KR20090076981A - Elevator-use hoist machine and bearing replacing method for elevator-use hoist machine - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은, 엘리베이터에 사용되는 권상기(卷上機) 및 권상기의 베어링 교환방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the bearing replacing method of the hoisting machine used in an elevator, and a hoisting machine.
종래의 기계실에 설치되는 엘리베이터용 권상기에 있어서, 로프 홈 마모에 의해 쉬브(sheave)를 교환하는 경우나, 베어링의 굴림대 떨어짐이나 축의 이상 마모에 의한 진동 등의 불량에 의해 베어링이나 축을 교환하는 경우에, 로터를 하우징에 고정하여 쉬브·축·베어링의 일체를 떼어내어 교환하는 방법(특허문헌 1 참조)이 개시되어 있다.In the elevator hoisting machine installed in a conventional machine room, when replacing a sheave due to abrasion of a rope groove or when replacing a bearing or shaft due to a failure such as falling of a rolling stand of the bearing or vibration caused by abnormal wear of the shaft. A method of fixing a rotor to a housing, removing a sheave, shaft, and bearing integrally and replacing it (see Patent Document 1) is disclosed.
또, 종래의 기계실이 없는 엘리베이터의 권상기에 있어서, 권상기는 통상, 승강로와 엘리베이터 칸 실과의 사이에 설치되고, 이 때문에 쉬브 혹은 모터 측이 승강로 벽 측에 면하여 설치되는 것(특허문헌 2 및 특허문헌 3 참조)이 개시되어 있다.Moreover, in the hoist of an elevator without a conventional machine room, the hoist is usually provided between a hoistway and a cage | basket | room, and for this reason, a sheave or a motor side is installed facing the hoistway wall side (
특허문헌 1 : 일본 특허출원 공개번호 특개2004-107048호(제 1 ~ 7 페이지, 제 1 ~ 10도)Patent Document 1: Japanese Patent Application Publication No. 2004-107048 (1 ~ 7 pages, 1 ~ 10 degrees)
특허문헌 2 : 일본 특허출원 공개번호 특개2000-289954호(제 1 ~ 6 페이지, 제 1 ~ 11도)Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-open No. 2000-289954 (1 ~ 6 pages, 1 ~ 11 degrees)
특허문헌 3: 일본 특허출원 공개번호 특표평8-511758호(제 1 ~ 15 페이지, 제 1 ~ 4도)Patent Document 3: Japanese Patent Application Publication No. 8-511758 (1 ~ 15 pages, 1 ~ 4 degrees)
특허문헌 1의 종래 기술에서는, 축심(軸心) 방향에서 보아 하우징 측으로부터 로터를 고정하고, 역방향에 있는 베어링 대(臺)를 분리하여 쉬브·축·베어링의 일체를 인출하기 위해, 축 방향의 양측에서부터 작업하게 되어, 교환 작업용의 공간을 축 방향 양측에 넓게 취할 필요가 있다.In the prior art of
기계실이 없는 엘리베이터에서 특허문헌 1에 기재되어 있는 권상기의 구성을 채용한 경우, 권상기를 승강로 벽과 엘리베이터 칸 실과의 사이에 배치하기 위해, 축 방향의 한쪽을 승강로 벽에 가까이 대기 때문에 교환 작업용의 공간을 축 방향 양측에 취할 수 없게 되어, 쉬브·축·베어링의 일체를 교환하는 것이 곤란하게 된다. 또, 축·베어링만을 교환하는 경우에도, 엘리베이터 칸을 매달아 로프 하중을 빼고, 베어링 대를 분리하여 쉬브·축·베어링을 떼어내기 때문에, 그 교환 작업에 많은 시간과 비용을 필요로 한다는 문제가 있었다.When adopting the configuration of the hoist described in
특허문헌 2 및 3의 종래 기술에 의한 권상기의 구성에서는, 베어링이 손상한 경우, 권상기를 떼어내지 않으면 베어링의 교환을 실시할 수 없기 때문에, 엘리베이터 칸을 매달고 있는 로프 하중을 빼고, 권상기 본체를 설치 위치로부터 떼어낸 후, 권상기를 분해하여 베어링을 교환하기 때문에, 교환 작업에 많은 시간과 비용을 필요로 한다는 문제가 있었다. 이 권상기의 분리는 승강로 내에서 행할 필요가 있으며, 또한 작업성이 나쁘다고 하는 문제가 있었다.In the structure of the hoisting machine by the prior art of
본 발명은, 이러한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 기계실이 없는 엘리베이터에서, 한쪽 방향에서부터 용이하게 베어링의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터의 권상기를 얻는 것을 목적으로 하고 있다.This invention is made | formed in order to solve such a problem, and it aims at obtaining the elevator hoist which enables the exchange | exchange work of a bearing from one direction easily in an elevator without a machine room.
