JP6335820B2 - Magnet brake device disassembly / assembly jig - Google Patents
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Description
本発明は、エレベータ装置に備えられる巻上機を駆動するモータを制動するマグネットブレーキ装置の分解・組立治具に関する。 The present invention relates to a disassembly / assembly jig for a magnet brake device that brakes a motor that drives a hoisting machine provided in an elevator apparatus.
エレベータ装置に備えられ、巻上機を駆動するモータの制動時にアマチュアとベース部材とによって挟持されるディスクに付設されたライニングは、繰り返し行われる制動動作に伴って磨耗粉を生じやすい。この摩耗粉がライニング及びディスクと、アマチュアとの間に侵入したり、ライニング及びディスクと、ベース部材との間に侵入すると、制動操作が指令されたにも拘わらず制動解除動作が継続されたままとなったり、逆に、制動解除操作が指令されたにも拘わらず制動動作が継続されたままとなることが起こり得る。このようなことから定期的に、マグネットブレーキ装置を分解して、ディスクに付設されたライニングを交換することが行われている。 The lining attached to the disk that is provided in the elevator apparatus and is sandwiched between the armature and the base member during braking of the motor that drives the hoisting machine tends to generate wear powder with repeated braking operations. If this wear powder enters between the lining, the disc and the amateur, or between the lining, the disc and the base member, the brake release operation continues even though the braking operation is commanded. Or, conversely, the braking operation may be continued despite the command to release the braking. For this reason, the magnet brake device is periodically disassembled and the lining attached to the disk is replaced.
このようなマグネットブレーキ装置に関係する従来技術が、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された従来技術は、電磁コイルが内蔵されるコアと、このコアに支持され、先端にねじ部を有する複数本のロッドと、コアに対向するように設けられ、前記ロッドが挿通し、移動可能なアマチュアとを備えている。また、アマチュアに対向するように設けたディスクと、このディスクに対向するように設けられ、ロッドが挿通し、前述したベース部材に対応するプレートと、ロッドのそれぞれのねじ部に螺合し、プレートの位置を決めるナットとを備えている。また、一端をコアに係着され、他端をアマチュアに係着され、アマチュアをディスクに当接するように付勢する制動ばねを備えている。さらに、プレートとナットの間に、前述したロッドが挿通するスラストベアリングを備えている。なお、この特許文献１には開示が無いが、通常、ディスクにはライニングが付設されている。 A conventional technique related to such a magnet brake device is disclosed in Patent Document 1. The prior art disclosed in this Patent Document 1 is provided with a core in which an electromagnetic coil is built, a plurality of rods supported by the core and having a threaded portion at a tip, and the rod facing the core. Is equipped with a movable amateur. Further, a disk provided so as to face the amateur, a plate provided so as to face this disk, the rod is inserted, and is screwed into the plate corresponding to the above-described base member and the respective threaded portions of the rod. And a nut for determining the position of the. In addition, a braking spring is provided that has one end engaged with the core, the other end engaged with the amateur, and urges the amateur to contact the disk. Furthermore, the thrust bearing which the rod mentioned above penetrates is provided between the plate and the nut. In addition, although this patent document 1 does not disclose, normally, the disk is provided with a lining.
この従来技術は、コアに通電しないときには、制動ばねのばね力によってアマチュアがディスク方向に押圧され、このアマチュアとプレートとによってディスクが挟圧されて、制動状態となる。また、アマチュアに通電すると、制動ばねのばね力に抗してアマチュアがコア方向に吸引される。これにより、アマチュアとプレートとによるディスクの狭圧が解除され、ディスクはフリー状態となり、制動解除状態となる。 In this prior art, when the core is not energized, the armature is pressed in the direction of the disk by the spring force of the brake spring, and the disk is pinched by the armature and the plate to enter the braking state. When the amateur is energized, the amateur is attracted toward the core against the spring force of the braking spring. Thereby, the narrow pressure of the disk by the amateur and the plate is released, the disk is in a free state, and the brake is released.
また、マグネットブレーキ装置の分解作業時には、ロッドからナットを取り外すことが行われるが、前述した制動ばねのばね力は強く、このばね力がアマチュア、ディスク、プレートに伝えられ、プレートをナットに強く押し付ける力として作用する。したがって、何も手段を講じないと、工具を用いてナットを回転させる際に、ナットとプレートとの間で大きな摩擦力が生じる。すなわち、大きな摩擦力に抗してナットを回転させることが必要となる。ここで前述した特許文献１に開示された従来技術では、プレートとナットの間にスラストベアリングを設けてある。このスラストベアリングによってナットの回転時の摩擦力を軽減させ、ナットの取り外しが容易に行えるようになっている。 Also, when disassembling the magnet brake device, the nut is removed from the rod, but the spring force of the brake spring described above is strong, and this spring force is transmitted to the armature, disc, and plate, and the plate is strongly pressed against the nut. Acts as a force. Therefore, if no measures are taken, a large frictional force is generated between the nut and the plate when the nut is rotated using a tool. That is, it is necessary to rotate the nut against a large frictional force. In the prior art disclosed in Patent Document 1 described above, a thrust bearing is provided between the plate and the nut. This thrust bearing reduces the frictional force when the nut rotates, so that the nut can be easily removed.
なお、前述したようなスラストベアリングを設けることなく、ナットとプレートとの間に作用する大きな摩擦力に抗してナットを回転させるようにすると、ナットの回転に伴ってプレートに磨耗痕が生じ、これに伴って生じる磨耗粉がロッドのねじ部とナットとの間に侵入し、ナットのかじりが発生する。このようなナットのかじりが発生すると、ロッドからのナットの取り外しが困難となり、マグネットブレーキ装置の分解作業の能率が著しく低下する。 In addition, if the nut is rotated against the large frictional force acting between the nut and the plate without providing the thrust bearing as described above, a wear mark is generated on the plate as the nut rotates, Abrasion powder generated along with this enters between the threaded portion of the rod and the nut, and the nut is galling. When such nut galling occurs, it is difficult to remove the nut from the rod, and the efficiency of disassembling work of the magnet brake device is significantly reduced.
前述した特許文献１に示される従来技術は、スラストベアリングを設けることにより、ロッドからナットを円滑に取り外すことができ、ナットの取り外し時の摩耗痕、及び磨耗粉の発生を抑えることができる。しかしながら、スラストベアリングを備えていない多くのマグネットブレーキ装置の分解・組立作業を考慮した場合、それぞれのマグネットブレーキ装置毎に複数個のスラストベアリングを設置するようにすることは、多大な作業工数を招くことになるので困難である。また、多数個のスラストベアリングに伴う設置費用が高額のものとなってしまう。これらのことから、前述した従来技術は、実用性の点で難点があった。 In the prior art disclosed in Patent Document 1 described above, by providing a thrust bearing, the nut can be smoothly removed from the rod, and the generation of wear marks and wear powder when the nut is removed can be suppressed. However, considering the disassembly / assembly work of many magnet brake devices that do not have thrust bearings, installing a plurality of thrust bearings for each of the magnet brake devices invites a great amount of work. It will be difficult. Moreover, the installation cost accompanying many thrust bearings will be expensive. For these reasons, the above-described prior art has a difficulty in practicality.
