KR20090054224A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20090054224A
KR20090054224A KR1020070120983A KR20070120983A KR20090054224A KR 20090054224 A KR20090054224 A KR 20090054224A KR 1020070120983 A KR1020070120983 A KR 1020070120983A KR 20070120983 A KR20070120983 A KR 20070120983A KR 20090054224 A KR20090054224 A KR 20090054224A
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display panel
printed circuit
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정광진
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 유연회로의 길이를 짧게 하여, 비용 및 EMI를 줄이는 플라즈마 디스플레이 장치이다.
본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 일측에 구비되는 인쇄회로보드 어셈블리, 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 상기 인쇄회로보드 어셈블리를 전기적으로 연결하는 유연회로를 포함하며, 상기 유연회로는, 상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 기설정된 각도로 교차하면서 상기 인쇄회로보드 어셈블리에 연결된다.
샤시 베이스, 어드레스 버퍼보드, 유연회로, TCP

Description

플라즈마 디스플레이 장치 {PLASMA DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널과 인쇄회로보드 어셈블리를 연결하는 유연회로의 길이를 짧게 하여, 제조 비용 및 전자파(EMI: ElectroMagnetic Interference)를 줄이는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
알려진 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 영상을 표시하는 장치이다. 플라즈마 디스플레이 패널의 전극들(예를 들면, 표시전극과 어드레스전극)은 유연회로(Flexible Printed Circuit)을 통하여 인쇄회로보드 어셈블리(Printed Circuit Board Assembly)에 전기적으로 연결된다.
보다 구체적으로 설명하면, 유연회로에서, 일단은 이방성도전필름(ACF: Anisotropic Conductive Film)을 개재하여 전극에 연결되고, 다른 일단은 커넥터를 통하여 인쇄회로보드 어셈블리에 연결된다.
플라즈마 디스플레이 패널과 샤시 베이스는 서로 나란하게 배치되어 서로 부착되고, 또한 샤시 베이스에 장착되는 인쇄회로보드 어셈블리는 샤시 베이스와 서로 나란한 상태를 유지한다.
유연회로의 일단을 플라즈마 디스플레이 패널의 전극에 부착하면, 유연회로는 플라즈마 디스플레이 패널에서 전극의 길이 방향으로 늘어뜨려진다. 그리고 유연회로의 다른 일단을 인쇄회로보드 어셈블리의 커넥터에 연결하면, 유연회로는 샤시 베이스의 일단에서 180도 휘어진 상태를 유지한다.
즉, 유연회로는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 인쇄회로보드 어셈블리의 커넥터를 서로 연결하므로, 유연회로의 양단들은 같은 방향을 향하면서 서로 평행한 상태를 유지한다(예를 들면, "U"자 형상임).
유연회로는 폴리에스터(PET: Polyester) 또는 폴리미드(PI: Polyimide)와 같은 내열성 플라스틱 필름을 사용하는 기판으로서, 길이가 길어질수록 비용 및 EMI를 증대시킨다.
유연회로의 길이가 길어지면, EMI를 차폐하기 위한 부가적 구성요소가 요구된다.
본 발명은 유연회로의 길이를 짧게 하여, 비용 및 EMI를 줄이는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베 이스의 일측에 구비되는 인쇄회로보드 어셈블리, 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 상기 인쇄회로보드 어셈블리를 전기적으로 연결하는 유연회로를 포함하며, 상기 유연회로는, 상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 기설정된 각도로 교차하면서 상기 인쇄회로보드 어셈블리에 연결될 수 있다.
상기 유연회로는 상기 전극에 연결되는 제1 단과, 상기 인쇄회로보드 어셈블리에 연결되는 제2 단을 포함하며, 상기 제1 단은 상기 전극의 신장 방향과 동일 방향으로 향하고, 상기 제2 단은 상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 교차하는 방향으로 향할 수 있다.
상기 전극은 어드레스전극을 포함하고, 상기 인쇄회로보드 어셈블리는 어드레스 버퍼보드를 포함하며, 상기 유연회로에서, 상기 제1 단은 상기 어드레스전극의 길이 방향과 동일 방향으로 향하고, 상기 제2 단은 상기 어드레스 버퍼보드의 연장면과 교차하는 방향으로 향할 수 있다.
