KR20060131617A - 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장에 관한 것으로, 노상을 정리하고 휠터층을 포설하며 쇄석기층을 포설 및 이를 다짐하는 제1공정과; 상기 제1공정의 쇄석기층의 상부에 재활용 기층용 투수 콘크리트의 수분흡수를 막기 위해 100㎡당 10 ~ 1,000kg의 물로 프리웨팅한 후, 재활용 25mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 200 ~ 400kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 재활용 기층용 투수 콘크리트층을 포설 및 다짐하는 제2공정과; 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트층의 다짐완료 후 90분 이내, 세립재활용 5mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 140 ~ 280kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 플라이애쉬 60 ~ 120kg/㎥, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 수용성 아크릴 수지는 액상으로 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 10%, 무기질 안료는 벨라이트 시멘트 1㎥ 당 5 ~ 20kg, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층을 포설한 뒤 건조하는 제3공정과; 상기 제3공정 후 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층의 표면에 수용성 에폭시 수지를 살포하고, 가로 줄 눈, 세로 줄 눈을 하여 콘크리트 양생제를 10kg/㎡를 살포, 양생 및 포장하는 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
세립재활용골재, 벨라이트 시멘트, 플라이 애쉬, 폴리머

Description

폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장{Pavement with water permeability concrete including a granule reproduction aggregate and polymer cement}
본 발명은 폴리머 세립 재활용 고성능 투수 콘크리트 포장에 관한 것으로, 보다 상세하게는 종래의 쇄석기층 상부에 포설되는 투수 콘크리트층에 벨라이트 시멘트, 폴리머, 플라이애쉬 및 Hydro carbon resin계의 콘크리트 양생제 등을 적용함으로써 투수 콘크리트 포장의 강도증진 및 각종 결함을 방지할 수 있도록 하는 폴리머 세립 재활용 고성능 투수 콘크리트 포장에 관한 것이다.
종래의 투수 콘크리트 포장은 일반적으로 노상, 휠터 층, 쇄석기층 및 투수 콘크리트층을 차례로 포설하여 포장을 하였다. 그러나, 이러한 기존 투수 콘크리트 포장은 복층 구조에 따라 포장에 장시간이 소요되어 포장체의 건조·수축의 비율이 커져서 포장면에 균열이 발생되며, 또한 포장체에서 백화, 레이턴스, 블리딩 현상등이 발생되는 등 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로써, 본 발명의 기본목적은 콘크리트 양생시 수화열이 낮아 온도균열 제어에 탁월한 벨라이트 시멘트를 적용하고, 수용성 아크릴 수지를 첨가함으로써 고강도이면서 기존 포장체에서 발생되는 균열, 백화, 레이턴스, 블리딩 현상과 같은 각종 문제점을 최소화할 수 있는 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 재활용 골재를 사용함에 있어 강도저하를 방지하기 위해 벨라이트 시멘트를 사용하여 고강도 및 고유동성의 콘크리트를 제조하고, 플라이애쉬를 표면에 첨가하여 강도보강을 하여 종래의 투수콘크리트보다 고성능을 지닌 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 세립 투수 콘크리트 박층 포장방법에서 가지고 있는 복층구조에 따른 포장의 장시간 소요 시 건조·수축의 비율이 커지는 것을 막기 위해 프리웨팅 처리를 하여 쇄석기층이 기층 투수 콘크리트의 수분을 이탈하는 것을 방지하고 수분증발에 따른 투수 콘크리트의 조기양생을 방지하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적으로 양생시 콘크리트 양생제를 코팅하여 문제점인 수분증발에 의한 충분한 양생조건을 가지지 못해 발생되는 균열과 이탈 등을 방지하는 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 시공에 소요되는 시간을 줄이는 한편, 착색층을 줄여 소요경비를 줄이고, 세립재활용 골재를 사용함으로써 골재수급난과 중국, 호주 등지에서 수입되는 수입골재의 대체효과로 경제적인 효과는 물론 국가 경제에 