KR20080061047A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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김성호
최재범
장영진
김영일
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삼성전자주식회사
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Abstract

시인성을 개선하여 표시 품질을 향상시킨 터치 패널을 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법이 개시된다. 표시 장치는 박막 트랜지스터 기판과, 박막 트랜지스터 기판과 제1 면이 대향하는 대향 기판을 포함하는 표시 패널, 대향 기판의 제2 면에 배치되는 편광판 및 대향 기판의 제2 면에 형성된 제1 투명 전극과, 제1 투명 전극과 대향하여 편광판에 형성된 제2 투명 전극과, 제1 및 제2 투명 전극 사이에 배치된 비즈 스페이서를 갖는 터치 패널을 포함하고, 터치 패널은 제1 및 제2 투명 전극이 전기적으로 접촉하여 위치 정보를 발생시키는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 터치 패널에 별도의 처리 없이도 뉴턴 링 또는 스파클링 현상의 발생을 방지함으로써 시인성을 개선하고, 대비비 저하를 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
일체형 터치 패널, TSP, 스파클링, 뉴턴링, 클리어 타입, 비즈 스페이서

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING DISPLAY APPARATUS}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도들이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
500 : 표시 장치 100 : 표시 패널
110 : 박막 트랜지스터 기판 120 : 대향 기판
200 : 터치 패널 210 : 제1 투명 전극
222 : 제2 투명 전극 224 : 필름
230 : 비즈 스페이서 310, 320 : 제1, 제2 편광판
600 : 가림판
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 시 인성을 개선하여 표시 품질을 향상시킨 터치 패널을 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 터치 패널 디스플레이(Touch Panel Diplay: 이하, TSP)란, 액정표시장치의 화면에 나타난 문자나 화상에 사람의 손 또는 물체를 접촉시켜, 접촉 위치를 파악하는 장치를 말한다. 정보를 인식시키는 디스플레이의 기능이 종래에는 단순히 선명하게 보여주는 것에 한정되었다면, 최근에는 정보 매체를 사람의 손을 직접 만지면서 정보를 전달하거나 습득하는 방식으로서, TSP가 다양한 방식을 통해 구현되고 있다.
TSP는 일반적으로 저항막 방식을 널리 이용하고 있다. 상기 저항막 방식의 TSP는 일정간격 이격되어 마주보는 제1 및 제2 투명 전극을 포함하고, 전압이 인가된 제1 및 제2 투명 전극이 서로 접하는 경우, 제1 및 제2 투명전극에 인가된 각각의 전압을 측정하여 접촉 위치를 파악할 수 있다.
일반적인 TSP를 포함하는 표시 장치에 적용되는 TSP용 필름의 사양은 뉴턴링(Newton's Ring)의 발생 가능성을 항상 가지고 있다. TSP용 필름에는 TSP의 제1 및 제2 투명 전극 중 어느 하나의 투명 전극이 형성된다. 상기 뉴턴링은 TSP의 시인성을 저하시키므로 이를 개선하기 위해 TSP용 필름에 헤이즈(Haze) 처리 또는 안티-뉴턴링(Anti-Newton's Ring) 처리를 하고 있다.
상기 TSP용 필름의 표면 처리에 의해 뉴턴링의 문제는 개선할 수 있는 반면, 고해상도 제품에서는 상기 TSP용 필름의 표면 처리에 의해 스파클링(Sparkling) 현상이 일어난다. 반대로, 스파클링 현상을 개선하기 위해 상기 TSP용 필름의 표면 처리가 없는 클리어 타입의 필름을 사용하는 경우에는 뉴턴링이 발생하므로 TSP의 시인성을 근본적으로 해결하고 있지 못하는 실정이다. 상기 TSP용 필름의 표면 처리는 스파클링 현상뿐만 아니라, 광의 산란 현상으로 인한 대비비(CR)의 저하 현상을 동반함으로써 표시 품질을 저하시키는 요인이 되고 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 시인성을 개선하여 표시 품질을 향상시킨 터치 패널을 포함하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 표시 장치는 박막 트랜지스터 기판과, 상기 박막 트랜지스터 기판과 제1 면이 대향하는 대향 기판을 포함하는 표시 패널, 상기 대향 기판의 제2 면에 배치되는 편광판 및 상기 대향 기판의 상기 제2 면에 형성된 제1 투명 전극과, 상기 제1 투명 전극과 대향하여 상기 편광판에 형성된 제2 투명 전극과, 상기 제1 및 제2 투명 전극 사이에 배치된 비즈 스페이서를 갖는 터치 패널을 포함하고, 상기 터치 패널은 상기 제1 및 제2 투명 전극이 전기적으로 접촉하여 위치 정보를 발생시키는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 박막 트랜지스터 기판과, 상기 박막 트랜지스터 기판과 제1 면이 대향하는 대향 기판을 포함하는 표시 패널을 제조하는 단계, 상기 대향 기판의 제2 면에 형성된 제1 투명 전극 상에 비즈 스페이서를 형성하는 단계 및 상기 대향 기판의 상기 제1 투명 전극과, 편광판에 형성되어 상기 제1 투명 전극과 대향하는 제2 투명 전극 사이에 상기 비즈 스페이서가 배치되도록 상기 표시 패널과 상기 편광판을 결합시키는 단계를 포함한다.
