CN113299193B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示技术领域，提供了一种显示模组和显示装置，该显示模组包括背板、电路板组件和显示面板，背板中紧固件的头部朝向杆部的表面上设有多个凸尖，印刷电路板上设有加高部，加高部在印刷电路板上具有第一投影，在杆部置于螺纹孔中时，头部在印刷电路板上具有第二投影，第一投影和第二投影相交形成重叠区，第二投影被垂直于显示面板边缘的第一直线均分为第一区和第二区，杆部的螺牙为右旋螺牙，重叠区落入第一区，或者，杆部的螺牙为左旋螺牙，重叠区落入第二区，在紧固件的转动过程中凸尖能够推动加高部和印刷电路板向远离显示面板的方向移动，并使印刷电路板和加高部保持在远离显示面板的位置处，柔性电路板不会发生拱起。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

显示模组包括背板、电路板组件和显示面板等。电路板组件中的印刷电路板和柔性电路板相连接，柔性电路板则固定并电连接至显示面板。背板的支架上设有螺纹孔，用于配合螺栓固定印刷电路板。为了方便该显示模组组装过程中印刷电路板与支架的对位，通常地，支架上的螺纹孔的内径小于印刷电路板上的孔的内径。

这导致的问题是，在螺栓同时将印刷电路板和支架锁附后，印刷电路板仍会发生移动。例如，支架形成在背板的下部(基于显示模组的使用方位)，柔性电路板的下端与印刷电路板固定连接且电连接，柔性电路板的上端与显示面板电连接。则，在水平方向上，由于柔性电路板的限制，印刷电路板的位移量较小，而在竖直方向上，印刷电路板向上的位移量相对较大，印刷电路板向上移动会引起柔性电路板拱起并高于显示面板的前表面。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种显示模组，旨在解决现有的显示模组中印刷电路板在与支架锁附后上移引起柔性电路板拱起的技术问题。

本申请实施例是这样实现的，显示模组，包括：

背板，包括背板本体和支架，所述支架上设有螺纹孔；

电路板组件，包括印刷电路板、柔性电路板和紧固件；所述印刷电路板上设有安装孔，所述柔性电路板的一端与所述印刷电路板电连接；所述紧固件包括杆部和头部，所述杆部用于与所述螺纹孔配合；

显示面板，安装于所述背板主体上，所述显示面板的第一边缘与所述柔性电路板的另一端电连接；

所述头部的朝向所述杆部的表面上设有多个凸尖；

所述印刷电路板上于避让所述柔性电路板的区域设有加高部；

所述加高部位于所述安装孔的旁侧，所述加高部在所述印刷电路板上具有第一投影，在所述杆部置于所述螺纹孔中时，所述头部在所述印刷电路板上具有第二投影，所述第一投影和所述第二投影相交形成重叠区；

所述第二投影被垂直于所述第一边缘且经过所述安装孔的圆心的第一直线划分为第一区和第二区；

所述杆部的螺牙为右旋螺牙，所述重叠区落入所述第一区；或者，所述杆部的螺牙为左旋螺牙，所述重叠区落入第二区。

在一个实施例中，所述加高部靠近所述安装孔的一侧具有第一端面，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影呈直线状、折线状或曲线状中的之一或至少两个的组合。

在一个实施例中，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影关于第二直线呈轴对称结构，其中，所述第二直线经过所述安装孔的圆心、与所述第一直线垂直。

在一个实施例中，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影位于所述安装孔的两侧，且所述第一端面的投影位于所述安装孔两侧的部分的连线经过所述安装孔。

