KR20070069185A - 흡수성 물품용의 표면시트 - Google Patents

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KR20070069185A
KR20070069185A KR1020077009875A KR20077009875A KR20070069185A KR 20070069185 A KR20070069185 A KR 20070069185A KR 1020077009875 A KR1020077009875 A KR 1020077009875A KR 20077009875 A KR20077009875 A KR 20077009875A KR 20070069185 A KR20070069185 A KR 20070069185A
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nonwoven fabric
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surface sheet
fiber
fibers
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KR1020077009875A
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카즈미츠 후루타
요코 마나베
신스케 나가하라
유이치 이시노
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가오가부시끼가이샤
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Abstract

표면시트는 흡수성물품의 피부당접면에 이용되는 표면시트이며, 서로 적층된 제1부직포(1) 및 제2부직포(2)가 부분적으로 열융착되어 열융착부(4)가 형성되어 있다. 제1부직포(1)는 열융착부(4)이외의 부분이, 착용자의 피부측를 향해서 돌출한 볼록부(5)를 형성하고 있고, 볼록부(5)는 표면시트의 면방향의 일방향(X방향) 및 상기 일방향에 직교하는 방향(Y방향)의 양방향에 불연속적으로 다수 형성되어 있다. 각 볼록부(5)의 내부에는 단섬유(3)가 충전되어 있으며, 열융착부(4)에는 단섬유(3)가 실질적으로 존재하고 있지 않다. 표면시트의 각 볼록부(5) 부분에 있어서의 섬유밀도는 제1부직포(1)<단섬유(3)<제2부직포(2)의 관계로 되어 있다.
흡수성 물품용, 표면시트, 일회용기저귀, 생리용냅킨, 적층부직포

Description

흡수성 물품용의 표면시트{SURFACE SHEET FOR ABSORBING ARTICLE}
본 발명은 일회용기저귀, 생리용냅킨, 팬티라이너(대하시트), 실금패드 등의 흡수성 물품의 피부당접면에 호적하게 이용되는 표면시트, 또는 적층부직포에 관한 것이다.
일회용기저귀나 생리용냅킨 등의 표면시트로서 착용자의 피부에 당접되는 면에 요철(凹凸)을 형성한 것이 범용되고 있다. 요철을 가지는 표면시트에 의하면 요철의 존재에 의해 착용자의 피부와의 접촉면적이 저감하므로, 끈적거림이나 막힘(stuffiness)의 저감을 꾀할 수 있다. 예를 들면 두께가 있는 시트재료를 엠보스 가공에 의해 다른 시트재료에 일체화하고, 엠보스에 의한 압축부를 오목부, 그 외의 부분을 볼록부로 한 표면시트가 알려지고 있다. 그러나 이 표면시트에 있어서는 설계할 수 있는 볼록부의 성능이 시트재료의 특성에 의존하여 제한되어버린다.
또한 특허문헌 1에는 서로 평행한 열을 이루는 복수의 융기부를 형성하는 액체투과성의 표면시트와, 상기 융기부 내에서 상기 표면시트와 흡수성 코어와의 사이에 개재하는 친수성 소재로 이루어지는 흡수성 물품의 표면구조체가 기재되어 있다.
또한 특허문헌 2에는 2장의 부직포를 부분적으로 열융착시켜, 열융착부 이외 에서 일방의 부직포에 불연속한 볼록부를 형성한 표면시트가 기재되어 있다.
특허문헌 1: 특허공개 평11-318983호 공보
특허문헌 2: 특허공개 2004-174234호 공보
그러나 특허문헌 1 기재의 표면구조체는 융기부가 착용자의 전후방향과 평행하게 되게끔 배치함으로써 옆샘이 발생하기 어려운 이점을 가지는 한편, 오줌 등의 배설액이 많이 부여되었을 때에는 배설액이 융기부 사이의 계곡부를 흘러 확산하는 것이기 때문에, 배설액이 착용자의 전후방향으로 넓어져서 전후방향의 단부에서부터 새어나올 우려가 있었다. 예를 들면 고점도의 배설액인 연변을 배설하는 저월령아용의 기저귀에 사용했을 경우, 융기부 사이의 곡부를 연변이 이동함으로써 착용자의 배나 등측에서 새어나올 우려가 있고, 또는 누설에 이르지 않더라도 연변이 특정방향으로 널리 확산함으로써 기저귀 교환시 등에 더럽게 보이는 문제가 있었다. 이와 같은 문제는 생리용냅킨의 표면시트로서 이용했을 경우도 마찬가지이다.