이러한 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따르면, 상기 터치 패널에 별도의 처리 없이도 뉴턴 링 또는 스파클링 현상의 발생을 방지할 수 있다. 이에 따라, 시인성을 개선하고, 대비비 저하를 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치(500)는 표시 패널(100)과, 터치 패널(200)과, 제1 편광판(310) 및 제2 편광판(320)을 포함한다. 상기 표시 패널(100)을 기준으로, 상기 표시 패널(100)의 상측에 상기 터치 패널(200)이 배치되고, 상기 터치 패널(200) 사에 상기 제1 편광판(310)이 배치된다. 상기 표시 패널(100)의 하측에 상기 제2 편광판(320)이 배치된다.
도면으로 도시하지 않았으나, 표시 장치(500)는 상기 표시 패널(100)의 상기 제2 편광판(320)의 하부에 배치된 백라이트 어셈블리를 포함하고, 상기 표시 패널(100)은 상기 백라이트 어셈블리를 통해 하부광을 제공받는다.
상기 표시 패널(100)은 광을 이용하여 영상을 표시한다. 상기 표시 패널(100)은 박막 트랜지스터 기판(110)과, 상기 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향 하는 대향 기판(120)과, 상기 박막 트랜지스터 기판(110) 및 상기 대향 기판(120) 사이에 개재된 액정층(130)을 포함한다.
상기 박막 트랜지스터 기판(110)은 제1 베이스 기판(미도시) 상에 형성되어 화소 영역을 구획하는 게이트 배선(미도시) 및 소스 배선(미도시)과, 상기 게이트 배선 및 소스 배선과 연결된 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(미도시)를 포함한다. 상기 박막 트랜지스터 기판(110)에는 상기 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극층(PE)이 형성된다.
상기 대향 기판(120)은 상기 박막 트랜지스터 기판(110)과 대향하고, 제2 베이스 기판(미도시) 상에 형성되어 상기 화소 영역을 구획하는 차광 패턴(미도시) 및 상기 화소 영역에 형성된 컬러필터(미도시)를 포함한다. 상기 대향 기판(120)에는 상기 화소 전극층(PE)과 대향하여 공통 전압을 인가하는 공통 전극층(CE)이 형성된다.
상기 액정층(130)은 상기 박막 트랜지스터 기판(110) 및 상기 대향 기판(120) 사이에 개재되어 형성된다. 상기 액정층(130)의 복수의 액정 분자들은 상기 화소 전극층(PE)과 상기 공통 전극층(CE) 사이의 전계에 의해 그 배열이 변화한다. 상기 배열이 변화된 액정 분자들은 광 투과율을 변화시키고, 상기 광 투과율이 변화된 광이 상기 컬러필터들을 통과하면서 영상을 표시한다.
상기 제1 및 제2 편광판(310, 320)은 상기 표시 패널(100)의 상기 박막 트랜지스터 기판(110) 및 상기 대향 기판(120)의 외측에 각각 배치된다. 상기 제1 및 제2 편광판(310, 320)은 예를 들어, 각각의 편광축이 서로 직교 또는 평행하도록 배치될 수 있다.
상기 터치 패널(200)은 상기 대향 기판(120)과, 상기 대향 기판(120)의 상측에 상기 대향 기판(120)과 이격되어 배치된 상기 제1 편광판(310)이 각각 서로 마주하는 기판에 의해 일 패널로 정의된다. 상기 터치 패널(200)은 상기 제1 투명 전극(210)과, 상기 제2 투명 전극(222)이 전기적으로 접촉하여 사용자의 입력 정보를 검출하는 역할을 한다.