在一个实施例中，所述第一端面的投影位于所述安装孔两侧的部分的连线经过所述安装孔的圆心。

在一个实施例中，所述第一端面的高度为0.05mm～2mm，所述凸尖的高度小于所述第一端面的高度。

在一个实施例中，所述第一端面延伸至所述印刷电路板的相对两边缘。

在一个实施例中，所述凸尖的远离所述头部的一端呈锥状。

在一个实施例中，所述背板和所述紧固件均为导电件，所述印刷电路板包括至少一个铜层，所述加高部为最靠近所述头部的所述铜层的一部分，所述加高部与所述紧固件电连接。

本申请实施例的另一目的在于提供一种显示装置，包括上述各实施例所说的显示模组，以及安装于所述显示面板和所述背板的四周边缘的前框，所述前框覆盖所述印刷电路板和所述柔性电路板。

本申请实施例提供的显示模组和显示装置的有益效果在于：

该显示模组包括背板、电路板组件和显示面板，背板中紧固件的头部上设有多个凸尖，印刷电路板上设有加高部，凸尖与加高部的表面之间摩擦力较大，加高部位于螺纹孔的旁侧，加高部在印刷电路板上具有第一投影，在杆部置于螺纹孔中时，头部在印刷电路板上具有第二投影，第一投影和第二投影相交形成重叠区，第二投影被垂直于显示面板边缘的第一直线均分为第一区和第二区，杆部的螺牙为右旋螺牙，重叠区落入第一区，或者，杆部的螺牙为左旋螺牙，重叠区落入第二区，在紧固件的转动过程中凸尖能够推动加高部和印刷电路板向远离显示面板的方向移动，并使印刷电路板和加高部稳定地保持在远离显示面板的位置处而不会滑动，从而，柔性电路板不会因印刷电路板朝向显示面板移动而发生拱起等问题，保证后续显示面板的表面上能够贴合盖板，以及不影响后续前框的组装。具有该显示模组的显示装置，其显示模组中紧固件的凸尖能够推动印刷电路板向远离显示面板的方向移动，并将印刷电路板稳定地保持在远离显示面板的位置处，避免了柔性电路板因朝向显示面板方向移动而发生拱起的问题，保证在该显示装置的组装过程中能够在显示面板上正常贴合盖板或者是能够正常组装前框。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的显示模组的正视图；

图2是本申请实施例提供的显示模组的后视图；

图3是本申请实施例提供的显示模组的部分结构立体结构图；

图4是本申请实施例提供的显示模组的部分结构分解示意图；

图5是本申请实施例提供的显示模组的部分结构进一步分解示意图；

图6是本申请实施例提供的显示模组中的紧固件的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的显示模组中紧固件与电路板组件的配合示意图；

图8是本申请实施例提供的显示模组中印刷电路板的部分结构示意图；

图9是本申请实施例提供的显示模组中印刷电路板上的投影示意图；

图10是本申请实施例提供的显示模组中印刷电路板的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的显示装置的一个结构示意图；

