KR20080032594A - 폴리프로필렌 가연사의 제조방법 - Google Patents

폴리프로필렌 가연사의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080032594A
KR20080032594A KR1020070066578A KR20070066578A KR20080032594A KR 20080032594 A KR20080032594 A KR 20080032594A KR 1020070066578 A KR1020070066578 A KR 1020070066578A KR 20070066578 A KR20070066578 A KR 20070066578A KR 20080032594 A KR20080032594 A KR 20080032594A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polypropylene
feed roller
filament
false twist
twist yarn
Prior art date
Application number
KR1020070066578A
Other languages
English (en)
Inventor
김상수
Original Assignee
(주)동국가연
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)동국가연 filed Critical (주)동국가연
Publication of KR20080032594A publication Critical patent/KR20080032594A/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
    • D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리프로필렌 필라멘트를 제1피드롤러로 공급하고 온도 120∼160℃로 히터에서 열처리한 후 냉각판을 거치면서 냉각하고, 가연비 1.25∼2.5로 가연장치에 의해 가연을 한 후 연신비 1.4∼2.0으로 제2피드롤러를 통과시킨 후, 제3피드롤러를 통과시키고 유제부여하고 권취하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법 및 폴리프로필렌 가연사에 관한 것으로서 본 발명에 의해 사절이나 모우의 발생을 최소로 하면서 촉감이 부드러우며 신축성 및 형태안정성이 우수한 폴리프로필렌 가연사를 제공할 수 있다.
폴리프로필렌, 가연사, 치수변화율, 비수수축율

