CN109215521B - 一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法，其中，显示模组包括：第一基板，第一基板的第一表面上设置有线路层，线路层延伸至第一基板的第三表面形成线路连接部，第三表面与第一表面相接；第二基板，第二基板与第一表面贴合设置；柔性电路板，柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接。本发明能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计。

Description

一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法。

背景技术

目前，全面屏窄边框设计成为手机、平板电脑等大部分电子设备的一种发展趋势，窄边框屏幕可以为用户提供极致的视觉效果，同时在相同的产品尺寸上能够实现更大的可显示区域。

目前的显示屏已可做到左右上三边框区域的窄边框，但是，对于下边框区域(俗称下巴)的窄边框设计仍然存在不少技术难点。

显示模组是显示屏的核心组件，现有技术中为确保显示屏的显示效果，通常在显示模组的显示部分以外的预定区域(对应于显示屏的下边框区域)上设置一个芯片封装区域或者屏幕排线绑定区域，以此实现芯片固定或排线固定，而这也导致了难以进一步实现显示屏的下边框区域的窄边框设计，尤其是如AMOLED(Active-matrix organic lightemitting diode，有源矩阵有机发光二极体)和TFT(Thin Film Transistor，薄膜场效应晶体管)结构等以玻璃为基材的显示屏的下边框区域的窄边框设计。

发明内容

本发明提供一种显示模组、电子设备和显示模组的制造方法，以解决现有技术中难以进一步实现显示屏的下边框区域的窄边框设计的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：

第一基板，第一基板的第一表面上设置有线路层，线路层延伸至第一基板的第三表面形成线路连接部，第三表面与第一表面相接；

第二基板，第二基板与第一表面贴合设置；

柔性电路板，柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接。

第二方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括上述的显示模组。

第三方面，本发明实施例提供一种显示模组的制造方法，包括：

提供一第一目标基板以及一第二目标基板；

在第一目标基板上开设一凹槽；

在凹槽的第一侧面以及第一目标基板的预设表面上进行金属线路镀膜，形成线路层，其中，凹槽的第一侧面与第一目标基板的预设表面相接，线路层位于第一侧面的部分形成为线路连接部；

将第一目标基板与第二目标基板贴合，并沿凹槽的第一侧面切割第一目标基板和第二目标基板，形成为第一基板和第二基板，其中，预设表面形成为第一基板的第一表面，第一侧面形成为第一基板的第三表面的一部分；

将一柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接，得到显示模组。

本发明实施例中，通过将柔性电路板贴合连接于第一基板的第三表面并通过线路层延伸至第三表面的线路连接部实现电连接，从而能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之一；

图2表示本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之二；

图3表示本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之三；

图4表示本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之四；

图5表示本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之五；

图6表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的流程示意图；

图7表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的制造过程示意图之一；

图8表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的制造过程示意图之二；

图9表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的制造过程示意图之三；

图10表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的制造过程示意图之四；

图11表示本发明实施例提供的显示模组的制造方法的制造过程示意图之五。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1示出的是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之一，图2示出的是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之二，图3示出的是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之三，图4示出的是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之四，图5示出的是本发明实施例提供的显示模组的结构示意图之五。

请参见图1至图3，本发明实施例提供一种显示模组，可以包括：

第一基板110，第一基板110的第一表面上设置有线路层111，线路层111延伸至第一基板110的第三表面112形成线路连接部113，第三表面112与第一表面相接；

第二基板120，第二基板120与第一表面贴合设置；

柔性电路板130，柔性电路板130与第三表面112贴合连接，并与线路连接部113电连接。

本发明实施例中，第一基板110包括第一表面、第二表面以及分别与第一表面和第二表面连接的多个侧面，第三表面112为第一基板110的其中一个侧面。其中，该第一基板110的第一表面上布设有线路层111，用于实现显示模组的显示驱动，该线路层111在第一基板110的第三表面112延伸形成与柔性电路板130电连接的线路连接部113，以便于将柔性电路板130贴合连接于第三表面112并实现与线路层111的电连接，从而能够避免该柔性电路板130占用第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计。

本发明实施例中，可以采用COF(Chip On FPC)封装工艺将显示模组的驱动芯片固定于柔性电路板130上，通过FOG(Film on Glass)绑定工序将柔性电路板130设置于第一基板110的第三表面112。