图12是本申请实施例提供的显示装置的另一结构示意图。

图中标记的含义为：

200-显示装置，9-前框，88-盖板；

100-显示模组；

81、81’-背光源，82、82’-反射片，83-导光板，83’-扩散板，84、84’-光学膜片组；7-中框；

1-背板，11-背板主体，12-支架，120-螺纹孔，13-紧固件，131-头部，132-杆部，133-凸尖；

2-显示面板，20-显示区，21-绑定区；

3-电路板组件，31-印刷电路板，310-安装孔，311-加高部，312-第一端面，315-铜层，316-绝缘层，317-油墨层，32-柔性电路板；

S’-第一投影，S-投影圆，S0-重叠区，S1-第一区，S2-第二区，X-第一直线，Y-第二直线。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图2和图5，本申请实施例首先提供一种显示模组100，其包括背板1、显示面板2、电路板组件3。其中，背板1包括背板主体11、支架12和紧固件13，支架12连接于背板主体11的一侧边缘(第一边缘)，支架12上设有螺纹孔120；请结合参阅图5和图6，紧固件13包括杆部132和头部131，杆部132上设有能够与螺纹孔120的内螺纹相啮合的外螺纹(图未示)，从而，将杆部132沿着顺时针旋转或者逆时针旋转即能够旋入螺纹孔120内并与螺纹孔120配合，头部131的直径大于杆部132的直径。电路板组件3包括印刷电路板31和柔性电路板32，印刷电路板31上设有安装孔310；请结合参阅图3和图5，柔性电路板32的一端与印刷电路板31固定连接，同时也电连接，显示面板2固定于背板主体11上，显示面板2包括中部的显示区20以及边缘的绑定区21，柔性电路板32的另一端与该绑定区21固定连接，同时也电连接，从而，印刷电路板31经由该柔性电路板32与显示面板2电连接，印刷电路板31用于向显示面板2提供各种驱动电信号。

请再次结合参阅图6，本实施例中，头部131的朝向杆部132的表面上设有多个凸尖133；再请结合参阅图8和图9，印刷电路板31上于避让柔性电路板32的区域设有加高部311，且加高部311位于螺纹孔120的旁侧。

请结合参阅图8和图9，第一直线X在印刷电路板31的表面上、经过安装孔310的圆心、垂直并指向显示面板2的第一边缘，加高部311在印刷电路板31的表面上具有第一投影S’，在杆部132置于螺纹孔120内时，头部131在印刷电路板31上具有第二投影(示例地，第二投影为投影圆S)，投影圆S与第一投影相交形成重叠区S0(图9中网格线填充区域)，且投影圆S被第一直线X分为第一区S1和第二区S2。依据技术人员在装配该紧固件13时面向印刷电路板31的表面，第一区S1位于右侧，第二区S2位于左侧。其中，第一直线X为在印刷电路板31的表面上、经过安装孔310的圆心、垂直于第一边缘的直线。

本实施例中，杆部132上的螺牙为右旋螺牙，紧固件13以顺时针方向被拧入螺纹孔120内，重叠区落入右侧的第一区S1内。或者，杆部132上的螺牙为左旋螺牙，紧固件13以逆时针方向被拧入螺纹孔120内，重叠区落入左侧的第二区S2内。

如图7所示，当紧固件13的杆部132穿过安装孔310并进入螺纹孔120内时，随着紧固件13的旋转，头部131逐渐向印刷电路板31靠近。凸尖133首先接触到加高部311的表面，由于凸尖133相当于头部131上的粗糙微结构，头部131与加高部311之间的摩擦力增大，紧固件13继续转动时凸尖133能够带动加高部311移动。对于杆部132的左旋螺牙或右旋螺牙，加高部311均表现为在平行于印刷电路板31的平面内向远离显示面板2的方向移动，柔性电路板32的与显示面板2连接的一端也表现为在平行于印刷电路板31的平面内向远离显示面板2的方向移动。

尤其是在安装孔310的内径大于螺纹孔120的内径(当然，此时安装孔310的内径小于头部131的直径)时，如图4所示，安装孔310允许印刷电路板31在平行于印刷电路板31的平面内朝向远离显示面板2的方向发生一定位移，从而，柔性电路板32的与印刷电路板31连接的一端也在平行于印刷电路板31的平面内朝向远离显示面板2方向移动，紧固件13安装到位后，凸尖133还能够将印刷电路板31稳定地保持在远离显示面板2的位置处而避免其滑动，柔性电路板32能够被拉平而不会发生拱起等问题，保证后续显示面板2的表面上能够贴合盖板88，以及不影响后续前框9(这里请结合参阅图11和图12)的组装。

本申请实施例提供的显示模组100，其紧固件13的朝向杆部132的表面上设有多个凸尖133，且印刷电路板31上形成加高部311，加高部311在印刷电路板31上的投影与头部131在印刷电路板31上的投影相重叠的区域根据杆部132的螺牙类型分别落入左侧的第一区S1或右侧的第二区S2，在紧固件13旋入螺纹孔120的过程中(参考图9的虚线箭头方向)，凸尖133能够推动印刷电路板31沿其平面向远离显示面板2的方向移动，并将印刷电路板31稳定地保持在远离显示面板2的位置处，柔性电路板32不会因朝向显示面板2方向移动而发生拱起的问题，保证该显示模组100后续能够正常贴合盖板88或者是组装前框9。

