KR20070092687A - 반경방향으로 유연한 부싱 - Google Patents

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KR20070092687A
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베르트랑드 티바울뜨
베르트랑드 바리오
프레드 스틸만
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파울스트라 씨알씨
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Abstract

본 발명은 고리형 외부재, 그 고리형 외부재에 의해 둘러 싸여진 단단한 내부재, 그리고 단단한 내부재와 외부재를 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸체을 포함하는 반경방향으로 유연한 부싱에 관한 것이다.
탄성중합체 몸체는 단단한 내부재부터 외부재까지 반경방향으로 뻗어있는 공간적으로 이격된 아암(arm)들을 포함한다. 그리고 단단한 내부재의 반경방향 변위를 제한하기 위한 적어도 하나의 반경방향 스톱(stop)을 더욱 포함한다. 아암(arm)들 사이에서 외부재 상에 위치된 반경방향 스톱(stop)은 외부재에 연결된 말단을 가지는 아치와 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)을 포함한다. 아치는 외부재와 함께 관형 구멍을 정의한다.
탄성중합체 몸체, 반경방향 스톱(stop),

Description

반경방향으로 유연한 부싱 {RADIALLY FLEXIBLE BUSHING}
도 1은, 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 반경방향으로 유연한 부싱의 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 첫번째 실시예에 따른 고리형 외부재의 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 두번째 실시예에 따른 고리형 외부재의 사시도이다.
도 4는, 삽입된 단단한 내부재 없이 보여주고 있는 본 발명의 첫번째 실시예의 평면도이다.
본 발명은 트랜스미션 박스(transmission box)와 그것을 지지하는 섀시와 같은 두 단단한 내부재 사이에 연결과 감쇠의 목적을 위해 삽입되는 반경방향으로 유연한 부싱에 관한 것이다.
특히, 그러한 장치 중에서, 본 발명은 다음의 것들을 포함하는 부싱에 관한 것이다.
- 중심축을 정의하는 고리형 외부재,
- 상기 외부재에 의해 둘러싸여 있는 단단한 내부재,
- 상기 단단한 내부재의 외주와 상기 외부재를 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸체, 여기에서 상기 탄성중합체 몸체는 상기 단단한 내부재부터 상기 외부재까지 반경방향으로 뻗어있는 공간적으로 이격된 복수의 아암(arm)을 포함함.
- 상기 단단한 내부재의 반경방향 변위를 제한하기 위한 적어도 하나의 반경 방향 스톱(stop),
이러한 반경방향 부싱은 이미 선행기술에서 알려져 있다.
본 발명은 이러한 반경방향 부싱을 더욱 향상시키기 위한 것이다.
본 발명의 추가적 장점은 그러한 장치를 생산하기 위한 물질이 덜 필요하여 생산하기에 저렴하다는 것이다.
(아래에서 설명되는) 이러한 처리들은 더 낮은 고유의 작동 스트레스와 더 긴 피로 수명을 가지는 장치로 이끌며, 특히 보통의 작동 모드 동안 지역화된(localised) 높은 스트레스 구역이 없는 장치가 된다.
이러한 목적에서, 본 발명에 따르면, 당해 반경방향 부싱에서, 상기 반경방향 스톱(stop)은 상기 아암(arm)들 사이에서 상기 외부재 상에 위치되며, 상기 외부재에 연결된 말단을 가지는 아치와 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)을 포함한다. 그리고 상기 아치는 상기 외부재와 함께 관형 구멍을 정의한 다.
이러한 배열로 인하여 그러한 부싱의 작동 수명 및 성능이 향상된다.
실시예에서, 다음의 배열중 하나 이상을 사용하는 것이 가능하다.
- 아치는 외부재와 함께 일체적으로 형성되며, 바람직하게는 중심축과 실질적으로 평행 방향으로 뻗어있다.
