KR20090036284A

KR20090036284A - 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법

Info

Publication number: KR20090036284A
Application number: KR1020070101369A
Authority: KR
Inventors: 이권혁
Original assignee: 이권혁
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2009-04-14

Abstract

본 발명은 대나무 펄프를 이용하여 제조하는 화장지와 그 화장지 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세히 설명하자면, 섬유질이지만 섬유장이 긴 침엽수 펄프와 다소 단 섬유장인 활엽수를 혼합하지 않고 대나무 펄프만을 이용하여 질 좋고 부드러운 화장지를 제조할 수 있는 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법에 관한 것이다.

따라서 본 발명에 따라 대나무 펄프를 이용하여 화장지를 제조하게 되면, 침엽수와 활엽수 펄프를 서로 혼합할 필요가 없기에 화장지 제조비용이 절감된다.

또한 본 발명은 침엽수와 활엽수 펄프를 혼합하지 않아서, 그 제조비용이 적고, 첨가제의 투입량이 적어 공정이 간단하고, 활용가능성이 높다.

양키 건조기, 대나무 펄프, 화장지, 염료

Description

대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법{The product method and tissue from bamboo pulp}

일반적으로 화장지는 그 부드러움을 유지하면서도 수분흡수율이 높고, 비록 물에 젖었다 할지라도 찢어지는 현상을 방지하기 위해서 섬유장이 긴 침엽수 펄프와 섬유장이 작은 활엽수를 혼합하여 제작하여야만 한다. 섬유장이 긴 침엽수가 화장지로 제작되었을 경우에 화장지가 쉽게 찢어지는 것을 막고, 섬유장이 작지만 부드러운 활엽수 펄프가 부드러움을 유지해야만 하기에 그러하다.

결국 화장지라는 용도 특성상 일반 인쇄필기용지로 사용되는 백상지뿐만 아 니라 산업용지와는 매우 다른 성질이 요구되었었다. 종이 제조에 들어가는 원료의 펄프의 처리뿐만 아니라 사용되는 첨가제의 종류 및 양에 있어서도 큰 차이를 나타낸다. 화장지는 보통 두루마리 화장지, 미용화장지, 냅킨, 키친타월, 화장실용 종이타월 등으로 나누어지며, 산업용으로 기계 또는 기계부품을 닦기 위한 수단으로 사용되는 와이프도 포함될 수 있다. 두루마리 화장지의 경우는 부드러운 성질과 흡수성, 그리고 물 풀림성이 매우 중요하다. 미용화장지의 경우에는 부드러운 성질과 흡수성이 좋아야 하지만 두루마리 화장지보다 물에 대한 저항성이 높아야 한다. 냅킨, 키친타월, 화장실용 종이타월 등은 기타 화장지보다 흡수성은 양호하되 물에 대한 높은 저항성을 필요로 한다. 와이프는 대개 부직포 형태로 만들어지며 매우 높은 습강도를 필요로 한다.

제조 공정 측면에서 보면 비록 일부 다른 단위 공정이 포함되기는 하지만 대부분의 공정이 다른 제지공정과 매우 유사하다. 하지만 그 중의 일부 공정은 동일한 공정이 적용된다고 하더라도 다른 조건을 적용해야 화장지에 요구되는 특성들을 만족시켜 줄 수 있다.

본 발명은 대나무 펄프를 이용하여 제조하는 화장지와 그 화장지 제조방법에 관한 것으로, 비록 섬유질이지만 섬유장이 긴 침엽수 펄프와 다소 단 섬유장인 활엽수를 혼합하지 않고 대나무 펄프만을 이용하여 질 좋고 부드러운 화장지를 제조할 수 있는 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 화장지 제조방법에 있어서, 제1단계: 제작된 대나무 펄프를 해리시키고, 제진하며 고해시키는 단계와; 제2단계: 일반 화장지, 화장용 화장지, 냅킨용 화장지의 특성에 따라 첨가제를 투입하여 혼합하는 단계와; 제3단계: 정선기를 거치며 응집된 부분을 균일하게 분산시키는 정선의 단계와; 제4단계: 이동되는 망위에 상기 펄프를 펼쳐 물을 빼며 시트화시키는 초지공정의 계와; 제5단계: 양키 건조기(10)를 이용하여 고온의 롤(11) 표면에서 건조시키며, 독터 블레이드(12)를 상기 롤(11)에 밀착시켜 화장지(20)에 잔주름(21)을 만들어 주는 건조의 공정과; 제6단계: 화장지의 두께를 일정하게 유지시키는 캘린더링, 인쇄와 엠보싱 및 절취선 작업의 공정과 재단과, 포장의 공정들을; 거치며 화장지를 제조하는 대나무 펄프로 화장지를 생산하는 제조방법이다.

