で法線２０２から３０°の角度で光２０３を入射したときに、ハードコート層側法線２０２方向で観測される透過散乱光２０４の強度を光源の光強度で除した値がＴ（３０）である。なお、光２０３は、樹脂基材フィルム側から入射される光２０３の方向と防眩フィルムの法線２０２とが同一平面（図２における平面２０９）上となるように入射される。
FIG. 2 shows light when light is incident from the resin base film side (opposite side of the uneven surface of the hard coat layer) and the scattered light intensity is measured in the normal direction of the hard coat layer side (uneven surface side). It is the perspective view which showed typically the incident direction of this, and the transmitted scattered light intensity | strength measurement direction. Referring to FIG. 2, light 203 incident at an angle φ (incident angle) from normal 202 on the resin base film side of
２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を上回る場合には、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００１％を下回る場合には、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。同様に、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．０００２％を上回る場合にも、この防眩フィルムを画像表示装置に適用したときに、散乱光によって黒表示時の輝度が上昇し、コントラストを低下させる。また、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が０．００００４％を下回る場合にも、散乱効果が低く、高精細な画像表示装置に適用したときにギラツキが発生する。特に、防眩フィルムを自発光型ではない液晶ディスプレイに適用したときには、黒表示時の光漏れに起因する散乱による輝度上昇効果が大きいため、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）が上記好ましい範囲を上回ると、コントラストを顕著に低下させ、視認性を損なう結果となる。 When the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence exceeds 0.0006%, when this antiglare film is applied to an image display device, the luminance during black display increases due to the scattered light. , Reduce the contrast. Further, when the relative scattered light intensity T (20) at 20 ° incidence is less than 0.0001%, the scattering effect is low, and glare occurs when applied to a high-definition image display device. Similarly, even when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence exceeds 0.0002%, when this antiglare film is applied to an image display device, the luminance at the time of black display due to the scattered light. Increases and decreases contrast. Also, when the relative scattered light intensity T (30) at 30 ° incidence is less than 0.00004%, the scattering effect is low, and glare occurs when applied to a high-definition image display device. In particular, when the antiglare film is applied to a liquid crystal display that is not self-luminous, the effect of increasing the brightness due to scattering caused by light leakage during black display is large, and therefore the relative scattered light intensities T (20) and T (30) are high. If it exceeds the preferable range, the contrast is remarkably lowered and the visibility is impaired.
図３は、本発明の防眩フィルム（図２における防眩フィルム２０１）の樹脂基材フィルム側からの入射角φを変えて測定される相対散乱光強度（対数目盛）を入射角φに対してプロットしたグラフの一例である。このような入射角と相対散乱光強度との関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる入射角毎の相対散乱光強度を、透過散乱プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示されるように、相対散乱光強度は入射角０゜でピークを示し、入射される光２０３の法線方向からの角度が大きくなるほど、散乱光強度は低下する傾向にある。なお、入射角のプラス（＋）とマイナス（−）は、法線方向（０°）を中心に、入射される光２０３の方向と法線２０２を含む平面２０９内での入射光の傾きによって定まるものである。したがって、透過散乱プロファイルは、入射角０°を中心に、左右対称に現れるのが通例である。図３に示す透過散乱プロファイルの例では、０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（０）が約１５％でピークを示し、２０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（２０）が約０．０００３％、３０°入射のときの相対散乱光強度Ｔ（３０）が約０．００００６％となっている。
3 shows the relative scattered light intensity (logarithmic scale) measured by changing the incident angle φ from the resin base film side of the antiglare film of the present invention (
防眩フィルムの相対散乱光強度を測定するにあたっては、０．００１％以下の相対散乱光強度を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光には３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。また、防眩フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから測定に供することが好ましい。 In measuring the relative scattered light intensity of the antiglare film, it is necessary to accurately measure the relative scattered light intensity of 0.001% or less. Therefore, it is effective to use a detector with a wide dynamic range. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter can be used, and an aperture is provided in front of the detector of this optical power meter so that the angle at which the antiglare film is viewed is 2 °. Measurements can be made using an angular photometer. Visible light of 380 to 780 nm can be used as incident light, and a collimated light emitted from a light source such as a halogen lamp may be used as a measurement light source, or parallelism with a monochromatic light source such as a laser. Higher ones may be used. Moreover, in order to prevent the anti-glare film from warping, it is preferable to use an optically transparent pressure-sensitive adhesive so that it is bonded to a glass substrate so that the concavo-convex surface becomes the surface and then used for the measurement.
上記に鑑み、本発明において規定する相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定する。透過散乱光強度の測定には、Ｔ（２０）およびＴ（３０）のいずれについても横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いる。 In view of the above, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) defined in the present invention are measured as follows. The antiglare film is bonded to a glass substrate so that the uneven surface becomes the surface, and parallel light from a He-Ne laser is irradiated from the direction inclined at a predetermined angle with respect to the film normal on the glass surface side. The transmitted scattered light intensity in the film normal direction is measured on the uneven surface side of the antiglare film. For the measurement of transmitted scattered light intensity, “3292 03 Optical Power Sensor” and “3292 Optical Power Meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation are used for both T (20) and T (30).
図４は、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）と、コントラストとの関係を示す図である。図４から明らかなように相対散乱光強度Ｔ（２０）が０．０００６％を超えるかまたはＴ（３０）が０．０００２％を超えると、コントラストが１０％以上低下し、視認性を損なう傾向にあることがわかる。なお、コントラストは次の手順で測定した。まず、市販の液晶テレビ（シャープ（株）製の「ＬＣ−４２ＧＸ１Ｗ」）から背面側および表示面側の偏光板を剥離し、それらオリジナル偏光板の代わりに、背面側および表示面側とも、住友化学（株）製の偏光板「スミカラン ＳＲＤＢ３１Ｅ」を、それぞれの吸収軸がオリジナルの偏光板の吸収軸と一致するように粘着剤を介して貼合し、さらに表示面側偏光板の上には、種々の散乱光強度を示す本発明に係る防眩フィルムと同様の構成を有する防眩フィルムを凹凸面が表面となるように粘着剤を介して貼合した。次に、こうして得られた液晶テレビを暗室内で起動し、（株）トプコン製の輝度計「ＢＭ５Ａ」型を用いて、黒表示状態および白表示状態における輝度を測定し、コントラストを算出した。ここでコントラストは、黒表示状態の輝度に対する白表示状態の輝度の比で表される。 FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the relative scattered light intensities T (20) and T (30) and the contrast. As is apparent from FIG. 4, when the relative scattered light intensity T (20) exceeds 0.0006% or T (30) exceeds 0.0002%, the contrast tends to decrease by 10% or more, and the visibility tends to be impaired. You can see that The contrast was measured by the following procedure. First, the polarizing plate on the back side and the display surface side is peeled off from a commercially available liquid crystal television (“LC-42GX1W” manufactured by Sharp Corporation), and instead of the original polarizing plate, Sumitomo A polarizing plate “Sumikaran SRDB31E” manufactured by Chemical Co., Ltd. was bonded via an adhesive so that each absorption axis coincided with the absorption axis of the original polarizing plate. And the anti-glare film which has the structure similar to the anti-glare film which concerns on this invention which shows various scattered light intensity | strength was bonded through the adhesive so that an uneven surface might become the surface. Next, the liquid crystal television thus obtained was activated in a dark room, and using a luminance meter “BM5A” manufactured by Topcon Corporation, the luminance in the black display state and the white display state was measured, and the contrast was calculated. Here, the contrast is represented by the ratio of the luminance in the white display state to the luminance in the black display state.