또한 특허문헌 1 기재의 표면구조체는 친수성 소재층에 의해 융기부에 쿠션성을 부여하는 것도 목적으로 하고 있어, 쿠션성에 풍부한 융기부가 특정 방향에 연속적으로 연장하고 있기 때문에, 면방향의 유연성에 뒤떨어진다는 문제도 있다.
또한 특허문헌 2 기재의 표면시트는 볼록부내가 공동(空洞)이기 때문에, 액체의 흡입성의 점이 문제가 있다.
본 발명은 흡수성 물품의 피부당접면에 이용되는 표면시트이며, 서로 적층된 제1부직포 및 제2부직포가 부분적으로 열융착되어 열융창부가 형성되어 있으며, 제1부직포는 상기 열융착부 이외의 부분이, 착용자의 피부측에 향해서 돌출한 볼록부를 형성하고 있고, 상기 볼록부는 표면시트의 면방향의 일방향 및 상기 일방향에 직교하는 방향의 양방향에 불연속하게 다수 형성되어 있고, 상기 각 볼록부의 내부에는 단섬유가 충전되며, 상기 열융착부에는 상기 단섬유가 실질적으로 존재하지 않고, 표면시트의 볼록부분에 있어서의 섬유밀도가 제1부직포, 상기 단섬유, 제2부직포의 순으로 높게 되어 있는 흡수성 물품용의 표면시트를 제공하는 것이다.
또한 본 발명은 서로 적층된 제1부직포 및 제2부직포가 부분적으로 열융착되어 열융착부가 형성되어 있는 적층부직포이며, 제1부직포는 상기 열융착부 이외의 부분이 돌출해서 볼록부를 형성하고 있고, 상기 볼록부는 적층부직포의 면방향의 일방향 및 상기 일방향에 직교하는 방향의 양방향에 불연속하게 다수 형성되어 있고, 상기 각 볼록부의 내부에는 단섬유가 충전되며, 상기 열융착부에는 상기 단섬유가 실질적으로 존재하지 않으며, 적층부직층의 볼록부분에 있어서의 섬유밀도가, 제1부직포, 상기 단섬유, 제2부직포의 순서로 높게 되어 있는 적층부직포를 제공하는 것이다.
이하 본 발명을 그 바람직한 실시형태에 기초해 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1에는 본 발명의 흡수성 물품용의 표면시트의 요부 확대도가 나타내져 있다. 도 1에 나타내는 표면시트(10)는 일회용기저귀, 생리용냅킨, 팬티라이너(대하시트), 실금패드 등의 흡수성 물품의 피부당접면에 이용되는 것이다.
표면시트(10)는 서로 적층된 제1부직포(1) 및 제2부직포(2)와, 이들 양부직포(1,2) 사이에 부분적으로 배치된 단섬유로 이루어지는 섬유집합체(3)로 이루어진다. 제1부직포(1)는 표면시트(10)에 있어서의 착용시에 착용자의 피부측에 향해진 면(피부당접면)을 형성하고 있고, 제2부직포(2)는 착용시에 흡수체측에 향해진 면(비피부당접면)을 형성하고 있다.
제1부직포(1)와 제2부직포(2)는 부분적으로 열융착되어 있고, 그것에 의해 다수의 열융착부(4)가 형성되어 있다. 제1부직포(1)는 상기 열융착부(4) 이외의 부분이, 착용자의 피부에 향하는 방향에 돌출해서 다수의 볼록부(5)를 형성하고 있다.
볼록부(5)는 표면시트(10)의 면방향의 일방향(도 1 중 X방향, 이하 X방향이라 함) 및 상기 일방향에 직교하는 방향(도 1 중 Y방향, 이하, Y방향이라 함)의 양방향에 불연속하게 형성되어 있다. 즉 볼록부(5)는 특허문헌 1 기재의 표면구조체의 융기부는 다르며, 표면시트(10)의 특정의 방향으로 그 정부가 연속적으로 연장하고 있지 않다.
보다 구체적으로는 볼록부(5) 및 열융착부(4)는 X방향에, 교대로 또한 일렬을 이루도록 배치되어 있으며, 그와 같은 열이 Y방향에 다열(多列)로 형성되어 있다. 서로 인접하는 열에 있어서의 볼록부(5) 및 열융착부(4)는 각각 X방향에 어긋나게 배치되며, 보다 구체적으로는 반피치 어긋나게 배치되어 있다.
