JP2008238763A - Method for sticking lengthy web - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To intercept planar nonuniformity by a simple process and to well and efficiently carry out high-quality lamination processing. <P>SOLUTION: In a sticking method, by rotating a rubber roller 80a while a lengthy, photosensitive web 22 is brought in slide contact at a first winding angle with the peripheral surface of the rubber roller 80a arranged at a sticking position, part of the photosensitive web 22 is heat press-bonded to a glass substrate 24. Next, the rotation the rubber roller 80a is stopped, and the web 22 is brought in contact with the peripheral surface of the rubber roller 80a at a second winding angle which is smaller than the first winding angle. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法に関する。   The present invention relates to a method for attaching a long web, wherein the long web is thermocompression bonded to each substrate in a continuous state.

例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板は、感光性樹脂層（感光材料層）を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成される。感光性シート体は、例えば、可撓性プラスチック支持体上に感光性樹脂層と保護フイルムとが順に積層されている。   For example, a liquid crystal panel substrate, a printed wiring substrate, and a PDP panel substrate are configured by attaching a photosensitive sheet (photosensitive web) having a photosensitive resin layer (photosensitive material layer) to the substrate surface. In the photosensitive sheet body, for example, a photosensitive resin layer and a protective film are sequentially laminated on a flexible plastic support.

この種の感光性シート体の貼り付けに使用される製造装置は、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させてラミネーションローラ間に搬送するとともに、前記基板に貼り付けられる感光性樹脂層の範囲に対応する保護フイルムを剥離した感光性シート体を前記ラミネーションローラ間に搬送する方式が採用されている。   A manufacturing apparatus used for adhering this type of photosensitive sheet body is usually attached to the substrate while a substrate such as a glass substrate or a resin substrate is transported between the lamination rollers at a predetermined interval. A method is adopted in which a photosensitive sheet body from which a protective film corresponding to the range of the photosensitive resin layer is peeled is conveyed between the lamination rollers.

例えば、特許文献１に開示されているフイルム張付方法及び装置では、図７に示すように、フイルムロール１から繰り出される積層体フイルム（感光性シート体）１ａは、ガイドロール２ａ、２ｂに巻き付けられて水平のフイルム搬送面に沿って延在している。このガイドロール２ｂには、積層体フイルム１ａの送り量に応じた数のパルス信号を出力するロータリエンコーダ３が取り付けられている。   For example, in the film sticking method and apparatus disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 7, a laminated film (photosensitive sheet) 1a fed out from a film roll 1 is wound around guide rolls 2a and 2b. And extend along a horizontal film transport surface. A rotary encoder 3 that outputs a number of pulse signals corresponding to the feed amount of the laminated film 1a is attached to the guide roll 2b.

水平のフイルム搬送面に沿って延在する積層体フイルム１ａは、サクションロール４に巻き掛けられるとともに、前記ガイドロール２ｂと前記サクションロール４との間には、ハーフカッタ５とカバーフイルム剥離装置６とが設けられている。   A laminate film 1a extending along a horizontal film transport surface is wound around a suction roll 4, and a half cutter 5 and a cover film peeling device 6 are interposed between the guide roll 2b and the suction roll 4. And are provided.

ハーフカッタ５は、一対のディスクカッタ５ａ、５ｂを備えている。ディスクカッタ５ａ、５ｂは、積層体フイルム１ａのフイルム幅方向に沿って移動することにより、前記積層体フイルム１ａのカバーフイルム（図示せず）をその裏側の感光性樹脂層（図示せず）と一体に切断する。   The half cutter 5 includes a pair of disk cutters 5a and 5b. The disc cutters 5a and 5b move along the film width direction of the laminated film 1a, so that the cover film (not shown) of the laminated film 1a is replaced with a photosensitive resin layer (not shown) on the back side thereof. Cut it together.

カバーフイルム剥離装置６は、粘着テープロール７から繰り出される粘着テープ７ａを押圧ロール８ａ、８ｂ間でカバーフイルムに強く圧着させた後、巻き取りロール９によって巻き取る。これにより、カバーフイルムは、感光性樹脂層から剥離されて粘着テープ７ａと共に巻き取りロール９に巻き取られる。   The cover film peeling apparatus 6 winds the adhesive tape 7 a fed out from the adhesive tape roll 7 strongly to the cover film between the pressing rolls 8 a and 8 b, and then winds it by the take-up roll 9. As a result, the cover film is peeled off from the photosensitive resin layer and wound around the winding roll 9 together with the adhesive tape 7a.

サクションロール４の下流には、基板搬送装置１０によって、順次、間欠的に搬送される複数の基板１１の上面に、積層体フイルム１ａを重ねて圧着するラミネーションロール１２ａ、１２ｂが配設されている。このラミネーションロール１２ａ、１２ｂの下流側には、支持フイルム巻き取りロール１３が配置されている。基板１１に貼り付けられている透光性支持フイルム（図示せず）は、支持フイルム巻き取りロール１３に巻き取られる。   Downstream of the suction roll 4, lamination rolls 12 a and 12 b are provided for laminating and laminating the laminate film 1 a on the upper surfaces of a plurality of substrates 11 that are sequentially and intermittently conveyed by the substrate conveying device 10. . A support film take-up roll 13 is disposed downstream of the lamination rolls 12a and 12b. A translucent support film (not shown) attached to the substrate 11 is taken up by a support film take-up roll 13.

特開平１１−３４２８０号公報（図１）Japanese Patent Laid-Open No. 11-34280 (FIG. 1)

ところで、上記の特許文献１では、所定温度に加熱されているラミネーションロール１２ａの外周面に、積層体フイルム１ａが一定の巻き付け角度で摺接している。このため、特にラミネーションロール１２ａの回転が停止された際には、積層体フイルム１ａが前記ラミネーションロール１２ａの外周面に当接した状態で、滞留し易い。   By the way, in said patent document 1, the laminated body film 1a is slidably contacted with the outer peripheral surface of the lamination roll 12a heated to predetermined temperature by the fixed winding angle. For this reason, especially when the rotation of the lamination roll 12a is stopped, the laminate film 1a tends to stay in a state where it is in contact with the outer peripheral surface of the lamination roll 12a.

しかしながら、積層体フイルム１ａは、個別の熱重合性能を有しており、上記のようにラミネーションロール１２ａの外周面に一定の時間以上当接していると、このラミネーションロール１２ａからの伝熱によって、下流工程の現像処理で残渣による面状むら等が惹起され易い。これにより、基板１１の面付けレイアウトによって、画面内の面状に影響してしまい、品質不良が発生するという問題がある。   However, the laminate film 1a has individual thermal polymerization performance, and when it is in contact with the outer peripheral surface of the lamination roll 12a for a certain time or more as described above, by heat transfer from the lamination roll 12a, Unevenness due to residue is likely to be caused by development processing in the downstream process. As a result, the imposition layout of the substrate 11 affects the surface shape in the screen, which causes a problem of quality defects.