另外，本发明优选的实施例中，该第一基板110和第二基板120均可以为玻璃基板。

请参见图3和图4，在本发明一个优选的实施例中，柔性电路板130的第一部分131与第三表面112贴合连接，并与线路连接部113电连接，柔性电路板130的第二部分132与第一基板110的第二表面相对设置；其中，第二表面与第一表面相对，并与第三表面112相接。本发明实施例中，柔性电路板130包括第一部分131和第二部分132，通过柔性电路板130的第一部分131与第一基板110的第三表面112贴合连接，以实现柔性电路板130与第一基板110的牢固连接并确保与线路连接部113之间的电连接；同时，通过柔性电路板130的第二部分132弯折至第一基板110的第二表面，与第一基板110的第二表面相对设置，进而进一步减小显示模组的下边框区域尺寸。需要指出的是，本发明实施例中，柔性电路板130的第二部分132大于第一部分131，在具体示例中，该第二部分132可以为柔性电路板130的主体部分。

请参见图2和图5，在本发明一个优选的实施例中，线路连接部113可以包括至少一个第一连接引脚1131，第一连接引脚1131与柔性电路板130上的第二连接引脚电连接。本发明实施例中，通过至少一个第一连接引脚1131与柔性电路板130上设置的第二连接引脚电连接，从而确保显示模组的正常显示驱动，这里，第一连接引脚1131的数量与柔性电路板130上设置的第二连接引脚的数量相适应。可选地，本发明实施例中，柔性电路板130包括第一部分131和第二部分132，此时，第二连接引脚可以设置于该第一部分131。

在本发明一个优选的实施例中，为确保柔性电路板130与第一基板110的第三表面112之间能够牢固连接并且保证柔性电路板130与线路连接部113之间的电连接，如图4所示，该柔性电路板130的第一部分131与第三表面112通过导电胶140贴合连接。优选的，该导电胶140可以为ACF(AnisotropicConductive Film，异向导电膜)，或者，该导电胶140也可以为ACP(AnisotropicConductive Paste，异向导电浆料)。

另外，为避免线路层111在第一基板110的第一表面与第三表面112之间的连接处，即弯折位置，容易发生磨损问题，在本发明一个优选的实施例中，如图4所示，第一表面与第三表面112之间与线路连接部113相对应的连接处为圆弧状(图中未标注)。

有利地，在本发明优选的实施例中，第一基板110与第二基板120的大小相同，利于第一基板110与第二基板120相互适配。

另外，本发明实施例中，该线路层111具体可以为金属线路层。可选地，该线路层111可以为单层金属材质制成，例如，该线路层111可以为Mo(钼)、Al(铝)以及Ti(钛)等中的其中一种制成。或者，可选地，该线路层111也可以为多层金属材质叠加制成，例如，该线路层111可以为金属MoAlMo叠加制成。

此外，本发明实施例中，该显示模组还可以包括诸如用于起保护作用的缓冲结构、透明盖板以及用于容置各个部件的壳体等等一系列基本部件，本发明实施例中对此不再一一赘述。

本发明实施例提供的显示模组，通过将柔性电路板贴合连接于第一基板的第三表面并通过线路层延伸至第三表面的线路连接部实现电连接，从而能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计。

另外，本发明实施例还提供一种电子设备，可以包括上述的显示模组。

本发明实施例中，由于电子设备本体的结构是现有技术，显示模组的结构原理在上述实施例中已进行详细说明，因此，本实施例中对于具体的电子设备的结构不再赘述。

其中，本发明实施例中，该电子设备可以为手机或平板电脑。当然，该设备并不局限于手机和平板电脑，其也可以为膝上型电脑(Laptop Computer)或个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)等等电子设备。

本发明实施例中，具备上述显示模组的电子设备，由于显示模组能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，减小显示模组的下边框区域尺寸，因此能够进一步实现电子设备的下窄边框设计。

此外，请参见图6，其示出的是本发明实施例提供的显示模组的制造方法的流程示意图，本发明实施例还提供一种显示模组的制造方法，可以包括以下步骤：

步骤601，提供一第一目标基板以及一第二目标基板。

步骤602，在第一目标基板上开设一凹槽。

本步骤中，如图7所示，标号11为第一目标基板，标号13为凹槽，通过在第一目标基板11上的预定位置区域开设凹槽13，这里，凹槽13上与第一目标基板11连接的其中一侧面(第一侧面)将成为第一基板的第三表面的一部分。其中，凹槽的底面与第一目标基板的预设表面之间的距离(即凹槽的侧面高度尺寸)以及该凹槽的侧面宽度尺寸可以根据实际设计需求进行设置，该凹槽的侧面高度尺寸一般可以根据显示模组的第一基板厚度以及柔性电路板的电连接的接触面积等进行设置，该凹槽的侧面宽度尺寸可以根据显示模组的第一基板宽度进行设置。