또한 본 실시형태의 표면시트(10)에 있어서의 X방향은 표면시트(10)의 제조공정에 있어서의 흐름방향과 일치하고, 또한 표면시트(10)가 흡수성물품에 조입되었을 때의 상기 흡수성물품의 길이방향 또는 그것과 직교하는 방향과 일치한다. 또한 본 표면시트(10)에 있어서의 X방향은 제1 및 제2 부직포 각각에 있어서의 섬유의 배향방향과 일치해 있다. 또한 표면시트(10)는 전체로서 보면, 그 제2부직포(2)측의 면이 거의 평탄하며, 제1부직포(1)측에 기상의 큰 요철이 형성되어 있다.
표면시트(10)에 있어서의 각 볼록부(5)의 내부에는 단섬유가 충전되어 있다. 단섬유는 섬유집합체(3)를 형성하고 있다. 단섬유로 이루어지는 섬유집합체(3)는 표면시트(10)에 있어서의 볼록부부분(볼록부를 가지는 부분)에 있어서의 제1부직포와 제2부직포와의 사이에 배치되어 있으며, 양부직포 각각과 밀착하고 있다.
단섬유로 이루어지는 섬유집합체(3)는 표면시트(10)의 볼록부부분(표면시트(10)에 있어서의 볼록부(5)를 가지는 부분)에 배치되어 있으며, 열융착부(4)에는 섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유가 실질적으로 존재하고 있지 않다. "실질적으로 존재하고 있지 않다"라고 한 이유는 표면시트(10)의 제조공정에 있어서, 단섬유를 볼록부분만으로 배치하도록 고안해도, 소량의 단섬유가 열융착부에 배치되어 버리는 일이 많음을 고려해서, 그와 같은 소량의 단섬유의 존재를 허용하는 취지이다. 다만 볼록부부분의 단위면적당의 단섬유량에 대한 열융착부의 단위면적당의 단섬유량의 비율(백분율)은 20중량%이하, 바람직하게 5중량%이하인 것이 바람직하다.
그리고 표면시트(10)의 각 볼록부분에 있어서의 섬유밀도는 제1부직포(1), 단섬유(섬유집합체(3)로서의 단섬유), 제2부직포(2)의 순으로 높게 되어 있다. 즉 각 볼록부부분에 있어서의 제1부직포(1)의 섬유밀도ρ1, 단섬유로 이루어지는 섬유집합체(3)의 섬유밀도 ρ2, 제2부직포(2)의 섬유밀도 ρ3은 ρ1<ρ2<ρ3의 관계를 가지고 있다.
볼록부분에, 이와 같은 섬유밀도의 구배를 형성함으로써 오줌이나 경혈 등의 배설액체를 볼록부(5) 표면에서 섬유집합체(3)로 스무스하게 이행시켜, 더욱 그것을 스무스하게 제2부직포(2)에 이행시킬 수 있다. 게다가 한번에 다량의 액체가 표면시트(10)상에 공급된 경우에 있어서는 볼록부(5)의 존재에 의해 제1부직포의 표면적이 넓게 되어 있는 것과, 볼록부(5)의 섬유집합체(3)에 액체를 보유할 수 있는 것에서 볼록부에 액체를 일시적으로 보유할 수 있다.
각 볼록부부분에 있어서의, 제1부직포(1)의 섬유밀도 ρ1, 단섬유의 섬유밀도(섬유집합체(3)로서의 단섬유의 섬유밀도) ρ2 및 제2부직포(2)의 섬유밀도 ρ3은, 각각 이하와 같이 해서 측정할 수 있다.
표면시트(10)에 있어서의 열융착부의 면적율을 계측한다. 계측에는 화상해석 소프트 NEWQUBE(NEXUS 제품, Ver. 4.22)에 화상 취입을 행한다. 화상의 취입은 샘플의 중앙부를 사용해(표준으로 열융착부가 5∼20개소 화면내에 들어가도록 함), 광원으로서 [Sunlight SL-230K2;LPL(주)사 제품]을 2대 사용하고, CCD카메라(HV-37;Hitachi Electronics사 제품)와 렌즈(Nikon 제품 Ai AF Nikol 24mmF2.8D)를 F마운트에 의해 접속해 행하였다. 화상의 처리는 "2값화"에 의해 열융착부분을 특정하고, 열융착부의 면적율을 계측하였다.
다음으로 제1부직포, 단섬유층, 제2부직포의 평량을 계측한다. 계측에는 10cm×10cm으로 자른 표면시트(10)를 이용해, 열융착부를 제1부직포 혹은 제2부직포의 어느 하나만에 존재하도록 각각의 부직포와 층으로 분리한다(열풍하 분리작업을 행하면 열융착부를 제1/제2부직포의 일방에 남기 쉽다).
