KR20080015472A - Process of producing printed wiring board - Google Patents

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KR20080015472A
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reinforcing sheet
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printed wiring
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sheet
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가즈오 사또오
히데오 야마자끼
유끼오 나가모리
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

Provided is a process for providing a printed wiring board equipped with a reinforcing sheet that has simple processing steps, a small number of steps and therefore can be carried out easily, simply and in a short period of time, while also allowing en bloc, large-volume production instead of batch production.

Description

인쇄 배선 기판 제조 방법{PROCESS OF PRODUCING PRINTED WIRING BOARD}Printed wiring board manufacturing method {PROCESS OF PRODUCING PRINTED WIRING BOARD}

본 발명은 인쇄 배선 기판 제조 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 베이스 필름 및 그 표면 상의 회로 영역 내에 형성된 배선 패턴층으로 이루어지며 회로 영역의 배선 패턴층과 중첩되지 않는 위치에 보강 시트를 구비하는 연성 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a printed wiring board, and more particularly, comprising a base film and a wiring pattern layer formed in a circuit region on the surface thereof, the reinforcing sheet being provided at a position not overlapping with the wiring pattern layer of the circuit region. A method for producing a flexible printed wiring board.

널리 알려진 바와 같이, 전자 장치는 엄청나게 진보해 왔으며, 최근 수년 간 성능이 더 좋고 크기가 감소된 다양한 유형의 전자 장치가 등장하였다. 따라서, 전자 장치에 널리 사용되는 인쇄 배선 기판에서 많은 개량이 또한 진행되고 있으며, 이들 인쇄 배선 기판이 직면한 전형적인 쟁점들은 저감된 크기, 낮은 장착 높이, 가요성 및 보다 높은 장착 밀도를 포함한다. 연성 인쇄 배선 기판은 특히 전자 장치의 크기 및 중량을 감소시키고 장착 밀도를 증가시키는 데에 효과적일 뿐만 아니라 구성요소들 사이의 접속부의 개수와 장착된 구성요소들의 개수의 증가를 수용할 수 있기 때문에, 이러한 기판의 수요가 증가하고 있다. 또한, (구성요소들 사이의 감소된 접속 강도와 구성요소 장착 동안의 파손과 같은) 인쇄 배선 기판의 가요성에 기인한 단점을 보상하기 위해, 연성 인쇄 배선 기판에는 접착제에 의해 접착되는 금속 재료 또는 플라스틱 재료로 이루어지는 보강 시트가 빈번히 제공된 다.As is well known, electronic devices have made tremendous advances, and in recent years various types of electronic devices have emerged that are of better performance and reduced size. Thus, many improvements are also being made in printed wiring boards widely used in electronic devices, and typical issues faced by these printed wiring boards include reduced size, lower mounting height, flexibility and higher mounting density. Flexible printed wiring boards are particularly effective in reducing the size and weight of electronic devices and increasing the mounting density, as well as being able to accommodate an increase in the number of connections between components and the number of components mounted thereon. The demand for such substrates is increasing. In addition, to compensate for the disadvantages caused by the flexibility of the printed wiring board (such as reduced connection strength between components and breakage during component mounting), metal materials or plastics adhered to the flexible printed wiring board by adhesives. Reinforcement sheets made of material are frequently provided.

보강 시트는 통상 여러 방법들에 의해 연성 인쇄 배선 기판에 접착되었다. 예를 들어, 특허 문서 1은 열경화성 수지 접착제를 사용하여 연성 인쇄 배선 기판 및 보강 시트를 적층하기 위한 제조 방법을 개시하고 있는데, 여기서 개별 시트 유닛으로 가열 롤러 가압 단계에서 보강 시트를 갖춘 연성 인쇄 배선 기판을 함께 가압한 후, 개별 시트 유닛으로 단일 시트 고온 가압 단계에서 고온 가압하여 보강 시트를 갖춘 연성 인쇄 배선 기판을 제조한다. 즉, 이 특허 문서는 연성 인쇄 기판 및 보강 시트의 임시 가압 단계, 가열 롤러 프레스(heated roller press)를 사용하는 가압 단계, 단일 시트 고온 프레스(hot press)를 사용하는 고온 가압 단계, 및 후열 처리(after-baking) 단계로 이루어진 제조 방법을 제안하고 있다. 그러나, 이 제조 방법은 다수의 처리 단계들을 포함하므로, 절차가 복잡할 뿐만 아니라 상당한 제조 비용과 시간을 필요로 한다. 더욱이, 각각의 시트에 대한 처리가 배치식으로(in batch) 실행되므로, 대량 생산에 적합하지 않으며 수율이 불량하다는 단점을 또한 갖는다.The reinforcing sheet was usually bonded to the flexible printed wiring board by various methods. For example, Patent Document 1 discloses a manufacturing method for laminating a flexible printed wiring board and a reinforcing sheet using a thermosetting resin adhesive, wherein the flexible printed wiring board with a reinforcing sheet in the heating roller pressing step with individual sheet units is disclosed. After pressing together, the individual sheet units were hot pressed in a single sheet hot pressing step to produce a flexible printed wiring board having a reinforcing sheet. That is, this patent document describes the temporary press step of the flexible printed board and the reinforcement sheet, the press step using a heated roller press, the high temperature press step using a single sheet hot press, and the post heat treatment ( A manufacturing method consisting of an after-baking step is proposed. However, this manufacturing method involves a number of processing steps, which not only makes the procedure complicated but also requires considerable manufacturing cost and time. Moreover, since the processing for each sheet is performed in batch, it also has the disadvantage that it is not suitable for mass production and the yield is poor.

한편, 특허 문서 2는 필름 베이스 상에 도체 배선이 형성되는 연성 인쇄 배선 기판에 보강 시트를 부착시키는 보강 시트 접착 방법을 개시하고 있는데, 이 방법은 보강 시트 및 연성 인쇄 배선 기판이 서로 마주보고 배열되어 열경화성 접착제를 사용하여 적층되는 적층 단계, 및 보강 시트 및 연성 인쇄 배선 기판의 라미네이트에 양 측으로부터 압력이 가해지는 가압 단계를 포함하며; 여기서 상기의 가압 단계에서 임의의 영역에 변형 탄성을 갖는 부재에 의해 보강 시트 측과 연성 인 쇄 배선 기판 측의 적어도 일 측에 압력이 가해진다. 즉, 이 특허 문서는 열-전도성 고무 및 완충 재료들이 고온 프레스의 상부 및 하부 가압면에 부착되어 고온 프레스 기계에 의한 불균일한 압력 적용을 제거하는 개선된 고온 가압 시스템을 제안하고 있다. 그러나, 이러한 시스템을 사용할 때, 연성 인쇄 배선 기판에 대한 압력의 균일한 적용이 연성 인쇄 배선 기판의 회로 영역(즉, 이미 변형된 도체 배선 패턴을 포함하는 영역)에 대해 해로운 영향을 미친다는 문제점을 피할 수 없다. 이는, 고온 프레스의 가압면들이 고정된 길이 및 폭을 가지므로, 연성 인쇄 배선 기판 상의 회로 영역의 길이 및 폭이 변화된다면, 가압되지 않은 부분들 또는 2회 가압된 부분들이 특정 경우에 따라 회로 영역에 생성될 수 있기 때문이다.Meanwhile, Patent Document 2 discloses a reinforcing sheet adhering method for attaching a reinforcing sheet to a flexible printed wiring board on which a conductor wiring is formed on a film base, wherein the reinforcing sheet and the flexible printed wiring board are arranged to face each other. A lamination step laminated using a thermosetting adhesive, and a pressing step in which pressure is applied from both sides to the laminate of the reinforcing sheet and the flexible printed wiring board; Here, pressure is applied to at least one side of the reinforcing sheet side and the flexible printed wiring board side by a member having deformation elasticity in any region in the pressing step. In other words, this patent document proposes an improved hot pressurization system in which heat-conductive rubber and cushioning materials are attached to the upper and lower pressurization surfaces of the hot press to eliminate uneven pressure application by the hot press machine. However, when using such a system, there is a problem that the uniform application of pressure to the flexible printed wiring board has a detrimental effect on the circuit area of the flexible printed wiring board (that is, the area including the already deformed conductor wiring pattern). can not avoid. This is because the pressing surfaces of the hot press have a fixed length and width, so that if the length and width of the circuit area on the flexible printed wiring board are changed, the unpressed parts or the two pressed parts are subject to a specific case. Because it can be generated.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 바람직한 모드(mode)를 도시하는 평면도.1 is a plan view showing a preferred mode of a printed wiring board having a reinforcing sheet according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법을 그 순서대로 도시하는 흐름도.Fig. 2 is a flowchart showing a manufacturing method of a printed wiring board having a reinforcing sheet according to one embodiment of the present invention in that order.

도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 제조 단계를 도시하는 개략적인 단면도.3 is a schematic cross-sectional view showing a reinforcing sheet manufacturing step included in a method for manufacturing a printed wiring board having a reinforcing sheet according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 임시 장착 단계를 도시하는 개략적인 단면도.4 is a schematic cross-sectional view showing a reinforcing sheet temporary mounting step included in the method for manufacturing a printed wiring board with a reinforcing sheet according to one embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 최종 접착 단계를 도시하는 개략적인 단면도.5 is a schematic cross-sectional view showing a reinforcing sheet final bonding step included in the method for producing a printed wiring board with a reinforcing sheet according to one embodiment of the present invention.

도 6은 도 5에 도시된 보강 시트 최종 접착 단계에서 가열 롤러의 압력을 제어하는 데 사용되는 메커니즘을 도시하는 개략적인 단면도.FIG. 6 is a schematic cross sectional view showing a mechanism used to control the pressure of the heating roller in the reinforcing sheet final bonding step shown in FIG. 5; FIG.

발명의 개요Summary of the Invention

본 발명의 목적은, 간단한 처리 단계들을 가지며 적은 수의 단계를 가져서 절차에 정통하지 않은 사람조차도 짧은 시간 내에 쉽고 간단하게 실행할 수 있고, 배치식 제조 대신에 일괄 대량 제조가 가능하게 함으로써 연성 인쇄 배선 기판에 보강 시트를 부착하는 종래에 사용된 방법을 개선한, 보강 시트를 갖춘 연성 인쇄 배선 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention that a flexible printed wiring board can be carried out easily and simply in a short time by a person who has simple processing steps and has a small number of steps, and is able to carry out batch mass production instead of batch production. It is to provide a method for producing a flexible printed wiring board having a reinforcing sheet, which is an improvement of a conventionally used method of attaching a reinforcing sheet to a sheet.

또한, 본 발명의 다른 목적은 연성 인쇄 배선 기판 상의 회로 영역의 길이 및 폭이 변화될지라도 보강 시트를 가압할 때 회로 영역에서 가압되지 않는 것과 과도하게 가압되는 것과 같은 문제점들의 발생을 방지하는, 보강 시트를 갖춘 연성 인쇄 배선 기판의 제조 방법을 제공하는 것이다.Further, another object of the present invention is to reinforce, which prevents the occurrence of problems such as not being pressed in the circuit area and being excessively pressed when pressing the reinforcing sheet even if the length and width of the circuit area on the flexible printed wiring board are changed. It is to provide a method for producing a flexible printed wiring board having a sheet.