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な工程で、面状むら等による品質不良を阻止し、高品質なラミネート処理を良好且つ効率的に遂行することが可能な長尺状ウエブの貼り付け方法を提供することを目的とする。   The present invention solves this kind of problem, and it is a simple process that can prevent poor quality due to surface irregularities and the like, and can perform a high-quality laminating process satisfactorily and efficiently. An object is to provide a method for attaching a web.

本発明は、長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法に関するものである。   The present invention relates to a method for attaching a long web in which the long web is thermocompression bonded to each substrate in a continuous state.

この貼り付け方法は、貼り付け位置に配置された加熱ローラの外周面に、長尺状ウエブを第１巻き付け角度で摺接させた状態で、前記加熱ローラを回転させることにより、前記長尺状ウエブの一部を基板に熱圧着させる工程と、前記加熱ローラの回転を停止させるとともに、前記加熱ローラの外周面に、前記長尺状ウエブを前記第１巻き付け角度よりも小さな第２巻き付け角度で接触させる工程とを有している。   In this pasting method, the long roller is rotated by rotating the heating roller in a state where the long web is slidably contacted with the outer circumferential surface of the heating roller disposed at the pasting position at the first winding angle. The step of thermocompression bonding a part of the web to the substrate, the rotation of the heating roller is stopped, and the long web is placed on the outer peripheral surface of the heating roller at a second winding angle smaller than the first winding angle. And a step of contacting.

また、この貼り付け方法は、アクチュエータの作用下に進退可能なローラ部材を介して長尺状ウエブを押圧することにより、前記長尺状ウエブを加熱ローラの外周面に第２巻き付け角度で接触させることが好ましい。   Further, in this pasting method, the long web is brought into contact with the outer circumferential surface of the heating roller at a second winding angle by pressing the long web through a roller member that can be advanced and retracted under the action of the actuator. It is preferable.

さらに、第２巻き付け角度は、長尺状ウエブの種類に応じて変更されることが好ましい。   Furthermore, the second winding angle is preferably changed according to the type of the long web.

さらにまた、長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程を有することが好ましい。   Furthermore, the long web is a multilayer web in which at least the first layer body and the second layer body are laminated, and the long web is half-cut leaving a part in the laminating direction, It is preferable to include a step of forming half-cut portions at predetermined intervals according to the substrate length.

本発明では、ラミネート（熱圧着）時に、長尺状ウエブが加熱ローラの外周面に第１巻き付け角度で摺接するために、前記長尺状ウエブを良好に加熱することができる。一方、ラミネート停止時に、長尺状ウエブが加熱ローラの外周面に第１巻き付け角度よりも小さな第２巻き付け角度で摺接する。従って、長尺状ウエブの熱重合性能が変化（劣化）しても、熱影響部位を幅狭に抑制することができ、基板の面付けレイアウトによる画面内への面状むら等の発生を良好に阻止することが可能になる。   In the present invention, during laminating (thermocompression bonding), since the long web is in sliding contact with the outer peripheral surface of the heating roller at the first winding angle, the long web can be satisfactorily heated. On the other hand, when the lamination is stopped, the long web is brought into sliding contact with the outer peripheral surface of the heating roller at a second winding angle smaller than the first winding angle. Therefore, even if the thermal polymerization performance of the long web changes (deteriorates), the heat-affected area can be suppressed narrowly, and the occurrence of surface irregularities in the screen due to the imposition layout of the substrate is good. It becomes possible to prevent.

しかも、熱重合性能に制約されることがないため、基板の搬送間隔を高精度に制御する必要がない。このため、制御の簡素化が図られるとともに、廃棄されるウエブ量が削減されてコスト効率の向上が遂行される。   In addition, since the thermal polymerization performance is not limited, it is not necessary to control the substrate transfer interval with high accuracy. This simplifies the control and reduces the amount of web to be discarded, thereby improving cost efficiency.

さらに、長尺状ウエブに皺や熱変形が発生することを抑制することができ、貼り付け品質を有効に向上させることが可能になる。   Furthermore, wrinkles and thermal deformation can be suppressed from occurring on the long web, and the pasting quality can be effectively improved.

図１は、本発明の第１の実施形態に係る長尺状ウエブの貼り付け方法を実施するための感光性積層体の製造システム２０の概略構成図である。この製造システム２０は、液晶又は有機ＥＬ用カラーフィルタ等の製作工程で、所定の幅寸法からなる長尺状感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８（後述する）をガラス基板２４に熱転写（ラミネート）する作業を行う。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a photosensitive laminate manufacturing system 20 for carrying out a method for attaching a long web according to a first embodiment of the present invention. In the manufacturing system 20, a photosensitive resin layer 28 (described later) of a long photosensitive web 22 having a predetermined width dimension is thermally transferred (laminated) to a glass substrate 24 in a manufacturing process of a liquid crystal or an organic EL color filter. ).

図２は、製造システム２０に使用される長尺状感光性ウエブ２２の断面図である。この長尺状感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。   FIG. 2 is a cross-sectional view of the long photosensitive web 22 used in the manufacturing system 20. The long photosensitive web 22 is formed by laminating a flexible base film (support) 26, a photosensitive resin layer (photosensitive material layer) 28, and a protective film 30.

図１に示すように、製造システム２０は、長尺状感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２３を収容し、前記感光性ウエブロール２３から前記長尺状感光性ウエブ２２を送り出し可能なウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記長尺状感光性ウエブ２２の保護フイルム３０及び感光性樹脂層２８の幅方向に切断可能な２個所の境界部分であるハーフカット部位３４ａ、３４ｂ（図２参照）を形成する加工機構３６と、一部に非接着部３８ａを有する接着ラベル３８（図３参照）を前記保護フイルム３０に接着させるラベル接着機構４０とを備える。   As shown in FIG. 1, the manufacturing system 20 accommodates a photosensitive web roll 23 in which a long photosensitive web 22 is wound into a roll, and the long photosensitive web 22 is fed from the photosensitive web roll 23. A web feed mechanism 32 that can feed out the web, a half-cut portion 34a that is a boundary portion between two portions of the protective film 30 and the photosensitive resin layer 28 that can be cut in the width direction. A processing mechanism 36 for forming 34b (see FIG. 2) and a label adhering mechanism 40 for adhering an adhesive label 38 (see FIG. 3) partially having a non-adhesive portion 38a to the protective film 30 are provided.

ラベル接着機構４０の下流には、長尺状感光性ウエブ２２をタクト送りから連続送りに変更するためのリザーバ機構４２と、前記長尺状感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４とが配設される。   Downstream of the label adhering mechanism 40, a reservoir mechanism 42 for changing the long photosensitive web 22 from tact feed to continuous feed, and a protective film 30 from the long photosensitive web 22 at a predetermined length interval. And a peeling mechanism 44 for peeling off.