상기 샤시 베이스는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 측을 향하여 절곡되는 절곡부를 포함하고, 상기 유연회로는 상기 어드레스전극을 제어하는 드라이버 집적회로를 실장하여 상기 절곡부를 경유하여 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상기 드라이버 집적회로를 덮으며 상기 절곡부와 평행하게 배치되는 커버 플레이트를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상기 유연회로와 상기 절곡부 사이에 배치되는 방열패드와, 상기 드라이버 집적회로와 상기 커버 플레이트 사이에 배치되는 써멀 그리스를 포함할 수 있다.
상기 유연회로에서, 상기 제1 단에서 연장되는 제1 연장선과, 상기 제2 단에서 연장되는 제2 연장선은 서로 수직으로 교차할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 상기 인쇄회로보드 어셈블리와 상기 유연회로 사이에 개재되는 커넥터를 더 포함할 수 있다.
상기 커넥터는 상기 유연회로에 형성된 제1 단자에 결합되는 제1 결합구와,
상기 인쇄회로보드 어셈블리에 형성된 제2 단자에 결합되는 제2 결합구를 포함할 수 있다.
상기 제1 결합구와 상기 제2 결합구는 전기적으로 서로 연결되면서 서로 교차하는 방향을 향할 수 있다.
상기 유연회로는 상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면에 대하여 수직으로 교차하는 방향으로 연결될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널, 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스, 상기 샤시 베이스의 일측에 구비되는 어드레스 버퍼보드, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스전극에 상기 어드레스전극의 길이 방향을 따라 연결되는 유연회로, 및 상기 유연회로와 상기 어드레스 버퍼보드를 연결하는 커넥터를 포함하며, 상기 커넥터는 상기 어드레스 버퍼보드의 끝에 연결되고, 상기 유연회로는 상기 어드레스 버퍼보드의 연장면과 기설정된 각도로 교차하는 방향으로 상기 커넥터에 연결될 수 있다.
상기 커넥터는 상기 유연회로에 형성된 제1 단자에 결합되는 제1 결합구와, 상기 어드레스 버퍼보드에 형성된 제2 단자에 결합되는 제2 결합구를 포함할 수 있다.
상기 제1 결합구와 상기 제2 결합구는 직각으로 배치될 수 있다.
상기 유연회로는 상기 어드레스전극을 제어하는 드라이버 집적회로를 실장하는 테이프 케리어 패키지로 형성될 수 있다.
상기 샤시 베이스는 상기 플라즈마 디스플레이 패널 측을 향하여 절곡되는 절곡부를 포함하며, 상기 절곡부의 폭은 상기 드라이버 집적회로의 폭보다 크고 상기 플라즈마 디스플레이 패널 두께의 1/2보다 작을 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전극에 연결되는 유연회로를 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 기설정된 각도로 교차하는 상태로 인쇄회로보드 어셈블리에 연결하므로 유연회로의 길이를 단축할 수 있다.
유연회로의 길이가 짧아짐에 따라 제조 비용을 줄이고, 유연회로 주위에서 발생되는 EMI를 줄이는 효과가 있다. EMI 차폐를 위한 별도의 구성 요소를 필요로 하지 않는 효과도 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설 명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이고, 도2는 도1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(11)(이하 "PDP"라 한다), 방열시트들(13), 샤시 베이스(15) 및 인쇄회로보드 어셈블리들(17)을 포함하여 구성된다.
PDP(11)는 전면기판(11a)과 배면기판(11b)을 포함하며, 기체방전을 이용하여 화상을 표시한다. PDP(11)의 일반적인 구성 및 기능은 이미 알려진 바와 같다.
한편, 본 발명의 실시예는 PDP(11) 자체에 관한 것이 아니라 PDP(11)를 지지하는 별도의 구성 요소들의 결합 관계에 관한 것이다. 따라서 PDP(11)의 일반적인 구성 요소에 관한 구체적인 설명을 생략한다.
방열시트들(13)은 PDP(11)의 배면에 구비되어 PDP(11)의 내부에서 국부적으로 발생되는 열을 신속하게 확산시켜, PDP(11)의 전체 평면에 대한 열 평형을 실현한다.
예를 들면, 방열시트(13)는 아크릴계 방열재, 그래파이트(graphite)계 방열재, 금속계 방열재, 또는 탄소나노튜브계 방열재로 이루어질 수 있다.
도2를 참조하면, 샤시 베이스(15)는 PDP(11)의 배면에 양면 테이프(14)를 개재하여 부착되어, PDP(11)를 지지한다. 일례를 들면, 샤시 베이스(15)는 PDP(11) 의 배면에 중첩되고, 샤시 베이스(15)의 하단에서 PDP(11)를 향하여 절곡되는 절곡부(151)를 포함한다.