본 발명의 상기한 목적 및 다른 목적들은 하기의 상세한 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be easily understood through the following detailed description.

전술한 문제점들을 해결하기 위해 집중적인 연구를 시행한 결과, 본 발명의 발명자들은 긴 재료들로부터 각각 가요성 시트 및 연성 인쇄 배선 기판을 제조하고, 바람직하게는 이들 출발 재료들을 감긴 상태로부터 제조 공정으로 안내하고, 임시 장착 단계(임시 접착 단계) 및 후속의 최종 접착 단계로 이루어지는 2개의 스테이지(stage)로 보강 시트 접착 단계를 실행하여 본 발명의 완성에 이르는 것이 효과적임을 알았다.As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention manufacture the flexible sheet and the flexible printed wiring board from the long materials, respectively, preferably from the wound state to the manufacturing process. It has been found that it is effective to lead to the completion of the present invention by carrying out a reinforcing sheet bonding step with two stages consisting of guiding and a temporary mounting step (temporary bonding step) and a subsequent final bonding step.

즉, 본 발명은 적어도 베이스 필름 및 그 표면 상의 회로 영역 내에 형성된 배선 패턴층을 포함하며 회로 영역의 배선 패턴의 위치 외의 위치에 보강 시트를 구비하는 연성 인쇄 배선 기판을 제조하는 방법이며, 본 제조 방법은 That is, this invention is a method of manufacturing the flexible printed wiring board which includes the base film and the wiring pattern layer formed in the circuit area on the surface, and has a reinforcement sheet in the position other than the position of the wiring pattern of a circuit area, and this manufacturing method silver

인쇄 배선 기판에 대응하는 적어도 하나의 회로 영역에 의해 한정되는 긴 베이스 필름을 제조하는 단계와; Producing an elongated base film defined by at least one circuit area corresponding to the printed wiring board;

배선 패턴층을 각각의 회로 영역 내에 형성시키는 단계와; Forming a wiring pattern layer in each circuit region;

각각의 회로 영역 내에 배선 패턴층을 형성하기 전에, 형성하는 중에 또는 형성한 후에 베이스 필름을 연속적으로 이동시킴과 더불어, 국부적으로 또는 다른 위치에 제조된 보강 시트를 베이스 필름의 이동 중에 베이스 필름의 소정의 위치에 접착층을 통해 부착시키는 단계와; Prior to forming the wiring pattern layer in each circuit region, the base film is continuously moved during or after the formation, and a reinforcing sheet manufactured locally or at another position may be used during the movement of the base film. Attaching through an adhesive layer at a position of;

베이스 필름 및 보강 시트의 라미네이트를 배선 패턴층 및 보강 시트를 각각 갖는 개별 인쇄 배선 기판으로 절단 및 분리시키는 단계를 포함하며; Cutting and separating the laminate of base film and reinforcing sheet into individual printed wiring boards each having a wiring pattern layer and a reinforcing sheet;

보강 시트 접착 단계는 보강 시트 임시 장착 단계 및 그 후속의 보강 시트 최종 접착 단계로 이루어지는 2개의 스테이지로 실행된다.The reinforcing sheet bonding step is carried out in two stages consisting of a reinforcing sheet temporary mounting step and a subsequent reinforcing sheet final bonding step.

하기의 상세한 설명으로부터 용이하게 이해될 수 있듯이, 본 발명에 의하면, 연성 인쇄 배선 기판에 보강 시트를 부착하는 경우에, 처리 및 접착 단계들이 단순하고 단지 적은 수의 처리 단계들이 요구되고 절차에 정통하지 않은 사람조차도 짧은 시간에 쉽고 간단하게 본 방법을 실시할 수 있고, 그리고 본 방법이 배치식(batch) 제조에 의존하지 않기 때문에, 보강 시트를 갖춘 연성 인쇄 배선 기판은 일괄적으로 그리고 대량으로 제조될 수 있다. 이러한 효과들은 인쇄 배선 기판이 릴(reel)에서 풀리지 않으며 보강 시트를 갖춘 궁극적으로 얻어진 연성 인쇄 배선 기판이 릴 상에 다시 감기는 시스템을 이용함으로써 보다 유리하게 구현될 수 있다.As can be easily understood from the following detailed description, according to the present invention, when attaching a reinforcing sheet to a flexible printed wiring board, the processing and adhering steps are simple and only a small number of processing steps are required and the procedure is not well versed. Even non-humans can easily and simply carry out the method in a short time, and since the method does not rely on batch manufacturing, flexible printed wiring boards with reinforcing sheets can be manufactured in batches and in bulk. Can be. These effects can be more advantageously realized by using a system in which the printed wiring board is not unwound in the reel and the ultimately obtained flexible printed wiring board with the reinforcement sheet is rewound on the reel.

또한, 본 발명에 의하면, 연성 인쇄 배선 기판 상의 회로 영역의 길이 및 폭이 변화될지라도, 보강 시트에 대해 가압할 때 회로 영역이 가압되지 않는 것과 과도하게 가압되는 것과 같은 문제점들이 발생되지 않는다.In addition, according to the present invention, even if the length and width of the circuit area on the flexible printed wiring board are changed, problems such as not pressing the circuit area when being pressed against the reinforcing sheet and being excessively pressed do not occur.

본 발명에 의하면, 전자 장치의 감소된 크기 및 중량과 높은 장착 밀도와 같은 연성 인쇄 배선 기판에 본질적인 효과를 자연스럽게 실현할 수 있을 뿐만 아니라, 구성요소들 사이의 접속부의 개수와 장착된 구성용소들의 개수의 증가가 또한 용이하게 허용될 수 있고, 보강 시트를 부착시킨 결과 구성요소들 사이의 접속 강도의 향상 및 구성요소 장착 동안의 파손 방지와 같은 추가 효과들이 또한 실현될 수 있다.According to the present invention, not only can the natural effects be realized in flexible printed wiring boards such as the reduced size and weight of the electronic device and the high mounting density, but also the number of connecting parts and the number of components installed in the electronic device. The increase can also be easily tolerated, and additional effects such as the improvement of the connection strength between the components and the prevention of breakage during component mounting can also be realized as a result of attaching the reinforcing sheet.

본 발명에 따른 연성 인쇄 배선 기판의 제조 방법은 다양한 형태로 유리하게 실행될 수 있다. 이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예들로 한정되지 않음은 말할 나위도 없다.The method for producing a flexible printed wiring board according to the present invention can be advantageously implemented in various forms. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but needless to say, the present invention is not limited to these embodiments.

본 발명의 인쇄 배선 기판은 자체적으로 가요성이며 임의의 형상으로 변형될 수 있는 베이스 필름과, 이 베이스 필름의 표면 상의 회로 영역 내에 형성된 배선 패턴층으로 적어도 이루어지며, 전술한 회로 영역의 배선 패턴층의 위치 외의 위치에 보강 시트를 구비한다. 보강 시트는 일반적으로 베이스 필름의 배면에 적용되지만, 필요하다면 베이스 필름의 상부면에 적용될 수도 있다. 본 발명의 보강 시 트를 갖춘 인쇄 배선 기판은 절단에 의해 개별의 인쇄 배선 기판으로 분리될 수 있는, 보강 시트를 갖춘 복수의 인쇄 배선 기판을 구비한 긴 필름의 형태로 통상 제조된다. 즉, 선행 형태(precursor)의 본 발명의 인쇄 배선 기판은 긴 필름 상에 상호 소정의 간격으로 연속적으로 형성된 복수의 인쇄 배선 기판으로 이루어진다. 도 1은 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 긴 스트립의 바람직한 형태를 도시하는 평면도이다.The printed wiring board of the present invention is composed of at least a base film which is itself flexible and can be transformed into an arbitrary shape, and a wiring pattern layer formed in a circuit area on the surface of the base film, wherein the wiring pattern layer of the circuit area is described above. The reinforcing sheet is provided at a position other than the position of. The reinforcing sheet is generally applied to the back side of the base film, but may be applied to the top side of the base film if necessary. Printed wiring boards with reinforcing sheets of the present invention are usually manufactured in the form of elongated films with a plurality of printed wiring boards with reinforcing sheets, which can be separated into individual printed wiring boards by cutting. That is, the printed wiring board of the present invention of the present invention consists of a plurality of printed wiring boards continuously formed at predetermined intervals on a long film. 1 is a plan view showing a preferred form of an elongated strip of a printed wiring board having a reinforcing sheet.

도 1에 도시된 긴 스트립의 인쇄 배선 기판(10)은 이송을 위해 스프로킷 구멍(12)을 갖춘 TAB 테이프 형태의 가요성 필름 베이스(1)로 이루어진다. 필름 베이스(1)는 절단선(c)를 따라 절단함으로써 개별 인쇄 배선 기판(10-1, 10-2) 등으로 처리될 수 있다. 각각의 인쇄 배선 기판이 그 구성 및 용도 등에 대응하는 다양한 크기로 형성될 수 있지만, 도면에 도시된 예의 경우에, 테이프의 폭(w)은 70 ㎜이고 길이(l)는 38 ㎜이며, 스프로킷 구멍(12)의 피치(p)는 4.75 ㎜이다. 각각의 인쇄 배선 기판은 상당히 큰 영역의 형태의 회로 영역(2)을 그 중앙에 갖는다. 회로 영역(2)은 통상 직사각형이다. 또한, 도면에 도시되지는 않았지만, 회로 영역(2)에는 디바이스들이 장착되는 장착 구역과, 임의의 원하는 패턴이 장착 구역에 근접하여 형성되는 배선 패턴층이 구비된다. 또한, 인쇄 배선 기판에 대해 통상 그러하듯이, 배선 패턴층은 배선, 내부 리드(lead), 및 외부 리드 등으로 이루어진다. 더욱이, 보강 시트(3)는 본 발명의 방법에 따라 인쇄 배선 기판의 회로 영역(2)의 배면, 즉 도면에 도시된 바와 같이 필름 베이스(1)의 배선 패턴층 지지면의 반대 표면에 추가로 부착된다. 보강 시트(3)는 회로 영역(2)의 외부 영역으로 부분적으로 연장된다.The long strip printed wiring board 10 shown in FIG. 1 consists of a flexible film base 1 in the form of a TAB tape with a sprocket hole 12 for transport. The film base 1 can be processed with the individual printed wiring boards 10-1, 10-2, etc. by cutting along the cutting line c. Although each printed wiring board can be formed in various sizes corresponding to its configuration and use, etc., in the example shown in the drawing, the width w of the tape is 70 mm and the length l is 38 mm, and the sprocket hole The pitch p of (12) is 4.75 mm. Each printed wiring board has at its center a circuit area 2 in the form of a fairly large area. The circuit area 2 is usually rectangular. In addition, although not shown in the drawing, the circuit region 2 is provided with a mounting region in which devices are mounted, and a wiring pattern layer in which any desired pattern is formed in proximity to the mounting region. In addition, as is usually the case with a printed wiring board, the wiring pattern layer is composed of wiring, internal leads, external leads, and the like. Furthermore, the reinforcing sheet 3 is further provided according to the method of the present invention on the back side of the circuit area 2 of the printed wiring board, that is, on the opposite surface of the wiring pattern layer supporting surface of the film base 1 as shown in the figure. Attached. The reinforcement sheet 3 partially extends to the outer region of the circuit region 2.