Description

폴리프로필렌 가연사 및 그 제조방법{Polypropylene False Twist Yarn And The Process of Producing Thereof}
본 발명은 폴리프로필렌 가연사 및 그 제조방법에 관한 것으로서 항균성 및 소수성이 우수한 폴리프로필렌 필라멘트를 이용하여 벌키감 및 신축성이 우수하여 고급 스포츠 의류용 직물에 사용할 수 있는 폴리프로필렌 가연사를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
일반적으로, 폴리프로필렌 필라멘트는 합성필라멘트의 일종으로서, 강도가 우수하며, 혼방성이 좋은 소수성 필라멘트로서, 다른 합성필라멘트와는 달리, 동일한 중량의 원단일지라도 비중이 낮으므로 벌키(bulky)성이 우수하고, 흡수율이 매우 낮아 피부는 항상 건조한 상태를 유지하여 운동 중이나 후에도 항상 쾌적함을 유지할 수 있으며, 또한 천연/합성 필라멘트를 통틀어 가장 낮은 열전도율로 인하여 열손실이 적고, 이로 인해 체온을 일정하게 유지시켜 주게 되고, 수분이 필라멘트 내부로 침투하지 않게 되므로 그냥 흔들어 떨어뜨려 제거할 수 있게 되며, 세탁이 용이하며 건조 속도가 빠르다.
또한, 세균, 곰팡이, 박테리아 등이 서식할 수 있는 환경을 제공하지 않으므 로 이것으로부터 안전하고, 비활성의 폴리머이므로 냄새, 핏자국, 얼룩, 화학약품 등에 반응하지 않으며, 정전기에 대해서도 매우 안정적이다.
한편, 상기 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀계 폴리머는 구성 분자가 탄화수소로만 이루어져 있으므로 극성이 없어 소수성이 크므로 카펫이나 가구용 등과 같은 홈 인테리어 용도로 이용 가능하며, 극성오염물질에 대한 저항성이 매우 높다.
이러한 특징을 갖는 폴리프로필렌 필라멘트는 융점이 낮기 때문에 의류용으로는 한계가 있으나, 수분수송에 이점이 있는 위킹(wicking) 특성을 이용하여 가벼운 니트류로서만 제한적인 성장을 보이고 있다.
이는 폴리프로필렌 필라멘트를 의류용으로 사용할 경우, 폴리프로필렌의 열적특성, 일광특성, 염색특성 등, 원사 자체의 단점으로 인하여 니트 분야를 중심으로 소극적이면서 제한적으로 그 용도 전개가 이루어지고 있는 실정이다.
최근에는 열적 및 일광 특성 등에 문제점이 있는 폴리프로필렌 필라멘트의 단점을 보완한 개량형 폴리프로필렌 필라멘트가 개발되어 의류 소재로 그 용도 범위를 확대하는 등 상기 폴리프로필렌 필라멘트에 대한 관심이 날로 증가하고 있다.
그러나, 폴리프로필렌 필라멘트는 폴리프로필렌의 낮은 융점으로 인한 가연공정의 어려움이 있었고, 특히 의류용으로 사용할 수 있을 정도로 충분한 강도 및 신도를 부여하기가 어려워 가연사용으로는 활용하지는 못하고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명에서는 기존의 폴리프로필렌 필라멘트의 문제점을 극복하여 폴리프로필렌 가연사를 제공하는 것을 그 기술적과제로 한다.
이에 본 발명자는 폴리프로필렌의 방사방법의 개선을 통해 가연사용으로 사용할 수 있는 필라멘트를 사용하여 폴리프로필렌 가연사를 제조함으로써 각종 스포츠웨어 및 기능성 의복 분야에 활용할 수 있었다.
그러므로 본 발명에서는 폴리프로필렌 필라멘트를 제1피드롤러로 공급하고 온도 120∼160℃로 히터에서 열처리한 후 냉각판을 거치면서 냉각하고, 가연비 1.25∼2.5로 가연장치에 의해 가연을 한 후 연신비 1.4∼2.0으로 제2피드롤러를 통과시킨 후, 제3피드롤러를 통과시키고 유제부여하고 권취하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면 강도 3.0~4.0 g/d 및 신도 20.0~34.0%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사가 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 항균성 및 소수성이 우수한 폴리프로필렌 필라멘트를 이용하여 벌키감 및 신축성이 우수하여 고급 스포츠 의류용 직물에 사용할 수 있는 폴리프로필렌 가연사를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 폴리프로필렌 가연사의 제조방법을 도 1을 바탕으로 설명하면 다음과 같다.
먼저 폴리프로필렌 필라멘트(1)를 제1피드롤러(2)로 공급하고 온도 120∼160 ℃로 히터(3)에서 열처리한 후 냉각판(4)을 거치면서 냉각하고, 가연비 1.25∼2.5로 가연장치(5)에 의해 가연을 한다. 상기 폴리프로필렌 필라멘트는 폴리프로필렌 부분연신 필라멘트(POY) 또는 폴리프로필렌 완전연신 필라멘트(FDY)를 사용할 수 있는데, 폴리프로필렌 부분연신 필라멘트를 사용하는 경우에는 폴리프로필렌 완전연신 필라멘트를 사용하는 경우보다 제조되는 가연사가 더욱 벌키해지는 특징이 있다. 상기 폴리프로필렌 부분연신 필라멘트(POY)는 강도 3.0~4.2 g/dpf, 신도 150~180%인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 폴리프로필렌 완전연신 필라멘트(FDY)는 강도 3.5~5.0 g/dpf, 신도 70~90%인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 히터(3)에서의 열처리온도는 120∼160℃가 바람직한데, 120℃미만에서는 권축회복율이 높은 가연사가 요구하는 크림프의 안정화에 문제점이 있으며, 160℃를 초과하는 경우에는 원사 용융으로 인한 원사 물성이 변화하는 문제점이 있다. 