본 발명에 따라 상기 2단계의 일반 화장지의 첨가제는, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.1-5 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량 부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되고; 화장용 화장지의 첨가제는, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-5 중량부의 건조강도 증강제와, 0.1-3 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되며; 넵킨용 화장지의 첨가제는, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-6 중량부의 건조강도 증강제와, 0.1-2 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되고; 상기 제5단계의 고온의 롤(11)은, 30-150℃의 온도로 가온된 상태이며; 상기 제5단계의 독터 블레이드(12)는, 그 밀착 각도를 조절하여 화장지에 형성되는 잔주름(21)의 크기를 차별화시키는 대나무 펄프로 화장지를 생산하는 제조방법이다.

또한 본 발명은 펄프로 제작되는 화장지에 있어서, 전술된 상기 모든 기술적 사항을 통한 제조방법을 통해 제작된 대나무 펄프로 제작된 화장지이다.

본 발명에 따라 대나무 펄프를 이용하여 화장지를 제조하게 되면, 침엽수와 활엽수 펄프를 서로 혼합할 필요가 없기에 화장지 제조비용이 절감된다.

본 발명은 화장지 제조방법에 있어서, 제1단계: 제작된 대나무 펄프를 해리시키고, 제진하며 고해시키는 단계를 거친다. 즉, 일반적인 대나무를 통해서 제조된 대나무 펄프를 이용하여 펄프를 해리(Disintegration, repulping)하고, 제진(Cleaning)하며 고해(refining)하는 단계를 거치는데, 이때 사용되는 대나무 펄프는 본 발명의 출원인이 대한민국 특허청에 그 특허등록을 받은 등록 제10-547491호와 10-547492호의 제조방법을 통해서 제조된 대나무 펄프를 사용함이 가장 바람직하다. 본 발명의 대나무 펄프는 해리의 과정에서 펄퍼(PULPER)를 이용하여 시트상으로 제공된 펄프를 섬유 상태로 해리시키는 것이다. 이 해리란 풀어 헤치는 공정으로 펄프를 가공하는 데에는 없어서는 안되는 공정이다. 또한 이렇게 해리된 대나무 펄프는 제진과 고해의 과정을 거치는데, 제진의 공정에서 제진기를 통해 이물질과 불순물을 제거하는 것이다. 사실상 목재 등을 통해서 섬유질을 생산하는 펄프 제조공정을 통해, 이미 불순물이 말끔히 제거된 상태이지만, 오랜 저장기간이나 운송이나 운반의 과정속에서 포함될 수 있는 불순물을 바로 이 제진기가 제거하는 것이다. 여기서 본 발명에서는 특별히 물의 첨가량을 한정하고 있지 않다. 이는 펄프를 가공하는 과정에서는 어떠한 상품을 제조하기 위해서도 반드시 투입되는 것이 물이기도 하지만, 설치된 화장지 제조장치나 시스템에 따라서 그 투입량을 달리하기에 그러하다.

물론 상기 고해의 공정은 refining 이라고도 칭하는데, 펄프 자체로는 섬유 간 결합이 매우 약하기 때문에 펄프의 섬유화(fibrillation)를 일으키는 공정이다. 이 공정은 펄프를 잘게 갈아주는 공정을 말하는 것으로, 덩어리화된 펄프도 갈아주고, 일정한 형태가 모두 풀어주어 갈아주는 것이다.