이바지하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장은 노상을 정리하고 휠터층을 포설하며 쇄석기층을 포설 및 이를 다짐하는 제1공정과; 상기 제1공정의 쇄석기층의 상부에 재활용 기층용 투수 콘크리트의 수분흡수를 막기 위해 100㎡당 10 ~ 1,000kg의 물로 프리웨팅한 후, 재활용 25mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 200 ~ 400kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 재활용 기층용 투수 콘크리트층을 포설 및 다짐하는 제2공정과; 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트층의 다짐완료 후 90분 이내, 세립재활용 5mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 140 ~ 280kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 플라이애쉬 60 ~ 120kg/㎥, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 수용성 아크릴 수지는 액상으로 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 10%, 무기질 안료는 벨라이트 시멘트 1㎥ 당 5 ~ 20kg, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층을 포설한 뒤 건조하는 제3공정과; 상기 제3공정 후 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층의 표면에 수용성 에폭시 수지를 살포하고, 가로 줄 눈, 세로 줄 눈을 하여 콘크리트 양생제를 10kg/㎡를 살포, 양생 및 포장하는 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 사용되는 벨라이트 시멘트는 수화열에 의한 온도균열을 억제할 수 있는 저발열 시멘트로서, 시공성의 향상 등을 위한 고유도·고강도의 특성을 갖는다. 이러한 벨라이트 시멘트는 포틀랜드 시멘트의 기본조성에서 벨라이트(C2S) 함량을 늘이고 알루미네이트(C3A)를 줄여서, 낮은 수화발열 등의 특성을 기대하여 만든 시멘트라고 볼 수 있고, 화학혼화제에 의한 분산효과가 좋아 유동성을 증진시키고, 초기 수화열에 의한 콘크리트의 온도상승을 저감시킬 뿐만 아니라, 장기재령에서의 강도증진이 크게 발현되는 여러 장점들이 있다.
플라이애쉬는 시멘트 모르타르 제조시 혼합되는 시멘트 혼화제로서, 플라이애쉬의 입자는 대부분이 구형으로 콘크리트 믹싱시 골재와의 접촉면에서 볼 베어링(Ball-Bearing)과 같은 작용을 하여 시멘트풀과 골재와의 사이에 마찰저항을 줄여주므로서 콘크리트의 워커빌리티를 개선, 증대시키며 단위 수량과 물 시멘트비도 아울러 감소시키는 효과를 가지고 있다. 또한, 플라이애쉬가 혼합된 시멘트 페리스트는 에트링자이트가 많이 생성되어 콘크리트 조직이 수밀하게 되어 강도 증진의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 사용되는 양생제는 Hydro carbon resin계로서 콘크리트 표면에 레진막을 형성하여 수분증발을 차단시켜 수화를 촉진하고, 수축과 균열을 방지하며, 양생을 증가시켜 강도를 높여준다.
상기에서 언급된 재료들을 사용한 본 발명에 따른 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장은 노상 및 휠터층의 상부에 포설된 쇄석기층의 상부에 비교적 굵은 재활용 골재, 벨라이트 시멘트 및 폴리머를 활용한 재활용 기층용 투수 콘크리트층을 포설하고, 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트층의 상부에 세립 재활용 골재, 벨라이트 시멘트, 폴리머 및 플라이애쉬를 활용한 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층을 포설한 다음, 수용성 에폭시 수지 및 콘크리트 양생제를 살포하여 양생시킴으로서 이루어진다.
제 1 공정 : 준비공정
통상의 투수성 포장에서와 같이 노상을 정리하고 휠터층을 포설하며, 쇄석기층을 포설 및 이를 다짐하는 공정이다.
휠터층은 주로 모래로 형성되며, 이 휠터층은 투수계수가 10×10-4cm/sec 이상이 되도록 하여 노상의 흙이 기층에 혼입되는 것을 방지함과 동시에 오염된 우수 등을 1차 정수할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
쇄석기층은 상부의 하중을 하부에서 분산되도록 하기 위하여 포설하는 것인데, 이 쇄석기층의 투수계수는 10×10-2cm/sec이상이 되도록 하고 포설 후 최적함수비에서 최적밀도가 되도록 충분히 다지는 것이 바람직하다.
제 2 공정: 재활용 기층용 투수 콘크리트층 형성공정
제2공정은 쇄석기층의 상부를 프리웨팅 후 재활용 기층용 고성능 투수 콘크리트를 포설 및 다짐하는 공정이다.
