KR20080087971A - 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프 - Google Patents

액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프 Download PDF

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KR20080087971A
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최한영
김용연
유정호
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

본 발명은 투명 폴리에스테르계 필름(1)의 일면에 중박리 이형층(2)을 코팅하고 타면에 경박리 이형층(3)을 코팅하여 제조된 양면이형필름(5)의 중박리 이형층(2) 위에 점착제층(4)을 적층하고, 상기 점착제층(4)이 상기 양면이형필름(5)의 안쪽 또는 바깥쪽에 위치하도록 롤형태로 권취한 구조를 갖는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프, 이를 사용하여 제조되는 액정　디스플레이용 부재의 적층체, 및 상기 액정　디스플레이용 부재의 적층체의 제조방법에 관한 것이다.
점착제 전사 테이프, 편광판, 위상차판, 이형필름

Description

액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프{Pressure sensitive adhesive transfer-tape used in article for liquid crystal display}
도 1은 본 발명의 점착제 전사 테이프를 펼쳐 놓은 단면을 도시한 것이다.
도 2는 롤형태로 권취된 본 발명의 점착제 전사 테이프의 단면을 도시한 것이다.
본 발명은 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프, 이를 사용하여 제조되는 액정　디스플레이용 부재의 적층체, 및 상기 액정　디스플레이용 부재의 적층체의 제조방법에 관한 것이다.
상기에서 "액정　디스플레이용 부재"란 편광판 및 위상차판을 의미한다.
편광판 또는 위상차판의 제조 공정에 있어서, 편광판 또는 위상차판에 보호 필름을 접착한 뒤, 그 반대 면을 점착 가공하고 그 점착 가공면에 박리 필름을 접 착하거나, 또는 박리 필름에 점착 가공을 하고 그 점착 가공면에 편광판 또는 위상차판을 접착하는 것에 의해, 편광판 적층체 또는 위상차판 적층체를 제조하고 있다.
또한, 편광판 적층체 또는 위상차판　적층체의 납기에 신속히 대응하기 위하여, 점착 가공 후에 점착제의　숙성에 필요한 시간적 문제를 해결하기 위한 방법으로, 점착제를 박리 레벨이 다른 2장의 박리 필름사이에 끼우는 구조를 가지는 점착제 전사 테이프를 이용하여 편광판 적층체 또는 위상차판 적층체를 제조하고 있다(일본공개특허공보 2005-023169A, 일본공개특허공보 2003-147288A, 일본공개특허공보 2003-177241A).
그러나, 양면이형필름을 이용하는 방법에 관해서는, 문서수정테이프(일본공개특허공보 2006-205443A, 일본공개특허공보 평11-302606A), 점착약제보호용 양면이형필름(일본공개특허공보 2005-263657A) 등의 다른 분야 에서는 보고 되고 있으나, 점착제 전사 테이프, 특히, 액정　디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프에 응용된 예는 아직 보고된 바 없다.
본 발명은, 양면이형필름을 이용하여, 액정　디스플레이용 부재의 점착 가공 후에 점착제의　숙성에 필요한 시간적 문제를 해결하면서도, 종래의 기술에 비하여 높은 가격경쟁력을 갖는 점착제 전사 테이프, 이를 사용하여 제조되는 액정　디스플 레이용 부재의 적층체, 및 상기 액정　디스플레이용 부재의 적층체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 투명 폴리에스테르계 필름(1)의 일면에 중박리 이형층(2)을 코팅하고 타면에 경박리 이형층(3)을 코팅하여 제조된 양면이형필름(5)의 중박리 이형층(2) 위에 점착제층(4)을 적층하고, 상기 점착제층(4)이 상기 양면이형필름(5)의 안쪽 또는 바깥쪽에 위치하도록 롤형태로 권취한 구조를 갖는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프, 이를 사용하여 제조되는 액정　디스플레이용 부재의 적층체, 및 상기 액정　디스플레이용 부재의 적층체의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 "액정　디스플레이용 부재"란 편광판 및 위상차판을 의미한다.
상기의 폴리에스테르계 필름(1)은 투명하며, 광학 특성(투과도, 헤이즈) 이 유지되는한, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들면, 폴리에틸렌　테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등이 사용될 수 있으며, 1축 또는 2축연신한 폴리에스테르계 필름이 사용될 수도 있다.