- 아치는 실질적으로 다음과 같이 구성되는 그룹중 선택된 하나의 모양의 형태로 형성된다; 삼각형 모양, 사다리꼴 모양, 직사각형 모양, 아크 모양
그리고 상기 아치는 단단한 내부재를 향하여 배향된 대칭 축을 더욱 포함한다.
- 관형 구멍은 탄성 중합체로 채워진다.
- 관형 구멍을 채우는 탄성 중합체는 탄성 중합체 아암(arm)들을 형성하는 탄성 중합체 몸체와 함께 일체적으로 형성된다.
- 아치는 관형 구멍에 있는 탄성중합체가 탄성중합체 몸체와 연결되도록 하는 절단부위를 가진다.
- 관형 구멍을 채우는 탄성 중합체는 탄성 중합체 아암(arm)을 구성하고 있는 탄성 중합체와는 다른 성질을 가진다.
- 적어도 하나의 반경방향 스톱(stop)은 관형 구멍으로부터 축방향으로 탄성 중합체를 튀어나오게 함으로써 축방향 스톱(stop)으로서 또한 구축된다.
- 고리형 외부재는 다음으로 구성된 그룹중 선택된 하나의 물질로 만들어진다; 합성 화합물, 유리섬유, 유리섬유 강화 플라스틱, 금속 화합물(특히 알루미늄)
- 각각의 아치를 포함하는 복수의 반경방향 스톱(stop)이 제공된다.
- 적어도 두개의 아치는 다른 모양을 가진다.
- 반경방향 스톱(stop)들은 다른 반경방향 강성을 나타낸다.
게다가, 본 발명의 다른 목적은 첫번째 중심축을 정의하는 고리형 외부재에 의해 둘러싸여 있는 단단한 내부재를 포함하는 반경방향으로 유연한 부싱을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 그 제조방법은 다음의 단계들을 포함한다.
- 상기 외부재에 연결된 말단을 가진 적어도 하나의 아치와 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)과 함께 고리형 외부재를 성형하는 단계, 여기에서 상기 아치는 상기 외부재와 함께 관형 구멍을 정의함.
- 상기 외부재의 내주를 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸체를 성형하는 단계, 여기에서 상기 탄성중합체 몸체는 상기 단단한 내부재부터 상기 외부재까지 광선방향으로 뻗는 공간적으로 이격된 복수의 아암(arm)을 포함함.
- 탄성 중합체 아암(arm)들이 상기 내부재의 외주면과 붙여지도록 그리고 상기 아치는 적어도 하나의 광선방향 스톱(stop)을 제공하도록 하기 위하여 상기 내부재를 놓는 단계, 여기에서 상기 광선방향 스톱(stop)은 상기 아암(arm)들 사이에서 상기 고리형 외부재 상에 위치되며 상기 단단한 내부재의 광선방향 변위를 제한하기 위한 것임.
위 방법의 변형으로서:
- 상기 외부재와 상기 탄성중합체 몸체는 두번-주입(bi-injection)에 의하여 성형되며, 두번-주입(bi-injection) 단계들은 다음을 포함한다:
(A) 상기 고리형 외부재와 적어도 하나의 아치를 만들기 위해 첫번째 물질을 주입하는 첫번째 단계;
(b) 상기 탄성중합체 몸체를 만들기 위하여 두번째 물질을 주입시키는 두번째 단계;
- 상기 내부의 단단한 요소는, 상기 탄성중합체 몸체 내에 삽입되어 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 반경방향으로 미리 압축한다;
- 상기 관형 구멍은, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 성형하기 위하여 사용되는 것과 동일한 방식으로 채워진다;
- 상기 관형 구멍은, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 성형하기 위하여 사용되는 어떤 후속 작동으로 채워진다;
- 축방향 스톱(stop)들은 상기 관형 구멍이 채워질때와 같은 방식으로 상기 관형 구멍으로부터 탄성중합체에서 압출 성형된다.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 비 한정적인 예로서 주어지고 수반되는 도면과 관련하여 아래 상세하게 설명된 두 실시예로부터 나타난다. 여러가지 특징들에 있어서, 같은 참고는 동일하거나 비슷한 요소를 가리킨다.