본 발명의 인쇄 배선 기판에서, 가요성 필름 베이스는 필름 베이스에 가요성을 부여할 수 있는 다양한 재료들로 형성될 수 있지만, 플라스틱 재료로 임의의 성형 방법에 의해 필름 형상으로 성형하는 것이 통상 유리하다. 필름 베이스에 바람직한 플라스틱 재료의 예는 폴리이미드 수지, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지 및 폴리비닐 클로라이드 수지를 포함한다. 또한, 이들 플라스틱 재료들의 성형 방법의 예들은 다양한 유형의 코팅 방법 및 캘린더링 방법(calendaring method)을 포함한다. 필름 베이스는 인쇄 배선 기판의 구성 및 용도 등에 대응하는 다양한 두께로 사용될 수 있지만, 그 두께는 통상 약 300 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 50 내지 200 ㎛의 범위 내, 더욱 바람직하게는 약 50 내지 150 ㎛의 범위 내이다. 필름 베이스가 지나치게 얇다면, 가공성(workability)이 저하되어 파손에 대한 취약성(susceptibility)이 증가한다. 반대로, 필름 베이스가 지나치게 두껍다면, 중량 감소에 대해 역효과를 낳는 한편 릴 등에 감는 것이 또한 어렵게 된다. 또한, 필름 베이스는 통상 긴 스트립으로 형성되며, 바람직하게는 릴 상에 감아서 보관 및 운반되며, 그리고 인쇄 배선 기판을 제조하는 동안 필요한 만큼 풀어서 사용된다.In the printed wiring board of the present invention, the flexible film base can be formed of various materials capable of imparting flexibility to the film base, but it is usually advantageous to mold to a film shape by any molding method with a plastic material. . Examples of preferred plastic materials for the film base include polyimide resins, acrylic resins, polyester resins, polyurethane resins and polyvinyl chloride resins. In addition, examples of methods of forming these plastic materials include various types of coating methods and calendaring methods. The film base may be used in various thicknesses corresponding to the configuration and use of the printed wiring board, but the thickness thereof is usually in the range of about 300 μm or less, preferably about 50 to 200 μm, more preferably about 50 to 150 μm. Is in the range of. If the film base is too thin, workability is degraded, increasing susceptibility to breakage. Conversely, if the film base is too thick, it is also difficult to wind up on reels and the like while adversely affecting the weight loss. In addition, the film base is usually formed into elongated strips, preferably wound and stored and transported on a reel, and loosened and used as needed during the manufacture of the printed wiring board.

전술한 바와 같이, 디바이스들이 장착되는 장착 구역을 포함하는 배선 패턴층과 같은 회로 요소들과 배선 등이 인쇄 배선 기판의 회로 영역 내에 임의의 원하는 패턴으로 제공된다. 이들 요소들은 인쇄 회로 기판 내에 전형적으로 사용되는 것과 유사한 패턴으로 유사한 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 배선 패턴층의 다른 구성요소 및 배선은 도금 또는 증착과 같은 기술을 사용하여 구리, 니켈 또는 금, 또는 그 합금과 같은 전도성 금속으로 형성될 수 있다. 또한, 배선 패턴층은 필름 베이스의 전체 표면에 걸쳐 전도체 필름을 부착하고 이어서 이를 선택적으로 에칭함으로써 또한 형성될 수도 있다. 배선 패턴층은 필요하다면 납땜(soldering)과 같은 기술을 사용하여 또한 형성될 수도 있다. 배선 패턴층은 인쇄 배선 기판의 구성 및 배선 패턴층의 구성에 대응하는 다양한 두께로 사용될 수 있지만, 이 두께는 통상 약 50 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 5 내지 40 ㎛의 범위 내, 더욱 바람직하게는 약 10 내지 30 ㎛의 범위 내이다.As described above, circuit elements such as a wiring pattern layer including a mounting area in which the devices are mounted and wiring and the like are provided in any desired pattern in the circuit area of the printed wiring board. These elements can be formed using similar techniques in a pattern similar to that typically used in printed circuit boards. For example, the wiring and other components of the wiring pattern layer may be formed of a conductive metal such as copper, nickel or gold, or alloys thereof using techniques such as plating or deposition. Further, the wiring pattern layer may also be formed by attaching a conductor film over the entire surface of the film base and then selectively etching it. The wiring pattern layer may also be formed using a technique such as soldering if necessary. The wiring pattern layer may be used in various thicknesses corresponding to the configuration of the printed wiring board and the configuration of the wiring pattern layer, but the thickness is usually in the range of about 50 μm or less, preferably about 5 to 40 μm, more preferably It is in the range of about 10 to 30 μm.

보강 시트는 배선 패턴층에 관하여 필름 베이스의 배면에 부착된다. 배선 패턴층 및 다른 기능적 디바이스들이 회로 영역 내에 조립되지 않는 공간을 이용함으로써 보강 시트가 부착된다. 따라서, 보강 시트는 연속적 또는 불연속적인 임의의 패턴으로 배열될 수 있다. 보강 시트의 패턴의 전형적인 예는 직사각형, L자형 및 원형을 포함한다. 어떠한 유형의 패턴이 사용되는 지에 관계없이, 보강 시트는 일반적인 기술을 사용하여, 바람직하게는 시트형 보강 시트로부터의 스탬핑(stamping)에 의해 용이하게 형성될 수 있다. 보강 시트가 배열되는 위치들의 예는 커넥터의 위치를 포함한다.The reinforcing sheet is attached to the back side of the film base with respect to the wiring pattern layer. The reinforcement sheet is attached by using a space in which the wiring pattern layer and other functional devices are not assembled in the circuit area. Thus, the reinforcement sheets can be arranged in any pattern that is continuous or discontinuous. Typical examples of the pattern of the reinforcing sheet include rectangles, L-shapes and circles. Regardless of which type of pattern is used, the reinforcement sheet can be easily formed using a general technique, preferably by stamping from the sheet-like reinforcement sheet. Examples of positions where the reinforcing sheet is arranged include the position of the connector.

인쇄 배선 기판의 분야에서 통상적으로 실행되듯이, 보강 시트는 인쇄 배선 기판의 특징 등에 유해한 영향을 주지 않는 금속 재료 또는 플라스틱 재료 등으로부터 금속층, 플라스틱층 또는 이들의 조합 등의 형태로 형성될 수 있다. 적합한 금속 재료의 예는 스테인레스강 및 티타늄을 포함한다. 또한, 적합한 플라스틱 재 료의 예는 폴리이미드 수지, 폴리에스테르 수지 및 유리 에폭시 수지를 포함한다. 또한, 조합의 예는 금속층의 조합, 플라스틱층의 조합, 및 적층된 금속층 및 플라스틱층으로 이루어지는 복합층을 포함한다. 예를 들어, 플라스틱층의 조합은 접착제로 접합된 폴리이미드 층의 라미네이트를 포함하며, 적층된 금속층 및 플라스틱층으로 이루어지는 복합층은 접착제로 접합된 폴리이미드 층과 스테인레스강 층의 라미네이트를 포함한다. 보강 시트는 전형적으로 필름의 형태로 사용되며, 보강 시트의 두께가 광범위하게 변경될 수 있지만 그 두께는 통상 약 300 ㎛ 이하, 바람직하게는 약 25 내지 200 ㎛의 범위 내에 있다. 보강 시트가 과도하게 얇다면, 원하는 수준의 보강 효과를 달성할 수 없다. 더욱이, 회로 영역 내에서 보강 시트에 의해 점유되는 표면적의 비율은 회로 영역의 면적과 배선 패턴층이 형성되는 영역 위의 면적과 같은 인자들에 좌우되므로 일반적으로 정의될 수는 없지만, 예를 들어 인쇄 배선 기판의 폭이 70 ㎜이고 길이가 38 ㎜인 경우에 보강 시트에 의해 점유되는 그 면적의 비율은 전형적으로 20 내지 70%의 범위 내에 있다.As is commonly practiced in the field of printed wiring boards, the reinforcing sheet may be formed in the form of a metal layer, a plastic layer, or a combination thereof from a metal material or a plastic material or the like that does not adversely affect the characteristics of the printed wiring board or the like. Examples of suitable metal materials include stainless steel and titanium. In addition, examples of suitable plastics materials include polyimide resins, polyester resins and glass epoxy resins. Further examples of combinations include combinations of metal layers, combinations of plastic layers, and composite layers consisting of laminated metal layers and plastic layers. For example, the combination of plastic layers comprises a laminate of polyimide layers bonded with an adhesive, and the composite layer of laminated metal layers and plastic layers comprises a laminate of polyimide layers and stainless steel layers bonded with adhesive. Reinforcement sheets are typically used in the form of a film and the thickness of the reinforcement sheets can vary widely but the thickness is usually in the range of about 300 μm or less, preferably in the range of about 25 to 200 μm. If the reinforcing sheet is excessively thin, the desired level of reinforcing effect cannot be achieved. Moreover, the ratio of the surface area occupied by the reinforcing sheet in the circuit area is not generally defined as it depends on factors such as the area of the circuit area and the area over the area where the wiring pattern layer is formed, but for example printing When the width of the wiring board is 70 mm and the length is 38 mm, the proportion of the area occupied by the reinforcing sheet is typically in the range of 20 to 70%.

보강 시트는 접착층에 의해 베이스 필름에 부착되어 고정된다. 여기에서 사용되는 접착제는 필요하다면 열가소성 접착제일 수 있지만, 열경화성 접착제가 통상 유용하다. 적합한 열경화성 접착제의 예는 아크릴 접착제 및 에폭시 접착제를 포함한다. 더욱이, 본 발명에서, 베이스 필름에 대한 보강 시트의 고정은 단일 스테이지로 실행되지 않고, 오히려 이하에서 상세히 설명하듯이 적어도 2개의 스테이지로 실행된다. 즉, 베이스 필름 상의 소정의 위치에 보강 시트를 위치시킨 후에, 제1 스테이지에서 보강 시트의 일부를 베이스 필름에 임시로 부착(본 발명에서 "임 시 접착(temporary adhesion)"이라고도 함)시키며, 이후 제2 스테이지에서 보강 시트의 최종 접착이 실행된다. 즉, 본 발명의 인쇄 배선 기판은 베이스 필름에 부착되는 보강 시트에 대해 임시로 부착되는 구역 및 최종 부착되는 구역을 결합시킨다.The reinforcing sheet is attached to the base film and fixed by the adhesive layer. The adhesive used herein may be a thermoplastic adhesive if desired, but thermoset adhesives are usually useful. Examples of suitable thermosetting adhesives include acrylic adhesives and epoxy adhesives. Moreover, in the present invention, the fixing of the reinforcing sheet to the base film is not performed in a single stage but rather in at least two stages as described in detail below. That is, after placing the reinforcing sheet at a predetermined position on the base film, a portion of the reinforcing sheet is temporarily attached to the base film at the first stage (also referred to herein as "temporary adhesion"), and then Final bonding of the reinforcing sheet is performed in the second stage. That is, the printed wiring board of the present invention combines a region to be temporarily attached and a region to be finally attached to a reinforcing sheet attached to the base film.