보다 구체적으로 보면, 절곡부(151)는 PDP(11)의 후방에서 배면기판(11b)을 향하여 절곡되고, 도2를 참조하면, 배면기판(11b)의 하단보다 더 낮은 위치에 이른다. 따라서 절곡부(151)와 배면기판(11b)은 기설정된 간격(C)을 유지한다.
통상적으로, 샤시 베이스(15)는 금속으로 형성되므로 샤시 베이스(15)로부터 절곡되는 절곡부(151)은 또한 금속으로 형성된다. 이에 비하여, 배면기판(11b)은 절곡부(151)와 다른 재질인 유리로 형성된다.
조립 충격과 같은 외력에 의하여 절곡부(151)는 일시적으로 변형될 수 있다. 즉 절곡부(151)가 배면기판(11b) 측으로 휘는 경우, 간격(C)은 완충 공간을 제공한다. 따라서 절곡부(151)의 변형에 의한 배면기판(11b)의 파손이 방지될 수 있다.
다시 도1을 참조하면, 인쇄회로보드 어셈블리들(17)은 샤시 베이스(15)의 배면에 장착되어 PDP(11)의 전극들에 전기적으로 연결된다. 도2에는 어드레스전극(12)이 도시되고, 표시전극은 생략되어 있다.
인쇄회로보드 어셈블리들(17)은 샤시 베이스(15)에 다수로 구비되는 보스들(18)(도2 및 도3 참조) 상에 놓여지고, 이 보스들(18)에 체결되는 세트 스크류들(19)로 장착된다.
인쇄회로보드 어셈블리들(17)은 표시전극 중 유지전극(미도시)을 제어하는 유지전극 구동보드(17a), 표시전극 중 주사전극(미도시)을 제어하는 주사전극 구동 보드(17b), 및 어드레스전극(12)을 제어하는 어드레스 버퍼보드(17c)를 포함한다.
인쇄회로보드 어셈블리들(17)은 로직보드(17d)와 파워 서플라이보드(17e)를 더 포함한다. 로직보드(17d)는 외부로부터 영상 신호를 수신하여, 어드레스전극(12)의 구동에 필요한 제어 신호와 유지전극 및 주사전극 구동에 필요한 제어 신호를 생성하여, 해당 인쇄회로보드 어셈블리들 각각에 인가한다. 파워 서플라이보드(17e)는 인쇄회로보드 어셈블리들(17)의 구동에 필요한 전원을 공급한다.
유지전극 구동보드(17a)는 유연회로로 유지전극에 연결되고, 주사전극 구동보드(17b)는 유연회로로 주사전극에 연결된다(미도시). 어드레스 버퍼보드(17c)는 유연회로(27)로 어드레스전극(12)에 연결된다(도2 참조).
본 발명의 일 실시예는 유지전극과 유지전극 구동보드(17a)의 연결 구조, 주사전극과 주사전극 구동보드(17b)의 연결 구조, 및 어드레스전극(12)과 어드레스 버퍼보드(17c)를 연결하는 연결 구조에 모두 적용될 수 있다.
편의상, 본 실시예에서는, 유지전극과 유지전극 구동보드(17a)의 연결 구조, 주사전극과 주사전극 구동보드(17b)의 연결 구조, 및 각 연결 구조 주위에 관한 설명은 생략되고, 어드레스전극(12)과 어드레스 버퍼보드(17c)의 연결 구조를 예로 들어 설명한다.
드라이버 집적회로(25)가 실장된 유연회로(27)를 통하여, 어드레스전극(12)은 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결된다. 즉 유지전극 또는 주사전극에 연결되는 유연회로(미도시)에 비하여, 어드레스전극(12)에 연결되는 유연회로(27)는 드라이버 집적회로(25)를 더 구비한다.
따라서 본 실시예에서, 어드레스전극(12)과 어드레스 버퍼보드(17c)를 연결하는 유연회로(27)와 드라이버 집적회로(25) 및 그 주위에 대하여 구체적으로 설명한다.
유연회로(27)는 어드레스전극(12)의 제어 신호를 발생시키는 드라이버 집적회로(25)를 실장하고, 예를 들면, 테이프 캐리어 패키지(TCP)로 형성될 수 있다.
유연회로(27)는 휘어져서 어드레스전극(12)과 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결된다. 본 실시예의 유연회로(27)는 휘어짐을 최소화 하여 그 연결 길이를 짧게 형성함으로써, 종래기술에 비하여, 제조 비용 및 EMI를 줄인다.