도 1에서 보는 바와 같이, 반경방향으로 유연한 부싱은 중심축(A)을 정의하는 고리형 외부재(1)와 상기 외부재(1)에 의해 둘러 싸여진 속이 빈 단단한 내부재(2)를 포함한다. 고리형 외부재(1)와 단단한 내부재(2) 모두 외부체에 적합하게 되거나 붙여지기 위해 미리 배열된다. 이러한 부싱은 상기 외부체들 사이의 반경방향, 그리고 가능하게는 축방향의 움직임을 제한하기 위한 것이며, 단단한 내부재(2)와 반경방향 스톱(stop)(5)의 접촉이 이루어질 때 정해진 강성을 제공한다. 위 강성은 실시예의 배열에 의존하여, 다른 반경방향 방향에서는 다른 값을 가질 수 있다.
여기에 제시된 이 특정의 실시예에서, 단단한 내부재(2)는 금속의 실린더(또는 다른 유사한 단단한 물질)의 형태를 가진다. 키(9)는 외부체들 중의 하나와의 사이에서 잠금 메카니즘이 그들 사이의 회전 미끄러짐을 방지하도록 제공된다. 상기 키(9)는 단단한 내부재의 내주변을 따라 그리고 단단한 내부재(2)의 중심 축과 평행하게 뻗어있는 홈(groove)을 구성하고 있다.
고리형 외부재(1)는 나일론, 다른 합성 화합물, 유리섬유 또는 유리섬유 강화 플라스틱과 같은 적절히 변형가능한 물질로 만들어진 원통 모양의 구조가 세로로 뻗어있는 얇은 벽으로 되어 있다. 그러나, 금속 화합물 특히 알루미늄과 같은 단단한 재료도 어떤 환경에서는 사용될 수 있다. 이것들은 나중에 상세하게 설명된다.
단단한 내부재(2)와 고리형 외부재(1) 모두는 중심축(A)에 의해 정의된 바와 같이, 실질적으로 평행한 방향으로 뻗는다.
탄성중합체 몸체(3)는 단단한 내부재(2)의 외주변과 고리형 외부재(1)의 내주변을 얇은 층으로 점착적으로 붙이고 반경방향으로 둘러싼다. 그들 사이에 내부재(2)부터 외부재(1)까지 반경방향으로 뻗어있는 공간적으로 이격된 네 개의 탄성중합체 아암(arm)들(4)이 배열된다. 탄성중합체는 특히 천연고무, 베가프렌(Vegaprene®), 또는 다른 유사한 유연성 물질일 수 있다.
각각의 탄성중합체 아암(arm)들(4) 사이의 중간통로에서 외부재(1) 상에 위치된 네 개의 반경방향 스톱(stop)(5)이 배열된다. 이는 단단한 내부재(2)의 반경방향 변위를 제한하기 위한 것이다. 각각의 반경방향 스톱(stop)(5)는 실질적으로 사다리꼴 모양이며, 단단한 내부재(2)의 방향을 가리키는 대칭 축방향을 포함한다. 비록 여기 도면에는 나타나 있지 않지만, 단단한 내부재(2)와 접촉되기로 예정된 반경방향 스톱(stop)(5)의 가장 깊은 부분은 반경방향 힘에 관계됐을 때 단단한 내부재(2)의 형태를 보충하도록 형성될 수 있다. 물론, 반경방향 스톱(stop)은 사다리꼴 모양으로 제한되는 것은 아니며, 삼각형, 직사각형 또는 원 모양, 또는 다른 비규칙적인 모양이 될 수 있다. 게다가, 각각의 반경방향 스톱(stop)은 다른 모양을 가질 수 있으며, 예를 들어, 그 모양은 내부재(2)의 반경방향 변위를 제한하거나 반경방향 스톱(stop)(5)과 내부재(2) 사이에서 접촉이 발생할때 어떤 강성이 생기도록 적응된 모양을 가질 수 있다. 이와 동등하게 단단한 내부재(2)의 움직임을 억제하기 위한 반경방향 스톱(stop)의 근본적인 기능이 여전히 발휘되는 한 반경방향 스톱(stop)(5)의 모양에 있어서 꼭 대칭일 필요는 없다.