예를 들어 가열 핀 또는 가열기 봉(rod)을 사용하여 베이스 필름 상에 보강 시트를 부분적으로 가압하여 베이스 필름에 보강 시트를 부착시킴으로써 보강 시트 임시 장착 단계를 실행하는 것이 유리하다. 본 발명에 의하면, 베이스 필름에 보강 시트가 부분적으로 임시 장착되는 이러한 임시 장착 단계는 4축의 기계적 로봇을 사용하여 유리하게 실행될 수 있다. 또한, 보강 시트 최종 접착 단계는 예를 들어 복수의 스테이지로 이루어지는 가열 롤러를 사용하여 유리하게 실행될 수 있다.It is advantageous to carry out the reinforcement sheet temporary mounting step, for example by attaching the reinforcement sheet to the base film by partially pressing the reinforcement sheet on the base film using a heating fin or heater rod. According to the invention, this temporary mounting step in which the reinforcing sheet is partly temporarily mounted on the base film can be advantageously carried out using a four-axis mechanical robot. In addition, the reinforcing sheet final bonding step can be advantageously carried out using, for example, a heating roller consisting of a plurality of stages.

전술한 바와 같이 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판은 본 발명에 따라 하기의 단계들을 순차적으로 실행함으로써 제조된다. 본 제조 방법은 As described above, a printed wiring board having a reinforcing sheet is manufactured by sequentially performing the following steps according to the present invention. This manufacturing method

인쇄 배선 기판에 대응하는 적어도 하나의 회로 영역에 의해 한정되는 긴 베이스 필름을 제조하는 단계와; Producing an elongated base film defined by at least one circuit area corresponding to the printed wiring board;

배선 패턴층을 각각의 회로 영역 내에 형성시키는 단계와; Forming a wiring pattern layer in each circuit region;

각각의 회로 영역 내에 배선 패턴층을 형성하기 전에, 형성하는 중에 또는 형성한 후에 베이스 필름을 연속적으로 이동시킴과 더불어, 국부적으로 또는 다른 영역에 제조된 보강 시트를 베이스 필름의 이동 중에 베이스 필름의 소정의 위치에 접착층을 통해 부착시키는 단계와; Prior to forming the wiring pattern layer in each circuit region, the base film is continuously moved during or after the formation, and a reinforcing sheet manufactured locally or in another region is transferred to the base film during the movement of the base film. Attaching through an adhesive layer at a position of;

베이스 필름 및 보강 시트의 라미네이트를 배선 패턴층 및 보강 시트를 각각 갖는 개별 인쇄 배선 기판으로 절단 및 분리시키는 단계를 포함한다. 또한, 본 발명의 방법의 경우에, 베이스 필름에 보강 시트를 부착하는 단계는 보강 시트 임시 장착 단계 및 후속의 보강 시트 최종 접착 단계로 이루어지는 2개의 스테이지로 실행된다. 더욱이, 연성 인쇄 배선 기판의 이러한 제조 방법에서, 인쇄 배선 기판의 구성 등은 이미 설명하였으므로 상세한 설명은 이하에 제공되지 않는다.Cutting and separating the laminate of base film and reinforcement sheet into individual printed wiring boards each having a wiring pattern layer and a reinforcement sheet. Also, in the case of the method of the present invention, the step of attaching the reinforcement sheet to the base film is performed in two stages consisting of the reinforcement sheet temporary mounting step and the subsequent reinforcement sheet final bonding step. Moreover, in this manufacturing method of the flexible printed wiring board, the configuration and the like of the printed wiring board have already been described, and thus, detailed description is not provided below.

본 발명의 이러한 방법은 다양한 모드로 유리하게 실행될 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법을 그 순서대로 도시하는 흐름도이다.This method of the present invention can be advantageously implemented in various modes. Fig. 2 is a flowchart showing a manufacturing method of a printed wiring board having a reinforcing sheet according to the present invention in that order.

본 발명의 방법에 의하면, 먼저 인쇄 배선 기판을 제조한다. 인쇄 배선 기판에 대응하는 적어도 하나의 회로 영역에 의해 한정되는 긴 베이스 필름을 제조하는 단계와 각각의 회로 영역에 대응하게 배선 패턴층을 형성하는 단계에 의해 인쇄 배선 기판을 제조할 수 있다. 특히, 베이스 필름은 바람직하게는 복수의 회로 영역을 갖는다. 더욱이, 처리의 용이함 등을 고려하여 동일한 회로 패턴층이 바람직하게는 각각의 회로 영역 내에 통상 형성되지만, 필요에 따라 상이한 회로 패턴이 또한 형성될 수도 있다. 또한, 긴 베이스 필름은 바람직하게는 미리 제조되어 릴 등에 감아서 보관되며, 이어서 필요에 따라 릴로부터 풀어서 사용된다. 더욱이, 후속의 배선 패턴 형성 단계에서, 릴 등으로부터 베이스 필름을 푼 후에, 인쇄 배선 기판에 필요한 내부 리드, 외부 리드 및 외부 접속 핀과 같은 다른 구성요소가 배선 등의 형성과 동시에 또는 다른 때에 형성될 수 있다.According to the method of this invention, a printed wiring board is manufactured first. A printed wiring board can be manufactured by manufacturing an elongate base film defined by at least one circuit region corresponding to the printed wiring board and forming a wiring pattern layer corresponding to each circuit region. In particular, the base film preferably has a plurality of circuit regions. Moreover, in view of ease of processing and the like, the same circuit pattern layer is preferably usually formed in each circuit region, but a different circuit pattern may also be formed as necessary. In addition, the long base film is preferably prepared in advance and wound on a reel or the like, and then used after being released from the reel as necessary. Furthermore, in the subsequent wiring pattern forming step, after releasing the base film from the reel or the like, other components such as internal leads, external leads and external connecting pins required for the printed wiring board may be formed at the same time or at different times from the formation of the wiring or the like. Can be.

보강 시트는 베이스 필름의 제조와는 별도로 제조된다. 보강 시트가 다양한 방법으로 제조될 수 있지만, 바람직하게는 복수의 보강 시트가 필요에 따라 개별 보강 시트로 절단되고, 릴 등에 감겨서 보관되고 이어서 필요에 따라 풀어서 사용될 수 있도록 연속적으로 형성되는 긴 스트립의 형태로 통상 제조된다. 특히 바람직하게는 사각형의 보강 시트가 긴 스트립의 형태로 형성되어, 스탬핑 단계를 고려한 일정 폭으로 절개된 릴 상에 감아서 사용된다. 또한, 감겨있는 상태 동안 금형에 의해 일정 형상으로 처리된 보강 시트는 특수한 형상을 갖는 보강 시트용으로 바람직하게는 사용된다. 더욱이, 보강 시트가 베이스 필름에 부착 및 고정되기 위한 접착층을 가지므로, 접착 직전까지 이형 라이너(release liner)(배킹지; backing paper)에 의해 보호되는 것이 바람직하다. 또한, 이형 라이너의 존재는 릴 등에 감길 때 대응하는 보강 시트가 서로에 대해 부착되는 문제점을 또한 피할 수 있게 한다.The reinforcement sheet is produced separately from the production of the base film. Although reinforcing sheets can be produced in a variety of ways, preferably a plurality of reinforcing sheets are cut into individual reinforcing sheets as needed, wound into reels or the like, and subsequently formed of a continuous strip so that they can be unwound and used as needed. It is usually prepared in the form. Particularly preferably, a rectangular reinforcing sheet is formed in the form of an elongated strip, which is used by winding on a reel cut in a certain width in consideration of the stamping step. In addition, the reinforcement sheet processed to a certain shape by the mold during the wound state is preferably used for the reinforcement sheet having a special shape. Furthermore, since the reinforcing sheet has an adhesive layer for attaching and fixing to the base film, it is preferably protected by a release liner (backing paper) until just before the adhesion. In addition, the presence of the release liner also avoids the problem that the corresponding reinforcement sheets adhere to each other when wound on the reel or the like.

다음으로, 보강 시트의 스트립에서 개별 보강 시트를 절단하고 이형 라이너를 벗겨 낸 후에, 보강 시트를 베이스 필름 상의 소정의 위치에 부착한다. 더욱이, 베이스 필름의 각각의 회로 영역에 배선 패턴층을 형성하기 전에, 배선 패턴층의 형성 중에 또는 배선 패턴층의 형성 후에 보강 시트를 베이스 필름에 부착할 수 있으며, 임의의 경우에 최종 스테이지에서 베이스 필름의 소정의 위치에 배선 패턴층을 형성한다.Next, after cutting the individual reinforcing sheets in the strip of reinforcing sheets and peeling off the release liner, the reinforcing sheets are attached to the desired positions on the base film. Furthermore, before forming the wiring pattern layer in each circuit region of the base film, the reinforcing sheet may be attached to the base film during the formation of the wiring pattern layer or after the formation of the wiring pattern layer, and in any case the base at the final stage. The wiring pattern layer is formed at a predetermined position of the film.

