KR20090101835A - 집광층을 갖는 광확산판 - Google Patents
집광층을 갖는 광확산판Info
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Abstract
금이 가는 것이 충분히 방지될 수 있고 정면 방향에서 충분한 휘도를 확보할 수 있는 집광층을 갖는 광확산판이 제공된다. 그러한 집광층을 갖는 광확산판은 집광 시트 (41), 및 일측에 불균일 표면 (34) 을 갖는 광확산 기판 (31) 으로서, 상기 불균일 표면 (34) 은 그 위에 형성된 복수의 돌출부 (32) 및 각각 인접한 돌출부 (32) 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이를 갖는 평탄부 (33) 를 포함하는, 상기 광확산 기판을 포함하고, 상기 광확산 기판 (31) 및 상기 집광 시트 (41) 는 상기 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면의 돌출부 (32) 를 접착층 (40) 을 통해 상기 집광 시트 (41) 의 일 표면에 결합함으로써 서로 적층되며, 공기층 (42) 이 상기 접착층 (40) 과 상기 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면의 평탄부 (33) 사이에 형성되고, 돌출부 (32) 및 상기 접착층 (40) 의 총 접촉 면적은 상기 광확산 기판 (31) 및 상기 집광 시트 (41) 의 적층 면적의 1 내지 25 % 로 설정되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 출원은 일본 특허출원 제 2008-075959 호의 파리조약 우선권을 주장하면서 출원되며, 그것의 전체 내용이 여기에 참조로서 포함된다.
본 발명은 금이 가는 것 (flawing) 이 충분히 방지되고 정면 방향에서의 충분한 휘도를 확보할 수 있는, 집광층을 갖는 광확산판에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 집광층을 갖는 광확산판, 및 각각이 동일한 광확산판을 포함함으로써 정면 방향에서 충분한 휘도를 나타낼 수 있는 고품질 면광원 장치 및 고품질 액정표시장치에 관한 것이다.
예를 들어, 백라이트로서의 면광원 장치가 액정셀을 포함하는 액정 패널 (즉, 화상-표시 부재) 의 배면측 상에 배치되는 액정표시장치가 공지되어 있다. 백라이트로서의 면광원 장치로서는, 램프 박스 (또는 케이싱) 내에 배치된 복수의 광원, 광원의 정면측에 배치된 광확산판, 및 정면 방향에서 충분한 휘도를 보장하기 위해 광확산판의 정면측에 배치된, 집광 시트로서의 렌티큘러 렌즈를 포함하는 면광원 광치가 공지되어 있다. 예를 들어, 특허 문헌 1은 상술된 구조를 갖는 면광원 장치를 개시한다.
특허 문헌 1: 일본 특허 제 3123006 호
그러나, 상술된 면광원 장치는, 집광 시트가 광확산판의 정면측 상에 단순히 중첩되기 때문에, 광확산판 및 집광 시트가 서로 마찰하며 금이 간다는 문제를 갖고 있다.
본 발명은 상술한 기술적 배경을 고려하여 개발되었다. 따라서, 본 발명의 목적은 금이 가는 것이 충분히 방지되고 정면 방향에서 충분한 휘도를 보장할 수 있는, 집광층을 갖는 광확산판, 및 각각이 정면 방향에서 충분한 휘도를 나타낼 수 있는 고품질 면광원 장치 및 고품질 액정표시장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음의 수단을 제공한다.
[1] 집광층을 갖는 광확산판으로서,
집광 시트, 및
일측에 불균일 표면을 갖는 광확산 기판으로서, 상기 불균일 표면은 상부에 형성된 복수의 돌출부 및 각각 인접한 돌출부 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이를 갖는 평탄부를 포함하는, 상기 광확산 기판을 포함하고,
상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트는 상기 광확산 기판의 불균일 표면의 돌출부를 접착층을 통해 상기 집광 시트의 일 표면에 접합함으로써 서로 적층 및 통합되며,
공기층이 접착층과 상기 광확산 기판의 불균일 표면의 평탄부 사이에 형성되고,
돌출부 및 접착층의 총 접촉 면적은 상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트의 적층 면적의 1 내지 25 % 인, 집광층을 갖는 광확산판.
[2] 상술된 항목 1 에 정의된, 집광층을 갖는 광확산판으로서, 각각의 돌출부의 높이는 접착층의 두께보다 높도록 설정되고, 상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트는 접착층이 상기 광확산 기판의 불균일 표면의 평탄부와 접촉하는 것을 허용하지 않도록 서로 적층되는, 집광층을 갖는 광확산판.
[3] 상술된 항목 1 또는 항목 2에 정의된, 집광층을 갖는 광확산판으로서, 돌출부는 전체 불균일 표면상에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치되는, 집광층을 갖는 광확산판.
[4] 상술된 항목 1 내지 항목 3 중 어느 하나에 정의된, 집광층을 갖는 광확산판, 및 상기 광확산판의 배면측 상에 배치된 복수의 광원을 포함하는 면광원 장치로서, 상기 광확산판의 상기 집광 시트가 정면측 상에 배치되는, 면광원 장치.
[5] 상술된 항목 1 내지 항목 3 중 어느 하나에 정의된, 집광층을 갖는 광확산판, 상기 광확산판의 배면측 상에 배치된 복수의 광원, 및 광확산판의 정면측 상에 배치된 액정 패널을 포함하는 액정표시장치로서, 상기 광확산판의 상기 집광 시트가 정면측 상에 배치되는, 액정표시장치.
항목 [1] 의 발명에 따르면, 광확산 기판의 불균일 표면의 돌출부 및 집광 시트의 일 표면이 접착층을 통해 서로 결합되고, 따라서 광확산 기판과 집광 시트가 서로 마찰하지 않으므로, 광확산판의 금가는 것 (flawing) 이 충분히 방지될 수 있다. 또한, 공기층이 접착층과 광확산 기판의 불균일 표면의 평탄부 사이에 형성되며, 따라서 정면 방향의 휘도가 충분히 확보될 수 있다. 또한, 돌출부 및 접착층의 총 접촉 면적은 광확산 기판과 집광 시트의 적층 면적의 1 내지 25 % 로 설정되며, 따라서 충분한 결합 강도가 확보될 수 있고, 정면 방향의 휘도가 더욱 개선될 수 있다. 또한, 공기층이 일측에 상기 특정된 불균일 표면을 갖는 광확산 기판을 접착층을 통해 집광 시트 상에 단순히 적층함으로써 형성될 수 있으며, 따라서 광확산 기판의 돌출부는 집광 시트상에의 광확산 기판의 적층 시 공기층을 확보하는 스페이서로서 작용할 수 있으며, 이것은 더욱 높은 생산성을 초래한다.