가연장치의 가연비는 공급되는 폴리프로필렌 필라멘트의 물성에 따라 차이가 있을 수 있는데, 1.25∼2.5인 것이 바람직한데, 1.5 미만에서는 사도떨림이나 사도이탈로 인한 사도불안정으로 가연사의 형태안정성(미가연)에 문제점이 있으며, 2.5를 초과하는 경우에는 사절 및 모우 등의 문제점이 있다. 부분연신 필라멘트를 공급하는 경우의 가연비는 1.5∼2.5, 완전연신 필라멘트의 경우의 가연비는 1.25~1.45로 정하는 것이 바람직하다. 연신비는 크림프율과 관계가 있으며 1.4∼2.0인 것이 바람직한데, 1.4 미만에서는 크림프 발현의 문제점이 있으며, 2.0을 초과하는 경우에는 미해연 및 사절발생등의 문제점이 있다.
가연장치 통과 후 연신비 1.4∼2.0이 되도록 제2피드롤러(6)를 통과시키는데, 그 이유는 권축회복율의 안정성은 낮은 신도에서 이루어지므로 사가공상의 모우가 발생이 되지 않는 한계치로 연신비를 설정한다.
이후 제3피드롤러(7)를 통과시키고 유제부여부(8)에서 유제처리하고 권취드럼(9)에 권취하여 본 발명의 폴리프로필렌 가연사를 제조한다.
본 발명에서는 특히 롤러간의 오버피드율을 잘 조정하는 것이 특히 바람직한데, 제2피드롤러와 제3피드롤러간의 속도차에 의한 오버피드율을 6.0~12.0으로 조절함으로써 히터와 냉각판(cooling zone)을 거친 사도를 자연냉각시켜 크림프상태를 안정시킬 수 있다. 특히 DPF가 1 미만인 사종의 경우에는 상기 오버피드율을 9.0~11.0으로 조절하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 오버피드율은 다음과 같이 계산된다.
오버피드율(%) ={(제2피드롤러표면속도 - 제3피드롤러표면속도)/ 제2피드롤러표면속도}×100
일반적으로 나일론 또는 폴리에스테르 가연사의 경우에는 정전기 발생에 의한 가연사의 형태안정성을 향상시키기 위해 교락공정을 필수적으로 행하나, 본 발명의 폴리프로필렌의 경우에는 정전기가 발생하지 않으므로 교락공정을 필수적으로 행하지는 않는다. 경우에 따라서는 해사성을 향상시키기 위해 상기 제2피드롤러(6)와 제3피드롤러(7) 사이에 공기압 0.5 ~ 3.0㎏/㎠의 조건으로 교락공정을 추가할 수 있다.
본 발명에 의하면 강도 3.0~4.0 g/dpf 및 신도 20.0~34.0%인 폴리프로필렌 가연사가 제공된다.
또한, 상기 폴리프로필렌 가연사는 치수변화율 -0.6~-1.5% 및 비수수축율 5.5~5.9%인 것이 제공될 수 있다.
그러므로 본 발명에 의하면 폴리프로필렌 자체의 낮은 융점으로 인해 가연사를 제조하기 어려웠던 폴리프로필렌 필라멘트를 이용하여 사절이나 모우의 발생을 최소로 하면서 촉감이 부드러우며 신축성이 우수하며, 비수수축율이 낮아 후가공시 안정성을 유지할 수 있는 폴리프로필렌 가연사를 제공할 수 있다.
이하 다음의 실시 예에서는 본 발명의 폴리프로필렌 가연사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
폴리프로필렌 부분연신 필라멘트(네필라, POY 75d/32fila, 동국가연사산, 강도 3.7g/dpf), 신도 165%)를 제1피드롤러로 공급하고 표 1과 같은 조건으로 열처리한 후 냉각판을 거치면서 냉각하고, 가연을 한 후 제2피드롤러를 통과시킨 후 제3피드롤러를 통과시키고 유제부여하고 권취하여 폴리프로필렌 가연사(50d/32fila)를 제조하였다.
구 분 연신비 히터온도 가연비 오버피드율
조 건 1.9 140℃ 1.7 10.5
[실시예 2]
폴리프로필렌 완전연신 필라멘트(네필라, FDY 70d/32fila, 동국가연사산, 강도 3.9g/dpf), 신도 80%)를 공급하고 가연비를 1.35로 조절하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 폴리프로필렌 가연사를 제조하였다.
[실시예 3]
제2피드롤러를 통과시킨 후 공기압 1.2㎏/㎠의 조건으로 교락공정을 행한 후 제3피드롤러를 통과시키는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건으로 폴리프로필렌 가연사(50d/32fila)를 제조하였다.
상기 실시예들에 의해 제조한 가연사의 특성을 파악하기 위해 인장강도는 KS K 0215:2002 강도 및 신도 시험방법에 의하여 시험하고, 치수변화율은 KS K 0423: 2002법, 20±2℃. 10분침지, 망건조)에 의하여고, 비수수축율은 상기 가연사를 일정길이(ℓ0)가 되도록 릴에 감아 98℃의 열수에 30분간 무장력으로 끓인 후의 길이(ℓ1)를 재어 다음식에 의해 측정하여 표 2에 나타내었다.
비수수축율 = [(ℓ0-ℓ1)/ℓ0]×100
구 분 신도(%) 강도(g/dpf) 치수변화율(%) 비수수축율(%)
실시예 1 30.0 3.7 -1.0 5.8
실시예 2 28.4 3.9 -0.9 5.6
실시예 3 31.4 3.7 -1.2 5.7
도 1은 본 발명의 폴리프로필렌 가연사를 제조하는 공정의 개략도이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 폴리프로필렌 필라멘트 2 : 제1피드롤러
3 : 히터 4 : 냉각판
5 : 가연장치 6 : 제2피드롤러
7 : 제3피드롤러 8 : 유제부여부
9 : 권취드럼