本発明は、前述した従来技術における実情からなされたもので、その目的は、分解・組立作業に際してスラストベアリングを要することなく、ロッドからナットを容易に取り外すことができ、また、ロッドにナットを容易に組み付けることができるマグネットブレーキ装置の分解・組立治具を提供することにある。 The present invention has been made based on the above-described situation in the prior art, and its purpose is that a nut can be easily removed from a rod without requiring a thrust bearing during disassembly / assembly work, and the nut can be easily attached to the rod. An object of the present invention is to provide a disassembly / assembly jig for a magnet brake device that can be assembled to a motor.
前記目的を達成するために、本発明に係るマグネットブレーキ装置の分解・組立治具は、エレベータ装置に備えられる巻上機を駆動するモータを制動するマグネットブレーキ装置の分解・組立に際して用いられるマグネットブレーキ装置の分解・組立治具において、前記マグネットブレーキ装置は、電磁コイルが内蔵されるコアと、このコアと対向するように移動可能に設けたアマチュアと、このアマチュアに対向するように設けられ、前記モータの出力軸に設けられるギヤにスプライン結合するギヤ部を有するディスクが埋設されたライニングと、このライニングに対向するように設けられ、前記アマチュアとの協働で前記ディスクが埋設された前記ライニングを挟持可能なベース部材と、前記ベース部材に支持され、前記アマチュアに形成された穴部及び前記コアに形成された穴部に挿入され、前記コアから外方に突出する部分にねじ部を有する複数本のロッドと、これらのロッドのそれぞれに螺合し、前記コアに当接する複数個のナットと、一端を前記コアに係着され他端を前記アマチュアに係着され、前記アマチュアを前記ディスクが埋設されたライニングに押圧する複数個の制動ばねとを有するものから成り、前記コアに対向するように配置される支持部材と、一端が使用時において前記支持部材にそれぞれ固定され、他端が前記ベース部材側に位置する前記アマチュアの面部に係止される係止部を有する第１腕部、及び第２腕部と、前記支持部材に設けたねじ部に螺合し、前記コアを押圧することで前記制動ばねを撓ませるねじ体とを備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a disassembly / assembly jig for a magnet brake device according to the present invention is a magnet brake used for disassembly / assembly of a magnet brake device that brakes a motor that drives a hoisting machine provided in an elevator apparatus. In the device disassembly / assembly jig, the magnet brake device is provided with a core in which an electromagnetic coil is built, an amateur movably provided to face the core, and the armature. A lining in which a disk having a gear portion that is spline-coupled to a gear provided on the output shaft of the motor is embedded, and the lining in which the disk is embedded in cooperation with the amateur. A base member capable of being sandwiched, and supported by the base member and shaped to the amateur A plurality of rods inserted into the holes formed in the holes and the holes formed in the core and having threaded portions protruding outward from the cores, and screwed into each of these rods. A plurality of abutting nuts, and a plurality of braking springs having one end engaged with the core and the other end engaged with the armature, and pressing the armature against the lining in which the disk is embedded. A support member disposed so as to face the core, and a locking portion in which one end is fixed to the support member in use and the other end is locked to the surface portion of the amateur located on the base member side A first arm portion and a second arm portion, and a screw body that is screwed into a screw portion provided on the support member and deflects the brake spring by pressing the core. Yes.
本発明に係るマグネットブレーキ装置の分解・組立治具は、当該マグネットブレーキ装置の分解・組立作業に際し、従来技術におけるようなスラストベアリングを要することなく、アマチュアをディスクが埋設されたライニングに押圧する複数個の制動ばねのばね力によるナットに対する負荷を除き、ロッドからナットを容易に取り外すことができ、また、ロッドにナットを容易に組み付けることができる。本発明に係る１つの分解・組立治具で、複数のマグネットブレーキ装置のナットの取り外し、及び組み付け作業に対応させることができる。これにより本発明は、従来技術におけるようなスラストベアリングの設置作業は不要となり、またナットの取り外し、及び組み付けのために要する費用を従来よりも抑えることができ、優れた実用性を確保できる。 The disassembling / assembling jig for the magnet brake device according to the present invention includes a plurality of members for pressing the armature against the lining in which the disk is embedded without requiring a thrust bearing as in the prior art when disassembling / assembling the magnet brake device. The nut can be easily detached from the rod, and the nut can be easily assembled to the rod, except for the load on the nut due to the spring force of the individual braking springs. With one disassembling / assembling jig according to the present invention, it is possible to cope with the removal and assembly work of nuts of a plurality of magnet brake devices. As a result, the present invention eliminates the need for installing the thrust bearing as in the prior art, and can reduce the cost required for removing and assembling the nuts compared to the prior art, thereby ensuring excellent practicality.
以下、本発明に係るマグネットブレーキ装置の分解・組立治具の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Embodiments of a disassembly / assembly jig for a magnet brake device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
［マグネットブレーキ装置に関連する技術］
はじめに、本発明の分解・組立対象であるエレベータ装置に備えられるマグネットブレーキ装置に関連する技術について説明する。
[Technologies related to magnet brake devices]
First, a technique related to a magnet brake device provided in an elevator apparatus that is an object of disassembly and assembly of the present invention will be described.
図１に示すように、エレベータ装置の例えば昇降路の上方に配置される機械室内には、巻上機１と、この巻上機１を駆動するモータ２と、このモータ２を制動する本発明の分解・組立対象であるマグネットブレーキ装置３が備えられている。巻上機１にはメインシーブ４が取り付けられ、このメインシーブ４には、図示しない乗かごとつり合い重りを連結するロープ５が掛け回されている。 As shown in FIG. 1, a hoisting machine 1, a motor 2 that drives the hoisting machine 1, and the motor 2 that brakes the motor 2 are installed in a machine room that is disposed above, for example, a hoistway of the elevator apparatus. The magnet brake device 3 that is to be disassembled and assembled is provided. A main sheave 4 is attached to the hoisting machine 1, and a rope 5 that connects a carriage and a counterweight (not shown) is wound around the main sheave 4.
モータ２によって巻上機１を駆動することによりメインシーブ４が回転し、これによってロープ５が移動して図示しない乗かご及びつり合い重りを昇降させることができる。また、マグネットブレーキ装置３によってモータ２を制動することにより、巻上機１の駆動が停止し、これに伴ってメインシーブ４が回転を止め、ロープ５の移動が停止して、例えば乗かごを所定階床に着床した状態に保持させることができる。 By driving the hoist 1 with the motor 2, the main sheave 4 is rotated, whereby the rope 5 is moved and the elevator car and the counterweight (not shown) can be raised and lowered. Further, by braking the motor 2 by the magnet brake device 3, the driving of the hoisting machine 1 is stopped, and accordingly, the main sheave 4 stops rotating and the movement of the rope 5 is stopped. It can be held in a state of being landed on a predetermined floor.
本発明の分解・組立対象であるマグネットブレーキ装置３は、図２，８に示すように、モータ２の外殻の一部を形成するベース部材１４と、このベース部材１４に対向するように配置される図７に示すディスク１６が埋設されたライニング１７とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 8, the magnet brake device 3 to be disassembled and assembled according to the present invention is disposed so as to face a base member 14 that forms a part of the outer shell of the motor 2 and the base member 14. 7 and a lining 17 in which a disk 16 shown in FIG. 7 is embedded.