항목 [2] 의 발명에 따르면, 각각의 돌출부의 높이가 접착층의 두께보다 높도록 설정되며, 따라서 광확산 기판의 불균일 표면의 평탄부에의 접착층의 접촉이 확실히 방지되므로, 충분한 공기층이 확보될 수 있어 정면 방향의 휘도를 개선할 수 있다.
항목 [3] 의 발명에 따르면, 돌출부는 전체 불균일 표면상에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치되며, 따라서 집광층을 갖는 광확산판의 광학 기능에 대한 그러한 돌출부의 임의의 영향이 회피될 수 있으며, 따라서 표시된 사진 화상 (picture image) 의 사진 품질에 대한 임의의 영향이 충분히 회피될 수 있다.
항목 [4] 의 발명에 따르면, 집광층을 갖는 광확산판의 어떠한 금가는 것도 겪지 않고, 따라서 고품질 광을 방출할 수 있고 정면 방향에서 높은 휘도를 나타낼 수 있는 면광원 장치가 제공된다.
항목 [5] 의 발명에 따르면, 집광층을 갖는 광확산판의 어떠한 금가는 것도 겪지 않고, 따라서 고품질 사진 화상을 표시할 수 있고 정면 방향에서 높은 휘도를 나타낼 수 있는 액정표시장치가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 액정표시장치의 일 실시형태의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 집광층을 갖는 광확산판의 일 실시형태의 사시도.
도 3은 X-X 선을 따라 취해진, 도 2 에 도시된 광확산판의 단면도.
도 4는 광확산 기판의 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 집광층을 갖는 광확산판을 구성하는 광확산 기판의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1: 면광원 장치
2: 광원
3: 광확산판
20: 액정 패널
30: 액정표시장치
31: 광확산 기판
32: 돌출부
33: 평탄부
34: 불균일 표면
40: 접착층
41: 집광 시트
42: 공기층
H : 돌출부의 높이
L : 평탄부의 길이 (또는 인접 돌출부들 사이의 거리)
M : 접착층의 두께
본 발명에 따른 액정표시장치의 일 실시형태가 도 1 에 도시되어 있다. 도 1에서, 번호 (30) 는 액정표시장치를 나타내고, (11) 은 액정셀을 나타내며, (12) 및 (13) 은 편광판을 나타내고, (1) 은 면광원 장치 (즉, 백라이트) 를 나타낸다. 편광판 (12 및 13) 은 각각 액정셀 (11) 의 상측 및 하측에 배치되어, 이들 부재 (11), (12) 및 (13) 은 화상 표시 부재로서의 액정 패널 (20) 을 구성한다. 액정셀 (11) 로서는, 착색된 화상을 표시할 수 있는 것이 바람직하게 사용된다.
면광원 장치 (1) 는 액정 패널 (20) 의 하측 (액정 패널의 배면측) 상에서 편광판 (13) 의 하측상에 배치된다. 즉, 이러한 액정표시장치 (30) 는 직시형 액정표시장치이다.
면광원 장치 (1) 는, 상측 (정면측) 이 개방되고 평면 관찰 시 직사각형으로 보이는, 낮은 높이를 갖는 케이싱의 형상인 램프 박스 (5); 램프 박스 (5) 내에서 서로 이격되어 있는 복수의 광원 (2); 및 복수의 광원 (2) 의 상측 (또는 정면측) 에 배치된 광확산판 (3) 을 포함한다. 광확산판 (3) 은 램프 박스 (5) 에 고정되어 램프 박스 (5) 의 개구부를 폐쇄한다. 또한, 광반사층 (도시하지 않음) 이 램프 박스 (5) 의 내면상에 제공된다. 이러한 실시형태에서, 냉음극선관 등의 선형 광원이 광원 (2) 으로서 사용된다.
광확산판 (3) 은, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 광확산 기판 (31), 집광 시트 (41) 및 접착층 (40) 을 포함한다. 광확산 기판 (31) 은 그것의 일측에 불균일 표면 (34) 을 가지며 (도 4 참조), 이 불균일 표면 (34) 은 그것의 표면 상에 형성된 복수의 돌출부 (32) 및 각각 인접 돌출부 (32) 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이 (L) 를 갖는 평탄부 (33) 를 포함한다. 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 의 돌출부 (32) 는 접착층 (40) 을 통해 집광 시트 (41) 의 일 표면에 접착된다. 따라서, 광확산 기판 (31) 및 집광 시트 (41) 는 서로에 적층 및 통합되어 (도 3 참조), 공기층 (42) 이 접착층 (40) 과 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 의 평탄부 (33) 사이에 형성된다. 접착층 (40) 은 사이에 임의의 틈 (clearance) 이 없이 집광 시트 (41) 의 일 표면의 실질적으로 전체 면적상에 적층된다.
이러한 실시형태에서, 각각의 돌출부 (32) 의 단면은 실질적으로 반원 형상을 갖는다 (도 3 및 도 4 참조). 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 돌출부 (32) 는 전체 표면상에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치된다. 즉, 이러한 실시형태에서, 돌출부 (32) 는 광확산 기판 (31) 의 표면에 평행한 일 방향을 따라 연장되는 (반쪽이 절단된 실린더 형상의) 실린더형 렌즈-형상 리지 (ridge) 이며, 이들 실리더형 렌즈-형상 리지 (32) 는 길이방향 (또는 축 방향) 으로 서로 평행하게 배치된다 (도 2 참조). 용어 "실리더형 렌즈-형상" 은 축방향 (또는 길이 방향) 에 평행한 평면 (또는, 축선을 포함하는 평면 또는 축선을 포함하지 않는 평면) 을 따라 실린더형 보디를 절단하여 얻어진 실질적으로 실린더형인 보디의 절반의 형상을 의미한다.
