KR20080052654A - Adhesive label and adhesive label roll - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 박리 부분과 잔존 부분의 교대 어레이를 갖는 필름에 접착되고 박리 부분을 연결하는 접착 라벨, 및 그러한 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive label bonded to a film having an alternating array of peeling portions and remaining portions and connecting the peeling portions, and an adhesive label roll having such adhesive labels.
액정 패널용 기판, 프린트 배선용 기판, PDP용 기판은 기판의 표면에 부착된 감광 재료층(감광성 수지층)을 갖는 감광성 시트(감광성 웹)를 포함한다. 감광성 시트는 가요성 플라스틱 지지체 상에 순차 적층되는 감광 재료층과 보호 필름(커버 필름)을 포함한다.The liquid crystal panel substrate, the printed wiring substrate, and the PDP substrate include a photosensitive sheet (photosensitive web) having a photosensitive material layer (photosensitive resin layer) attached to the surface of the substrate. The photosensitive sheet includes a photosensitive material layer and a protective film (cover film) sequentially stacked on a flexible plastic support.
감광성 시트를 기판에 부착하는데 사용되는 부착 기구는 다음과 같이 동작한다: 글래스 기판, 수지 기판 등의 기판은 소정의 이격된 간격으로 반송된다. 보호 필름의 길이는 기판에 교대로 부착되는 감광 재료층의 각 범위에 정렬되어 감광성 시트로부터 박리된다.The attachment mechanism used to attach the photosensitive sheet to the substrate operates as follows: Substrates such as glass substrates and resin substrates are conveyed at predetermined spaced intervals. The length of the protective film is aligned with each range of the photosensitive material layer alternately attached to the substrate and peeled from the photosensitive sheet.
예를 들면, 일본 특허 공개 2001-6995호 공보는 필름 부착 방법을 개시한다. 개시된 필름 부착 공정에 의하면, 첨부 도면의 도 15에 나타낸 바와 같이, 다층 필름(1)은 커버 필름 박리 기구(3)에 근접해서 배치되어 있는 방향 전환 롤(2) 주위에서 반송 방향을 변경한다. 다층 필름(1)은 베이스 필름(1a), 레지스트 필름(1b) 및 커버 필름(1c)으로 구성된 적층 어셈블리를 포함한다. 커버 필름(1c)은 소정의 이격된 간격으로 형성되어 있는 퍼포레이션(1e)을 포함한다.For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-6995 discloses a film attaching method. According to the disclosed film attachment process, as shown in FIG. 15 of an accompanying drawing, the
커버 필름 박리 기구(3)는 접착 테이프(4)를 공급하는 접착 테이프 공급 롤(4a)과, 상기 접착 테이프(4)를 절단하는 접착 테이프 커터(5)와, 상기 접착 테이프(4)를 커버 필름(1c)에 압착하는 접착 테이프 압착 롤(6)과, 상기 접착 테이프(4)를 진공 하에 유지하는 접착 테이프 유지대(7)와, 다층 필름(1)으로부터 박리되는 상기 커버 필름(1c)을 권취하는 커버 필름 권취 롤(8)을 갖는다. 커버 필름 권취 롤(8)과 접착 테이프 압착 롤(6)의 사이에는 커버 필름(1c)을 유지하는 유지 롤(9a)과 제어 롤(9b)이 배치되어 있다.The cover
다층 필름(1)으로부터 박리된 직후의 커버 필름(1c)은 접착 테이프(4)의 선단이 부착되어 있는 종단을 갖는다. 상기 커버 필름(1c)이 커버 필름 권취 롤(8)에 의해 권취되면 그것은 상기 접착 테이프(4)를 접착 테이프 공급 롤(4a)로부터 인출한다. 다층 필름(1)이 보내짐으로써 커버 필름(1c)과 잔존 커버 필름(1d) 사이에 위치된 퍼포레이션(1e)은 접착 테이프 압착 롤(6) 바로 위의 위치를 향해 이동한다. 퍼포레이션(1e)이 그 위치에 도달하기 바로 전에 상기 접착 테이프 압착 롤(6)이 리프트되어 접착 테이프(4)를 상기 커버 필름(1c)의 선단에 부착한다.The
접착 테이프(4)가 접착 테이프 유지대(7)에 의해 진공 흡착된 상태에서 상기 접착 테이프 유지대(7)가 하강되어 접착 테이프 커터(5)가 접착 테이프(4)를 절단한다. 따라서, 접착 테이프(4)는 잔존 커버 필름(1d)을 가로질러 박리되어 있는 커버 필름(1c)과 다층 필름(1)의 커버 필름(1c)에 부착되어 있다. 이 때문에, 커버 필름(1c)은 다층 필름(1)으로부터 박리되는 한편, 잔존 커버 필름(1d)은 상기 다층 필름(1)에 잔존하고 있다.The
종래의 필름 부착 방법을 수행하는 상기 장치는 접착 테이프 압착 롤(6) 및 접착 테이프 유지대(7)가 요동 변위되기 때문에 구조가 상당히 복잡하다. 더욱이, 방향 전환 롤(2)은 다층 필름(1)을 강고하게 유지할 수 없다. 특히, 커버 필름(1c)이 상기 다층 필름(1)으로부터 박리될 때에 박리에 의한 충격이 다층 필름(1)에 적용되는 경향이 있다. 따라서, 필름 부착 장치로부터 하류측에 위치된 기판의 라미네이트 부분에 스트라이프 불량 부위가 발생한다고 하는 문제가 있다.The apparatus performing the conventional film attaching method is quite complicated in structure because the adhesive
접착 테이프 압착 롤(6)은 접착 테이프(4)를 선접촉으로 압착하기 때문에 접착 테이프(4)는 충분한 접합 강도로 커버 필름(1c)에 강고하게 부착될 수 없다. 또한, 필름 부착 방법은 접착 테이프 커터(5)로부터 접착제를 제거하기 위한 지루하고 시간이 걸리는 메인티넌스를 필요로 한다.Since the adhesive
필름 부착 장치는 커버 필름(1c)을 다층 필름(1)으로부터 확실히 박리하기 위해 다층 필름(1)의 폭 방향을 따라 이격된 위치에서 복수의 접착 테이프(4)가 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있기 때문에 다층 필름(1)의 폭 방향으로 배치된 복수의 커버 필름 박리 기구(3)를 필요로 한다. 따라서, 필름 부착 장치 전체가 대형화되고 제조 비용이 높아진다. 게다가, 복수의 접착 테이프 공급 롤(4a)은 다층 필름(1)의 폭 방향을 따라 이격된 간격으로 설치되어야 한다. 또한, 접착 테이프 공급 롤(4a)을 교환하는 것은 상당히 번잡한 공정이다.In the film applying apparatus, a plurality of adhesive tapes 4 are attached to the
상기 접착 테이프(4) 대신에 소정의 형상, 예를 들면, 직사각형 스트립 형상 을 갖는 접착 라벨을 이용하는 것이 제안되어 왔었다. 예를 들면, 일본 특허 공개 평5-173487호 공보는 열수축성의 플라스틱 필름 또는 시트의 형상인 기재와 이 기재의 편면에 배치된 접착제의 층을 포함하는 접착 라벨을 개시하고, 상기 접착제는 온수와의 접촉에 의해 저하되는 접착력을 가질 수 있다.It has been proposed to use an adhesive label having a predetermined shape, for example, rectangular strip shape, instead of the adhesive tape 4. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 5-173487 discloses an adhesive label comprising a base material in the form of a heat shrinkable plastic film or sheet and a layer of an adhesive disposed on one side of the base material, the adhesive being combined with hot water. It may have an adhesive force lowered by the contact.