다음으로 본 발명은 제2단계: 일반 화장지, 화장용 화장지, 냅킨용 화장지의 특성에 따라 첨가제(Addition of additives)를 투입하여 혼합하는 단계를 거친다. 사실상 화장지라고 하는 것은 그 사용의 형태인 용도에 따라 다양한 형태로 제작이 가능하다. 즉, 일반 화장지, 화장을 위해 사용되는 화장용 화장지, 냅킨용 화장지 등이 있고, 이를 더욱 발전시켜서 제작할 수 있는 것이 바로 타올과 부직포의 종류도 크게 봐서는 화장지의 일종일 것이다. 즉, 모두 섬유질을 갖춘 펄프로 제작을 완성하는 것이다. 본 발명에서는 이러한 많은 제조품 중에서 상기 일반화장지, 화장용 화장지, 냅킨용 화장지만을 특정하여 제조하는데, 이들도 역시 그 특성이 있기에 제조하는 방식에 차이가 있다. 특별한 공정상의 차이점은 보이지 않으나 그 투입되는 첨가물과 약간의 조건에서 차이가 있는 것이다. 본 발명과 같은 각종의 화장지 제조방법에서는 이렇게 고해된 펄프에 첨가제를 투입함으로 차별이 나는 화장지들을 선별해서 제조할 수가 있다.

다음으로 제3단계: 정선기를 거치며 응집된 부분을 균일하게 분산시키는 정선(Screening)의 단계를 거친다. 즉, 펄프에 첨가제가 투입되고 나면, 정선기를 통해서 응집된 부분을 균일하게 분산시키는 것이다. 상기 2단계를 거치며 첨가제가 펄프에 투입되고 나면, 응집되는 부분이 발생된다. 첨가제가 용이하게 혼합되어 화합을 이루어지는 것이 바람직하나, 그 상황에 따라서 첨가제가 일부 펄프와 응집되어 그 분포됨에 있어서 균일함을 유지하지 못하는 현상이 발생되는 것이다. 이때에는 덩어리진 응집물이 이곳저곳에서 생성되는데, 이를 고루게 펼치고 분쇄시켜서 첨가제가 고루 풀리게 유도하는 공정이 바로 이 정선(Screening)의 공정인 것이다.

다음으로 제4단계: 이동되는 망위에 상기 펄프를 펼쳐 물을 빼며 시트화시키는 초지공정(sheet forming)의 단계를 거친다. 이렇게 정선의 과정을 거친 펄프는 화장지를 직접 생산하기 위해서 시트화된 형태로 제작을 해야만 한다. 이 시트화 형태를 위해서는 넓은 표면적을 가진 공간에 펄프를 일정량씩 펼치는 공정이 필요한데, 정선된 펄프의 경우 다량의 수분을 함유하고 있어 이러한 작업이 어렵다. 따라서 수분이 다량 포함된 펄프를 망 위에 고르게 펼치는 작업을 수행하게 된다. 바로 이러한 작업이 초지공정의 단계이다. 이때 사용되는 망의 하단으로는 다량의 수분이 빠지고, 고르게 펼쳐지게 된다. 이때 망을 하나로 설치되는 방식이 있고, 2개가 설치되는 방식이 사용가능한데, 이는 공지된 사항이기에 선택적으로 사용이 가능하다.