본 발명은, 자기 회로를 구성하는 스테이터(stator)를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜(內輪) 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 마련된 공동부(空洞部)에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하고, 상기 공동부를 통과할 수 있는 베어링 보스와, 상기 스테이터와 소정의 공극(空隙)을 가지고, 자로(磁路)회로를 구성하며, 안쪽에 위치하는 상기 베어링 보스에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터를 구비한 것이다.According to the present invention, a housing for fixing a stator constituting a magnetic circuit can be fitted to the inner ring side of a bearing, and the bearing can be arranged to be the same axis as the axis center of the stator. And a fixed shaft detachably fixed to a cavity provided on the shaft center side of the housing, and a bearing boss capable of fitting with an outer diameter of the bearing disposed on the fixed shaft and passing through the cavity. And a rotor having a predetermined gap with the stator, constituting a gyro circuit, and detachably fixed to the bearing boss located therein and being directly or indirectly fixed to the housing. It is equipped.
또, 자기 회로를 구성하는 스테이터를 고정하는 하우징과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 상기 베어링을 상기 스테이터의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 상기 하우징의 축 중심 측에 마련된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축과, 상기 스테이터와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하며, 상기 고정축이 통과 가능하고 상기 하우징과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터와, 상기 고정축에 배치되는 상기 베어링의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 상기 로터의 안쪽에 착탈 가능하게 설치된 베어링 보스를 구비한 것이다.Moreover, the housing which fixes the stator which comprises a magnetic circuit and the inner ring side of a bearing can be fitted, and the said bearing can be arrange | positioned so that it may become the same axis as the shaft center of the said stator, and is provided in the shaft center side of the said housing. A fixed shaft detachably fixed to the cavity, a rotor having a predetermined gap with the stator, constituting a gyro circuit, and allowing the fixed shaft to pass through and fixed directly or indirectly to the housing; It is possible to fit with the outer diameter of the bearing to be disposed, it is provided with a bearing boss detachably installed inside the rotor.
또, 상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 착탈하는 스텝과, 상기 베어링을 점검 또는 교환하는 스텝과, 상기 고정축, 상기 베어링 및 상기 베어링 보스를 고정하는 스텝과, 상기 하우징과 상기 로터를 직접적 또는 간접적으로 고정을 해제하는 스텝을 구비한 것이다.In addition, the steps of directly or indirectly fixing the housing and the rotor, the step of attaching and detaching the fixed shaft, the bearing and the bearing boss, the step of inspecting or replacing the bearing, the fixed shaft, the bearing and And fixing the bearing boss and releasing the housing and the rotor directly or indirectly.
본 발명은, 이러한 구성 및 그 구성에 의한 방법으로 함으로써, 한 방향에서부터 용이하게 베어링의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터용 권상기를 얻을 수 있다.The present invention makes it possible to obtain an elevator hoisting machine capable of easily replacing the bearing from one direction by setting it as such a configuration and the method according to the configuration.
실시 형태 1.