반경방향 힘 하에서, 단단한 내부재(2)는 반경방향으로 변위될 것이다. 이 변위는 탄성중합체 아암(arm)들(4)의 강성에 해당하는 첫번째 강성 특성을 가지는 그리고 단단한 내부재(2)와 반경방향 스톱(stop)(5) 사이에 접촉이 일어나자마 반경방향 스톱(stop)(5)과 그 안에 포함된 탄성중합체의 강성에 해당하는 두번째 강성 특성을 가지는 거의 선형이 될 것이다. 접촉시에, 반경방향 스톱(5)들의 증가된 반경방향 강성은 단단한 내부재(2)의 움직임을 상당히 제한할 것이다.
게다가, 제시된 실시예는 축방향 스톱(stop)(8)을 더욱 포함할 수 있다. 이 축방향 스톱(stop)(8)은 외부재(1)를 세로로 지나, 그리고 외부재(1)의 세로 방향에 서 대량의 탄성중합체를 튀어나오게 함으로써 형성된다. 이 배열은 중앙의 단단한 내부재(2)가 외부재(1)에 대하여 축방향으로 변위되도록 하는 축방향 힘 하에서, 축방향 스톱(stop)(8)이 외부체와 접촉하도록 한다. 이로써, 부싱의 움직임을 꺽고 제한하는 것이다. 축방향 스톱(stop)(8)이 부싱의 양 면 중 하나의 면 위에 다른 치수와 조성을 가질 수도 있음에 따라, 이것은 세로 축방향 위에 두 독립적인 조정가능한 방향으로 이끈다.
반경방향 스톱(stop)(5)의 구조는 도 2에서 더욱 쉽게 보여진다. 반경방향 스톱(stop)(5)은 외부재(1)와 연결된 말단을 가지는 아치(6)와 단단한 내부재(2)를 향하여 배향된 탑을 포함하며, 상기 아치(6)는 외부재(1)와 함께 관형 구멍(7)을 정의한다. 관형 구멍(7)은 실질적으로 중심축(A)과 평행한 방향으로 뻗치고 있다. 즉, 외부재(1)의 세로축과 동일 선상의 방향이다. 그러나, 관형 구멍(7)은 이 세로 방향의 배향으로부터 빗나갈 수 있으며, 특히 반경방향 스톱(stop)(5)은 기계적으로 또는 점착적으로 외부재(1)에 연결된다. 당해 실시예에 제시된 상기 아치(6)는 고리형 외부재(1)과 함께 일체적으로 형성된다. 그럼에도 불구하고, 아치(6)와 외부재(1)를 기계적인 내부연결, 용접, 또는 점착과 같은 방법에 의하여 연결시킬 수 있다.
요구되는 성능 특성에 의존하여 관형 구멍(7)은 빈 물질로 남아있거나 탄성중합체로 채워질 수 있다. 따라서, 반경방향으로 유연한 부싱의 성능 목표가 그것을 보증한다면, 각각의 관형 구멍(7)은 다른 반경방향(또는 축방향) 강성이 반경방향 스톱(stop)(5)을 포함하는 각각의 반경방향(또는 축방향) 방향으로 나타나도록 다른 성질의 탄성중합체로 채워질 수 있다. 이것은 반경방향(그리고 조정가능한 축방향)으로 네 개의 독립적으로 조정가능한 직각방향을 이끈다.