복층 구조에 따른 포장의 장시간 소요로 인해 건조수축의 비율이 커지는 것을 막기 위해, 재활용 기층 투수 콘크리트층을 포설하기 전에 쇄석기층의 상부에 포장시점의 온도변화에 따라 쇄석기층 100㎡당 10kg ~ 1,000kg의 물을 살수하여(프리웨팅), 쇄석기층이 기층 고성능 투수콘크리트의 수분이탈을 방지하여, 재활용 기층용 투수 콘크리트층의 수분증발에 따른 투수콘크리트의 조기양생을 방지한다. 재활용 기층용 투수콘크리트층을 포설 및 다짐함에 있어서 공극율 10%이상, 투수계수 10×10-2cm/sec이상, 강도는 압축강도 기준 180kg/㎠이상이 되도록 다짐해야한다.
이때 재활용 기층용 투수 콘크리트층은 재활용 25mm이하 골재, 벨라이트 시멘트, 폴리머, 물, 지연제등을 혼합하여 믹싱하고, 재활용골재는 한국산업규격(KS)에 따라 #57,#67,#78호 골재를 사용하며 1㎥당 1450 ~ 2100Kg을 사용하고, 벨라이트 시멘트량은 1㎥당 200 ~ 400kg을 사용하고, 물은 벨라이트 시멘트 사용량의 20 ~ 40%를, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%까지 사용하고, 시멘트 과다사용으로 인한 균열과 조기양생을 최소화하기 위해 시멘트 지연제를 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%까지 사용한다.
상기 벨라이트 시멘트, 물, 폴리머 및 지연제의 배합비율은 본 발명을 실현하기 위한 최적의 조건이며, 상기의 배합비율이 달라질 경우 제품의 압축강도, 공 극율 및 투수계수가 낮아지게 되므로 배합비율을 맞추는 것은 본 발명의 가장 중요한 기술이다.
제 3 공정: 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층 형성공정
상기 제2공정의 재활용 기층용 투수 콘크리트의 다짐 완료 후, 세립 재활용 5mm골재, 벨라이트 시멘트, 물, 플라이 애쉬, 안료 ,지연제, 수용성 아크릴 수지 등이 혼합된 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층을 포설 및 다짐하고 양생 및 건조하는 공정이다.
폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층은 상기 제2공정의 재활용 기층용 투수 콘크리트의 다짐 완료 후 90분 이내에 포설되어야 하는데, 이는 층간의 접착을 견고히 하기 위함이다. 이 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층은 공극율 10%이상, 투수 계수 10×10-3cm/sec이상, 압축강도 150 ~ 300kg/㎠가 되도록 다짐을 하는 것이 바람직하며, 이렇게 다짐을 하게 되면 재활용 기층용 투수 콘크리트 공극 사이로 폴리머 세립 재활용 투수콘크리트가 채워지게 되는데, 재활용 기층용 투수 콘크리트도 같은 시멘트계로서 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트에 포함된 수용성 아크릴 수지를 흡수하게 되므로 층간의 접착이 완벽하게 이루어지게 된다.
상기 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층의 공극율이 10%이상, 투수 계수 10×10-3cm/sec이상, 압축강도 150 ~ 300kg/㎠가 되도록 하기 위해서는 벨라이트 시멘트 140 ~ 280kg/㎥, 플라이애쉬 60 ~ 120kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용 량의 1 ~ 20%, 물/벨라이트 시멘트 비 20 ~ 40%범위에서 투수계수를 고려하여 단위 수량을 결정하고 세립 재활용 5mm골재의 사용량은 1450 ~ 2100kg/㎥범위에서 결정되어야 한다.
상기 세립 재활용골재 5mm는 흡수율, 비중, 마모율 및 입자모양 판정 실적율은 한국산업규격(KS) 1종재생골재 품질규격에 준하는 재생골재를 사용하고, 건조수축의 저감, 체적팽창, 수화열의 억제, 표면마모 및 백화현상 등을 최소화하기 위해 폴리머를 투입한다.
이때, 한국산업규격(KS) 1종재생골재 품질규격은 아래 표1과 같다.
1종재생골재 품질규격 흡수율(%) 비중 마모율(%) 입자모양판정실적율(%)
3 이하 2.2 이상 40 이하 55 이상
또한, 본 발명에 사용한 벨라이트 시멘트 및 플라이애쉬의 품질은 아래 표 2 및 표 3과 같다.