도 1은, 본 발명의 실시 형태 1에 관한 엘리베이터의 권상기의 정면도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.FIG. 1: is a front view of the hoist of the elevator which concerns on
도 2에 있어서, 하우징(1)의 외경부의 안쪽에 모터 일부의 고정자의 일부인 스테이터(2)가 고정되고, 고정자의 일부인 코일(2b)이 스테이터(2)의 철심부(2a)에 감겨 있다. 또, 도 1에 있어서 원형의 하우징(1)과 같은 축 위에 하우징(1)에 볼트(13)에 의해 고정된 고정축(3)이 배치되어 있다.2, the
도 2에 있어서, 고정축(3)에는 베어링(4)을 통하여 베어링 보스(5)가 고정축(3)과 같은 축 위에, 베어링(4)에 의해 회동 가능하게 유지되어 있다. 베어링 보스(5)와 같은 축 위에, 볼트(14)에 의해 로터(6)가 고정됨으로써, 고정축(3)과 같은 축 위에서 회전하는 것이 가능하다. 모터의 일부를 이루는 회전자는, 베어링 보스(5)와 로터(6)로 구성되어 있다. 또, 로터(6)는 로프를 이동시키는 쉬브부(6a)와 브레이크 제동면(6b)을 가지고 있다.In FIG. 2, the
또, 하우징(1)은 설치 위치에 고정되는 권상기 대(7)에 고정되어 있다. 실시 형태 1에서는, 하우징(1)과 권상기 대(7)를 별체(別體)로 구성하고 있으나, 일체로 구성하여도 좋다.Moreover, the
고정축(3)의 중심축과 같은 축에 설치되고, 고정축(3)에 고정된 회전 검출기(8)는, 베어링 보스(5)에 고정되며, 고정축(3)의 중심축과 같은 축에 회전하는 것이 가능한 회전축(9)과 걸어 맞춤함으로써, 베어링 보스에 고정된 로터(6)의 회전 각도를 검출하는 것이 가능하다. 또한, 회전 검출기(8)는 외부로부터 눈으로 보아 확인되지 않도록 커버(10)로 덮여 있다.The
또한, 로터(6)의 브레이크 슬라이드면(6b)에 대향하여, 맞닿는 것으로 제동력을 얻는 제동면을 가진 브레이크(11)가, 하우징(1)에 고정되어 있다.Moreover, the
이 실시 형태에 있어서의 권상기를 사용하여 엘리베이터를 구동할 때는, 브레이크(11)가, 브레이크 제동면(6b)과 브레이크(11)의 제동면과의 맞닿음을 해제하여 제동력을 없앰과 동시에, 도시하지 않으나 권상기의 제어장치가, 스테이터(2)의 코일(2b)에, 회전 검출기(8)로부터의 검출 값에 기초한 소정의 통전(通電) 패턴으로 통전함으로써 소정의 방향으로 로터(6)가 회전한다. 그리고, 로터(6)가 회전함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸려진 로프를 통하여 엘리베이터 칸 실을 소정의 방향, 층에 이동시킬 수 있다.When driving the elevator using the hoisting machine in this embodiment, the
다음에, 본 발명의 실시 형태 1에 있어서의 베어링(4)의 교환 작업에 수반하여 필요하게 되는 권상기의 구성에 대해 설명한다.Next, the structure of the hoist required according to the replacement | exchange work of the
도 2에 있어서, 고정축(3)의 외형 형상은, 베어링 보스(5)의 외형 형상보다 크게 설정되어 있다. 또, 베어링 보스(5)와 로터(6)를 체결하고 있는 볼트(14)가, 회전 검출기(8) 측으로부터 분리 가능하도록, 고정축(3)에 볼트(14)의 중심축과 거의 동일 축 위가 되는 것이 가능한 설치 구멍(3a)이 형성되어 있다. 또, 하우징(1)과 로터(6)에, 각각 동일 축 위에 위치하는 것이 가능한 설치 구멍(1a, 6c)이 형성되어 있다. 또, 하우징(1)의 고정축(3)을 고정하는 내경 부분은 로터(6)의 외경보다는 작게 설정되어 있다. 또한 권상기 대(7)에도 설치 구멍(7a)이 형성되어 있다.In FIG. 2, the external shape of the
베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다. 도 3은, 도 2의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.The replacement operation of the
먼저, 최초의 스텝으로서, 커버(10)를 떼어낸 후, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 헐거운 끼워맞춤(loose fit)에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다. 또한, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)가 끼워 맞춤이 아닌 경우는, 끼워 맞춤에 의해 위치 맞춤 되어 있지 않은 쪽에 대해서는, 다음의 스텝 후에, 볼트(13) 또는 볼트(14)의 떼어내기를 행하는 것이 필요하다.First, as the first step, the
다음의 스텝으로서, 설치 구멍(1a, 3a, 7a)과 같은 축에 위치시키는 것이 가능한 나사 구멍을 가지는 유지구(12)를 쉬브(6a) 측에서 로터의 회전축과 수직인 면에 맞닿게 하고, 회전 검출기(8) 측으로부터 볼트(15, 16)로 설치 구멍(1a, 3a, 7a)을 경유하여 유지구(12)를 고정한다. 볼트(15)의 체결에 의해 로터(6)와 유지구(12)가 고정되고, 볼트(16)의 체결에 의해 권상기 대(7)와 유지구(12)가 고정된다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.As a next step, the
마지막 스텝으로서, 도 1에 나타나 있는 고정축(3)에 마련된 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작을 시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출(取出)은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 틈새 끼움으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.As a final step, the jack-up bolt (not shown) is inserted into the jack-up
그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.Then, by replacing the
권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 유지구(12)를 삽입하는 스페이스와, 회전 검출기(8) 측에서 좋기 때문에, 대략 한 방향 측에서부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.By constructing the hoisting machine as described above and using the above-described replacement work of the
이상으로부터, 자기 회로를 구성하여 전자력을 발생하는 스테이터(2)를 고정하는 하우징(1)과, 베어링(4)의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 베어링(4)을 스테이터(2)의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있어, 하우징 (1)의 축 중심 측에 마련된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축(3)과, 고정축(3)에 배치되는 베어링(4)의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 하우징(1)의 공동부를 통과할 수 있는, 회전자의 한쪽을 구성하는 베어링 보스(5)와, 스테이터(2)와 소정의 공극을 가지고, 자로 회로를 구성하고, 안쪽에 위치하는 베어링 보스(5)에 착탈 가능하게 고정됨과 동시에, 하우징(1)과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터(6)를 구비함으로써, 한 방향으로부터 용이하게 베어링(4)의 교환 작업을 가능하게 하는 엘리베이터용 권상기를 얻을 수 있다.As mentioned above, the
실시 형태 2.