이 접착 라벨은 접착 테이프 커터(5)의 이용을 필요로 하지 않으므로 접착 테이프 커터(5)의 메인티넌스가 요구되지 않는다. 게다가, 커버 필름 권취 롤(8)에 의해 권취된 불필요한 커버 필름(1c)이 폐기될 때 접착 라벨은 온수에 침적되는 것만으로 커버 필름(1c)으로부터 용이하게 박리될 수 있다.This adhesive label does not require the use of the
그러나, 상기 접착 라벨을 이용하여, 도 15에 나타낸 바와 같이, 커버 필름(1c)이 박리되면 이 접착 라벨의 양단만이 상기 커버 필름(1c)에 부착될 필요가 있다. 따라서, 요동가능한 접착 테이프 압착 롤(6) 및 접착 테이프 유지대(7)에 상당하는 구조가 필요해서 접착 라벨 부착 기구 전체가 상당히 복잡해진다.However, using the adhesive label, as shown in Fig. 15, when the
따라서, 본 발명의 목적은 간단한 설비를 이용해서 필름을 확실하게 그리고 효율적으로 박리하고, 용이하게 취급될 수 있는 접착 라벨 및 접착 라벨 롤을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an adhesive label and an adhesive label roll that can be reliably and efficiently peeled off and easily handled using simple equipment.
본 발명은 박리 부분과 잔존 부분이 교대로 배치된 웹에 접착되는 접착 라벨에 관한 것이다. 상기 접착 라벨은 박리 부분을 서로 연결한다.The present invention relates to an adhesive label which is adhered to a web in which peeling portions and remaining portions are alternately arranged. The adhesive label connects the peeling portions to each other.
상기 접착 라벨은 박리 부분에 접착되는 접착면의 중앙에 배치된 비접착부를 포함하며, 상기 비접착부는 무접착력 또는 단지 미약한 접착력을 갖고, 상기 잔존 부분 각각에 접촉 이간될 수 있다. 제 1 접촉부는 접착면의 박리 방향 양단에 각각 배치되고, 상기 잔존 부분을 끼워서 박리 부분에 접착된다. 제 2 접착부는 상기 비접착부와 상기 제 1 접착부 사이에 배치되고, 상기 박리 부분과 상기 잔존 부분의 경계 부분을 커버해서 배치됨과 아울러, 상기 제 1 접착부보다 더 약한 접착력을 갖는다.The adhesive label includes a non-adhesive portion disposed in the center of the adhesive surface adhered to the peeling portion, wherein the non-adhesive portion has a non-adhesive force or only a weak adhesive force, and can be contacted and spaced apart from each of the remaining portions. The 1st contact part is arrange | positioned at the both ends of the peeling direction of an adhesive surface, respectively, and is stuck to the peeling part by sandwiching the said residual part. The second bonding portion is disposed between the non-bonding portion and the first bonding portion, is disposed to cover the boundary portion between the peeling portion and the remaining portion, and has a weaker adhesive force than the first bonding portion.
접착 라벨은 열수축성 재료 또는 필름과 동일한 수지 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 그러한 재료로 구성되는 접착 라벨은 용이하게 재처리될 수 있다. 접착 라벨은 수용성 접착제 또는 열 박리성 접착제를 갖는 것이 바람직하다. 그러한 접착제는 용이하게 처리될 수 있고 내환경성을 증가시킨다.The adhesive label is preferably made of the same resin material as the heat shrinkable material or film. Adhesive labels composed of such materials can be easily reprocessed. The adhesive label preferably has a water soluble adhesive or a heat release adhesive. Such adhesives can be easily processed and increase environmental resistance.
또한, 본 발명은 복수의 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤에 관한 것이고, 각 접착 라벨은 박리 부분과 잔존 부분을 교대로 배치한 웹에 접착되어 상기 박리 부분을 서로 연결하고, 박리지는 롤로 권회된다. 상기 접착 라벨은 소정의 이격된 간격으로 박리지에 이탈가능하게 부착된다.Moreover, this invention relates to the adhesive label roll which has a some adhesive label, each adhesive label is adhere | attached on the web which alternately arrange | positioned the peeling part and the remaining part, and connects the said peeling parts with each other, and the peeling paper is wound by the roll. The adhesive label is detachably attached to the release paper at predetermined spaced intervals.
본 발명에 의하면, 접착 라벨은 통상의 긴 접착 테이프 대신에 사용되기 때문에 복잡한 테이프 절단 기구가 필요하지 않으므로 어떠한 메인티넌스도 필요하지 않다. 따라서, 접착 라벨은 간단하고 경제적인 배치를 사용하여 확실히 부착될 수 있다.According to the present invention, since the adhesive label is used instead of the usual long adhesive tape, no complicated tape cutting mechanism is required and no maintenance is required. Thus, the adhesive label can be securely attached using a simple and economical arrangement.