同図７に示すように、モータ２の出力軸２ａには一体にギヤ１８を設けてあり、ライニング１７に埋設されたディスク１６は、ギヤ１８とスプライン結合するギヤ部１６ａを有している。また、ベース部材１４には複数本、例えば３本のロッド１３が支持されている。また、このベース部材１４は、ロッド１３が支持される面部に複数個、例えば３個の突出部１４ａを備えている。ロッド１３のそれぞれの先端部にはねじ部１３ａが形成されている。 As shown in FIG. 7, the output shaft 2 a of the motor 2 is integrally provided with a gear 18, and the disk 16 embedded in the lining 17 has a gear portion 16 a that is splined with the gear 18. A plurality of, for example, three rods 13 are supported on the base member 14. The base member 14 includes a plurality of, for example, three projecting portions 14a on the surface portion on which the rod 13 is supported. A threaded portion 13 a is formed at each distal end portion of the rod 13.
また、図２，６，８に示すように、ディスク１６が埋設されたライニング１７に対向するアマチュア１２を備えている。図６に示すように、アマチュア１２には、モータ２の出力軸２ａが挿入される穴部１２ａと、ロッド１３のそれぞれが挿入される３つの穴部１２ｂの他、これらの穴部１２ｂ間に配置される３つの穴部１２ｃを形成してある。３つの穴部１２ｃのそれぞれは、前述したベース部材１４の突出部１４ａに対応する位置に配置してある。 Further, as shown in FIGS. 2, 6, and 8, an armature 12 facing the lining 17 in which the disk 16 is embedded is provided. As shown in FIG. 6, the armature 12 includes a hole 12a into which the output shaft 2a of the motor 2 is inserted, three holes 12b into which the rods 13 are inserted, and a space between these holes 12b. Three holes 12c to be arranged are formed. Each of the three holes 12c is disposed at a position corresponding to the protrusion 14a of the base member 14 described above.
また、図２，８に示すように、アマチュア１２に対向するように設けられ、電磁コイルが内蔵されたコア１０を備えている。図４に示すように、コア１０には、モータ２の出力軸２ａが挿入される穴部１０ａと、アマチュア１２に対向する面部１０ｄに形成され、ロッド１３が挿入される３つの穴部１０ｂと、アマチュア１２に対向する面部に形成された複数、例えば９つの穴部１０ｃとを有している。 Moreover, as shown in FIGS. 2 and 8, the core 10 is provided so as to face the armature 12 and incorporates an electromagnetic coil. As shown in FIG. 4, the core 10 has a hole 10 a into which the output shaft 2 a of the motor 2 is inserted, and three holes 10 b that are formed in the surface 10 d facing the armature 12 and into which the rod 13 is inserted. And a plurality of, for example, nine holes 10c formed in the surface portion facing the amateur 12.
また、図２，３，８に示すように、ロッド１３のねじ部１３ａのそれぞれに螺合し、コア１０の位置決めを行う例えばワッシャ付きナットから成るナット２１と、ロッド１３のねじ部１３ａに螺合し、ナット２１を固定するロックナット２２とを備えている。 As shown in FIGS. 2, 3, and 8, a screw 21 is screwed into each of the threaded portions 13 a of the rod 13 to position the core 10. And a lock nut 22 for fixing the nut 21.
また、図５，８に示すように、一端がベース部材１４の突出部１４ａに係着され、アマチュア１２の３つの穴部１２ｃのそれぞれに挿入され、コア１０の図４に示す３つの穴部１０ｂに挿入されて他端が係止され、コア１０をナット２１に押圧する３個の押圧ばね１９を備えている。 As shown in FIGS. 5 and 8, one end is engaged with the protruding portion 14a of the base member 14, inserted into each of the three holes 12c of the armature 12, and the three holes shown in FIG. The other end is locked by being inserted into 10 b and includes three pressing springs 19 that press the core 10 against the nut 21.
また、図４，８に示すように、一端をコア１０に形成した９つの穴部１０ｃ内に挿入されて、このコア１０に係止され、他端がアマチュア１２に係着され、アマチュア１２をディスク１６が埋設されたライニング１７に押圧する９個の制動ばね２０を備えている。 As shown in FIGS. 4 and 8, one end is inserted into nine holes 10 c formed in the core 10, locked to the core 10, and the other end is engaged with the armature 12. Nine braking springs 20 are provided to press against the lining 17 in which the disk 16 is embedded.
これらの制動ばね２０によってアマチュア１２を、ディスク１６が埋設されたライニング１７に押圧することにより、アマチュア１２とベース部材１４との協働によってディスク１６が埋設されたライニング１７が狭圧され、ディスク１６のギヤ部１６ａとモータ２の出力軸２ａに一体に設けたギヤ１８との噛み合いを介して、モータ２の出力軸２ａに制動力が与えられる。これにより、モータ２は制動状態となり、巻上機１の駆動が停止する。また、コア１０に通電することにより、図８の矢印１１に示すように、アマチュア１２がコア１０に吸引され、図７に示すモータ２の出力軸２ａに一体に設けたギヤ１８と、ディスク１６のギヤ部１６ａとの噛み合いが解かれ、これによってモータ２の出力軸２ａは回転自在な状態となる。すなわち、モータ２は制動解除状態となり、巻上機１の駆動が可能となる。 By pressing the armature 12 against the lining 17 in which the disk 16 is embedded by these brake springs 20, the lining 17 in which the disk 16 is embedded is narrowed by the cooperation of the amateur 12 and the base member 14, and the disk 16 A braking force is applied to the output shaft 2a of the motor 2 through meshing between the gear portion 16a of the motor and the gear 18 provided integrally with the output shaft 2a of the motor 2. As a result, the motor 2 enters a braking state, and the driving of the hoist 1 is stopped. When the core 10 is energized, the armature 12 is attracted to the core 10 as shown by the arrow 11 in FIG. 8, and the gear 18 integrally provided on the output shaft 2a of the motor 2 shown in FIG. The meshing with the gear portion 16a is released, so that the output shaft 2a of the motor 2 becomes rotatable. That is, the motor 2 is in a brake release state, and the hoisting machine 1 can be driven.
前述した３個の押圧ばね１９は、コア１０をナット２１に押圧することによって位置決めするものであり、また前述した９個の制動ばね２０は、ディスク１６が埋設されたライニング１７をベース部材１４との協働で狭圧して、モータ２の出力軸２ａに制動力を付与するものであり、９個の制動ばね２０の合計のばね力は強く設定され、また、３個の押圧ばね１９の合計のばね力は、制動ばね２０の合計のばね力に比べて弱く設定されている。 The three pressing springs 19 described above are positioned by pressing the core 10 against the nut 21, and the nine braking springs 20 described above are provided with the lining 17 in which the disk 16 is embedded as the base member 14. Is applied to the output shaft 2a of the motor 2 to apply a braking force. The total spring force of the nine braking springs 20 is set strongly, and the total of the three pressing springs 19 is set. The spring force is set weaker than the total spring force of the brake spring 20.
［マグネットブレーキ装置の分解作業］
前述した構成のマグネットブレーキ装置の分解作業に際しては、はじめに図１，２に示す状態から３個のロックナット２２がロッド１３のねじ部１３ａのそれぞれから取り外される。
[Disassembly work of magnet brake device]
When disassembling the magnet brake device having the above-described configuration, first, the three lock nuts 22 are removed from the threaded portions 13a of the rod 13 from the state shown in FIGS.