在实际应用中，将柔性电路板32的两端分别与印刷电路板31和显示面板2进行连接时，可以预留一定余量，使得印刷电路板31朝向远离显示面板2移动后柔性电路板32恰好被拉平。或者，在印刷电路板31朝向远离显示面板2移动的过程中，柔性电路板32被拉扯而产生一定变形也是可以的，柔性电路板32的变形所产生的回复力不会导致印刷电路板31朝向显示面板2移动。

如图4所示，在一个实施例中，安装孔310的半径与螺纹孔120的半径之差为d，d为0.2mm～0.3mm，因此，安装孔310的内径与螺纹孔120的外径之差为2d，即0.4mm～0.6mm。当然，此处仅为示例，在其他可选实施例中，安装孔310的内径与螺纹孔120的外径之差可以有其他数值。

请参阅图6，在一个实施例中，凸尖133于头部131的底面上均匀分布，具体是围绕杆部132均匀分布。进一步地，根据头部131的底面内外径、凸尖133的直径以及二者之间的关系，凸尖133可于头部131的底面上呈一个圆环状排列或者多个同心环状排列。在本实施例中，凸尖133于头部131的底面上呈两个同心环状排列。

需要说明的是，所谓“凸尖”是相对于头部131而言尺寸较小的凸起。凸尖133可以呈柱状、半球状，甚至块状、条状、片状、斜坡状以及其他不规则形状等。在一个实施例中，如图6所示，凸尖133呈柱状且具有锥状尖端，也即，凸尖133的背离头部131的一端呈锥状，其朝向头部131的一端可呈柱状。这样设置的目的在于，一，凸尖133的呈柱状的一端有利于制造，降低该紧固件13的制作成本；二，锥状的尖端接触加高部311后容易使得加高部311的表面变形，凸尖133相当于压紧在加高部311的表面上而与加高部311之间产生高的摩擦力，甚至可以“戳”进加高部311内并随紧固件13的转动在加高部311的内部滑动，从而，可进一步增加凸尖133与加高部311之间的摩擦力。

杆部132上的外螺纹的螺牙为左旋螺牙或右旋螺牙，螺纹孔120的内螺纹与杆部132的外螺纹相对应配合即可。本实施例中，以下将以杆部132上的外螺纹的螺牙为右旋螺牙为例进行说明。

如图1和图2所示，以显示面板2的通常使用方位为参考，显示面板2具有上边缘、下边缘和左右两侧边缘。支架12可以位于显示面板2的下边缘处，也可以位于侧边缘处。这根据显示面板2与电路板组件3之间具体的组装需求进行选择设定。

上述支架12位于显示面板2的第一边缘处，在本实施例中，第一边缘即为下边缘。因此，第一直线X在竖直方向上，如图8和图9所示。定义第二直线Y(参考图8和图9所示)为在印刷电路板31的表面上、经过安装孔310的圆心且与第一直线X相垂直的直线。

当紧固件13的凸尖133接触加高部311时，将凸尖133看做一个点，点至安装孔310的圆心的连线为径向，垂直于径向的方向为切向，凸尖133施加于加高部311上的摩擦力的方向即为切向。对于加高部311而言，该切向作用力在第一直线X上的分力向下，该向下的分力使得印刷电路板31向着远离显示面板2的方向移动；该切向作用力在第二直线Y上的分力向左或向右，该向左的分力使得印刷电路板31沿着边缘发生位移，由于柔性电路板32的另一端与显示面板2底部的绑定区21连接，因此，印刷电路板31的向左或向右的位移能够被至少部分抑制。

