KR20080062258A - 액정표시패널의 시일재 경화장치 - Google Patents

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KR20080062258A
KR20080062258A KR1020060137815A KR20060137815A KR20080062258A KR 20080062258 A KR20080062258 A KR 20080062258A KR 1020060137815 A KR1020060137815 A KR 1020060137815A KR 20060137815 A KR20060137815 A KR 20060137815A KR 20080062258 A KR20080062258 A KR 20080062258A
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Abstract

본 발명은 경화중에 발생하는 얼룩 불량을 개선할 수 있는 액정표시패널의 시일재 경화장치가 개시된다. 본 발명의 액정표시패널의 시일재 경화장치는 다수의 액정표시패널이 수납되는 카세트와, 카세트의 내부에 구비되어 다수의 액정표시패널을 카세트 내부의 하부면을 기준으로 수직하게 수납되도록 가이드하는 다수의 가이드 부를 포함하여 이루어진다.
휨, 얼룩불량, 경화로, 가이드 부, 수직

Description

액정표시패널의 시일재 경화장치{APPARATUS FOR HARDENING SEALANT OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 실 경화로를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 액정표시패널이 수납된 실 경화로의 정면을 도시한 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 액정표시패널 110 : 경화로
120 : 카세트 130 : 가이드 부
131a, 131b : 제 1 가이드 부재 133a, 133b : 제 2 가이드 부재
135a, 135b : 제 3 가이드 부재 150 : 롤러
본 발명은 액정표시패널의 시일재 경화장치에 관한 것으로서, 특히 경화중에 발생하는 얼룩 불량을 개선할 수 있는 액정표시패널의 시일재 경화장치에 관한 것이다.
액정표시장치(LCD : liquid crystal display divice)는 액정(Liquid crystal)을 이용하여 영상을 디스플레이하는 평판표시장치의 하나로서, 다른 디스플레이 장치에 비해 얇고 가벼우며, 낮은 소비전력을 갖는 장점으로 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.
이와 같은 액정표시장치는 영상을 표시하기 위한 액정표시패널과, 상기 액정표시패널에 광을 공급하기 위한 백라이트 유닛으로 구성된다.
상기 액정표시패널은 어레이 기판과, 상기 어레이 기판 상에 배치되는 컬러필터 기판과, 이들 사이에 개재되는 액정층을 포함한다.
상기 어레이 기판 및 컬러필터 기판은 이들의 대면되는 면의 가장자리에 형성되는 실라인에 의해 합착된다. 상기 실라인에 의해 확보된 공간에 액정이 충진된다.
상기 액정표시패널을 제조하는 공정을 간략히 살펴보면, 상기 액정표시패널 제조공정은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터가 형성되는 어레이 기판 제조 단계와, 정보를 컬러로 표현하기 위한 컬러필터층이 형성되는 컬러필터 기판 제조 단계와, 상기 두 기판 중 어느 하나 기판에 실라인을 형성하는 단계와, 상기 두 기판을 실라인을 이용하여 합착하는 단계와, 상기 합착된 기판을 단위 액정표시패널로 절단하는 단계를 포함한다. 액정층은 주입방식에 의한 경우에는 절단공정 이후에 행해질 수 있고, 적하방식에 의한 경우에는 합착공정과 함께 이루어질수 있다.
통상, 상기 액정표시패널은 생산성을 향상시키기 위해 하나의 모기판에 다수의 단위 액정표시패널이 형성된다. 하나의 모기판에 다수의 어레이 기판 및 컬러필 터 기판이 형성되면, 두 기판 중 어느 하나에 열경화성 수지로 구성되는 실링재를 도포하고 가열하면서 상기 어레이 기판 및 컬러필터 기판을 합착하게 된다.
상기 합착공정에서 모기판의 상기 어레이 기판 및 컬러필터 기판은 실질적으로 챔버내에서 가열되면서 이루어진다.
상기 모기판에서 어레이 기판 및 컬러필터 기판이 완성되면, 상기 두 모기판 중 어느 하나의 기판 가장자리에 실라인이 형성된다. 상기 두 모기판은 일정한 압력을 가하여 얼라인되고, 상기 모기판의 어레이 기판 및 컬러필터 기판은 상기 압력에 의해 결합된다.