다음으로 제5단계: 양키 건조기(10)를 이용하여 고온의 롤(11) 표면에서 건조시키며, 독터 블레이드(12)를 상기 롤(11)에 밀착시켜 화장지(20)에 잔주름(21)을 만들어 주는 건조(Drying)의 공정이 진행된다. 즉, 도시된 양키건조기로 상기 펄프를 이송시키고, 이를 건조(Drying)시키는 것이다. 이때 사용되는 방식이 고온의 롤의 외부에 펄프를 감아 그 고온을 이용하여 펄프를 건조시키는 방식이다. 이미 시트의 형태로 곱게 펼쳐진 펄프를 양키건조기의 롤의 표면으로 감아 회전시키게 되면, 상기 롤은 이미 고온으로 상승된 상태이기에 축축히 젖어 있던 펄프를 건조시키게 된다. 물론 이 양키 건조기의 롤 일측에는 도시된 것처럼 독터 브레이드가 밀착된 상태를 유지하고 있다. 밀착된 롤에는 펄프가 부착되어 회전하고 있는 상태이며, 상기 브레이드는 상기 펄프를 밀어주는 방향으로 부착되어 있는 것이다. 따라서 상기 브레이드에 부딪친 상기 펄프는 벗겨지는 과정을 거치는 것이다. 이때 상기 펄프의 경우 건조되어 그 롤에 밀착된 상태이기에 상기 독터 브레이드의 미는 작용에 따라 자연스럽게 잔주름을 형성하게 되는데, 이 잔주름이 후일 화장지로 변화된 상태에서 부드러움을 간직할 수 있게 하는 여건을 마련한다. 이때 형성시키는 잔주름의 크기는 상기 브레이드와 롤의 각도를 통해서 얼마든지 변경이 가능한데, 도시된 도면에서 독터 브레이드(docter blade)와 롤의 밀착도 즉, 그 각도인 A가 크면 클수록 밀착된 상태를 유지하기에 그 잔주름(Creping)의 크기도 작게 형성된다. 물론 이와는 반대로 상기 각도의 크기를 작게하면 그 잔주름의 크기를 키우는 것이다. 여기서 부드러운 성질이 중요시되는 두루마리 화장지나 미용화장지의 경우에는 dry creping을 하며, 냅킨 등은 wet creping을 실시한다.

다음으로 제6단계: 화장지의 두께를 일정하게 유지시키는 캘린더링, 인쇄와 엠보싱(Embossing) 및 절취선 작업의 공정과 재단과, 포장의 공정들을 거치며 본 발명의 화장지는 완성이 된다. 즉, 잔주름이 형성된 상태에서 일측으로 배출된 사실상 펄프가 아닌 화장지는 그 특성에 따라 캘린더링 공정을 거치는 것이다. 이 캘린더링 공정은 일반적인 제지의 공정에서 사용되는 공정으로 종이와 화장지 등의 판지의 두께를 균일하게 유지시키기 위한 공정을 말하는 것이다. 그러나 본 발명은 화장지 제조공정이다. 종래 지류의 제조방법에서 사용되는 것처럼 이 캘린더링 공정을 무리하게 할 필요가 없다. 그 표면의 평활도를 높이기 위한 작업을 주력해서 시도할 것이 아니기 때문이다. 화장지의 경우 그 인쇄도를 높힐 필요가 없고, 그 특성상 수분의 흡착력이 높기에 많은 량의 염료를 사용한 인쇄는 번지는 효과를 가져올 소지가 많다. 따라서 본 발명의 캘린더링(Calendering) 공정은 부드럽고, 2겹 3겹으로 겹칠 수 있게 하기 위해 얇게 하는 캘린더링(Calendering) 공정이 더욱 부가되어야만 한다. 물론 이를 위해서 투입되는 펄프의 량을 최소화시키고, 상부에서 하부로 밀착시키는 공정은 적게한다. 2개의 롤 사이를 통과시키며 그 표면을 압착하여 평활도를 높이는 공정을 수행하는 것을 자제하고, 투입량의 비를 조절함으로 두께를 적게하는 것이다. 이때 롤을 사용한 두께 축소의 캘린더링 공정이 사용가능한데, 이때의 롤은 그 표면이 거친 롤을 사용하여 평활도 보다는 두께 조절용으로 사용되어야 한다.

그렇다면 본 발명에서 사용되는 상기 2단계에서 일반 화장지의 첨가제를 의 구성과 그 특성을 살펴본다.

즉, 본 발명은 전술된 것처럼 일반 화장지와 화장용 화장지 및 냅킨용 화장 지가 생산될 수 있다. 이들의 첨가제(Addition of additives)는 모두 일부는 공통되고 일부는 다를 소지가 있는데, 특히 그 투입되는 투입량의 조건이 상이하다. 그 용도에 맞는 재질로 변화시켜야만 하기에 그러하다. 따라서 이들을 설명함에 있어서 상기의 순서에 따라 상세히 설명한다.