상기 접착 라벨은 비접착부와 제 1 접착부 사이에 배치된 제 2 접착부를 가지며, 상기 제 2 접착부는 제 1 접착부보다 더 약한 접착력을 갖는다. 상기 제 2 접착부는 박리 부분과 잔존 부분의 경계 부분을 커버해서 위치되어 있다. 따라서, 박리 부분과 잔존 부분의 경계가 제 2 접착부의 폭내에 존재하므로 접착 라벨이 접착되는 정밀도뿐만 아니라 접착 라벨이 제조되는 정밀도가 엄격해질 필요가 없다. 그 결과, 접착 라벨을 접착하는 기구가 간소화되고, 접착 라벨이 감소된 비용으로 제조될 수 있다.The adhesive label has a second adhesive portion disposed between the non-adhesive portion and the first adhesive portion, and the second adhesive portion has a weaker adhesive force than the first adhesive portion. The said 2nd adhesion part is located covering the boundary part of a peeling part and a remainder part. Therefore, since the boundary between the peeling part and the remaining part exists within the width of the second adhesive part, not only the precision with which the adhesive label is bonded but also the precision with which the adhesive label is manufactured need not be strict. As a result, the mechanism for adhering the adhesive label is simplified, and the adhesive label can be manufactured at a reduced cost.
게다가, 박리지에 부착된 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤이 사용되기 때문에 접착 라벨의 취급 작업성이 향상될 수 있다. 접착 라벨은 접착 라벨 롤로부터 박리되는 것만이 필요하기 때문에 접착 라벨을 접착하는 라벨 접착 기구는 구조가 비교적 간단하다.In addition, since the adhesive label roll having the adhesive label attached to the release paper is used, the handling workability of the adhesive label can be improved. Since the adhesive label only needs to be peeled from the adhesive label roll, the label adhesive mechanism for adhering the adhesive label is relatively simple in structure.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징, 및 장점은 본 발명의 바람직한 실시형태가 예시적인 예에 의해 도시되어 있는 첨부 도면과 관련될 때 이하의 설명으로부터 더 명백해질 것이다.These and other objects, features, and advantages of the present invention will become more apparent from the following description when taken in conjunction with the accompanying drawings, in which preferred embodiments of the present invention are shown by way of illustrative examples.
도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨을 갖는 접착 라벨 롤의 사시도이다.1 is a perspective view of an adhesive label roll having a plurality of adhesive labels according to the present invention.
도 2은 상기 접착 라벨 롤을 이용하는 제조 장치로 개략도이다.2 is a schematic view of a manufacturing apparatus using the adhesive label roll.
도 3은 상기 제조 장치에 사용되는 긴 감광성 웹의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of an elongate photosensitive web used in the manufacturing apparatus.
도 4는 상기 제조 장치내에 제공된 접착 라벨 부착 기구의 정면도이다.4 is a front view of the adhesive labeling mechanism provided in the manufacturing apparatus.
도 5는 상기 접착 라벨 부착 기구의 평면도이다.5 is a plan view of the adhesive labeling mechanism.
도 6은 상기 접착 라벨 부착 기구의 개략 사시도이다.6 is a schematic perspective view of the adhesive labeling mechanism.
도 7은 상기 접착 라벨 부착 기구의 측면도이다.7 is a side view of the adhesive labeling mechanism.
도 8은 상기 접착 라벨이 부착된 긴 감광성 웹의 개략 평면도이다.8 is a schematic plan view of the elongated photosensitive web with the adhesive label attached thereto.
도 9는 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도이다.Fig. 9 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.
도 10은 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도이다.Fig. 10 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.
도 11은 상기 접착 라벨 부착 기구의 동작 방법을 나타내는 개략적인 확대 정면도다.Fig. 11 is a schematic enlarged front view showing the operation method of the adhesive labeling mechanism.
도 12는 상기 감광성 웹으로부터 보호 필름을 박리하는 방법을 나타내는 개략적인 측면도이다.12 is a schematic side view illustrating a method of peeling a protective film from the photosensitive web.
도 13은 감광성 수지층이 전사된 글래스 기판의 개략적인 단면도이다.13 is a schematic cross-sectional view of a glass substrate to which a photosensitive resin layer is transferred.
도 14는 접착제 분해 레벨(%)과 접착력의 관계를 나타내는 도면이다.It is a figure which shows the relationship between adhesive decomposition level (%) and adhesive force.
도 15는 종래의 필름 부착 장치의 개략적인 측면도이다.15 is a schematic side view of a conventional film applying apparatus.
도 1은 본 발명에 의한 복수의 접착 라벨(10)을 갖는 접착 라벨 롤(12)을 사시도로 도시한다. 도 2는 상기 접착 라벨 롤(12)을 이용하는 제조 장치(20)를 개략적으로 도시한다.1 shows a perspective view of an
도 1에 도시된 바와 같이, 직사각형 스트립 형상을 각각 갖는 접착 라벨(10)은 접착 라벨 롤(12)로 권회되는 긴 박리지(14)에 이격된 간격으로 부착되어 있다.As shown in FIG. 1, the
접착 라벨(10) 각각은 예를 들면, 80㎛의 두께를 갖는 폴리프로필렌(PP)으로 주로 구성된 합성지로 제조된다. 접착 라벨(10) 각각은 박리지(14)를 향하는 배면 측(접착측)의 중앙부에 위치된 비접착부(10a)를 갖고, 상기 비접착부(10a)는 접착제로 도포되지 않고 무접착력 또는 미약한 접착력만을 갖는다. 또한, 접착 라벨(10) 각각은 접착 라벨(10)의 박리 방향 양단에, 즉 박리지(14)를 향하는 배면측의 길이 방향 양단에 배치된 제 1 접착부(10b, 10c), 및 비접착부(10a)와 상기 제 1 접착부(10b, 10c)의 사이에 배치된 제 2 접착부(10d, 10e)를 포함한다. 상기 제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 제 1 접착부(10b, 10c)보다 더 약한 접착력을 갖는다.Each of the