구 분 화 학 성 분 (%) 광 물 조 성 (%)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Ig.loss C3S C2S C3A C4AF
벨라이트 시멘트 24.5 3.7 3.6 62.0 1.3 2.5 1.8 37 45 3 9
구 분 화 학 성 분 (%) 성 질
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Ig.loss 비중 비표면적(㎠/g)
플라이애쉬 57.07 24.66 10.50 2.58 1.37 0.94 3.02 2.10 4,350
상기 수용성 아크릴 수지는 기존 투수 콘크리트의 백화 현상을 감소시키기 위함은 물론 레이턴스, 블리딩현상의 감소를 위해 사용되며, 액상으로서 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 10%범위 내에서 용도에 따른 워커빌러티(Workbility, 작업이 쉽고 어려운 정도 및 재료의 분리에 저항하는 정도)를 고려하여 양을 결정하고 투입한다.
또한, 운반시간, 포설 및 다짐시간 등을 고려하여 시멘트 지연제를 사용할 수도 있는데, 그 사용량은 벨라이트 시멘트 사용중량의 0.1 ~ 0.5%를 초과하지 않아야 하고, 착색을 위해 안료를 첨가하는 경우에는 내후성이 우수한 무기질 안료를 사용하여야 하며, 사용량은 벨라이트 시멘트 사용중량의 20%이내 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
제 4 공정 : 양생공정
상기 제3공정 후 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트의 표면에 수용성 에폭시 수지를 충분히 살포하고, 가로 줄 눈, 세로 줄 눈을 형성한 다음, 콘크리트 양생제를 살포하여 양생하여 포장을 완성시키는 공정이다.
상기 수용성 에폭시 수지는 표면보강을 위하여 살포되는 것이고, 양생제는 Hydro carbon resin계로서 콘크리트 표면에 레진막을 형성하여 수분증발을 차단시켜 수화를 촉진하고 수축과 균열을 방지하고 양생을 증가시켜 강도를 높여준다.
상기 양생제는 투명한 백색이며, 비중 0.85의 특성을 갖고, 10Kg/㎡를 분무기를 사용하여 스프레이하여 도포하는데, 세립 재활용 투수 콘크리트층의 포설, 다짐이 끝남과 동시에 도포한다. 분무기노즐은 살포면에서 50cm 정도 간격을 유지하고 살포한다.
이렇게 양생을 하면, 공극률이 10%이상이고, 투수계수가 10×10-3cm/sec이상이고, 압축강도가 150 ~ 300kg/㎠인 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트가 완성된다.
이하, 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 설명한다.
[실시예]
주차장 100㎡를 적색의 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장으로 설치하는데 있어서, 휠터층 5cm, 쇄석기층 15cm, 압축강도 210kg/㎠ 이상의 재활용 기층용 투수 콘크리트층 9cm, 압축강도 210kg/㎠ 이상의 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층 1cm로 포장하며, 투수계수는 10×10-3cm/sec이상, 공극율 10%이상이 되도록 한다.
본 실시예에서 진행된 공정은 다음과 같다.
제1공정: 노상을 정비하고 투수계수 10×10-3cm/sec의 모래를 5㎥로 포설하여 8회 로울러로 다지고, 콘크리트 기준강도 C40(400kg/㎠)이고, 투수계수 10×10-2cm/sec이상의 쇄석기층재를 15㎥로 포설하여 최적함수비에 따른 최대밀도로 8회 로울러로 다진다.
제2공정: 포설되는 재활용 기층용 투수 콘크리트에 건조 수축의 주요인인 수분이탈을 방지하기 위해 상기 쇄석기층 상부에 100㎡당 물 200kg을 프리웨팅한 후, 재활용 기층용 투수 콘크리트층를 포설한 다음, 투수계수 10×10-2cm/sec이상, 공극율 10%이상, 강도 210kg/㎠이상이 되도록 로울러로 다진다.
이때 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트층은 67호 재활용 25mm골재 1680kg/㎥, 벨라이트 시멘트 320kg/㎥, 폴리머 32kg/㎥, 물 120kg/㎥, 지연제 0.96kg/㎥를 혼합하여 포설한다.
제3공정: 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트의 다짐 완료 후, 90분 이내에 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트를 포설하였다.