剥離機構４４の下流には、ガラス基板２４を所定の温度に加熱した状態で貼り付け位置に供給する基板供給機構４５と、保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に一体的に貼り付ける貼り付け機構４６と、基板間ウエブ切断機構４８とが配設される。   Downstream of the peeling mechanism 44, the glass substrate 24 is provided with a substrate supply mechanism 45 that supplies the glass substrate 24 to a pasting position while being heated to a predetermined temperature, and the photosensitive resin layer 28 exposed by peeling of the protective film 30. And an inter-substrate web cutting mechanism 48 are disposed.

ウエブ送り出し機構３２の下流近傍には、略使用済みの長尺状感光性ウエブ２２の後端と、新たに使用される長尺状感光性ウエブ２２の先端とを貼り付ける貼り付け台４９が配設される。貼り付け台４９の下流には、感光性ウエブロール２３の巻きずれによる幅方向のずれを制御するために、フイルム端末位置検出器５３が配設される。   In the vicinity of the downstream side of the web delivery mechanism 32, an affixing table 49 is provided to attach the rear end of the substantially used long photosensitive web 22 and the front end of the newly used long photosensitive web 22. Established. A film terminal position detector 53 is disposed downstream of the attachment table 49 in order to control the displacement in the width direction due to the winding displacement of the photosensitive web roll 23.

加工機構３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２３のロール径を算出するためのローラ対５０の下流に配置される。加工機構３６は、距離Ｍ（図２参照）だけ離間した一対の丸刃５２ａ、５２ｂを備える。丸刃５２ａ、５２ｂは、長尺状感光性ウエブ２２の幅方向に走行して、保護フイルム３０の残存部分Ｂを挟んだ所定の２個所の位置にハーフカット部位３４ａ、３４ｂを形成する（図２参照）。   The processing mechanism 36 is disposed downstream of the roller pair 50 for calculating the roll diameter of the photosensitive web roll 23 accommodated and wound in the web feed mechanism 32. The processing mechanism 36 includes a pair of round blades 52a and 52b separated by a distance M (see FIG. 2). The round blades 52a and 52b run in the width direction of the long photosensitive web 22 to form half-cut portions 34a and 34b at two predetermined positions sandwiching the remaining portion B of the protective film 30 (see FIG. 2).

ハーフカット部位３４ａ、３４ｂは、少なくとも保護フイルム３０及び感光性樹脂層２８を切断する必要があり、実際上、可撓性ベースフイルム２６まで切り込むように丸刃５２ａ、５２ｂの切り込み深さが設定される。丸刃５２ａ、５２ｂは、回転することなく固定された状態で、長尺状感光性ウエブ２２の幅方向に移動してハーフカット部位３４ａ、３４ｂを形成する方式や、前記長尺状感光性ウエブ２２上を滑ることなく回転しながら前記幅方向に移動して前記ハーフカット部位３４ａ、３４ｂを形成する方式が採用される。   The half-cut portions 34a and 34b need to cut at least the protective film 30 and the photosensitive resin layer 28, and the cutting depths of the round blades 52a and 52b are set so as to cut into the flexible base film 26 in practice. The The round blades 52a and 52b are fixed without rotating, and move in the width direction of the long photosensitive web 22 to form the half-cut portions 34a and 34b, or the long photosensitive web. A method of moving in the width direction while rotating without sliding on 22 to form the half-cut portions 34a and 34b is adopted.

ハーフカット部位３４ａ、３４ｂは、感光性樹脂層２８をガラス基板２４に貼り付けた際、例えば、前記ガラス基板２４の両端部からそれぞれ１０ｍｍずつ内側に入り込んだ位置となるように設定される。なお、ガラス基板２４間の保護フイルム３０の残存部分Ｂは、後述する貼り付け機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に額縁状に貼り付ける際のマスクとして機能するものである。   When the photosensitive resin layer 28 is attached to the glass substrate 24, the half-cut portions 34a and 34b are set, for example, so as to be in a position that enters into the inside by 10 mm from both ends of the glass substrate 24, respectively. The remaining portion B of the protective film 30 between the glass substrates 24 functions as a mask when the photosensitive resin layer 28 is attached to the glass substrate 24 in a frame shape in the attaching mechanism 46 described later.

ラベル接着機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分Ｂを残すため、ハーフカット部位３４ｂ側の剥離部分Ａとハーフカット部位３４ａ側の剥離部分Ａとを連結する接着ラベル３８を供給する。   Since the label adhesion mechanism 40 leaves the remaining part B of the protective film 30 correspondingly between the glass substrates 24, an adhesive label that connects the peeling part A on the half-cut part 34b side and the peeling part A on the half-cut part 34a side. 38 is supplied.

図３に示すように、接着ラベル３８は、短冊状に構成されており、例えば、保護フイルム３０と同一の樹脂材で形成される。接着ラベル３８は、中央部に粘着剤が塗布されない非接着部（微粘着を含む）３８ａを有するとともに、この非接着部３８ａの両側、すなわち、前記接着ラベル３８の長手方向両端部に、前方の剥離部分Ａに接着される第１接着部３８ｂと、後方の剥離部分Ａに接着される第２接着部３８ｃとを有する。   As shown in FIG. 3, the adhesive label 38 is formed in a strip shape, and is formed of, for example, the same resin material as the protective film 30. The adhesive label 38 has a non-adhesive portion (including a slight adhesion) 38a to which a pressure-sensitive adhesive is not applied at the center, and the front side of the non-adhesive portion 38a, that is, both ends in the longitudinal direction of the adhesive label 38 It has the 1st adhesion part 38b adhered to exfoliation part A, and the 2nd adhesion part 38c adhered to back exfoliation part A.

図１に示すように、ラベル接着機構４０は、最大７枚の接着ラベル３８を所定間隔ずつ離間して貼り付け可能な吸着パッド５４ａ〜５４ｇを備えるとともに、前記吸着パッド５４ａ〜５４ｇによる前記接着ラベル３８の貼り付け位置には、長尺状感光性ウエブ２２を下方から保持するための受け台５６が昇降自在に配置される。   As shown in FIG. 1, the label bonding mechanism 40 includes suction pads 54 a to 54 g to which a maximum of seven adhesive labels 38 can be pasted at predetermined intervals, and the adhesive labels by the suction pads 54 a to 54 g. A pedestal 56 for holding the elongate photosensitive web 22 from below is disposed at the attachment position 38 so as to be movable up and down.