また、本発明の防眩フィルムは、ハードコート層側から入射角３０゜で光を入射したときに、反射角３０゜の反射率Ｒ（３０）が０．０５％以上２％以下であり、反射角４０゜の反射率Ｒ（４０）が０．０００１％以上０．００５％以下であり、そして反射角５０゜の反射率Ｒ（５０）が０．００００１％以上０．０００５％以下であることが好ましい。反射率Ｒ（３０）、反射率Ｒ（４０）および反射率Ｒ（５０）を上記範囲内とすることにより、優れた防眩性能を示しつつ、白ちゃけがより効果的に抑制された防眩フィルムが提供される。 The antiglare film of the present invention has a reflectance R (30) at a reflection angle of 30 ° of 0.05% or more and 2% or less when light is incident from the hard coat layer side at an incident angle of 30 °. The reflectance R (40) at a reflection angle of 40 ° is 0.0001% or more and 0.005% or less, and the reflectance R (50) at a reflection angle of 50 ° is 0.00001% or more and 0.0005% or less. It is preferable. By making the reflectance R (30), the reflectance R (40) and the reflectance R (50) within the above ranges, the anti-glare is more effectively suppressed while showing excellent anti-glare performance. A film is provided.
ここで、ハードコート層側から入射角３０°で光を入射したときの角度毎の反射率について説明する。図５は、反射率を求めるときの防眩フィルムに対するハードコート層側からの光の入射方向と反射方向とを模式的に示した斜視図である。図５を参照して、防眩フィルム５０１のハードコート層側で法線５０２から３０°の角度で入射した光５０５に対し、反射角３０°の方向、すなわち、正反射方向５０６への反射光の反射率（つまり正反射率）をＲ（３０）とする。また、任意の反射角θで反射した光５０７のうち、θ＝４０°の反射光の反射率、θ＝５０°の反射光の反射率をそれぞれ、Ｒ（４０）、Ｒ（５０）とする。なお、反射率を測定するときの反射光の方向（正反射方向５０６および反射角θで反射した光５０７の反射方向）は、入射した光５０５の方向と法線５０２とを含む平面５０９内とする。
Here, the reflectance for each angle when light is incident at an incident angle of 30 ° from the hard coat layer side will be described. FIG. 5 is a perspective view schematically showing an incident direction and a reflection direction of light from the hard coat layer side with respect to the antiglare film when the reflectance is obtained. Referring to FIG. 5, the reflected light in the direction of the reflection angle of 30 °, that is, the
正反射率Ｒ（３０）が２％を超えると、十分な防眩機能が得られず、視認性が低下する傾向にある。一方、正反射率Ｒ（３０）があまり小さすぎても、白ちゃけが発生する傾向を示すことから、０．０５％以上であるのが好ましい。正反射率Ｒ（３０）は、１．５％以下、とりわけ０．７％以下であるのがより好ましい。また、Ｒ（４０）が０．００５％を上回るか、またはＲ（５０）が０．０００５％を上回ると、防眩フィルムに白ちゃけが発生してしまい、視認性が低下する傾向にある。すなわち、たとえば、表示装置の最前面に防眩フィルムを設置した状態で表示面に黒を表示した場合でも、周囲からの光を拾って表示面が全体的に白くなる白ちゃけが発生してしまう傾向にある。そのため、Ｒ（４０）およびＲ（５０）はあまり大きくならないようにするのが好ましい。一方、これらの角度における反射率があまり小さすぎても、十分な防眩性を示さなくなることから、Ｒ（４０）は一般に０．０００１％以上であるのが好ましく、Ｒ（５０）は一般に０．００００１％以上であるのが好ましい。Ｒ（５０）は、より好ましくは０．０００１％以下である。 When the regular reflectance R (30) exceeds 2%, a sufficient antiglare function cannot be obtained, and the visibility tends to decrease. On the other hand, even if the regular reflectance R (30) is too small, since it tends to cause whitening, it is preferably 0.05% or more. The regular reflectance R (30) is more preferably 1.5% or less, particularly 0.7% or less. On the other hand, if R (40) exceeds 0.005% or R (50) exceeds 0.0005%, the antiglare film is whitened and the visibility tends to be lowered. That is, for example, even when black is displayed on the display surface with an anti-glare film installed on the forefront of the display device, a whitish color occurs that picks up light from the surroundings and makes the display surface entirely white. There is a tendency. Therefore, it is preferable that R (40) and R (50) are not so large. On the other hand, R (40) is generally preferably 0.0001% or more, and R (50) is generally 0, since sufficient antiglare properties are not exhibited even if the reflectance at these angles is too small. It is preferably 0.0001% or more. R (50) is more preferably 0.0001% or less.
図６は、本発明の防眩フィルム（図５における防眩フィルム５０１）のハードコート層側で法線５０２から３０゜の角度で入射した光５０５に対する反射角θで反射した光５０７の、反射角θと反射率（反射率は対数目盛）との関係をプロットしたグラフの一例である。このような反射角と反射率の関係を表すグラフ、またはそれから読み取られる反射角毎の反射率を、反射プロファイルと呼ぶことがある。このグラフに示す如く、正反射率Ｒ（３０）は３０゜で入射した光５０５に対する反射率のピークであり、正反射方向から角度がずれるほど反射率は低下する傾向にある。図６に示す反射プロファイルの例では、正反射率Ｒ（３０）が約０.４％、Ｒ（４０）が約０．００１％、そしてＲ（５０）が約０．００００３％となっている。
FIG. 6 shows the reflection of the light 507 reflected at the reflection angle θ with respect to the light 505 incident at an angle of 30 ° from the normal 502 on the hard coat layer side of the antiglare film of the present invention (
防眩フィルムの反射率を測定するにあたっては、相対散乱光強度と同様に０．００１％以下の反射率を精度良く測定することが必要である。そこで、ダイナミックレンジの広い検出器の使用が有効である。このような検出器としては、たとえば、市販の光パワーメーターなどを用いることができ、この光パワーメーターの検出器前にアパーチャーを設け、防眩フィルムを見込む角度が２°になるようにした変角光度計を用いて測定を行なうことができる。入射光としては、３８０〜７８０ｎｍの可視光線を用いることができ、測定用光源としては、ハロゲンランプ等の光源から出た光をコリメートしたものを用いてもよいし、レーザーなどの単色光源で平行度の高いものを用いてもよい。裏面が平滑で透明な防眩フィルムの場合は、防眩フィルム裏面からの反射が測定値に影響を及ぼすことがあるため、たとえば、黒色のアクリル樹脂板に防眩フィルムの平滑面を粘着剤または水やグリセリン等の液体を用いて光学密着させることにより、防眩フィルム最表面の反射率のみが測定できるようにするのが好ましい。 In measuring the reflectance of the antiglare film, it is necessary to accurately measure a reflectance of 0.001% or less as in the case of the relative scattered light intensity. Therefore, it is effective to use a detector with a wide dynamic range. As such a detector, for example, a commercially available optical power meter can be used, and an aperture is provided in front of the detector of this optical power meter so that the angle at which the antiglare film is viewed is 2 °. Measurements can be made using an angular photometer. As incident light, visible light of 380 to 780 nm can be used, and as a measurement light source, a collimated light emitted from a light source such as a halogen lamp may be used, or a monochromatic light source such as a laser is used in parallel. A high degree may be used. In the case of an antiglare film having a smooth and transparent back surface, reflection from the back surface of the antiglare film may affect the measured value. For example, the smooth surface of the antiglare film is adhered to a black acrylic resin plate with an adhesive or It is preferable that only the reflectance on the outermost surface of the antiglare film can be measured by optical adhesion using a liquid such as water or glycerin.
上記に鑑み、本発明において規定する反射率Ｒ（３０）、Ｒ（４０）およびＲ（５０）は、次のようにして測定される。防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と光入射方向とを含む平面内における反射率の角度変化の測定を行なう。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いる。 In view of the above, the reflectances R (30), R (40) and R (50) defined in the present invention are measured as follows. Irradiation of the parallel light from the He-Ne laser onto the concavo-convex surface of the antiglare film from a direction inclined by 30 ° with respect to the film normal, and the angle of reflectance in a plane including the film normal and the light incident direction Measure changes. In the measurement of reflectance, both “3292 03 optical power sensor” and “3292 optical power meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation are used.