Claims (9)

  1. 폴리프로필렌 필라멘트를 제1피드롤러로 공급하고 온도 120∼160℃로 히터에서 열처리한 후 냉각판을 거치면서 냉각하고, 가연비 1.25∼2.5로 가연장치에 의해 가연을 한 후 연신비 1.4~2.0으로 제2피드롤러를 통과시킨 후, 제3피드롤러를 통과시키고 유제부여하고 권취하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 제2피드롤러와 제3피드롤러간의 속도차에 의한 오버피드율은 6.0~12.0인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 제2피드롤러와 제3피드롤러간의 속도차에 의한 오버피드율은 9.0~11.0인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제2피드롤러와 제3피드롤러 사이에 공기압 0.5 ~ 3.0㎏/㎠의 조건으로 교락공정을 추가하는 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필라멘트는 폴리프로필렌 부분연신 필라멘트 또는 폴리프로필렌 완전연신 필라멘트이며, 부분연신필라멘트인 경우의 가연비는 1.5∼2.5, 완전연신 필라멘트의 경우의 가연비는 1.25~1.45인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 부분연신 필라멘트(POY)는 강도 3.0~4.2 g/dpf, 신도 150~180%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 완전연신 필라멘트(FDY)를 이용하여 강도 3.5~5.0 g/dpf, 신도 70~90%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사의 제조방법.
  8. 강도 3.0~4.0 g/dpf 및 신도 20.0~34.0%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 가연사는 치수변화율 -0.6~-1.5% 및 비수수축율 5.5~5.9%인 것을 특징으로 하는 폴리프로필렌 가연사.
KR1020070066578A 2006-10-10 2007-07-03 폴리프로필렌 가연사의 제조방법 KR20080032594A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060098537 2006-10-10
KR1020060098537 2006-10-10

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060098537 Division 2006-10-10 2006-10-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080032594A true KR20080032594A (ko) 2008-04-15

Family

ID=39383551

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070066577A KR100808092B1 (ko) 2006-10-10 2007-07-03 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치
KR1020070066578A KR20080032594A (ko) 2006-10-10 2007-07-03 폴리프로필렌 가연사의 제조방법
KR1020070100792A KR20080032604A (ko) 2006-10-10 2007-10-08 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치
KR1020080008916A KR100862958B1 (ko) 2006-10-10 2008-01-29 폴리프로필렌 가연사의 제조방법
KR1020080042268A KR100888443B1 (ko) 2006-10-10 2008-05-07 폴리프로필렌 가연사

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070066577A KR100808092B1 (ko) 2006-10-10 2007-07-03 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조장치

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070100792A KR20080032604A (ko) 2006-10-10 2007-10-08 의류용 폴리프로필렌 필라멘트의 제조방법 및 장치
KR1020080008916A KR100862958B1 (ko) 2006-10-10 2008-01-29 폴리프로필렌 가연사의 제조방법
KR1020080042268A KR100888443B1 (ko) 2006-10-10 2008-05-07 폴리프로필렌 가연사