예를 들면, 유연회로(27)는 어드레스 버퍼보드(17c)의 연장면에 대하여 기설절된 각도로 교차하면서 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결된다. 종래기술에서 유연회로는 어드레스 버퍼보드와 같은 방향을 향하도록 어드레스 버퍼보드에 연결된다.
도3은 도2의 유연회로 주위를 분해한 부분 사시도이다.
도3을 참조하여 다시 설명하면, 유연회로(27)는 제1 단(271)과 제2 단(272)을 포함한다. 제1 단(271)은 어드레스전극(11)에 연결되고, 제2 단(272)은 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결된다.
또한, 유연회로(27)의 제1 단(271)은 어드레스전극(11)의 신장 방향(y축 방향)과 동일 방향으로 향하면서 어드레스전극(11)에 연결된다.
유연회로(27)의 제2 단(272)은 어드레스 버퍼보드(17c)에서 연장되는 가상의 연장면(xy 평면)과 교차하는 방향(z축 방향)으로 향하면서 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결된다.
먼저, 휘어진 유연회로(27)는 제1 단(271)에서 이와 같은 방향(y축 방향)으로 연장되는 가상의 제1 연장선(EL1)과, 제2 단(272)에서 이와 같은 방향(z축 방향)으로 연장되는 가상의 제2 연장선(EL2)을 가진다.
유연회로(27)가 어드레스전극(11)과 어드레스 버퍼보드(17c)를 연결할 때, 제1 단(271)에서 연장되는 제1 연장선(EL1)과 제2 단(272)에서 연장되는 제2 연장선(EL2)는 서로 교차한다.
유연회로(27)의 제1, 제2 단(271, 272) 중 하나인, 제2 단(272)이 어드레스 버퍼보드(17c)의 연장면(xy 평면)과 교차하는 방향으로 연결되므로 유연회로(27)는 종래기술에 비하여, 덜 휘어지게 된다. 이로 인하여 소요되는 유연회로(27)의 길이가 짧아진다.
도2를 참조하면, 제2 단(272)과 어드레스 버퍼보드(17c)가 직각으로 교차하는 경우, 유연회로(27)의 길이는 가장 짧아질 수 있다. 이때, 유연회로(27)는 중간에서 곡선으로 휘어지지만, 제1 연장선(EL1)과 제2 연장선(EL2)은 서로 직교한다.
유연회로(27)의 길이를 짧게 하는 구성은 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들면, 유연회로(27)의 제2 단(272)를 어드레스 버퍼보드(17c)에 직접 부착하거나 결합하는 구조가 있을 수 있다(미도시). 이 경우 어드레스 버퍼보드(17c)에서 제2 단(272)이 연결되는 부분을 가공하기 어려움이 있을 수 있다.
도4는 커넥터의 사시도이다.
도4를 참조하면, 본 실시예에서는 유연회로(27)의 길이를 짧게 하기 위하여 커넥터(50)를 예시한다.
커넥터(50)는 어드레스 버퍼보드(17c)와 유연회로(27) 사이에 개재된다. 즉 커넥터(50)는 유연회로(27)의 제2 단(272)을 어드레스 버퍼보드(17c)에서 연장되는 가상의 연장면(xy 평면)에 교차하는 방향(z축 방향)으로 연결시킨다.
예를 들면, 커넥터(50)는 전기적으로 서로 연결되고 서로 교차하는 방향을 향하여 형성되는 제1 결합구(51)와 제2 결합구(52)를 포함한다.
제1 결합구(51)는 유연회로(27)의 제2 단(272)에 형성된 제1 단자(511)와 결합되고, 제2 결합구(52)는 어드레스 버퍼보드(17c)에 형성된 제2 단자(521)에 결합된다.
제1 결합구(51)와 제2 결합구(52)가 교차 형성됨에 따라, 이들과 각각 결합되는 어드레스 버퍼보드(17c)의 연장면(xy 평면)과 유연회로(27)의 제2 단(272)의 제2 연장선(EL2)(z축 방향)은 서로 교차한다.
도2 내지 도4에 예시된 바와 같이, 제1 결합구(51)와 제2 결합구(52)가 직각으로 형성됨에 따라, 이들과 각각 결합되는 어드레스 버퍼보드(17c)의 연장면(xy 평면)과 유연회로(27)의 제2 단(272)의 제2 연장선(EL2)(z축 방향)은 서로 직교한다.