부직포와 단섬유층의 중량을 0.1mg오더까지 계측하고, 열융착부분을 보정한 다음, 제1 또는 제2부직포 중의, 열융착부를 가지지 않는 쪽의 부직포와 단섬유층의 평량을 산출한다. 열융착부를 가지는 쪽의 부직포의 평량은, 열융착부를 가지지 않는 쪽의 부직포의 열융착부분 상당의 중량을 제외한 중량으로부터 평량을 산출한다. 단섬유층에 있어서는 열융착부에 다수의 섬유가 연장하고 있지 않음을 확인한다.
두께는 표면시트(10)의 절단면에서 가장 두께가 있는 부위에 있어서, 제1부직포, 단섬유층, 제2부직포 각각의 두께를 계측한다. 계측에는 마이크로스코프 VH-8000(Keyence사 제품)을 이용해, 50배로 관찰한 단면관찰에 의해 실시한다. 단면은 페더면도날(제품번호 FAS-10, Feather Safety Razor사 제품)을 이용해 절단해서 얻는다. 이 절단면에 대해서, 액흡수 전의 열융착부 및 볼록부부분의 두께가 비친 화상을 기록해 계측·산출한다.
얻어진 평량, 두께로부터 산출해 밀도를 얻는다.
제1부직포(1)의 섬유밀도 ρ1, 단섬유의 섬유밀도(섬유집합체(3)로서의 단섬유의 섬유밀도) ρ2 및 제2부직포(2)의 섬유밀도 ρ3은, 이하의 관계를 가지는 것이 바람직하다.
섬유밀도 ρ1 및 ρ3과 각각의 부직포에 있어서의 열융착부 근방밀도 ρ1e, ρ3e와 중간밀도 ρ1c, ρ3c가, ρ1e<ρ1c<ρ1, ρ3e≤ρ3c≤ρ3이면서 ρ3e＜ρ1e의 관계를 가지면, 제1부직포에서의 액체 남김을 감소시키고, 제2부직포로(열융착부 근방에 있어서의) 액체의 이동이 일어나기 쉬워지기 때문에, 표면시트의 산뜻한 느낌이 향상한다.
나아가, 열융착 근방에 있어서의 단섬유층은, 섬유가 존재하고 있지 않거나, 그 밀도ρ2e가 ρ3e보다 낮은 것이, 제1부직포로부터 제2부직포로(열융착부 근방에 있어서의) 액체의 이동을 방해하지 않는 점에서 바람직하다(섬유가 그다지 존재하지 않는 상태). 제2부직포(2)에 있어서는, ρ3e≤ρ3c≤ρ3인 것이, 단섬유층에서부터 액체를 이동하기 쉽고, 리웨트(rewet)를 방지하는 점에서 바람직하다. 또한 열융착부 근방이라 함은 표면시트(10)의 단면에 있어서의 열융착부로부터 0.5∼1mm 떨어진 위치이며, 중간밀도는 열융착부 근방밀도의 계측위치와 섬유밀도의 계측위치의 길이의 중간위치에서의 밀도이다.
본 실시형태의 표면시트(10)에 의하면, 볼록부부분의 섬유밀도의 구배에 의한 양호한 액체의 흡인성에 부가해서 불연속적 볼록부(5)에 의한 양호한 액체흐름방지성에 의해, 표면시트(10)상에 배설된 오줌이나 경혈 등은, 표면시트(10)의 비교적 좁은 범위에서 상기 표면시트(10)를 투과해서 그 밑의 흡수체에 흡수된다.
그 때문에, 흡수성 물품으로 이용했을 경우에, 착용자의 전후 좌우의 어느 방향에서도 누설이 생기기 어렵고, 또한 사용 후의 외관도 비교적 깨끗하다. 또한 표면시트가 면방향의 유연성에 뛰어나며, X방향 및 Y방향의 어느 쪽에 있어서도 유연하게 구부러지기 위해서, 착용자와의 피트성이 향상하고, 또한 유연성이 요구되는 물품이나 부위에도 사용할 수 있다.
또한 볼록부부분의 섬유밀도의 구배에 의해, 액체의 리웨트가 생기기 어렵고, 볼록부의 존재에 의한 부품성(피부에의 접촉면적이 작음)과 어울려, 착용 중에 있어서의 달라붙는 듯한 끈적거림이나 막힘을 효과적으로 방지할 수 있고, 더욱이 촉감도 보송보송해서 양호하다.
또한 열융착부(4)에, 섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유가 실질적으로 존재하지 않음으로써 열융착부에 있어서의 열융착성을 고려하지 않고, 다양한 섬유를, 섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유로서 이용할 수 있다. 섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유가 바람직한 예 등에 대해서는 후술한다.