상기 합착공정은 소정의 온도로 가온된 챔버내에서 이루어진다. 합착 후 기판은 경화공정을 거치게 된다. 상기 경화공정 시에 상기 합착에 의해 형성된 액정표시패널의 내부 공간과 경화챔버의 기압이 서로 달라, 실라인에 압력이 작용하게되어, 상기 압력에 의해 실라인에 구멍이 발생하는 불량이 발생할 수 있다.
그러므로 상기 실라인은 합착되는 공정에서 임시적으로 경화를 위해 자외선(UV)을 조사하는 자외선 경화공정이 진행된다. 따라서, 소정의 압력에 의해 합착되는 합착공정이 진행된 다음, 자외선에 의한 실라인의 1차 경화가 진행된다.
이어서, 1차 경화가 진행된 액정표시패널은 별도의 챔버로 구성된 실 경화로에서 2차 경화가 이루어져 최종적으로 합착이 완료된다.
상기 2차 경화는 일정한 가온 상태로 소정시간동안 챔버내에서 이루어진다. 또한, 상기 챔버내에는 2차 경화를 위해 다수의 기판 각각을 지지하는 지지바가 마련되어 있다. 여기서, 상기 기판은 챔버 내부의 하부면을 기준으로 수평하게 배치 된다.
상기 지지바는 상기 다수의 기판을 지지하기 위해 일정한 높이를 갖는다.
상기 지지바는 하나의 기판을 지지 하기 위해 소정의 간격을 두고 복수로 구비된다. 즉, 하나의 기판을 지지하기 위해 소정의 간격을 두고 배치됨을 알 수 있다.
그러므로 상기 지지바 간에는 일정한 공간이 형성되며, 상기 공간에 로봇암이 출입하며 기판을 이재 또는 적재한다.
그러나, 이와 같은 구조의 실 경화로는 실라인을 경화하기 위해 해당 기판을 고온상태에서 장시간 놓여지게 되고, 이때 지지바와 접촉되는 영역과, 접촉되지 않는 영역에서 기판의 휨이 발생하여 얼룩 불량의 액정표시패널이 만들어지게 된다.
결국, 액정표시패널은 합착공정의 경화공정에서 발생하는 휨에 의해 얼룩불량으로 불량처리되어 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 기판의 휨을 개선할 수 있는 액정표시패널의 시일재 경화장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명은 액정표시패널의 경화공정 후에 발생하는 얼룩 불량을 개선할 수 있는 액정표시패널의 시일재 경화장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 경화장치는,
다수의 액정표시패널이 수납되는 카세트; 및
상기 카세트의 내부에 구비되어 상기 다수의 액정표시패널을 상기 카세트 내부의 하부면을 기준으로 수직하게 수납되도록 가이드하는 다수의 가이드 부를 포함하여 이루어진다.
액정표시장치가 대형화 됨에 따라 액정표시패널의 무게는 수 킬로그램에 이르도록 무거워지고 있다. 특히, 상기 액정표시패널은 어레이 기판과 컬러필터 기판을 합착하고 그 사이에 액정층을 형성하여 이루어지는데, 상기 합착은 열 경화성 수지로 구성되는 실링재에 의해 이루어진다. 상기 실링재를 이용하는 합착공정은 통상 챔버내에서 이루어지고, 상기 합착이 이루어진 다음, 상기 실링재를 경화시키는 공정이 별도록 이루어진다. 상기 경화는 열 경화로에서 이루어지는데, 액저표시패널은 상기 열 경화로의 카세트에 적재되어 고온상태에서 경화가 이루어진다.
그런데, 상기 경화는 약 100 ~ 120도에서 약 1시간 정도 이루어지는데, 액정표시패널의 무게가 상당하므로 실의 경화가 이루어지는 동안, 액정표시패널을 지지하는 카세트의 지지바와 액정표시패널이 접촉되는 영역에서 컬럼스페이서의 눌림이 발생하여 액정표시패널에 얼룩등의 화면 불량이 발생하게 된다. 상기 화면 불량의 원인은 실 경화시 액정표시패널의 하중에 의해 컬럼스페이서에 눌림이 발생하기 때문인 것으로 추정된다.
따라서, 본 발명은 고온에서 장시간 실 경화가 이루어지더라도 액정표시패널 의 하중에 의해 컬럼스페이서에 눌림이 발생하지 않도록 경화로의 카세트 내부에 액정표시패널을 가이드 하는 구조를 제안하고자 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시 예를 상세히 설명하도록 한다
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 실 경화로를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 액정표시패널이 수납된 실 경화로의 정면을 도시한 도면이다.