실시 형태 1에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업을 쉬브부(6a) 측의 반대측으로부터 행하는 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업을 쉬브부(6a) 측으로부터 행할 수 있는 경우에 대해 설명한다.In
도 4는, 본 발명의 실시 형태 2에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 4 중, 도 2와 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.It is sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the hoist of the elevator in
실시 형태 1의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 실시 형태 1에서는, 쉬브부(6a) 측의 반대 측인 회전 검출기(8) 측의 한쪽만에서부터 작업 가능하게 하기 위해 베어링 보스(5)와 로터(6)를 고정하는 볼트(14)를 통과시키기 위한 설치 구멍(3a)이 형성되어 있었으나, 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 쉬브부(6a) 측의 한쪽에서부터만 작업 가능하게 하기 위해서 설치 구멍(3a) 대신에 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하는 볼트(13)를 통과시키기 위해 베어링 보스(5)에 설치 구멍(5a)이 형성되어 있다.The difference in structure from the hoist of the first embodiment will be described. In
또, 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 실시 형태 1에 있어서의 설치 구멍(1a)은 존재하지 않고, 설치 구멍 6c에 대신하여 나사 구멍 6d, 설치 구멍 7a에 대신하여 나사 구멍 7b이 형성되어 있다.Moreover, in the hoisting machine of
베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다. 도 5는, 도 4의 교환 작업시를 설명하는 도이다. 먼저, 최초의 스텝으로서, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 떼어내고, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(5a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 헐거운 끼워맞춤에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다. 또한, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)가 끼워 맞춤이 아닌 경우는, 끼워 맞춤에 의해 위치 맞춤 되어 있지 않은 쪽에 대해서는, 다음의 스텝 후에 볼트 13 또는 볼트 14의 떼어내기를 행하는 것이 필요하다.The replacement operation of the
다음의 스텝으로서, 나사 구멍(6d, 7b)과 같은 축에 위치시키는 것이 가능한 설치 구멍을 가지는 유지구(17)를 쉬브(6a) 측에서 로터의 회전축과 수직인 면에 맞닿게 하고, 쉬브(6a) 측으로부터, 볼트(15, 16)로 유지구(17)에 형성되어 있는 설치 구멍을 경유하여 나사 구멍(6d, 7b)으로 나사 고정함으로써 유지구(17)를 고 정한다. 볼트 15의 체결에 의해 로터(6)와 유지구(17)가 고정되고, 볼트 16의 체결에 의해 권상기 대(7)와 유지구(17)가 고정된다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.As a next step, the holding
마지막 스텝으로서, 도시하지 않으나, 실시 형태 1에 있어서의 잭 업용 나사 구멍(3b)에 상당하는 잭 업용 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 헐거운 끼워맞춤으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.As a final step, although not shown, the fixed
그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하고, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.And the
권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 쉬브부(6a) 측으로부터의 스페이스만으로 좋으며, 즉 한 방향 측으로부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.By constructing the hoisting machine as described above and using the above-described replacement work of the
따라서, 실시 형태 2의 발명에 의하면, 자기 회로를 구성하여 전자력을 발생하는 스테이터(2)를 고정하는 하우징(1)과, 베어링의 내륜 측에 끼워 맞춤 가능하고, 베어링(4)을 스테이터(2)의 축 중심과 같은 축이 되도록 배치시킬 수 있으며, 하우징(1)의 축 중심 측에 마련된 공동부에 착탈 가능하게 고정되는 고정축(3)과, 스테이터(2)와 소정의 공극을 가지고 자로 회로를 구성하고, 고정축(3)이 통과 가능하고 하우징(1)과 직접적 또는 간접적으로 고정 가능한 로터(6)와, 고정축(3)에 배치되는 베어링(4)의 외경과 끼워 맞춤 가능하며, 로터 (6)의 안쪽에 착탈 가능하게 설치된 베어링 보스(5)를 구비함으로써, 실시 형태 1과 같은 효과를 나타낼 수 있다.Therefore, according to the invention of
또, 실시 형태 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환시, 작업 측과 반대 측에 유지구(12)를 위치시킬 필요가 없이, 순수하게 쉬브부(6a) 측에서부터만의 스페이스만으로 작업하는 것이 가능하다. 또, 유지구(17)의 배치가, 쉬브부 (6a) 측이기 때문에, 그만큼 교환의 작업효율을 향상할 수 있다.Moreover, in
실시 형태 3.