リザーバ機構４２は、上流側の長尺状感光性ウエブ２２のタクト搬送と、下流側の前記長尺状感光性ウエブ２２の連続搬送との速度差を吸収するために、矢印方向に揺動自在なダンサーローラ６０を備える。   The reservoir mechanism 42 is swingable in the direction of the arrow in order to absorb the speed difference between the tact conveyance of the long photosensitive web 22 on the upstream side and the continuous conveyance of the long photosensitive web 22 on the downstream side. The dancer roller 60 is provided.

リザーバ機構４２の下流に配置される剥離機構４４は、長尺状感光性ウエブ２２の送り出し側のテンション変動を遮断し、ラミネート時のテンションを安定化させるためのサクションドラム６２を備える。サクションドラム６２の近傍には、剥離ローラ６３が配置されるとともに、この剥離ローラ６３を介して長尺状感光性ウエブ２２から鋭角の剥離角で剥離される保護フイルム３０は、残存部分Ｂを除いて保護フイルム巻き取り部６４に巻き取られる。   The peeling mechanism 44 disposed downstream of the reservoir mechanism 42 includes a suction drum 62 that blocks tension fluctuation on the delivery side of the long photosensitive web 22 and stabilizes the tension during lamination. A peeling roller 63 is disposed in the vicinity of the suction drum 62, and the protective film 30 peeled off from the long photosensitive web 22 with an acute peeling angle via the peeling roller 63 except for the remaining portion B. Then, the film is wound around the protective film winding section 64.

剥離機構４４の下流側には、長尺状感光性ウエブ２２にテンションを付与可能なテンション制御機構６６が配設される。テンション制御機構６６は、シリンダ６８の駆動作用下にテンションダンサー７０が揺動変位することにより、長尺状感光性ウエブ２２のテンションが調整可能である。   A tension control mechanism 66 that can apply tension to the long photosensitive web 22 is disposed on the downstream side of the peeling mechanism 44. The tension control mechanism 66 can adjust the tension of the long photosensitive web 22 when the tension dancer 70 swings and displaces under the driving action of the cylinder 68.

基板供給機構４５は、ガラス基板２４を挟持するように配設される基板加熱部（例えば、ヒータ）７４と、このガラス基板２４を矢印Ｙ方向に搬送する搬送部７６と、前記ガラス基板２４の後端部の停止位置を検出する停止位置検出センサ７８とを備える。基板加熱部７４では、ガラス基板２４の温度を常時監視し、異常時には、搬送部７６の停止や警報を発生するとともに、異常情報を発信して異常なガラス基板２４を後工程でＮＧ排出、品質管理又は生産管理等に活用することができる。搬送部７６には、図示しないエア浮上プレートが配設され、ガラス基板２４が浮上されて矢印Ｙ方向に搬送される。ガラス基板２４の搬送は、ローラコンベアでも行える。   The substrate supply mechanism 45 includes a substrate heating unit (for example, a heater) 74 disposed so as to sandwich the glass substrate 24, a transport unit 76 that transports the glass substrate 24 in the arrow Y direction, and the glass substrate 24. And a stop position detection sensor 78 for detecting the stop position of the rear end portion. The substrate heating unit 74 constantly monitors the temperature of the glass substrate 24. When an abnormality occurs, the conveyance unit 76 is stopped or alarmed, and abnormal information is transmitted to cause the abnormal glass substrate 24 to be discharged NG in the subsequent process. It can be used for management or production management. An air levitation plate (not shown) is disposed in the conveyance unit 76, and the glass substrate 24 is levitated and conveyed in the arrow Y direction. The glass substrate 24 can be transported by a roller conveyor.

ガラス基板２４の温度測定は、基板加熱部７４内又は貼り付け位置直前で行うことが好ましい。測定方法としては、接触式（例えば、熱電対）の他、非接触式であってもよい。   The temperature measurement of the glass substrate 24 is preferably performed in the substrate heating unit 74 or immediately before the attachment position. The measuring method may be a contact type (for example, thermocouple) or a non-contact type.

貼り付け機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるゴムローラ（加熱ローラ）８０ａ、８０ｂを備える。ゴムローラ８０ａは、回転駆動源、例えば、モータ８１に連結されて回転駆動される駆動側ローラを構成する一方、ゴムローラ８０ｂは、回転自在な従動側ローラを構成する。ゴムローラ８０ａ、８０ｂには、バックアップローラ８２ａ、８２ｂが摺接する。バックアップローラ８２ｂは、ローラクランプ部８４を構成する加圧シリンダ８６によりゴムローラ８０ｂ側に押圧される。   The affixing mechanism 46 includes rubber rollers (heating rollers) 80a and 80b that are arranged above and below and are heated to a predetermined temperature. The rubber roller 80a constitutes a rotational driving source, for example, a driving side roller connected to the motor 81 and rotationally driven, while the rubber roller 80b constitutes a rotatable driven side roller. Backup rollers 82a and 82b are in sliding contact with the rubber rollers 80a and 80b. The backup roller 82b is pressed toward the rubber roller 80b by the pressure cylinder 86 that constitutes the roller clamp portion 84.

ゴムローラ８０ａの近傍には、後述するように、長尺状感光性ウエブ２２が前記ゴムローラ８０ａの外周面に接触する角度（巻き付け角度）を調整するための押圧ローラ８８が配置される。この押圧ローラ８８は、アクチュエータ、例えば、シリンダ９０から延在するロッド９０ａに連結されており、長尺状感光性ウエブ２２に対して進退可能である。   In the vicinity of the rubber roller 80a, as will be described later, a pressing roller 88 for adjusting the angle (winding angle) at which the long photosensitive web 22 contacts the outer peripheral surface of the rubber roller 80a is disposed. The pressing roller 88 is connected to an actuator, for example, a rod 90 a extending from the cylinder 90, and can move forward and backward with respect to the long photosensitive web 22.

ガラス基板２４は、貼り付け機構４６から矢印Ｙ方向に延在する搬送路９２を介して搬送される。この搬送路９２には、フイルム搬送ローラ９４ａ、９４ｂ及び基板搬送ローラ９６が配設される。ゴムローラ８０ａ、８０ｂと基板搬送ローラ９６との間隔は、ガラス基板２４の一枚分の長さ以下に設定されることが好ましい。   The glass substrate 24 is transported from the pasting mechanism 46 via a transport path 92 extending in the arrow Y direction. In this transport path 92, film transport rollers 94a and 94b and a substrate transport roller 96 are disposed. The distance between the rubber rollers 80 a and 80 b and the substrate transport roller 96 is preferably set to be equal to or less than the length of one glass substrate 24.