제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c) 각각은 5㎛의 두께로 퇴적되는 수용성 아크릴계 접착제의 층을 갖고, 상기 아크릴 접착제는 물, 온수, 알칼리수 등에 분해될 수 있다. 제 1 및 제 2 접착부(10b, 10c)는 후술하는 보호 필름(30)을 구성하는 재료인 폴리프로필렌(PP)에 대하여 180°박리로 1~2N/15㎜ 폭(20℃)의 범위에 설정된 접착 강도를 갖는다. 제 1 접착부(10b, 10c)는 열로 용이하게 박리될 수 있는 열 박리성 접착제(예를 들면, 일본 특허 공개 평7-219439호 공보 참조)를 이용할 수 있다.Each of the first and second
비접착부(10a)는 접착력을 갖거나 접착력을 거의 갖지 않는 에리어를 생성하기 위해 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 처리함으로써, 즉 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 분해함으로써 형성된다. 접착제는 접착제 분해 잉크를 접착 라벨(10)의 배면측에 인쇄함으로써 분해될 수 있다. 인쇄 처리는 접착 라벨(10)이 형성되는 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라, 접착 라벨(10)의 제작 가격을 삭감하는데 효과적이다.The
제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 접착제 분해 잉크를 인쇄하는 인쇄판의 망점 형상이나 망점 사이즈를 변경해서 소망의 접착력이나 접착 형상을 설정함으로써 형성된다. 접착제 분해 잉크는 플렉소 인쇄, 오프셋, 활판 인쇄, 실크스크린 인쇄 등에 의해 인쇄될 수 있다.The
비접착부(10a)가 접착제 분해 잉크의 1회의 인쇄 사이클에서 완전히 형성될 수 없을 경우에 접착제 분해 잉크는 복수의 사이클에서 반복적으로 인쇄될 수 있다. 제 2 접착부(10d, 10e)와 비접착부(10a)는 1회째와 2회째의 인쇄 사이클 동안 접착제 분해 잉크가 인쇄되는 두께 및 폭을 변경함으로써 순차적으로 형성될 수 있다. 구체적으로는, 제 2 접착부(10d, 10e)는 1회째의 인쇄 사이클에서 형성될 수 있고, 비접착부(10a)는 2회째의 인쇄 사이클에서 형성될 수 있다.The adhesive dissolving ink may be repeatedly printed in a plurality of cycles when the
접착제 분해 잉크의 인쇄 대신에, 얇은 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름이나 PP 필름은 비접착부(10a) 및 제 2 접착부(10d, 10e)로서 도포될 수 있다.Instead of printing adhesive dissolving ink, a thin PET (polyethylene terephthalate) film or a PP film may be applied as the
도 3은 제조 장치(20)에 사용되는 감광성 웹(22)을 단면도로 도시한다. 이 감광성 웹(22)은 가요성 베이스 필름(지지체)(26)과, 감광성 수지층(감광 재료층)(28)과, 감광성 수지층(28)에 배치된 보호 필름(30)으로 구성된 적층 어셈블리를 포함한다.3 shows, in cross section, a
도 2에 나타낸 바와 같이, 제조 장치(20)는 감광성 웹(22)을 권회된 감광성 웹(22)의 형태로 수용하고, 상기 감광성 웹(22)을 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출하는 웹 송출 기구(32)와, 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출된 감광성 웹(22)의 보호 필름(30)에 폭 방향으로 절단가능한 부분 커팅 부위(34)(도 3 참조)를 형성하는 부분 커터(36)와, 접착 라벨(10)(도 1 참조)을 접착시키는 라벨 접착 기구(40)와, 상기 감광성 웹(22)의 이송 모드를 택트(tact) 모드, 즉 간헐적인 이송 모드로부터 연속 이송 모드로 변경하기 위한 댄서 기구(42)와, 상기 감광성 웹(22)으로부터 보호 필름(30)의 소정 길이를 박리시키는 박리 기구(44)와, 상기 보호 필름(30)의 소정 길이의 박리에 의해 노출된 감광성 수지층(28)의 노출 부위를 글래스 기판(24)에 접합하는 접합 기구(46)와, 각 글래스 기판(24) 사이의 감광성 웹(22)을 절단하는 웹 절단 기구(48)를 포함한다. 이 웹 절단 기구(48)의 상류에는 제조 장치(20)가 운전될 시에 사용되는 다른 웹 절단 기구(48a)가 배치되어 있다.As shown in FIG. 2, the
부분 커터(36)는 웹 송출 기구(32)에 수용된 감광성 웹 롤(22a)의 직경을 산출하기 위한 롤러 쌍(50)의 하류에 그리고 라벨 부착 기구(40)에 근접해서 배치된다. 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 부분 커터(36)는 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 가동 테이블(52)에 고정되어 감광성 웹(22)의 폭 방향(화살표 B로 지시된 방향)으로 연장되는 가이드 부재(53)를 구비한다.The
도 5 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 가이드 부재(53)에는 모터와 볼 나사 등(도시되지 않음)을 포함하는 액츄에이터에 의해 화살표 B로 지시된 방향으로 이동가능한 주행 베이스(54)가 지지된다. 이 주행 베이스(54)는 한 쌍의 원형 블레이드(56a, 56b)을 지지한다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 주행해서 상기 감광성 웹(22)의 소정의 위치에 잔존 부분(30b)을 끼워서 2개의 부분 커팅 부위(34)를 동시에 각각 형성한다.As shown in Figs. 5 to 7, the
주행 베이스(54)는 감광성 웹(22)의 폭 방향 양단으로부터 외부로 돌출되는 2개의 퇴피 위치(도 4에서는 가운데, 2점쇄선으로 지시됨)에 선택적으로 위치될 수 있다. 감광성 웹(22)을 흡착 유지하기 위한 흡착 베이스(57)는 원형 블레이드(56a, 56b)가 감광성 웹(22)에 부분 커팅 부위(34)를 형성할 때 주행 베이스(54)의 하방에 배치된다. 흡착 베이스(57)는 수직 이동 실린더(55)를 통하여 가동 테이블(52)에 수직으로 이동가능하게 설치된다.The traveling
도 3에 나타낸 바와 같이, 부분 커팅 부위(34)는 적어도 보호 필름(30)에 그리고 이 보호 필름을 가로질러 형성되어야 한다. 실제로, 원형 블레이드(56a, 56b)는 보호 필름(30)을 확실히 절단하기 위해 감광성 수지층(28)까지 들어가기에 충분히 큰 소정의 커팅 깊이로 설정된다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 회전없이 고정되고 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동해서 부분 커팅 부위(34)를 형성할 수 있거나, 또는 원형 블레이드(56a, 56b)는 상기 감광성 웹(22)상에서 미끄러짐없이 회전되면서 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동해서 부분 커팅 부위(34)를 형성할 수 있다.As shown in FIG. 3, the
원형 블레이드(56a, 56b) 각각은 예를 들면, 레이저빔이나 초음파 커터, 나이프 블레이드, 또는 푸싱 블레이드로 대체될 수 있다.Each of the
부분 커터(36)는 단일 원형 블레이드를 구비하고, 2개의 부분 커터(36)는 감광성 웹(22)이 반송되는 화살표 A로 지시된 방향으로 이격된 간격으로 제공될 수 있다.The
보호 필름(30)에 형성된 부분 커팅 부위(34)는 2개의 인접한 글래스 기판(24) 사이에 이격된 간격을 설정하는 역할을 한다. 예를 들면, 그러한 부분 커팅 부위(34)는 글래스 기판(24)의 각 에지로부터 내부로 10㎜ 이격된 위치에서 보호 필름(30)에 형성된다. 부분 커팅 부위(34) 사이에 끼워진 보호 필름(30)의 부분은 감광성 수지층(28)이 접합 기구(46)에 의해 글래스 기판(24)에 부착될 때 라미네이트 롤러[즉, 후술하는 고무 롤러(136a, 136b)]가 더럽혀지는 것을 방지하는 역할을 한다.The