次に、図３の矢印５０で示すように、３本のロッド１３のねじ部１３ａのそれぞれから、３個のナット２１が取り外される。 Next, as shown by the arrow 50 in FIG. 3, the three nuts 21 are removed from each of the screw portions 13 a of the three rods 13.
次に、図４に示すように、９個の制動ばね２０を含むコア１０がロッド１３から取り外される。またこのとき例えば、同図４の矢印５１に示すように、９個の制動ばね２０のそれぞれがコア１０から取り外される。 Next, as shown in FIG. 4, the core 10 including the nine braking springs 20 is removed from the rod 13. At this time, for example, as indicated by an arrow 51 in FIG. 4, each of the nine braking springs 20 is removed from the core 10.
次に、図５の矢印５２に示すように、３個の押圧ばね１９が取り外される。 Next, as shown by the arrow 52 in FIG. 5, the three pressing springs 19 are removed.
次に、図６の矢印５３に示すように、アマチュア１２がロッド１３から取り外される。 Next, as shown by an arrow 53 in FIG. 6, the amateur 12 is removed from the rod 13.
次に、図７の矢印５４に示すように、ディスク１６が埋設されたライニング１７が、モータ２の出力軸２ａと一体に設けられたギヤ１８から取り外される。これにより、ディスク１６が埋設されたライニング１７を新しいものに交換することができる。 Next, as indicated by an arrow 54 in FIG. 7, the lining 17 in which the disk 16 is embedded is removed from the gear 18 provided integrally with the output shaft 2 a of the motor 2. Thereby, the lining 17 in which the disk 16 is embedded can be replaced with a new one.
［本実施形態に係るマグネットブレーキ装置の分解・組立治具］
前述した図１〜８に示したマグネットブレーキ装置の分解・組立作業に際して用いられる本実施形態に係る分解・組立治具は、図９，１０に示すように、コア１０に対向するように配置される支持部材３０を備えている。また、支持部材３０にそれぞれ設けられ、ベース部材１４側に位置するアマチュア１２の面部１２ｄに係止される係止部３１ａ，３２ａを有する第１腕部３１及び第２腕部３２を備えている。また、支持部材３０に形成した雌ねじ部３０ａに螺合し、先端にコア１０の面部を押圧可能な押圧部を有するねじ体を備えている。
[Disassembly / assembly jig for magnet brake device according to this embodiment]
The disassembling / assembling jig according to this embodiment used in the disassembling / assembling work of the magnet brake device shown in FIGS. 1 to 8 is arranged so as to face the core 10 as shown in FIGS. The supporting member 30 is provided. Further, the first arm portion 31 and the second arm portion 32 having locking portions 31 a and 32 a that are respectively provided on the support member 30 and are locked to the surface portion 12 d of the armature 12 located on the base member 14 side are provided. . In addition, a screw body having a pressing portion capable of being screwed into a female screw portion 30 a formed on the support member 30 and capable of pressing the surface portion of the core 10 at the tip is provided.
前述した第１腕部３１及び第２腕部３２は、支持部材３０に対し摺動可能に形成してある。また前述したねじ体は例えば、支持部材３０の雌ねじ部３０ａに螺合する雄ねじ部３３ａを有する長ボルト３３から成っている。 The first arm portion 31 and the second arm portion 32 described above are formed to be slidable with respect to the support member 30. Moreover, the screw body mentioned above consists of the long volt | bolt 33 which has the external thread part 33a screwed together with the internal thread part 30a of the supporting member 30, for example.
また本実施形態は、第１腕部３１及び第２腕部３２を、支持部材３０に固定する固定部を備えている。この固定部は例えば、図９に示すように、第１腕部３１を支持部材３０に固定する第１蝶ねじ３７と、第２腕部３２を支持部材３０に固定する第２蝶ねじ３８とを含んでいる。 In addition, the present embodiment includes a fixing portion that fixes the first arm portion 31 and the second arm portion 32 to the support member 30. For example, as shown in FIG. 9, the fixing portion includes a first butterfly screw 37 that fixes the first arm portion 31 to the support member 30, and a second butterfly screw 38 that fixes the second arm portion 32 to the support member 30. Is included.
また本実施形態は、前述したコア１０の面部を押圧可能な押圧部を例えば、長ボルト３３から離脱可能に設けてある。押圧部は、それぞれ選択的に長ボルト３３に装着され、互いに形状寸法の異なる複数の押圧板、例えば図９に示すように、比較的径寸法の小さな円形状の第１押圧板３５と、この第１押圧板３５よりも径寸法の大きな円形状の第２押圧板３６とから構成されている。 In the present embodiment, a pressing portion capable of pressing the surface portion of the core 10 described above is provided so as to be detachable from the long bolt 33, for example. Each of the pressing portions is selectively attached to the long bolt 33, and a plurality of pressing plates having different shape dimensions, for example, a first pressing plate 35 having a relatively small diameter as shown in FIG. A circular second pressing plate 36 having a larger diameter than the first pressing plate 35 is used.
図９に示すように長ボルト３３は、先端に先すぼまり状の、例えば円錐状の突起部３３ｂを有している。また、第１押圧板３５は、その中央部に長ボルト３３の突起部３３ｂが係合可能な、例えば円形の凹部３５ａを有している。同様に、第２押圧板３６も、その中央部に長ボルト３３の突起部３３ｂが係合可能な、例えば円形の凹部３６ａを有している。 As shown in FIG. 9, the long bolt 33 has a conical protrusion 33 b having a conical shape at the tip. Further, the first pressing plate 35 has, for example, a circular recess 35a in which the projection 33b of the long bolt 33 can be engaged at the center thereof. Similarly, the second pressing plate 36 also has, for example, a circular recess 36a at the center of which the protrusion 33b of the long bolt 33 can be engaged.
支持部材３０は例えば、角型直線形状に延設された部材から成っている。これに対応させて、図９に示す支持部材３０に対する第１腕部３１の取り付け部３１ｂの形状を、支持部材３０が挿入される角穴部を有する形状に設定してある。同様に、支持部材３０に対する第２腕部３２の取り付け部３２ｂの形状を、支持部材３０が挿入される角穴部を有する形状に設定してある。 The support member 30 is made of a member extending in a square linear shape, for example. Corresponding to this, the shape of the attachment portion 31b of the first arm portion 31 with respect to the support member 30 shown in FIG. 9 is set to a shape having a square hole portion into which the support member 30 is inserted. Similarly, the shape of the attachment portion 32b of the second arm portion 32 with respect to the support member 30 is set to a shape having a square hole portion into which the support member 30 is inserted.
また本実施形態は、図９に示すように、支持部材３０からの第１腕部３１の脱落を防ぐ第１ストッパ３９と、支持部材３０からの第２腕部３２の脱落を防ぐ第２ストッパ４０とを備えている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, the first stopper 39 that prevents the first arm portion 31 from dropping from the support member 30 and the second stopper that prevents the second arm portion 32 from dropping from the support member 30. 40.
