CN111499244A - 一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将废旧混凝土制再生粗骨料进行预处理；步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡；步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动；步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出进行筛分及清洗，自然晾干即可。解决了利用建筑废弃物制成的再生粗骨料性能差的问题，提高了再生粗骨料的性能，降低了成本。

Description

一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法
技术领域
本发明属于建筑材料处理技术领域，涉及一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法。
背景技术
随着社会的快速发展，国家大力推进现代化建设，因此国内建筑业目前正处于快速发展时期。大面积的旧建筑改造和新建筑的开发，也带来了建筑垃圾围城和建筑材料资源不足两大难题。同时大部分地区天然砂的资源日益短缺，在这种情况下部分地区采用开采山石破碎后取代天然砂，严重消耗矿山资源。将废弃的混凝土制备成再生粗骨料既可以解决建筑垃圾问题，还可以减少河砂和矿山的开采，是一举两得的办法。
传统的再生骨料制备方法，先将废弃混凝土经过一次或多次破碎，再进行筛分得到不同粒径的再生骨料，包括大于5mm的再生粗骨料和小于5mm的传统再生细骨料。与同配比的河砂混凝土相比，随着取代率的增加，传统再生粗骨料混凝土的工作性能会变差，难以在工程中推广应用。这与目前再生粗骨料在混凝土中应用较少、多用于填方、其售价也很低的现状一致。因此如何提高再生粗骨料的骨料质量，提高其应用价值非常有研究意义。
众所周知，制糖业能为地区的经济发展做出很大的贡献，可同时也是污染最为严重的行业之一。甘蔗糖蜜是一种制糖过程中产生的工业废料，俗称桔水。它是一种深褐色、粘稠状的液体。甘蔗糖蜜的成分包括蔗糖、还原糖、色素、无机盐和其他微量矿物质等，是一种优良的发酵原料，所以大量糖蜜被用来发酵酒精。甘蔗糖蜜在建筑行业中，目前主要用于建筑行业水泥助磨剂，砼外加剂生产原材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料的方法，解决了现有技术中再生粗骨料性能差的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将废旧混凝土制再生粗骨料进行预处理；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出进行筛分及清洗，自然晾干即可。
本发明的特点还在于：
步骤1中预处理具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干。
烘干温度为80℃，烘干时间为3h。
步骤2中甘蔗糖蜜溶液的质量浓度为10～30％。
步骤2中浸泡时间为2～5天，并且浸泡过程中每隔2h搅拌一次。
步骤3中振动的频率为2800次/分，振动时间为10-20min。
步骤4中筛分过程使用的筛子的孔径为5mm。
再生粗骨料的粒径为5mm～30mm。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，利用甘蔗糖蜜溶液吸附在水泥颗粒表面，形成同种电荷的亲水膜，使水泥颗粒相互排斥，并阻碍水泥水化，造成再生粗骨料表面砂浆强度严重退化，在振动台振动的过程中发生脱落，从而降低再生粗骨料的吸水率，提高再生粗骨料的表观密度；
(2)本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其中甘蔗糖蜜的成本低，易于获取，并且使用后的甘蔗糖蜜溶液可进行回收，继续利用，从而进一步降低强化再生粗骨料的成本；
(3)本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，能够使再生粗骨料得到广泛的利用，节省了大量的垃圾的处理费用以及减少了对环境的污染；
(4)本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，利用甘蔗糖蜜修复改善废弃混凝土再生粗骨料，除了可以提高再生粗骨料的质量外，由于甘蔗糖蜜可延长混凝土凝结时间，因此还可以利用这些改善后的再生粗骨料浇筑大体积水工混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土等。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将废旧混凝土制再生粗骨料进行预处理，具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h，其中，再生粗骨料的粒径为5mm～30mm；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至质量浓度为10～30％甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡2～5天，并且在浸泡过程中每隔2h搅拌一次；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动，其中，振动的频率为2800次/分，振动时间为10-20min；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出放入孔径为5mm的筛子中进行筛分并进行清洗，自然晾干即可。
实施例1
本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将再生粗骨料进行预处理，具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h，其中，再生粗骨料的粒径为5mm～30mm；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至质量浓度为10％甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡2天，并且在浸泡过程中每隔2h搅拌一次；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动，其中，振动的频率为2800次/分，振动时间为10min；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出放入孔径为5mm的筛子中进行筛分并进行清洗，自然晾干即可。
根据混凝土用再生粗骨料规范(GBT 25177-2010)所规定的试验方法，测试处理后再生粗骨料的吸水率与表观密度，测试采集的样本分别为浸泡1天及浸泡2天的样本。
实施例2
本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将再生粗骨料进行预处理，具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h，其中，再生粗骨料的粒径为5mm～30mm；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至质量浓度为15％甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡3天，并且在浸泡过程中每隔2h搅拌一次；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动，其中，振动的频率为2800次/分，振动时间为15min；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出放入孔径为5mm的筛子中进行筛分并进行清洗，自然晾干即可。