本発明の防眩フィルムは、その最表面、すなわちハードコート層の凹凸面側に低反射膜を有していてもよい。低反射膜がない状態でも、十分な防眩機能を発揮するが、最表面に低反射膜を設けることにより、防眩性をさらに向上させることができる。低反射膜は、ハードコート層の上に、それよりも屈折率の低い低屈折率材料の層を設けることにより形成できる。そのような低屈折率材料として、具体的には、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ2）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ3）、氷晶石（３ＮａＦ・ＡｌＦ3またはＮａ3ＡｌＦ6）等の無機材料微粒子を、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低反射材料；フッ素系またはシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等の有機系低反射材料を挙げることができる。 The antiglare film of the present invention may have a low reflection film on the outermost surface thereof, that is, on the uneven surface side of the hard coat layer. Even in the absence of a low reflection film, a sufficient antiglare function is exhibited, but the antiglare property can be further improved by providing a low reflection film on the outermost surface. The low reflection film can be formed by providing a layer of a low refractive index material having a lower refractive index on the hard coat layer. Specific examples of such a low refractive index material include lithium fluoride (LiF), magnesium fluoride (MgF 2 ), aluminum fluoride (AlF 3 ), cryolite (3NaF · AlF 3 or Na 3 AlF 6). ) And other inorganic low-reflective materials containing acrylic resin, epoxy resin, etc .; fluorine-based or silicone-based organic compounds, thermoplastic resins, thermosetting resins, UV-curable resins, etc. An organic low reflection material can be mentioned.
＜防眩性偏光板＞
本発明の防眩フィルムは、防眩効果に優れ、白ちゃけも有効に防止され、ギラツキの発生およびコントラストの低下を効果的に抑制できるため、画像表示装置に装着したときに視認性に優れたものとなる。画像表示装置が液晶ディスプレイである場合には、この防眩フィルムを偏光板に適用することができる。すなわち、偏光板は一般に、ヨウ素または二色性染料が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された形のものが多いが、その一方の保護フィルムを本発明の防眩フィルムで構成する。偏光フィルムと、本発明の防眩フィルムとを、その防眩フィルムの樹脂基材フィルム側で貼り合わせることにより、防眩性偏光板とすることができる。この場合、偏光フィルムの他方の面は、何も積層されていない状態でもよいし、別の保護フィルムまたは光学フィルムが積層されていてもよいし、また液晶セルに貼合するための粘着剤層が形成されていてもよい。また、偏光フィルムの少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板の当該保護フィルム上に、本発明の防眩フィルムをその樹脂基材フィルム側で貼合して、防眩性偏光板とすることもできる。さらに、少なくとも片面に保護フィルムが貼合された偏光板において、当該保護フィルムとして上記樹脂基材フィルムを偏光フィルムに貼合した後、樹脂基材フィルム上に上記ハードコート層を形成することにより、防眩性偏光板とすることもできる。
<Anti-glare polarizing plate>
The anti-glare film of the present invention has an excellent anti-glare effect, is effectively prevented from being whitish, and can effectively suppress the occurrence of glare and a decrease in contrast, so that it has excellent visibility when mounted on an image display device. It will be. When the image display device is a liquid crystal display, this antiglare film can be applied to the polarizing plate. In other words, in general, there are many polarizing plates in which a protective film is bonded to at least one surface of a polarizing film made of a polyvinyl alcohol-based resin film adsorbed and oriented with iodine or a dichroic dye. The antiglare film of the present invention is used. By attaching the polarizing film and the antiglare film of the present invention on the resin base film side of the antiglare film, an antiglare polarizing plate can be obtained. In this case, the other surface of the polarizing film may be in a state where nothing is laminated, another protective film or an optical film may be laminated, and an adhesive layer for bonding to a liquid crystal cell. May be formed. In addition, the antiglare film of the present invention is bonded on the side of the resin substrate film on the protective film of the polarizing plate having a protective film bonded to at least one surface of the polarizing film to obtain an antiglare polarizing plate. You can also. Furthermore, in the polarizing plate having a protective film bonded to at least one side, after bonding the resin base film to the polarizing film as the protective film, by forming the hard coat layer on the resin base film, It can also be set as an anti-glare polarizing plate.
＜画像表示装置＞
本発明の画像表示装置は、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を画像表示素子と組み合わせたものである。ここで、画像表示素子は、上下基板間に液晶が封入された液晶セルを備え、電圧印加により液晶の配向状態を変化させて画像の表示を行なう液晶パネルが代表的であるが、その他、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなど、公知の各種ディスプレイに対しても、本発明の防眩フィルムまたは防眩性偏光板を適用することができる。本発明の画像表示装置においては、防眩フィルムは、画像表示素子よりも視認側に配置される。この際、防眩フィルムの凹凸面、すなわちハードコート層側が外側（視認側）となるように配置される。防眩フィルムは、画像表示素子の表面に直接貼合してもよいし、液晶パネルを画像表示素子とする場合は、たとえば先述のように、偏光フィルムを介して液晶パネルの表面に貼合することもできる。このように、本発明の防眩フィルムを備えた画像表示装置は、防眩フィルムの有する表面の凹凸により入射光を散乱して映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与える。
<Image display device>
The image display device of the present invention is a combination of the antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention and an image display element. Here, the image display element is typically a liquid crystal panel that includes a liquid crystal cell in which liquid crystal is sealed between upper and lower substrates and displays an image by changing the alignment state of the liquid crystal by applying a voltage. The antiglare film or the antiglare polarizing plate of the present invention can also be applied to various known displays such as a display panel, a CRT display, and an organic EL display. In the image display device of the present invention, the antiglare film is disposed on the viewing side with respect to the image display element. Under the present circumstances, it arrange | positions so that the uneven surface of an anti-glare film, ie, a hard-coat layer side, may become an outer side (viewing side). The antiglare film may be directly bonded to the surface of the image display element. When the liquid crystal panel is used as the image display element, for example, as described above, the antiglare film is bonded to the surface of the liquid crystal panel via the polarizing film. You can also. Thus, the image display device provided with the antiglare film of the present invention can scatter incident light due to the unevenness of the surface of the antiglare film and blur the reflected image, giving excellent visibility.
また、本発明の防眩フィルムは、高精細の画像表示装置に適用した場合でも、従来の防眩フィルムに見られたようなギラツキが発生することもなく、十分な映り込み防止、白ちゃけの防止、ギラツキの抑制、コントラストの低下抑制という性能を兼備したものとなる。 In addition, the anti-glare film of the present invention does not cause glare as seen in conventional anti-glare films even when applied to a high-definition image display device. It has the performances of prevention of glare, suppression of glare, and suppression of decrease in contrast.
以下に実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ない限り重量基準である。また、以下の例における防眩フィルムの評価方法は、次のとおりである。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In the examples, “%” and “part” representing the content or amount used are based on weight unless otherwise specified. Moreover, the evaluation method of the anti-glare film in the following examples is as follows.