이러한 실시형태에서, 실린더형 렌즈-형상 리지 (32) 는 반쪽이 절단된 실린더형 돌출부이며, 그것의 축선을 포함하는 평면을 따라 실린더형 보디를 균일하게 절단함으로써 얻어진 절반들 중 하나의 형상과 동등한 형상을 갖는다.
또한, 이러한 실시형태에서, 선형 광원이 상술한 광원 (2) 으로서 사용되며, 선형 광원 (2) 의 길이 방향 및 광확산 기판 (31) 의 실린더형 렌즈-형상 리지 (32) 의 길이 방향은 서로 실질적으로 일치한다. 실린더형 렌즈-형상 리지 (32) 의 길이방향은 또한 광확산판 (3) 의 길이방향과 실질적으로 일치한다 (도 2 참조).
또한, 이러한 실시형태에서, 각각의 돌출부 (32) 의 높이 (H) 는 접착층 (40) 의 두께 (M) 보다 높도록 설계되어 (도 3 및 도 4 참조), 접착층 (40) 이 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 의 평탄부 (33) 와 접촉하는 것을 허용하지 않도록 한다 (도 3 참조).
상술한 액정표시장치 (30) 에서, 광확산판 (3) 은 그것의 집광 시트 (41) 가 정면측 (액정 패널 (20) 의 측) 에 있도록 배치된다 (도 1 참조). 즉, 액정표시장치 (30) 에서, 광확산판 (3) 은 그것의 광확산 기판 (31) 이 배면측 (광원 (2) 의 측) 에 있도록 배치된다 (도 1 참조).
접착층 (40) 을 통한 집광 시트 (41) 의 일 표면에 대한 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 의 돌출부 (32) 의 결합으로 인해, 광확산 기판 (31) 과 집광 시트 (41) 가 서로 마찰하지 않기 때문에, 상술된 구조를 갖는 광확산판 (3) 은 금가는 것이 충분히 방지될 수 있다. 또한, 상술된 구조를 갖는 광확산판 (3) 은, 공기층 (42) 이 접착층 (40) 과 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 의 평탄부 (33) 사이에 형성되기 때문에, 면광원 장치 (1) 가 정면 방향 (또는 법선 방향) (Q) 으로 높은 휘도로 조명하는 것을 가능하게 하고, 액정표시장치 (30) 가 정면 방향 (법선 방향) (Q) 으로 높은 휘도로 사진 화상을 표시하는 것을 가능하게 한다. 또한, 돌출부 (32) 는 전체 표면상에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치되며, 따라서 집광층을 갖는 광확산판 (3) 의 광학 기능이 그와 같이 배치된 돌출부 (32) 에 의해 악영향을 받지 않으므로, 고품질의 사진 화상이 표시될 수 있다.
본 발명에서, 광확산 기판 (31) 으로서는, 투과된 광을 확산시킬 수 있는 임의의 재료가 사용될 수 있다. 무엇 보다도, 투명한 재료에 광확산 입자 (즉, 광확산제) 를 분산시킴으로써 얻어진 판이 사용되는 것이 바람직하다.
광확산 기판 (31) 은 제한되지 않지만, 예를 들어, 투명 수지, 또는 투명 수지로 형성된 베이스층을 포함하는 적층판, 및 상이한 투명 수지(들) 로 형성되며 베이스층의 적어도 하나의 표면상에 적층된 하나 이상의 다른 층(들) 로 이루어진 단일판이 사용된다.
광확산 기판 (31) 을 구성하는 투명 재료는 제한되지 않지만, 예를 들어, 투명 수지, 무기 유리 등이 사용된다. 몰딩에 대한 편의성으로 인해 투명 열가소성 수지가 투명 수지로서 바람직하게 사용된다. 투명 열가소성 수지는 제한되지 않지만, 예를 들어, 폴리카보네이트 수지, ABS 수지 (또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 코폴리머 수지), 메타크릴 수지, MS 수지 (또는 메틸 메타크릴레이트-스티렌 코폴리머 수지), 스티렌 수지, AS 수지 (또는 아크릴로니트릴-스티렌 코폴리머 수지), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 올레핀 수지 (예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클릭 폴리올레핀, 시클릭 올레핀 코폴리머 등) 등이 예시된다.
상술된 광확산 입자는 제한되지 않지만, 광확산 기판 (31) 을 구성하는 투명 수지와 양립할 수 없고 투명 수지의 굴절률과 상이한 굴절률을 갖고, 투과광을 확산시킬 수 있는 임의의 종류의 입자가 사용될 수 있다. 광확산 입자의 예는 실리카 입자, 탄산 칼슘 입자, 황산 바륨 입자, 산화 티타늄 입자, 수산화 알루미늄 입자, 무기 유리 입자, 마이카 입자, 탤크 입자, 화이트 카본 입자, 산화 마그네슘 입자 및 산화 아연 입자 등의 무기 입자; 및 메타크릴계 가교 수지 입자, 메타크릴계 폴리머 수지 입자, 스티렌계 가교 입자, 스티렌계 폴리머 수지 입자 및 실록산계 폴리머 입자 등의 유기 입자를 포함한다. 상술된 입자 중 적어도 한 종류의 입자, 또는 혼합물로서의 2 종류 이상의 입자가 광확산 입자로서 사용될 수도 있다.
일반적으로, 0.1 내지 50 ㎛ 의 체적-평균 입자 사이즈를 갖는 광확산 입자가 사용된다. 체적-평균 입자 사이즈 (D50) 는 다음과 같이 결정된 입자의 입자 사이즈이다: 모든 입자의 입자 사이즈 및 체적이 측정된다; 그리고 입자의 체적이 가장 작은 입자 사이즈를 갖는 입자의 순서로 적분되어 모든 입자의 총 체적의 50 % 인 적분된 체적을 찾아낸다; 그리고 적분된 체적이 총 체적의 50 % 에 도달할 때 발견된 입자의 입자 사이즈가 측정된다.
사용될 광확산 입자의 양은 투과광의 확산의 의도한 정도에 따라 변화될 수도 있다. 통상, 광확산 입자 0.01 내지 20 질량부가 투명 수지 100 질량부에 함유된다. 바람직하게는, 광확산 입자 0.1 내지 10 질량부가 투명 수지 100 질량부에 함유된다.