베이스 필름은 릴 등으로부터 통상 연속적으로 풀리며, 보강 시트 임시 장착 위치로 이동된 후 국부적으로 또는 다른 위치에 제조된 보강 시트가 접착층에 의해 베이스 필름의 소정의 위치에 부착된다. 더욱이, 여기서 실행되는 보강 시트 접착 단계는 본 발명에서 지칭되는 보강 시트 임시 장착 단계이며, 이 경우 보강 시트는 베이스 필름에 부분적으로 부착됨으로써 임시로 장착된다. 또한, 본 발명의 방법에서, 보강 시트는 베이스 필름의 이동 속도와 조화시켜 연속적으로 안내되며, 베이스 필름과의 접합부에서 접착층에 의해 베이스 필름에 임시로 장착되는 것이 바람직하다. 게다가, 보강 시트는 가열 핀 또는 가열기 봉의 단부를 이용하여 적어도 부분적으로 가열하여 접착층에 열이 작용할 수 있도록 함으로써 베이스 필름 상에 임시로 장착되는 것이 바람직하다. 더욱이, 임시 장착 단계의 가열 수단에 대해 필요에 따라 가열기 봉 등의 방식의 돌출된 팁을 갖는 대신에 평판형 가열기 또는 다른 수단이 사용될 수도 있다. 또한, 이러한 임시 장착 단계는 4축의 기계적 로봇을 사용하여 유리하게 실행될 수 있다. 본 발명에 사용되는 4축의 기계적 로봇은 바람직하게 다음의 기능들, 즉 4개의 축방향으로 원하는 크기로 절단된 접착층을 갖춘 보강 시트를 운반하는 기능, 연성 인쇄 배선 기판 위로 보강 시트를 안내하는 기능, 인쇄 배선 기판 상에 보강 시트를 위치시키고 접착층에 의해 인쇄 배선 기판에 보강 시트를 적층시키는 기능, 보강 시트에 압력을 가하여 인쇄 배선 기판 상에 보강 시트를 가압하는 기능, 및 제공된 가열 수단을 사용하여 인쇄 배선 기판에 보강 시트의 일부를 부착시키는 임시 장착 기능을 동시에 보여줄 수 있다. 즉, 보강 시트의 폭과 가장자리 위치는 이미지 측정 시스템에 의해 바람직하게는 측정되며, 인쇄 배선 기판의 위치도 또한 측정되며, 이러한 위치 정보는 4축의 기계적 로봇으로 전송되어 그 위치를 제어하는 데 사용된다. 따라서, 4축의 기계적 로봇은 절단된 보강 시트를 집어 올리고, 유지시키고, 이동시키며, 이어서 인쇄 배선 기판의 소정의 위치 상으로 보강 시트를 가압한다. 동시에, 제공된 가열 수단이 보강 시트 상에 가압되어 인쇄 배선 기판에 보강 시트를 부분적으로 장착(임시로 장착)시킨다. 더욱이, 이러한 유형의 4축의 기계적 로봇은 야마하 모터 코., 엘티디.(Yamaha Motor Co., Ltd.)에서 "PCX40"(상표명)의 형태로 획득될 수 있다.The base film is normally continuously released from the reel or the like, and after being moved to the reinforcing sheet temporary mounting position, a reinforcing sheet manufactured locally or at another position is attached to a predetermined position of the base film by an adhesive layer. Moreover, the reinforcing sheet bonding step performed here is the reinforcing sheet temporary mounting step referred to in the present invention, in which case the reinforcing sheet is temporarily mounted by partially attaching to the base film. Further, in the method of the present invention, the reinforcing sheet is continuously guided in harmony with the moving speed of the base film, and is preferably temporarily mounted to the base film by an adhesive layer at the junction with the base film. In addition, the reinforcing sheet is preferably temporarily mounted on the base film by heating at least partially using the ends of the heating fins or heater rods to allow heat to act on the adhesive layer. Moreover, a flat plate heater or other means may be used as needed for the heating means of the temporary mounting step instead of having a protruding tip such as a heater rod. This temporary mounting step can also be advantageously carried out using a four-axis mechanical robot. The four-axis mechanical robot used in the present invention preferably has the following functions: conveying the reinforcing sheet with the adhesive layer cut to the desired size in four axial directions, guiding the reinforcing sheet over the flexible printed wiring board, Placing the reinforcing sheet on the printed wiring board and laminating the reinforcing sheet to the printed wiring board by the adhesive layer, pressing the reinforcing sheet to pressurize the reinforcing sheet on the printed wiring board, and printing using the provided heating means The temporary mounting function of attaching a part of the reinforcing sheet to the wiring board can be simultaneously shown. That is, the width and edge position of the reinforcement sheet is preferably measured by an image measuring system, and the position of the printed wiring board is also measured, and this position information is transmitted to the four-axis mechanical robot and used to control the position. . Thus, the four-axis mechanical robot picks up, holds, and moves the cut reinforcement sheet, and then presses the reinforcement sheet onto a predetermined position on the printed wiring board. At the same time, the provided heating means are pressed onto the reinforcing sheet to partially mount (temporarily mount) the reinforcing sheet to the printed wiring board. Moreover, a four-axis mechanical robot of this type can be obtained in the form of "PCX40" from Yamaha Motor Co., Ltd.

보강 시트 임시 장착 단계의 종료 후에, 보강 시트의 최종 접착이 수행된다. 보강 시트 최종 접착 단계는 다양한 방법에 의해 실행될 수 있지만, 보강 시트는 접착제를 연화시키도록 임시로 장착된 보강 시트 전체를 가열함으로써 베이스 필름에 완전히 부착 및 고정되는 것이 바람직하다. 더욱이, 보강 시트는 임시 장착에 의해 베이스 필름에 임시로 고정되므로, 최종 접착 단계로 안내되는 시간 동안 베이스 필름으로부터 보강 시트가 분리되는 문제가 발생하지 않는다. 최종 접착 단계에서, 보강 시트를 갖춘 베이스 필름은 가열되어 함께 가압되는 적어도 한 쌍의 가열 롤러로 안내되는 것이 바람직하다. 최종 접착 단계는 예를 들어 2개 이상의 스테이지로 이루어지는 가열 롤러를 사용하여 순차적으로 실행되는 것이 특히 바람직하다. 더욱이, 각각의 가열 롤러의 온도 및 압력은 독립적으로 설정 및 제어될 수 있다. 가열 롤러의 회전 속도(베이스 필름 이송 속도)는 동일하다. 가열 롤러의 온도, 압력 및 회전 속도는 보강 시트의 두께와 이 보강 시트에 적용되는 접착층의 물리적 특성 및 유형에 따라 적합하게 결정될 수 있다.After the end of the reinforcing sheet temporary mounting step, final bonding of the reinforcing sheet is performed. The reinforcing sheet final bonding step can be performed by a variety of methods, but the reinforcing sheet is preferably completely attached and secured to the base film by heating the entirety of the reinforcing sheet that is temporarily mounted to soften the adhesive. Moreover, since the reinforcing sheet is temporarily fixed to the base film by temporary mounting, there is no problem of separating the reinforcing sheet from the base film during the time guided to the final bonding step. In the final bonding step, the base film with the reinforcing sheet is preferably guided to at least a pair of heating rollers which are heated and pressed together. The final bonding step is particularly preferably carried out sequentially using a heating roller consisting of, for example, two or more stages. Moreover, the temperature and pressure of each heating roller can be set and controlled independently. The rotation speed (base film feed speed) of the heating roller is the same. The temperature, pressure and rotational speed of the heating roller can be suitably determined according to the thickness of the reinforcing sheet and the physical properties and types of adhesive layers applied to the reinforcing sheet.

가열 롤러의 복수의 스테이지를 조합함으로써 최종 접착 단계를 실행하는 경우에, 보강 시트와 필름 베이스의 적층된 부분 사이에 존재하는 공기는 제1 스테이 지 가열 롤러에 의해 제거된다(공기 제거). 공기 제거는 시각적인 결점들을 방지할 뿐만 아니라, 디바이스 자동 장착 단계 등을 약화시킬 수 있는 공기의 존재에 의해 야기되는 보강 시트의 박리와 두께 변화를 방지할 수 있다. 따라서, 가열 롤러의 온도 및 압력은 이러한 목적을 고려하여 설정된다. 다음으로, 최종 접착의 전체적인 가열 및 가압은 제2 스테이지 및 후속의 가열 롤러에 의해 실행된다. 따라서, 각각의 가열 롤러의 온도 및 압력은 이러한 목적을 고려하여 설정된다.In the case of carrying out the final bonding step by combining a plurality of stages of the heating rollers, air present between the reinforcement sheet and the laminated portion of the film base is removed by the first stage heating rollers (air removal). The air removal not only prevents visual defects, but can also prevent peeling and thickness change of the reinforcing sheet caused by the presence of air which can weaken the device automatic mounting step and the like. Therefore, the temperature and pressure of the heating roller are set in consideration of this purpose. Next, the overall heating and pressurization of the final adhesive is carried out by the second stage and subsequent heating rollers. Therefore, the temperature and pressure of each heating roller are set in consideration of this purpose.

긴 베이스 필름 및 이 베이스 필름의 각 회로 영역의 소정의 위치에 고정된 보강 시트로 이루어지는 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판(라미네이트)을 전술한 일련의 단계들을 진행시킴으로써 얻는다. 이러한 라미네이트는 여러 유형의 디바이스들을 장착하기 전에 릴 등에 감겨 있는 동안 유리하게 보관될 수 있거나, 필요에 따라 이송될 수 있거나, 또는 소비자 등에게 공급될 수 있다. 또한, 릴 상에 라미네이트를 감는 경우, 권취 기구를 사용하여 간지(interleaf)(인서트 필름)와 함께 릴에 감는 것이 통상 유리하다. 각각의 배선 패턴층 및 보강 시트를 갖는 인쇄 배선 기판은 개별 인쇄 배선 기판으로 분리함으로써 얻어질 수 있다. 이러한 방법에 따라, 다수의 인쇄 배선 기판이 하나의 베이스 필름 내에 형성될 수 있으므로, 다수의 인쇄 배선 기판이 대량 생산되고 분리될 수 있다.A printed wiring board (laminate) having a long base film and a reinforcement sheet composed of a reinforcement sheet fixed at a predetermined position of each circuit region of the base film is obtained by carrying out the above-described series of steps. Such laminates can be advantageously stored while being wound on a reel or the like before mounting various types of devices, can be transported as needed, or supplied to a consumer or the like. In addition, when winding a laminate on a reel, it is usually advantageous to wind the reel together with an interleaf (insert film) using a winding mechanism. A printed wiring board having each wiring pattern layer and a reinforcing sheet can be obtained by separating into individual printed wiring boards. According to this method, since a plurality of printed wiring boards can be formed in one base film, a plurality of printed wiring boards can be mass produced and separated.