이때, 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트는 세립재활용 5mm골재 1625kg/㎥, 벨라이트 시멘트 370kg/㎥, 폴리머 37kg/㎥를 사용하고, 플라이애쉬 100kg/㎥, 물 150kg/㎥, 지연제 1.11kg/㎥, 수용성 아크릴 수지 액상 7.5kg을 사용하며, 안료로 적색무기질 안료 11.1kg/㎥를 사용하였다. 상기 재료를 혼합하여 혼합된 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트를 상기 재활용 기층용 투수 콘크리트에 인력으로 포설하며 다짐한 후 비닐과 양생포로 덮어 수분증발을 방지시킨다.
제4공정: 통상의 방법에 따라 표면에 수용성 에폭시 수지를 살포하고 양생 후 가로 줄 눈과 세로 줄 눈을 설치하여 콘크리트양생제 10kg를 분무한 다음 양생시켜 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장을 완성하였다.
완성된 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장에 대한 시험결과는 다음 표 4와 같다.
구분 항목 강도(압축) (kg/㎠) 공극율 (%) 투수계수 (cm/sec) 색 상
재활용 기층용 투수 콘크리트층 검사치 290 16 2.01×10-1 -
규격 210 이상 10 이상 1×10-1 -
폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층 검사치 246 12 8.2×10-1 적 색
규격 210 이상 7 이상 10×10-2 한도견본
상기에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장은 압축강도, 공극율, 투수계수, 색상에서 모두 규격이상을 나타내며, 그 표면이 매우 골라 미관이 매우 수려하다. 또한, 착색의 경우 표면층인 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층에만 착색을 하면 되기 때문에 공사에 소요되는 경비를 최소화할 수 있고, 세립재활용골재를 사용함으로써 골재수급난을 해결하고 수입골재의 대체로 경제적효과를 가져올 수 있다.
또한 본 발명에 벨라이트 시멘트를 적용함으로써, 초기 수화열에 의한 콘크리트의 온도상승을 저감시켜 장기재령에서의 강도증진이 크게 발현되는 장점이 있고, 플라이애쉬를 적용함으로써 콘크리트 조직이 수밀하게 되어 강도증가의 효과를 얻을 수 있다.
또한, 콘크리트 표면에 레진막을 형성하도록 Hydro carbon resin계의 콘크리트 양생제를 사용함으로써 양생시 수분증발을 차단시켜 수화를 촉진하고 수축과 균열을 방지하고 양생을 증가시켜 강도를 높여주는 효과를 얻을 수 있다.
따라서, 본 발명은 도로, 보도, 자전거도로 및 주차장 등 어디에서나 저렴한 비용으로 적용할 수 있다.

Claims (1)

  1. 투수 콘크리트 포장에 있어서,
    노상을 정리하고 휠터층을 포설하며 쇄석기층을 포설 및 이를 다짐하는 제1공정과;
    상기 제1공정의 쇄석기층의 상부에 재활용 기층용 투수 콘크리트의 수분흡수를 막기 위해 100㎡당 10 ~ 1,000kg의 물로 프리웨팅한 후, 재활용 25mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 200 ~ 400kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 재활용 기층용 투수 콘크리트층을 포설 및 다짐하는 제2공정과;
    상기 재활용 기층용 투수 콘크리트층의 다짐완료 후 90분 이내, 세립재활용 5mm골재 1450 ~ 2100kg/㎥, 벨라이트 시멘트 140 ~ 280kg/㎥, 폴리머는 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 20%, 플라이애쉬 60 ~ 120kg/㎥, 지연제는 벨라이트 시멘트 사용량의 0.1 ~ 0.5%, 수용성 아크릴 수지는 액상으로 벨라이트 시멘트 사용량의 1 ~ 10%, 무기질 안료는 벨라이트 시멘트 1㎥ 당 5 ~ 20kg, 물은 물/벨라이트 시멘트비 20 ~ 40%를 혼합하여 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층을 포설한 뒤 건조하는 제3공정과;
    상기 제3공정 후 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트층의 표면에 수용성 에폭시 수지를 살포하고, 가로 줄 눈, 세로 줄 눈을 하여 콘크리트 양생제를 10kg/㎡를 살포, 양생 및 포장하는 제4공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 세립 재활용 투수 콘크리트 포장.
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