步骤603，在凹槽的第一侧面以及第一目标基板的预设表面上进行金属线路镀膜，形成线路层，其中，凹槽的第一侧面与第一目标基板的预设表面相接，线路层位于第一侧面的部分形成为线路连接部。

本步骤中，如图8所示，凹槽的第一侧面为凹槽与第一目标基板的预设表面相接的一个侧面，通过在第一目标基板11的预设表面和凹槽13的第一侧面上进行线路镀膜，以形成用于实现显示模组的显示驱动的线路层111，其中，线路层111位于第一侧面的部分形成为与柔性电路板电连接的线路连接部。

本发明实施例中，该线路层具体可以为金属线路层，可以通过真空溅镀等镀膜方式将线路层镀到第一目标基板的预设表面和凹槽的第一侧面，具体的，在镀膜完成后，可以通过曝光蚀刻脱膜得到线路图案，此时，线路连接部包括至少一个第一连接引脚。另外，本发明实施例中，可选地，线路层可以为单层金属材质制成，例如，该线路层可以为Mo、Al以及Ti等中的其中一种制成；或者，可选地，该线路层也可以为多层金属材质叠加制成，例如，为金属MoAlMo叠加制成；其中，该线路层的厚度可以为1nm至999nm，优选为350nm。

步骤604，将第一目标基板与第二目标基板贴合，并沿凹槽的第一侧面切割第一目标基板和第二目标基板，形成为第一基板和第二基板，其中，预设表面形成为第一基板的第一表面，第一侧面形成为第一基板的第三表面的一部分。

本步骤中，基于步骤603在第一目标基板11上形成线路层111后，如图9所示，通过将第一目标基板11和第二目标基板12进行贴合连接，这里，第二目标基板12与第一目标基板11的预设表面贴合连接，然后如图10所示，沿凹槽13的第一侧面对第一目标基板11和第二目标基板12进行切割，以使第一目标基板11和第二目标基板12分别分离形成如图11所示的第一基板110和第二基板120，此时，预设表面即成为第一基板110的第一表面，凹槽13的第一侧面成为第一基板110的第三表面的一部分，第一表面与第三表面连接。

步骤605，将一柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接，得到显示模组。

本发明实施例中，通过将柔性电路板贴合连接于第一基板的第三表面并通过线路层延伸至第三表面的线路连接部实现电连接，从而能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计；并且，利用大片的第一目标基板和第二目标基板来实现线路层的布设，再切割形成为小片的第一基板和第二基板，进而得到显示模组，能够提高显示模组的批量作业效率，节省制造成本。

在本发明一个优选的实施例中，为避免线路层在第一目标基板的预设表面与凹槽的第一侧面之间的连接处，即弯折位置，容易发生磨损问题，步骤602，在第一目标基板上开设一凹槽之后，该制造方法还可以包括：将凹槽的第一侧面与预设表面的连接处加工成圆弧状。这样，能够使得后续金属线路镀膜形成的线路层能够圆弧过渡到第一侧边，进而使得第一目标基板切割形成的第一基板的第一表面与第三表面之间与线路连接部相对应的连接处形成为圆弧状。具体的，本发明实施例中，可以将第一目标基板的预设表面与凹槽的第一侧面之间的连接处通过激光雕刻成导圆角，以使两者的连接处加工成圆弧状。

在本发明一个优选的实施例中，步骤605，将一柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接，得到显示模组，可以包括：在第一基板的第三表面涂覆导电胶，使柔性电路板通过导电胶与第一基板的第三表面贴合连接。本发明实施例中，通过在第一基板的第三表面涂覆导电胶，从而能够确保柔性电路板与第三表面之间能够牢固连接并保证柔性电路板与线路连接部之间的电连接。优选的，该导电胶可以为ACF，或者，该导电胶也可以为ACP。