Country Status (1)

Country Link
KR (5) KR100808092B1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108677263A (zh) * 2018-04-11 2018-10-19 巢湖市瀚海渔具有限公司 一种具有良好结强度的渔网
KR102251754B1 (ko) * 2019-12-24 2021-05-12 도레이첨단소재 주식회사 기계적 강도가 향상된 부직포
KR102458266B1 (ko) * 2021-12-10 2022-10-24 케이에이에프 주식회사 생분해성 폴리올레핀 섬유 및 이의 제조방법

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02300308A (ja) * 1989-05-15 1990-12-12 Unitika Ltd ポリビニルアルコール繊維及びその製造法
KR100290823B1 (ko) * 1994-12-28 2001-11-26 구광시 폴리프로필렌필라멘트의제조방법
US6399194B1 (en) * 1999-09-28 2002-06-04 Toray Industries, Inc. Polypropylene terephthalate twisted yarn and method for producing the same
KR20020001307A (ko) * 2000-06-28 2002-01-09 구광시 폴리프로필렌 섬유의 제조방법 및 장치
KR20030058376A (ko) * 2001-12-31 2003-07-07 주식회사 효성 합성섬유 방사용 방사구금
JP4518894B2 (ja) * 2004-09-29 2010-08-04 宇部日東化成株式会社 仮撚加工用ポリプロピレン系マルチフィラメント延伸糸、その製造方法およびポリプロピレン系延伸仮撚糸

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080032629A (ko) 2008-04-15
KR20080032604A (ko) 2008-04-15
KR100888443B1 (ko) 2009-03-11
KR100862958B1 (ko) 2008-10-13
KR100808092B1 (ko) 2008-02-28
KR20080043760A (ko) 2008-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6880212B2 (en) Air-jet method for producing composite elastic yarns
EP1789619B1 (en) method of producing a stretch article
KR100554060B1 (ko) 속옷
KR101120097B1 (ko) 나일론사와 스판덱스사를 이용한 고밀도 편직방법 및 그 편직물에 대한 염색가공 방법
JP2017528622A (ja) 翡翠含有繊維、糸および吸水性冷却生地
CN111270378A (zh) 一种聚乳酸羊毛新型混纺纱线的制备方法
US20090071197A1 (en) Stretchable fabric suitable for swimwear applications
KR101384083B1 (ko) 멜란지톤을 가지는 고신축성 폴리에스테르 가연복합사의 제조방법
KR100888443B1 (ko) 폴리프로필렌 가연사
Yilmaz et al. Comparison of selected properties of eco-friendly soybean and other fibres
KR100821675B1 (ko) 나일론 66 고신축 가연사 및 그 제조방법
KR20140135156A (ko) 신체 보온을 증진시키는 폴리아미드 직물
CN211734636U (zh) 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
KR100488623B1 (ko) 폴리에스테르계 신축성 복합 가연사 및 이의 제조방법
KR100952467B1 (ko) 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법
WO2017126223A1 (ja) 編地および繊維製品
KR101205666B1 (ko) 다운프루프 직물용 가연복합사의 제조방법
KR100616223B1 (ko) 신축성 복합가연사 및 그 제조방법
CN104354402B (zh) 40%腈纶30%棉20%粘胶10%羊毛双面提花布的制备方法
CN110344171A (zh) 一种吸湿保暖的仿麻面料及其制备方法
KR101155454B1 (ko) 고신축성 나일론 6 가연복합사의 제조방법
KR20110022826A (ko) 세섬도 폴리프로필렌 가연사 및 그 제조방법
JP2010150675A (ja) 保温編地
KR101989744B1 (ko) 대나무사를 이용한 청량감이 우수한 기능성 원단 및 폴리에스테르-대나무 복합사 제조방법
KR20130134074A (ko) 심색성, 신축성 및 형태안정성이 우수한 편직물

Legal Events

Date Code Title Description
A107 Divisional application of patent
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application