（１）防眩フィルムの光学特性の測定
（１−１）ヘイズ
２つの透明樹脂層によって光拡散層が挟持された３層構造の樹脂基材フィルム（樹脂基材フィルム（Ａ）、（Ｂ）、（Ｅ））または透明樹脂層からなる単層構造の樹脂基材フィルム（樹脂基材フィルム（Ｄ））の内部ヘイズは、樹脂基材フィルムの一方の面を光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、続いてもう一方の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムを光学的に透明な粘着剤を用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された樹脂基材フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて測定した。透明樹脂層とその上に積層された光拡散層とからなる２層構造の樹脂基材フィルム（樹脂基材フィルム（Ｃ））の内部ヘイズは、樹脂基材フィルムの透明樹脂層側の面を光学的に透明な粘着剤を用いてガラス基板に貼合し、続いて光拡散層側の面にヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、該ガラス基板とトリアセチルセルロースフィルムで挟持された樹脂基材フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて測定した。また、ハードコート層に関しては、まず、ハードコート層をヘイズがほぼ０％であるトリアセチルセルロースフィルム上に形成した後、トリアセチルセルロースフィルム側が接合面となるように、該積層フィルムとガラス基板とを、光学的に透明な粘着剤を用いて貼合し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて全体のヘイズを測定した。次に、ハードコート層の凹凸表面に、ヘイズがほぼ０であるトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、再度ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、内部ヘイズを測定した。表面ヘイズは、上記式（１）に基づいて算出した。
(1) Measurement of optical properties of antiglare film (1-1) Haze Three-layer resin base film (resin base film (A), (B) having a light diffusion layer sandwiched between two transparent resin layers , (E)) or the internal haze of a resin base film (resin base film (D)) having a single-layer structure comprising a transparent resin layer is formed by applying an optically transparent adhesive on one surface of the resin base film. Is used to bond to a glass substrate, and then the other surface is bonded to a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0 using an optically transparent adhesive, and the glass substrate and the triacetyl cellulose film are used. The sandwiched resin base film was measured using a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory in accordance with JIS K 7136. The internal haze of the resin base film (resin base film (C)) having a two-layer structure consisting of a transparent resin layer and a light diffusion layer laminated on the transparent resin layer is the surface on the transparent resin layer side of the resin base film. An optically transparent pressure-sensitive adhesive is used to bond to a glass substrate, and then a triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0 is bonded to the surface of the light diffusion layer using glycerin. The resin base film sandwiched between the acetylcellulose films was measured using a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory in accordance with JIS K 7136. As for the hard coat layer, first, after forming the hard coat layer on the triacetyl cellulose film having a haze of approximately 0%, the laminated film and the glass substrate are formed so that the triacetyl cellulose film side becomes the bonding surface. Were bonded using an optically transparent adhesive, and the entire haze was measured using a haze meter “HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. based on JIS K 7136. Next, a triacetyl cellulose film having a haze of almost 0 was bonded to the concavo-convex surface of the hard coat layer using glycerin, and the internal haze was measured again in accordance with JIS K 7136. The surface haze was calculated based on the above formula (1).
（１−２）透過散乱プロファイル
防眩フィルムを、その凹凸面が表面となるようガラス基板に貼合し、そのガラス面側でフィルム法線に対して所定の角度傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、防眩フィルム凹凸面側でフィルム法線方向の透過散乱光強度を測定した。透過散乱光強度の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いた。
(1-2) Transmission scattering profile An anti-glare film is bonded to a glass substrate so that the concavo-convex surface becomes a surface, and from the direction inclined at a predetermined angle with respect to the film normal on the glass surface side, He-Ne. Parallel light from the laser was irradiated, and the transmitted scattered light intensity in the film normal direction was measured on the antiglare film uneven surface side. For the measurement of transmitted scattered light intensity, “3292 03 Optical Power Sensor” and “3292 Optical Power Meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation were used.
（１−３）反射プロファイル
防眩フィルムの凹凸面に、フィルム法線に対して３０゜傾斜した方向から、Ｈｅ−Ｎｅレーザーからの平行光を照射し、フィルム法線と照射方向を含む平面内における反射率の角度変化の測定を行なった。反射率の測定には、いずれも横河電機（株）製の「３２９２ ０３ オプティカルパワーセンサー」および「３２９２ オプティカルパワーメーター」を用いた。
(1-3) Reflection profile In the plane including the film normal and the irradiation direction, the concavo-convex surface of the antiglare film is irradiated with parallel light from a He-Ne laser from a direction inclined by 30 ° with respect to the film normal. The angle change of reflectance was measured. In the measurement of reflectance, both “3292 03 optical power sensor” and “3292 optical power meter” manufactured by Yokogawa Electric Corporation were used.
（１−４）透過鮮明度
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠したスガ試験機（株）製の写像性測定器「ＩＣＭ−１ＤＰ」を用いて、防眩フィルムの透過鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。この状態でガラス側から光を入射させ、測定を行なった。ここでの測定値は、暗部と明部との幅がそれぞれ０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である。この場合の透過鮮明度の最大値は４００％となる。
(1-4) Transmission Visibility The transmission clarity of the anti-glare film was measured using an image clarity measuring device “ICM-1DP” manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. based on JIS K 7105. Also in this case, in order to prevent the sample from warping, it was subjected to measurement after being bonded to a glass substrate using an optically transparent adhesive so that the concavo-convex surface became the surface. In this state, light was incident from the glass side and measurement was performed. The measured value here is a total value of values measured using four types of optical combs in which the widths of the dark part and the bright part are 0.125 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm, respectively. . In this case, the maximum value of the transmission clarity is 400%.
（１−５）反射鮮明度
上と同じ写像性測定器「ＩＣＭ−１ＤＰ」を用いて、防眩フィルムの反射鮮明度を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。また、裏面ガラス面からの反射を防止するために、防眩フィルムを貼ったガラス板のガラス面に２ｍｍ厚みの黒色アクリル樹脂板を水で密着させて貼り付け、この状態でサンプル（防眩フィルム）側から光を入射させ、測定を行なった。ここでの測定値は、暗部と明部との幅がそれぞれ０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである３種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である（最大値３００％）。
(1-5) Reflection Sharpness Using the same image clarity measuring device “ICM-1DP” as above, the reflection sharpness of the antiglare film was measured. Also in this case, in order to prevent the sample from warping, it was subjected to measurement after being bonded to a glass substrate using an optically transparent adhesive so that the concavo-convex surface became the surface. Further, in order to prevent reflection from the back glass surface, a 2 mm thick black acrylic resin plate is adhered to the glass surface of the glass plate on which the antiglare film is pasted, and attached in this state. The measurement was performed with light incident from the side. The measured value here is a total value of values measured using three types of optical combs in which the widths of the dark part and the bright part are 0.5 mm, 1.0 mm, and 2.0 mm, respectively (maximum value 300 %).
（２）防眩フィルムの表面形状の測定
Ｓｅｎｓｏｆａｒ社製の共焦点顕微鏡「ＰＬμ２３００」を用いて、防眩フィルムの表面形状を測定した。この場合も、サンプルの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて凹凸面が表面となるようにガラス基板に貼合してから、測定に供した。測定の際、対物レンズの倍率は５０倍とした。当該測定データをもとに、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した計算により、断面曲線における算術平均高さＰa、最大断面高さＰt、および平均長さＰＳmを求めた。
(2) Measurement of surface shape of antiglare film The surface shape of the antiglare film was measured using a confocal microscope “PLμ2300” manufactured by Sensofar. Also in this case, in order to prevent the sample from warping, it was subjected to measurement after being bonded to a glass substrate using an optically transparent adhesive so that the concavo-convex surface became the surface. At the time of measurement, the magnification of the objective lens was 50 times. Based on the measurement data, by calculation conforming to JIS B 0601, obtained arithmetic average height P a in the cross section curve, the maximum section height P t, and the average length PS m.
（３）防眩フィルムの防眩性能の評価
（３−１）映り込みおよび白ちゃけの目視評価
防眩フィルムの裏面からの反射を防止するために、凹凸面が表面となるように黒色アクリル樹脂板に防眩フィルムを貼合し、蛍光灯のついた明るい室内で凹凸面側から目視で観察し、蛍光灯の映り込みの有無および白ちゃけの程度を目視で評価した。映り込み、および白ちゃけは、それぞれ１〜３の３段階で次の基準により評価した。
（ａ）映り込み； １：映り込みが観察されない。２：映り込みが少し観察される。３：映り込みが明瞭に観察される。
（ｂ）白ちゃけ； １：白ちゃけが観察されない。２：白ちゃけが少し観察される。３：白ちゃけが明瞭に観察される。
(3) Evaluation of anti-glare performance of anti-glare film (3-1) Visual evaluation of reflection and whitish Black acrylic so that the uneven surface becomes the surface in order to prevent reflection from the back of the anti-glare film An antiglare film was bonded to the resin plate, and visually observed from the uneven surface side in a bright room with a fluorescent lamp, and the presence or absence of reflection of the fluorescent lamp and the degree of whitening were visually evaluated. Reflection and whitishness were evaluated according to the following criteria in three stages of 1 to 3, respectively.
(A) Reflection; 1: Reflection is not observed. 2: Reflection is slightly observed. 3: Reflection is clearly observed.
(B) Whiteness; 1: Whiteness is not observed. 2: A little whitish is observed. 3: The whitish is clearly observed.