따라서 유연회로(27)는 제1 단(271) 측에서 1회 휘어지지만 제2 단(272) 측에서는 휘어지지 않는다. 결국, 유연회로(27)의 길이는 짧아지고, 이로 인하여 제조 비용 및 EMI가 줄어든다.
한편, 유연회로(27)는 드라이버 집적회로(25)를 실장하므로 유연회로(27)의 길이를 짧게 하면서, 또한 드라이버 집적회로(25)를 보호하고 방열시키는 구조를 고려해 볼 수 있다.
즉, 샤시 베이스(15)의 절곡부(151)는 유연회로(27) 및 드라이버 집적회로(25)를 지지 및 보호하도록 기설정된 폭(W151)을 가진다, 절곡부(151)의 폭(W151)은 드라이버 집적회로(25)의 폭(W25)보다 크고, PDP(11) 두께(T11)의 1/2보다 작다. 보다 큰 절곡부(151)의 폭(W151)은 드라이버 집적회로(25)를 안정적으로 지지한다.
전면기판(11a)과 배면기판(11b)의 두께에 비하여, 양 기판 내부의 두께는 무시할 정도로 작으므로, PDP(11) 두께(T11)는 전면기판(11a)과 배면기판(11b)의 두께의 합과 같다고 볼 수 있다.
따라서 PDP(11) 두께(T11)의 1/2보다 작은 절곡부(151)의 폭(W151)은 실질적으로 절곡부(151)가 배면기판(11b)의 전면까지 돌출되지 않는 크기를 의미한다.
결국, PDP(11) 두께(T11)의 1/2보다 작은 절곡부(151)의 폭(W151)은 절곡부(151)를 감싸면서 휘어지는 유연회로(27)와 절곡부(151)의 간섭을 피하게 함으로써 유연회로(27)의 손상을 방지시킨다(편의상, 도2에서 방열시트(13)를 무시하는 경우).
또한, 절곡부(151)는 드라이버 집적회로(25)를 지지하지만, PDP(11)를 향하여 절곡되므로 유연회로(27)가 휘어지는 경로를 최소화시킨다. 결과적으로, 유연회로(27)는 짧은 길이를 가진다.
한편, 유연회로(27)의 제2 단(272)과 어드레스 버퍼보드(17c)의 교차 각도는 어드레스 버퍼보드(17c)가 샤시 베이스(15)의 절곡부(151) 아래도 더욱 길어지 는 경우, 유연회로(27)는 직각보다 큰 각도로 휘어질 수 있다(미도시).
유연회로(27)의 제1 단(271) 및 제2 단(272)이 어드레스전극(11)과 어드레스 버퍼보드(17c)에 연결될 때, 유연회로(27)는 배면기판(11b) 및 절곡부(151)를 감싸면서 휘어진 상태를 형성한다. 이때, 유연회로(27)에 실장된 드라이버 집적회로(25)는 절곡부(151)에 대응하여 위치한다.
드라이버 집적회로(25) 보호 및 방열을 위하여 커버 플레이트(31)가 적용될 수 있다. 커버 플레이트(31)는 유연회로(27) 및 드라이버 집적회로(25)를 덮으면서 샤시 베이스(15)의 절곡부(151)와 평행하게 배치되고, 세트 스크류(19)에 의하여 절곡부(151)에 장착된다.
유연회로(27)와 드라이버 집적회로(25)는 샤시 베이스(15)의 절곡부(151)와 커버 플레이트(31) 사이에 위치한다. 따라서 드라이버 집적회로(25) 구동시 발생되는 열을 방출하기 위하여, 샤시 베이스의 절곡부(151)와 커버 플레이트(31) 사이에는 방열 구조가 적용된다.
예를 들면, 커버 플레이트(31)와 절곡부(151)로 열을 방출할 수 있도록, 방열패드(41)와 써멀 그리스(42)는 드라이버 집적회로(25)의 양측에 각각 제공되어, 드라이버 집적회로(25)를 커버 플레이트(31)와 절곡부(151)에 각각 연결한다.
방열패드(41)는 드라이버 집적회로(25)와 절곡부(151) 사이에 개재되어 절곡부(151)로 방열하고, 써멀 그리스(42)는 드라이버 집적회로(25)와 커버 플레이트(31) 사이에 개재되어 커버 플레이트(31)로 방열한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도2는 도1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면도이다.
도3은 도2의 유연회로 주위를 분해한 부분 사시도이다.