실시 형태 1 및 2에 있어서는, 베어링(4)의 교환 작업에 유지구(12) 및 유지구(17)을 사용하고 있으나, 실시 형태 3에 있어서는, 유지구(12) 및 유지구(17)을 사용하지 않아도 베어링(4)의 교환 작업을 할 수 있는 경우에 대해 설명한다.In
도 6 은, 본 발명의 실시 형태 3에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다. 그리고, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 6 중, 도 2 와 동일부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸 다.FIG. 6: is sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the hoist of the elevator in
실시 형태 1의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 실시 형태 2의 권상기에 있어서는, 실시 형태 1에 있어서의 볼트(15)의 머리 부분도 통과 가능한 설치 구멍(1a) 대신에 볼트(15)의 나사부만이 통과 가능한 설치 구멍(1b)이 형성되고, 볼트(15)의 나사부가 통과 가능했던 설치 구멍(6c)의 대신에 쉬브부(6a) 측의 반대 측으로부터의 볼트(15)와 나사맞춤 할 수 있는 나사 구멍(6e)이 형성되어 있다. 실시 형태 1에 있어서의 설치 구멍(7a)은 실시 형태 3에 있어서는 존재하지 않는다.The difference in structure from the hoist of the first embodiment will be described. In the hoisting machine of the second embodiment, instead of the mounting
베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다.The replacement operation of the
먼저, 최초의 스텝으로서, 커버(10)를 떼어낸 후, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)는 헐거운 끼워맞춤에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다.First, as the first step, the
다음의 스텝으로서, 고정축(3)에 마련된 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜고, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시켜, 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 쉬브(6a) 측과는 반대측으로부터, 볼트(15)를 설치 구멍(1b)에 나사부를 통과시켜서 하우징(1)과 로터(6)를 고정한다. 이 체결시, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있고, 하우징(1)과 고정축(3)과의 끼워 맞춤에 관한 값의 치수가 되는 D2는 D1보다도 크 게 해 둘 필요가 있다.As a next step, a jack up bolt (not shown) is inserted into the jack up
마지막 스텝으로서, 잭 업 볼트(도시 생략)를 다시 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤, 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 헐거운 끼워맞춤으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.As a final step, the fixed
그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.Then, by replacing the
권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 로터(6)의 쉬브부(6a)에 걸리는, 엘리베이터 칸 실을 매달고 있는 것에 의한 매달기 하중을 빼지 않고, 로프가 쉬브부에 걸린 채, 베어링(4)을 교환 할 수 있다. 이것에 의해, 로프(6)의 하중을 다른 부재에 건다고 하는 위험한 작업을 없앨 수 있고, 또 그 위험한 작업을 없애는 것에 의해 베어링(4)을 교환하는 시간을 큰 폭으로 단축할 수 있다. 그리고 교환 작업에 요하는 스페이스는, 쉬브부(6a) 측의 반대 측 스페이스만으로 좋고, 즉 한 방향 측으로부터의 작업으로 베어링(4)을 교환하는 것이 가능하기 때문에, 여분의 작업 스페이스를 필요로 하지 않는다.By constructing the hoisting machine as described above and using the above-described replacement work of the
따라서, 실시 형태 3의 발명에 의하면, 실시 형태 1과 같은 효과를 나타낼 수 있다.Therefore, according to invention of
또, 실시 형태 3에 있어서는, 실시 형태 1 및 2에 있어서 사용한 유지구를 필요로 하지 않고 베어링(4)의 교환 작업을 실시할 수 있다. Moreover, in
실시 형태 4.