根据混凝土用再生粗骨料规范(GBT 25177-2010)所规定的试验方法，测试处理后再生粗骨料的吸水率与表观密度，测试采集的样本分别为浸泡1天、浸泡2天及浸泡3天的样本。
实施例3
本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将再生粗骨料进行预处理，具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h，其中，再生粗骨料的粒径为5mm～30mm；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至质量浓度为20％甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡4天，并且在浸泡过程中每隔2h搅拌一次；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动，其中，振动的频率为2800次/分，振动时间为15min；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出放入孔径为5mm的筛子中进行筛分并进行清洗，自然晾干即可。
根据混凝土用再生粗骨料规范(GBT 25177-2010)所规定的试验方法，测试处理后再生粗骨料的吸水率与表观密度，测试采集的样本分别为浸泡1天、浸泡2天、浸泡3天及浸泡4天的样本。
实施例4
本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将再生粗骨料进行预处理，具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3h，其中，再生粗骨料的粒径为5mm～30mm；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至质量浓度为30％甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡5天，并且在浸泡过程中每隔2h搅拌一次；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动，其中，振动的频率为2800次/分，振动时间为20min；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出放入孔径为5mm的筛子中进行筛分并进行清洗，自然晾干即可。
根据混凝土用再生粗骨料规范(GBT 25177-2010)所规定的试验方法，测试处理后再生粗骨料的吸水率与表观密度，测试采集的样本分别为浸泡1天、浸泡2天、浸泡3天、浸泡4天及浸泡5天的样本。
对比例
选取粒径为5mm～30mm的再生粗骨料，对其不做任何处理，并根据混凝土用再生粗骨料规范(GBT 25177-2010)所规定的试验方法，测定再生粗骨料的吸水率与表观密度。
试验对比：
将实施例1～实施例4处理的再生粗骨料的表观密度与吸水率进行测试，并将对比例未处理的再生粗骨料的表观密度及吸水率进行测试，吸水率测试数据如表1所示，表观密度测试数据如表2所示。
表1吸水率测试结果
Figure BDA0002500898940000071
表2表观密度测试结果
Figure BDA0002500898940000072
由表1和表2可知，本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其吸水率不同程度显著降低，表观密度不同程度显著提高，由此可见，经过处理后的再生粗骨料的使用性能得到了大大的提高，经过上述对比可知，实施例4甘蔗糖蜜溶液质量分数为30％，浸泡时间为5天，振动台振动时间为20min的效果最佳，此时再生粗骨料吸水率减少了44.9％，表观密度增加了11.6％。
根据国标GB/T25177-2010中再生粗骨料吸水率与表观密度的分类(详见表3)，可以看出实施例4吸水率和表观密度达到国标GB/T25177-2010混凝土用再生粗骨料Ⅱ级标准，满足了建筑工程应用中骨料的标准。
表3再生粗骨料分类
项目 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
吸水率(％) ＜3.0 ＜5.0 ＜8.0
表观密度(g/cm<sup>3</sup>) ＞2.45 ＞2.35 ＞2.25
本发明一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，利用甘蔗糖蜜溶液能吸附在水泥颗粒表面，形成同种电荷的亲水膜，使水泥颗粒相互排斥，并阻碍水泥水化，造成再生粗骨料表面砂浆强度严重退化，在搅拌的过程中发生脱落，从而降低再生粗骨料的吸水率。此外，通过振动台振动造成粗骨料之间的相互摩擦，进而去除剩余再生粗骨料表面砂浆，达到再生粗骨料质量的提升使其满足国标GB/T25177-2010混凝土用再生粗骨料Ⅱ级标准，用于制备新的混凝土，既解决了建筑垃圾的处置问题，又使建筑垃圾得到高质量再生循环利用，同时，解决了大量混凝土废弃物处理困难和其引发的对环境的负面影响，节省了大量的垃圾处理费用，产生了巨大的社会效益和环保效益，并且能够用于对混凝土凝结时间要求较高的大体积混凝土建筑物上，大体积水工混凝土、碾压混凝土、炎热气候条件下施工的混凝土、大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土、需较长时间停放或长距离运输的混凝土等。

Claims (8)

1.一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，将废旧混凝土制再生粗骨料进行预处理；
步骤2，将经步骤1处理的再生粗骨料完全浸没至甘蔗糖蜜溶液中进行浸泡；
步骤3，将经步骤2浸泡的再生粗骨料取出，放入振动台进行振动；
步骤4，将经步骤3振动的再生粗骨料取出进行筛分及清洗，自然晾干即可。
2.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述步骤1中预处理具体为：将再生粗骨料进行清理，去除其中的杂质，并进行烘干。
3.根据权利要求2所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述烘干温度为80℃，烘干时间为3h。
4.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述步骤2中甘蔗糖蜜溶液的质量浓度为10～30％。
5.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述步骤2中浸泡时间为2～5天，并且浸泡过程中每隔2h搅拌一次。
6.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述步骤3中振动的频率为2800次/分，振动时间为10-20min。
7.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述步骤4中筛分过程使用的筛子的孔径为5mm。
8.根据权利要求1所述的一种利用甘蔗糖蜜改善再生粗骨料质量的方法，其特征在于，所述再生粗骨料的粒径为5mm～30mm。
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