먼저, 상기 실 경화로를 살펴보기 전에 액정표시패널을 합착하는 공정을 살펴보기로 한다.
상기 액정표시패널은 별도의 공정에서 제조되는 어레이 기판과, 컬러필터 기판이 이송되어오면, 상기 두 기판 중 어느 한 기판상에 열경화성 수지로 구성되는 실라인을 도포한다.
예를 들어, 컬러필터 기판상에 실라인을 형성하는 것을 가정하면, 실라인은 실라인 디스펜서 등에 의해 컬러필터 기판의 가장자리 4면에 형성된다.
이어서, 상기 실라인이 형성된 컬러필터 기판과 어레이 기판을 서로 정 배열하여 진공의 챔버내에서 가온, 가압하여 합착한다. 합착한 후, 액정표시패널은 별도의 챔버에서 실 경화가 이루어진다. 그런데, 실의 열경화는 대기압상에서 이루어지므로, 대기압 환경의 실 경화 챔버와, 실라인에 의해 형성되는 액정표시패널 내의 진공상태 공간의 기압차에 의해 실라인이 파괴되는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 합착공정이 진행되는 챔버내에서 자외선(UV)에 의해 실라인을 임시로 경화하 는 공정이 진행된다.(이를 UV cure라 한다.)
상기 액정표시패널은 자외선 조사에 의해 실라인의 1차 경화가 이루어진 다음, 별도의 챔버인 실 경화로(110)로 이송되어 실라인의 나머지 경화가 이루어진다.
도 1 및 도 2를 참고하여 상기 실 경화로(110)를 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시패널의 실 경화로(110)는 카세트(120)와, 상기 카세트(120) 내부에 다수의 액정표시패널(110)을 상기 카세트(120) 내부의 하부면을 기준으로 수직으로 지지할 수 있는 다수의 가이드 부(130)가 구비된다.
상기 가이드 부(130)는 액정표시패널(100)을 카세트(120) 내부의 하부면을 기준으로 카세트(120) 내부에서 수직하게 배치되도록 가이드하는 역할을 한다.
상기 액정표시패널(100)은 설명의 편의를 위해 상기 카세트(120)에 삽입되는 면을 측면, 상기 카세트(120)의 하부면과 접촉되는 면을 하부면, 상기 카세트(120)의 내부 상부면과 대응되는 면을 상부면이라 정의하도록 한다.
상기 가이드 부(130)는 상기 카세트(120) 내부의 하부면에 구비된 다수의 제 1 가이드 부재(131a, 131b)와, 상기 카세트(120) 내부의 상부면에 구비된 다수의 제 2 가이드 부재(133a, 133b)와, 상기 카세트(120) 내부의 일측에 구비된 다수의 제 3 가이드 부재(135a, 135b)를 포함하여 구성된다.
상기 제 1 가이드 부재(131a, 131b)는 상기 액정표시패널(100)의 하부면과 대응되도록 상기 액정표시패널(100)의 하부면의 길이방향을 따라 연장된 바형상으로 이루어진다.
상기 제 1 가이드 부재(131a, 131b)는 카세트(120)의 하부면으로부터 돌출되는 형상으로 이루어지고, 상기 액정표시패널(100)의 하부면이 삽입될 수 있도록 한 쌍으로 이루어짐을 알 수 있다.
상기 제 2 가이드 부재(133a, 133b)는 상기 액정표시패널(100)의 상부면과 대응되도록 액정표시패널(100)의 상부면의 길이방향을 따라 연장된 바형상으로 이루어진다.
상기 제 2 가이드 부재(133a, 133b)는 카세트(120)의 상부면으로부터 하부면 방향으로 돌출된 형상으로 이루어지고, 상기 액정표시패널(100)의 상부면이 삽입될 수 있도록 한 쌍으로 이루어짐을 알 수 있다.
또한, 상기 제 3 가이드 부재(135a, 135b)는 상기 액정표시패널(100)의 측면과 대응되도록 액정표시패널(100)의 측면 길이방향을 따라 연장된 바형상으로 이루어진다.
상기 제 3 가이드 부재(135a, 135b)는 카세트(120) 내부의 측면으로부터 내부 방향으로 돌출된 형상으로 이루어지고, 상기 액정표시패널(100)의 측면이 삽입될 수 있도록 한 쌍으로 이루어짐을 알 수 있다.