이하에서 본 발명에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법을 보다 상세히 설명한다. 도 3은 본 발명에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 제조 단계를 도시하는 개략적인 단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 보강 시트(3)는 인쇄 배선 기판에 부착되는 면 상에 접착층(4)을 구비하며, 감긴 상태 동안 접착을 방지하기 위해, 접착층(4)의 표면은 이형 라이너(5)로 덮여 있다. 이러한 긴 보강 시트(3)는 접착되는 단계에서 사용하기 위해 한 쌍의 가이드 롤러(32)를 통과함으로써 릴(31)로부터 풀린다. 다음으로, 릴(33)에 의해 이형 라이너(5)를 벗겨냄으로써 접착층(4)을 노출시킨 후에, 보강 시트(3)는 릴(33) 다음에 배치된 절단기(34)에 의해 필요한 크기로 절단된다. 이어서, 절단된 보강 시트(3)는 4축의 기계적 로봇(35) 아래로 안내되고, 로봇의 하부 섹션으로 흡인되는 상태 동안 후속의 보강 시트 임시 장착 단계로 안내된다. 여기서, 4축의 기계적 로봇(35)은 4개의 축의 방향으로 이동하도록 설계되고, 보강 시트(3)를 임시로 장착하는 데 사용하기 위한 가열기 봉(36)을 갖추고 있다. 더욱이, 도면에 도시된 예에서, 긴 보강 시트(3)는 릴(31)로부터 풀림으로써 개별 보강 시트(3)로 처리되지만, 개별 시트로 이미 처리된 보강 시트(3)가 다른 위치에서 제조되고 이어서 필요에 따라 본 발명을 실시하는 데 사용될 수 있다.Hereinafter, the manufacturing method of the printed wiring board with a reinforcement sheet which concerns on this invention is demonstrated in detail. 3 is a schematic cross-sectional view showing the reinforcing sheet manufacturing steps included in the method for producing a printed wiring board with a reinforcing sheet according to the present invention. As shown in the figure, the reinforcing sheet 3 has an adhesive layer 4 on the surface attached to the printed wiring board, and in order to prevent adhesion during the wound state, the surface of the adhesive layer 4 has a release liner 5 Covered with). This long reinforcing sheet 3 is released from the reel 31 by passing through a pair of guide rollers 32 for use in the bonding step. Next, after exposing the adhesive layer 4 by peeling off the release liner 5 by the reel 33, the reinforcing sheet 3 is cut to the required size by a cutter 34 placed after the reel 33. do. Subsequently, the cut reinforcement sheet 3 is guided under the four-axis mechanical robot 35 and is guided to the subsequent reinforcement sheet temporary mounting step while being sucked into the lower section of the robot. Here, the four-axis mechanical robot 35 is designed to move in the direction of four axes, and is equipped with a heater rod 36 for use in temporarily mounting the reinforcing sheet 3. Moreover, in the example shown in the figures, the long reinforcement sheet 3 is treated with the individual reinforcement sheet 3 by unwinding from the reel 31, but the reinforcement sheet 3 already treated with the individual sheet is manufactured at another position and It can then be used to practice the invention as needed.

도 4는 본 발명에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 임시 장착 단계를 도시하는 개략적인 단면도이다. 도면에 도시되지는 않지만, 베이스 필름(1)은 회로 영역 내에 이미 형성된 배선 패턴층을 가지며, 따라서 본 발명의 인쇄 배선 기판의 선행 형태라고 할 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(1)은 릴(11) 상에 감긴 긴 스트립의 상태로 공급된다. 이러한 긴 베이스 필름(1)은 배면에 보강 시트(3)를 부착시키기 위해 릴(11)로부터 풀린 후에 보강 시트 임시 장착 스테이션(15)으로 안내된다. 여기서, 베이스 필름(1)의 안내 속도는 도 3을 참조하여 이미 설명한 보강 시트 제조 단계에서 제조되고 보강 시트 임시 장착 스테이션(15)으로 안내되는 보강 시트(3)의 안내 속도와 동기화되므로, 베이스 필름(1)에 대한 보강 시트(3)의 부착이 정확하고 연속적으로 실행될 수 있다. 보강 시트 임시 장착 스테이션(15) 상의 베이스 필름(1)의 소정의 위치에 도달함과 동시에, 보강 시트 제조 단계에서 제조된 보강 시트(3)는 4축의 기계적 로봇(35)으로 흡인되면서 보강 시트 임시 장착 스테이션(15)에 또한 도달하며, 로봇(35)을 하강시킴으로써 베이스 필름(1) 상으로 가압되며, 그리고 로봇(35) 상에 제공된 가열기 봉 (도시 안됨)에 의해 베이스 필름(1) 상에 부분적으로 임시 장착된다. 가열기 봉의 단부들에 의해 접착층(4)이 점-가열되므로, 보강 시트(3)는 베이스 필름(1)에 임시로 부착되어 안정적으로 유지될 수 있다. 보강 시트(3)를 지지하는 베이스 필름(1)은 이러한 상태로 유지되면서 후속의 보강 시트 최종 접착 단계로 안내된다. 더욱이, 도면에 도시되지는 않았지만, 베이스 필름(1)은 보조 롤러(차동 레벨 롤러, differential level roller)로 안내되며, 후속의 보강 시트 최종 접착 단계로 이동하기 전에 주름들이 제거된다.4 is a schematic cross-sectional view showing the reinforcing sheet temporary mounting step included in the method for manufacturing a printed wiring board with a reinforcing sheet according to the present invention. Although not shown in the figure, the base film 1 has a wiring pattern layer already formed in the circuit area, and thus can be said to be a prior art form of the printed wiring board of the present invention. As shown in the figure, the base film 1 is supplied in the form of an elongated strip wound on the reel 11. This elongated base film 1 is guided to the reinforcing sheet temporary mounting station 15 after it is released from the reel 11 to attach the reinforcing sheet 3 to the back side. Here, the guiding speed of the base film 1 is synchronized with the guiding speed of the reinforcing sheet 3 which is manufactured in the reinforcing sheet manufacturing step already described with reference to FIG. 3 and guided to the reinforcing sheet temporary mounting station 15. The attachment of the reinforcing sheet 3 to (1) can be executed accurately and continuously. Upon reaching the predetermined position of the base film 1 on the reinforcing sheet temporary mounting station 15, the reinforcing sheet 3 produced in the reinforcing sheet manufacturing step is sucked by the four-axis mechanical robot 35 while temporarily reinforcing the sheet. The mounting station 15 is also reached, pressed onto the base film 1 by lowering the robot 35, and onto the base film 1 by means of a heater rod (not shown) provided on the robot 35. Partly temporarily mounted. Since the adhesive layer 4 is point-heated by the ends of the heater rod, the reinforcing sheet 3 can be temporarily attached to the base film 1 and kept stable. The base film 1 supporting the reinforcing sheet 3 is kept in this state and guided to the subsequent reinforcing sheet final bonding step. Moreover, although not shown in the figure, the base film 1 is guided by a secondary roller (differential level roller), and wrinkles are removed before moving to the subsequent reinforcing sheet final bonding step.

도 5는 본 발명에 따른 보강 시트를 갖춘 인쇄 배선 기판의 제조 방법에 포함되는 보강 시트 최종 장착 단계를 도시하는 개략적인 단면도이다. 보강 시트(3)를 베이스 필름(1) 상에 임시로 장착한 후에, 베이스 필름(1)은 보강 시트 최종 접착 스테이션으로 안내된다. 여기에 사용되는 보강 시트 최종 접착 스테이션은 제1 가열 롤러(21) 및 제2 가열 롤러(22)로 이루어지며, 이들의 각각은 한 쌍의 가열 롤러로 이루어진다. 각각의 가열 롤러가 임의의 가열 수단을 갖출 수 있지만, 롤러 내부에 가열기가 포함되는 형태를 채택하는 것이 전형적으로 유리하다. 베이스 필름(1)은, 예비 가열되고 공기가 제거된 베이스 필름(1) 상에 보강 시트(3)가 임시로 장착된 상태에서 제1 가열 롤러(21)로 안내된다. 제1 가열 롤러(21)의 가열 온도는 통상 약 110 내지 160℃이며, 압력이 가해지는 경우의 압력은 통상 약 3 내지 7 ㎏이다. 또한, 베이스 필름(1)이 제1 가열 롤러(21)로 안내되는 경우, 적절한 인장력이 가해지는 상태로 신장되는 것이 바람직하며, 제1 가열 롤러(21)로 안내되기 전에 임의의 가열 지연을 보정하기 위해 임의의 가열기에 의해 필요에 따라 예비 가열될 수도 있다. 제1 가열 롤러(21)를 통과한 후, 베이스 필름(1)은 제2 가열 롤러(22)로 안내되며, 여기서 완전히 가열되어 보강 시트(3)가 베이스 필름(1)에 완전히 부착 및 고정되게 한다. 제2 가열 롤러(22)의 가열 온도는 통상 약 120 내지 180℃이며, 압력이 가해지는 경우의 압력은 통상 약 5 내지 10 ㎏이다. 이러한 방식으로 단계적 가열을 완료한 후에, 보강 시트를 갖춘 생성된 인쇄 배선 기판(10)은 제품 권취 롤러(25)에 감기게 된다. 통상, 이러한 경우의 권취 속도는 베이스 필름(1)으로의 보강 시트(3)의 적층 속도와 동기화되는 것이 바람직하다.FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the reinforcing sheet final mounting step included in the method for manufacturing a printed wiring board with a reinforcing sheet according to the present invention. FIG. After temporarily mounting the reinforcing sheet 3 on the base film 1, the base film 1 is guided to the reinforcing sheet final bonding station. The reinforcing sheet final bonding station used here consists of a first heating roller 21 and a second heating roller 22, each of which consists of a pair of heating rollers. Although each heating roller may be equipped with any heating means, it is typically advantageous to adopt a form in which a heater is included inside the roller. The base film 1 is guided to the first heating roller 21 in a state where the reinforcing sheet 3 is temporarily mounted on the preheated base film 1 from which air is removed. The heating temperature of the 1st heating roller 21 is about 110-160 degreeC normally, and the pressure when a pressure is applied is about 3-7 kg normally. In addition, when the base film 1 is guided to the first heating roller 21, it is preferable that the base film 1 is elongated with an appropriate tensile force, and any heating delay is corrected before being guided to the first heating roller 21. It may be preheated as necessary by any heater in order to do so. After passing through the first heating roller 21, the base film 1 is guided to the second heating roller 22, where it is completely heated so that the reinforcing sheet 3 is completely attached and fixed to the base film 1. do. The heating temperature of the 2nd heating roller 22 is about 120-180 degreeC normally, and the pressure in the case of applying pressure is about 5-10 kg normally. After completing the stepwise heating in this manner, the resulting printed wiring board 10 with the reinforcing sheet is wound on the product take-up roller 25. Usually, the winding speed in this case is preferably synchronized with the lamination speed of the reinforcing sheet 3 to the base film 1.

그러나, 전술한 보강 시트 최종 접착 스테이션에서 가열 롤러에 의해 가압되는 경우에, 본 발명의 방법에서 가열 롤러의 하향 압력을 제어하는 것이 바람직하다. 도 6은 도 5에 도시된 보강 시트 최종 접착 단계에서 가열 롤러 하향 압력 제어 기구의 메커니즘을 도시하는 개략적인 단면도이다. 본 도면에 도시된 바와 같이, 인쇄 배선 기판(10)이 한 쌍의 가열 롤러(22a, 22b) 사이를 통과하는 경우, 측정 기기(23)에 의해 제품 위치가 측정됨과 동시에 기준 압력의 ±10% 범위 내로 인쇄 배선 기판(10)의 뒤틀림(snaking)을 제어할 수 있도록 화살표(P)로 나타낸 바와 같이 위로부터 압력(하향 압력)이 가해진다. 또한, 압력이 가해지는 경우의 압력은 예를 들어 6 ㎏ ± 600 g이다.However, in the case of pressurization by the heating roller in the above-mentioned reinforcing sheet final bonding station, it is preferable to control the downward pressure of the heating roller in the method of the present invention. 6 is a schematic cross-sectional view showing the mechanism of the heating roller downward pressure control mechanism in the reinforcing sheet final bonding step shown in FIG. 5. As shown in the figure, when the printed wiring board 10 passes between a pair of heating rollers 22a and 22b, the product position is measured by the measuring device 23 and at the same time ± 10% of the reference pressure. Pressure (downward pressure) is applied from above as indicated by arrow P so as to control the snaking of the printed wiring board 10 within the range. In addition, the pressure in the case of applying pressure is, for example, 6 kg ± 600 g.