请参阅图3至图5，在一个实施例中，加高部311靠近安装孔310的一侧具有第一端面312。该第一端面312在印刷电路板31上的投影可呈直线状。此外，第一端面312在印刷电路板31上的投影可呈曲线状、折线状；或者，第一端面312在印刷电路板31上的投影可呈直线状、曲线状、折线状中的至少两种的组合。相较于曲线状，第一端面312的投影呈直线状或折线状可以简化加高部311的制作，降低该印刷电路板31的制作难度。

请参阅图8，在一个实施中，第一端面312在印刷电路板31上的投影关于第二直线Y呈轴对称，或者说，加高部311在印刷电路板31上的投影关于第二直线Y呈轴对称结构。这是因为，关于第二直线Y呈镜像对称的两个凸尖133对加高部311所产生的力在第二直线Y上的分力为反向，因而可以相互抵消。如此，头部131对加高部311的摩擦力在第二直线Y的方向上的分力为0，柔性电路板32不会在第二直线Y的方向上发生移动和拉扯，仅在第一直线X的方向上被扯平。

请参阅图3至图5，该第一端面312在印刷电路板31上的投影分位于安装孔310的两侧，且该第一端面312在印刷电路板31上的投影位于安装孔310两侧的部分的连线与安装孔310相交。这样设置的目的在于，当头部131与加高部311接触时，可以保证有更多数量的凸尖133与加高部311接触，增加凸尖133与加高部311之间的摩擦力，进而，保证凸尖133能够推动加高部311移动，避免出现紧固件13在转动时凸尖133在加高部311上打滑而无法推动加高部311的情况。进一步地，该第一端面312在印刷电路板31上的投影位于安装孔310两侧的部分的连线经过安装孔310的圆心。

特别地，对于第一端面312的投影为直线的情况下，加高部311的第一端面312实质为垂直于显示面板2的下边缘，如图所示。

如图8所示，在一个实施例中，第一端面312的一端延伸至印刷电路板31的远离显示面板2的端面，且第一端面312的另一端延伸至印刷电路板31的靠近显示面板2的端面。这样设置的目的是，可以简化该加高部311的制作，降低印刷电路板31的制作成本。

在一个实施例中，加高部311的第一端面312的高度(在垂直于印刷电路板31表面的方向上)为0.05mm～2mm，凸尖133的高度小于第一端面312的高度。这样设置的目的是，在凸尖133接触到加高部311时不会接触到印刷电路板31上的其他位置(高度较低的位置)，并且，即使凸尖133可能“戳进”加高部311内，也不会过于深入加高部311内，从而，避免引起加高部311下方的印刷电路板31上的电路损伤。凸尖133的高度可以根据需要制作，例如，可以为0.02mm～1.5mm，进一步如0.02mm～1mm等，在其他实施例中，凸尖133的高度可以为其他范围，在此不作特别限定。

在本实施例中，背板1上设有两个支架12，分别对应显示面板2的边缘的两端。对应地，印刷电路板31上设有两个螺纹孔120，分别位于印刷电路板31的两端。

如图1所示，柔性电路板32的数量为一个或多个，位于两个螺纹孔120之间。柔性电路板32用于电连接印刷电路板31与显示面板2的绑定区21，其数量根据显示面板2的具体需求进行设置。在本实施例中，柔性电路板32的数量可为两个。

本领域技术人员习知，请参阅图9，印刷电路板31通常包括层叠且间隔设置的绝缘层316和铜层315，且印刷电路板31会设计有接地部(未图示)，该接地部由铜构成。如，对于多层电路板而言，接地部可以是其中一个铜层315的一部分，或者是其中一个铜层315，对于单层板而言，接地部为铜层315的一部分。