製造システム２０では、ウエブ送り出し機構３２、加工機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、剥離機構４４及びテンション制御機構６６が、貼り付け機構４６の上方に配置されているが、これとは逆に、前記ウエブ送り出し機構３２から前記テンション制御機構６６までを前記貼り付け機構４６の下方に配置し、長尺状感光性ウエブ２２の上下が逆になって感光性樹脂層２８をガラス基板２４の下側に貼り付ける構成であってもよく、また、長尺状感光性ウエブ２２の搬送路を直線状に構成してもよい。   In the manufacturing system 20, the web feed mechanism 32, the processing mechanism 36, the label bonding mechanism 40, the reservoir mechanism 42, the peeling mechanism 44 and the tension control mechanism 66 are disposed above the attaching mechanism 46, but this is not the case. Further, the web feeding mechanism 32 to the tension control mechanism 66 are arranged below the attaching mechanism 46, and the photosensitive resin layer 28 is attached to the glass substrate 24 by turning the long photosensitive web 22 upside down. The configuration may be affixed to the lower side, or the conveyance path of the long photosensitive web 22 may be configured linearly.

製造システム２０内は、仕切り壁１００を介して第１クリーンルーム１０２ａと第２クリーンルーム１０２ｂとに仕切られる。第１クリーンルーム１０２ａと第２クリーンルーム１０２ｂとは、貫通部１０４を介して連通する。製造システム２０は、制御部１０６を介して制御される。   The interior of the manufacturing system 20 is partitioned into a first clean room 102a and a second clean room 102b through a partition wall 100. The first clean room 102 a and the second clean room 102 b communicate with each other through the through portion 104. The manufacturing system 20 is controlled via the control unit 106.

このように構成される製造システム２０の動作について、本実施形態に係る貼り付け方法との関連で説明する。   The operation of the manufacturing system 20 configured as described above will be described in relation to the attaching method according to the present embodiment.

先ず、ウエブ送り出し機構３２に取り付けられている感光性ウエブロール２３から長尺状感光性ウエブ２２が送り出される。長尺状感光性ウエブ２２は、加工機構３６に搬送される。   First, the long photosensitive web 22 is fed from the photosensitive web roll 23 attached to the web feed mechanism 32. The long photosensitive web 22 is conveyed to the processing mechanism 36.

加工機構３６では、丸刃５２ａ、５２ｂが長尺状感光性ウエブ２２の幅方向に移動して、前記長尺状感光性ウエブ２２を保護フイルム３０から感光性樹脂層２８乃至可撓性ベースフイルム２６まで切り込む。これにより、保護フイルム３０の残存部分Ｂの幅Ｍだけ離間するハーフカット部位３４ａ、３４ｂが形成され、長尺状感光性ウエブ２２には、前記残存部分Ｂを挟んで前方の剥離部分Ａと後方の剥離部分Ａとが設けられる（図２参照）。   In the processing mechanism 36, the round blades 52a and 52b are moved in the width direction of the long photosensitive web 22, and the long photosensitive web 22 is moved from the protective film 30 to the photosensitive resin layer 28 to the flexible base film. Cut to 26. As a result, half-cut portions 34a and 34b that are separated by the width M of the remaining portion B of the protective film 30 are formed, and the long photosensitive web 22 is separated from the front peeled portion A and the rear with the remaining portion B interposed therebetween. The peeling portion A is provided (see FIG. 2).

次いで、長尺状感光性ウエブ２２は、ラベル接着機構４０に搬送されて、保護フイルム３０の所定の貼り付け部位が受け台５６上に配置される。ラベル接着機構４０では、所定枚数の接着ラベル３８が吸着パッド５４ｂ〜５４ｇにより吸着保持される。そして、各接着ラベル３８は、保護フイルム３０の残存部分Ｂを跨いで、前方の剥離部分Ａと後方の剥離部分Ａとに一体的に接着される（図３参照）。   Next, the long photosensitive web 22 is conveyed to the label adhering mechanism 40, and a predetermined application portion of the protective film 30 is arranged on the cradle 56. In the label bonding mechanism 40, a predetermined number of adhesive labels 38 are sucked and held by the suction pads 54b to 54g. Each adhesive label 38 is integrally bonded to the front peeling portion A and the rear peeling portion A across the remaining portion B of the protective film 30 (see FIG. 3).

例えば、７枚の接着ラベル３８が接着された長尺状感光性ウエブ２２は、図１に示すように、リザーバ機構４２を介して送り出し側のテンション変動を防いだ後、剥離機構４４に連続的に搬送される。剥離機構４４では、長尺状感光性ウエブ２２の可撓性ベースフイルム２６がサクションドラム６２に吸着保持されるとともに、保護フイルム３０が残存部分Ｂを残して前記長尺状感光性ウエブ２２から剥離される。この保護フイルム３０は、剥離ローラ６３を介して剥離されて保護フイルム巻き取り部６４に巻き取られる（図１参照）。   For example, as shown in FIG. 1, the long photosensitive web 22 to which seven adhesive labels 38 are bonded is continuously connected to the peeling mechanism 44 after the tension on the delivery side is prevented via the reservoir mechanism 42. To be transported. In the peeling mechanism 44, the flexible base film 26 of the long photosensitive web 22 is sucked and held by the suction drum 62, and the protective film 30 is peeled off from the long photosensitive web 22 leaving the remaining portion B. Is done. The protective film 30 is peeled off via the peeling roller 63 and wound around the protective film take-up portion 64 (see FIG. 1).

剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分Ｂを残して可撓性ベースフイルム２６から剥離された後、長尺状感光性ウエブ２２は、テンション制御機構６６によってテンション調整が行われる。   Under the action of the peeling mechanism 44, after the protective film 30 is peeled off from the flexible base film 26 leaving the remaining portion B, the tension of the long photosensitive web 22 is adjusted by the tension control mechanism 66.

次いで、長尺状感光性ウエブ２２は、貼り付け機構４６に搬送されることで、ガラス基板２４に対する感光性樹脂層２８の熱転写処理（ラミネート）が行われる。貼り付け機構４６では、予めゴムローラ８０ａ、８０ｂが離間した状態に設定されている。そして、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間の所定位置に、長尺状感光性ウエブ２２のハーフカット部位３４ａが位置決めされた状態で、前記長尺状感光性ウエブ２２の搬送が一旦停止される。   Next, the long photosensitive web 22 is transported to the affixing mechanism 46 so that the photosensitive resin layer 28 is thermally transferred (laminated) to the glass substrate 24. In the pasting mechanism 46, the rubber rollers 80a and 80b are set in advance in a separated state. Then, the conveyance of the long photosensitive web 22 is temporarily stopped in a state where the half cut portion 34a of the long photosensitive web 22 is positioned at a predetermined position between the rubber rollers 80a and 80b.