이러한 수지는, 단독으로 사용하거나, 2종 이상을　블렌드해도 좋으나, 내열성이나 표면에 실리콘 이형처리가　용이하다는 관점에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트,　폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하다. 또한 비용 면을 고려한다면 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 가장 바람직하다.
필름의 두께도 특별히 제한되지는 않지만, 사용시 취급의 편리성 및 가격 등의 관점을 고려하면, 10∼100 μm로 하는 것이 바람직하다.
상기의 경박리 이형층(3)에 사용되는 이형제는 특별히 제한되지는 않으나, 박리 특성이 우수한 실리콘계 이형제가 사용될 수 있다. 특히, 기재의 내열성을 고려하여, 실리콘계 이형제 가운데에서도　비교적 저온에서 경화되는 부가반응형 실리콘계 이형제를　이용하는 것이 바람직하며, 열과 자외선 경화를 병행할 수 있는 이형제를 사용할 수도 있다.
경박리 이형층(3) 과 점착층(4)간의 박리 강도는 10mN/50mm~700mN/50mm가 바람직하다.
특히, 1축 연신 폴리에스테르계 필름에 부가반응형 실리콘계 이형제를 도포하고 경화할 때는, 130℃ 이하의 온도로 건조, 경화하는 것이 바람직하다. 130℃를 넘는 온도로 건조, 경화하게 되면, 1축 연신 폴리에스테르계 필름이 열수축하거나, 배향축이 뒤틀리거나 하는 문제가 있어서, 편광판의 이물 검사에서 정밀도를 저하시키는 문제가 우려된다. 또한, 열을 가하지 않는 실리콘계 이형제로는, 자외선 경화타입의 아크릴 실리콘,　메르캅토기 함유 실리콘 및 에폭시기 함유 실리콘도 사용할 수 있다.
상기의 중박리 이형층(2)의 이형제는 특별히 제한되지는 않으나, 편광판이나 위상차판으로부터 박리 필름을 벗기는 때에　점착제 표면을 훼손하여, 편광판이나 위상차판을　유리 등에 접착한 때에 외관이 나빠지지 않도록, 잔류 접착성을　떨어뜨리지 않은 범위에서 박리가 쉬운 이형제가 바람직하다.
그러한 이형제로는 박리 특성이 우수한 실리콘계 이형제가 사용될 수 있다.
중박리 이형층(2)과 점착층(4)간의 박리 강도는 700mN/50mm~1200mN/50mm가 바람직하다.
상기의 박리 이형층들 (2) 또는 (3)을 형성하기 위하여 도입되는 이형제의　도공량에는, 특별한 제한은 없지만, 박리 성능을 고려하여,　0.03∼2g/m2가 바람직하며, 0.05∼0.4 g/m2　정도가 더욱 바람직하다.
기재의 종류에 따라서 박리력은 다르게 나타나지만, 0.03 g/m2　　 미만이면 박리 성능이 부족할 수 있고, 2g/m2을 넘으면, 편광판이나 위상차판으로부터 박리 필름을 벗기는 때에　점착제 표면을 훼손할 우려가 있다.
상기의 박리 이형층들 (2) 또는 (3)의 형성은, 그라비아　코팅, 메이어 바 코팅,　에어나이프코팅, 닥터나이프 코팅 등의 여러 가지의 방법에 의하여 실리콘계 이형제를 기재에 도포한 뒤, 가열　처리, 자외선 조사 등의 방법으로 건조, 경화시 킴으로써 달성할 수 있다.
상기 중박리 이형층(2)과 폴리에스테르계 필름(1)의 사이 또는 경박리 이형층(3)과 폴리에스테르계 필름(1) 사이에 대전 방지층을　도입해도 좋으며, 경우에 따라서는 두 곳 모두에 대전 방지층을 도입할 수도 있다. 이러한 대전방지층의 도입은 점착제 층을 편광판이나 위상차판에 적층하거나, 점착제가 적층된 편광판이나 위상차판을 적층하기 위하여, 박리필름을 제거할 때 발생하는 정전기에 의한 먼지의 부착 등의 문제를 해결하기 위함이다.
폴리에스테르계 필름의 표면에 대전방지층을 도입하는 방법으로는, 금속 또는 금속 산화물 등의 대전 방지 성분을 증착　또는 코팅하는 방법 또는 공지의 대전 방지제를 코팅하는 방법 등이 사용된다.