도4는 커넥터의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11 : 플라즈마 디스플레이 패널 11a : 전면기판
11b : 배면기판 12 : 어드레스전극
13 : 방열시트 14 : 양면 테이프
15 : 샤시 베이스 151 : 절곡부
17 : 인쇄회로보드 어셈블리 17a : 유지전극 구동보드
17b : 주사전극 구동보드 17c : 어드레스 버퍼보드
17d : 로직보드 17e : 파워 서플라이보드
25 : 드라이버 집적회로 27 : 유연회로
271, 272 : 제1, 제2 단 41 : 방열패드
42 : 써멀 그리스 50 : 커넥터
51, 52 : 제1, 제2 결합구 511, 521 : 제1, 제2 단자
C : 간격 W151, W25 : 폭
T11 : 두께 EL1 : 제1 연장선
EL2 : 제2 연장선

Claims (16)

  1. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스의 일측에 구비되는 인쇄회로보드 어셈블리; 및
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 전극과 상기 인쇄회로보드 어셈블리를 전기적으로 연결하는 유연회로를 포함하며,
    상기 유연회로는,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 기설정된 각도로 교차하면서 상기 인쇄회로보드 어셈블리에 연결되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 유연회로는,
    상기 전극에 연결되는 제1 단과,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리에 연결되는 제2 단을 포함하며,
    상기 제1 단은,
    상기 전극의 신장 방향과 동일 방향으로 향하고,
    상기 제2 단은,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면과 교차하는 방향으로 향하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 전극은 어드레스전극을 포함하고,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리는 어드레스 버퍼보드를 포함하며,
    상기 유연회로에서
    상기 제1 단은 상기 어드레스전극의 길이 방향과 동일 방향으로 향하고,
    상기 제2 단은 상기 어드레스 버퍼보드의 연장면과 교차하는 방향으로 향하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널 측을 향하여 절곡되는 절곡부를 포함하고,
    상기 유연회로는,
    상기 어드레스전극을 제어하는 드라이버 집적회로를 실장하여 상기 절곡부를 경유하여 배치되며,
    상기 드라이버 집적회로를 덮으며 상기 절곡부와 평행하게 배치되는 커버 플레이트를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 유연회로와 상기 절곡부 사이에 배치되는 방열패드와,
    상기 드라이버 집적회로와 상기 커버 플레이트 사이에 배치되는 써멀 그리스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제2 항에 있어서,
    상기 유연회로에서,
    상기 제1 단에서 연장되는 제1 연장선과,
    상기 제2 단에서 연장되는 제2 연장선은 서로 수직으로 교차하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제2 항에 있어서,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리와 상기 유연회로 사이에 개재되는 커넥터를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 커넥터는,
    상기 유연회로에 형성된 제1 단자에 결합되는 제1 결합구와,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리에 형성된 제2 단자에 결합되는 제2 결합구를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 결합구와 상기 제2 결합구는,
    전기적으로 서로 연결되면서 서로 교차하는 방향을 향하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 유연회로는,
    상기 인쇄회로보드 어셈블리의 연장면에 대하여 수직으로 교차하는 방향으로 연결되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 샤시 베이스;
    상기 샤시 베이스의 일측에 구비되는 어드레스 버퍼보드;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 어드레스전극에 상기 어드레스전극의 길이 방향을 따라 연결되는 유연회로; 및
    상기 유연회로와 상기 어드레스 버퍼보드를 연결하는 커넥터를 포함하며,
    상기 커넥터는 상기 어드레스 버퍼보드의 끝에 연결되고,
    상기 유연회로는 상기 어드레스 버퍼보드의 연장면과 기설정된 각도로 교차하는 방향으로 상기 커넥터에 연결되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 커넥터는,
    상기 유연회로에 형성된 제1 단자에 결합되는 제1 결합구와,
    상기 어드레스 버퍼보드에 형성된 제2 단자에 결합되는 제2 결합구를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 결합구와 상기 제2 결합구는 직각으로 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 유연회로는 상기 어드레스전극을 제어하는 드라이버 집적회로를 실장하는 테이프 케리어 패키지로 형성되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 샤시 베이스는,
    상기 플라즈마 디스플레이 패널 측을 향하여 절곡되는 절곡부를 포함하며,
    상기 절곡부의 폭은,
    상기 드라이버 집적회로의 폭보다 크고 상기 플라즈마 디스플레이 패널 두께의 1/2보다 작은 플라즈마 디스플레이 장치.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 드라이버 집적회로는 상기 절곡부에 대응하여 배치되고,
    상기 드라이버 집적회로를 사이에 두고, 상기 절곡부와 평행한 상태로 상기 절곡부에 장착되는 커버 플레이트를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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