투명 수지의 굴절률과 광확산 입자의 굴절률 사이의 차이의 절대값은 광확산 특성의 관점에서 바람직하게는 0.02 이상이며; 이러한 절대 값은 광 전달의 관점에서 바람직하게는 0.13 이하이다. 즉, 투명 수지의 굴절률과 광확산 입자의 굴절률 사이의 절대값은 바람직하게는 0.02 내지 0.13 이다.
UV 흡수제, 열 안정제, 산화방지제, 내후제, 광 안정제, 형광 발광제, 처리 안정제 등과 같은 다양한 첨가제가 광확산 기판 (31) 에 첨가될 수도 있다.
광확산 기판 (31) 의 두께 (N) 는 통상 0.1 내지 10 mm 로 설정된다.
본 발명에서, 광확산 기판 (31) 의 일 표면은 복수의 돌출부 (32) 와 각각 인접한 돌출부 (32) 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이 (L) 를 갖는 평탄부 (33) 를 포함하는 불균일 표면 (34) 으로서 형성된다 (도 4 참조).
각각의 돌출부 (32) 의 단면의 형상은 제한되지 않지만, 돌출부의 단면 형상은, 예를 들어 실질적으로 반원, 반타원 또는 다각형 (예를 들어, 직사각형 또는 삼각형) 일 수도 있다.
이러한 실시형태에서, 각각의 돌출부 (32) 의 단면 형상은 반원이고, 이러한 원의 중심을 통과하는 법선 (즉, 수평면에 수직인 선) 에 대해 측방향으로 대칭이다. 그러나, 각각의 돌출부의 단면 형상은 그것에 제한되지 않고, 측방향으로 비대칭일 수도 있다: 예를 들어, 그것의 단면 형상이 측방향으로 비대칭이어서, 좌측 원호가 우측 원호보다 정면측에서 더욱 많이 만곡될 수도 있다. 각각의 돌출부 (32) 의 단면 형상이 삼각형인 경우, 이러한 삼각형은 측방향 대칭 이등변 삼각형 또는 측방향 비대칭 삼각형일 수도 있다.
바람직하게는, 돌출부 (32) 는 전체 표면상에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치된다. 이러한 실시형태에서, 그것의 일 예로서, 실린더형 렌즈-형상 리지 (또는 실질적으로 반쪽이 절단된 실린더형 리지) 의 산재된 배열이 사용된다. 그러나, 돌출부의 배열은 이러한 것에 제한되지 않는다. 전체 표면상에서 평면 관찰 시 돌출부 (32) 의 산재된 배열의 다른 예가 도 5 에 도시된다: 예를 들어, 도 5(a) 에 도시된 바와 같이, 다수의 도트 형상부 (dot-like portion) (또는 도트부) 가 평면 관찰 시 전체 표면상에 산재될 수도 있다; 또는 도 5(b) 에 도시된 바와 같이, 실린더형 렌즈-형상 리지 (32) 가 광확산판 (3) 의 길이방향에 대해 스트라이프 형상으로 비스듬하게 배치될 수도 있다; 또는 도 5(c) 에 도시된 바와 같이, 실린더형 렌즈-형상 리지 (32) 는 평면 관찰 시 격자 형상으로 배치될 수도 있다.
돌출부 (32) 를 형성하는 방법은 제한되지 않지만, 예를 들어 몰드를 사용하는 열 전사, 인젝션 몰딩, 커팅, 프로파일 압출 몰딩, 카빙된 롤을 사용하는 용융 압출 전사 몰딩이 사용된다.
바람직하게는, 돌출부 (32) 의 높이 (H) 는 10 내지 500 ㎛ 로 설정된다. 10 ㎛ 이상의 높이를 갖는 돌출부 (32) 는 공기층 (42) 을 위한 충분한 틈을 확보하기에 충분한 스페이서 기능을 갖는다. 높이가 500 ㎛ 이하이면, 돌출부 (32) 의 성형 (shaping) 이 용이하게 된다.
바람직하게는, 돌출부 (32) 의 사이즈 (또는, 돌출부가 평면 관찰 시 스트라이프 형상 또는 격자 형상으로 형성되는 경우는 선의 폭, 또는 그들이 도트형상으로 형성되는 경우는 장축 (major axis)) (W) 은 10 내지 500 ㎛ 로 설정된다. 이러한 사이즈가 10 ㎛ 이상이면, 충분한 결합 강도가 확보될 수 있다. 이러한 사이즈가 500 ㎛ 이하이면, 표시된 사진 화상에 대한 돌출부 (32) 의 영향은 완전히 제거될 수 있다. 돌출부 (32) 의 사이즈를 50 내지 300 ㎛ 로 설정하는 것은 특히 바람직하다.
상술한 불균일 표면 (34) 에서, 수평 방향으로 5 ㎛ 이상의 길이 (L) 를 갖는 각각의 평탄부 (33) 가 인접한 돌출부 (32) 사이에 형성된다. 이러한 평탄부 (33) 의 길이 (L) 가 5 ㎛ 보다 작으면, 접착층 (40) 과 광확산 기판 (31) 의 평탄부 (33) 사이의 공기층 (42) 을 위한 틈이 불충분하게 된다. 결과적으로, 정면 방향의 휘도가 충분히 얻어질 수 없다. 평탄부 (33) 의 길이 (L) 를 100 내지 4,000 ㎛ 로 설정하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 길이가 4,000 ㎛ 를 초과하면, 접착층 (40) 이 광확산 기판 (31) 의 평탄부 (33) 와 접촉하기 쉬운 단점이 있을 수 있고, 이것은 바람직하지 않게 공기층 (42) 을 위한 틈의 체적에 있어서의 감소를 초래한다.
바람직하게는, 돌출부 (32) 의 사이즈 (W) 에 대한 평탄부 (33) 의 길이 (L) 의 비, 즉 L/W 는 0.4 이상으로 설정된다. L/W 의 비가 0.4 이상이면, 정면 방향의 휘도가 더욱 개선될 수 있다. L/W 의 비를 0.4 내지 15 로 설정하는 것이 특히 바람직하다.