在该显示模组100中，背板1为可导电的金属件，印刷电路板31的接地部与背板1电连接。如此，通过将印刷电路板31与背板1连接而使得印刷电路板31接地。

具体地，在本实施例中，加高部311具有露铜区，且露铜区与印刷电路板31的接地部电连接，该露铜区用于与紧固件13的头部131相接触，例如与头部131的底面相接触，紧固件13为金属导电件。如此，当紧固件13将印刷电路板31和支架12固定在一起时，凸尖133与露铜区接触，从而印刷电路板31经由紧固件13实现与背板1之间的接地连接。

当然，在其他可选实施例中，加高部311可以为非导电结构，印刷电路板31可以通过加高部311之外的其他导线连接方式连接至背板1。

在一个实施例中，印刷电路板31为多层板，其最外层为铜层315。如图10所示，加高部311为靠近头部131的最外层铜层315的一部分。这样设置的目的是，通过最外层铜层315直接形成该加高部311，加高部311整体可作为露铜区，无需额外增加其他加高结构，且，该铜层315可以与接地部连接，因而，加高部311同时作为支架12与印刷电路板31之间的接地连接结构，这使得该印刷电路板31的整体结构更简单，制作成本也可以更低。

当然，如图10所示，在最外层铜层315上还覆盖有油墨层317，以遮挡和保护该印刷电路板31的表面上不需要暴露的铜层315图案。在本实施例中，对应两个安装孔310的两个加高部311上均未覆盖油墨层317。

在具体应用中，该加高部311可以通过厚铜箔进行部分减薄处理而得到。例如，以四层以上板为例，该加高部311可以这样制作：在内层芯板的两侧分别叠加半固化片，在半固化片的外侧叠加一层铜箔，其中一层铜箔的厚度与加高部311的高度相等，而另一层铜箔的厚度为常规厚度(加高部311以外的铜层315的厚度)，得到叠构板结构。然后，将该叠构板结构放入热压合机中进行热压合，得到多层板；对该多层板的厚度较大的铜箔进行曝光、显影和蚀刻，将该厚度较大的铜箔上加高部311以外区域进行减铜处理、降低高度，从而得到具有加高部311的印刷电路板31。

如图11和图12所示，本申请实施例的另一目的在于提供一种显示装置200，包括上述各实施例所说的显示模组100，显示模组100的特征可参考上述设置，在此不在赘述。

本申请实施例提供的显示装置200，其显示模组100中，紧固件13的朝向杆部132的表面上设有多个凸尖133，且印刷电路板31的安装孔310旁侧形成加高部311，加高部311在印刷电路板31上的投影与头部131在印刷电路板31上的投影相重叠的区域根据杆部132的螺牙类型分别落入左侧的第一区S1或右侧的第二区S2。在紧固件13旋入螺纹孔120的过程中，凸尖133能够推动印刷电路板31沿其平面向远离显示面板2的方向移动并将印刷电路板31稳定地保持在远离显示面板2的位置处，柔性电路板32不会因朝向显示面板2方向移动而发生拱起的问题，保证该显示装置200后续能够正常贴合盖板88或者是组装前框9。

在一个实施例中，如图11所示，该显示装置200’中，显示模组100还包括背光源81’、扩散板83’、反射片82’和光学膜片组84’等。背光源81’可以安装于背板1的朝向显示面板2的一侧表面并朝向显示面板2发光；反射片82’设于背板1与背光源81’之间，用于将背光源81’发出的光线朝向显示面板2方向反射；扩散板83’设于背光源81’与显示面板2之间，用于均匀化背光源81’的光线并使之成为面光源；光学膜片组84’可以包括由扩散板83’至显示面板2方向依次层叠设置的扩散片、棱镜片(未图示)等，扩散片用于进一步均匀化光线，棱镜片用于将光线集中于小角度内。由背板1、背光源81’、扩散板83’、反射片82’和光学膜片组84’等构成直下式背光模组。