도면에 도시된 바와 같은 가열 롤러 하향 압력 제어 기구는 보강 시트가 인쇄 배선 기판에 부착됨으로 인해 생기는 표면 불균일성에 관련된 문제점을 제거하는 데에 효과적이다. 이는 인쇄 배선 기판 내의 표면 불균일성이 존재하면 주름과 뒤틀림이 발생할 위험성을 야기할 수 있기 때문이다. 이러한 기구를 사용함으로써, 인장력을 제어하면서 가열 롤러에 의해 가압할 때 인쇄 배선 기판의 위치를 정확히 측정함으로써 가열 롤러의 하향 압력의 측방향 균형을 제어할 수 있다. 또한, 가열 롤러가 원통형 형상을 가지므로, 인쇄 배선 기판 내부의 회로 영역의 길이 방향으로의 크기에 대해 걱정할 필요없이 항상 일정한 압력을 가할 수 있다.The heating roller downward pressure control mechanism as shown in the figure is effective in eliminating the problems related to the surface unevenness caused by the reinforcing sheet attached to the printed wiring board. This is because the presence of surface unevenness in the printed wiring board may cause the risk of wrinkles and warping. By using such a mechanism, the lateral balance of the downward pressure of the heating roller can be controlled by accurately measuring the position of the printed wiring board when pressurized by the heating roller while controlling the tensile force. In addition, since the heating roller has a cylindrical shape, constant pressure can always be applied without having to worry about the size of the circuit area in the printed wiring board in the longitudinal direction.

다음으로, 실시예를 참조하여 본 발명을 설명한다. 또한, 본 실시예에서, 도 1에 도시된 것과 같은 연성 인쇄 배선 기판은 도 3 및 도 4에 각각 도시된 바와 같이 릴로부터 보강 시트 및 베이스 필름을 풀어 적층시키고, 베이스 필름 상에 보강 시트를 임시로 장착하고, 이어서 도 5에 도시된 바와 같이 최종 접착을 실행함으로써 제조된다. 이하에 각 단계를 설명한다.Next, the present invention will be described with reference to Examples. Further, in this embodiment, a flexible printed wiring board as shown in FIG. 1 releases and reinforces the reinforcing sheet and base film from the reels as shown in FIGS. 3 and 4, respectively, and temporarily reinforces the reinforcing sheet on the base film. And then perform the final gluing as shown in FIG. 5. Each step is described below.

1. 제품 관리1. Product Management

인쇄 배선 기판 제품은 특수한 유형에 따라 제품 길이 및 폭이 다르다. (보 강 시트를 부착하기 전의) 본 실시예의 제품은 8개의 스프로킷 구멍을 구비하며, 길이가 38 ㎜이고 폭이 70 ㎜이다. 간단히 하기 위해 도 1에는 단지 2개의 제품을 도시하였지만, 실제로 폭 방향으로 각각 하나의 제품을 포함하는 긴 테이프로 다수의 제품들이 연속적으로 형성된다. 따라서, 테이프형 제품들은 통상 릴 내로 감기며 제품 하나의 길이와 제품 폭 내의 제품의 개수에 기초하여 제어될 수 있다.Printed wiring board products vary in length and width depending on the particular type. The product of this embodiment (before attaching the reinforcing sheet) has eight sprocket holes, is 38 mm long and 70 mm wide. Although only two products are shown in FIG. 1 for the sake of simplicity, a plurality of products are formed in succession with a long tape that actually includes one product each in the width direction. Thus, tape-shaped products are usually wound into a reel and can be controlled based on the length of one product and the number of products in the product width.

2. 제품 이송2. Product Transfer

릴 안으로 감긴 제품들은 풀려서 보강 시트 임시 장착 스테이션으로 이송된다. 제품 이송은 제품 길이의 단위로 실행된다. 한 제품 길이의 단위는 스프로킷 구멍의 개수에 기초하여 통상 설정되며, 그 설정값은 작동 패널에 미리 입력된다.Products wound into the reels are unwound and transferred to the reinforcement seat temporary mounting station. Product transfer is carried out in units of product length. The unit of one product length is usually set based on the number of sprocket holes, and the set value is input to the operation panel in advance.

3. 보강 시트 전달량3. Reinforcement sheet delivery amount

보강 시트는 또한 릴 상으로 공급되며, 사용시 릴로부터 전달되어 필요한 크기로 절단된다. 이 보강 시트는 미리조절된 길이의 총량으로 전달된다. 제품 이송에 맞추어 전달이 실행된다.The reinforcement sheet is also fed onto the reel and, in use, is transferred from the reel and cut into the required size. This reinforcing sheet is delivered in a total amount of pre-adjusted length. Delivery is carried out in accordance with product transfer.

4. 제품에 대한 보강 시트의 접착4. Adhesion of Reinforcement Sheet to Product

제품에 보강 시트를 부착시키기 위해, 각각의 제품에 대해 부착 위치에 관한 설계 정보가 미리 지시된다. 이러한 설계 정보는 CAD 정보(설계 치수에 관한 정보)에 기초하여 보정되며, 실제 제품에 관하여 보정되는 지시(최종 설계 정보)들은 4축의 기계적 로봇에 등록된다.In order to attach the reinforcement sheet to the product, design information regarding the attachment position is instructed for each product in advance. This design information is corrected on the basis of CAD information (information about design dimensions), and the instructions corrected for the actual product (final design information) are registered in a four-axis mechanical robot.

더욱이, 보강 시트의 폭 및 가장자리 위치는 이미지 측정 시스템에 의해 측정된다. 제품의 위치가 또한 측정되며, 4축의 기계적 로봇의 위치 제어 기능을 사 용하여 높은 정밀도로 제품 위치가 인식된다. 따라서, 보강 시트는 제품의 소정의 위치 상으로 정확하게 가압된다.Moreover, the width and edge position of the reinforcement sheet are measured by the image measuring system. The position of the product is also measured and the product position is recognized with high precision using the position control function of the 4-axis mechanical robot. Thus, the reinforcement sheet is accurately pressed onto a predetermined position of the product.

5. 보강 시트 임시 장착5. Reinforcement sheet temporary mounting

제품 상으로 가압되는 것과 동시에, 보강 시트의 일부는 보강 시트 임시 장착 스테이션에서 4축의 기계적 로봇에 제공되는 가열 핀과의 접촉 결과 수초 동안 압력이 가해지는 동안 가열된다. 가열 핀의 온도 및 접촉 시간은 보강 시트의 두께와 보강 시트 접착층의 특징에 따라 결정된다. 예를 들어, 보강 시트의 두께가 200 ㎛이고 접착제의 경화 온도가 140℃인 경우에, 보강 시트는 300℃의 가열 핀 온도에서 3초의 짧은 가압 시간, 또는 400℃의 가열 핀 온도에서 2초 내지 4초의 짧은 가압 시간에 각각의 제품에 임시로 장착될 수 있다.At the same time as being pressed onto the product, a portion of the reinforcement sheet is heated while under pressure for several seconds as a result of contact with the heating fins provided to the four-axis mechanical robot at the reinforcement sheet temporary mounting station. The temperature and contact time of the heating fins are determined according to the thickness of the reinforcing sheet and the characteristics of the reinforcing sheet adhesive layer. For example, in the case where the thickness of the reinforcing sheet is 200 μm and the curing temperature of the adhesive is 140 ° C., the reinforcing sheet may have a short pressing time of 3 seconds at a heating fin temperature of 300 ° C., or 2 seconds to a heating fin temperature of 400 ° C. It can be temporarily mounted on each product in a short press time of 4 seconds.

더욱이, 보강 시트의 임시 장착이 본 실시예에서는 보강 시트 상에 가열 핀을 가압함으로써 실행되었지만, 보강 시트의 임시 장착은 필요에 따라 제품 상으로 가열 핀을 가압함으로써 또한 실행될 수도 있다. 또한, 폭 방향으로 테이프 안으로 오로지 하나의 제품이 형성되는 긴 테이프가 본 실시예에 사용되었지만, 폭 방향으로 2개의 제품을 갖는 경우 보강 시트의 임시 장착은 각 제품에 대해 반복적으로 실행되어야 한다.Moreover, although the temporary mounting of the reinforcing sheet was performed by pressing the heating fins on the reinforcing sheet in this embodiment, the temporary mounting of the reinforcing sheet may also be carried out by pressing the heating fins onto the product as needed. In addition, although a long tape in which only one product is formed into the tape in the width direction is used in this embodiment, in the case of having two products in the width direction, temporary mounting of the reinforcing sheet must be performed repeatedly for each product.

6. 보강 시트 최종 접착6. Reinforcement sheet final adhesive

보강 시트가 임시로 장착된 제품은 후속의 보강 시트 최종 접착 스테이션으로 이송된다. 보강 시트가 제품에 부분적으로 부착되므로, 보강 시트가 떨어져 나가지 않으면서 가열 롤러로 제품들이 이송된다.The product with the reinforcement sheet temporarily mounted is transferred to a subsequent reinforcement sheet final bonding station. Since the reinforcement sheet is partially attached to the product, the products are transferred to the heating roller without the reinforcement sheet falling off.

보강 시트 최종 접착 스테이션은 2개의 스테이지의 가열 롤러로 이루어진다. 각 가열 롤러의 온도 및 압력은 독립적으로 설정되고 독립적으로 제어될 수 있다. 가열 롤러의 크기(직경)는 동일하거나 상이할 수도 있지만, 이들의 회전 속도는 동일하다. 각 가열 롤러의 온도, 압력 및 회전 속도는 보강 시트의 두께와 보강 시트 상의 접착층의 물리적 특성 및 유형에 따라 결정된다.The reinforcing sheet final bonding station consists of two stages of heating rollers. The temperature and pressure of each heating roller can be set independently and can be controlled independently. The size (diameter) of the heating rollers may be the same or different, but their rotation speeds are the same. The temperature, pressure and rotational speed of each heating roller are determined by the thickness of the reinforcing sheet and the physical properties and types of adhesive layers on the reinforcing sheet.