상술한 효과를 한층 현저한 것으로 하는 관점에서, 표면시트(10)는 이하의 구성을 가지는 것이 바람직하다.
볼록부부분의 두께 H(도 1 참조)는 0.5∼2.5mm, 특히 0.8∼1.7mm인 것이 바람직하다. 열융착부(4)의 두께 h(도 1 참조)는 15∼300㎛, 특히 20∼150㎛인 것이 바람직하다. 표면시트(10)의 단위면적(1cm2)당의 볼록부(5)의 수는 1∼20, 특히 6∼10개인 것이 바람직하다.
볼록부(5)의 X방향의 저부치수 A(도 1 참조)는 0.5∼5.0mm, 특히 1.0∼4.0mm인 것이 바람직하다. 볼록부(5)의 Y방향의 저부치수 B(도 1 참조)는 1.0∼10mm, 특히 2.0∼7.0mm인 것이 바람직하다.
X방향의 저부치수 A와 Y방향의 저부치수 B와의 비(저부치수 A:저부치수 B)는 1:1∼1:10, 특히 1:2∼2:5인 것이 바람직하다. 볼록부(5)의 저부면적(저부치수 A×저부치수 B)은 0.5∼50mm2, 특히 2∼20mm2인 것이 바람직하다.
열융착부(4)는 X방향의 치수 C(도 1 참조)가 0.1∼2mm, 특히 0.2∼1.0mm인 것이 바람직하고, Y방향의 치수 D(도 1 참조)가 0.2∼5.0mm, 특히 0.5∼3.0mm인 것이 바람직하다.
제1 및 제2부직포로서는 각종 공지의 부직포를 이용할 수 있고, 예를 들면 카드법에 의해 제조된 부직포, 스펀본드부직포, 멜트블론부직포, 스펀레이스부직포, 히트롤부직포, 니들펀치부직포 등이 각종의 부직포를 이용할 수 있다. 본 실시형태의 표면시트(10)에 있어서는 실질적으로 신축하지 않는 부직포를, 제1 및 제2부직포로서 이용하고 있다.
제1부직포로서는 촉감의 관점에서, 카드법 등에 따라 얻은 섬유웹에 에어스루법으로 섬유끼리의 열융착점을 형성한 에어슬루부직포나, 히트엠보스부직포, 에어레이드부직포, 니들펀치부직포 등이 특히 바람직하게 이용된다. 제2부직포로서는 섬유밀도를 높여 제1부직포나 단섬유층으로부터 액체를 이동하기 쉽게 하는 관점에서, 카드법 등에 따라 얻은 섬유웹에 히트롤법으로 섬유끼리의 열융착점을 형성한 히트롤부직포나 히트엠보스부직포, 스펀본드부직포, 멜트블로운부직포, 스펀레이스부직포 등이 특히 바람직하게 이용된다.
제1 및 제2부직포의 구성섬유로서는 열융착성섬유, 특히 열가소성 폴리머 재료로 이루어지는 섬유가 호적하게 이용된다. 열가소성 폴리머 재료로서는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리아미드 등을 들 수 있다. 또한 이들의 열가소성 폴리머 재료의 조합으로 이루어지는 심초형 복합섬유나 사이드·바이·사이드형 복합섬유도 호적하게 이용할 수도 있다. 제1 및 제2부직포는 열융착성 섬유 이외에 열융착성을 가지지 않는 섬유를 구성섬유의 일부로서 포함하고 있어도 좋다.
제1부직포는 구성섬유의 굵기가 1.0∼3.3dtex인 것이 바람직하고, 평량이 15∼30g/m2인 것이 바람직하다. 제2부직포는 구성섬유의 굵기가 0.1∼3.3dtex인 것이 바람직하고, 평량이 10∼30g/m2인 것이 바람직하다.
섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유(볼록부(5)에 충전되는 단섬유)로서는 상술한 바와 같이, 열융착부에 있어서의 열융착성을 고려하지 않고, 다양한 것을 이용할 수 있지만, 예를 들면, 이하와 같은 것을 이용하는 것이 바람직하다.
(1)제1 및 제2부직포 각각의 구성섬유보다도 열융착성에 떨어지는 섬유(이하, 비열융착성 섬유라고도 함).
비열융착성 섬유를 이용함으로써, 사용시의 압력변화에 섬유의 움직임이 자유롭게 대응하고, 표면시트(10)의 쿠션감을 높인다.