［本実施形態を用いて行われるマグネットブレーキ装置の分解・組立作業］
本実施形態に係るマグネットブレーキ装置３の分解・組立治具を用いて行われるマグネットブレーキ装置３の分解作業に際しては、押圧部として例えば第１押圧板３５を選択し、長ボルト３３の先端の突起部３３ｂを第１押圧板３５の凹部３５ａに係合させるようにする。
[Disassembling / assembling work of magnet brake device performed using this embodiment]
When disassembling the magnet brake device 3 performed using the disassembly / assembly jig of the magnet brake device 3 according to the present embodiment, for example, the first pressing plate 35 is selected as the pressing portion, and the protrusion at the tip of the long bolt 33 is selected. The portion 33b is engaged with the concave portion 35a of the first pressing plate 35.
図１，２に示した状態のマグネットブレーキ装置３から例えばロックナット２２を外した状態で、コア１０に対向するように、支持部材３０を例えば上下方向に配置し、この支持部材３０に装着された第１腕部３１の係止部３１ａと、第２腕部３２の係止部３２ａを、ベース部材１４側に位置するアマチュア１２の面部１２ｄに係合させ、支持部材３０に設けた雌ねじ部３０ａに螺合する長ボルト３３の頭部３３ｃを図示しない工具によって回転させ、この長ボルト３３の先端に装着した第１押圧板３５でコア１０の面部を押圧することが行われる。 For example, with the lock nut 22 removed from the magnet brake device 3 shown in FIGS. 1 and 2, the support member 30 is disposed, for example, in the vertical direction so as to face the core 10 and is attached to the support member 30. The engaging portion 31a of the first arm portion 31 and the engaging portion 32a of the second arm portion 32 are engaged with the surface portion 12d of the armature 12 located on the base member 14 side, and the female screw portion provided on the support member 30 The head 33c of the long bolt 33 screwed to 30a is rotated by a tool (not shown), and the surface portion of the core 10 is pressed by the first pressing plate 35 attached to the tip of the long bolt 33.
これにより、図１０の矢印１１で示すように、アマチュア１２がコア１０に近づく方向に移動し、コア１０とアマチュア１２との間に設けられた制動ばね２０のそれぞれが撓められ、ディスク１６が埋設されたライニング１７にアマチュア１２を押圧する複数個の制動ばね２０のばね力、すなわちコア１０をナット２１に強く押し付ける制動ばね２０のばね力によるナット２１に対する負荷を除くことができる。 Thus, as shown by the arrow 11 in FIG. 10, moves in the direction armature 12 approaches the core 10, each of the damping spring 20 provided between the core 10 and the armature 12 is deflected et al is, disk 16 The load on the nut 21 due to the spring force of the plurality of brake springs 20 that presses the armature 12 against the lining 17 in which is embedded, that is, the spring force of the brake spring 20 that strongly presses the core 10 against the nut 21 can be eliminated.
すなわち本実施形態は、当該マグネットブレーキ装置３の分解作業時に、コア１０をナット２１に押圧して位置決めする押圧ばね１９のばね力は存在するものの、複数個の制動ばね２０のばね力によるナット２１に対する負荷を除くことができる。なお、前述のように押圧ばね１９のばね力の合計は、コア１０をナット２１に対して位置決めすることができる程度のばね力、すなわち複数個の制動ばね２０のばね力の合計よりも弱く設定されている。 That is, according to the present embodiment, when the magnet brake device 3 is disassembled, there is a spring force of the pressing spring 19 that presses and positions the core 10 against the nut 21, but the nut 21 due to the spring force of the plurality of braking springs 20 exists. The load against can be removed. As described above, the total spring force of the pressing spring 19 is set to be weaker than the spring force that can position the core 10 with respect to the nut 21, that is, the total spring force of the plurality of braking springs 20. Has been.
このように本実施形態に係る分解・組立治具をマグネットブレーキ装置３に取り付けた状態で、ナット２１の取り外しが行われる。ナット２１の全てをロッド１３から取り外した後は、図示しない工具によって長ボルト３３の頭部を前述とは逆方向に回転させて、この長ボルト３３を後退させる。これにより長ボルト３３の先端に装着した第１押圧板３５のコア１０に対する押圧力が除かれ、本実施形態に係る分解・組立治具をマグネットブレーキ装置３から取り外すことができる。この際に、長ボルト３３から第１当接板３５を取り外すことができる。その後のマグネットブレーキ装置３の分解作業については、前述のようにして行われる。 In this manner, the nut 21 is removed while the disassembly / assembly jig according to the present embodiment is attached to the magnet brake device 3. After removing all of the nuts 21 from the rod 13, the head of the long bolt 33 is rotated in the direction opposite to the above by a tool (not shown) to retract the long bolt 33. Thereby, the pressing force against the core 10 of the first pressing plate 35 attached to the tip of the long bolt 33 is removed, and the disassembling / assembling jig according to this embodiment can be detached from the magnet brake device 3. At this time, the first contact plate 35 can be removed from the long bolt 33. The subsequent work of disassembling the magnet brake device 3 is performed as described above.
また前述とは逆に、本実施形態に係るマグネットブレーキ装置３の分解・組立治具を用いて行われるマグネットブレーキ装置３の組立作業に際しては、はじめに、図７に示したモータ２の出力軸２ａと一体に設けたギヤ１８の歯に、ライニング１７に埋設されたディスク１６のギヤ部１６ａの歯を噛み合わせるようにして、このライニング１７に埋設されたディスク１６をギヤ１８に挿入する。 Contrary to the above, when the magnet brake device 3 is assembled using the disassembly / assembly jig of the magnet brake device 3 according to the present embodiment, first, the output shaft 2a of the motor 2 shown in FIG. The disc 16 embedded in the lining 17 is inserted into the gear 18 so that the teeth of the gear portion 16a of the disc 16 embedded in the lining 17 mesh with the teeth of the gear 18 provided integrally with the gear 18.
次に、図６に示すベース部材１４に支持されたロッド１３のそれぞれを、穴部１２ｂに挿入させるようにして、アマチュア１２をロッド１３に装着する。 Next, the armature 12 is attached to the rod 13 so that each of the rods 13 supported by the base member 14 shown in FIG.
次に、図５に示す押圧ばね１９の一端を、それぞれベース部材１４の図６に示す突出部１４ａに係着させるようにして、この押圧ばね１９をアマチュア１２の穴部１２ｃに挿入する。 Next, one end of the pressing spring 19 shown in FIG. 5 is engaged with the protruding portion 14 a shown in FIG. 6 of the base member 14, and the pressing spring 19 is inserted into the hole 12 c of the armature 12.
次に、図４に示すコア１０の穴部１０ｃのそれぞれに制動ばね２０を挿入させ、また、コア１０の穴部１０ｂにロッド１３を挿入させるようにして、コア１０をロッド１３に装着する。 Next, the core 10 is attached to the rod 13 such that the brake spring 20 is inserted into each of the holes 10 c of the core 10 shown in FIG. 4 and the rod 13 is inserted into the hole 10 b of the core 10.