본 발명의 또 다른 실시예를 보여주는 도 3에서 보는 바와 같이, 반경방향 스톱(stop)(5)은 또한 아치 벽(6) 속에 절단 부위(10)을 더욱 포함하며, 이는 관형 구멍(7) 안에 있는 탄성중합체가 탄성중합체 몸체(3)와 연결되도록 한다. 관형 구멍(7)을 채우는 탄성중합체는 탄성중합체 아암(arm)들(4)을 형성하는 탄성중합체 몸체(3)와 함께 일체적으로 형성되고, 따라서 탄성중합체 몸체(3)를 성형할 때 한 작동으로 채워지도록 미리 배열된다. 세로로 뻗은 절단 부위(10)는 아치 벽(6) 상 어느 곳에나 위치될 수 있으나, 바람직하게는 단단한 내부재(2)와 관련된 가장 깊은 벽 상에 위치된다. 상기 절단 부위(10)는 상당한 수행 충격이 없도록 고안되며 특히 탄성중합체로 관형 구멍(7)을 채우는 제조 작동을 용이하게 한다.
이러한 배열은 각각의 축방향에 대한 변위의 배향에 따른 세개의 주요한 직각 축방향(두개의 반경방향 방향과 중심축에 따른 세로 방향) 각각에 대한 강성과 변위를 조절할 수 있으므로 멀티축을 완전하게 조정 가능한 부싱이 만들어진다. 이로써 6개의 독립적인 조정 가능한 방향이 만들어진다.
반경방향으로 유연한 부싱의 제조 방법은 이 아래에서 설명된다.
그 방법은 다음 단계들을 포함한다:
- 상기 외부재에 연결된 말단을 가진 아치(6)들과 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)을 포함하는 고리형 외부재(1)를 성형하는 단계, 여기에서 상기 아치(6)들은 상기 외부재(1)와 함께 관형 구멍(7)을 정의하며 적어도 하나의 반경 방향 스톱(5)을 제공한다. 또한 상기 반경방향 스톱(5)은 상기 탄성중합체 아암(arm)들(4) 사이에서 상기 고리형 외부재(1) 상에 위치하며, 상기 단단한 내부재(2)의 반경방향 변위를 제한하기 위한 것이다;
- 상기 외부재(1)의 내주변을 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸체(3)를 성형하는 단계, 여기에서 상기 탄성중합체 몸체(3)은 상기 단단한 내부재(2)부터 상기 외부재(1)까지 반경방향으로 뻗어있는 공간적으로 이격된 복수의 아암(arm)들(4)을 포함한다;
- 탄성 중합체 아암(arm)들(4)이 상기 내부재(2)의 외주변과 붙여지도록 상기 내부재를 놓는 단계;
상기 외부재(1)와 상기 탄성중합체 몸체(3)는 바람직하게는 두번-주입(bi-injection)으로 성형된다. 두번-주입(bi-injection) 성형은 첫번째 부재가 첫번째 부분적 형틀에서 성형되며 두번째 부재는 상기 첫번째 성형과 같은 부분적 형틀에서 성형되는 성형 방식이다. 두번-주입(bi-injection) 성형은 같은 기계에서 두가지 주입 단계를 포함하는 그리고 적어도 같은 부분적 형틀을 이용하는 부재를 성형할 수 있는 특징을 가진다.