제1(제2)부직포의 구성섬유보다도 열융착성에 뒤떨어지는 섬유라 함은 예를 들면 제1(제2)부직포의 구성섬유를 구성하는 열융착성 수지의 융점이하의 온도에서는 용융하지 않는 섬유를 말한다. 예를 들면, 제1 및 제2부직포가 폴리에틸렌 수지를 주체로 하는 섬유로 이루어질 경우에는 섬유집합체를 구성하는 단섬유로서, 그것보다도 융점이 높은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP), 나일론, 폴리아미드 등의 합성수지로 이루어지는 섬유나, 아세테이트화된 레이온 등 친수성 조정이 행해진 반(半)천연 섬유를 이용하는 것이 바람직하다. 또한 제1 및 제2부직포가 비스코스 레이온, 아세테이트화된 레이온, 펄프를 주체로 하는 섬유로 이루어질 경우에는 섬유집합체를 구성하는 단섬유로서, 코튼 섬유, 레이온 섬유 등을 이용하는 것이 바람직하다.
비열착성섬유는 그 굵기가 0.5∼6.6dtex, 특히 1.1∼3.3dtex인 것이 바람직하고, 평량이 5∼50g/m2, 특히 10∼30g/m2인 것이 바람직하다.
(2)잠재권축성섬유
잠재권축성섬유를 이용함으로써, 표면시트(10)의 제조단계 또는 표면시트(10)를 이용해서 흡수성 물품을 제조하는 단계에 있어서의 열처리에 의해, 볼록부(5)에 소망의 성상을 부여할 수 있다. 예를 들면 권축의 정도를 높게 해서 압축에 대한 탄성회복력에 뛰어난 볼록부를 형성하거나, 모관경이 작은 섬유구조체로 함으로써 액체 흡인성에 뛰어난 단섬유·제2부직포를 형성할 수 있다.
잠재권축성섬유는 가열에 의해서 나선상의 3차원 권축이 발현해서 수축하는 성질을 가지는 섬유이다. 본 명세서에서는 나선상의 권축을 발현한 것도, 발현하기 전의 것도 모두 잠재권축성섬유라고 한다. 잠재권축성섬유는 예를 들면 수축률이 다른 2종류의 성분으로 이루어지는 편심심초형 혹은 동심심초형의 복합섬유 또는 사이드·바이·사이드형의 복합섬유로 이루어진다. 그 예로서는 특허공개 평9-296325호 공보나 특허2759331호 명세서에 기재의 것을 들 수 있다. 수축률이 다른 2종류의 성분(열가소성 폴리머 등)으로서는 에틸렌-프로필렌랜덤공중합체(고수축률성분)와 폴리프로필렌(저수축률성분)과의 조합, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET, 저수축률성분)와 폴리에틸렌테레프탈레이트와 이소프탈산(CoPET, 고수축률성분)과의 조합이 바람직한 예로서 들 수 있다.
섬유집합체(3) 중의 상기 (1) 또는 (2)의 섬유량은 예를 들면 섬유집합체(3)의 중량에 대해서 50∼100%, 특히 80∼100중량%로 할 수 있다. 잠재권축성섬유와 함께 함유시키는 섬유로서는 예를 들면 상기 (1)의 섬유로서 예시한 것을 들 수 있다.
섬유집합체(3)를 구성하는 섬유(볼록부(5)에 충전되는 섬유)는 단섬유, 즉 그 평균섬유장이 100mm이하의 것이다. 단섬유의 볼록부로의 충전에는 공기 등의 유체류에 의해서 섬유를 반송하는 방법, 웹상으로 제1부직포에 포갠 뒤 섬유를 제거하는 방법(흡인 등에 의한 제거·유체에 의한 섬유의 선별)을 이용할 수 있다. 섬유집합체(3)를 구성하는 단섬유는 유체류에 의해 반송할 경우에는 그 외형 섬유장이, 3∼15mm, 특히 5∼10mm인 것이 바람직하다(특히, 잠재권축섬유를 이용할 경우, 권축발현 전후에 관계없이 외형 섬유장이, 반송성에 관계한다).
제1부직포(1), 단섬유로 이루어지는 섬유집합체(3), 제2부직포(2)는 그 구성섬유의 친수도가 이 순서로 높게 되어 있는 것이, 볼록부(5) 표면에서의 액체의 흡입성을 향상시키는 관점에서 바람직하다. 이들 3자의 친수도의 대소는 접촉각 계측법에 의해 1개의 섬유상에(분무기 등에 의해) 놓인 물방울의 섬유표면과 물방울의 각도를 구함으로써 판단할 수 있다.