（３−２）ギラツキの評価
ギラツキは、以下の方法で評価した。すなわち、まず図７に平面図で示すようなユニットセルのパターンを有するフォトマスクを用意した。この図において、ユニットセル７００は、透明な基板上に、線幅１０μｍでカギ形のクロム遮光パターン７０１が形成され、そのクロム遮光パターン７０１の形成されていない部分が開口部７０２となっている。ここでは、ユニットセルの寸法が２５４μｍ×８４μｍ（図の縦×横）、したがって開口部７０２の寸法が２４４μｍ×７４μｍ（図の縦×横）のものを用いた。図示するユニットセルが縦横に多数並んで、フォトマスクを形成する。
(3-2) Evaluation of glare The glare was evaluated by the following method. That is, first, a photomask having a unit cell pattern as shown in a plan view in FIG. 7 was prepared. In this figure, in the
そして、図８に模式的な断面図で示すように、フォトマスク７０３のクロム遮光パターン７０１を上にしてライトボックス７０５に置き、ガラス板７０７に粘着剤で防眩フィルム８０１をその凹凸面が表面となるように貼合したサンプルをフォトマスク７０３上に置く。ライトボックス７０５の中には、光源７０６が配置されている。この状態で、サンプルから約３０ｃｍ離れた位置７０９で目視観察した。ギラツキの程度は１〜３の３段階で次の基準により評価した。
ギラツキ； １：ギラツキが認められない。２：ごくわずかにギラツキが観察される。３：ひどくギラツキが観察される。
Then, as shown in a schematic cross-sectional view in FIG. 8, the chrome light-
Glitter; 1: Glitter is not recognized. 2: Very slight glare is observed. 3: Severe glare is observed.
＜実施例１＞
（ｉ）樹脂基材フィルムの作製
メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部にアクリルゴム粒子を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物、ならびにメタクリル酸メチル／スチレン共重合体ビーズ（屈折率１．５０５、重量平均粒子径８μｍ）を、該アクリル系樹脂組成物１００重量部に対してビーズが１５重量部となるようにヘンシェルミキサーで混合した後、第１の押出機（スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付き（東芝機械（株）製））にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。また、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部にアクリルゴム粒子を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物を第２の押出機（スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付き（日立造船（株）製））にて溶融混練し、フィードブロックに供給した。第１の押出機からフィードブロックに供給される樹脂が光拡散層（中間層）となり、第２の押出機からフィードブロックに供給される樹脂が透明樹脂層（表層：両面）となるように、２６５℃で共押出成形を行ない、８５℃に設定したロールユニットを介して、厚さ１２０μｍ（中間層７２μｍ、表層２４μｍ×２）の３層からなる樹脂基材フィルムを作製した。これを、樹脂基材フィルム（Ａ）とする。
<Example 1>
(I) Production of Resin Base Film An acrylic resin containing 30 parts by weight of acrylic rubber particles in 70 parts by weight of a copolymer of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) (refractive index 1.49). System resin composition and methyl methacrylate / styrene copolymer beads (refractive index 1.505, weight average particle diameter 8 μm) so that the beads are 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin composition. After mixing with a Henschel mixer, the mixture was melt-kneaded with a first extruder (screw diameter 65 mm, uniaxial, vented (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.)) and supplied to the feed block. In addition, an acrylic resin composition in which 30 parts by weight of acrylic rubber particles is contained in 70 parts by weight of a copolymer (refractive index 1.49) of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) is the second. Were melt-kneaded with an extruder (screw diameter: 45 mm, uniaxial, with vent (manufactured by Hitachi Zosen)), and supplied to the feed block. The resin supplied to the feed block from the first extruder becomes a light diffusion layer (intermediate layer), and the resin supplied to the feed block from the second extruder becomes a transparent resin layer (surface layer: both sides) Co-extrusion molding was performed at 265 ° C., and a resin base film composed of three layers having a thickness of 120 μm (intermediate layer 72 μm, surface layer 24 μm × 2) was produced through a roll unit set at 85 ° C. Let this be a resin base film (A).
（ｉｉ）微細凹凸を有するハードコート層の形成
以下の各成分が酢酸エチルに固形分濃度６０％で溶解されており、硬化後に１.５３の屈折率を示す紫外線硬化性樹脂組成物を用意した。
(Ii) Formation of hard coat layer having fine irregularities The following components were dissolved in ethyl acetate at a solid concentration of 60%, and an ultraviolet curable resin composition having a refractive index of 1.53 after curing was prepared. .
ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物） ４０部
Pentaerythritol triacrylate 60 parts Polyfunctional urethanized acrylate (reaction product of hexamethylene diisocyanate and pentaerythritol triacrylate) 40 parts
次に、この紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、多孔質シリカ粒子「サイリシア３１０Ｐ」（商品名、重量平均粒子径２．７μｍ）を４重量部、光重合開始剤である「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を５重量部添加し、固形分率が６０％になるように酢酸エチルで希釈して塗布液を調製した。 Next, 4 parts by weight of a porous silica particle “Silisia 310P” (trade name, weight average particle diameter of 2.7 μm) with respect to 100 parts by weight of the solid content of the ultraviolet curable resin composition, with a photopolymerization initiator. Add 5 parts by weight of a certain “Lucirin TPO” (manufactured by BASF, chemical name: 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide), and dilute with ethyl acetate to a solid content of 60%. A liquid was prepared.
この塗布液を、上記樹脂基材フィルム（Ａ）上に、乾燥後の塗布厚みが４μｍとなるように塗布し、８０℃に設定した乾燥機中で１分間乾燥させた。乾燥後のフィルムの紫外線硬化性樹脂組成物層側より、強度２０ｍＷ／ｃｍ2の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で３００ｍＪ／ｃｍ2となるように照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させ、表面に凹凸を有するハードコート層（厚み３．７μｍ）と樹脂基材フィルムとの積層体からなる防眩フィルムを得た。 This coating solution was coated on the resin base film (A) so that the coating thickness after drying was 4 μm, and dried for 1 minute in a drier set at 80 ° C. The UV-curable resin composition is irradiated with light from a high-pressure mercury lamp having an intensity of 20 mW / cm 2 from the side of the UV-curable resin composition layer of the dried film so that the amount of light in terms of h-line is 300 mJ / cm 2 . The layer was cured to obtain an antiglare film comprising a laminate of a hard coat layer (thickness 3.7 μm) having irregularities on the surface and a resin base film.
＜実施例２＞
ハードコート層の厚みを６．９μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを作製した。
<Example 2>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the hard coat layer was 6.9 μm.
＜実施例３＞
まず、中間層である光拡散層の厚みを５０μｍとし、光拡散層の両側に積層される透明樹脂層をそれぞれ１５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして３層からなる樹脂基材フィルム（Ｂ）を得た（厚み８０μｍ）。次に、ハードコート層の厚みを６．５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂基材フィルム（Ｂ）上にハードコート層を形成し、防眩フィルムを得た。
<Example 3>
First, a resin base material composed of three layers in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the light diffusion layer as an intermediate layer is 50 μm and the transparent resin layers laminated on both sides of the light diffusion layer are each 15 μm. A film (B) was obtained (
＜実施例４＞
まず、実施例１と同じ樹脂組成物を用い、同様の手順により、透明樹脂層（厚み３０μｍ）上に光拡散層（厚み５０μｍ）が積層された２層構造の樹脂基材フィルム（Ｃ）を得た（厚み８０μｍ）。次に、ハードコート層の厚みを６．７μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂基材フィルム（Ｃ）の光拡散層上にハードコート層を形成し、防眩フィルムを得た。
<Example 4>
First, a resin base film (C) having a two-layer structure in which a light diffusion layer (thickness: 50 μm) is laminated on a transparent resin layer (thickness: 30 μm) by using the same resin composition as in Example 1 is used. Obtained (
＜実施例５＞
ハードコート層の厚みを２．５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを作製した。
<Example 5>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the hard coat layer was 2.5 μm.
＜実施例６＞
ハードコート層の厚みを２．６μｍとしたこと以外は、実施例３と同様にして防眩フィルムを作製した。
<Example 6>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the hard coat layer was 2.6 μm.