실시 형태 4에 있어서는, 실시 형태 3과 비교하여 베어링(4)을 보다 정확한 작업에 의해 교환할 수 있는 경우에 대해 설명한다.In
도 7은, 본 발명의 실시 형태 4에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 6에 상당하는 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 1과 동일하며, 도 4 중, 도 2와 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.FIG. 7: is sectional drawing corresponding to FIG. 6 of the hoist of the elevator in
실시 형태 3의 권상기와의 구조의 차이에 대해 설명한다. 도 8은, 도 7의 B 부 상세도이다. 실시 형태 3의 권상기에 대하여 실시 형태 4의 권상기에 있어서는, 하우징(1)에, 로터(6)의 외경부(6f)와는 끼워 맞춤에 의한 끼워 맞춤이 가능한 원통형상의 끼워맞춤면(1c)을 마련하고 있다.Differences in the structure from the hoist of the third embodiment will be described. FIG. 8 is a detailed view of portion B of FIG. 7. About the hoisting machine of
베어링 4 의 교환 작업에 대해 설명한다.Explain how to replace
먼저, 최초의 스텝은 실시 형태 3과 동일하다.First, the first step is the same as that in the third embodiment.
다음의 스텝으로서, 도시하지 않으나 고정축(3)에 마련된 잭 업용의 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜, 고정축(3), 베어링 (4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시키고, 로터(6)의 외경부(6e)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)을 끼워 맞춤에 의한 끼워 맞춤을 행하면서, 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 쉬브(6a) 측과는 반대 측으로부터, 볼트(15)를 설치 구멍(1b)에 나사부를 통과시켜서 하우징(1)과 로터(6)를 고정한다. 이 체결시에, 로터(6)의 회전축 중심이 어긋나지 않도록 할 필요가 있다.As a next step, although not shown, the jack-up bolt (not shown) is inserted into the screw hole for jack-up provided in the fixed
마지막 스텝도 실시 형태 3과 동일한 작업으로 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 취출하는 것이 가능하다.As for the last step, it is possible to take out the fixed
그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여, 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.Then, by replacing the
권상기를 상기와 같이 구성하고, 또한 상기와 같은 베어링(4)의 교환 작업 공정으로 함으로써, 실시 형태 3에 기재된 효과를 얻을 뿐만이 아니라, 로터(6)의 외경부(6e)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)을 구성하는 것에 의해, 베어링(4)의 교환시에 로터(6)의 어긋남을 더욱 방지할 수 있다. 또, 로터(6)의 외경부(6f)와 하우징(1)의 끼워맞춤면(1c)과의 끼워 맞춤하고 있는 부분에서도 매달기 하중을 지지할 수 있고, 볼트(15)의 체결 개수를 적게 할 수 있으며, 그것에 의해 작업시간의 단축을 도모할 수 있다.By constructing the hoisting machine as described above and using the above-described replacement work of the
또, 실시 형태 4의 발명에 의하면, 실시 형태 3과 같은 효과를 나타낼 수 있음은 말할 것도 없다.In addition, according to the invention of
실시 형태 5.
실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3에 있어서의 권상기를 승강로 천장에 배치한 경우에, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)의 교환 작업에, 이들의 부품의 낙하를 막을 수 있는 베어링(4)의 교환 방법에 대해 설명한다.In
도 9는, 본 발명의 실시 형태 5에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 베어링(4)의 교환 작업 중의 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않 은 부분에 대해서는 실시 형태 3과 동일하며, 도 9 중, 도 7과 동일 부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다. 실시 형태 5의 권상기는 실시 형태 3의 권상기와 동일한 구성이다.9 is a cross-sectional view of the
베어링(4)의 교환 작업에 대해 설명한다.The replacement operation of the
먼저, 최초의 스텝으로서 커버(10)를 떼어낸 후, 로터(6)와 베어링 보스(5)를 체결하고 있는 볼트(14)를 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 떼어낸다.First, after removing the