도 3 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10) 각각의 비접착부(10a)는 잔존 부분(30b)과 접촉 이간될 수 있다. 제 1 접착부(10b, 10c)는 상기 잔존 부분(30b)을 끼워서 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)에 각각 접착되고, 제 2 접착부(10d, 10e)는 상기 잔존 부분(30b)과 상기 박리 부분(30aa, 30ab)의 경계 부분에 걸쳐 배치된다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 먼저 박리되는 보호 필름(30)의 부분을 전방 박리 부분(30aa)으로 하는 한편, 후에 박리되는 부분을 후방 박리 부분(30ab)으로 한다.As shown in FIGS. 3 and 8, the
구체적으로는, 예를 들면, 2개의 인접한 부분 커팅 부위(34) 사이의 거리가 35㎜일 때, 도 1 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10)의 전체 길이(L)는 100㎜로 설정되고, 제 1 접착부(10b, 10c)의 폭(L1)이 30㎜로 설정되고, 제 2 접착부(10d, 10e)의 폭(L2)은 5㎜로 설정되며, 비접착부(10a)의 폭(L3)은 30㎜로 설정된다.Specifically, for example, when the distance between two adjacent
도 4에 나타낸 바와 같이, 라벨 부착 기구(40)는 글래스 기판(24) 사이에 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 남기기 위해 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 연결하는 접착 라벨(10)을 공급하는 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the
제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)는 감광성 웹(22)의 폭 방향 양측에 각각 배치된다. 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b) 각각은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 모터(64)에 의해 회전가능한 회전축(66)을 포함한다. 접착 라벨(10)을 부착한 권회된 긴 박리지(14)의 형태인 접착 라벨 롤(12)은 회전축(66)에 장착된다. 회전축(66)이 회전될 때 접착 라벨(10)이 부착된 박리지(14)는 접착 라벨 롤(12)로부터 송출되지 않는다.The first and second
접착 라벨(10)이 부착된 박리지(14)는 복수의 가이드 롤러(68)에 의해 안내되면서 수평으로 이송된다. 접착 라벨(10)이 박리지(14)로부터 박리된 후 박리지(14)는 가이드 롤러(72)에 의해 안내되어 모터(76)에 의해 회전되는 권취축(74)에 권취된다.The
제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)의 근방에는 각 벤딩 부재(70)의 상방에 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)가 배치된다(도 4 내지 도 6 참조). 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 각 벤딩 부재(70)의 상방에 배치되어 수평으로 연장되는 각 수평 실린더(80)를 포함한다. 수평 실린더(80)는 서로에 대해 연장되고, 수직으로 연장되는 각 수직 실린더(84)에 고착된 각 로드(82)를 갖는다.In the vicinity of the first and second
수직 실린더(84)는 흡착 패드(88)가 장착된 각각 하방으로 연장되는 로드(86)를 갖는다. 흡착 패드(88)은 각 접착 라벨(10)을 접착면과 반대인 라벨면으로부터 흡착 유지하고, 상기 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 박리하기에 충분히 큰 흡착력을 생성할 수 있다.The
라벨 부착 기구(40)는 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)에 유지되어 있는 각 접착 라벨(10)을 접착면으로부터 수취하기 위한 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)를 포함한다. 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 감광성 웹(22)의 면을 따라 화살표 B로 지시된 방향으로 이동가능하다.The
제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 화살표 B로 지시된 방향으로 연장되는 각 가이드 부재(92)를 갖는다. 모터(94)는 각 가이드 부재(92)의 단부에 장착된다. 가동 베이스(96)는 도시되지 않은 볼 나사에 의해 각 모터(94)에 연결된다.The first and second
가동 베이스(96)에는 수직으로 연장되는 실린더(98)가 장착되고, 이 실린더(98)의 하단에는 흡착 베이스(100)가 장착되어 수직 이동을 소정의 수직 거리에 걸쳐 일체적으로 행한다. 흡착 베이스(100)의 상면에는 2매의 접착 라벨(10)을 흡착하는 흡착 패드(102a, 102b)가 장착되어 있다. 흡착 패드(102a, 102b)는 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)와 상하 방향에 대향해서 배치가능하다.The
가동 테이블(52)에는 프레임(104)이 장착된다. 이 프레임(104)에는 부착 바(106)에 의해 복수의 라벨 부착 기구(108)가 장착된다. 12~18의 위치 조정가능한 라벨 부착 기구(108)는 예를 들면, 부착 바(106)에 대하여 장착되어 있다.The
도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 각 라벨 부착 기구(108)는 흡착 패드(112)가 장착된 수직으로 연장되는 실린더(110)를 하단에 포함한다. 흡착 패드(112)는 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b) 각각의 흡착 베이스(100)에 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지하기 위해 수직 하방향에 흡착면을 갖고, 상기 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)의 부착 위치에 부착한다.As shown in FIGS. 6 and 7, each
가동 테이블(52)은 부분 커팅 부위(34)가 부분 커터(36)에 의해 형성되고 접착 라벨(10)이 라벨 부착 기구(108)에 의해 부착될 때 감광성 웹(22)의 이동에 따라 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 이동 유닛(114)을 포함한다. 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 이동 유닛(114)은 에너자이저될 때 화살표 A로 지시된 방향으로 이동가능한 가동 베이스(118)를 가동 테이블(52)에 설치하는 한 쌍의 모터(116)를 갖는다. 이동 유닛(114)에 의해 가동 테이블(52)이 지지된다. 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)를 부착한 베이스(12)는 화살표 A로 지시된 방향으로 한 쌍의 가동 부재(122)에 의해 위치 조정가능하다(도 4 참조).The movable table 52 is arrow A in accordance with the movement of the
도 2에 나타낸 바와 같이, 댄서 기구(42)는 한 쌍의 요동가능한 댄서 롤러(130)를 포함한다. 이 댄서 기구(42)의 하류에 배치되는 박리 기구(44)는 감광성 웹(22)이 송출되는 텐션 변동을 차단하여 감광성 웹(22)이 그 후에 라미네이트될 때 감광성 웹(22)의 텐션을 안정화시키기 위한 흡입 드럼(132)을 갖는다. 또한, 박리 기구(44)는 잔존 부분(30b)을 제외하고 보호 필름(30)을 감광성 웹(22)으로부터 박리하고, 박리된 보호 필름(30)을 권취하는 보호 필름 권취 유닛(134)을 포함한다. 보호 필름 권취 유닛(134)은 흡입 드럼(132)의 근방에 배치된다.As shown in FIG. 2, the
접합 기구(46)는 소정 온도로 가열되는 한 쌍의 수직으로 이격된 라미네이트 고무 롤러(136a, 136b)를 포함한다. 또한, 접합 기구(46)는 고무 롤러(136a, 136b)와 롤링 접촉하여 유지되는 한 쌍의 백업 롤러(138a, 138b)를 포함한다. 백업 롤러(138b)는 가압 실린더(140)에 의해 고무 롤러(136b)측에 가압된다. 글래스 기판(24)은 접합 기구(46)로부터 웹 절단 기구(48)를 통해 연장되는 기판 반송 로(142)를 따라 화살표 C로 지시된 방향으로 반송된다.