さらに、基板供給機構４５を構成する基板加熱部７４によって所定温度に加熱されたガラス基板２４の先端部が、搬送部７６によってゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に搬入されると、加圧シリンダ８６の作用下にバックアップローラ８２ｂ及びゴムローラ８０ｂが上昇する。従って、ガラス基板２４及び長尺状感光性ウエブ２２は、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間に所定のプレス圧力で挟み込まれる。なお、ゴムローラ８０ａ、８０ｂは、所定のラミネート温度に加熱されている。   Further, when the front end portion of the glass substrate 24 heated to a predetermined temperature by the substrate heating unit 74 constituting the substrate supply mechanism 45 is carried between the rubber rollers 80a and 80b by the transport unit 76, the pressure cylinder 86 is under action. Then, the backup roller 82b and the rubber roller 80b rise. Accordingly, the glass substrate 24 and the long photosensitive web 22 are sandwiched between the rubber rollers 80a and 80b with a predetermined pressing pressure. The rubber rollers 80a and 80b are heated to a predetermined laminating temperature.

次に、ゴムローラ８０ａ、８０ｂが回転し、ガラス基板２４及び長尺状感光性ウエブ２２が矢印Ｙ方向に搬送される。これにより、感光性樹脂層２８が加熱溶融されてガラス基板２４に熱転写（ラミネート）される。   Next, the rubber rollers 80a and 80b rotate, and the glass substrate 24 and the long photosensitive web 22 are conveyed in the arrow Y direction. Thereby, the photosensitive resin layer 28 is heated and melted and thermally transferred (laminated) to the glass substrate 24.

なお、ラミネート条件としては、速度が１．０ｍ／ｍｉｎ〜１０．０ｍ／ｍｉｎ、ゴムローラ８０ａ、８０ｂの温度が８０℃〜１４０℃、前記ゴムローラ８０ａ、８０ｂのゴム硬度が４０度〜９０度、該ゴムローラ８０ａ、８０ｂのプレス圧（線圧）が５０Ｎ／ｃｍ〜４００Ｎ／ｃｍである。   The laminating conditions include a speed of 1.0 m / min to 10.0 m / min, a temperature of the rubber rollers 80a and 80b of 80 ° C to 140 ° C, a rubber hardness of the rubber rollers 80a and 80b of 40 ° to 90 °, The pressing pressure (linear pressure) of the rubber rollers 80a and 80b is 50 N / cm to 400 N / cm.

ガラス基板２４に対して長尺状感光性ウエブ２２の一枚分のラミネートが終了すると、ゴムローラ８０ａ、８０ｂの回転が停止される。一方、長尺状感光性ウエブ２２がラミネートされたガラス基板２４である感光性積層体１２０の先端部は、基板搬送ローラ９６によりクランプされる。このとき、ゴムローラ８０ａ、８０ｂ間の所定位置には、ハーフカット部位３４ｂが配置される。   When lamination of one long photosensitive web 22 on the glass substrate 24 is completed, the rotation of the rubber rollers 80a and 80b is stopped. On the other hand, the front end portion of the photosensitive laminate 120 which is the glass substrate 24 on which the long photosensitive web 22 is laminated is clamped by the substrate transport roller 96. At this time, a half-cut portion 34b is disposed at a predetermined position between the rubber rollers 80a and 80b.

そして、ゴムローラ８０ｂは、ゴムローラ８０ａから離間する方向に退避してクランプが解除されるとともに、基板搬送ローラ９６の回転が低速で再び開始される。感光性積層体１２０は、矢印Ｙ方向に保護フイルム３０の残存部分Ｂの幅Ｍに対応する距離だけ搬送され、次のハーフカット部位３４ａがゴムローラ８０ａの下方付近の所定位置に搬送された後、ゴムローラ８０ａ、８０ｂの回転が停止される。   Then, the rubber roller 80b is retracted in a direction away from the rubber roller 80a to release the clamp, and the rotation of the substrate transport roller 96 is started again at a low speed. The photosensitive laminate 120 is conveyed in the arrow Y direction by a distance corresponding to the width M of the remaining portion B of the protective film 30, and after the next half-cut portion 34a is conveyed to a predetermined position near the lower portion of the rubber roller 80a, The rotation of the rubber rollers 80a and 80b is stopped.

一方、前記の状態において、基板供給機構４５を介して次なるガラス基板２４が貼り付け位置に向かって搬送される。以上の動作が繰り返されることにより、感光性積層体１２０が連続的に製造される。   On the other hand, in the above state, the next glass substrate 24 is conveyed toward the attaching position via the substrate supply mechanism 45. By repeating the above operation, the photosensitive laminate 120 is continuously manufactured.

貼り付け機構４６でラミネートされた感光性積層体１２０は、基板間ウエブ切断機構４８によってガラス基板２４間の長尺状感光性ウエブ２２が切断されることで分離される。分離された感光性積層体１２０には、可撓性ベースフイルム２６が装着されており、この可撓性ベースフイルム２６がガラス基板２４間の保護フイルム３０とともに剥離された後、次の処理工程に供給される。   The photosensitive laminate 120 laminated by the attaching mechanism 46 is separated by cutting the long photosensitive web 22 between the glass substrates 24 by the inter-substrate web cutting mechanism 48. The separated photosensitive laminate 120 is provided with a flexible base film 26. After the flexible base film 26 is peeled off together with the protective film 30 between the glass substrates 24, the next processing step is performed. Supplied.

この場合、貼り付け機構４６によるラミネート処理時には、図４に示すように、押圧ローラ８８が長尺状感光性ウエブ２２から離間している。このため、長尺状感光性ウエブ２２は、ゴムローラ８０ａの外周面に対し、第１巻き付け角度θ１で摺接しており、この状態で、前記ゴムローラ８０ａが回転駆動されている。従って、長尺状感光性ウエブ２２は、ラミネート直前に所望の温度に加熱された後、ガラス基板２４に圧着されるため、ラミネート処理が良好且つ効率的に遂行される。   In this case, the pressing roller 88 is separated from the long photosensitive web 22 as shown in FIG. For this reason, the long photosensitive web 22 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the rubber roller 80a at the first winding angle θ1, and in this state, the rubber roller 80a is rotationally driven. Accordingly, since the long photosensitive web 22 is heated to a desired temperature immediately before lamination and is then pressure-bonded to the glass substrate 24, the laminating process is satisfactorily and efficiently performed.

一方、図５に示すように、前段のガラス基板２４のラミネート処理が終了してゴムローラ８０ｂが下降するとともに、新たなガラス基板２４が貼り付け位置に搬送されるまでの間、モータ８１の駆動が停止されてゴムローラ８０ａが回転を停止している。   On the other hand, as shown in FIG. 5, the motor 81 is driven until the lamination process of the glass substrate 24 in the previous stage is completed and the rubber roller 80 b is lowered and the new glass substrate 24 is conveyed to the attaching position. Stopped and the rubber roller 80a stops rotating.