다음으로 본 실시형태의 표면시트(10)가 바람직한 제조방법을 도 2 및 도 3을 참조하면서 설명한다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 우선, 제1부직포(1)의 원반(1')으로부터 제1부직포(1)를 풀어낸다. 이것과는 달리, 제2부직포(2)의 원반(2')로부터 제2부직포(2)를 풀어낸다. 풀어낸 제1부직포(1)를, 주면이 요철형상으로 되어 있는 제1의 롤(11)과 제1의 롤의 요철형상과 맞물린 형상으로 되어 있는 요철형상을 주면에 가지는 제2의 롤(12)과의 맞물림부에 맛물리게 집어넣어 제1부직포(1)를 요철부형한다.
도 3에는 제1의 롤(11)의 요부 확대도가 나타내어지고 있다. 제1의 롤(11)은 소정의 톱니폭(tooth width)을 가지는 평톱니바퀴(11a,1lb),···를 복수장 조합시켜서 롤상으로 형성한 것이다. 각 톱니바퀴의 톱니폭은 표면시트(1)의 볼록부(5)에 있어서의 Y방향의 치수를 결정한다. 이웃하는 톱니바퀴는 그 톱니의 피치가 반피치씩 어긋나도록 맞춰져 있다. 그 결과, 제1의 롤(11)은 그 주면이 요철형상으로 되어 있다.
제1의 롤(11)에 있어서의 각 톱니바퀴의 톱니홈부에 흡인공(13)이 형성되어 있다. 이 톱니홈부, 제1의 롤(11)의 주면에 있어서의 요철형상 중의 오목부에 상당하는 것이다. 흡인공(13)은, 블로워나 진공펌프 등의 흡인원(도시하지 않음)에 통해서, 제1의 롤과 제2의 롤과의 맞물림부에서 제1부직포(1)와 제2부직포(2)와의 합류부까지의 사이에서 흡인이 행해지게끔 제어되고 있다. 따라서 제1의 롤과 제2의 롤과의 맞물림에 의해서 요철부형된 제1부직포(1)는 흡인공(13)에 의한 흡인력에 의해 제1의 롤주면에 밀착하고, 그 요철부형된 상태가 보유된다. 이 경우, 도 3에 나타내는 바와 같이, 이웃하는 톱니바퀴간에 소정의 공극(G)을 마련해 두면, 제1부직포(1)에 무리한 신장력이나, 롤의 요철 맞물림에 의한 절단효과를 추가할 일 없고 제1부직포(1)를 제1의 롤(11)의 주면에 밀착시켜진다.
다음으로 제1부직포(1)가 밀착한 상태의, 제1의 롤(11)의 주면에 대해서, 공지의 섬유공급수단(14)에 의해, 단섬유(31)를 비산상태로서 공급한다. 단섬유(31)는 제1의 롤(11)의 일부를 덮는 덕트(14a)내에 생긴 공기류를 타고 제1의 롤(11)의 주면을 향해서 반송되며, 흡인공(13)로부터의 흡인에 의해, 상기 롤(11)의 요부내에 선택적으로 퇴적한다. 덕트(14a) 내의 공기류는 흡인공(13)으로부터의 흡인 및/ 또는 다른 송풍수단(도시하지 않음)에 의해 생기게 할 수 있다.
그리고 도 2에 나타내는 바와 같이, 제1부직포(1) 및 퇴적시킨 단섬유(31)를 제1의 롤(11)의 주면에 계속 흡인보유한 상태하에, 제2부직포(2)를 포개어, 그 포개진 것을 제1의 롤(11)과 안빌롤(15)과의 사이에서 협압된다. 이때, 제1의 롤(11)과 안빌롤(15)의 양쪽 또는 안빌롤(15)만을 소정온도로 가열해 둔다. 이것에 의해서 제1의 롤(11)에 있어서의 볼록부상, 즉 각 톱니바퀴의 톱니상에 위치하는 제1부직포(1)가 제2부직포(2)와 열융착에 의해 접합된다.
이와 같이 해서 표면시트(10)가 얻어진다. 표면시트(10)는 상술한 바와 같이, 일회용기저귀, 생리용냅킨, 실금 패드 등의 흡수성 물품에 이용된다. 흡수성 물품은 일반적으로 액체투과성의 표면시트, 액체불투과성의 이면시트 및 양시트 사이에 개재 배치된 액보유성의 흡수체를 가지고 구성되어 있다.