在另一个实施例中，如图12所示，该显示装置200中，显示模组100还包括背光源81、导光板83、反射片82和光学膜片组84等。导光板83设于背板1与显示面板2，背光源81安装于背板1与显示面板2之间并设于导光板83的一侧，背光源81发出的光由导光板83的侧面进入导光板83内，反射片82设于背板1上并对应导光板83的底面，用于将由导光板83的底面出射的光线再次反射至导光板83内；光线在导光板83内多次反射后从前表面出射，光学膜片组84可以包括由导光板83至显示面板2方向依次层叠设置的扩散片、棱镜片(未图示)等，扩散片用于均匀化由导光板83出射的光线，棱镜片用于将光线集中于小角度内。由背板1、背光源81、导光板83、反射板和光学膜片组84等构成侧入式背光模组。

如图11和图12所示，在一个实施例中，该显示模组100还包括中框7，中框7设置在背板1与显示面板2之间，用于将显示面板2的四周边缘固定于背板1上。光学膜片组84位于中框7与背板1之间，显示面板2承载于中框7上。

请参阅图11和图12，在一个实施例中，该显示装置200还包括盖板88，盖板88为透明板，其盖设于显示面板2的出光面上，用于保护显示面板2。如此，在本申请的显示装置200中，柔性电路板32不会拱起，从而不会影响盖板88的装配。

具体地，请参阅图11和图12，在一个实施例中，该显示装置200还包括前框9，前框9与背板1和盖板88的四周边缘连接，并将显示面板2和中框7等覆盖在内。前框9与背板1和盖板88装配到位后也将柔性电路板32覆盖，如此，在本申请的显示装置200中，柔性电路板32不会拱起，从而不会影响前框9的装配过程。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，包括：

背板，包括背板本体和支架，所述支架上设有螺纹孔；

电路板组件，包括印刷电路板、柔性电路板和紧固件；所述印刷电路板上设有安装孔，所述柔性电路板的一端与所述印刷电路板电连接；所述紧固件包括杆部和头部，所述杆部用于与所述螺纹孔配合；

显示面板，安装于所述背板主体上，所述显示面板的第一边缘与所述柔性电路板的另一端电连接；其特征在于，

所述头部的朝向所述杆部的表面上设有多个凸尖；

所述印刷电路板上于避让所述柔性电路板的区域设有加高部；

所述加高部位于所述安装孔的旁侧，所述加高部在所述印刷电路板上具有第一投影，在所述杆部置于所述螺纹孔中时，所述头部在所述印刷电路板上具有第二投影，所述第一投影和所述第二投影相交形成重叠区；

所述第二投影被垂直于所述第一边缘且经过所述安装孔的圆心的第一直线划分为第一区和第二区；

所述杆部的螺牙为右旋螺牙，所述重叠区落入所述第一区；或者，所述杆部的螺牙为左旋螺牙，所述重叠区落入第二区。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述加高部靠近所述安装孔的一侧具有第一端面，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影呈直线状、折线状或曲线状中的之一或至少两个的组合。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影关于第二直线呈轴对称结构，其中，所述第二直线经过所述安装孔的圆心、与所述第一直线垂直。

4.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第一端面在所述印刷电路板上的投影位于所述安装孔的两侧，且所述第一端面的投影位于所述安装孔两侧的部分的连线经过所述安装孔。

5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第一端面的投影位于所述安装孔两侧的部分的连线经过所述安装孔的圆心。

6.如权利要求2至4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一端面的高度为0.05mm～2mm，所述凸尖的高度小于所述第一端面的高度。

7.如权利要求2至4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述第一端面延伸至所述印刷电路板的相对两边缘。

8.如权利要求1至4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述凸尖的远离所述头部的一端呈锥状。

9.如权利要求1至4中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述背板和所述紧固件均为导电件，所述印刷电路板包括至少一个铜层，所述加高部为最靠近所述头部的所述铜层的一部分，所述加高部与所述紧固件电连接。

10.显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的显示模组，以及安装于所述显示面板和所述背板的四周边缘的前框，所述前框覆盖所述印刷电路板和所述柔性电路板。

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