상술된 집광 시트 (41) 는 제한되지 않지만, 예를 들어, 그 일측이 그 위에 전체적으로 형성된 미세 프리즘 렌즈, 미세 볼록 레즈 또는 렌티큘러 렌즈를 갖는 시트가 사용된다. 확산되면서 광확산 기판 (31) 을 통과하는 광은 광확산판 (3) 에 대한 법선 방향 (Q) 으로 집광 시트 (41) 에 의해 수렴된다. 상부에 형성된 집광 렌즈를 갖는 표면에 반대인 집광 시트 (41) 의 표면은 결합 표면으로서 사용되며 광확산 기판 (31) 에 적층 및 통합된다 (도 3 참조).
집광 시트 (41) 를 위한 재료의 예는, 폴리카보네이트 수지, ABS 수지 (또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 코폴리머 수지), 메타크릴 수지, 메틸 메타크릴레이트-스티렌 코폴리머 수지, 폴리스티렌 수지, AS 수지 (또는 아크릴로니트릴-스티렌 코폴리머 수지), 폴리올레핀 수지 (예를 들어, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지 등) 등을 포함하지만 이것에 제한되지 않는다. 집광 시트 (41) 의 상업적으로 입수가능한 제품의 선택에는 제한이 없지만, 스미토모 3M 사제의 "BEF®" (125 ㎛ 의 두께를 갖는 폴리에스테르 필름 및 그 폴리에스테르 필름 상에 형성되며 그것의 표면 상에서 50 ㎛ 의 피치 간격 (P) 으로 형성되는, 저부에서 90°의 개구 각도를 갖고 25 ㎛ 의 깊이 (D) 를 갖는 V-형상 홈을 갖는, 30 ㎛ 의 두께를 갖는 아크릴 수지층을 포함하는 적층체)(도 3 참조); 세키스이 필름사에 의해 제조된 "ESTINA®" 등이 예시된다.
집광 시트 (41) 는 다양한 첨가제, 예를 들어 UV 흡수제, 열 안정제, 산화방지제, 내후제, 광 안정제, 형광 발광제, 처리 안정화제 등을 함유할 수도 있다.
집광 시트 (41) 의 두께 (T) 는 통상 0.02 내지 5 mm 로 설정되고, 0.02 내지 2 mm 가 바람직하다.
접착층 (40) 용 재료의 예는 아크릴계 접착제, 우레탄계 접착제, 폴리에테르계 접착제 및 실리콘계 접착제를 포함하지만, 이것에 제한되지 않는다. 이들 중, 무색이며 투명한 접착제가 더욱 높은 품질의 표시 사진 화상을 얻기 위해 사용되는 것이 바람직하다. 일반적으로, 점착제가 접착층 (40) 을 위해 사용된다. 이러한 점에서, 접착제의 굴절률은 제한되지 않는다.
바람직하게는, 접착층 (40) 의 두께 (M) 는 10 내지 30 ㎛ 로 설정된다. 10 ㎛ 이상의 두께를 갖는 접착층의 사용은 충분한 결합 강도를 확보하는데 효과적이고, 30 ㎛ 이하의 두께를 갖는 접착층의 사용은 접착층 (40) 이 광확산 기판 (31) 의 평탄부 (33) 와 접촉하는 것을 충분히 방지하는데 효과적이며, 이로 인해 공기층 (42) 을 위한 충분한 틈 체적을 확보한다. 접착층 (40) 의 두께 (M) 를 5 내지 25 ㎛ 로 설정하는 것이 특히 바람직하다.
공기층 (42) 의 두께 (E) 는 통상 1 내지 400 ㎛ 로 설정되고, 바람직하게는 50 내지 350 ㎛ 로 설정된다.
본 발명에서, 상술된 돌출부 (32) 와 상술된 접착층 (40) 의 총 접촉 면적 (즉, 평면 관찰 시의 총 접촉 면적) 은 상술된 광확산 기판 (31) 및 상술된 집광 시트 (41) 의 적층 면적의 1 내지 25 %로 설정된다. 이러한 총 접촉 면적이 1 % 미만이면, 충분한 결합 강도가 확보될 수 없다. 총 접촉 면적이 25 % 를 초과하면, 정면 방향에서의 충분한 휘도가 획득될 수 없다. 총 접촉 면적은 바람직하게는 8 내지 23 % 로 설정되고, 특히 10 내지 20 % 로 설정된다.
예를 들어, 본 발명의 광확산판 (3) 은 다음과 같이 제조된다. 점착제 이중 코팅 필름이 집광 시트 (41) 의 일 표면에 도포되어 집광 시트 (41) 의 그 일 표면 상에 접착층 (40) 을 적층하여, 접착제를 갖는 집광 시트가 얻어진다. 물론 집광 시트 (41) 의 일 표면에 접착제를 도포하여 집광 시트 (41) 의 그 일 표면 상에 접착층 (40) 을 적층하는 것이 허용된다. 한편, 일측에 불균일 표면 (34) 을 갖는 광확산 기판 (31) 이 제조되며, 여기서 불균일 표면 (34) 은 그 위에 형성된 복수의 돌출부 (32) 및 각각 인접한 돌출부 (32) 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이 (L) 를 갖는 평탄부 (33) 를 갖는다 (도 4 참조). 접착제를 갖는 집광 시트 (41) 및 광확산 기판 (31) 은 서로 적층 및 가압되어 접착층 (40) 이 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 과 접촉하는 것이 허용된다. 따라서, 광확산 기판 (31) 의 돌출부 (32) 는 접착층 (40) 에 의해 집광 시트 (41) 의 일 표면에 접착되어 본 발명에 따른 집광층을 갖는 광확산판 (3) 을 획득한다.
상술된 방법은 단지 예시이며, 따라서 어떤 식으로든 본 발명의 집광층을 갖는 광확산판 (3) 을 제조하는 방법을 제한하지 않는다.
본 발명의 광확산판 (3) 의 두께 (S) 는 제한되지 않지만, 바람직하게는 1 내지 5 mm 로 설정된다. 본 발명의 광확산판 (3) 의 사이즈 (또는 면적) 도 제한되지 않는다. 예를 들어, 광확산판 (3) 의 사이즈는 의도된 면광원 장치 (1) 또는 액정표시장치 (30) 의 사이즈에 따라 적절히 선택될 수도 있다. 그것은 통상 20 cm × 30 cm 내지 150 cm × 200 cm 의 사이즈로 설정된다.