먼저 일반 화장지의 경우, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.1-5 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되는 것이 바람직하다. 상기 습강제는 영구적인 습강제(폴리아미드폴리아민 에피클로로하이드린: polyamidepolyamine epichlorohydrin)와 일시적이 습강제가 사용이 가능한데, 영구적인 습강제로는 PAE(polyamidepolyamine epichlorohydrin) 수지가 사용되며, 일시적인 습강제로는 dialdehyde starch, glyoxal 등이 사용된다. 이들 습강제는 자체적으로 화학적인 가교결합을 형성하며, 일부는 섬유와도 결합을 형성한다. 이들이 습강제로서 작용하는 기작(mechanism)은 가교결합한 수지(cross-linked resin)가 섬유간 결합부위(fiber bonding site)를 도포하여 줌으로써 소수성 표면(hydrophobic surface)을 형성하는 것이다. 즉, 이러한 습강제를 화장지에 침투시킴으로서 습도에 강한 내구성을 발휘하게 된다. 일부 화장지의 경우 투입되는 습강제의 미비로 인하여 수분에 의해 쉽게 찢어지거나 흐트러질 우려가 있는데, 이 습강제를 투입함으로 찢어지는 현상을 방지시킨다. 물론 상기 습강제의 경우 일반적인 화장지에 투입되는 양이 가장 적을 소지가 있고, 냅킨 화장지에 투입되는 습강제가 가장 많을 소지가 있지만 이는 펄프의 재질의 특성에 따라서 차이가 있다. 본 발명에서는 상기 투입량을 유지시키는 것이 가장 질 좋은 각종의 화장지를 생산할 수 있었기에 이 투입비율을 준수한다.

다음으로 사용되는 첨가물(Addition of additives)은 0.1-5 중량부의 흡수제이다. 흡수제는 특히 흡수성이 요구되는 경우에 사용되는데, 주로 계면활성제를 이용하여 종이의 소수성 부위를 덮어줌으로써 친수성 부위를 늘리는 원리가 적용되며, 계면활성제의 사용은 수분 흡수를 증가시킬 수 있는 반면 섬유간 결합을 저해하기 때문에 벌크를 증가시켜주고, 총 흡수량도 증가시켜주는 결과를 얻을 수 있다. 본 발명에서는 일반적인 화장지에 그 흡수제의 투입량이 가장 높고, 다음으로 화장용 화장지, 냅킨용 화장지의 순서로 이루어진다. 일반적인 화장지의 흡수량이 가장 높게 필요하게 때문이다. 나아가 상기 기재된 내용 중에 벌크라는 용어가 있는데, 이 벌크란 섬유처럼 부풀어 오르는 성질을 높여준 것이다. 이 벌크성이 높다면 수분과 접촉되는 그 표면적을 크게 하기에 흡수력이 높아야만하는 일반 화장지는 이 벌크성을 가장 크게 한다.

다음의 구성물은 유연제이다. 유연제로는 quaternary imidazolines(쿼터 이미디졸린) 또는 dialkyldimethyl quaternary amine(디알킬디메틸 쿼터 아민)이 주로 사용하며, glycol도 사용될 수 있다. 유연제는 섬유 사이에 반류해 있는 물분자의 표면장력을 감소시켜주며, 물이 증발됨에 따라 얻어지는 결합 면적이 감소되어 섬유간 결합을 감소시키기 때문에 보다 벌크하고 강도가 떨어지지만 부드러운 촉감이 현저히 개선되는 효과를 얻을 수 있다. 또한 이들 유연제가 지니고 있는 알킬기는 기름같이 매끄러운 촉감을 주어 벌키하면서도 부드러운 감을 제공해준다.