この状態において、本実施形態に係る分解・組立治具を用い、前述したように支持部材３０に装着された第１腕部３１の係止部３１ａと、第２腕部３２の係止部３２ａを、ベース部材１４側に位置するアマチュア１２の面部１２ｄに係合させ、支持部材３０に設けた雌ねじ部３０ａに螺合する長ボルト３３の頭部３３ｃを図示しない工具によって回転させ、この長ボルト３３の先端に装着した第１押圧板３５でコア１０の面部を押圧する。これにより前述したように、コア１０をナット２１に強く押し付ける制動ばね２０のばね力によるナット２１に対する負荷を除くことができる。したがって、この状態において、図３に示すナット２１のそれぞれを、ロッド１３のねじ部１３ａに容易に螺合させ、コア１０を位置決めすることができる。 In this state, using the disassembly / assembly jig according to the present embodiment, the locking portion 31a of the first arm portion 31 and the locking portion 32a of the second arm portion 32 mounted on the support member 30 as described above. Is engaged with the surface portion 12d of the armature 12 located on the base member 14 side, and the head 33c of the long bolt 33 screwed into the female screw portion 30a provided on the support member 30 is rotated by a tool (not shown). The surface portion of the core 10 is pressed by the first pressing plate 35 attached to the tip of 33. As a result, as described above, the load on the nut 21 due to the spring force of the braking spring 20 that strongly presses the core 10 against the nut 21 can be removed. Therefore, in this state, each of the nuts 21 shown in FIG. 3 can be easily screwed into the threaded portion 13a of the rod 13, and the core 10 can be positioned.
ナット２１の全てをロッド１３に取り付けた後、例えば図２に示したロックナット２２をロッド１３のねじ部１３ａに螺合させ、ナット２１の位置を固定する。 After attaching all the nuts 21 to the rod 13, for example, the lock nut 22 shown in FIG. 2 is screwed into the threaded portion 13 a of the rod 13 to fix the position of the nut 21.
その後図示しない工具によって長ボルト３３の頭部を前述とは逆方向に回転させて、この長ボルト３３を後退させる。これにより長ボルト３３の先端に装着した第１押圧板３５のコア１０に対する押圧力が除かれ、本実施形態に係る分解・組立治具をマグネットブレーキ装置３から取り外すことができる。この際に、長ボルト３３から第１押圧板３５を取り外すことができる。また、このとき制動ばね２０の付勢力によってアマチュア１２が、ディスク１６が埋設されたライニング１７に押し付けられ、また、コア１０がナット２１に押し付けられる。すなわち、マグネットブレーキ装置を制動状態に保つことができる。 Thereafter, the head of the long bolt 33 is rotated in the direction opposite to the above by a tool (not shown), and the long bolt 33 is retracted. Thereby, the pressing force against the core 10 of the first pressing plate 35 attached to the tip of the long bolt 33 is removed, and the disassembling / assembling jig according to this embodiment can be detached from the magnet brake device 3. At this time, the first pressing plate 35 can be removed from the long bolt 33. At this time, the armature 12 is pressed against the lining 17 in which the disk 16 is embedded, and the core 10 is pressed against the nut 21 by the urging force of the brake spring 20. That is, the magnet brake device can be kept in a braking state.
［本実施形態の効果］
このように構成した本実施形態に係る分解・組立治具は、マグネットブレーキ装置３の分解・組立に際し、スラストベアリングを要することなく、前述のようにアマチュア１２をディスク１６が埋設されたライニング１７に押圧する９個の制動ばね２０のばね力によるナット２１に対する負荷を除き、ロッド１３のねじ部１３ａからナット２１を容易に取り外し、また、ロッド１３のねじ部１３ａにナット２１を容易に取り付けることができる。また本実施形態に係る１つの分解・組立治具で、複数のマグネットブレーキ装置３のナット２１の取り付け、取り外しに対応させることができる。これにより本実施形態は、スラストベアリングの設置作業は不要となり、またナット２１の取り外し、及び組み付けのために要する費用を抑えることができ、優れた実用性を確保できる。
[Effect of this embodiment]
The disassembling / assembling jig according to the present embodiment configured as described above does not require a thrust bearing when disassembling / assembling the magnet brake device 3, and the armature 12 is mounted on the lining 17 in which the disk 16 is embedded as described above. The nut 21 can be easily removed from the screw portion 13a of the rod 13 and the nut 21 can be easily attached to the screw portion 13a of the rod 13 except for the load on the nut 21 due to the spring force of the nine braking springs 20 to be pressed. it can. In addition, with one disassembly / assembly jig according to the present embodiment, it is possible to cope with attachment and removal of the nuts 21 of the plurality of magnet brake devices 3. Thereby, this embodiment does not require the installation work of the thrust bearing, can reduce the cost required for the removal and assembly of the nut 21, and can ensure excellent practicality.
また、本実施形態は、分解・組立を行うマグネットブレーキ装置３の機種、すなわちアマチュア１２等の形状寸法の違いに応じて第１腕部３１及び第２腕部３２を支持部材３０に対して摺動させ、第１腕部３１の係止部３１ａ、及び第２腕部３２の係止部３２ａをアマチュア１２の面部１２ｄに確実に係止させて、ナット２１の取り付け、取り外しを行うことができる。すなわち本実施形態に係る１つの分解・組立治具で、同一機種の複数のマグネットブレーキ装置３の分解・組立作業に対応させることができるとともに、機種の異なるマグネットブレーキ装置３の分解・組立作業にも対応させることができ、優れた汎用性を確保できる。 Further, according to the present embodiment, the first arm portion 31 and the second arm portion 32 are slid with respect to the support member 30 in accordance with the model of the magnetic brake device 3 to be disassembled and assembled, that is, the difference in shape and dimensions of the armature 12 and the like. The nut 21 can be attached and detached by moving the engaging part 31a of the first arm part 31 and the engaging part 32a of the second arm part 32 to the surface part 12d of the armature 12 by moving them. . That is, with one disassembly / assembly jig according to the present embodiment, it is possible to deal with disassembly / assembly work of a plurality of magnet brake devices 3 of the same model, and for disassembly / assembly work of magnet brake devices 3 of different models. Can be made compatible, and excellent versatility can be secured.
また本実施形態は、第１腕部３１及び第２腕部３２を第１蝶ねじ３７及び第２蝶ねじ３８によって支持部材３０に固定することにより、ロッド１３のねじ部１３ａからナット２１を取り外す際に、またロッド１３のねじ部１３ａにナット２１を取り付ける際に、第１腕部３１の係止部３１ａ、あるいは第２腕部３２の係止部３２ａがアマチュア１２の面部１２ｄから離脱することがない。これにより本実施形態は、ロッド１３に対するナット２１の脱着作業の能率を向上させることができる。 In the present embodiment, the nut 21 is removed from the threaded portion 13a of the rod 13 by fixing the first arm portion 31 and the second arm portion 32 to the support member 30 with the first butterfly screw 37 and the second butterfly screw 38. When the nut 21 is attached to the screw portion 13a of the rod 13, the locking portion 31a of the first arm portion 31 or the locking portion 32a of the second arm portion 32 is detached from the surface portion 12d of the armature 12. There is no. Thereby, this embodiment can improve the efficiency of the removal | desorption operation | work of the nut 21 with respect to the rod 13. FIG.
また本実施形態は、第１蝶ねじ３７の回転操作、及び第２蝶ねじ３８の回転操作により、第１腕部３１及び第２腕部３２を簡単に支持部材３０に固定することができ、ロッド１３に対するナット２１の脱着作業の能率向上に貢献する。 In the present embodiment, the first arm portion 31 and the second arm portion 32 can be easily fixed to the support member 30 by the rotation operation of the first butterfly screw 37 and the rotation operation of the second butterfly screw 38. This contributes to an improvement in the efficiency of attaching / detaching the nut 21 to / from the rod 13.