현 실시예에 대한 두번-주입(bi-injection) 단계들은 다음을 포함한다:
- 상기 고리형 외부재(1)와 상기 적어도 하나의 아치(6)를 만들기 위해 첫번째 형틀에서 첫번째 물질을 주입하는 첫번째 단계,
- 상기 탄성중합체 몸체(3)를 만들기 위하여 상기 첫번째 형틀의 적어도 한 부분과 상기 고리형 외부재(1)를 포함하는 두번째 형틀에서 두번째 물질을 주입하 는 두번째 단계,
부싱을 조립하는 두가지 방법이 있다:
1) 첫번째, 상기 외부재(1)와 상기 탄성중합체 몸체(3)는 첫번째 작동으로 성형되고, 이후에 상기 단단한 내부재(2)는 상기 탄성중합체 몸체(3) 내부에 삽입되어 점착적으로 놓여짐으로써 탄성중합체 아암(arm)들(4)을 반경방향으로 압축한다;
2) 두번째, 상기 단단한 내부재(2)는 상기 외부재(1)와 탄성중합체 몸체(3)를 성형하기 이전에 형틀 속에 놓여진다. 이리하여 상기 단단한 내부재(2)는 성형 과정에서 상기 탄성중합체 몸체(3)에 의해 계속 유지된다.
전형적으로 상기 단단한 내부재(2)는 성형 작동 이전에 형틀 속에 놓여지고 성형 과정에 의해 만들어지는 부싱의 내부에 계속 유지된다. (두번째 방법)
그러나, 작동에 있어서, 상기 탄성중합체 몸체(3)가 미리 압축되는 것이 바람직하다. 압축 조건에서 작동된 고무가 인장 조건에서 작동된 고무보다 더 긴 피로 수명을 가진다는 사실은 선행기술에서 알려져 있다. 그래서 부싱의 피로 수명을 향상시키기 위하여 미리 압축으로 부싱을 얻는 것이 중요하다. 본 발명에서 탄성중합체 몸체(3)를 압축하는 시도를 하는 것은 이러한 이유에서이다. 이를 성취하기 위하여, 두 방법 중 어떠한 방법도 가능하다:
- 상기 성형된 탄성중합체 몸체(3) 안으로 상기 단단한 내부재(2)를 삽입하는 것(이로써 탄성중합체 아암(arm)들(4)을 안에서 밖으로 미리 압축한다.), 또는
- 상기 부싱이 상기 외부체의 내부로 삽입될 때와 같이 상기 외부재(1)를 압축하는 것(이로써 탄성중합체 아암(arm)들(4)을 밖에서 안으로 미리 압축한다.).
첫번째 성형 방법은 바람직하게는 상기 외부재(1)와 같은 물질인 두번째 내부재(도면에 나타나지 않음)를 이용함으로써 얻어질 수 있다. 이것은 상기 두번째 내부재가 같은 성형 단계에서 상기 외부재(1)와 함께 성형되도록 한다. 이는 상기 두번째 내부재와 상기 외부재(1) 사이에 상기 탄성중합체 몸체(3)를 성형시킴으로써 이뤄진다. 상기 성형된 부싱은 상기 형틀로부터 제거되며, 별도의 이후 작동에서 상기 단단한 내부재(2)가 상기 두번째 내부재를 넓히기 위해 억지끼워맞춤을 이용하여 상기 두번째 내부재 안으로 삽입될 수 있다. 이로써 탄성중합체 몸체(3)를 안에서 밖으로 미리 압축한다.
그러나, 가장 바람직한 방법은 상기 외부재(1)를 통하여 미리 압축하는 것이다. 이 부분의 미리압축은 상기 부싱이 상기 외부재(1)의 외부 직경보다 더 작은 내부 직경을 가지는 외부체(도면에 나타나지 않음)의 지지 받침대 속으로 놓여질 때 일어난다. 그 부분의 상기 외측 상의 이 간섭은, 더 작은 직경을 가진 외부체(도면에 나타나지 않음) 안으로 삽입되는 동안 상기 부싱의 외부 직경이 안쪽으로 향하도록 강요되기 때문에 상기 부싱의 탄성중합체 몸체(3)를 미리 압축할 것을 강요하게 된다.