その際、シリンダ９０が駆動されてロッド９０ａが前方に突出することにより、このロッド９０ａに取り付けられている押圧ローラ８８は、長尺状感光性ウエブ２２を略下方向に押圧する。これにより、長尺状感光性ウエブ２２は、回転を停止しているゴムローラ８０ａの外周面に対し、第１巻き付け角度θ１よりも小さな第２巻き付け角度θ２で接触している。   At this time, when the cylinder 90 is driven and the rod 90a protrudes forward, the pressing roller 88 attached to the rod 90a presses the long photosensitive web 22 substantially downward. Thereby, the long photosensitive web 22 is in contact with the outer peripheral surface of the rubber roller 80a whose rotation is stopped at a second winding angle θ2 smaller than the first winding angle θ1.

ここで、ゴムローラ８０ａが停止した状態で、このゴムローラ８０ａの外周面に長尺状感光性ウエブ２２が一定の時間以上にわたって接触していると、この長尺状感光性ウエブ２２の熱重合性能によって、使用に適さない熱影響部位（面状むら等）が発生し易い。このため、ゴムローラ８０ａの回転が停止している際には、押圧ローラ８８を介して、長尺状感光性ウエブ２２が前記ゴムローラ８０ａの外周部に接触する角度、すなわち、第２巻き付け角度θ２を第１巻き付け角度θ１よりも小さな角度に設定している。これにより、熱影響部位は、ガラス基板２４の面付けレイアウトに関連する画面以外に設定される。   Here, when the long photosensitive web 22 is in contact with the outer peripheral surface of the rubber roller 80a for a certain time or more with the rubber roller 80a stopped, the thermal polymerization performance of the long photosensitive web 22 is caused. , Heat-affected areas (such as surface irregularities) that are not suitable for use are likely to occur. Therefore, when the rotation of the rubber roller 80a is stopped, the angle at which the long photosensitive web 22 contacts the outer peripheral portion of the rubber roller 80a via the pressing roller 88, that is, the second winding angle θ2 is set. An angle smaller than the first winding angle θ1 is set. Thereby, the heat affected area is set to a screen other than the screen related to the imposition layout of the glass substrate 24.

従って、第１の実施形態では、ガラス基板２４の面付けレイアウトによる画面内に面状むら等の不良部分が存在することがなく、品質低下を確実に阻止して高品質な感光性積層体１２０を効率的に製造することができるという効果が得られる。   Therefore, in the first embodiment, there is no defective portion such as unevenness in the screen due to the imposition layout of the glass substrate 24, and the high-quality photosensitive laminate 120 is reliably prevented from deteriorating quality. Can be produced efficiently.

具体的には、例えば、ゴムローラ８０ａの直径が、１１０ｍｍである際、ラミネート時の第１巻き付け角度θ１が、６０°〜８０°の範囲内に設定される一方、ラミネート停止時の第２巻き付け角度θ２が、２０°〜３０°の範囲内に設定される。なお、長尺状感光性ウエブ２２の種類に応じて第２巻き付け角度θ２を変更することが好ましい。   Specifically, for example, when the diameter of the rubber roller 80a is 110 mm, the first winding angle θ1 at the time of laminating is set within a range of 60 ° to 80 °, while the second winding angle at the time of laminating is stopped. θ2 is set within a range of 20 ° to 30 °. In addition, it is preferable to change 2nd winding angle (theta) 2 according to the kind of elongate photosensitive web 22. FIG.

また、第１の実施形態では、熱重合性能に制約されることがなく、ガラス基板２４の搬送間隔を高精度に制御する必要がない。これにより、基板供給機構４５の制御を含め、制御部１０６の制御が有効に簡素化されるとともに、廃棄される長尺状感光性ウエブ量が削減され、コスト効率の向上を図ることができるという利点がある。   Further, in the first embodiment, the thermal polymerization performance is not restricted, and it is not necessary to control the conveyance interval of the glass substrate 24 with high accuracy. Thereby, the control of the control unit 106 including the control of the substrate supply mechanism 45 is effectively simplified, the amount of the long photosensitive web to be discarded is reduced, and the cost efficiency can be improved. There are advantages.

さらに、押圧ローラ８８は、ゴムローラ８０ａの近傍に配置されて、長尺状感光性ウエブ２２を押圧することにより、前記長尺状感光性ウエブ２２にテンションを付与している。このため、ゴムローラ８０ａの直前で、長尺状感光性ウエブ２２に皺や熱変形が発生することを抑制することが可能になり、前記長尺状感光性ウエブ２２のガラス基板２４への貼り付け品質を有効に向上させることができる。   Further, the pressing roller 88 is disposed in the vicinity of the rubber roller 80 a and applies a tension to the long photosensitive web 22 by pressing the long photosensitive web 22. For this reason, it becomes possible to suppress the occurrence of wrinkles and thermal deformation in the long photosensitive web 22 immediately before the rubber roller 80a, and the long photosensitive web 22 is attached to the glass substrate 24. Quality can be improved effectively.

図６は、本発明の第２の実施形態に係る長尺状ウエブの貼り付け方法を実施するための感光性積層体の製造システム１８０の概略構成図である。なお、第１の実施形態に係る製造システム２０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。   FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a photosensitive laminate manufacturing system 180 for carrying out the method of attaching a long web according to the second embodiment of the present invention. Note that the same components as those in the manufacturing system 20 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

製造システム１８０は、貼り付け機構４６の下流に冷却機構１８２と、この冷却機構１８２の下流側に配置されるベース自動剥離機構１８４とを備える。冷却機構１８２は、ラミネートされた感光性積層体１２０に冷風を供給して冷却処理を施す。   The manufacturing system 180 includes a cooling mechanism 182 downstream of the attaching mechanism 46 and a base automatic peeling mechanism 184 disposed on the downstream side of the cooling mechanism 182. The cooling mechanism 182 supplies cold air to the laminated photosensitive laminate 120 to perform a cooling process.

ベース自動剥離機構１８４は、各ガラス基板２４が所定間隔ずつ離間して貼り付けられている長尺な可撓性ベースフイルム２６を連続して剥離するものであり、プレ剥離部１８６と、比較的小径な剥離ローラ１８８と、巻き取り軸１９０と、自動貼り付け機１９２とを備えている。巻き取り軸１９０は、駆動時にトルク制御して可撓性ベースフイルム２６に張力を付与する一方、例えば、剥離ローラ１８８に張力検出器（図示せず）を設けることにより、張力のフィードバック制御を行うことが好ましい。プレ剥離部１８６は、ガラス基板２４間で昇降可能な剥離バー１９４を備える。   The automatic base peeling mechanism 184 continuously peels the long flexible base film 26 to which the glass substrates 24 are attached at predetermined intervals, and the pre-peeling portion 186 is relatively A small-diameter peeling roller 188, a winding shaft 190, and an automatic pasting machine 192 are provided. The take-up shaft 190 controls the torque during driving to apply tension to the flexible base film 26, while performing tension feedback control by providing a tension detector (not shown) on the peeling roller 188, for example. It is preferable. The pre-peeling portion 186 includes a peeling bar 194 that can move up and down between the glass substrates 24.