＜実施例７＞
ハードコート層の厚みを２．８μｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして防眩フィルムを作製した。
<Example 7>
An antiglare film was produced in the same manner as in Example 4 except that the thickness of the hard coat layer was 2.8 μm.
＜比較例１〜３＞
まず、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部にアクリルゴム粒子を３０重量部含有させたアクリル系樹脂組成物を用い、押出成形によりフィルム状に成形し、単層構造である厚み８０μｍの樹脂基材フィルム（Ｄ）を得た。樹脂基材フィルム（Ｄ）は、微粒子を含有しておらず、その内部ヘイズは、実質的にゼロである。次に、ハードコート層の厚みをそれぞれ３．５μｍ（比較例１）、６．９μｍ（比較例２）、２．４μｍ（比較例３）としたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂基材フィルム（Ｄ）上にハードコート層を形成し、防眩フィルムを作製した。
<Comparative Examples 1-3>
First, an acrylic resin composition in which 30 parts by weight of acrylic rubber particles are contained in 70 parts by weight of a copolymer of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) (refractive index 1.49), The film was formed into a film by extrusion to obtain a resin base film (D) having a single layer structure and a thickness of 80 μm. The resin base film (D) does not contain fine particles, and its internal haze is substantially zero. Next, a resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the hard coat layer was 3.5 μm (Comparative Example 1), 6.9 μm (Comparative Example 2), and 2.4 μm (Comparative Example 3), respectively. A hard coat layer was formed on the base film (D) to produce an antiglare film.
＜比較例４〜６＞
ハードコート層の厚みをそれぞれ２．１μｍ（比較例４）、２．２μｍ（比較例５）、２．２μｍ（比較例６）としたこと以外は、それぞれ実施例２〜４と同様にして樹脂基材フィルム上にハードコート層を形成し、防眩フィルムを作製した。
<Comparative Examples 4-6>
Resin in the same manner as in Examples 2 to 4 except that the thickness of the hard coat layer was 2.1 μm (Comparative Example 4), 2.2 μm (Comparative Example 5), and 2.2 μm (Comparative Example 6), respectively. A hard coat layer was formed on the base film to produce an antiglare film.
＜比較例７〜９＞
まず、光拡散層を構成する樹脂組成物として、メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル＝９６／４（重量比）の共重合体（屈折率１．４９）７０重量部、アクリルゴム粒子３０重量部およびメタクリル酸メチル／スチレン共重合体ビーズ（屈折率１．５１０、重量平均粒子径４μｍ）１５重量部からなるアクリル系樹脂組成物を用い、実施例１と同様の手順により、厚さ８０μｍ（光拡散層（中間層）５０μｍ、透明樹脂層（表層：両面）１５μｍ×２）の３層からなる樹脂基材フィルム（Ｅ）を得た。次に、ハードコート層の厚みをそれぞれ６．５μｍ（比較例７）、２．６μｍ（比較例８）、２．２μｍ（比較例９）としたこと以外は、実施例１と同様にして樹脂基材フィルム（Ｅ）上にハードコート層を形成し、防眩フィルムを作製した。
<Comparative Examples 7-9>
First, as a resin composition constituting the light diffusion layer, 70 parts by weight of a copolymer of methyl methacrylate / methyl acrylate = 96/4 (weight ratio) (refractive index 1.49), 30 parts by weight of acrylic rubber particles, and Using an acrylic resin composition consisting of 15 parts by weight of methyl methacrylate / styrene copolymer beads (refractive index 1.510, weight average particle diameter 4 μm), a thickness of 80 μm (light diffusion) by the same procedure as in Example 1. A resin base film (E) consisting of three layers of a layer (intermediate layer) 50 μm and a transparent resin layer (surface layer: both sides) 15 μm × 2) was obtained. Next, a resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the hard coat layer was 6.5 μm (Comparative Example 7), 2.6 μm (Comparative Example 8), and 2.2 μm (Comparative Example 9), respectively. A hard coat layer was formed on the substrate film (E) to produce an antiglare film.
実施例１〜４の防眩フィルムについての散乱光強度測定により得られた散乱光強度の角度依存性（透過散乱プロファイルのグラフ）を図９に、反射率測定により得られた反射光の角度依存性（反射プロファイルのグラフ）を図１０にそれぞれ示す。同様に、図１１、図１２はそれぞれ、実施例５〜７の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。また、図１３、図１４はそれぞれ、比較例１〜３の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。さらに、図１５、図１６はそれぞれ、比較例４〜６の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。そして、図１７、図１８はそれぞれ、比較例７〜９の防眩フィルムについての透過散乱プロファイルのグラフ、反射プロファイルのグラフである。 FIG. 9 shows the angle dependence of the scattered light intensity obtained by measuring the scattered light intensity for the antiglare films of Examples 1 to 4 (graph of the transmission scattering profile), and the angle dependence of the reflected light obtained by the reflectance measurement. FIG. 10 shows the property (graph of reflection profile). Similarly, FIGS. 11 and 12 are a graph of a transmission / scattering profile and a graph of a reflection profile for the antiglare films of Examples 5 to 7, respectively. 13 and 14 are a graph of a transmission / scattering profile and a graph of a reflection profile for the antiglare films of Comparative Examples 1 to 3, respectively. 15 and 16 are a graph of a transmission / scattering profile and a graph of a reflection profile for the antiglare films of Comparative Examples 4 to 6, respectively. 17 and 18 are a graph of a transmission / scattering profile and a graph of a reflection profile for the antiglare films of Comparative Examples 7 to 9, respectively.
また、上記実施例１〜７および比較例１〜８の防眩フィルムについての、（Ｉ）樹脂基材フィルムの構成および光拡散層に添加された微粒子の性状等、（ＩＩ）ハードコート層の性状等、（ＩＩＩ）光学特性、ならびに（ＩＶ）防眩性能を、それぞれ表１〜４にまとめた。なお、表３に示される実施例１の防眩フィルムの透過鮮明度および反射鮮明度の内訳は、次のとおりである。 Moreover, about the anti-glare film of the said Examples 1-7 and Comparative Examples 1-8, (I) The structure of a resin base film, the property of the microparticles | fine-particles added to the light-diffusion layer, etc. (II) Hard coat layer Properties, (III) optical properties, and (IV) antiglare performance are summarized in Tables 1 to 4, respectively. In addition, the breakdown of the transmission sharpness and reflection sharpness of the anti-glare film of Example 1 shown in Table 3 is as follows.