사실상 본 발명에서는 그 특허청구범위를 작성함에 있어서 이 염료의 투입을 기재하지 않고 있다. 이유는 대부분 하얀색의 염료를 투입하기도 하지만, 타 색상의 염료를 투입하는 경우가 있기 때문이다. 물론 펄프의 표백과정을 완벽하게 거친 화장지의 경우 염료를 전혀 투입하지 않는 경우도 있다. 또한 그 나타내기 위한 색상과 그 색도에 따라서 염료의 종류와 량은 얼마든지 변동가능하기 때문이다. 또한 화장지와 타월의 경우 직접염료(direct dyes)와 양이온성 직접염료(cationic direct dyes)가 일반적으로 사용된다.

투입되는 마지막 구성요소로는 보류제가 사용되는데, 약 0.01-5 중량부의 보류제가 투입된다. 화장지 제조 시 사용되는 대부분의 첨가제들은 자체적으로 섬유와 결합하는 능력이 없기 때문에 보류제의 사용을 필요로 한다. 보류 시스템은 single polymer, dual polyner 및 micro particle system으로 나누어진다. 보류제로서 저분자량 고전하 밀도 양이온성 고분자인 알람(alum), PAC는 지료에 패치를 형성하여 보류를 개선하기 위한 목적으로 사용된다. 고분자량 고분자는 콜로이드 성분 또는 미세분 사이의 브리지 기작(bridging mechanism)을 통하여 응집시키고 이들이 섬유에 부착되도록 해준다. 이 경우 일반적인 전단력에는 잘 견딜 수 있으 나 펄프에서 발생되는 높은 전단력에 대하여 견디지 못한다. 따라서 고분자량과 저분자량 고분자를 함께 사용하면 이러한 문제의 해결이 가능하다. 벤토나이트, 실리카, 유기 마이크로 파티클 등을 이용하는 마이크로 파티클도 사용이 가능하기는 하지만 화장지의 경우 가격이 비싸기 때문에 잘 사용되지 않는다. 보류제 사용 시 주의해야 할 사항은 양호한 지필도(formation)를 얻을 수 있도록 하는 것이며, 일과 보류도(first pass retention)가 높을 경우 일반적으로 지필도가 악화된다는 사실을 기억해야 한다. 보류제로 사용되는 합성 양이온성 고분자로는 polyacrylamide(폴리아크릴아마이드), polyDadMac(폴리데드막: polydiallyldimethylammonium chloride), polyamines(폴리아민) 및 polyethylenimine(폴리에틸렌아민) 등이 있다.

그리고 이때 pH 조절은 반드시 필요하나, 청구범위에 생략한 이유는 너무나 당연한 것이고, 그 조절의 범위 역시 갖추어진 화장지 제조장치나 시스템에 따라 변수가 많아 특정하기 힘들었다. 이 pH 조절은 타월 및 화장지 제조 시 화학 첨가제들의 효율을 최적화하기 위한 수단으로 사용된다. 예를 들면 PAE 습강제의 경우에는 pH 7.0-8.0에서 가장 좋은 효율을 나타낸다. 또한 양키 건조기 도포제도 지료와 접착/탈착용 오링 스프레이의 pH의 영향을 받을 수 있다. pH의 조절 방법은 유입되는 pH의 산도에 따라 달라진다. 일반적으로 사용하는 산으로는 황산(sulfuric acid), 알람(alum) 또는 탄산(CO₂)이 있다. 염기로는 가성소오다(소디움 하이드록사이드: sodium hydroxide), 액상 소다회(liquid soda ash)가 사용된다.

상기의 일반적인 화장지와는 달리 상기 2단계에서 화장용 화장지의 첨가제는, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-5 중량부의 건조강도 증강제(dry strength agent)와, 0.1-3 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입된다. 그리고 넵킨용 화장지의 첨가제는, 투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-6 중량부의 건조강도 증강제와, 0.1-2 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입된다.

이 투입 구성요소와 그 투입량은 전술된 일반적인 화장지와 다소 차이가 있다. 이들은 모두 각각의 제조되는 화장지의 용도에 따라 차별화 둔 것이다. 아무튼 전술된 일반적인 화장지 제조방법에서 투입되는 구성요소의 전부는 화장용 화장지와 냅킨용 화장지에도 모두 투입된다. 단 상기 화장용 화장지와 냅킨용 화장지에만 투입되는 구성요소가 하나 더 있는데, 이 구성요소가 바로 건조 강도 증강제이다.