상기의 금속 또는 금속 산화물로서는,　알루미늄, 규소, 동, 은, 인듐 등의　금속, 이러한 금속의 산화물 또는 복합 산화물을 들 수 있으나, 광학 용도에 사용하기 위하여, 투명성이 좋은　것이 바람직하며, 이러한 관점에서, 산화 인듐이나　실리카의 증착층이 바람직하다.
대전 방지제를 코팅하는 방법에 사용되는 대전 방지제로는, 실리콘계 이형제의 경화를 저해하지 않는 것이면 제한 없이 사용될 수 있으며, 예를 들면, 양이온계 계면활성제(암모늄염, 설포뮴, 포스포늄 등), 음이온계 계면활성제, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 다가 알코올계 유도체, 비이온계 활성제,　알킬아민유도체, 알킬인 산염아민염,　지방산에스테르류, 알킬디에타놀아민, 폴리에스틸렌 글리콜 에스테르, 양쪽성 계면활성제, 유기붕소계 화합물, 폴리티오펜, 폴리아닐린, 이온성관능기 함유　폴리머 등이 사용될 수 있다.
이러한 대전 방지제는, 폴리에스테르계 필름(1)의 어느 한면 또는 양면에　공지의 방법에 의하여 코팅될 수 있다. 구체적으로는,　그라비아 코팅, 메이어바 코팅,　에어나이프코팅, 닥터나이프 코팅　등의 방법이 적용될 수 있다. 대전 방지제의 도포량에 관해서는　특별히 제한되는 것은 아니며, 대전 방지제의 종류나　필요로 하는 대전 방지 성능을 고려하여 결정할 수 있다.
본 발명의 점착제 전사 테이프에 있어서, 중박리 이형층(2)과 점착층(4)의 박리력(F1) 그리고 경박리 이형층(3)과 점착층(4)간의 박리력(F2)의 비율(F1/F2)이 1.5∼5인 것이 바람직하며, 특히, 2∼3인 것이 더욱 바람직하다. F1/F2의 비율이 1.5 미만인 경우에는, 본 발명의 롤형태의 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)과 점착제층(4)이 분리되도록 풀면서, 편광판 또는 위상차판에 점착제층을 적층하는 공정에서, 중박리 이형층(2)과 점착제층(4)이 분리되어 편광판의 불량을 관찰하는데 문제를 일으킬 수 있다. 한편,　F1/F2　의 비율이 5 이상인 경우에는, 상기와 같은 중박리 이형층(2)과 점착제층(4)이 분리되는 문제는 일으키지 않지만, 점착제층(4)이 적층된 편광판 또는 위상차판을 적층할 때에 양면이형필름(5)를 제거하는데 상대적으로 강한 힘이 필요하므로 사용하기 어렵다는 문제를 야기할 수 있다.
본 발명의 점착제 전사 테이프의 점착제층(4)에는 이 분야에서 통상적으로 사용되는 모든 점착제가 적용될 수 있다. 따라서, 이하에서 설명되는 내용은 적용 가능한 점착제의 구체적인 예로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용되는 점착제 조성물의 주성분으로는, 여러가지 형태의 아크릴계, 실리콘계, 고무계, 우레탄계, 폴리에스터계, 에폭시계 공중합체 등이 사용될 수 있지만, 그 중에서 아크릴계 공중합체가 바람직하다.
아크릴계 공중합체를 포함하는 점착제 조성물로는 a) 가교제와 가교 가능한 관능기를 포함하는 아크릴계 공중합체, b) 이소시아네이트계, 에폭시계, 아지리딘계, 아민계, 황계 등의 가교제 또는/및 c) 실란커플링제를 포함하는 점착제 조성물이 사용될 수 있다.
상기 아크릴계 공중합체로는 -90∼10℃의 유리전이온도를 갖는 호모폴리머 제조용 (메타)아크릴산에스테르 단량체, 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 포함하는 비닐계 단량체, 및 필요에 따라 그 밖의 아크릴계 단량체를 공중합하여 얻은 공중합체가 사용될 수 있다.
본 발명에서 "(메타)아크릴"이란 "메타크릴" 또는 "아크릴"을 의미한다.