다음의 스텝으로서, 설치 구멍(3a)을 통과시켜서 나사봉(18)을 로터(6)의 나사 구멍(6d)에 나사맞춤시키고, 나사봉(18)의 소정의 위치에, 스토퍼용 너트(19)를 나사봉(18)에 나사 맞춤시킨다.As a next step, the
다음의 스텝으로서, 하우징(1)과 고정축(3)을 고정하고 있는 볼트(13)를 떼어내고, 고정축(3)에 잭 업용 나사 구멍(3b)에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시켜, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 D1만큼 이동시켜서 로터(6)와 하우징(1)을 맞닿게 한다. 이 때, 하우징(1)과 고정축(3), 로터(6)와 베어링 보스(5)와는 헐거운 끼워맞춤에 의해 끼워 맞춤하고 있기 때문에, 위치가 고정된 채로 된다.As a next step, the
마지막 스텝으로서, 도시하지 않으나, 고정축(3)에 설치된 잭 업용의 나사 구멍에, 잭 업 볼트(도시 생략)를 끼워 넣음 동작시킴으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 떼어낼 수 있다. 그 때, 나사봉(18)과 너트(19)에 의해, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 낙하시키지 않고 안전하게 꺼낼 수 있다.As a final step, although not shown in the drawing, the jack-up bolt (not shown) is inserted into the screw hole for the jack-up provided in the fixed
베어링(4)의 취출은, 고정축(3)과 베어링(4)과의 끼워 맞춤 및 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤을 헐거운 끼워맞춤으로 해 두면, 그 취출은 용이하다.When the
그리고 베어링(4)을 교환하여, 상기의 스텝과는 역으로 함으로써, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 설치하여 권상기를 운전 가능한 상태로 되돌릴 수 있다.And the
따라서, 실시 형태 5의 발명에 의하면, 실시 형태 3과 동일한 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 권상기가 승강로 천장에 배치된 경우에, 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)의 교환 작업에, 이들의 부품의 낙하를 방지할 수 있다.Therefore, according to the invention of the fifth embodiment, not only can the same effects be obtained as in the third embodiment, but also when the hoist is disposed on the ceiling of the hoistway, the fixed
또, 실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3의 권상기의 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 1 이나 2에 기재한 권상기에 있어서도 동일한 순서로, 나사봉(18)과 너트(19)를 사용함으로써 실시 형태 5와 동일한 교환 작업을 구성할 수 있고, 그 효과를 나타낼 수 있다.In addition, in
실시 형태 6.
실시 형태 6에 있어서는 쉬브의 외경을 소경화하고, 베어링 보스(5)의 일부로서 쉬브도 용이하게 교환 가능한 권상기에 대해 설명한다.In
도 10은, 본 발명의 실시 형태 6에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 단면도이다. 또한, 특별히 표시하고 있지 않은 부분에 대해서는 실시 형태 3과 동일하며, 도 10 중, 도 7과 동일부호는 동일 또는 상당 부분을 나타낸다.FIG. 10 is a cross-sectional view of a hoist of an elevator corresponding to FIG. 2 in
실시 형태 6에 있어서의 권상기의, 실시 형태 3에 있어서의 권상기와의 차에 대하여 설명한다. 실시 형태 3의 권상기에 존재하는 로터(6)의 쉬브부(6a)를, 실시 형태 5에 있어서는 쉬브의 외경을 소경화시키고, 또한 베어링 보스(5)의 외경에서, 로터(6)의 내경과의 끼워 맞춤을 구성하고 있던 부분의 일부를 쉬브부(5b)로서 구성시키고 있다.The difference with the hoisting machine in
베어링(4)의 교환 작업에 대해서는, 실시 형태 3과 마찬가지로 하여 베어링(4)의 교환이 가능하다. 그 때, 실시 형태 1 ~ 5에 있어서는 고정축(3), 베어링(4), 베어링 보스(5)를 한 번에 떼어내고 있었으나, 고정축(3), 베어링(4)만을 떼어내게 된다. 베어링(4)과 베어링 보스(5)와의 끼워 맞춤이 헐거운 끼워맞춤이라면, 고정축(3), 베어링(4)만 떼어내는 것은 가능하다.As for the replacement work of the
또, 권상기가 승강로 천장에 배치한 경우에서도, 실시 형태 5와 대략 동일한 방법으로 보다 안전하게 베어링(4)의 교환을 하는 것이 가능하다. 그 때, 볼트(14)를 떼어낸다고 하는 것은 필요 없게 된다.Moreover, even when the hoist is disposed on the ceiling of the hoistway, the
따라서, 베어링 보스(5)의 쉬브부(5b)를 구성시킴으로써, 베어링 보스(5)의 쉬브부(5a)를 착탈하고, 점검하고자 하는 경우, 로프의 매달기 하중은 뺄 필요가 있기는 하나, 베어링(4)을 교환하는 경우와 같은 방향, 즉 쉬브부(5a) 측과는 반대측의 방향으로부터 베어링 보스(5)에 형성된 쉬브부(5a)의 교환 작업을 할 수 있기 때문에, 권상기 자체의 떼어내기를 할 필요가 없고, 작업 스페이스의 축소화와 교환 작업의 단축화를 도모할 수 있다.Therefore, when the