상기 터치 패널(200)은 제1 투명 전극(210)과, 제2 투명 전극(222)과, 비즈 스페이서(230)를 포함한다. 도면으로 도시하지는 않았으나, 상기 터치 패널(200)의 가장자리에는 접착 부재가 형성되어 상기 대향 기판(120)과 상기 제1 편광판(310)을 결합시키고, 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 서로 이격된다. 상기 접착 부재는 절연성 접착 물질로 이루어질 수 있다.
상기 제1 투명 전극(210)은 상기 대향 기판(120)의 상기 공통 전극층(CE)이 형성된 반대측에 형성된다. 상기 제2 투명 전극(222)은 상기 대향 기판(120)의 일측에 배치된 상기 제1 편광판(310)에 부착된 필름(224)의 일면에 형성되어 상기 제1 투명 전극(210)과 마주한다. 상기 필름(224)은 표면이 평탄한 클리어 타입의 필름이다. 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)은 각각 투명하고, 도전성이 있는 물질로 이루어진다. 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)은 예를 들어, 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : 이하, ITO), 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide : 이하, IZO)로 이루어질 수 있다.
상기 비즈 스페이서(230)는 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 배 치된다. 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)을 서로 이격시킴으로써 상기 제1 투명 전극(210)과 상기 제2 투명 전극(222) 사이의 쇼트를 방지할 수 있다. 또한, 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 상기 터치 패널(200)의 전면에서 서로 평행하게 대향될 수 있도록 상기 터치 패널(200)의 셀 갭(x)을 일정하게 유지시킬 수 있다. 상기 셀 갭(x)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이의 거리로 정의한다.
상기 비즈 스페이서(230)는 광을 통과시킬 수 있도록 투명하고, 압력에 의해 수축된 후에도 복원될 수 있도록 탄성을 가진다. 상기 비즈 스페이서(230)는 예를 들어, 아크릴 수지(Acrylic Resin)로 형성된 탄성체일 수 있다. 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 아크릴 수지로 형성된 원형체 또는 타원형체일 수 있다. 이에 따라, 상기 비즈 스페이서(230)의 탄성에 의해 상기 제1 편광판(310)의 상부에서 가해지는 압력에 의해서 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 접촉하는 경우에 상기 압력에 의한 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)의 손상을 최소화할 수 있다.
상기 비즈 스페이서(230)의 높이(y), 예를 들어, 상기 비즈 스페이서(230)가 원형체인 경우에 원의 지름은, 상기 터치 패널(200)의 상기 셀 갭(x)과 동일하거나, 상기 원의 지름은 상기 셀 갭(x)보다 크게 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 비즈 스페이서(230)의 높이(y)는 대략 60㎛ 내지 85㎛일 수 있다. 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 터치 패널(200)의 전면에 골고루 분산되어 배치된다. 상기 비즈 스페이서(230)는 예를 들어, 1개/㎟ 이하의 밀도로 배치될 수 있다.
기존의 터치 패널에는 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 상기 셀 갭(x)보다 낮은 높이를 갖는 도트 스페이서(미도시)들이 배치되어 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)의 쇼트를 방지하였다. 상기 터치 패널의 셀 갭이 대략 60㎛이상인 경우에도, 상기 도트 스페이서들은 대략 10㎛의 높이로 형성되는 것이 일반적이었다. 상기 기존의 터치 패널은 상기 접착 부재에 의해서만 상기 대향 기판(120) 및 상기 제1 편광판(310)이 결합하여 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이의 거리를 유지하였다. 이에 따라, 상기 기존의 터치 패널의 중심 부분에는 상기 제2 투명 전극(222)이 상기 제1 투명 전극(210)과 전면적으로 평행하게 배치되지 않고 상기 제2 투명 전극(222)이 중력 방향으로 약간 처지게 되고, 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 서로 평행하지 않음에 따라 광의 경로 차에 의한 뉴턴 링 현상이 발생하였다.
이러한 뉴턴 링 현상을 개선하기 위해서 상기 기존의 터치 패널은 상기 제1 편광판(310)에 부착된 TSP용 필름에 별도의 표면 처리가 필요하였고, 상기 표면 처리에 의해서는 광의 분산에 의한 스파클링 현상이라는 또 다른 문제점이 발생함으로써 시인성 개선에 한계가 있었다. 또한, 대비비를 저하시킴으로써 표시 품질을 저하시키는 요인이 되었다.