상기 -90∼10℃의 유리전이온도를 갖는 호모폴리머 제조용 (메타)아크릴산에스테르 단량체를 포함하는 공중합체는 공중합체 내에 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 포함하는 비닐계 단량체의 함량을 조절함으로써 응집력을 보강하여 점착 내구성과 절단성을 향상시키거나, 반대로 응력완화 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 -90∼10℃의 유리전이온도를 갖는 호모폴리머 제조용 (메타)아크릴산에스테르 단량체는 바람직하게는 -80∼-10℃의 유리전이온도를 갖는 호모폴리머 제조용 (메타)아크릴산 에스테르 단량체를 이용하는 것이 유리하며, 아크릴계 공중합체 100중량부 내에 85 내지 99.9중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 90 내지 95 중량부를 투입하여 공중합시키는 것이 더욱 바람직하다.
이때, 상기 단량체의 함량이 99.9중량부를 초과할 경우에는 점착제 내구성의 약화를 초래할 수 있으며, 85중량부 미만인 경우는 초기점착력과 응력 완화 작용이 약화될 수 있다.
상기의 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 포함하는 비닐계 단량체는 아크릴계 공중합체 100중량부 내에 0.1 내지 15중량부가 포함되며, 바람직하게는 1 내지 8중량부를 투입하여 공중합시키는 것이 유리하다. 이때, 상기 가교 관능기를 함유한 단량체의 함량이 15중량부를 초과할 경우에는 잔류응력 완화 효과가 상대적으로 낮아지게 되고, 0.1중량부 미만인 경우는 점착제의 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해치게 된다.
상기의 그 밖의 아크릴계 단량체는 아크릴계 공중합체 100중량부 내에 0.1 내지 15중량부가 포함되는 것이 바람직하며, 1 내지 8 중량부를 투입하여 공중합시키는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 상기 그 밖의 아크릴계 단량체의 함량이 15중량 부를 초과할 경우에는 잔류 응력 완화 효과가 상대적으로 낮아지게 되고, 0.1중량부 미만인 경우는 점착제의 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해치는 결과가 된다.
상기 -90∼10℃의 유리전이온도를 갖는 호모폴리머 제조용 (메타)아크릴산에스테르 단량체로는 n-옥틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-에틸부틸아크릴레이트, 헥실아크릴레이트, 헵틸아크릴레이트, 노닐아크릴레이트, 펜틸아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, n-데실메타크릴레이트, n-도데실메타크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 프로필 아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 3-메틸부틸아크릴레이트, n-헥실메타크릴레이트, n-옥틸메타크릴레이트, n-테트라데실메타크릴레이트 등이 있으며, 이들 단량체는 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 이소시아네이트와 가교 가능한 관능기를 포함하는 비닐계 단량체의 예를 들면, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산 이중체, 이타콘산, 말레인산, 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 아크릴아미드 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 이외에도 수산기, 카르복실기 또는 이미드기를 포함하는 비닐계 단량체는 모두 사용될 수 있다. 이들 단량체는 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명은 상기한 조성의 단량체를 공중합하여 아크릴계 공중합체를 제조할 수 있으며, 이러한 아크릴계 공중합체의 분자량은 점착 특성 및 코팅성 등을 고려하여 중량평균분자량 200,000 내지 2,500,000 범위의 값을 가지는 것이 바람직하다.
상기 아크릴계 공중합체의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 용액중합법, 광중합법, 벌크중합법, 서스펜션중합법 또는 에멀젼 중합법에 의하여 제조될 수 있다. 바람직하게는, 아크릴계 공중합체는 용액중합법을 사용하여 제조하며, 중합온도는 50∼110℃인 것이 바람직하고, 단량체를 균일하게 혼합한 상태에서 개시제를 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 점착제 조성물에는 응집력을 강화하기 위하여 공지의 가교제를 첨가할 수 있다. 이러한 가교제의 예로써는, 폴리이소시아네이트 화합물, 예컨대 트릴렌디이소시아네이트, 크실렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2,4- 또는 4,4-디페닐메탄디이소시아네트 등의 디이소시아네이트 화합물 및 이러한 디이소시아네이트의 트리메티롤프로판과 같은 다가 알코올계 화합물과의 어덕트체가 사용될 수 있고; 멜라민 유도체, 예컨대 헥사메티롤멜라민, 헥사메톡시메틸멜라민, 헥사부톡시메틸멜라민 등이 사용될 수 있으며, 또한, 폴리에폭시 화합물, 예컨대 비스페놀 A·에피클로로히드린 축합체형의 에폭시 화합물, 폴리옥시알 킬렌폴리올의 폴리그리시딜에테르, 글리세린 디- 또는 트리글리시딜에테르, 테트라글리시딜크실렌디아민 등을 사용할 수 있으며; 폴리아지리딘의 가교제를 사용할 수 있으나, 바람직하게는 폴리이소시아네이트계 가교제를 사용하는게 좋으며, 이들은 서로 혼합하여 사용될 수도 있다. 이들의 사용량은 아크릴계 공중합체 고형분 100중량부에 대하여 1~15중량부로 사용되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1~5중량부이다. 15중량부를 초과할 경우에는 과다 가교반응에 의한 잔류응력 완화에 문제가 있고, 1중량부 미만인 경우는 부족한 가교도로 인해 응집력이 작게 되어 점착 내구성 및 절단성의 물성을 해치는 결과를 준다.