이상으로 설명한 표면시트(10)는 본 발명의 적층부직포의 1 실시형태이기도 하다. 본 발명의 적층부직포는 흡수성 물품의 표면시트 이외의 용도에 이용할 수도 있다. 예를 들면 흡수성 물품용의 시트로서, 표면시트와 흡수체의 사이에 배치되는 시트, 입체개더(방누벽) 형성용의 시트(특히 개더의 내벽을 형성하는 시트) 등에 이용할 수 있고, 또한 흡수성 물품 이외의 용도로서 청소시트, 특히 액체흡수를 주로 하는 청소시트나, 대인용의 화장시트 등으로서 이용할 수 있다. 청소시트에 이용할 경우, 볼록부에 있어서 평활하지 않은 피청소면에의 추종성이 양호하기 때문에, 제1부직포측을 피청소면에 향해서 사용하는 것이 바람직하다. 화장시트로서 이용할 경우, 볼록부에 있어서 대상자의 피부에 추종하고, 또한 마사지 효과를 발현함과 동시에, 여분의 화장제(별도사용)나 땀의 흡수를 행할 수 있기 때문에, 제1부직포측을 피부측에 향해서 사용하는 것이 바람직하다.
나아가 볼록부에 충전한 섬유시트를 약제의 종류에 의해서 선별해 각종 약제를 미리 혹은 사용전에 흡수시켜 둠으로써 서서히 약제를 방출하고, 약제에 따른 효과를 발현할 수 있다. 예를 들면, 청소시트이면 왁스 등의 보호재료, 화장시트 등이면 화장제나 보습제를 서서히 방출 가능하다.
이상, 본 발명의 표면시트 및 적층부직포의 실시형태에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 상기의 실시형태에 하등 제한되는 것은 아니고, 적당히 변경 가능하다. 예를 들면, 표면시트(적층부직포)(10)의 볼록부(5)는, 사각추대형상(truncated four-sided pyramidal)의 것이었지만, 반구상(hemispherical)의 것 등이라도 좋다. 또한 서로 인접하는 열에 있어서의 볼록부(5) 및 열융착부(4)가 각각 X방향에 어긋나는 정도는 1/2피치 대신에, 1/3피치, 1/4피치 등이여도 좋고, 나아가 X방향에 어긋나 있지 않아도 좋다.
도 1은 본 발명의 흡수성 물품용의 표면시트의 요부를 확대해서 나타내는 사 시도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 표면시트를 제조하는 방법을 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 제1의 롤의 요부 확대도이다.
본 발명의 흡수성 물품용의 표면시트 및 적층부직포는 액체흐름방지성 및 액체의 흡인성에 뛰어나며, 부품성(bulkiness)으로 쿠션성이 좋고, 면방향의 유연성도 높은 것이다.

Claims (4)

  1. 흡수성 물품의 피부당접면에 이용되는 표면시트이며,
    서로 적층된 제1부직포 및 제2부직포가 부분적으로 열융착되어 열융착부가 형성되어 있으며,
    제1부직포는 상기 열융착부 이외의 부분이, 착용자의 피부측에 향해서 돌출한 볼록부를 형성하고 있고, 상기 볼록부는 표면시트의 면방향의 일방향 및 상기 일방향에 직교하는 방향의 양방향에 불연속하게 다수 형성되어 있으며,
    상기 각 볼록부의 내부에는, 단섬유가 충전되며, 상기 열융착부에는 상기 단섬유가 실질적으로 존재하고 있지 않으며,
    표면시트의 볼록부부분에 있어서의 섬유밀도가, 제1부직포, 상기 단섬유, 제2부직포의 순서로 높게 되어 있는 것을 특징으로 하는 흡수성 물품용의 표면시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단섬유는 제1 및 제2부직포 각각의 구성섬유보다도 열융착성에 뒤떨어지는 섬유인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품용의 표면시트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단섬유는 나선상의 권축을 발현한 잠재권축성섬유인 것을 특징으로 하는 흡수성 물품용의 표면시트.
  4. 서로 적층된 제1부직포 및 제2부직포가 부분적으로 열융착되어 열융착부가 형성되어 있는 적층부직포이며,
    제1부직포는, 상기 열융착부 이외의 부분이 돌출하여 볼록부를 형성하고 있고, 상기 볼록부는 적층부직포의 면방향의 일방향 및 상기 일방향에 직교하는 방향의 양방향에 불연속하게 다수 형성되어 있으며,
    상기 각 볼록부의 내부에는 단섬유가 충전되며, 상기 열융착부에는 상기 단섬유가 실질적으로 존재해 있지 않으며,
    적층부직포의 볼록부부분에 있어서의 섬유밀도가, 제1부직포, 상기 단섬유, 제2부직포의 순서로 높게 되어 있는 것을 특징으로 하는 적층부직포.
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