이렇게 구성되는 제조 장치(20)의 동작은 이하에 설명될 것이다.The operation of the
웹 송출 기구(32)는 감광성 웹 롤(22a)을 수용하고, 이것에 의해 감광성 웹(22)은 감광성 웹 롤(22a)로부터 송출된다. 감광성 웹(22)은 부분 커터(36)에 반송되어 소정 위치에 정지되거나, 또는 저속으로 반송된다.The
부분 커터(36)에서는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 주행 베이스(54)가 화살표 B1로 지시된 방향으로 이동됨으로써 원형 블레이드(56a, 56b)가 감광성 웹(22)의 폭 방향으로 이동한다. 원형 블레이드(56a, 56b)는 보호 필름(30)과 감광성 수지층(28)을 커팅하여 2개의 부분 커팅 부위(34)를 동시에 형성한다. 감광성 웹(22)은 잔존 부분(30b)을 끼워서 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 갖는다(도 2 참조).In the
접착 라벨 부착 기구(40)에서는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)의 각 회전축(66)에는 접착 라벨 롤(12)이 장착되어 있다. 이 회전축(66)은 모터(64)에 의해 회전되어 접착 라벨 롤(12)로부터 박리지(14)와 접착 라벨(10)을 일체적으로 송출한다.In the adhesive
박리지(14) 및 접착 라벨(10)은 가이드 롤러(68)에 의해 안내되면서 수평으로 반송된 후 박리지(14) 및 접착 라벨(10)은 벤딩 부재(70)에 의해 예각으로 벤딩된다. 따라서, 접착 라벨(10)의 단부는 박리지(14)로부터 박리되고, 상기 접착 라벨(10)은 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)에 흡착 유지된다(도 9 참조).After the
그 다음, 도 9에 도시된 벤딩 부재(70)는 화살표 B2로 지시된 방향으로 이동됨으로써 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 박리한다. 흡착 패드(88)는 수직 실린더(84)에 의해 상승됨으로써 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착해서 이 접착 라벨(10)을 박리지(14)로부터 유지한다.Then, the bending
접착 라벨(10)이 박리지(14)로부터 박리된 후 박리지(14)는 벤딩 부재(70)에 의해 예각으로 벤딩되고, 가이드 롤러(72)에 의해 권취축(74)으로 안내된다. 권취축(74)은 모터(76)에 의해 회전되어 권취축(74)에 박리지(14)를 권취한다(도 6 참조).After the
제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)에서는, 각 흡착 패드(88)는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지해서 상승된 후 수평 실린더(80)가 구동된다. 따라서, 흡착 패드(88)는 수직 실린더(84)와 일체적으로 화살표 B로 지시된 방향으로 이동되고, 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)의 각 흡착 베이스(100)의 상방에 위치된다(도 10 참조).In the first and second
이어서, 실린더(98)가 구동되어 흡착 베이스(100)를 상승시킨다. 상기 흡착 베이스(100)는 접착 라벨(10)의 흡인을 개시하는 한편, 흡착 패드(88)는 접착 라벨(10)을 해제한다. 따라서, 흡착 패드(88)에 흡착된 접착 라벨(10)은 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102a)에 흡착 유지된 접착면을 갖는다. 이 때, 흡착 패드(102a)는 비접착부(38a)뿐만 아니라, 제 1 및 제 2 접착부(38b, 38c)를 흡착 유지한다.The
제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 각 접착 라벨(10)을 흡착 베이 스(100)의 흡착 패드(102a)에 이송한 후 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b)로부터 추가적인 접착 라벨(10)을 수취한다. 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)의 흡착 패드(88)에 의해 흡착 유지된 접착 라벨(10)은 상술한 것과 동일한 방법으로 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)의 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102b)에 이송된다.The first and second
제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)에서는, 2개의 흡착 라벨이 각 흡착 베이스(100)에 의해 흡착 유지된다. 그 후, 모터(94)가 에너자이저되어 가동 베이스(96)를 가이드 부재(92)를 따라 화살표 B로 지시된 방향으로 이동시킨다(도 11 참조). 흡착 베이스(100)는 라벨 부착 기구(108) 중 하나에 대한 흡착 패드(112)와 정렬하여 배치된 후 실린더(98)가 구동되어 흡착 베이스(100)를 상승시킨다. 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102a)에 의해 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)은 흡착 패드(112)에 유지된 라벨면을 갖는다.In the first and second
그 다음, 흡착 패드(112)는 접착 라벨(10)의 흡인을 개시하는 한편, 흡착 패드(102a)는 접착 라벨(10)을 해제한다. 따라서, 접착 라벨(10)은 흡착 패드(102a)로부터 흡착 패드(112)로 이송된다. 이어서, 흡착 베이스(100)는 다른 라벨 부착 기구(108)와 정렬하여 위치되고, 흡착 베이스(100)의 흡착 패드(102b)에 의해 흡인 유지되어 있는 접착 라벨(10)은 다른 라벨 부착 기구(108)의 흡착 패드(112)에 이송된다.