본 발명의 면광원 장치 (1) 및 액정표시장치 (30) 에서, 광원 (2) 의 종류는 제한되지 않는다. 예를 들어, 형광 램프, 할로겐 램프 및 텅스텐 램프 등의 선 광원 이외에, 발광 다이오드 (또는 LED) 등의 점 광원이 사용된다.
본 발명의 광확산판 (3), 면광원 장치 (1) 및 액정표시장치 (30) 는 상술된 실시형태에 제한되지 않으며, 변경 및 변형이 본 발명의 사상으로부터 이탈하지 않는 한 청구범위의 범위 내에서 그들의 설계에 있어서 변경 및 변형될 수도 있다.
실시예
다음에, 본 발명의 특정의 예가 설명되지만, 이것은 어떤 식으로든 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.
<원재료>
(광확산 기판의 재료)
투명 수지 A: 스티렌 수지 (토요 스티렌사제의 "HRM40"; 굴절률: 1.59)
투명 수지 B: MS 수지 (니폰 스틸 화학사제의 "MS200NT"; 굴절률: 1.57; 스티렌/메틸 메타크릴레이트 = 80 질량부/20 질량부)
광확산제 A: PMMA 가교 입자 (스미토모 화학사제의 "SUMIPEX XC1A"; 굴절률: 1.49; 중량 평균 입자 사이즈: 35 ㎛)
광확산제 B: 가교된 실록산계 폴리머 입자 (다우 코닝 토레이제의 "Trefil DY33-719"; 굴절률: 1.42; 체적 평균 입자 사이즈: 2 ㎛)
광확산제 마스터 배치 A:
투명 수지 A (52.0 질량부), 광확산제 A (40.0 질량부), 광확산제 B (4.0 질량부), UV 흡수제로서의 Sumisorb 200 (스미토모 화학사제; 2.0 질량부) 및 열 안정제로서의 Sumilizer GP (스미토모 화학사제; 2.0 질량부) 가 건식 블렌딩되었다. 그 후, 이러한 블렌드가 65 mm 트윈-스크류 압출기의 호퍼 내에 채워졌고 그것의 실린더 내에서 용융 반죽되었다. 그 후, 이러한 반죽된 혼합물은 스트랜드 형상으로 압출되고 펠릿화되었다. 이리하여, 펠릿화된 광확산제 마스터 배치 A 가 획득되었다. 이와 관련하여, 실린더의 내부 온도는 호퍼의 하측에서의 200 ℃ 로부터 압출 다이 주위의 250 ℃ 까지 압출을 위해 하류에서 점점 상승되었다.
광확산제 마스터 배치 B:
투명 수지 B (78.8 질량부), 광확산제 A (20.0 질량부), UV 흡수제로서의 LA-31 (아사히 덴카 고교 K.K.제; 1.0 질량부), 및 열 안정제로서의 Sumilizer GP (스미토모 화학사제; 0.2 질량부) 가 건식 블렌딩되었다. 그 후, 이러한 블렌드는 65 mm 트윈-스크류 압출기의 호퍼에 채워졌고 그 실린더 내에서 용융 반죽되었다. 그 후, 이러한 반죽된 혼합물은 스트랜드 형상으로 압출되었고 펠릿화되었다. 따라서, 펠릿화된 광확산제 마스터 배치 B 가 획득되었다. 이와 관련하여, 실린더의 내부 온도는 호퍼의 하측에서의 200 ℃ 로부터 압출 다이 주위의 250 ℃ 까지 압출을 위해 하류에서 점점 상승되었다.
(집광 시트 A)
투명 PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 수지로 형성된 60 ㎛ 의 두께 (T) 를 갖는 필름이 사용되었고, 여기서 11.5 ㎛ 의 깊이 (D) 및 저부에서 90°의 개구 각도를 갖는 V-형상 홈이 필름의 일 표면 상에 23.0 ㎛ 의 피치 간격 (P) 으로 형성되었다.
<실시예 1>
투명 수지 A (97.0 질량부) 및 광확산제 마스터 배치 A (5.0 질량부) 가 건식 블렌딩되었고, 이러한 블렌드가 제 1 압출기의 실린더 내에서 190 내지 250 ℃ 의 내부 온도에서 용융-반죽되었다. 이러한 반죽된 혼합물이 피드 블록으로 공급되었다. 한편, 광확산제 마스터 배치 B 는 제 2 압출기의 실린더 내에서 190 내지 250 ℃ 의 내부 온도에서 용융-반죽되었고, 이러한 반죽된 혼합물이 피드 블록으로 공급되었다.
제 1 압출기로부터 피드 블록으로 공급된 수지 및 제 2 압출기로부터 피드 블록으로 공급된 수지는 압출된 수지가 250 ℃ 로 유지되면서 멀티-매니폴드 다이로부터 공압출되어, 제 1 압출기로부터 피드 블록으로 공급된 수지가 중간층 (즉, 베이스층) 으로 성형되었고, 제 2 압출기로부터 피드 블록으로 공급된 수지는 표면층 (즉, 양 표면) 으로 성형되었다. 압출된 층들은 폴리싱 롤로 압착되었고 냉각되어 3-층 적층판 (중간층: 1.9 mm; 및 표면층: 0.05 mm × 2) 으로 이루어진 광확산 기판 (31) 을 획득하였다.
다음에, 복수의 실린더형 렌즈-형상 리지 (실질적으로 반원인 실린더형 리지) (32) 가 고온 프레스 (신토 금속 산업사제의 신도 시스템 (Shindo System) ASF 형 유압 프레스) 를 사용하여 광확산 기판 (31) 의 일 표면상에 전체적으로 광확산 기판 (31) 의 길이 방향을 따라 형성되었다. 따라서, 2.0 mm 의 두께 (N) 를 갖는 광확산 기판 (31) (도 2 내지 도 4 참조) 이 획득되었다. 이와 관련하여, 상술된 리지에 대응하는 복수의 홈이 고온 프레스의 상측 상의 금속 몰드의 하측 (프레스 평면) 상에 성형되었다. 고온 프레스의 사용에 의한 고온 프레싱은, 고온 프레스의 상측의 온도는 160 ℃ 로 설정되고, 그것의 하측의 온도는 70 ℃ 로 설정된 상태에서 약 3 분 동안 수행되었다.