また本実施形態は、支持部材３０から長ボルト３３及び第１押圧板３５を取り外し、コンパクトな形態にして運搬することができ、また、保管することができる。 Moreover, this embodiment can remove the long volt | bolt 33 and the 1st press board 35 from the support member 30, can be made into a compact form, can be conveyed, and can be stored.
また本実施形態は、マグネットブレーキ装置の機種の違い、すなわちコア１０の形状寸法の違いに応じて、設置可能な形状寸法の範囲内で、比較的大きな形状寸法を有する押圧板を選択して、すなわち第１押圧板３５または第２押圧板３６のいずれかを選択して長ボルト３３の先端に装着させることができる。これにより、長ボルト３３の回転に際し、該当する第１押圧板３５または第２押圧板３６のいずれかを、コア１０に安定した状態で当接させることができる。このこともロッド１３に対するナット２１の脱着作業の能率向上に貢献する。 In addition, according to the present embodiment, the pressure plate having a relatively large shape dimension is selected within the range of the installable shape dimensions according to the difference in the model of the magnetic brake device, that is, the difference in the shape dimension of the core 10. That is, either the first pressing plate 35 or the second pressing plate 36 can be selected and attached to the tip of the long bolt 33. Thereby, when the long volt | bolt 33 rotates, either the applicable 1st press board 35 or the 2nd press board 36 can be made to contact | abut to the core 10 in the stable state. This also contributes to an improvement in the efficiency of attaching / detaching the nut 21 to / from the rod 13.
また本実施形態は、長ボルト３３の回転操作に対し、長ボルト３３の先端の先すぼみ状の突起部３３ｂが、第１押圧板３５の凹部３５ａ内において、あるいは第２押圧板３６の凹部３６ａ内において回転する。すなわち、長ボルト３３の回転に際し第１押圧板３５あるいは第２押圧板３６は、押し付け力を伝えられるものの回転することはなく、静止状態でコア１０を押圧する。これにより、本実施形態に係る分解・組立治具を安定してブレーキ装置３に取り付けることができる。 Further, in the present embodiment, with respect to the rotation operation of the long bolt 33, the tip-shaped projection 33b at the tip of the long bolt 33 is provided in the concave portion 35a of the first pressing plate 35 or the concave portion 36a of the second pressing plate 36. Rotate inside. That is, when the long bolt 33 rotates, the first pressing plate 35 or the second pressing plate 36 can transmit the pressing force but does not rotate but presses the core 10 in a stationary state. As a result, the disassembly / assembly jig according to the present embodiment can be stably attached to the brake device 3.
また本実施形態は、第１ストッパ３９及び第２ストッパ４０によって、第１腕部３１及び第２腕部３２の支持部材３０からの脱落を防止でき、ロッド１３に対するナット２１の脱着作業に際して作業性の低下を防ぐことができる。また運搬に際しては、第１腕部３１及び第２腕部３２の支持部材３０からの落下を防ぎ、運搬を支障なく行うことができる。 Further, in the present embodiment, the first stopper 39 and the second stopper 40 can prevent the first arm portion 31 and the second arm portion 32 from falling off from the support member 30, and workability can be improved when the nut 21 is attached to and detached from the rod 13. Can be prevented. Moreover, at the time of conveyance, the fall from the supporting member 30 of the 1st arm part 31 and the 2nd arm part 32 can be prevented, and conveyance can be performed without trouble.
また、支持部材３０が角型直線形状の延設された部材から成り、第１腕部３１及び第２腕部３２の取り付け部３１ｂ，３２ｂのそれぞれが、支持部材３０の挿入を許容させる角穴部を有することから、支持部材３０に対する第１腕部３１及び第２腕部３２の回動を生じさせない状態に保つことができる。これにより、ロッド１３に対するナット２１の脱着作業の能率向上に貢献する。 Further, the support member 30 is formed of a member having a rectangular linear shape, and each of the attachment portions 31b and 32b of the first arm portion 31 and the second arm portion 32 allows the insertion of the support member 30 into a square hole. Therefore, the first arm portion 31 and the second arm portion 32 can be kept from rotating relative to the support member 30. Thereby, it contributes to the efficiency improvement of the removal | desorption operation | work of the nut 21 with respect to the rod 13. FIG.
なお、本発明は前述した実施形態に限られず種々の態様を取り得る。例えば前述した実施形態では、長ボルト３３が螺合する雌ねじ部３０ａを支持部材３０に形成してあるが、本発明は雌ねじ部をこのように構成することには限られない。例えば、支持部材３０には長ボルト３３が挿入されるボルト穴を形成し、このボルト穴に対向する位置に長ボルト３３が螺合するナットを雌ねじ部として配置し、このナットを支持部材３０に溶接固定する構成にしてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can take various forms. For example, in the above-described embodiment, the female screw portion 30a to which the long bolt 33 is screwed is formed in the support member 30, but the present invention is not limited to such a configuration of the female screw portion. For example, a bolt hole into which the long bolt 33 is inserted is formed in the support member 30, and a nut into which the long bolt 33 is screwed is disposed as a female screw portion at a position facing the bolt hole. You may make it the structure fixed by welding.
また、前述した実施形態では、係止部３１ａを有する第１腕部３１、及び係止部３２ａを有する第２腕部３２を、支持部材３０に対して摺動可能に構成したが、同一機種の複数のマグネットブレーキ装置３の分解・組立のみを考慮すれば済む場合などにあっては、第１腕部３１及び第２腕部３２を支持部材３０に溶接等によって固定する構成にしてもよい。また、このように構成する場合には、押圧板等の押圧部を、長ボルト３３の先端に一体に設けた構成とすることもできる。 In the above-described embodiment, the first arm portion 31 having the locking portion 31a and the second arm portion 32 having the locking portion 32a are configured to be slidable with respect to the support member 30. In the case where it is only necessary to consider disassembly / assembly of the plurality of magnet brake devices 3, the first arm portion 31 and the second arm portion 32 may be fixed to the support member 30 by welding or the like. . Moreover, when comprised in this way, it can also be set as the structure which provided pressing parts, such as a press plate, in the front-end | tip of the long volt | bolt 33 integrally.
また、長ボルト３３の先端に装着される押圧板は、第１押圧板３５及び第２押圧板３６の２枚に限定されることがなく、マグネットブレーキ装置の機種に応じて３枚以上の互いに異なる外形寸法のものを設けた構成としてもよい。また、支持部材３０は、角型直線形状に延設された部材から成っているが、断面が丸型状の延設部材によって構成したり、非直線形状の部材によって構成することもできる。 Further, the pressing plate attached to the tip of the long bolt 33 is not limited to the first pressing plate 35 and the second pressing plate 36, and three or more pressing plates can be connected to each other depending on the model of the magnet brake device. It is good also as a structure which provided the thing of a different external dimension. Moreover, although the supporting member 30 consists of the member extended in the square linear shape, the cross section can be comprised with a round-shaped extending member, and can also be comprised with a non-linear member.
また、本発明に係る分解・組立治具の分解・組立対象のマグネットブレーキ装置３は、前述した実施形態に示したものには限られない。例えば、押圧ばね１９の個数あるいは制動ばね２０の個数が、前述した実施形態に示したマグネットブレーキ装置３とは異なる個数のマグネットブレーキ装置３にも適用することができる。 The magnet brake device 3 to be disassembled / assembled by the disassembly / assembly jig according to the present invention is not limited to that shown in the above-described embodiment. For example, the present invention can also be applied to a number of magnet brake devices 3 in which the number of pressing springs 19 or the number of braking springs 20 is different from the number of magnet brake devices 3 shown in the above-described embodiment.