具体的，在本发明一个优选的实施例中，步骤605，将一柔性电路板与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接，得到显示模组，可以包括以下步骤：将柔性电路板的第一部分与第三表面贴合连接，并与线路连接部电连接；将柔性电路板的第二部分弯折至与第一基板的第二表面相对设置；其中，第二表面与第一表面相对，并与第三表面相接。这样，通过柔性电路板的第一部分与第一基板的第三表面贴合连接，以实现柔性电路板与第一基板的牢固连接并确保与线路连接部之间的电连接；同时，通过柔性电路板的第二部分弯折设置于第一基板的第二表面，进而进一步减小显示模组的下边框区域尺寸。需要指出的是，本发明实施例中，柔性电路板的第二部分大于第一部分，在具体示例中，该第二部分可以为柔性电路板的主体部分。

本发明实施例提供的显示模组的制造方法，能够避免该柔性电路板占用第一基板的第一表面的面积，进而减小显示模组的下边框区域尺寸，实现下窄边框设计；并且，能够提高显示模组的批量作业效率，节省制造成本。

应理解，说明书的描述中，提到的参考术语“一实施例”、“一个实施例”或“一些实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例或示例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一实施例中”、“在一个实施例中”或“在一些实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，在本发明的一个附图或一种实施例中描述的元素、结构或特征可以与一个或多个其它附图或实施例中示出的元素、结构或特征以任意适合的方式相结合。

需要说明的是，在本文中的一个或多个实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明可以在不同实施例或示例中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

此外，在发明实施例中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

第一基板，所述第一基板的第一表面上设置有线路层，所述线路层延伸至所述第一基板的第三表面形成线路连接部，所述第三表面与所述第一表面相接；

第二基板，所述第二基板与所述第一表面贴合设置；

柔性电路板，所述柔性电路板与所述第三表面贴合连接，并与所述线路连接部电连接；

其中，所述第一基板包括所述第一表面、第二表面以及分别与所述第一表面和所述第二表面连接的多个侧面，所述第三表面为所述第一基板的其中一个侧面；

所述柔性电路板的第一部分与所述第三表面贴合连接，并与所述线路连接部电连接，所述柔性电路板的第二部分弯折至所述第一基板的第二表面，与所述第一基板的第二表面相对设置；其中，所述第二表面与所述第一表面相对，并与所述第三表面相接；所述柔性电路板的第二部分大于第一部分。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述线路连接部包括至少一个第一连接引脚，所述第一连接引脚与所述柔性电路板上的第二连接引脚电连接。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述柔性电路板的第一部分与所述第三表面通过导电胶贴合连接。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一表面与所述第三表面之间与所述线路连接部相对应的连接处为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板与所述第二基板的大小相同。

6.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的显示模组。

7.一种显示模组的制造方法，应用于如权利要求1至5任一项所述的显示模组，其特征在于，包括：

提供一第一目标基板以及一第二目标基板；

在所述第一目标基板上开设一凹槽；

在所述凹槽的第一侧面以及所述第一目标基板的预设表面上进行金属线路镀膜，形成线路层，其中，所述凹槽的第一侧面与所述第一目标基板的预设表面相接，所述线路层位于所述第一侧面的部分形成为线路连接部；

将所述第一目标基板与所述第二目标基板贴合，并沿所述凹槽的第一侧面切割所述第一目标基板和所述第二目标基板，形成为第一基板和第二基板，其中，所述预设表面形成为所述第一基板的第一表面，所述第一侧面形成为所述第一基板的第三表面的一部分；

将一柔性电路板与所述第三表面贴合连接，并与所述线路连接部电连接，得到所述显示模组；

其中，所述第一基板包括所述第一表面、第二表面以及分别与所述第一表面和所述第二表面连接的多个侧面，所述第三表面为所述第一基板的其中一个侧面；

所述将一柔性电路板与所述第三表面贴合连接，并与所述线路连接部电连接，得到所述显示模组，包括：

将所述柔性电路板的第一部分与所述第三表面贴合连接，并与所述线路连接部电连接；

将所述柔性电路板的第二部分弯折至与所述第一基板的第二表面相对设置；其中，所述第二表面与所述第一表面相对，并与所述第三表面相接。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在所述第一目标基板上开设一凹槽之后，还包括：

将所述凹槽的第一侧面与所述预设表面的连接处加工成圆弧状；

将所述柔性电路板的第二部分弯折至与所述第一基板的第二表面相对设置；其中，所述第二表面与所述第一表面相对，并与所述第三表面相接。

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