상기한 바와 같이, 라벨 부착 기구(108)의 흡착 패드(112)는 접착 라벨(10)의 라벨면을 흡착 유지한다. 그 다음, 제 1 및 제 2 라벨 분배 기구(90a, 90b)는 소정의 퇴피 위치로 퇴피된다. 부분 커터(36)는 화살표 B1로 지시된 방향의 스트로크 단부, 혹은 화살표 B2로 지시된 방향의 스트로크 단부에 제공된 퇴피 위치에 위치된다.As described above, the
그 다음, 감광성 웹(22)이 화살표 A로 지시된 방향으로 저속으로 반송되면 이동 유닛(114)의 모터(116)가 에너자이저되어 가동 베이스(118)를 통해서 가동 테이블(52)을 화살표 A로 지시된 방향으로 상기 감광성 웹(22)과 동기해서 이동시킨다. 이 때, 각 라벨 부착 기구(108)에서는, 실린더(110)가 구동되어 흡착 패드(112)를 하강시키고, 흡착 패드(112)에 흡착 유지되어 있는 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)의 소정 위치에 부착한다.Then, when the
구체적으로는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 잔존 부분(30b)을 가로질러 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)에 일체적으로 접착된다.Specifically, as shown in FIG. 8, the
소정수의 접착 라벨(10)이 감광성 웹(22)에 접착된 후 감광성 웹(22)이 댄서 기구(42)에 의해 분리되어 감광성 웹(22)이 송출된 텐션의 변동을 차단한 다음, 감광성 웹(22)이 박리 기구(44)에 연속적으로 반송된다. 박리 기구(44)에서는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 감광성 웹(22)의 베이스 필름(26)이 흡입 드럼(132)에 흡착됨과 아울러, 감광성 수지층(28)의 잔존 부분(30b)을 남겨서 보호 필름(30)이 감광성 웹(22)으로부터 박리된다. 이 박리된 보호 필름(30)은 보호 필름 권취 유닛(134)에 권취된다(도 2 참조).After the predetermined number of
이 때, 감광성 웹(22)은 흡입 드럼(132)에 의해 강고하게 유지되므로 보호 필름(30)이 이 감광성 웹(22)으로부터 박리될 때 생성되는 충격은 흡입 드럼(132)의 하류의 상기 감광성 웹(22)에 전달되지 않는다. 따라서, 그러한 충격은 접합 기구(46)에 전달되지 않으므로 글래스 기판(24)의 라미네이트 부분에 스트라이프 결함 개소 또는 불규칙한 밀도를 나타내는 개소 등의 품질 불량 개소가 발생하는 것이 효과적으로 저지된다.At this time, the
보호 필름(30)이 박리 기구(44)에 의해 감광성 수지층(28)의 잔존 부분(30b)을 남겨서 베이스 필름(26)으로부터 박리된 후 감광성 웹(22)이 접합 기구(46)에 보내진다. 접합 기구(46)에서는 미리 가열된 글래스 기판(24)이 이격된 간격으로 연속적으로 투입된다. 접합 기구(46)로 투입될 때 이 글래스 기판(24)은 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)에 접해서 고무 롤러(136a, 136b) 사이에 진입한다. 따라서, 글래스 기판(24)이 고무 롤러(136a, 136b) 사이에서 소정의 압력으로 그립되어 이 글래스 기판(24)에는 감광성 수지층(28)이 가열 용융되고 전사, 즉 라미네이트된다.After the
감광성 수지층(28)은 이하의 조건하에 글래스 기판(24)으로 라미네이트된다: 감광성 수지층(28)은 2.7m/min(1.0m/min~10.0m/min)의 속도로 이송되고, 고무 롤러(136a, 136b)는 130℃(80℃~140℃)의 온도로 가열되고 50(40~90)의 경도를 가지며, 상기 고무 롤러(136a, 136b)는 250N/cm(50N/cm.~400N/cm.)의 압력을 인가하고, 감광성 웹(22)은 120N의 필름 텐션에 서브젝트된다.The
감광성 수지층(28)이 전사된 글래스 기판(24)은, 도 13에 나타낸 바와 같이, 각 잔존 부분(30b)에 의해 커버된 양단을 갖는다. 따라서, 감광성 수지층(28)이 글 래스 기판(24)에 전사될 때, 고무 롤러(136a, 136b)는 감광성 수지층(28)에 의해 더럽혀지지 않고, 상기 감광성 수지층(28)은 글래스 기판(24)에 액자 프레임의 형상으로 청정하게 부착된다. 웹 절단 기구(48)에 의해 하나의 글래스 기판(24)과 후속 글래스 기판(24) 사이에서 감광성 웹(22)이 절단된 후 베이스 필름(26) 및 잔존 부분(30b)이 글래스 기판(24)으로부터 박리됨으로써 감광성 적층체(144)를 제조한다.The
본 실시형태에 의하면, 직사각형 스트립 형상을 각각 갖는 접착 라벨(10)이 사용된다. 각 접착 라벨(10)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 박리지(14)를 향하는 접착 라벨(10)의 배면측(접착면측)의 길이 방향 양단에 각각 배치된 제 1 접착부(10b, 10c), 및 보호 필름(20)의 잔존 부분(30b)에 관련해서 제 1 접착부(10b, 10c) 사이의 중앙에 위치된 비접착부(10a)를 갖는다. 또한, 각 접착 라벨(10)은 상기 제 1 접착부(10b, 10c)와 상기 비접착부(10a)의 사이에 배치된 제 2 접착부(10d, 10e)를 갖는다.According to the present embodiment,
따라서, 접착 라벨(10)은 제 2 접착부(10d, 10e)가 잔존 부분(30b)과 박리 부분(30aa, 30ab)의 경계 부분을 커버해서 배치되는 것만으로 보호 필름(30)의 전방 박리 부분(30aa)과 후방 박리 부분(30ab)을 제 1 접착부(10b, 10c)에 의해 일체적으로 접착할 수 있다(도 3 참조). 접착 라벨 부착 기구(40)는 접착 라벨(10)을 감광성 웹(22)에 대하여 부분 커팅 부위(34)를 따라 고정밀도로 위치 결정할 필요가 없고, 간단하고 경제적인 구성이며, 접착 라벨(10)을 확실히 접착한다.Therefore, the
구체적으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 제 2 접착부(10e)의 화살표 A로 지시 된 방향 선단과, 대응하는 부분 커팅 부위(34)의 거리(h)가 길고 또한 이 제 2 접착부(10e)의 점착력(접착력)이 크면 박리 부분(30aa, 30ab)이 접착 라벨(10)을 통해 박리될 때 스틱 슬립(stick slip)이 발생하기 쉽다. 부분 커팅 부위(34)는 형성될 때 생성되는 크랙을 가지면 이 때 감광성 수지층(28)은 그러한 스틱 슬립에 의해 야기되는 진동때문에 박리되기 쉽다.Specifically, as shown in FIG. 3, the distance h between the direction leading end indicated by the arrow A of the
그러나, 본 실시형태에 의하면, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력은 제 1 접착부(10b, 10c)보다 더 작은 레벨로 설정된다. 구체적으로는, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착제를 분해하기 위해 접착제 분해 잉크를 인쇄하는 인쇄 회수가 제어된다. 비접착부(10a)의 접착제를 분해하는 처리가 100%의 접착제 분해 레벨로 설정되고 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착제를 분해하는 처리가 0%의 접착제 분해 레벨로 설정되면, 도 14에 나타낸 바와 같이, 접착제 분해 레벨과 접착력의 관계가 이 때 얻어진다.However, according to this embodiment, the adhesive force of the
상기의 접착력은 다음과 작동되는 프로브 택(tack) 테스터(ASTM-D-2979)를 사용하여 측정된다: 5㎜의 직경을 갖는 SUS제의 프로브는 중공 원통형 웨이트(weight)에 의해 로딩되어 그 선단을 접착면에 프레스한다. 프로브의 선단이 일정 시간 동안 접착면에 유지된 후 프로브는 접착면으로부터 박리된다. 접착면의 택은 프로브가 접착면으로부터 박리될 때 측정된다.The adhesion is measured using a probe tack tester (ASTM-D-2979) operated as follows: A probe made of SUS with a diameter of 5 mm is loaded by a hollow cylindrical weight and its tip Is pressed on the adhesive surface. After the tip of the probe is held on the adhesive surface for a predetermined time, the probe is peeled off from the adhesive surface. The tack of the adhesive side is measured when the probe is peeled off from the adhesive side.