이렇게 얻어진 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 은 균일한 피치 간격으로 형성된 150 ㎛ 의 높이 (H) 및 342 ㎛ 의 사이즈 (즉, 돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 162 ㎛ 의 길이 (즉, 인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 포함했고, 여기서 L/W 의 비는 0.47 이었다 (도 4 참조).
한편, 점착제 이중 코팅 필름이 집광 시트 A (41) 의 일 표면에 도포되어, 집광 시트 A (41) 의 일 표면 상에 20 ㎛ 의 두께 (M) 를 갖는 접착층 (40) 을 적층하였다. 이리하여, 접착제를 갖는 집광 시트가 획득되었다.
광확산 기판 (31) 이 접착제를 갖는 집광 시트 (41) 상에 적층되어, 광확산 기판 (31) 의 불균일 표면 (34) 이 접착층 (40) 과 접촉할 수 있도록 하였으며, 이들 양자가 압착되어 집광층을 갖는 광확산판 (3) 을 획득하였고, 도 3 에 도시된 단면을 갖는다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 집광층을 갖는 이러한 광확산판 (3) 에서, 140 ㎛ 의 두께 (E) 를 갖는 공기층 (42) 이 접착층 (40) 과 광확산 기판 (31) 의 평탄부 (33) 사이에 형성되었다. 평면 관찰 시 접착 영역의 면적의 비 (즉, 광확산 기판과 집광 시트의 적층 면적에 대한 돌출부와 접착층의 총 접촉 면적의 비) 는 23 % 였다.
<실시예 2>
고온 프레스의 상측상의 금속 몰드의 하측 (프레싱 평면) 상에 형성된 홈의 형상을 변경함으로써 획득된, 150 ㎛ 의 높이 (H) 및 318 ㎛ 의 사이즈 (돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 339 ㎛ 의 길이 (인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 갖고, L/W 의 비가 1.07 인 광확산 기판 (31) 의 사용을 제외하고는, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1과 동일한 방식으로 제조되었다. 평면 관찰 시 접착 영역의 면적의 비는 16 % 였다.
<실시예 3>
고온 프레스의 상측상의 금속 몰드의 하측 (프레싱 평면) 상에 형성된 홈의 형상을 변경함으로써 획득된, 144 ㎛ 의 높이 (H) 및 309 ㎛ 의 사이즈 (돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 612 ㎛ 의 길이 (인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 갖고, L/W 의 비가 1.98 인 광확산 기판 (31) 의 사용을 제외하고는, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1과 동일한 방식으로 제조되었다. 평면 관찰 시 접착 영역의 면적의 비는 13 % 였다.
<실시예 4>
고온 프레스의 상측상의 금속 몰드의 하측 (프레싱 평면) 상에 형성된 홈의 형상을 변경함으로써 획득된, 144 ㎛ 의 높이 (H) 및 321 ㎛ 의 사이즈 (돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 807 ㎛ 의 길이 (인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 갖고, L/W 의 비가 2.51 인 광확산 기판 (31) 의 사용을 제외하고는, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1과 동일한 방식으로 제조되었다. 평면 관찰시 접착 영역의 면적의 비는 9 % 였다.
<비교예 1>
고온 프레스의 상측상의 금속 몰드의 하측 (프레싱 평면) 상에 형성된 홈의 형상을 변경함으로써 획득된, 117 ㎛ 의 높이 (H) 및 317 ㎛ 의 사이즈 (돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 21 ㎛ 의 길이 (인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 갖고, L/W 의 비가 0.07 인 광확산 기판 (31) 의 사용을 제외하고는, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1과 동일한 방식으로 제조되었다. 평면 관찰 시 접착 영역의 면적의 비는 27 % 였다.
<비교예 2>
고온 프레스의 상측상의 금속 몰드의 하측 (프레싱 평면) 상에 형성된 홈의 형상을 변경함으로써 획득된, 150 ㎛ 의 높이 (H) 및 321 ㎛ 의 사이즈 (돌출부의 베이스의 길이) (W) 를 갖는 돌출부 (32), 및 115 ㎛ 의 길이 (인접한 돌출부 간의 간격) (L) 를 갖는 평탄부를 갖고, L/W 의 비가 0.36 인 광확산 기판 (31) 의 사용을 제외하고는, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1과 동일한 방식으로 제조되었다. 평면 관찰 시 접착 영역의 면적의 비는 26 % 였다.
<비교예 3>
고온 프레스를 사용하는 것에 의한 돌출부 (32) 의 형성이 공압출 몰딩에 의해 획득된 광확산 기판 상에 행해지지 않은 것을 제외하고, 집광층을 갖는 광확산판이 실시예 1 과 동일한 방식으로 제조되었다. 즉, 이러한 광확산판에서, 광확산 기판 및 집광 시트 A 는 접착층에 의해 서로에 대해 전체적으로 결합되어, 광확산 기판과 집광 시트 A 사이에 공기층이 형성되지 않는다.
이렇게 얻어진 집광층을 갖는 광확산판이 다음의 방법에 의해 평가되었다. 그 결과가 표 1에 도시되어 있다.