보강 시트가 임시로 장착되는 제품이 제1 스테이지의 가열 롤러를 통과할 때, 이전 단계에서 제품과 보강 시트 사이에 포집된 공기가 제거될 수 있을 뿐만 아니라, 가열 롤러로부터 소정의 온도 및 압력이 가해지므로 제품에 대한 보강 시트의 접착 강도가 증가될 수 있다. 다음으로, 제품이 제2 스테이지의 가열 롤러를 통과할 때, 제1 스테이지의 가열 롤러에 의해 가해지는 것보다 더 높은 온도 및 압력이 가해지므로, 제품에 대한 보강 시트의 접착 강도가 추가로 증가되어, 최종 접착을 완료할 수 있게 한다. 더욱이, 가열 롤러의 온도, 압력 및 회전 속도의 예로서, 보강 시트의 두께가 200 ㎛이고 접착제의 경화 온도가 140℃이며 접착층의 두께가 40 ㎛인 경우에, 제1 스테이지의 가열 롤러는 140 내지 150℃의 온도, 5 내지 6 ㎏의 압력 및 0.75 m/min의 회전 속도로 설정되는 반면 제2 스테이지의 가열 롤러는 160 내지 170℃의 온도, 6 내지 7 ㎏의 압력 및 0.75 m/min의 회전 속도로 설정된다.When the product to which the reinforcement sheet is temporarily mounted passes through the heating roller of the first stage, not only the air trapped between the product and the reinforcing sheet in the previous step can be removed, but also a predetermined temperature and pressure are applied from the heating roller. Therefore, the adhesive strength of the reinforcing sheet to the product can be increased. Next, when the product passes through the heating roller of the second stage, higher temperatures and pressures are applied than are applied by the heating roller of the first stage, so that the adhesive strength of the reinforcing sheet to the product is further increased The final bonding can be completed. Moreover, as an example of the temperature, pressure and rotational speed of the heating roller, when the thickness of the reinforcing sheet is 200 mu m, the curing temperature of the adhesive is 140 deg. C, and the thickness of the adhesive layer is 40 mu m, the heating roller of the first stage is 140 to It is set at a temperature of 150 ° C., a pressure of 5 to 6 kg and a rotational speed of 0.75 m / min while the heating roller of the second stage has a temperature of 160 to 170 ° C., a pressure of 6 to 7 kg and a rotation of 0.75 m / min It is set to speed.

그러나, 본 실시예의 경우에, 인장력을 제어하기 위한 차동 레벨 롤러가 보강 시트 임시 장착 스테이션과 보강 시트 최종 접착 스테이션 사이에 제공된다. 제품 인장력은 제품의 폭에 따라 변동되지만, 통상 약 200 g 내지 1 ㎏의 범위 내 로 제어된다.However, in the case of this embodiment, a differential level roller for controlling the tensile force is provided between the reinforcing sheet temporary mounting station and the reinforcing sheet final bonding station. Product tension varies with the width of the product, but is usually controlled within the range of about 200 g to 1 kg.

또한, 제품들이 보강 시트를 갖추기 때문에 그 표면은 보강 시트의 존재로 인해 돌출부 및 오목부와 같은 지형적 미세구조물을 가지며, 가열 롤러가 열로 인해 폭 방향(제품들이 이송되는 방향에 수직한 방향)으로의 팽창에 경미한 차이가 있으므로 이러한 조합에 의해 생기는 뒤틀림이 이송 중에 제품에 발생될 수 있다. 그러나, 본 실시예의 경우에, 이는 다음과 같이 설명되는 것과 같은 메커니즘을 사용하여 제어된다. 즉, 가열 롤러의 좌측 및 우측으로 배열되는 실린더의 압력을 측정함으로써, 제품이 우측으로 이동하는 경우 우측 실린더의 압력이 감소되거나 좌측 실린더의 압력이 증가된다. 반대로, 제품이 좌측으로 이동한다면, 좌측 실린더의 압력이 감소되거나 우측 실린더의 압력이 증가된다. 이러한 방식으로, 제품 뒤틀림이 방지되며, 이때 압력이 제어되는 범위는 설정 압력의 ±10% 내이다.In addition, because the products have a reinforcing sheet, the surface has topographical microstructures such as protrusions and recesses due to the presence of the reinforcing sheet, and the heating roller is heated in the width direction (the direction perpendicular to the direction in which the products are conveyed) due to heat. Since there is a slight difference in expansion, warpage caused by this combination may occur in the product during transport. However, in the case of this embodiment, this is controlled using a mechanism as described as follows. That is, by measuring the pressure of the cylinders arranged to the left and right of the heating roller, the pressure of the right cylinder is reduced or the pressure of the left cylinder is increased when the product moves to the right. Conversely, if the product moves to the left, the pressure on the left cylinder is reduced or the pressure on the right cylinder is increased. In this way, product warping is prevented, where the pressure controlled range is within ± 10% of the set pressure.

7. 완제품의 권취(7. Winding of the finished product ( windingwinding ))

최종 가열 롤러를 통과한 완제품(보강 시트를 갖춘 제품)은 완제품의 보강 시트 측과 접촉하는 간지(인서트 필름)와 함께 릴 안으로 감긴다. 릴의 권취 속도는 보강 시트 최종 접착 스테이션 내로의 제품 이송 속도와 동기화된다.The finished product (product with reinforcement sheet) which has passed through the final heating roller is wound into the reel together with the interleaved paper (insert film) in contact with the reinforcement sheet side of the finished product. The winding speed of the reel is synchronized with the product conveying speed into the reinforcing sheet final bonding station.

8. 8. 모니터링monitoring 시스템 system

본 실시예에서, 보강 시트 임시 장착 스테이션과 보강 시트 최종 접착 스테이션에서 나온 제품을 CCD 카메라에 의해 시각적으로 모니터링하기 위해 모니터링 시스템이 개별적으로 설치된다. 캡쳐(capture)된 이미지를 처리하여, 보강 시트의 위치 변화 또는 보강 시트의 존재 유무를 결정할 수 있고 경고등이 점등될 수 있게 되거나 필요하다면 장치의 작동을 중단할 수 있다.In this embodiment, a monitoring system is separately installed to visually monitor the product from the reinforcing sheet temporary mounting station and the reinforcing sheet final bonding station by means of a CCD camera. The captured image can be processed to determine a change in position of the reinforcement sheet or the presence or absence of a reinforcement sheet and the warning light to be lit or to stop the operation of the device if necessary.

Claims (9)

적어도 베이스 필름 및 그 표면 상의 회로 영역 내에 형성된 배선 패턴층을 포함하며 회로 영역의 배선 패턴의 위치 외의 위치에 보강 시트를 구비하는 연성 인쇄 배선 기판을 제조하는 방법으로서, A method of manufacturing a flexible printed wiring board comprising at least a base film and a wiring pattern layer formed in a circuit region on a surface thereof and having a reinforcing sheet at a position other than the position of the wiring pattern in the circuit region, 인쇄 배선 기판에 대응하는 적어도 하나의 회로 영역에 의해 한정되는 긴 베이스 필름을 제조하는 단계와;Producing an elongated base film defined by at least one circuit area corresponding to the printed wiring board; 배선 패턴층을 각각의 회로 영역 내에 형성시키는 단계와;Forming a wiring pattern layer in each circuit region; 각각의 회로 영역 내에 배선 패턴층을 형성하기 전에, 형성하는 중에 또는 형성한 후에 베이스 필름을 연속적으로 이동시킴과 더불어, 국부적으로 또는 다른 위치에 제조된 보강 시트를 베이스 필름의 이동 중에 베이스 필름의 소정의 위치에 접착층을 통해 접착시키는 단계와; Prior to forming the wiring pattern layer in each circuit region, the base film is continuously moved during or after the formation, and a reinforcing sheet manufactured locally or at another position may be used during the movement of the base film. Bonding through an adhesive layer at a position of; 베이스 필름 및 보강 시트의 라미네이트를 배선 패턴층 및 보강 시트를 각각 갖는 개별 인쇄 배선 기판으로 절단 및 분리시키는 단계를 포함하며; Cutting and separating the laminate of base film and reinforcing sheet into individual printed wiring boards each having a wiring pattern layer and a reinforcing sheet; 보강 시트 접착 단계는 보강 시트 임시 장착 단계 및 그 후속의 보강 시트 최종 접착 단계로 이루어지는 2개의 스테이지로 실행되는 제조 방법.The reinforcing sheet bonding step is performed in two stages consisting of a reinforcing sheet temporary mounting step and a subsequent reinforcing sheet final bonding step. 제1항에 있어서, 보강 시트가 베이스 필름의 이동 속도에 따라 연속적으로 안내되며 베이스 필름과의 접합부에서 접착제에 의해 베이스 필름에 접착되는 제조 방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein the reinforcing sheet is continuously guided according to the moving speed of the base film and adhered to the base film by an adhesive at a junction with the base film. 제1항에 있어서, 보강 시트는 베이스 필름에 접착되는 면에 접착층을 구비하는 제조 방법.The manufacturing method according to claim 1, wherein the reinforcing sheet has an adhesive layer on a surface bonded to the base film. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 시트 임시 장착 단계에서, 보강 시트는 적어도 부분적인 가열에 의해 베이스 필름에 임시로 접착되는 제조 방법.The method of claim 1, wherein in the reinforcing sheet temporary mounting step, the reinforcing sheet is temporarily bonded to the base film by at least partial heating. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 시트 최종 접착 단계에서, 보강 시트는 임시 장착 후에 전체 보강 시트를 가열하고 접착제를 경화시킴으로써 베이스 필름에 완전히 접착되고 고정되는 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 4, wherein in the reinforcing sheet final bonding step, the reinforcing sheet is completely adhered and fixed to the base film by heating the entire reinforcing sheet and curing the adhesive after temporary mounting. 제5항에 있어서, 최종 접착 단계에서, 보강 시트를 갖춘 베이스 필름이 적어도 한 쌍의 가열 롤러 사이로 안내되는 제조 방법.The method of claim 5, wherein in the final bonding step, the base film with reinforcing sheet is guided between at least one pair of heating rollers. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 배선 패턴층을 구비하거나 구비하지 않을 수 있는 베이스 필름을 릴 상에 감긴 상태로 사용하며 후속 단계로 안내하면서 릴로부터 푸는 단계를 추가로 포함하는 제조 방법.The method according to any one of claims 1 to 6, further comprising the step of unwinding from the reel with the base film, which may or may not be provided with the wiring pattern layer, wound on the reel and guided to the next step. Manufacturing method. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 보강 시트를 릴 상에 감긴 상태 로 사용하며 보강 시트 접착 단계로 안내되기 전에 릴로부터 풀어 소정의 크기로 절단하는 단계를 추가로 포함하는 제조 방법.8. The method according to claim 1, further comprising using the reinforcing sheet wound on a reel and cutting it out of the reel to a predetermined size before being guided to the reinforcing sheet bonding step. 9. . 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 인쇄 배선 기판 분리 단계 이전에 베이스 필름 및 보강 시트의 라미네이트를 릴 상에 감는 단계를 추가로 포함하는 제조 방법.The manufacturing method according to any one of claims 1 to 8, further comprising winding a laminate of the base film and the reinforcing sheet onto the reel before the printed wiring board separation step.
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