본 발명에 사용되는 점착제 조성물에는 공지의 실란계 커플링제를 첨가할 수도 있다. 이 실란계 커플링제로서는 에폭시기를 함유하는 실란계 커플링제가 바람직한데, 예를 들면 감마글리시독시프로필트리메톡시실란이 사용될 수 있다. 실란계 커플링제 분자 내의 에폭시기는 공중합체의 반응성 작용기와 결합하고, 알콕시실란 부분은 점착제가 적용되는 기재, 예컨대 액정셀의 유리기판과 강하게 결합함으로써, 점착제와 기재, 예컨대 액정셀을 연결시키는 역할을 하여 접착 안정성을 향상시키고, 내열내습 특성을 보다 향상시키며, 특히 고온 고습하에서 장시간 방치되었을 경우 접착 신뢰성을 향상시키는데 도움을 주는 역할을 한다. 실란계 커플링제의 함량은 공중합체 100중량부에 대하여 0.01 내지 1중량부로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 점착제 조성물은, 최적의 물성 균형을 고려할 때, 점착제의 가교밀도가 5~100%, 바람직하게는 60~95%의 범위인 것이 바람직하다. 상기에 언급된 가교밀도는 일반적으로 알려진 아크릴계 점착제의 겔함량 측정법을 통하여 용매에 용해되지 않은 가교구조를 형성한 부분의 양을 측정하여 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 점착제 조성물에는 점착 성능을 조절하기 위하여 점착성부여수지를 추가로 포함할 수 있으며, 그 함량은 a) 공중합체 고형분 100중량부에 대하여 1 내지 100중량부의 범위에서 사용할 수 있다. 이때, 상기 점착성부여 수지가 100중량부를 초과하여 사용되면 점착제의 상용성 또는 응집력을 감소시키는 경우가 있어 주의하여 적절하게 첨가하여야 한다. 상기 점착성부여 수지의 예로는, (수첨)하이드로카본계수지, (수첨)로진수지, (수첨)로진에스터수지, (수첨)터펜수지, (수첨)터펜페놀수지, 중합로진수지, 중합로진에스터수지 등을 들 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이외에도, 본 발명의 점착제 조성물에는 특정한 목적을 위하여 가소제, 에폭시 레진 및 경화제 등을 추가로 혼합 사용할 수 있고, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제 등을 일반적인 목적에 따라 적절히 첨가하여 사용할 수 있다.
특히, 본 발명에 사용되는 점착제 조성물은 대전방지 성능을 갖는 것이 바람직하며, 대전방지성능을 부여하기 위하여, 공지의 대전방지제를 점착제 조성에 첨가할 수 있다.
점착제의 도포는, 다이코터,　그라비아롤코타, 콤마 코터, 에어 나이프 코터　등을 이용하고 행할 수 있다. 점착제층(4)의　두께는 5∼100μm가 바람직하며, 특히, 10∼30μm 정도가 더욱 바람직하다. 점착제층(4) 의　점착력은, 유리 피착체 에 대한 점착력으로, 1∼25N/25mm　정도로 하는 것이　바람직하며, 광학 용도로 사용하므로 투과율(전 광선 투과율)이 95% 이상인 것이　바람직하다. 여기에서 투과율은, 점착제 전사 테이프의 점착제를 두께 3mm의 석영판에 접착하고,　박리 필름(5)을 박리한 상태로 투과율을 측정한 값이다.
상기의 점착제 전사 테이프를 이용하여 점착제를 편광판, 위상차판과 같은 액정　디스플레이용 부재에 적층하는 방법은
점착제층(4)이 양면이형필름(5)의 안쪽으로 향하게 권취된 롤형태인 경우, 안쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)으로부터 바깥쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 점착제층(4)을 박리하면서, 그 박리된 면을 편광판 또는 위상차판에 적층하거나,
점착제층(4)이 양면이형필름(5)의 바깥쪽으로 향하게 권취된 롤형태인 경우, 안쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 점착제층(4)으로부터 바깥쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)을 박리하면서 그 맞은 편의 점착제층(4)을 편광판 또는 위상차판에 적층하는 것이다.