[표 1]
| 접착 영역의 면적의 비*(%) | 접착층의 두께 M (㎛) | 돌출부의 높이 H (㎛) | 공기층의 두께 E(㎛) | 돌출부의 사이즈 W(㎛) | 평탄부의 길이 L(㎛) | |
| 실시예 1 | 23 | 20 | 150 | 140 | 342 | 162 |
| 실시예 2 | 16 | 20 | 150 | 140 | 318 | 339 |
| 실시예 3 | 13 | 20 | 144 | 134 | 309 | 612 |
| 실시예 4 | 9 | 20 | 144 | 134 | 321 | 807 |
| 비교예 1 | 27 | 20 | 117 | 107 | 317 | 21 |
| 비교예 2 | 26 | 20 | 150 | 140 | 321 | 115 |
| 비교예 3 | - | 20 | - | 공기층 없음 | - | - |
-계속됨-
| L/W | 휘도 균일성 (%) | 평균 휘도 (cd/㎡) | |
| 실시예 1 | 0.47 | 99.3 | 5966.2 |
| 실시예 2 | 1.07 | 99.3 | 6085.6 |
| 실시예 3 | 1.98 | 99.3 | 6334.3 |
| 실시예 4 | 2.51 | 99.2 | 6321.5 |
| 비교예 1 | 0.07 | 99.2 | 5741.5 |
| 비교예 2 | 0.36 | 99.2 | 5718.4 |
| 비교예 3 | - | 98.9 | 5709.7 |
*) 접착 영역의 면적의 비: 광확산 기판과 집광 시트의 적층 면적에 대한 돌출부와 접착층의 총 접촉 면적의 비 (%)
<평균 휘도 및 휘도 균일성>
액정 패널, 다양한 광학 필름 및 광확산판이 상업적으로 입수가능한 20 인치 액정 텔레비젼으로부터 제거되었고, 그 후 위에서 제조된 광확산판의 각각 (실시예 및 비교예) 이 (복수의 형광 램프가 서로 이격되어 있는) 램프 박스의 프레임의 정면과 접촉하여 배치되고 그것에 고정되었고, 램프 박스의 개구가 폐쇄되었다. 그 후, 거기에 설정된 광확산판을 갖는 램프 박스의 휘도가 휘도-측정 기구 (I. 시스템사제의 "Eye Scale-3WS") 를 사용하여 측정되었다. 휘도의 최소값은 "C1" 으로서 정의되었고, 휘도의 최대값은 "C2" 로서 정의되었으며, 다음의 식에 의해 계산된 값이 휘도 균일성 (%) 으로서 정의되었다:
휘도 균일성 (%) = (C1/C2) × 100.
상술된 휘도는 다음과 같이 측정되었다. 일정한 온도 및 일정한 습도 (25.0℃, 50.0%RH) 로 제어된 암실의 바닥상에 (배면을 바닥과 접촉시킨 채로) 정면측을 위로 향하게 하면서 액정 텔레비젼이 배치되었다. 액정 텔레비젼의 전체 정면을 촬영하기 위해 카메라가 액정 텔레비젼 위의 소정 위치에서 아래로 향하도록 배치되었다. 액정 텔레비젼의 정면으로부터 카메라까지의 거리는 65.0 cm 였다. 휘도-측정 기구에 대한 측정 조건은 다음과 같이 설정되었다: SPEED: 1/500, GAIN: 5, 및 다이어프램: 16. 액정 텔레비젼의 정면의 중심부상에 중심이 맞춰진 60 mm × 60 mm 의 영역이 측정 스폿 (2,601 포인트) 으로서 정의되었고, 각각의 포인트의 휘도가 측정되었다. 이들 휘도의 평균이 평균 휘도 (cd/㎡) 로서 결정되었고, 휘도 균일성 (%) 은 이들 측정된 값 중 휘도의 최대값 및 최소값으로부터 결정되었다.
표 1 로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 4 의 집광층을 갖는 광확산판을 포함하는 임의의 면광원 장치는 그것의 정면 방향 (법선 방향) 에서 충분히 높은 휘도를 얻을 수 있고 휘도 균일성 또한 우수하였다. 실시예 1 내지 4 의 집광층을 갖는 임의의 광확산판에서, 광확산 기판 및 집광 시트는 접착층을 통해 서로 결합되므로, 광확산 기판 및 집광 시트가 서로 마찰하지 않았다. 따라서, 임의의 광확산판에서도 스크래치가 발생되지 않았다.
대조적으로, 비교예 3 의 집광층을 갖는 광확산판을 포함하는 면광원 장치는, 접착제를 사용하는 그것의 전체 접착으로 인해, 광확산 기판과 집광 시트 사이에 공기층이 형성되지 않기 때문에, 그것의 정면 방향 (법선 방향) 에서 충분한 휘도를 얻을 수 없었다.
또한, 비교예 1 또는 2 의 집광층을 갖는 광확산판을 포함하는 면광원 장치는, 접착 영역의 면적의 비 (즉, 광확산 기판과 집광 시트의 적층 면적에 대한 돌출부와 접착층의 총 접촉 면적의 비 (%)) 가 25 % 를 초과하기 때문에, 그것의 정면 방향 (법선 방향) 에서 충분한 휘도를 얻을 수 없었다.
산업상 이용가능성
본 발명의 임의의 광확산판은 면광원 장치의 광확산판으로서 바람직하게 사용될 수 있지만, 그것의 응용은 그것에 제한되지 않는다. 본 발명의 임의의 면광원 장치는 액정표시장치의 백라이트로서 바람직하게 사용되지만, 그것의 응용이 그것에 제한되지 않는다.
Claims (5)
- 집광층을 갖는 광확산판으로서,집광 시트, 및일측에 불균일 표면을 갖는 광확산 기판으로서, 상기 불균일 표면은 상부에 형성된 복수의 돌출부 및 각각 인접한 돌출부 사이에 형성된, 5 ㎛ 이상의 길이를 갖는 평탄부를 포함하는, 상기 광확산 기판을 포함하고,상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트는 상기 광확산 기판의 상기 불균일 표면의 돌출부를 접착층을 통해 상기 집광 시트의 일 표면에 접합함으로써 서로 적층 및 통합되며,상기 접착층과 상기 광확산 기판의 상기 불균일 표면의 평탄부 사이에 공기층이 형성되고,상기 돌출부 및 상기 접착층의 총 접촉 면적은 상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트의 적층 면적의 1 내지 25 % 인 것을 특징으로 하는 집광층을 갖는 광확산판.
- 제 1 항에 있어서,상기 돌출부의 각각의 높이는 상기 접착층의 두께보다 높도록 설정되고, 상기 광확산 기판 및 상기 집광 시트는 상기 접착층이 상기 광확산 기판의 상기 불균일 표면의 평탄부와 접촉하는 것을 허용하지 않도록 서로 적층되는, 집광층을 갖는 광확산판.
- 제 1 항에 있어서,상기 돌출부는 상기 불균일 표면 전체에 평면 관찰 시 산재된 상태로 배치되는, 집광층을 갖는 광확산판.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 집광층을 갖는 광확산판, 및 상기 광확산판의 배면측 상에 배치된 복수의 광원을 포함하고,상기 광확산판의 상기 집광 시트가 정면측 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 집광층을 갖는 광확산판, 상기 광확산판의 배면측 상에 배치된 복수의 광원, 및 상기 광확산판의 정면측 상에 배치된 액정 패널을 포함하고,상기 광확산판의 상기 집광 시트가 정면측 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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