즉, 일반 화장지나 타월의 경우에는 고해(refining)만으로도 충분한 강도를 얻을 수 있기 때문에 건조강도 증강제를 필요로 하지 않는다. 그러나 가끔 벌크(bulk)를 유지하기 위하여 고해를 하지 않을 경우에는 강도 개선을 위하여 사용한다. 건조강도 증강제로는 양이온성 전분(cationic starch), CMC(카부시메틸: carboxymethyl cellulose), polyacrylamide(폴리아크릴아마이드), guar gum( 구아검) 등이 사용된다.

한편 본 발명에서 사용되는 상기 양키 건조기에서 롤이 특별한 온도를 유지하면 건조시켜야만 하는데, 상기 제5단계의 고온의 롤(11)은, 30-150℃의 온도이다. 이 온도를 유지함이 건조의 속도와 그 수분의 포함비율에 적당하고, 제조되는 생산량을 적절히 유지시킬 수 있다.

또한 상기 제5단계의 독터 블레이드(12)는, 그 밀착 각도를 조절하여 화장지에 형성되는 잔주름(21)의 크기를 차별화시키는 것이 바람직한데, 이에 대한 설명은 이미 한 상태이기에 여기서는 생략한다.

본 발명은 대나무 펄프를 이용하여 제작하는 화장지에만 그 특징이 있는 것이 아니다. 그 제조방법을 통해서 제조된 화장지에도 특징이 있다. 다시 말해서 펄프로 제작되는 화장지에 있어서, 전술된 모든 제조방법을 통해 제작된 대나무 펄프로 제작된 화장지에도 큰 특징이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 화장지를 생산하는 시스템을 전체 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 양키 건조기를 도시한 측면도이다.

<도시된 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명>

Claims

화장지 제조방법에 있어서,

제1단계: 제작된 대나무 펄프를 해리시키고, 제진하며 고해시키는 단계와;

제2단계: 일반 화장지, 화장용 화장지, 냅킨용 화장지의 특성에 따라 첨가제를 투입하여 혼합하는 단계와;

제3단계: 정선기를 거치며 응집된 부분을 균일하게 분산시키는 정선의 단계와;

제4단계: 이동되는 망위에 상기 펄프를 펼쳐 물을 빼며 시트화시키는 초지공정의 단계와;

제5단계: 양키 건조기(10)를 이용하여 고온의 롤(11) 표면에서 건조시키며, 독터 블레이드(12)를 상기 롤(11)에 밀착시켜 화장지(20)에 잔주름(21)을 만들어 주는 건조의 공정과;

제6단계: 화장지의 두께를 일정하게 유지시키는 캘린더링, 인쇄와 엠보싱 및 절취선 작업의 공정과 재단과, 포장의 공정들을; 거치며 화장지를 제조하는 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 화장지를 생산하는 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 2단계에서 일반 화장지의 첨가제는,

투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.1-5 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되는 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 2단계에서 화장용 화장지의 첨가제는,

투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-5 중량부의 건조강도 증강제와, 0.1-3 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되는 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 2단계에서 넵킨용 화장지의 첨가제는,

투입된 대나무 펄프의 중량에 비한 0.1-5 중량부의 습강제와, 0.01-6 중량부의 건조강도 증강제와, 0.1-2 중량부의 흡수제와, 0.01-2 중량부의 유연제와, 정착을 위해 투입되는 0.01-5 중량부의 보류제가 투입되는 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 제작된 화장지와 그 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제5단계의 고온의 롤(11)은,

30-150℃의 온도로 가온된 상태인 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 화장지를 생산하는 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 제5단계의 독터 블레이드(12)는,

그 밀착 각도를 조절하여 화장지에 형성되는 잔주름(21)의 크기를 차별화시키는 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 화장지를 생산하는 제조방법.
펄프로 제작되는 화장지에 있어서,

상기 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법을 통해 제작된 것을 특징으로 하는 대나무 펄프로 제작된 화장지.