따라서, 실시 형태 6의 발명에 의하면, 실시 형태 3 및 5와 동일한 효과를 나타낼 수 있을 뿐만 아니라, 로프의 매달기 하중은 뺄 필요가 있기는 하나, 베어링(4)을 교환하는 경우와 같은 방향, 즉 쉬브부(5a) 측과는 반대 측의 방향으로부 터 베어링 보스(5)에 형성된 쉬브부(5a)의 교환 작업을 할 수 있고, 작업 스페이스의 축소화와 교환 작업의 단축화를 도모할 수 있다.Therefore, according to the invention of the sixth embodiment, not only can the same effects be obtained as in the third and fifth embodiments, but also the hanging load of the rope needs to be subtracted, but in the same direction as in the case of replacing the
또, 실시 형태 5에 있어서는, 실시 형태 3의 권상기의 경우에 대해 설명하였으나, 실시 형태 1의 경우에도 적용 가능함은 말할 필요도 없다.In addition, in
또한, 실시 형태 2에 기재한 권상기에 있어서는, 동일한 순서로, 나사봉(18)과 너트(19)를 사용함으로써 실시 형태 5와 동일한 교환 작업을 구성할 수 있고, 그 효과를 나타낼 수 있다.Moreover, in the hoisting machine described in
본 발명은, 기계실이 없는 엘리베이터에 사용되는 권상기 및 권상기의 베어링 교환방법에 이용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a bearing replacing method of a hoisting machine and a hoisting machine used in an elevator without a machine room.
도 1은 본 발명의 실시 형태 1에 관한 엘리베이터의 권상기의 정면도이다.1 is a front view of a hoist of an elevator according to
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3은 도 2의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.3 is a view for explaining the replacement operation of FIG.
도 4는 본 발명의 실시 형태 2에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다.It is sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the hoist of the elevator in
도 5는 도 4의 교환 작업시를 설명하는 도면이다.FIG. 5 is a view for explaining the replacement operation of FIG. 4.
도 6은 본 발명의 실시 형태 3에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 2에 상당하는 단면도이다.It is sectional drawing corresponding to FIG. 2 of the hoist of the elevator in
도 7은 본 발명의 실시 형태 4에 있어서의 엘리베이터의 권상기의 도 6에 상당하는 단면도이다.It is sectional drawing corresponding to FIG. 6 of the hoist of the elevator in
도 8은 도 7의 B부 상세도이다.FIG. 8 is a detailed view of portion B of FIG. 7.
도 9는 본 발명의 실시 형태 5에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 베어링(4)의 교환 작업중의 단면도이다.9 is a cross-sectional view of the
도 10은 본 발명의 실시 형태 6에 있어서의 도 2에 상당하는 엘리베이터의 권상기의 단면도이다.It is sectional drawing of the hoist of the elevator corresponding to FIG. 2 in
<부호의 설명><Description of the code>
1 하우징, 1a 설치 구멍, 1b 설치 구멍, 2 스테이터, 2a 철심부(鐵心部), 2b 코일, 3 고정축, 3a 설치 구멍, 3b 잭업(jack-up) 볼트용 나사 구멍, 4 베어링, 5 베어링 보스, 5a 설치 구멍, 5b 쉬브부, 6 로터, 6a 쉬브부, 6b 브레이크 제동면, 6c 설치 구멍, 6d 나사 구멍, 6e 외경부, 7 권상기 대, 7a 설치 구멍, 7b 나사 구멍, 8 회전 검출기, 9 회전축, 10 커버, 11 볼트, 12 유지구, 13 볼트, 14 볼트, 15 볼트, 16 볼트, 17 유지구, 18 나사봉, 19 스토퍼용 너트.1 housing, 1a mounting hole, 1b mounting hole, 2 stator, 2a iron core, 2b coil, 3 fixed shaft, 3a mounting hole, 3b screw hole for jack-up bolt, 4 bearing, 5 bearing Boss, 5a Mounting Hole, 5b Sheave, 6 Rotor, 6a Sheave, 6b Brake Braking Surface, 6c Mounting Hole, 6d Screw Hole, 6e Outer Diameter, 7 Hoist, 7a Mounting Hole, 7b Screw Hole, 8 Rotation Detector, 9 Shaft, 10 cover, 11 bolts, 12 retainers, 13 bolts, 14 bolts, 15 bolts, 16 bolts, 17 retainers, 18 threaded rods, 19 stopper nuts.
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