이러한 방법에 의하여 간단하게 편광판 또는 위상차판 적층체를 얻을 수 있다.
또한 상기와 같은 방법으로 점착제층이 적층된 편광판 또는 위상차판의 적층체는 중박리 이형층(2)으로부터 박리필름을 박리하여 액정판넬에 붙임으로써 액정 디스플레이를 구성할 수 있다.
이하, 실시예 등을 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 실시예 등에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 양면 이형필름의 제작
두께가 38μm인 동양방적주식회사, 에스테르　　 K1581, 폴리에틸렌테레프탈레이트의 1축 횡연신 필름(350cmX500cm)의　편면에, 부가반응형 실리콘계 이형제인 토우레·다우코닝실리콘주식회사의 SRX-211 100중량부에 촉매로서 SRX-212 2중량부를 첨가하고, 이형 첨가제로서 신에쓰화학공업주식회사의 X92-128 20중량부를 첨가한 박리제를, 베이커 어플리케이터를 장착한 자동 도공기를 이용하여, 고형분이　0.2g/m2　가 되도록 도포한 뒤, 110℃의 열풍순환식　오븐에서 60초간 건조하여 중박리 이형층(2)을 폴리에스테르계 필름위에 도입하였다.
또한, 상기 폴리에스테르의 중박리 이형층(2)을 도입한 반대면에, 토우레· 다우코닝실리콘주식회사의 SRX-211 100중량부에 촉매로서 SRX-212 2중량부를 첨가하고, 고형분이　0.2g/m2　이 되도록 도포한 뒤, 110℃의 열풍순환식　오븐에서 60초간 건조하여 경박리 이형층(3)을 폴리에스테르계 필름위에 도입하여, 양면이형필름을 제조하였다.
실시예 2: 점착제용 아크릴계 폴리머의 제조
4-넥 재킷(neck jacket) 반응기(1L)에 교반기, 온도계, 환류 냉각관, 적하 로트 및 질소 가스 도입관을 장치하고, 에틸아세테이트 164부, n-부틸아크릴레이트 126부, 메틸메타크릴산 10부, 아크릴산 4부,　2-히드록시에틸아크릴산 5부를 투입하고, 반응기의 외부온도를 50oC로 승온하였다. 에틸아세테이트 10부에 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.14부를 완전히 용해한 용액을 적가하였다. 재킷 외부온도를 50oC로 유지하면서 추가적으로 5시간 반응 후, 에틸아세테이트 90g을 1시간동안 적하로트를 이용하여 천천히 적하하였다. 또한 동일 온도에서 6시간의 추가적인 교반 후, 에틸아세테이트 304g을 가하고, 다시 2시간 동안 교반하여, 고형분 농도 20중량%, GPC법에 의한 중량 평균 분자량(폴리스티렌　환산) 약 150만의 측쇄에 유기산기를 갖는 알킬(메타)아크릴레이트계 공중합체를 얻었다.
실시예 3: 점착제 전사 테이프의 제조
실시예 2에서 얻은 20중량% 농도의 공중합체 500g(고형분비율100부)에, 가 교제로써 N,N,N',N'-테트라글리시딜크실렌디아민[상품명:「TETRAD-X」]10% 에틸아세테이트 용액 10g(고형분비율 1부)와 [코로네이트-L]의 10% 에틸아세테이트 용액 10g (고형분비율 1부)과 실란커플링제로서 [KBM-403]감마글리시독시프로필트리메톡시실란(>95%순도) 0.3g을 가하고,　30분간 강하게 교반하여 균일한 혼합액을 제조하였다. 이 배합액을　상기 실시예 1에서 제조된 양면이형필름의 중박리층 위에 실리콘 이형제가 코팅된 필름(350cmX500cm)에 건조막 두께가 25μm이고 면적이 310cm × 470cm이 되도록 도공하고　100oC×2분의 조건으로 건조하고, 길이가 40cm이고, 지름이 1.2cm인 유리막대에 점착제층이 양면이형필름의 안쪽에 위치하는 롤형태가 되도록 권취해서, 긴 봉 형태의 점착제 전사 테이프를 제조하고, 표면을 종이로 다시한번 포장하고, 사무용 점착테이프를 이용하여 외부를 고정하였으며, 공기가 통하지 않도록 실링봉투에 밀폐하여, 25oC, 50%의 항온항습기에서 14일 양생하여 양면이형필름을 이용한 점착제 전사 테이프를 완성하였다.