즉, 상기 제 1 내지 제 3 가이드 부재(131a, 131b, 133a, 133b, 135a, 135b)는 액정표시패널(100)의 가장자리를 감싸는 형태로 이루어짐으로써, 카세트(120) 내부에 수직으로 수납되는 액정표시패널(100)을 쓰러지지 않게 가이드할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 3 가이드 부재(131a, 131b, 133a, 133b, 135a, 135b)는 실 경화로(110) 제조 시에 일체로 이루어질 수 있다.
상기 한 쌍의 제 1 가이드 부재(131a, 131b) 사이에는 액정표시패널(100)의 하부면과 접촉되어 상기 액정표시패널(100)의 삽입을 용이하게 하기 위해 이동수단으로 다수의 롤러(roller, 150)가 구비된다.
상기 롤러(150)는 제 1 및 제 2 가이드 부재(131a, 131b, 133a, 133b)에 슬라이딩 방법으로 삽입되는 액정표시패널(100) 하부면과의 마찰에 의한 액정표시패널(100)의 파손을 개선하는 부가적인 역할을 포함한다.
상기 롤러(150)는 제 1 가이드 부재(131a, 131b)의 길이방향으로 일정한 간격을 두고 배치된다.
이상에서 설명한 실 경화로(110)는 액정표시패널(100)을 카세트(120) 내부의 하부면을 기준으로 수직하게 삽입할 수 있도록 상기 액정표시패널(100)의 가장자리를 감싸는 가이드 부(130)를 구비함으로써, 액정표시패널(100)의 무게에 의해 발생할 수 있는 휨 등의 문제를 근본적으로 개선할 수 있다.
따라서, 본 발명은 실 경화로(110)의 카세트(120) 내부에 수납되는 액정표시패널(100)이 카세트(120) 내부의 하부면을 기준으로 수직으로 삽입/배치됨으로써, 고온에서 장시간 실 경화가 이루어지더라도 상기 액정표시패널(100)을 가이드 하는 가이드 부(130)가 상기 액정표시패널(100)의 가장자리를 감싸고 있으므로 액정표시패널(100)의 하중에 의해 컬럼스페이서의 눌림에 의한 얼룩 불량 발생을 개선할 수 있다.
이상의 설명에서는 하나의 실시예에 대해 설명되고 있지만, 본 발명에서 추구하는 기술적 사상인 경화로(110)의 카세트(120) 내에 수납되는 액정표시패 널(100)을 카세트(120)의 하부면을 기준으로 수직하게 수납되도록 가이드 하는 가이드 부(130)의 형상 또는 위치에 대해서는 더 많은 실시예들이 존재할 수 있다. 따라서, 이상에서 설명되지 않았지만, 본 발명의 기술적 사상의 범위에 포함되는 어떠한 기술도 본 발명의 기술적 사상으로 간주될 수 있을 것이다.
본 발명은 액정표시패널을 실 경화로의 카세트 내부에 수직으로 배치될 수 있도록 가이드 할 수 있는 가이드 부가 구비된 실 경화로를 제공함으로써, 고온에서 장시간 경화 시에 액정표시패널의 무게에 의해 발생할 수 있는 휨 등의 문제를 근본적으로 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 실 경화로의 카세트 내부에 수납되는 액정표시패널이 카세트 내부의 하부면을 기준으로 수직으로 삽입/배치됨으로써, 고온에서 장시간 실 경화가 이루어지더라도 액정표시패널의 하중에 의해 컬럼스페이서의 눌림에 의한 얼룩 불량 발생을 개선할 수 있는 효과가 있다.
이상 설명한 내용을 통해 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (6)

  1. 다수의 액정표시패널이 수납되는 카세트; 및
    상기 카세트의 내부에 구비되어 상기 다수의 액정표시패널을 상기 카세트 내부의 하부면을 기준으로 수직하게 수납되도록 가이드하는 다수의 가이드 부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부는 상기 액정표시패널의 가장자리를 감싸도록 상기 카세트의 내부면으로부터 돌출된 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부는 상기 액정표시패널의 가장자리와 대응되도록 바형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 카세트 내부에는 일정한 간격을 두고 상기 액정표시패널이 슬라이딩 될 수 있도록 이동수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 이동수단은 복수의 롤러(roller)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부는 상기 카세트와 일체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 시일재 경화장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109051686A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 苏州精濑光电有限公司 一种工件运转方法

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