透過鮮明度 反射鮮明度
０．１２５ｍｍ光学くし： ７．６％ −
０．５ｍｍ光学くし ： １６．０％ ２．７％
１．０ｍｍ光学くし ： ３１．２％ ３．５％
２．０ｍｍ光学くし ： ５６．１％ １６．４％
合計 １１０．９％ ２２．６％
Transmission sharpness Reflection sharpness 0.125 mm optical comb: 7.6% −
0.5mm optical comb: 16.0% 2.7%
1.0mm optical comb: 31.2% 3.5%
2.0 mm optical comb: 56.1% 16.4%
Total 110.9% 22.6%
表２〜４に示されるように、本発明の防眩フィルム（実施例１〜７）は、優れた防眩性能を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにコントラスト低下の原因となる相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）も十分に低い良好な散乱特性を示した。これに対し、比較例１〜３の防眩フィルムは、表面形状がそれぞれ実施例１、２、５と同等であるため、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけが発生しなかったものの、樹脂基材フィルムが内部ヘイズを有しないことに起因して、ギラツキの抑制が不十分である。比較例４〜６の防眩フィルムにおいては、ハードコート層の厚さが添加微粒子の重量平均粒子径よりもかなり小さいため、ハードコート層の表面ヘイズが高い値を示し、白ちゃけが発生した。比較例７および８の防眩フィルムは、表面形状がそれぞれ実施例２および５と同等であるため、優れた防眩性能を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生しなかったものの、樹脂基材フィルムの内部ヘイズが極めて高く、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）の値が高くなり、画像表示装置に適用したときにコントラストが低下する。比較例９の防眩フィルムは、表面形状が比較例４〜６と同等であるため、ハードコート層の表面ヘイズが高い値を示して白ちゃけが発生した。また、樹脂基材フィルムの内部ヘイズが極めて高いため、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）の値が高くなり、画像表示装置に適用したときにコントラストが低下する。 As shown in Tables 2 to 4, when the antiglare film of the present invention (Examples 1 to 7) exhibits excellent antiglare performance, it does not cause glare or whitish and is applied to an image display device. In addition, the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause a decrease in contrast, also show good scattering characteristics that are sufficiently low. On the other hand, since the antiglare films of Comparative Examples 1 to 3 have the same surface shape as Examples 1, 2, and 5, respectively, while exhibiting excellent antiglare performance, whitish did not occur, Due to the fact that the resin base film does not have internal haze, the suppression of glare is insufficient. In the antiglare films of Comparative Examples 4 to 6, since the thickness of the hard coat layer was considerably smaller than the weight average particle diameter of the added fine particles, the surface haze of the hard coat layer showed a high value, and whitening occurred. Since the antiglare films of Comparative Examples 7 and 8 have the same surface shape as that of Examples 2 and 5, respectively, while exhibiting excellent antiglare performance, no glare or whitish occurred, but the resin base film The internal haze is extremely high, the relative scattered light intensities T (20) and T (30) are high, and the contrast is lowered when applied to an image display device. Since the antiglare film of Comparative Example 9 had the same surface shape as Comparative Examples 4 to 6, the surface haze of the hard coat layer showed a high value and whitening occurred. Further, since the internal haze of the resin base film is extremely high, the values of the relative scattered light intensities T (20) and T (30) are high, and the contrast is lowered when applied to an image display device.
＜実施例８〜１０、比較例１０〜１１＞
透光性微粒子として、多孔質シリカ粒子の代わりに、重量平均粒子径６μｍ、屈折率１．５３のメタクリル酸メチル／スチレン共重合体ビーズを紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して５重量部用いて、表５に示される樹脂基材フィルム上に、表５に示される厚みでハードコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを作製した。
<Examples 8 to 10 and Comparative Examples 10 to 11>
As translucent fine particles, methyl methacrylate / styrene copolymer beads having a weight average particle diameter of 6 μm and a refractive index of 1.53 were used instead of porous silica particles, based on 100 parts by weight of the solid content of the ultraviolet curable resin composition. An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that a hard coat layer was formed on the resin base film shown in Table 5 with the thickness shown in Table 5 using 5 parts by weight.
実施例８〜１０の防眩フィルムについての散乱光強度測定により得られた散乱光強度の角度依存性（透過散乱プロファイルのグラフ）を図１９に、反射率測定により得られた反射光の角度依存性（反射プロファイルのグラフ）を図２０にそれぞれ示す。また、比較例１０および１１の防眩フィルムについての散乱光強度測定により得られた散乱光強度の角度依存性（透過散乱プロファイルのグラフ）を図２１に、反射率測定により得られた反射光の角度依存性（反射プロファイルのグラフ）を図２２にそれぞれ示す。 FIG. 19 shows the angle dependence of the scattered light intensity obtained by measuring the scattered light intensity for the antiglare films of Examples 8 to 10 (transmission scattering profile graph). FIG. 19 shows the angle dependence of the reflected light obtained by reflectance measurement. FIG. 20 shows the property (graph of reflection profile). Further, FIG. 21 shows the angle dependency of scattered light intensity obtained by the measurement of scattered light intensity for the antiglare films of Comparative Examples 10 and 11 (transmission scattering profile graph), and FIG. 21 shows the reflected light obtained by the reflectance measurement. The angle dependency (reflection profile graph) is shown in FIG.
また、上記実施例８〜１０ならびに比較例１０および１１の防眩フィルムについての、（Ｖ）ハードコート層の性状等、（ＶＩ）光学特性、ならびに（ＶＩＩ）防眩性能を、それぞれ表５〜７にまとめた。 Moreover, about the anti-glare film of the said Examples 8-10 and the comparative examples 10 and 11, (V) The property of a hard-coat layer etc., (VI) Optical property, and (VII) Anti-glare performance are respectively Table 5- 7
表５〜７に示されるように、本発明の防眩フィルム（実施例８〜１０）は、優れた防眩性能を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにコントラスト低下の原因となる相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）も、十分に低い良好な散乱特性を示した。これに対し、比較例１０の防眩フィルムは、表面形状が実施例８〜１０と同等であるため、優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけが発生しなかったものの、樹脂基材フィルムが内部ヘイズを有しないことに起因して、ギラツキの抑制が不十分である。また、比較例１１の防眩フィルムは、表面形状が実施例８〜１０と同等であるため、優れた防眩性能を示しながら、ギラツキや白ちゃけが発生しなかったものの、樹脂基材フィルムの内部ヘイズが極めて高いため、相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）の値が高くなり、画像表示装置に適用したときにコントラストが低下する。 As shown in Tables 5 to 7, when the antiglare film of the present invention (Examples 8 to 10) is applied to an image display device without exhibiting glare or whitish while exhibiting excellent antiglare performance. In addition, the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause a decrease in contrast, also showed good scattering characteristics that were sufficiently low. On the other hand, the antiglare film of Comparative Example 10 has the same surface shape as that of Examples 8 to 10. Therefore, although the whitish did not occur while showing excellent antiglare performance, the resin base film was Due to the absence of internal haze, glare suppression is insufficient. Moreover, since the surface shape of the antiglare film of Comparative Example 11 is equivalent to that of Examples 8 to 10, the glare and the whitish did not occur while exhibiting excellent antiglare performance. Since the internal haze is extremely high, the values of the relative scattered light intensities T (20) and T (30) increase, and the contrast decreases when applied to an image display device.
以上の結果から、実施例で用いた樹脂基材フィルム上に、透光性微粒子を分散させた樹脂溶液を、反射特性が適切なものとなるように設計、塗布してハードコート層を形成すれば、ギラツキや白ちゃけが発生せず、画像表示装置に適用したときにコントラスト低下の原因となる相対散乱光強度Ｔ（２０）およびＴ（３０）も十分に低い良好な散乱特性を示すものとなることがわかった。 Based on the above results, a hard coat layer is formed by designing and applying a resin solution in which translucent fine particles are dispersed on the resin base film used in the examples so that the reflection characteristics are appropriate. For example, glare and whitening do not occur, and the relative scattered light intensities T (20) and T (30), which cause a decrease in contrast when applied to an image display device, also exhibit good scattering characteristics that are sufficiently low. I found out that
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
本発明の防眩フィルムを、液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、ＣＲＴディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどの各種ディスプレイに対し、その防眩フィルムが画像表示素子よりも視認側となるように配置することで、白ちゃけおよびギラツキを発生させることなく、映り込み像をぼかすことができ、優れた視認性を与えるものとなる。 By disposing the antiglare film of the present invention on various displays such as a liquid crystal panel, a plasma display panel, a CRT display, and an organic EL display so that the antiglare film is closer to the viewing side than the image display element. It is possible to blur the reflected image without generating blurring and glare, and to provide excellent visibility.