상기 선택된 미리압축 방법이 상기 외부재(1)의 안쪽으로 향하는 압축을 이끄는 경우(두번째 대안)에, 상기 외부재(1)는 합성 화합물, 유리섬유, 유리섬유 강화 플라스틱 또는 이와 유사한 것과 같은 변형가능한 물질로 만들어지는 것이 바람직하다. 그러나, 만일 미리압축이 상기 단단한 내부재(2)의 삽입으로 이뤄진다면, 상기 외부재(1)는 바람직하게는 금속 화합물 특히 알루미늄과 같은 단단한 재료에 의 한 변형가능한 물질로부터 형성될 수 있다.
위에서 설명한 바와 같이, 상기 관형 구멍(7)은 빈 물질로 남아있거나 탄성중합체로 채워질 수 있으나, 상기 외부재(1)의 상당한 두께 변화를 만들지 못한다. 그러나, 절단 부위(10)가 상기 아치(6)들 안에 제공된 경우에는, 상기 관형 구멍(7)의 채워짐은 상기 탄성중합체 몸체(3)의 성형처럼 동시에 이뤄질 것이다.
상기 제공된 절단 부위(10)와 아치(6)들이 없는 경우에는, 상기 탄성중합체 몸체(3)로부터 상기 관형 구멍(7)을 효과적으로 메워지며, 이후의(또는 동시에 일어나는 두번-주입(bi-injection))작동이 상기 관형 구명(7)을 채우기 위해 이뤄질 것이다. 이 경우, 삽입된 상기 탄성중합체는 각각의 반경방향 스톱(stop) (5)에 대해서 독립적으로 선택되어질 수 있다. 이로써 각각의 반경방향 방향으로 강성이 변화하는 기회를 만든다.
축방향 스톱(stop)들(8)은 상기 반경방향 스톱(stop)(5), 더 구체적으로는 상기 관형 구멍(7)으로부터 세로 방향으로 튀어나올 수 있으나, 어떤 점에서는, 바람직하게는 상기 관형 구멍(7)이 채워진 이후에 완성된다. 이로써 상기 관형 구멍(7)을 채우는 상기 탄성중합체가 상기 축방향 제한을 형성하도록 한다.
상기 축방향 스톱(stop)(8)은 명백히 상기 관형 구멍(7)을 채우는 상기 탄성중합체에 의존하는 강성의 특성을 가질 것이며, 이리하여 상기 부싱의 상기 축방향 강성을 조율하는 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
본 발명에서 설명되는 처리들로 인하여 더 낮은 고유의 작동 스트레스와 더 긴 피로 수명을 가지는 장치를 얻을 수 있으며, 특히 보통의 작동 모드 동안 높은 스트레스 구역이 없는 장치를 얻을 수 있게 된다. 또한, 이러한 장치를 생산하기 위한 물질이 덜 필요하여 생산하기에 저렴한 면을 가진다.

Claims (19)

  1. 중심축을 정의하는 고리형 외부재;
    상기 외부재에 의해 둘러싸여 있는 단단한 내부재;
    상기 단단한 내부재의 외주변과 상기 외부재를 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸체, 여기에서 상기 탄성중합체 몸체는 상기 단단한 내부재부터 상기 외부재까지 반경방향으로 뻗는 공간적으로 이격된 복수의 아암(arm)들을 포함함; 그리고,
    상기 단단한 내부재의 반경방향 변위를 제한하기 위한 적어도 하나의 반경방향 스톱(stop)을 포함하며,
    여기에서 상기 반경방향 스톱(stop)은, 상기 아암(arm)들 사이에서 상기 외부재 상에 위치되며, 상기 외부재에 연결된 말단을 가지는 아치(상기 외부재와 함께 관형 구멍을 정의함)와 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)을 포함하는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 아치는, 상기 외부재와 함께 일체적으로 형성되며 바람직하게는 중심축과 실질적으로 평행 방향으로 뻗는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 아치는, 삼각형, 사다리꼴, 직사각형, 아크 모양으로 구성된 그룹 중 선택된 하나의 모양의 형태로 실질적으로 형성되며, 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 대칭 축을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  4. 제 1 내지 3항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 관형 구멍은, 탄성중합체로 채워지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 관형 구멍을 채우는 상기 탄성중합체는, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 형성하는 상기 탄성중합체 몸체와 함께 일체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 아치는, 상기 관형 구멍안의 탄성중합체가 상기 탄성중합체 몸체와 연결되도록 하는 절단 부위를 가지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 관형 구멍을 채우는 상기 탄성중합체는, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 구성하는 탄성중합체와는 다른 성질을 가지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  8. 제 1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 반경방향 스톱(stop)은, 상기 관형 구멍으로부터 축방향으로 탄성중합체를 튀어나오게 함으로써 축방향 스톱(stop)으로서 또한 구축되는 것을 특징으로 하는 유연한 부싱.