１ 巻上機
２ モータ
２ａ 出力軸
３ マグネットブレーキ装置
１０ コア
１０ａ 穴部
１０ｂ 穴部
１０ｃ 穴部
１０ｄ 面部
１２ アマチュア
１２ａ 穴部
１２ｂ 穴部
１２ｃ 穴部
１２ｄ 面部
１３ ロッド
１３ａ ねじ部
１４ ベース部材
１６ ディスク
１７ ライニング
１９ 押圧ばね
２０ 制動ばね
２１ ナット
３０ 支持部材
３０ａ 雌ねじ部
３１ 第１腕部
３１ａ 係止部
３１ｂ 取り付け部
３２ 第２腕部
３２ｂ 取り付け部
３２ａ 係止部
３３ 長ボルト（ねじ体）
３３ａ 雄ねじ部
３３ｂ 突起部
３３ｃ 頭部
３５ 第１押圧板（押圧部）
３５ａ 凹部
３６ 第２押圧板（押圧部）
３６ａ 凹部
３７ 第１蝶ねじ（固定部）
３８ 第２蝶ねじ（固定部）
３９ 第１ストッパ
４０ 第２ストッパ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hoisting machine 2 Motor 2a Output shaft 3 Magnet brake device 10 Core 10a Hole 10b Hole 10c Hole 10d Surface 12 Amateur 12a Hole 12b Hole 12c Hole 12d Surface 13 Rod 13a Screw 14 Base member 16 Disc 17 Lining 19 Pressing spring 20 Braking spring 21 Nut 30 Support member 30a Female thread portion 31 First arm portion 31a Locking portion 31b Mounting portion 32 Second arm portion 32b Mounting portion 32a Locking portion 33 Long bolt (screw body)
33a Male thread portion 33b Projection portion 33c Head portion 35 First pressing plate (pressing portion)
35a Concave portion 36 Second pressing plate (pressing portion)
36a Concave part 37 First thumbscrew (fixing part)
38 Second thumbscrew (fixing part)
39 First stopper 40 Second stopper
Claims (8)
前記マグネットブレーキ装置は、
電磁コイルが内蔵されるコアと、このコアと対向するように移動可能に設けたアマチュアと、このアマチュアに対向するように設けられ、前記モータの出力軸に設けられるギヤにスプライン結合するギヤ部を有するディスクが埋設されたライニングと、このライニングに対向するように設けられ、前記アマチュアとの協働で前記ディスクが埋設された前記ライニングを挟持可能なベース部材と、前記ベース部材に支持され、前記アマチュアに形成された穴部及び前記コアに形成された穴部に挿入され、前記コアから外方に突出する部分にねじ部を有する複数本のロッドと、これらのロッドのそれぞれに螺合し、前記コアに当接する複数個のナットと、一端を前記コアに係着され他端を前記アマチュアに係着され、前記アマチュアを前記ディスクが埋設されたライニングに押圧する複数個の制動ばねとを有するものから成り、
前記コアに対向するように配置される支持部材と、
一端が使用時において前記支持部材にそれぞれ固定され、他端が前記ベース部材側に位置する前記アマチュアの面部に係止される係止部を有する第１腕部、及び第２腕部と、
前記支持部材に設けたねじ部に螺合し、前記コアを押圧することで前記制動ばねを撓ませるねじ体とを備えたことを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device used for disassembling / assembling the magnet brake device that brakes the motor that drives the hoisting machine provided in the elevator device,
The magnet brake device is
A core having a built-in electromagnetic coil; an armature that is movably provided to face the core; and a gear portion that is provided to face the armature and is splined to a gear provided to the output shaft of the motor. A lining embedded with a disk, and a base member provided to face the lining and capable of sandwiching the lining with the disk embedded in cooperation with the amateur, supported by the base member, A plurality of rods inserted into holes formed in amateurs and holes formed in the core and having threaded portions protruding outward from the core, and screwed into each of these rods, A plurality of nuts abutting against the core, one end engaged with the core and the other end engaged with the armature, There consist having a plurality of damping spring for pressing the buried lining,
A support member arranged to face the core;
A first arm portion having one end fixed to the support member in use , and a second arm portion having a locking portion that is locked to the surface portion of the armature, the other end being positioned on the base member side;
A disassembling / assembling jig for a magnetic brake device , comprising: a screw body that is screwed into a screw portion provided on the support member and deflects the brake spring by pressing the core.
前記第１腕部及び前記第２腕部を前記支持部材に摺動可能に形成し、
前記ねじ体は、長ボルトから成ることを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 1,
Forming the first arm part and the second arm part slidably on the support member;
The disassembling / assembling jig for a magnetic brake device, wherein the screw body is composed of a long bolt.
前記第１腕部及び前記第２腕部を、前記支持部材に固定する固定部を設けたことを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 2,
A disassembling / assembling jig for a magnet brake device, comprising a fixing portion for fixing the first arm portion and the second arm portion to the support member.
前記固定部は、前記第１腕部を前記支持部材に固定する第１蝶ねじと、前記第２腕部を前記支持部材に固定する第２蝶ねじとを含むことを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 3,
The fixing portion includes a first thumbscrew that fixes the first arm portion to the support member, and a second thumbscrew that fixes the second arm portion to the support member. Disassembly and assembly jig.
前記長ボルトの先端に、前記コアを押圧可能な押圧部を離脱可能に設けたことを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 2,
A disassembling / assembling jig for a magnet brake device , wherein a pressing portion capable of pressing the core is detachably provided at a tip of the long bolt .
前記押圧部は、それぞれ選択的に前記長ボルトに装着され、互いに形状寸法の異なる複数枚の押圧板から成ることを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 5,
The disassembling / assembling jig for a magnetic brake device, wherein the pressing portion is composed of a plurality of pressing plates that are selectively attached to the long bolts and have different shape dimensions.
前記長ボルトは、先端に先すぼまり状の突起部を有し、
前記押圧板のそれぞれは、前記長ボルトの前記突起部が係合可能な凹部を有することを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 6,
The long bolt has a conical protrusion at the tip,
Each of the pressing plates has a recess with which the projection of the long bolt can be engaged.
前記支持部材は、角型直線形状に延設された部材から成り、
前記支持部材に対する前記第１腕部の取り付け部の形状、及び前記第２腕部の取り付け部の形状のそれぞれを、前記支持部材が嵌入される角穴部を有する形状に設定し、
前記支持部材からの前記第１腕部の脱落を防ぐ第１ストッパと、前記支持部材からの前記第２腕部の脱落を防ぐ第２ストッパとを備えたことを特徴とするマグネットブレーキ装置の分解・組立治具。 In the disassembly / assembly jig of the magnet brake device according to claim 7,
The support member includes a member extending in a square linear shape,
Each of the shape of the attachment portion of the first arm portion with respect to the support member and the shape of the attachment portion of the second arm portion is set to a shape having a square hole portion into which the support member is inserted,
A disassembly of the magnetic brake device, comprising: a first stopper that prevents the first arm portion from falling off the support member; and a second stopper that prevents the second arm portion from falling off from the support member. -Assembly jig.
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