실시예 4: 점착제 전사 테이프의 평가
상기의 실시예　3에서 얻어진 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)과 점착제층(4)이 분리되도록 풀면서 편광판에 점착제층을 적층하면서, 라미네이터로 점합하여 점착제/편광판 적층체를 제작하고, 그 적층체의 경박리 이형층 위의 점착제 남겨짐 현상과 중박리 이형층(2)과 점착제층의 들뜸현상을 육안으로 관찰한 결과, 경박리 이형층위에 남겨진 점착제가 없음과 중박리 이형층과 점착제 사이의 들뜸현 상이 없음을 확인하였다.
본 발명에 있어서의 점착제 전사 테이프는 한장의 양면이형필름을 사용함으로써, 기존의 단면이형필름 2장을 사용하던 기술과 비교하여, 한장의 폴리에스테르계 필름을 적게 사용하며, 그에 따라, 편광판에 점착제층을 적층하는 공정 후에 발생하게 되는 폐이형필름의 발생량이 감소하므로, 이중으로 가격경쟁력에서 우위를 가질수 있다.

Claims (7)

  1. 투명 폴리에스테르계 필름(1)의 일면에 중박리 이형층(2)을 코팅하고 타면에 경박리 이형층(3)을 코팅하여 제조된 양면이형필름(5)의 중박리 이형층(2) 위에 점착제층(4)을 적층하고, 상기 점착제층(4)이 상기 양면이형필름(5)의 안쪽 또는 바깥쪽에 위치하도록 롤형태로 권취한 구조를 갖는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 중박리 이형층(2) 및 경박리 이형층(3)이 실리콘계 이형제로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 경박리 이형층(3)으로부터 점착제층(4)이 박리될 때의 박리 강도가 10mN/50mm~700mN/50mm이고, 상기 중박리 이형층(2)으로부터 점착제층(4)이 박리될 때의 박리 강도가 700mN/50mm~1200mN/50mm이고, 상기 중박리 이형층(2)과 점착층(4)의 박리력을 F1이라 하고 경박리 이형층(3)과 점착층(4)간의 박리력을 F2라고 했을 때, F1/F2가 1.5∼5인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프.
  4. 청구항 1에 있어서, 중박리 이형층(2)과 폴리에스테르계 필름(1)의 사이 또는 경박리 이형층(3)과 폴리에스테르계 필름(1)의 사이에 대전 방지층을　도입하거나, 두 곳 모두에 대전 방지층을　도입하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 점착제층(4)이 대전방지 성능을 갖는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이용 부재에 사용되는 점착제 전사 테이프.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중의 어느 한 항의 점착제 전사 테이프를 사용하여 적층시킨 점착제층을 포함하는 액정　디스플레이용 부재의 적층체.
  7. 점착제층(4)이 양면이형필름(5)의 안쪽으로 향하게 권취된 롤형태인 경우, 안쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)으로부터 바깥쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 점착제층(4)을 박리하면서 그 박리된 면을 액정　디스플레이용 부재에 적층하며,
    점착제층(4)이 양면이형필름(5)의 바깥쪽으로 향하게 권취된 롤형태인 경우, 안쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 점착제층(4)으로부터 바깥쪽에 권취된 점착제 전사 테이프의 경박리 이형층(3)을 박리하면서 그 맞은 편의 점착제층(4)을 액정　디스플레이용 부재에 적층하는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 5 중의 어느 한 항의 점착제 전사 테이프를 사용하는 액정　디스플레이용 부재의 적층체의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101050542B1 (ko) * 2008-11-20 2011-07-19 도레이첨단소재 주식회사 무기재 양면점착테이프의 라미네이션 방법
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CN103254828A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 琳得科株式会社 粘着片和粘着片的使用方法以及粘着片的制备方法
KR20220161950A (ko) * 2021-05-31 2022-12-07 도레이첨단소재 주식회사 양면 이형필름 및 이를 포함하는 양면 점착테이프
KR20220162992A (ko) * 2021-06-02 2022-12-09 도레이첨단소재 주식회사 대전방지 이형필름

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