  9. 제 1항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고리형 외부재는, 합성화합물, 유리섬유, 유리섬유 강화 플라스틱, 금속 화합물 (특히 알루미늄)으로 구성된 그룹중 선택된 하나의 물질로부터 만들어지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  10. 제 1항 내지 9항중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 아치를 포함하는 복수의 반경방향 스톱(stop)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 아치들의 적어도 두개는 다른 모양을 가지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 반경방향 스톱(stop)은 다른 반경방향 강성을 나타내는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱.
  13. 첫번째 중심축을 정의하는 고리형 외부재에 의해 둘러싸인 단단한 내부재를 포함하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조 방법에 있어서,
    상기 외부재에 연결된 말단을 가진 적어도 하나의 아치와 상기 단단한 내부재를 향하여 배향된 탑(top)과 함께 상기 고리형 외부재를 성형하는 단계, 여기에서 상기 아치는 상기 외부재와 함께 관형 구멍을 정의하며 적어도 하나의 반경방향 스톱(stop)-상기 아암(arm)들 사이에서 상기 고리형 외부재 상에 위치하며 상기 단단한 내부재의 반경방향 변위를 제한하기 위함-을 제공함;
    상기 외부재의 내주변을 점착적으로 붙이는 탄성중합체 몸을 성형하는 단계, 여기에서 상기 탄성 중합체는 상기 단단한 내부재부터 상기 외부재까지 반경방향으로 뻗는 공간적으로 이격된 복수의 아암(arm)들을 포함함;
    상기 탄성중합체 암(arm)들이 상기 내부재의 외주변과 붙여지도록 하기위하여 상기 내부재를 놓는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 외부재와 탄성중합체 몸체는 두번-주입(bi-injection)에 의하여 성형되며, 두번-주입(bi-injection)은,
    (a) 상기 고리형 외부재와 적어도 하나의 아치를 만들기 위해 첫번째 형틀에서 첫번째 물질을 주입하는 첫번째 단계와;
    (b) 상기 탄성중합체 몸체를 만들기 위하여 상기 첫번째 형틀의 적어도 한 부분과 상기 고리형 외부재를 포함하는 두번째 형틀에서 두번째 물질을 주입하는 두번째 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    상기 단단한 내부재는, 상기 탄성중합체 몸체 안으로의 삽입에 의해 놓여짐으로써 상기 탄성중합체 아암(arm)을 반경방향으로 압축하는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  16. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    상기 단단한 내부재는, 상기 형틀 내에 이루어진 상기 탄성중합체 몸과 외부재의 성형 단계 전에 형틀에 놓여지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 관형 구멍은, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 성형하기 위해 사용되는 것과 동일한 방식으로 채워지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 관형 구멍은, 상기 탄성중합체 아암(arm)들을 성형하기 위해 사용되는 어떤 후속 작동으로 채워지는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
  19. 제 17항 및 18항 중 어느 한 항에서,
    축방향 스톱(stop)은 상기 관형 구멍으로부터 탄성중합체에서 튀어나오는 것을 특징으로 하는 반경방향으로 유연한 부싱의 제조방법.
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