１０１ａ，１０１ｂ 樹脂基材フィルム、１０２ａ，１０２ｂ ハードコート層、１０３ａ，１０３ｂ 透明樹脂層、１０４ａ，１０４ｂ 光拡散層、１０５ａ，１０５ｂ 微粒子、１０６ａ，１０６ｂ 透光性微粒子、２０１，５０１，８０１ 防眩フィルム、２０２，５０２ 防眩フィルムの法線、２０３ 法線からφの角度で入射される光、２０４ 法線方向に透過された透過散乱光、２０９，５０９ 入射光方向と防眩フィルムの法線とを含む平面、５０５ ３０°の角度で入射される光、５０６ 正反射方向、５０７ 反射角θで反射した光、７００ フォトマスクのユニットセル、７０１ フォトマスクのクロム遮光パターン、７０２ フォトマスクの開口部、７０３ フォトマスク、７０５ ライトボックス、７０６ 光源、７０７ ガラス板、７０９ ギラツキの観察位置。
101a, 101b Resin base film, 102a, 102b Hard coat layer, 103a, 103b Transparent resin layer, 104a, 104b Light diffusion layer, 105a, 105b Fine particles, 106a, 106b Translucent fine particles, 201, 501, 801
Claims (10)
前記樹脂基材フィルムは、透明樹脂からなる少なくとも１つの透明樹脂層と、透明バインダ樹脂および前記透明バインダ樹脂とは異なる屈折率を有する微粒子を含有する少なくとも１つの光拡散層とを含む多層構造を有し、
ここで、前記樹脂基材フィルムの内部ヘイズは５％以上３０％以下であり、
前記ハードコート層は、少なくとも１種の透光性微粒子が分散された透光性樹脂からなり、
前記ハードコート層の表面ヘイズは０．５％以上１５％以下であり、内部ヘイズは２％以下である防眩フィルム。 An antiglare film comprising a resin base film and a hard coat layer laminated on the surface of the resin base film and having a fine uneven shape on the surface;
The resin base film has a multilayer structure including at least one transparent resin layer made of a transparent resin, and at least one light diffusion layer containing a transparent binder resin and fine particles having a refractive index different from that of the transparent binder resin. Have
Here, the internal haze of the resin base film is 5% or more and 30% or less,
The hard coat layer is made of a translucent resin in which at least one translucent fine particle is dispersed,
The antiglare film wherein the hard coat layer has a surface haze of 0.5% to 15% and an internal haze of 2% or less.
前記ハードコート層の表面ヘイズは、０．５％以上５％以下である請求項１に記載の防眩フィルム。 The internal haze of the resin base film is 10% or more and 25% or less,
The antiglare film according to claim 1, wherein the hard coat layer has a surface haze of 0.5% or more and 5% or less.
前記偏光フィルムは、前記防眩フィルムの前記樹脂基材フィルム側に配置される防眩性偏光板。 An antiglare polarizing plate obtained by bonding the antiglare film according to any one of claims 1 to 8 and a polarizing film,
The polarizing film is an antiglare polarizing plate arranged on the resin base film side of the antiglare film.
前記防眩フィルムまたは防眩性偏光板は、そのハードコート層側を外側にして画像表示素子の視認側に配置される画像表示装置。 An antiglare film according to any one of claims 1 to 8 or an antiglare polarizing plate according to claim 9, and an image display element,
The antiglare film or the antiglare polarizing plate is an image display device arranged on the viewing side of the image display element with the hard coat layer side facing outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008319725A JP2009169409A (en) | 2007-12-17 | 2008-12-16 | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007324670 | 2007-12-17 | ||
| JP2008319725A JP2009169409A (en) | 2007-12-17 | 2008-12-16 | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009169409A true JP2009169409A (en) | 2009-07-30 |
Family
ID=40970569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008319725A Withdrawn JP2009169409A (en) | 2007-12-17 | 2008-12-16 | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009169409A (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011081118A (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | Antiglare film |
| WO2011122380A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 富士フイルム株式会社 | Light-diffusing film for led lamp |
| WO2011122379A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 富士フイルム株式会社 | Light-diffusing film for led lamp |
| JP2011227475A (en) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Light diffusion film, light diffusible polarizer, and liquid crystal display device |
| WO2011102650A3 (en) * | 2010-02-19 | 2012-01-19 | 주식회사 엘지화학 | Coating layer for an antiglare film, and an antiglare film comprising the same |
| JP2012133078A (en) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | Antireflection film, manufacturing method thereof, polarizer and image display device |
| JP2013195595A (en) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Antireflection film |
| KR20140085312A (en) | 2012-12-27 | 2014-07-07 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | Substrate with hard coating film and coating solution for hard coating film |
| JP2019219623A (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社クラレ | Light-diffusing multilayer resin plate |
| CN115050262A (en) * | 2022-01-07 | 2022-09-13 | 友达光电股份有限公司 | Display device |
| JP7446663B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-03-11 | エルジー・ケム・リミテッド | Optical film and micro LED display containing the same |
-
2008
- 2008-12-16 JP JP2008319725A patent/JP2009169409A/en not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011081118A (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Toppan Printing Co Ltd | Antiglare film |
| US9738809B2 (en) | 2010-02-19 | 2017-08-22 | Lg Chem, Ltd. | Coating layer for anti-glare film and anti-glare film comprising the same |
| WO2011102650A3 (en) * | 2010-02-19 | 2012-01-19 | 주식회사 엘지화학 | Coating layer for an antiglare film, and an antiglare film comprising the same |
| JP2011227475A (en) * | 2010-03-29 | 2011-11-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Light diffusion film, light diffusible polarizer, and liquid crystal display device |
| WO2011122380A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 富士フイルム株式会社 | Light-diffusing film for led lamp |
| WO2011122379A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 富士フイルム株式会社 | Light-diffusing film for led lamp |
| JP2011209658A (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Fujifilm Corp | Light-diffusing film for led lamp |
| CN102834742A (en) * | 2010-03-30 | 2012-12-19 | 富士胶片株式会社 | Light-diffusing film for led lamp |
| JP2012133078A (en) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | Antireflection film, manufacturing method thereof, polarizer and image display device |
| JP2013195595A (en) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Nippon Paper Industries Co Ltd | Antireflection film |
| KR20140085312A (en) | 2012-12-27 | 2014-07-07 | 니끼 쇼꾸바이 카세이 가부시키가이샤 | Substrate with hard coating film and coating solution for hard coating film |
| JP2019219623A (en) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社クラレ | Light-diffusing multilayer resin plate |
| JP7446663B2 (en) | 2020-03-05 | 2024-03-11 | エルジー・ケム・リミテッド | Optical film and micro LED display containing the same |
| CN115050262A (en) * | 2022-01-07 | 2022-09-13 | 友达光电股份有限公司 | Display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009169409A (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate and image display apparatus | |
| WO2009107536A1 (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate, and image display device | |
| CN101836136B (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate, and image display device | |
| KR101918334B1 (en) | Anti-glare film, polarized light plate, and image display device | |
| JP2009150998A (en) | Antiglare film, antiglare polarizing plate and image display device | |
| JP2009156938A (en) | Antiglare film, antiglare polarizing plate and image display device | |
| TWI474052B (en) | Anti-glare film, anti-glare film manufacturing method, polarizing film and image display device | |
| WO2009096261A1 (en) | Light-diffusing laminated resin film and manufacturing method thereof, and antiglare film, antiglare polarization plate, and image display device | |
| US9244205B2 (en) | Hard-coated antiglare film, polarizing plate and image display including the same, method for producing the same, and method for evaluating the same | |
| WO2009104480A1 (en) | Light-diffusing laminated resin film, process for producing the same, antiglare film, antiglare polarizer, and image display | |
| JP2009156939A (en) | Antiglare film, antiglare polarizing plate and image display device | |
| KR101858305B1 (en) | Antiglare sheet for image display device, manufacturing method thereof, method of improving black tint and image sharpness of an image display device using said antiglare sheet and suited for use with both moving images and still images | |
| WO2015190202A1 (en) | Light diffusing sheet, and backlight device comprising said sheet | |
| JP2010256851A (en) | Antiglare hard coat film | |
| JP2010102072A (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing sheet, and image display device | |
| JP2017015824A (en) | Sheet-like transparent laminate, transparent screen having the same, and image projection device having the same | |
| JP2010102186A (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing sheet, and image display device | |
| TW201037368A (en) | Anti-glare film | |
| JP2009122645A (en) | Anti-glare film, anti-glare polarizing plate, and image display device | |
| US20090059408A1 (en) | Optical layered product | |
| JP2009122371A (en) | Anti-glare film and image display device | |
| WO2009098992A1 (en) | Light-diffusing layered resin film, process for producing the same, antiglare film, antiglare polarizer, and image display | |
| TW201024811A (en) | Light-diffusing film for back light unit of LCD and manufacturing method thereof | |
| KR100980068B1 (en) | Multi-functional optic film | |
| EP3715111B1 (en) | Anti-glare film, polarizing plate, and display device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20120306 |