접착제를 분해하는 처리가 25%의 접착제 분해 레벨에서 제 2 접착부(10d, 10e)에 수행되면 이 때 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력은 800g으로 나타내어지는 한편, 제 1 접착부(10b, 10c)의 접착력은 1170g으로 나타내어진다.If the adhesive disintegrating treatment is performed on the second
따라서, 제 2 접착부(10d, 10e)의 접착력이 저하되고 거리(h)가 길어질 지라도 박리 부분(30aa, 30ab)이 접착 라벨(10)을 통해 박리될 때 스틱 슬립이 발생되는 것이 효과적으로 방지되고, 감광성 수지층(28)의 박리가 방지된다.Therefore, even if the adhesive force of the second
제 2 접착부(10d, 10e)는 부분 커팅 부위(34)에 대하여 반송 방향으로 비교적 유연한 위치에 접착될 수 있어서 접착 라벨(10)이 엄격한 정밀도로 접착될 필요가 없다. 또한, 제 2 접착부(10d, 10e)는 엄격한 정밀도로 제작될 필요가 없으므로 접착 라벨(10)이 저감된 가격으로 제조될 수 있다.The
접착 라벨(10)은 보호 필름(30)의 박리 부분의 연결을 방해하지 않는 한, 직사각형 스트립 형상을 갖는 것에 한정되지 않지만, 원형의 양단을 가질 수 있거나, 또는 메쉬 구조를 갖거나 폭이 감소 또는 증가된 중앙부를 가질 수 있다.The
본 실시형태에 의하면, 접착 라벨(10)이 박리지(14)에 소정의 간격으로 부착된 접착 라벨 롤(12)이 이용된다. 접착 라벨 롤(12)이 라벨 박리 위치에 송출될 때 제 1 및 제 2 라벨 수취 기구(78a, 78b)는 소망하는 수의 접착 라벨(10)을 흡인하도록 동작된다.According to this embodiment, the
접착 라벨 롤(12)이 소비되면 새로운 접착 라벨(12)이 제 1 및 제 2 라벨 공급 기구(58a, 58b) 각각에 설치될 수 있다. 감광성 웹(22)을 가로질러 폭 방향으로 이격된 각 접착 위치에서 복수의 접착 테이프 롤을 사용하는 것이 필요하지 않다. 그 결과, 비교전 간소한 전체 구조를 가져서 새로운 접착 롤(12)이 용이하게 설치된다.When the
접착 라벨(10)의 제 1 접착부(10b, 10c) 및 제 2 접착부(10d, 10e)는 내환경 성 및 접착 라벨(10)의 리사이클링성을 고려하여 수용성 접착제의 층을 갖는다. 박리 기구(44)의 보호 필름 권취 유닛(134)에 의해 권취된 보호 필름(30)과 접착 라벨(10)은 물, 온수, 알칼리수 등에 위치될 때 서로 용이하게 분리될 수 있다. 또한, 제 1 접착부(10b, 10c) 및 제 2 접착부(10d, 10e)가 열박리성 접착제를 이용할 경우 보호 필름(30)과 접착 라벨(10)은 가열시게 서로 용이하게 분리될 수 있다.The first
접착 라벨(10)과 보호 필름(30)이 동일한 수지 재료로 이루어지고 동일한 수용성 접착제를 이용할 경우 이 때 접착 라벨(10)과 보호 필름(30)은 폐기 혹은 재생될 때 분리될 필요가 없어서 폐기 및 재생 동작을 간소화한다.When the
접착 라벨(10)이 종이(클림룸에서는 클린 페이퍼), 부직포 등으로 제조되는 경우 이 때 접착 라벨(10)은 염가로 제조될 수 있고 용이하게 재생될 수 있다. 접착 라벨(10)의 기재가 수축성이므로 접착 라벨(10)은 재처리 사이클 동안 열에 의해 용이하게 박리될 수 있다.When the
본 실시형태에서는, 단일의 긴 감광성 웹(22)의 감광성 수지층(28)을 글래스 기판(24)에 열전사하는 제조 장치(20)가 예시되어 있었다. 그러나, 본 발명은 예시된 제조 장치(20)에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 원리는 2개 이상의 긴 감광성 웹의 감광성 수지층을 병렬 관계에서 동일한 글래스 기판에 열전사할 수 있는 다른 제조 장치에 적용될 수 있다.In this embodiment, the
본 발명의 어떤 바람직한 실시형태가 상세히 도시되고 설명되었을 지라도 각종 변경 및 수정은 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 개시된 실시형태로 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.Although certain preferred embodiments of the invention have been shown and described in detail, it should be understood that various changes and modifications may be made to the disclosed embodiments without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.
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