그러나, 본 발명에 따르면, 상기 비즈 스페이서(230)가 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 배치됨으로써 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)의 쇼트를 방지하는 동시에, 상기 비즈 스페이서(230)가 상기 터치 패널(200)의 전면에 골고루 분산되어 배치됨으로써 상기 터치 패널(200) 전면적으로 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이의 상기 셀 갭(x)을 일정하게 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 뉴턴 링 현상이 근본적으로 개선될 수 있고, 별도의 표면 처리가 된 TSP용 필름을 구비하지 않아도 됨으로써 상기 스파클링 현상의 발생도 방지하여 표시 장치(500)의 시인성을 개선할 수 있다. 또한, 대비비를 저하시키는 문제점도 해결함으로써 상기 표시 장치(500)의 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 동작을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 상기 표시 장치(500)의 상측에서 가해지는 압력, 예를 들어 사용자의 손가락(F)에 의하여 상기 제1 투명 전극(210)과 상기 제2 투명 전극(222)은 서로 접촉하게 된다.
상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)은 저항 성분을 갖는 도전 물질로 이루어짐에 따라, 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)은 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)에 전류가 인가되면 선형적인 전압 분포를 갖는다. 이에 따라, 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 서로 접촉하는 경우, 상기 제1 투명 전극(210)과 상기 제2 투명 전극(222)이 접촉하는 접점의 전압을 측정함으로써 표시 장치(500)는 사용자의 입력 위치를 산출할 수 있다.
상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 배치된 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 셀 갭(x)과 동일한 높이를 가질 수 있다. 이와 달리, 상기 비즈 스페이서(230)가 상기 셀 갭(x)보다 높은 높이를 갖는 경우에라도 상기 비즈 스페이서(230)의 탄성에 의해 어느 정도 수축한 상태로 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 배치될 수 있다.
사용자의 입력에 의하여 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 서로 접촉 할 때, 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 비즈 스페이서(230)의 탄성에 의해 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이의 접촉 충격을 완화시킬 수 있다. 또한, 상기 비즈 스페이서(230)는 사용자가 상기 손가락(F)을 떼었을 때, 상기 비즈 스페이서(230)의 복원력에 의해 상기 제2 투명 전극(222)이 상기 제1 투명 전극(210)과 이격되도록 상기 제2 투명 전극(222)에 복원력을 제공한다. 상기 터치 패널(200)의 전면에 골고루 분산되어 배치된 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 터치 패널(200) 전면적으로 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이의 상기 셀 갭(x)을 일정하게 유지시킴으로써 뉴턴 링 또는 스파클링 현상을 방지할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도들이다. 도 3a 내지 도 3c에는 도 1에 도시된 표시 장치의 구성 요소와 동일한 도면 번호로 도시하였고, 이하 도 1과 동일한 명칭으로 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 표시 장치의 제조 방법을 설명하기로 한다.
도 1 및 도 3a를 참조하면, 상기 박막 트랜지스터 기판(110) 및 상기 대향 기판(120)을 포함하는 상기 표시 패널(100)을 제조하고, 상기 표시 패널(100)의 외측에 대응하는 상기 대향 기판(120)에 상기 제1 투명 전극(210)을 형성한다. 상기 제1 투명 전극(210) 상에 상기 비즈 스페이서(230)를 형성한다.
구체적으로, 상기 박막 트랜지스터 기판(110)의 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 게이트 배선, 상기 소스 배선 및 상기 스위칭 소자를 형성한다. 상기 스위칭 소자를 포함하는 상기 제1 베이스 기판 상에 상기 화소 전극층(PE)을 형성한다. 상기 화소 전극층(PE)은 예를 들어, ITO, IZO로 이루어질 수 있다.
상기 대향 기판(210)의 상기 제2 베이스 기판 상에 상기 차광 패턴 및 상기 컬러필터들을 형성한다. 상기 차광 패턴 및 상기 컬러필터들을 포함하는 상기 제2 베이스 기판 상에 상기 공통 전극층(CE)을 형성한다. 상기 공통 전극층(CE)은 예를 들어, ITO, IZO로 이루어질 수 있다.
실란트(미도시)에 의해 결합된 상기 박막 트랜지스터 기판(110) 및 상기 대향 기판(120)을 포함하는 상기 표시 패널(100)의 상기 대향 기판(120) 상에 상기 제1 투명 전극을 형성한다. 상기 제1 투명 전극(210)은 예를 들어, ITO, IZO로 이루어질 수 있다.