このように構成される第２の実施形態では、貼り付け機構４６でラミネートされた感光性積層体１２０は、冷却機構１８２を通って冷却された後、プレ剥離部１８６に移送される。このプレ剥離部１８６では、剥離バー１９４が上昇することにより、保護フイルム３０を隣接するガラス基板２４の後端及び先端から剥離することができる。   In the second embodiment configured as described above, the photosensitive laminate 120 laminated by the attaching mechanism 46 is cooled through the cooling mechanism 182 and then transferred to the pre-peeling portion 186. In the pre-peeling portion 186, the protective film 30 can be peeled off from the rear end and the front end of the adjacent glass substrate 24 by raising the peeling bar 194.

次いで、ベース自動剥離機構１８４では、巻き取り軸１９０の回転作用下に、感光性積層体１２０から可撓性ベースフイルム２６が連続して巻き取られる。さらに、トラブル停止での切り離しや、不良品分離時の切断の後、新たにラミネート処理が開始された感光性積層体１２０の可撓性ベースフイルム２６の先端と、巻き取り軸１９０に巻き取られている可撓性ベースフイルム２６の後端とは、自動貼り付け機１９２を介して自動的に貼り付けられる。   Next, in the base automatic peeling mechanism 184, the flexible base film 26 is continuously wound from the photosensitive laminate 120 under the rotating action of the winding shaft 190. Furthermore, after separation at the time of trouble stop or cutting at the time of defective product separation, the laminate is wound around the leading end of the flexible base film 26 of the photosensitive laminate 120 and the winding shaft 190 which have been newly started. The flexible base film 26 is automatically attached to the rear end of the flexible base film 26 via an automatic attaching machine 192.

本発明の第１の実施形態に係る長尺状ウエブの貼り付け方法を実施するための感光性積層体の製造システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing system of the photosensitive laminated body for enforcing the sticking method of the elongate web which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 前記製造システムに使用される長尺状感光性ウエブの断面図である。It is sectional drawing of the elongate photosensitive web used for the said manufacturing system. 長尺状感光性ウエブに接着ラベルが接着された状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state by which the adhesive label was adhere | attached on the elongate photosensitive web. フイルム搬送装置の概略構成説明図である。It is a schematic structure explanatory drawing of a film conveyance apparatus. 前記フイルム搬送装置の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the said film conveyance apparatus. 本発明の第２の実施形態に係る長尺状ウエブの貼り付け方法を実施するための感光性積層体の製造システムの概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing system of the photosensitive laminated body for enforcing the sticking method of the elongate web which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 特許文献１のフイルム張付装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the film sticking apparatus of patent document 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

２０、１８０…製造システム ２２…長尺状感光性ウエブ
２４…ガラス基板 ２６…可撓性ベースフイルム
２８…感光性樹脂層 ３０…保護フイルム
３４ａ、３４ｂ…ハーフカット部位 ３６…加工機構
４５…基板供給機構 ４６…貼り付け機構
４８…基板間ウエブ切断機構 ６６…テンション制御機構
７６…搬送部 ８０ａ、８０ｂ…ゴムローラ
８１…モータ ８２ａ、８２ｂ…バックアップローラ
８８…押圧ローラ ９０…シリンダ
９２…搬送路 ９６…基板搬送ローラ
１８２…冷却機構 １８４…ベース自動剥離機構 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20,180 ... Manufacturing system 22 ... Elongate photosensitive web 24 ... Glass substrate 26 ... Flexible base film 28 ... Photosensitive resin layer 30 ... Protective film 34a, 34b ... Half cut part 36 ... Processing mechanism 45 ... Substrate supply Mechanism 46 ... Pasting mechanism 48 ... Inter-substrate web cutting mechanism 66 ... Tension control mechanism 76 ... Conveying unit 80a, 80b ... Rubber roller 81 ... Motor 82a, 82b ... Backup roller 88 ... Pressing roller 90 ... Cylinder 92 ... Conveying path 96 ... Substrate Conveying roller 182 ... Cooling mechanism 184 ... Automatic base peeling mechanism

Claims (4)

長尺状ウエブを、連続した状態で各基板に熱圧着させる長尺状ウエブの貼り付け方法であって、
貼り付け位置に配置された加熱ローラの外周面に、前記長尺状ウエブを第１巻き付け角度で摺接させた状態で、前記加熱ローラを回転させることにより、前記長尺状ウエブの一部を前記基板に熱圧着させる工程と、
前記加熱ローラの回転を停止させるとともに、前記加熱ローラの外周面に、前記長尺状ウエブを前記第１巻き付け角度よりも小さな第２巻き付け角度で接触させる工程と、
を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。 A method of attaching a long web, wherein the long web is thermocompression bonded to each substrate in a continuous state,
By rotating the heating roller in a state where the long web is slidably contacted with the outer circumferential surface of the heating roller disposed at the attaching position at the first winding angle, a part of the long web is formed. Thermocompression bonding to the substrate;
The rotation of the heating roller is stopped, and the long web is brought into contact with the outer circumferential surface of the heating roller at a second winding angle smaller than the first winding angle;
A method for attaching a long web characterized by comprising: 請求項１記載の貼り付け方法において、アクチュエータの作用下に進退可能なローラ部材を介して前記長尺状ウエブを押圧することにより、前記長尺状ウエブを前記加熱ローラの外周面に前記第２巻き付け角度で接触させることを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。   2. The attaching method according to claim 1, wherein the long web is pressed against an outer peripheral surface of the heating roller by pressing the long web through a roller member capable of moving back and forth under the action of an actuator. A method for attaching a long web, wherein the contact is made at a winding angle. 請求項１又は２記載の貼り付け方法において、前記第２巻き付け角度は、前記長尺状ウエブの種類に応じて変更されることを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。   3. The method for attaching a long web according to claim 1, wherein the second winding angle is changed according to a type of the long web. 4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の貼り付け方法において、前記長尺状ウエブは、少なくとも第１層体と第２層体とが積層された多層ウエブであり、
前記長尺状ウエブを、積層方向の一部を残してハーフカットすることにより、基板長に応じた所定の間隔毎にハーフカット部位を形成する工程を有することを特徴とする長尺状ウエブの貼り付け方法。 In the affixing method according to any one of claims 1 to 3, the elongated web is a multilayer web in which at least a first layer body and a second layer body are laminated,
A step of forming a half-cut portion at predetermined intervals according to the substrate length by half-cutting the long-shaped web while leaving a part in the laminating direction. Pasting method.
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