이어서, 상기 제1 투명 전극(210)이 형성된 상기 표시 패널(100)을 기준으로, 상기 제1 투명 전극(210) 상에 가림판(600)을 배치한다. 상기 가림판(600)은 개구부(610) 및 차단부(620)를 포함한다. 상기 가림판(600)의 상부에서 상기 표시 패널(100)을 향하여 상기 비즈 스페이서(230)를 산포한다. 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 가림판(600)의 상기 개구부(610)를 통과하여 상기 제1 투명 전극(210) 상에 배치된다. 상기 차단부(620)에 의해서 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 가림판(600)을 통과하지 못한다. 상기 가림판(600)은 상기 비즈 스페이서(230)가 형성되어야 하는 영역과 대응하여 상기 개구부(610)와 상기 차단부(620)가 형성되도록 디자인될 수 있다.
도 1, 도 3b 및 도 3c를 참조하면, 상기 비즈 스페이서(230)가 분산된 상기 제1 투명 전극(210) 상에 상기 제1 투명 전극의 가장 자리를 따라 접착 부재(700)를 형성한다. 상기 접착 부재(700)는 절연성이 있는 접착 물질로 이루어진다.
상기 제1 투명 전극(210) 상에 상기 비즈 스페이서(230)가 배치되고 상기 접착 부재(700)가 형성된 상태에서 상기 제1 편광판(310)을 상기 표시 패널(100) 상에 배치하여 상기 표시 패널(100)과 상기 제1 편광판(310)을 상기 접착 부재(700)를 이용하여 결합시킨다. 상기 결합된 제1 편광판(310)에는 상기 제2 투명 전극(222)이 형성된 상기 필름(224)이 부착되어 있다. 상기 표시 패널(100)과 상기 제1 편광판(310)이 결합함으로써 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222)이 마주할 수 있다. 이에 따라, 상기 표시 패널(100)의 상기 대향 기판(120)과, 상기 제1 편광판(310)이 정의하는 상기 터치 패널(200)이 형성된다.
이어서, 상기 표시 패널(100) 및 상기 제1 편광판(310)이 상기 접착 부재(700)에 의해 결합된 상태에서 상기 접착 부재(700) 및 상기 비즈 스페이서(230)를 경화시킨다. 상기 경화를 위해서는 예를 들어, 서로 결합된 상기 표시 패널(100) 및 상기 제1 편광판(310)에 자외선을 조사한다. 상기 경화된 상기 접착 부재(700) 및 상기 비즈 스페이서(230)는 상기 제1 및 제2 투명 전극(210, 222) 사이에 고정된다.
이와 같은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따르면, 터치 패널에 비즈 스페이서를 형성함으로써 별도의 처리 없이 뉴턴 링 또는 스파클링 현상의 발생을 방지할 수 있다. 이에 따라, 시인성을 개선하고, 대비비 저하를 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

  1. 박막 트랜지스터 기판과, 상기 박막 트랜지스터 기판과 제1 면이 대향하는 대향 기판을 포함하는 표시 패널;
    상기 대향 기판의 제2 면에 배치되는 편광판; 및
    상기 대향 기판의 상기 제2 면에 형성된 제1 투명 전극과, 상기 제1 투명 전극과 대향하여 상기 편광판에 형성된 제2 투명 전극과, 상기 제1 및 제2 투명 전극 사이에 배치된 비즈 스페이서를 갖는 터치 패널을 포함하고,
    상기 터치 패널은 상기 제1 및 제2 투명 전극이 전기적으로 접촉하여 위치 정보를 발생시키는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 비즈 스페이서는 투명한 탄성체인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 비즈 스페이서의 지름은
    상기 제1 투명 전극 및 상기 제2 투명 전극 사이의 거리보다 크거나, 동일한 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 박막 트랜지스터 기판과, 상기 박막 트랜지스터 기판과 제1 면이 대향하는 대향 기판을 포함하는 표시 패널을 제조하는 단계;
    상기 대향 기판의 제2 면에 형성된 제1 투명 전극 상에 비즈 스페이서를 형성하는 단계; 및
    상기 대향 기판의 상기 제1 투명 전극과, 편광판에 형성되어 상기 제1 투명 전극과 대향하는 제2 투명 전극 사이에 상기 비즈 스페이서가 배치되도록 상기 표시 패널과 상기 편광판을 결합시키는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 비즈 스페이서를 형성하는 단계는
    상기 제1 투명 전극이 형성된 상기 대향 기판의 상기 제2 면상에 가림판을 배치하는 단계; 및
    상기 가림판의 상부에서 상기 대향 기판을 향해 상기 비즈 스페이서를 산포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 결합된 표시 패널 및 상기 편광판 사이에 배치된 상기 비즈 스페이서를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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